活塞式壓縮機(jī)備件入廠檢驗規(guī)程.doc

活塞式壓縮機(jī)備件入廠檢驗規(guī)程1總則1.1適用范圍本規(guī)范適用于生產(chǎn)裝置中活塞式壓縮機(jī)備件（如曲軸、連桿組件、軸瓦、十字頭、十字頭銷、活塞桿、活塞、密封填料、刮油器以及氣缸、缸套、氣閥等）的檢驗，為備件的檢驗提供依據(jù)。1.2引用標(biāo)準(zhǔn)JB/T2231.3-1999往復(fù)活塞壓縮機(jī)零部件第3部分：薄壁軸瓦JB/T2231.4-1999往復(fù)活塞壓縮機(jī)零部件第4部分：環(huán)狀閥片。JB/T2236-1991往復(fù)活塞壓縮機(jī)連桿小頭襯套JB4730-1994壓力容器無損檢測JB/T5439-1991壓縮機(jī)球墨鑄鐵零件的超聲波探傷JB/T5440-1991壓縮機(jī)鍛鋼零件的超聲波探傷JB/T5441-1991壓縮機(jī)鑄鋼零件的超聲波探傷JB/T5442-1991壓縮機(jī)重要零件的磁粉探傷JB/T6431-1992容積式壓縮機(jī)用灰鑄鐵件技術(shù)條件JB/T6908-1993容積式壓縮機(jī)鍛件技術(shù)條件JB/T7239-1994往復(fù)活塞壓縮機(jī)用網(wǎng)狀閥片。JB/T9104-1999容積式壓縮機(jī)用球墨鑄鐵件技術(shù)條件JB/T9105-1999大型往復(fù)活塞壓縮機(jī)技術(shù)條件1.3檢驗評審標(biāo)準(zhǔn)1.3.1設(shè)備零部件制造圖紙標(biāo)定尺寸和精度要求，以及技術(shù)條件所要求的內(nèi)容。1.3.2合同技術(shù)附件規(guī)定的內(nèi)容及要求。1.3.31.2條引用標(biāo)準(zhǔn)。2檢驗內(nèi)容2.1曲軸2.1.1資料審查2.1.1.1按合同要求清理產(chǎn)品資料是否齊全。2.1.1.2審查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、合格證、技術(shù)文件（零件材料化學(xué)成分分析報告，機(jī)械性能試驗報告，硬度檢測報告，熱處理報告，無損檢測報告等）是否符合相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及圖紙的要求。2.1.2入廠檢驗步驟2.1.2.1宏觀檢查a）檢查零件外形是否與圖紙一致。b）零件表面應(yīng)光潔，過渡部位圓滑，無裂紋、脫層、氣孔、夾渣等缺陷。c）配合表面的粗糙度應(yīng)符合圖紙要求。d）機(jī)加工表面應(yīng)平整光滑，應(yīng)無劃痕等缺陷。2.1.2.2幾何尺寸檢查測量各部尺寸，尺寸應(yīng)在圖紙設(shè)計規(guī)定的公差范圍之內(nèi)。2.1.2.3形狀及位置公差檢查a）檢查主軸頸和曲拐頸的圓度和圓柱度，應(yīng)符合圖紙要求。b）必要時，檢查主軸頸和曲拐頸中心線的平行度，應(yīng)符合圖紙要求。c）檢查主軸頸的徑向跳動，應(yīng)符合圖紙要求。2.1.2.4探傷檢查零件表面磁粉探傷，必要時進(jìn)行超聲波探傷檢查，應(yīng)無影響使用要求的缺陷存在。2.1.2.5硬度檢查零件應(yīng)進(jìn)行硬度檢查，硬度值應(yīng)符合圖紙要求。2.1.2.6化學(xué)成分檢查必要時，進(jìn)行化學(xué)成分復(fù)驗。2.1.2.7金相檢查必要時，進(jìn)行金相復(fù)膜檢查，其組織和晶粒度應(yīng)符合技術(shù)要求。2.2連桿組件2.2.1資料審查2.2.1.1按合同要求清理產(chǎn)品資料是否齊全。2.2.1.2審查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、合格證、技術(shù)文件（零件材料化學(xué)成分分析報告，機(jī)械性能試驗報告，硬度檢測報告，無損檢測報告等）是否符合相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及圖紙的要求。2.2.2入廠檢驗步驟2.2.2.1宏觀檢查a）零件外部形狀、孔洞、溝槽是否符合圖紙要求。b）零件表面應(yīng)光潔，過渡部位圓滑，無裂紋、脫層、氣孔、夾渣等缺陷。c）零件機(jī)加工面應(yīng)無毛刺、油孔無雜物堵塞。d）配合面的表面粗糙度符合圖紙技術(shù)要求。e）大頭瓦中分面接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)符合要求，無張口，不錯邊。f）連桿螺栓螺母與連桿接觸面應(yīng)均勻，符合相應(yīng)要求。2.2.2.2幾何尺寸檢查檢查大、小頭瓦孔的幾何尺寸、兩孔中心距，應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求，在尺寸公差范圍以內(nèi)。2.2.2.3形狀及位置公差檢查a）檢查大、小頭瓦孔的圓度、圓柱度，應(yīng)符合圖紙要求。b）必要時，檢查大、小頭瓦孔的中心線的平行度，在100mm長度上不大于0.02mm，且應(yīng)符合圖紙要求。c）檢查大、小頭瓦孔端面的平行度、端面與中心線的垂直度，在100mm長度上不大于0.02mm，且均應(yīng)符合圖紙要求。d）連桿螺栓孔中心線對螺栓孔端面的垂直度。e）連桿螺栓與連桿螺栓孔之間的配合。2.2.2.4探傷檢查零件表面滲透探傷，必要時進(jìn)行超聲波探傷檢查，應(yīng)無影響使用要求的缺陷存在。2.3軸瓦適用于活塞式壓縮機(jī)主軸瓦、連桿大、小頭瓦的檢驗。2.3.1資料審查2.3.1.1按合同要求清理產(chǎn)品資料是否齊全。2.3.1.2審查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、合格證、技術(shù)文件（零件材料化學(xué)成分分析報告，機(jī)械性能試驗報告，硬度檢測報告，無損檢測報告等）是否符合相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及圖紙的要求。2.3.2入廠檢驗步驟2.3.2.1宏觀檢查a）外部形狀、孔洞、溝槽是否符合圖紙要求。b）軸瓦巴金貼合應(yīng)致密，無空洞、未相生，表面無劃痕、脫落、脫層、密集氣孔、裂紋等缺陷。c）配合表面的粗糙度應(yīng)符合圖紙要求。d）機(jī)加工面應(yīng)無毛刺、飛皮，油孔應(yīng)無雜物堵塞。e）中分面接觸應(yīng)均勻，無張口。2.3.2.2幾何尺寸檢查檢查主軸瓦、連桿大頭瓦的內(nèi)徑、小頭瓦的內(nèi)、外徑，均應(yīng)符合圖紙要求，在尺寸公差范圍以內(nèi)。2.3.2.3形狀及位置公差檢查a）檢查小頭瓦內(nèi)、外徑的圓度、圓柱度，應(yīng)符合圖紙要求。b）檢查軸瓦對口平面的平行度，兩平面與瓦外徑母線的平行度，應(yīng)符合圖紙要求。c）利用標(biāo)準(zhǔn)連桿或檢驗胎具，檢查主軸瓦、連桿大頭瓦的內(nèi)徑圓度、圓柱度、瓦背緊力、瓦隙，應(yīng)符合圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件要求。d）與軸承座配合的定位槽、銷孔、銷等的尺寸及公差應(yīng)符合圖紙要求。2.3.2.4探傷檢查軸瓦表面滲透探傷檢查，應(yīng)無影響使用要求的缺陷存在。2.4十字頭2.4.1資料審查2.4.1.1按合同要求清理產(chǎn)品資料是否齊全。2.4.1.2審查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、合格證，技術(shù)文件（零件材料化學(xué)成分分析報告，機(jī)械性能試驗報告，硬度檢測報告，無損檢測報告等）是否符合相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙的要求。2.4.2入廠檢驗步驟2.4.2.1宏觀檢查a）外部形狀、孔洞、溝槽等應(yīng)符合圖紙要求。b）外表面應(yīng)光潔，無裂紋、夾渣、密集氣孔、脫層。c）巴金層應(yīng)無空洞、未熔合等缺陷。d）配合面的表面粗糙度應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求。e）機(jī)加面應(yīng)無毛刺，螺栓孔無堵塞。2.4.2.2幾何尺寸檢查a）檢查十字頭外徑、十字頭銷孔內(nèi)徑、活塞桿孔內(nèi)徑和相關(guān)配合面的尺寸應(yīng)符合圖紙要求，在尺寸公差范圍以內(nèi)。b）核定鍵槽方位、尺寸，應(yīng)與圖紙要求的方位、尺寸及公差要求一致。2.4.2.3形狀及位置公差檢查a）檢查十字頭外徑的圓度、圓柱度，應(yīng)符合圖紙及相關(guān)技術(shù)文件要求。b）檢查小頭銷孔內(nèi)徑的圓度、圓柱度，應(yīng)符合圖紙及相關(guān)技術(shù)文件要求。c）必要時，檢查十字頭中心線與外表面母線的平行度，應(yīng)符合圖紙要求。d）檢查十字頭中心線與巴金表面園的偏心量，應(yīng)符合圖紙要求。e）必要時，檢查十字頭中心線與十字頭銷孔中心線的垂直度，在100mm長度上不大于0.02mm，且應(yīng)符合圖紙要求。f）必要時，檢查十字頭中心線與活塞桿螺母接觸端面的垂直度，在100mm長度上不大于0.015mm，且應(yīng)符合圖紙要求。2.4.2.4重量檢查十字頭重量檢測應(yīng)符合規(guī)定要求。2.4.2.5探傷檢查十字頭表面滲透探傷檢查，應(yīng)無影響使用要求的缺陷存在。2.5十字頭銷2.5.1資料審查2.5.1.1按合同要求清理產(chǎn)品資料是否齊全。2.5.1.2審查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、合格證，技術(shù)文件（零件材料化學(xué)成分分析報告，機(jī)械性能試驗報告，硬度檢測報告，無損檢測報告等）是否符合相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙的要求。2.5.2入廠檢驗步驟2.5.2.1宏觀檢查a）檢查零件外形是否與圖紙一致。b）檢查表面是否光潔，沒有脫層、劃傷、裂紋、碰傷等缺陷。c）檢查表面粗糙度是否符合圖紙技術(shù)要求，表面粗糙度不大于Ra0.8。2.5.2.2幾何尺寸檢查測量十字頭銷的幾何尺寸，檢查其是否符合圖紙要求，在尺寸公差范圍以內(nèi)。2.5.2.3形狀及位置公差檢查檢查十字頭銷的圓度、圓柱度是否符合圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，通常圓度不大于0.02mm，圓柱度不大于尺寸公差之半。2.5.2.4探傷檢查表面滲透探傷檢查，必要時作超聲波探傷檢查，應(yīng)無影響使用要求的缺陷存在。2.5.2.5硬度檢查硬度應(yīng)符合圖紙技術(shù)條件要求，通常硬度應(yīng)達(dá)到Rc5560。2.6活塞桿2.6.1資料審查2.6.1.1按合同要求清理產(chǎn)品資料是否齊全。2.6.1.2審查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、合格證，技術(shù)文件（零件材料化學(xué)成分分析報告，機(jī)械性能試驗報告，硬度檢測報告，無損檢測報告等）是否符合相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙的要求。2.6.2入廠檢驗步驟2.6.2.1宏觀檢查a）檢查零件外形是否與圖紙一致。b）零件表面應(yīng)光潔，過渡部位圓滑，無裂紋、脫層、氣孔、夾渣等缺陷。c）配合表面的粗糙度應(yīng)符合圖紙要求。d）機(jī)加工表面應(yīng)平整光滑，應(yīng)無劃痕等缺陷。e）活塞桿應(yīng)先清洗干凈，檢查與填料接觸表面，不得有劃痕、刻痕和裂紋。f）檢查活塞桿與其配合的螺母的配合情況，要求松緊適度。2.6.2.2幾何尺寸檢查a）測量各部尺寸，尺寸應(yīng)在圖紙設(shè)計規(guī)定的公差范圍之內(nèi)。b）核定鍵槽方位、尺寸，應(yīng)與圖紙要求的方位、尺寸及公差要求一致。2.6.2.3形狀及位置公差檢查a）活塞桿要求圓柱度小于0.02mm，直線度每米長度不應(yīng)超過0.05mm。b）測量各軸頸和配合端面跳動值，其大小應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。c）檢查配合螺母端面跳動，其大小應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。2.6.2.4探傷檢查活塞桿除應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷檢查外，奧氏體不銹鋼活塞桿應(yīng)進(jìn)行著色探傷檢查，其余材料活塞桿應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷檢查，應(yīng)無影響使用要求的缺陷存在。2.6.2.5硬度檢查檢查裝填料處活塞桿的硬度值，其大小應(yīng)符合圖紙要求。2.6.2.6化學(xué)成分檢查必要時，進(jìn)行化學(xué)成分復(fù)驗。2.6.2.7金相檢查必要時，進(jìn)行金相復(fù)膜檢查，其組織和晶粒度應(yīng)符合技術(shù)要求。2.7活塞2.7.1資料審查2.7.1.1按合同要求清理產(chǎn)品資料是否齊全。2.7.1.2審查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、合格證，技術(shù)文件（零件材料化學(xué)成分分析報告，機(jī)械性能試驗報告，硬度檢測報告，無損檢測報告等）是否符合相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙的要求。2.7.2入廠檢驗步驟2.7.2.1宏觀檢查a）檢查零件外形是否與圖紙一致。b）內(nèi)外表面應(yīng)光潔，無裂紋、夾渣、密集氣孔、脫層。c）配合表面的粗糙度應(yīng)符合圖紙要求。d）機(jī)加工表面應(yīng)平整光滑，應(yīng)無劃痕等缺陷。d）如果有巴金托瓦，巴氏合金應(yīng)與本體牢固貼合，不允許有起層，氣孔等缺陷。2.7.2.2幾何尺寸檢查測量活塞各部尺寸，尺寸應(yīng)在圖紙設(shè)計規(guī)定的公差范圍之內(nèi)。2.7.2.3形狀及位置公差檢查a）檢查活塞內(nèi)孔的圓度和圓柱度，應(yīng)符合圖紙要求。b）如果有巴金托瓦，檢查托瓦外徑的圓度和圓柱度，應(yīng)符合圖紙要求。c）檢查標(biāo)有尺寸公差的同心直徑的同軸度，應(yīng)符合圖紙要求。d）檢查活塞環(huán)槽端面的平行度以及對活塞中心的垂直度，應(yīng)符合圖紙要求。2.7.2.4重量檢查活塞重量誤差不超過3%2.7.2.5探傷檢查鋁活塞應(yīng)進(jìn)行著色探傷檢查，碳鋼活塞應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷檢查，應(yīng)無影響使用要求的缺陷存在。2.8活塞環(huán)2.8.1資料審查2.8.1.1按合同要求清理產(chǎn)品資料是否齊全。2.8.1.2審查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、合格證，技術(shù)文件（零件材料化學(xué)成分分析報告，機(jī)械性能試驗報告，硬度檢測報告，無損檢測報告等）是否符合相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙的要求。2.8.2入廠檢驗步驟2.8.2.1宏觀檢查a）檢查零件外形是否與圖紙一致。b）內(nèi)外表面及端面應(yīng)光潔，無裂紋、劃痕、密集氣孔、脫層。c）配合表面的粗糙度應(yīng)符合圖紙要求。d）機(jī)加工表面應(yīng)平整光滑，應(yīng)無劃痕等缺陷。2.8.2.2幾何尺寸檢查a）測量活塞環(huán)各部尺寸，尺寸應(yīng)在圖紙設(shè)計規(guī)定的公差范圍之內(nèi)。b）鑄鐵和鋁合金活塞環(huán)應(yīng)放在專用校量規(guī)內(nèi)，活塞環(huán)外圓面和量規(guī)間的徑向間隙為：外徑小于等于250mm的活塞環(huán)，不大于0.03mm；外徑在250500mm之間的活塞環(huán)，不大于0.05mm；外徑大于等于500mm的活塞環(huán)，不大于0.08mm；用燈光檢驗時，在整個圓周上漏光不多于兩處，每處不超過45弧長，距離鎖口不小于30。2.8.2.3形狀及位置公差檢查a）檢查鑄鐵和鋁合金活塞環(huán)端面平行度，應(yīng)符合圖紙要求。b）檢查鑄鐵和鋁合金活塞環(huán)端面平面度應(yīng)不大于下列值，且應(yīng)符合圖紙要求。外徑小于等于150mm的活塞環(huán)，不大于0.04mm；外徑在150400mm之間的活塞環(huán)，不大于0.05mm；外徑在400600mm之間的活塞環(huán)，不大于0.07mm；外徑大于等于600mm的活塞環(huán)，不大于0.09mm2.8.2.4徑向彈力偏差20%，或符合圖紙要求。2.8.2.5退磁處理鑄鐵活塞環(huán)在磁性工作臺上加工后，應(yīng)進(jìn)行退磁處理。2.8.2.6探傷檢查鋁活塞環(huán)應(yīng)進(jìn)行著色探傷檢查，鑄鐵活塞環(huán)應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷檢查，應(yīng)無影響使用要求的缺陷存在。2.9密封填料2.9.1資料審查2.9.1.1按合同要求清理產(chǎn)品資料是否齊全。2.9.1.2審查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、合格證，技術(shù)文件（零件材料化學(xué)成分分析報告，機(jī)械性能試驗報告等）是否符合相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙的要求。2.9.2入廠檢驗步驟2.9.2.1宏觀檢查a）檢查零件外形是否與圖紙一致。b）配合表面的粗糙度應(yīng)符合圖紙要求。c）外表面應(yīng)光潔，無裂紋、夾渣、密集氣孔、脫層。2.9.2.2幾何尺寸檢查測量各部尺寸，尺寸應(yīng)在圖紙設(shè)計規(guī)定的公差范圍之內(nèi)。2.9.2.3形狀及位置公差檢查檢查各部形狀及位置公差，應(yīng)在圖紙設(shè)計規(guī)定的范圍之內(nèi)。2.9.2.4探傷檢查如認(rèn)為必要，可對零部件作著色探傷檢查，應(yīng)無影響使用要求的缺陷存在。2.10刮油器2.10.1資料審查2.10.1.1按合同要求清理產(chǎn)品資料是否齊全。2.10.1.2審查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、合格證，技術(shù)文件（零件材料化學(xué)成分分析報告，機(jī)械性能試驗報告等）是否符合相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙的要求。2.10.2入廠檢驗步驟2.10.2.1宏觀檢查a）檢查零件外形是否與圖紙一致。b）外表面應(yīng)光潔，無裂紋、夾渣、密集氣孔、脫層。c）配合表面的粗糙度應(yīng)符合圖紙要求。2.10.2.2幾何尺寸檢查測量各部尺寸，尺寸應(yīng)在圖紙設(shè)計規(guī)定的公差范圍之內(nèi)。2.10.2.3形狀及位置公差檢查檢查各部形狀及位置公差，應(yīng)在圖紙設(shè)計規(guī)定的范圍之內(nèi)。2.10.2.4探傷檢查如認(rèn)為必要，可對零部件作著色探傷檢查，應(yīng)無影響使用要求的缺陷存在。2.11氣缸2.11.1資料審查2.11.1.1按合同要求清理產(chǎn)品資料是否齊全。2.11.1.2審查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、合格證，技術(shù)文件（零件材料化學(xué)成分分析報告，機(jī)械性能試驗報告，硬度檢測報告，無損檢測報告、水壓試驗報告等）是否符合相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙的要求。2.11.2入廠檢驗步驟2.11.2.1宏觀檢查a）整個氣缸的外觀形狀、開孔、突緣等布置應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求。b）氣缸各腔室、通道、絲孔等應(yīng)清潔，無鐵屑雜物、無堵塞。c）內(nèi)外表面應(yīng)光滑平整，無裂紋、氣孔、夾渣、重皮、飛濺等缺陷。d）檢查氣缸各密封面的質(zhì)量，應(yīng)光滑平整、無劃傷銹斑、無鑄造缺陷。e）檢查氣缸內(nèi)壁或鏡面，表面粗糙度應(yīng)符合技術(shù)要求。氣缸直徑600mm時，鏡面粗糙度不大于Ra0.4，氣缸直徑600mm時，鏡面粗糙度不大于Ra0.8。f）檢查螺栓與螺栓孔的配合情況。2.11.2.2幾何尺寸檢查對氣缸、氣閥室、填料室、各配合止口、配合接管等尺寸按加工圖紙要求測量檢查，應(yīng)符合圖紙要求，在尺寸公差范圍之內(nèi)。2.11.2.3形狀及位置公差檢查檢查氣缸與中體配合面對氣缸中心線的垂直度、同心度，檢查螺絲孔與安裝面的垂直度，其值應(yīng)符合圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。通常氣缸與中體配合面對氣缸中心線的垂直度在100mm長度上偏差不大于0.02mm；氣缸中體配合止口中心線對氣缸靜面中心線的同軸度偏差不大于0.02mm；螺絲孔與安裝面的垂直度，偏差在螺栓全長內(nèi)不得超過0.150.20mm。2.11.2.4探傷檢查a）對氣缸內(nèi)表面、閥室、填料室等進(jìn)行表面滲透檢查，應(yīng)無影響使用要求的缺陷存在。b）對M36以上的螺栓進(jìn)行磁粉探傷，應(yīng)無裂紋等缺陷存在。c）檢驗人員認(rèn)為有必要時，可對焊縫進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷檢查，合格級別應(yīng)符合圖紙上的技術(shù)要求。2.11.2.5水壓試驗氣缸、水夾套、填料室水壓試驗，應(yīng)無可見的變形、異常聲響、滲漏。2.12缸套2.12.1資料審查2.12.1.1按合同要求清理產(chǎn)品資料是否齊全。2.12.1.2審查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、合格證，技術(shù)文件（零件材料化學(xué)成分分析報告，機(jī)械性能試驗報告，硬度檢測報告，無損檢測報告等）是否符合相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙的要求。2.12.2入廠檢驗步驟2.12.2.1宏觀檢查a）檢查零件外形是否與圖紙一致。b）檢查內(nèi)外表面是否有裂紋、氣孔、夾渣、劃痕等缺陷。c）檢查內(nèi)表面的表面粗糙度是否符合圖紙技術(shù)要求。氣缸直徑600mm時，鏡面粗糙度不大于Ra0.4，氣缸直徑600mm時，鏡面粗糙度不大于Ra0.8。2.12.2.2幾何尺寸檢查檢查缸套的幾何尺寸是否符合圖紙要求，應(yīng)在尺寸公差范圍之內(nèi)。2.12.2.3形狀及位置公差檢查a）檢查缸套內(nèi)、外圓的圓度、圓柱度，應(yīng)符合圖紙要求。b）如缸套外表面沒有加工余量，還應(yīng)檢查內(nèi)外園的同軸度是否符合圖紙技術(shù)要求。通常內(nèi)、外圓同軸度