XX橋施工組織設(shè)計(jì)方案.doc

第1頁(yè)共16頁(yè)版權(quán)歸作者所有，本網(wǎng)站只提供下載。XX橋施工組織設(shè)計(jì)本工程為二跨簡(jiǎn)支板橋,跨徑8.30m.橫斷面為19.05米寬,橋高3.5米(樁頂至橋面),根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告,以中風(fēng)化粉質(zhì)泥巖作為持力層,采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；樁徑一米,樁長(zhǎng)9.20米,共12條樁；橋墩、橋臺(tái)、橋面均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),人行道欄桿為不銹鋼欄桿；施工破損河堤修復(fù)用M10水泥砂漿砌MU40片石.計(jì)劃工期120天,樁基礎(chǔ)45,天,柱梁板45天,裝飾及收尾30天.第一節(jié)鉆孔樁基礎(chǔ)工程施工方法A工程地質(zhì)條件地層巖性:1、雜填土層；2、粉末土層；3、細(xì)砂層；4、中粗砂層；5、強(qiáng)風(fēng)化粉質(zhì)泥巖層；6、中風(fēng)化粉質(zhì)泥巖層.B鉆孔樁施工一、施工流程1、施工流程為：場(chǎng)地平整放線，定樁位澆墊層、混凝土護(hù)筒等架設(shè)支架和鉆機(jī)，安裝潛水泵。制泥漿池及照明設(shè)備等鉆井并用泥漿護(hù)壁清孔及驗(yàn)地質(zhì)狀況，鋼筋籠設(shè)置，用粗直徑鋼筋固定，每2m為一處澆灌樁身砼。二、場(chǎng)地處理1、對(duì)基礎(chǔ)平面進(jìn)行平整，并澆10cm厚的C10砼墊層（墊層面坡向按平面布置坡向排水溝），以便于場(chǎng)內(nèi)的水平運(yùn)輸，樁孔內(nèi)地下水排放暢通，沿坡底四周修水溝，排水集中處設(shè)置集水井（含沉淀池），將泥沙沉淀后的水進(jìn)入集水池并及時(shí)將水用潛水泵抽到附近市政井。2、排水溝、集水井的作法：（1）排水溝開(kāi)端30cm，沿排水方面走坡2%，寬30cm，截面為矩形。排水溝截面如圖所示。（2）沉淀池及集水井的作法：三、工程樁測(cè)量1、工程樁軸線控制：根據(jù)平面測(cè)量控制網(wǎng)，采用直角坐標(biāo)法或極坐標(biāo)法定出挖紅磚C15砼墊層平面圖(紅磚砌筑)剖面簡(jiǎn)圖C15砼墊層第2頁(yè)共16頁(yè)版權(quán)歸作者所有，本網(wǎng)站只提供下載。孔樁的控制軸線，控制測(cè)量采用J2經(jīng)緯儀測(cè)量。2、工程樁定位放線：工程樁施工前，根據(jù)挖孔樁的控制軸線定出每個(gè)樁的中心點(diǎn)，然后根據(jù)其直徑彈出其圓周線。樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)來(lái)控制，樁孔垂直度通過(guò)控制護(hù)壁支模的中心線來(lái)控制：即將樁控制軸線、高程引到砼護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對(duì)中，吊大線錘控制中心，用尺桿找圓周，細(xì)部放樣以測(cè)量控制軸線為準(zhǔn)，用鋼尺丈量定位，對(duì)局部拉尺困難或較重要的部位，用經(jīng)緯儀和鋼尺輔助測(cè)量。樁容許偏差：樁身直徑+50、-0，樁中心位移50、垂直度0.5%。3、鉆孔樁高程控制：在基礎(chǔ)四周作四個(gè)高精度水準(zhǔn)點(diǎn)，以避免水準(zhǔn)點(diǎn)遠(yuǎn)距離引測(cè)的誤差和方便水準(zhǔn)點(diǎn)的彼此校核，防止使用被擾動(dòng)的水準(zhǔn)點(diǎn)。工程樁標(biāo)高通過(guò)引測(cè)到護(hù)壁上的測(cè)量標(biāo)高控制，高精度水準(zhǔn)點(diǎn)用S1精密水準(zhǔn)儀和鋼尺測(cè)量，普通標(biāo)高用S3水準(zhǔn)儀控制。四、樁孔施工1、鉆進(jìn)過(guò)程中要加強(qiáng)檢查,發(fā)現(xiàn)偏斜及時(shí)糾正,并要注意泥漿比重,隨需要調(diào)整,防止坍孔并有利于排渣.2、隨時(shí)注意鉆機(jī)操作有無(wú)異常情況,如發(fā)現(xiàn)搖晃、跳動(dòng)或鉆進(jìn)困難,可能遇到硬層或一邊軟一邊硬土層碰撞搖動(dòng)所致,此時(shí)要放慢進(jìn)尺,待穿過(guò)硬層或不均勻土層后方可正常鉆進(jìn)。3、應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度,如鉆機(jī)轉(zhuǎn)速高,泥漿比重大,鉆進(jìn)過(guò)快,切削出的泥塊塊大,未成漿,對(duì)鉆機(jī)產(chǎn)生較大阻力,有可能使電機(jī)超負(fù)荷而損壞,或抽水齒輪磨損或使鉆桿折斷等.同時(shí)鉆進(jìn)速度要與制漿、排渣能力相適應(yīng),一般鉆進(jìn)速度要低于供泥漿和排渣速度,避免造成埋鉆。4、在鉆進(jìn)過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)充泥漿,調(diào)整泥漿比重；在粘土和亞粘土中成孔時(shí),可用水泵噴射清水,使清水和孔中鉆頭切削下來(lái)的土顆粒混成泥漿,自造泥漿護(hù)壁。排渣泥漿的比重應(yīng)控制在1.1-1.2,在易坍孔的砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí),應(yīng)設(shè)置循環(huán)泥漿池和泥漿泵,賽用比重為1.1-1.3的泥漿護(hù)壁,在穿過(guò)砂夾卵石層時(shí),應(yīng)提高泥漿比重至1.3-1.5。泥漿可就地選擇塑性指數(shù)Ip17的粘土調(diào)制,并經(jīng)常測(cè)定泥漿比重。5、鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后,應(yīng)盡量把孔底沉渣撈清,以免影響樁的承載力,可用循環(huán)換漿法,即讓鉆頭繼續(xù)在原位旋轉(zhuǎn),繼續(xù)注水,用清水換漿。本法能使沖碎的卵石、石塊由泥漿帶出。6、清孔后的泥漿比重,當(dāng)用原土造漿的孔,應(yīng)控制在1.1左右；孔壁土質(zhì)較差,用循環(huán)泥漿的孔,應(yīng)控制在1.15-1.25。在清孔過(guò)程中,必須隨時(shí)補(bǔ)充足夠的泥漿,以保持漿面穩(wěn)定。清孔檢查合格后應(yīng)立刻下鋼筋籠澆筑混凝土。五、鋼筋籠施工鋼筋籠采用井外安裝，即將鋼筋籠按設(shè)計(jì)制作好后吊落在井內(nèi)并固定。鋼筋盡量通長(zhǎng)配筋,需駁接時(shí)采用焊接.鋼筋保護(hù)層通過(guò)加砼墊塊控制，保證保護(hù)層厚度50mm。鋼筋籠重點(diǎn)質(zhì)量控制項(xiàng)目為：鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層厚度不宜小于50mm，保護(hù)層厚度采用預(yù)制混凝土墊塊或鐵墊件，綁扎或焊接在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計(jì)位置上。吊入鋼筋入孔時(shí)，不得碰撞孔壁并防止坍壁和將泥土雜物帶入孔內(nèi)。如鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)時(shí),可分段吊放,并宜用鋼管加強(qiáng)骨架剛度,逐段焊接逐段放下；吊入后校正位置垂直并固定,勿使扭曲變形；鋼筋籠定位后必須在4t內(nèi)澆筑混凝土以防坍孔。灌注混凝土?xí)r，校正設(shè)計(jì)標(biāo)高固定鋼筋籠位置，防止鋼筋籠上浮。六、樁芯混凝土施工1、混凝土供應(yīng)：本工程的樁芯混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土。2、混凝土配合比的設(shè)計(jì)除滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求外,還應(yīng)考慮導(dǎo)管法在泥漿中灌注混凝土的特點(diǎn)(要求混凝土和易性好、流動(dòng)度大、緩凝)和對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響；混凝土強(qiáng)度一般比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高5MPa；水泥應(yīng)采用425號(hào)或525號(hào)普通水泥或礦渣水泥；石子采用碎石,粒徑為0.5-40mm；砂用中粗砂；水灰比不大于0.6；單位水泥用量不大于370Kg/m；含砂率為40-45%；混凝土應(yīng)具有良好的和易性,施工坍落度為18-20cm,并有一定的流動(dòng)度保持率,坍落度降低至15cm的時(shí)間不宜小于1h,擴(kuò)散度宜為34-38cm；混凝土初凝時(shí)間應(yīng)滿足澆灌和接頭施工工藝要求,一般宜低于3-4h；如運(yùn)輸距離過(guò)遠(yuǎn),一般第3頁(yè)共16頁(yè)版權(quán)歸作者所有，本網(wǎng)站只提供下載。宜在混凝土中摻加木鈣減水劑,可減小水灰比、增大流動(dòng)度、減少離析,防止導(dǎo)管堵塞,并延緩初凝時(shí)間,降低澆灌強(qiáng)度。3、混凝土澆搗：樁芯混凝土采用人力車至工地，砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)不得有離析或初凝現(xiàn)象，樁孔內(nèi)澆筑采用導(dǎo)管，要求導(dǎo)管出料口離砼表面高度不大于2000mm。導(dǎo)管內(nèi)徑選用300mm,用3mm厚鋼板卷焊而成,每節(jié)2.5米,并配幾節(jié)1-1.5米的調(diào)節(jié)長(zhǎng)度用的短管,由管端粗絲扣或法蘭螺栓連接,接頭處用橡膠墊圈密封防水,接頭外部應(yīng)光滑,使之在鋼筋籠內(nèi)上拔不掛住鋼筋。開(kāi)導(dǎo)管時(shí)下料斗內(nèi)須初存的混凝土量要準(zhǔn)確,以保證完全排出導(dǎo)管內(nèi)泥漿,并使導(dǎo)管出口埋深不小于0.8m的流態(tài)混凝土中,防止泥漿卷入混凝土中?；炷翝补嘧⒁馐马?xiàng):a.混凝土澆灌要一氣呵成,不得中斷,并控制在6h內(nèi)澆完,以保證混凝土的均勻性。b.澆灌時(shí)要保持樁孔內(nèi)混凝土面均勻上升,而且要使混凝土面上升速度不大于2m/h；導(dǎo)管提升速度應(yīng)與混凝土的上升速度相適應(yīng),始終保持導(dǎo)管在混凝土中的插入深度不小于1.5m。c.在混凝土澆灌過(guò)程中,要隨時(shí)用探錘測(cè)量混凝土面實(shí)際標(biāo)高(至少三處,取平均值)計(jì)算混凝土上升速度,導(dǎo)管下口與混凝土相對(duì)位置,統(tǒng)計(jì)混凝土澆灌量,及時(shí)做好計(jì)錄。d.混凝土澆筑到頂部3m時(shí),可在孔內(nèi)放水適當(dāng)稀釋泥漿,或?qū)?dǎo)管埋深減為1m,或適當(dāng)放慢澆灌速度,以減少混凝土排除泥漿的阻力,保證澆灌順利進(jìn)行。e.當(dāng)混凝土澆到頂部時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)超壓力減小,混凝土與泥漿混雜,澆灌后必須清除頂部浮漿一層,采取比設(shè)計(jì)高0.5m,混凝土澆筑完畢馬上清除0.3m,留下0.2m待后鑿除,以利新老混凝土結(jié)合和保證混凝土質(zhì)量。七、工程樁檢查與驗(yàn)收1、工程樁的檢查主要抓成孔與清孔、鋼筋籠的制作及安放、或混凝土的攪拌與澆筑等工序的質(zhì)量。2、混凝土的攪拌檢查，主要檢查原材料質(zhì)量與計(jì)量、混凝土的配合比、塌落度、混凝土的強(qiáng)度。3、鋼筋籠的制作主要檢查鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長(zhǎng)度、焊縫外觀與質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差。4、樁位檢查主要檢查樁孔中心線、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度、鋼筋籠安放的實(shí)際位置等，并填定隱蔽紀(jì)錄。5、工程樁鋼筋和位置檢查方法如下：灌注樁的容許偏差與檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2箍筋間距203直徑104長(zhǎng)505樁的位置偏差單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁50mm拉線或尺量檢查條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁150mm6垂直度0.5%吊線和尺量檢查7樁徑偏差50mm尺量檢查第4頁(yè)共16頁(yè)版權(quán)歸作者所有，本網(wǎng)站只提供下載。八、質(zhì)量保證措施1.樁位、樁徑、垂直度偏差在允許范圍內(nèi)，合格率為100。2.鋼籠制作，主筋直徑、間距接頭保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。3.樁芯砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)，震搗密實(shí)。整個(gè)分項(xiàng)工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。4.樁基工程涉及工程地質(zhì)勘察、設(shè)計(jì)、施工地盤管理和質(zhì)量監(jiān)督質(zhì)量檢測(cè)等諸多環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)的工作必須確保各自的質(zhì)量。(1)樁孔位中心線允許偏差50mm；(2)樁孔徑允許+50mm、-0.00mm；(3).允許樁的垂直度偏差:0.5%L(L為樁孔樁長(zhǎng))；(4).護(hù)壁砼厚度允許偏差30mm；5.孔底沉渣:小于3cm。九、質(zhì)量技術(shù)措施1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)給定座標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，用儀器給每個(gè)樁定位，控制標(biāo)高，當(dāng)每個(gè)樁的踢腳欄板澆灌拆模后，把軸線與標(biāo)高畫在護(hù)壁砼上。2、采用定型鋼模板，每周轉(zhuǎn)一次均進(jìn)行清理，有變形進(jìn)行校正，保證從任何方向測(cè)量，內(nèi)側(cè)的直徑均滿足設(shè)計(jì)要求。3、經(jīng)常用線錘掛線，保證樁孔垂直度傾斜在允許范圍內(nèi)。4、護(hù)壁砼內(nèi)摻入早強(qiáng)劑或提高砼強(qiáng)度級(jí)，提前拆模加快周轉(zhuǎn)。5、做好單孔成型、護(hù)壁、孔底巖層（土質(zhì)）、擴(kuò)孔、樁芯灌注等有關(guān)技術(shù)資料的記錄和匯總。6、每根樁鉆到持力層達(dá)到規(guī)定深度時(shí)，收集成孔的記錄資料做好自檢，由地探、監(jiān)理等部門確認(rèn)后，然后擴(kuò)大關(guān)及清理樁底渣土，甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、質(zhì)檢成孔驗(yàn)收后才能進(jìn)行下一個(gè)工序。十、保證安全措施（1）開(kāi)關(guān)箱距離機(jī)具掌握在m內(nèi)，做一機(jī)一閘一漏電保護(hù)，接零保護(hù)線跟蹤到每一個(gè)電箱及機(jī)具的金屬外殼。（2）各級(jí)配電箱、閘刀、漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)必須標(biāo)明送電目標(biāo)或所控制的范圍。（3）各級(jí)配電箱用電源必須設(shè)置漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，執(zhí)行安全三級(jí)保護(hù)聯(lián)網(wǎng)設(shè)置原則。（4）單機(jī)所使用的漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)的動(dòng)作電流不得大于30MA,振動(dòng)器潛水泵、各種手持電動(dòng)工具，應(yīng)選用15漏電動(dòng)作電流的防護(hù)型產(chǎn)品。（5）所有配電箱、開(kāi)關(guān)箱在使用過(guò)程中的操作順序。（6)電工持證上崗，無(wú)證人員禁止動(dòng)用用電設(shè)備，電動(dòng)機(jī)機(jī)械應(yīng)由專職人員負(fù)責(zé)操作，特種機(jī)械，設(shè)機(jī)長(zhǎng)專門管理。（7)用電照明必須架空，并用漏電保護(hù)器。（8)電機(jī)設(shè)備必須經(jīng)常進(jìn)行檢查維修，發(fā)現(xiàn)故障必須及時(shí)排除，所有電器設(shè)備禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。C土方挖運(yùn)一、土方開(kāi)挖方案本工程本工程基礎(chǔ)為鉆孔樁基礎(chǔ)，土方開(kāi)挖據(jù)施工部署采用機(jī)械開(kāi)挖、人工配合，汽車外運(yùn)。承臺(tái)土方均采取基坑式開(kāi)挖，坡底留出600的工作面，以便于承臺(tái)模板與鋼筋、混凝土施工，基坑四周放坡按0.75的系數(shù)進(jìn)行，由于承臺(tái)間的底梁較高，承臺(tái)土方開(kāi)挖完后，地梁的土方剩余較少，故地梁土方在承臺(tái)預(yù)防開(kāi)挖的同時(shí)把地梁的土方挖運(yùn)完。在土方開(kāi)挖中，要求挖土機(jī)不要碰樁頭及樁頭鋼筋，樁頭處土方采用人工清理。求最后預(yù)留約300的土方改由人工清理，以免擾動(dòng)原土層。溝槽開(kāi)挖、修整填平后，應(yīng)及時(shí)澆筑墊層砼，保證地基土不受浸泡。第5頁(yè)共16頁(yè)版權(quán)歸作者所有，本網(wǎng)站只提供下載。二、土方開(kāi)挖組織根據(jù)施工部署，將本工程土方分為二個(gè)區(qū)施工，每區(qū)配備一臺(tái)挖土機(jī)進(jìn)行施工。土方工程一般不宜在雨天進(jìn)行。在雨季施工時(shí)，工作面不宜過(guò)大，應(yīng)逐段、逐片地完成，并應(yīng)切實(shí)制訂雨季施工的安全措施?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臨時(shí)堆土場(chǎng)，貯存適量土方以保證土方回填的需要。三、沖洗槽設(shè)置為確保文明施工，防止淤泥渣土污染城市道路，施工中，將在現(xiàn)場(chǎng)出口處設(shè)一個(gè)沖洗槽，配備高壓泵，安排專人對(duì)所有出門的車輛進(jìn)行清洗，車上掛安全網(wǎng)，防止泥土污染道路，確保車輛干凈上路。D承臺(tái)地梁施工一、承臺(tái)施工承臺(tái)施工前，要求對(duì)樁頭進(jìn)行處理，將鋼筋上附著的泥土清理干凈，將鋼筋理順理直。承臺(tái)墊層采用C10混凝土100厚，墊層施工完畢后，進(jìn)行承臺(tái)定位放線，符合樁位，結(jié)合規(guī)范對(duì)樁基進(jìn)行驗(yàn)收。承臺(tái)側(cè)模采用夾板模板，使用七夾板、木枋支撐，先綁扎承臺(tái)鋼筋，施工柱子插筋，封承臺(tái)側(cè)模。在承臺(tái)混凝土澆筑中，先澆承臺(tái)大放腳混凝土，后澆柱子混凝土。承臺(tái)施工程序?yàn)椋夯炷翂|層基礎(chǔ)定位基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)側(cè)模支設(shè)柱定位柱插筋、固定澆筑砼拆模土方回填?；A(chǔ)施工時(shí)要確保其上柱的定位準(zhǔn)確，要求柱子鋼筋臨時(shí)固定牢固。柱鋼筋在混凝土澆筑中極易偏位，混凝土凝固后很難校正，基礎(chǔ)砼澆筑時(shí)要求根據(jù)基礎(chǔ)大小，采用不同的澆筑方向的向基礎(chǔ)供料。二、地梁施工1、地梁施工順序：由于地梁位于承臺(tái)基礎(chǔ)之上，故先施工承臺(tái)后施工地梁。2、地梁施工中，模板采用木模，部分底模采用混凝土墊層。地梁施工中要求加強(qiáng)垂直支撐，防止地梁沉陷。3、地下水、土對(duì)混凝土具中等腐蝕，混凝土應(yīng)按巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-94）的要求采取防護(hù)措施。E土方回填土方回填在首層結(jié)構(gòu)模板拆除后，進(jìn)行填土前，要求公司試驗(yàn)部門對(duì)地基承載力進(jìn)行檢驗(yàn)，必須達(dá)到本工程的設(shè)計(jì)要求值60kN/m2方可進(jìn)行回填，施工方法如下：一、施工準(zhǔn)備1、材料要求1)選擇含水量符合壓實(shí)要求的粘性土作回填材料，施工中不定期地對(duì)土方進(jìn)行抽檢試驗(yàn)。2)施工現(xiàn)場(chǎng)垃圾嚴(yán)禁作回填材料，在土方回填前，組織人員清理現(xiàn)場(chǎng)。2、作業(yè)條件1)結(jié)構(gòu)已進(jìn)行檢查和辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。2)清理掉坑底的不可作回填材料的雜物等。3)做好水平高程的測(cè)投，墻邊設(shè)水平標(biāo)記。二、操作工藝1.回填時(shí)每30cm水平分層找平夯實(shí)，采用振動(dòng)機(jī)沖擊夯、打夯機(jī)壓實(shí)。2.分段分層填土，交接處填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長(zhǎng)度不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯(cuò)縫距離不少于10cm。第6頁(yè)共16頁(yè)版權(quán)歸作者所有，本網(wǎng)站只提供下載。3.夯實(shí)時(shí)，如出現(xiàn)彈性變形的土(俗稱橡皮上)，則將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。4.土方調(diào)配采用鏟車進(jìn)行，大面積回填面采用小型壓路機(jī)壓實(shí)，在角隅處用人工加以夯實(shí)。5.若空間太小，工人無(wú)法進(jìn)行回填施工時(shí)，采用砂或石粉作填料，回填前充分灑水濕潤(rùn)。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.回填土的土料，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。2.回填土必須按規(guī)定分層夯擊密實(shí)。取樣確定壓實(shí)后土的干密度，應(yīng)有95%以上的夯實(shí)系數(shù)。四、施工注意事項(xiàng)1.回填土按規(guī)定每層取樣測(cè)量夯實(shí)后的干容重，在符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后才能回填上一層。2.嚴(yán)格控制每層回填厚度。3.嚴(yán)格選用回填料質(zhì)量，控制含水量、夯實(shí)遍數(shù)是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。4.雨天不應(yīng)進(jìn)行填方施工，現(xiàn)場(chǎng)要有防雨和排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)。第二節(jié)主體結(jié)構(gòu)主要施工方法及技術(shù)措施A施工測(cè)量放線一、工測(cè)量控制的目標(biāo)層間垂直度測(cè)量偏差不應(yīng)超過(guò)3mm，建筑全高垂直度測(cè)量偏差不應(yīng)超過(guò)3H/1000（H為建筑總高度），且不應(yīng)大于20mm，層間標(biāo)高測(cè)量偏差不應(yīng)超過(guò)3mm。施工時(shí)，對(duì)測(cè)量放線及垂直度進(jìn)行嚴(yán)格控制，是保證達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的關(guān)鍵。本工程垂直測(cè)量計(jì)劃采用吊線錘配合經(jīng)緯儀的方法施工測(cè)量。二、施工測(cè)量控制本工程施工測(cè)量控制主要分為施工層平面測(cè)量控制、垂直度測(cè)量控制、標(biāo)高測(cè)量控制三大項(xiàng)目。垂直度測(cè)量控制采用吊線錘配合經(jīng)緯儀的方法準(zhǔn)確地控制施工構(gòu)件的垂直度；標(biāo)高測(cè)量控制采用水準(zhǔn)儀控制起始標(biāo)高位置，準(zhǔn)確地測(cè)設(shè)各層的標(biāo)高。1、工程測(cè)量控制網(wǎng)布置（）平面測(cè)量控制網(wǎng)的面設(shè)原則：測(cè)量軸線的布置既要方便軸線布置，又要滿足現(xiàn)場(chǎng)各部位放大樣的需要，還要確保定位軸線能夠與以后各道工序不矛盾，能夠通視。（）測(cè)量控制網(wǎng)的布置方案與測(cè)設(shè)方法先對(duì)業(yè)主提供的基準(zhǔn)控制點(diǎn)分布圖和有關(guān)數(shù)據(jù)，用水準(zhǔn)儀和鋼尺進(jìn)行測(cè)量，數(shù)據(jù)的精度滿足測(cè)量規(guī)范的要求后即將其作為本工程布設(shè)平面控制網(wǎng)的基準(zhǔn)點(diǎn)和起始數(shù)據(jù)。主要控制軸線點(diǎn)的設(shè)置：根據(jù)已知基準(zhǔn)點(diǎn)與設(shè)計(jì)軸線的關(guān)系，采用坐標(biāo)放樣的方法用經(jīng)緯儀放樣出軸線，在首層地板施工完后，根據(jù)這些控制點(diǎn)放樣出全部軸線點(diǎn)，用墨線彈出全部軸線網(wǎng)方格。、各軸線控制點(diǎn)的設(shè)置：在首層地板施工完后，根據(jù)工程需要在軸線相交點(diǎn)處增設(shè)新的加密內(nèi)控點(diǎn)，從而組成各分塊的平面控制網(wǎng)。2、垂直度測(cè)量控制（）垂直度控制的方法為保證本工程施工的垂直度，采用外控方式。在建物內(nèi)建立控制網(wǎng)，在控制點(diǎn)上直接用鉛錘通過(guò)各層樓板在投測(cè)位置所預(yù)留孔洞向上作垂直方向的投測(cè)和傳遞。（）垂直控制點(diǎn)平面布置控制點(diǎn)的建立是先預(yù)埋10100鋼筋，將鋼筋插入預(yù)定位置后澆注混凝土定位，再在鋼筋頂面刻十字線定位定點(diǎn)（刻線交點(diǎn)直徑0.5mm）。鋼筋頂端露出地面5mm，點(diǎn)位砌保護(hù)井加蓋保護(hù)。首層以上各層樓面澆筑混凝土?xí)r，在對(duì)應(yīng)控制點(diǎn)位置處均預(yù)留250250mm垂線傳遞孔，并在留孔處四周砌設(shè)20mm高阻水圈。第7頁(yè)共16頁(yè)版權(quán)歸作者所有，本網(wǎng)站只提供下載。3、高程的豎向傳遞與測(cè)量控制（）首先對(duì)業(yè)主提供的施工場(chǎng)地內(nèi)的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)與城市水準(zhǔn)點(diǎn)按照國(guó)家水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范要求進(jìn)行聯(lián)測(cè)，所測(cè)數(shù)據(jù)滿足測(cè)量規(guī)范要求后，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)在首層各層柱角壁上各引測(cè)一個(gè)同一高程的標(biāo)高點(diǎn)，并用紅漆幫好標(biāo)記，作為高程向上傳遞的標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)。（）本工程主體結(jié)構(gòu)的標(biāo)高測(cè)量法，主要是用鋼尺沿柱壁向上豎直測(cè)量。先用水準(zhǔn)儀根據(jù)本工程的標(biāo)高控制點(diǎn)在各向上引測(cè)處準(zhǔn)確地測(cè)出相同的+1.00Msfi高起始線。施工時(shí)用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，并劃出比樓面結(jié)構(gòu)標(biāo)高高出1.0米的水平線，各層的標(biāo)高線均應(yīng)由各處的起始標(biāo)高線向上直接量取。樓面抄平放線時(shí)，將水準(zhǔn)儀安置在施工層，先校測(cè)由下面?zhèn)鬟f上來(lái)的水平線，誤差應(yīng)在5mm以內(nèi)，經(jīng)校測(cè)符合要求后再進(jìn)行抄平。4、沉降觀測(cè)1）工程的沉降觀測(cè)根據(jù)業(yè)主提供的施工志地內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)或利用就近的城市水準(zhǔn)點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)，定期進(jìn)行高程檢測(cè)，以保證觀測(cè)成果的正確性。觀測(cè)工作要求做到：a、固定觀測(cè)人員和整理成果；b、固定使用的水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺，c、按規(guī)定的方法、路線定期進(jìn)行觀測(cè)。2）觀測(cè)點(diǎn)的布置和要求（）觀測(cè)點(diǎn)布置在首層結(jié)構(gòu)柱上，布點(diǎn)前先到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行規(guī)劃，確定安置儀器的位置。（）觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)應(yīng)牢固穩(wěn)定，能長(zhǎng)期保存；觀測(cè)點(diǎn)上部有明顯的突出處，與柱身保持一定的距離（以35cm為宜），要保證在點(diǎn)上能垂直置尺和通視條件良好。3）觀測(cè)的精度和成果的整理（）沉降觀測(cè)點(diǎn)首次觀測(cè)的高程值是以后各次觀測(cè)用以比較的依據(jù)，因此必須確保初測(cè)精度，在測(cè)設(shè)每個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)的首次高程時(shí)，同時(shí)同期進(jìn)行兩次觀測(cè)后才幫決定。（）每次定期觀測(cè)結(jié)束后，檢查記錄計(jì)算是否正確，精度是否合格，并進(jìn)行誤差分配，然后將觀測(cè)高程列入沉降觀測(cè)成果表中，計(jì)算相鄰兩次觀測(cè)之間的沉降量，并注明觀測(cè)日期，同時(shí)繪制每一觀測(cè)點(diǎn)的時(shí)間與沉降量的關(guān)系曲線圖。B模板工程（1）基本要求材料：F-70系列組合模板、F-55系列組合模板、18厚夾板、直邊板、木枋、門式架支頂、48鋼管、碗扣式鋼管、止水穿墻螺栓、穿墻（梁）螺栓、16膠套管、鐵介子、鍥形插銷、鋼管卡碼、排柵夾、可調(diào)上托、脫模劑。（2）柱模板安裝柱模板工藝流程：彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安柱箍安拉桿或斜撐辦預(yù)檢。由于柱截面較大，要根據(jù)柱模本身剛度要求，設(shè)置工具式鋼柱箍和16PVC塑料管做的內(nèi)撐，鋼柱箍和螺栓垂直間距600，部分墻、柱一面臨空，除在臨空面以外設(shè)置鋼管斜撐外，還需增設(shè)16拉桿及D20花藍(lán)螺栓作拉頂調(diào)整之用，確保模板垂直度。矩形柱模板采用F-70系列組合模板，51鋼管做柱箍，柱截面邊長(zhǎng)大于900mm時(shí)，需要加設(shè)12穿心螺栓加固。（3）梁板模板梁旁側(cè)模板采用不著18cm厚夾板，夾板加勁枋間距不大于400，梁旁加壓旁木枋。斜支撐間距為400，角度為45度。安裝梁模板工藝流程：彈線支立柱調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側(cè)模第8頁(yè)共16頁(yè)版權(quán)歸作者所有，本網(wǎng)站只提供下載。辦預(yù)檢安裝樓板模板工藝流程：地面夯實(shí)支立柱安大小龍骨鋪模板校正標(biāo)高加立桿的水平拉桿辦預(yù)檢。采用鋼管支架支模，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。支架與龍骨的排列和間距：支架立柱之間間距915。通線調(diào)節(jié)支架高度，將主龍骨找平鋪板時(shí)可從一側(cè)開(kāi)始鋪，每?jī)蓧K板間的邊肋上，用銷子連接，拼縫小于100mm時(shí)，可用木板代替。采用F-55模板系列，除沿梁周邊鋪設(shè)的模板邊肋上用楔形插銷連接處，中間鋪高的模板不用插銷連接。柱位置的收口采用木枋鋪設(shè)。樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查支架是否牢固，模板之間連接插銷有否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。（4）模板拆除：樓板、梁模板拆除1、先將架體支頂上的可調(diào)上托松下，使次龍與模板分離，并讓龍骨降下，用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板塊降下。拿下模板和次龍，然后拆除水平拉桿及撐和支柱。2、拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。3、拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別向兩端拆除（跨度大于8米及懸臂大梁，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的確良100%方可拆除）4、拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時(shí)集中統(tǒng)一管理。C鋼筋工程1、鋼筋的制作梁、板、柱的鋼筋在公司綜合廠加工后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)堆放由鋼井架扒桿進(jìn)行垂直運(yùn)輸。鋼筋的取樣及實(shí)驗(yàn)方法應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋的抽料、加工嚴(yán)格按圖紙和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范以及建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。鋼筋經(jīng)調(diào)直，除銹后方可開(kāi)始下料，加工制作必須嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行。成型鋼筋制成后由專人及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收、整理、按規(guī)格和區(qū)段部位分類堆放，并作好掛牌標(biāo)志。堆放場(chǎng)地要干燥，鋼筋由木塊或木枋架起離地區(qū)性1015厘米放置?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)立鋼筋加工棚作零星補(bǔ)料使用，綁扎前必須對(duì)鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量進(jìn)行檢查，如有錯(cuò)漏應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。2、柱鋼筋綁柱子鋼筋工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。3、梁板鋼筋梁鋼筋綁扎工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。第9頁(yè)共16頁(yè)版權(quán)歸作者所有，本網(wǎng)站只提供下載。板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25毫米的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25毫米時(shí)，短鋼筋直徑與縱向