生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)代物流解決方案之JIT與TOC.ppt

生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)代物流解決方案之JIT與TOC,中物聯(lián)物流師培訓(xùn)06.9,基于JIT的精益物流,生產(chǎn)現(xiàn)場的五項(xiàng)活動(dòng)（1）整理-對現(xiàn)場物品進(jìn)行分類清理，區(qū)分有用無用。（2）整頓-對整理后的有用物品進(jìn)行合理定置存放。（3）清掃-將生產(chǎn)現(xiàn)場打掃干凈（4）清潔-對清掃后的現(xiàn)場加以鞏固（5）素養(yǎng)-生產(chǎn)現(xiàn)場每個(gè)人的良好風(fēng)氣和習(xí)慣,基于JIT的精益物流,精益物流系統(tǒng)的布置設(shè)計(jì)1、工廠的總體布置2、車間設(shè)備布置（1）“河流水系”狀的總裝配線布置（2）單條生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)“混流”生產(chǎn)3、u型布置的加工生產(chǎn)線,u型布置的加工生產(chǎn)線,設(shè)備布置的發(fā)展歷程（1）簡單布置，一人一機(jī)、二字型、L型、一字型、島型（2）按機(jī)器種類布置（3）按工序順序布置（4）按流水線U型布置（5）U型聯(lián)合布置,簡單布置,流水線U型布置,U型布置的特點(diǎn),設(shè)備布置緊湊，方便了工件制品之間的傳遞，減少工件運(yùn)輸時(shí)間和成本，有助于單件生產(chǎn)和傳遞由于U型生產(chǎn)單元的出口和入口都在同一位置上，這使得“拉動(dòng)式”的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)能夠在生產(chǎn)單元的各個(gè)工序?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)單元內(nèi)的在制品數(shù)量穩(wěn)定，生產(chǎn)周期便于控制，不會生產(chǎn)多余的在制品，提高了生產(chǎn)的柔性化，有助于迅速適應(yīng)生產(chǎn)計(jì)劃的變化和調(diào)整這種局部的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，是與全工廠整體性的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)相一致的，也是全工廠整體性的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)所必需的。使生產(chǎn)單元內(nèi)的作業(yè)人員工作在U型的兩邊之間，同時(shí)操作兩邊相鄰的機(jī)床。,精益物流系統(tǒng)的支撐體-看板生產(chǎn),精益物流系統(tǒng)是根據(jù)市場需求，從產(chǎn)品裝配出發(fā)，每道工序和每個(gè)車間按照當(dāng)時(shí)的需要向前一道工序和車間領(lǐng)取物料，發(fā)出工作指令，前面的工序和車間完全按照這些指令進(jìn)行生產(chǎn)。,拉動(dòng)式生產(chǎn)示意圖,看板運(yùn)行模式,基于約束理論（TOC）的物流管理,約束理論與最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)約束理論(TOC)是關(guān)于進(jìn)行改進(jìn)和如何最好的實(shí)施這些改進(jìn)的一套管理理念和管理原則，可以幫助企業(yè)識別出在實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的過程中存在著那些制約因素，并進(jìn)一步指出如何實(shí)施必要的改進(jìn)來一一消除這些約束，從而更有效地實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)。,基于約束理論（TOC）的物流管理,最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)系統(tǒng)是原材料向產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化過程，制造資源和物流資源是關(guān)鍵部分。瓶頸指的是實(shí)際生產(chǎn)能力小于或等于生產(chǎn)負(fù)荷的資源。這一類資源限制了整個(gè)企業(yè)出產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量。,OPT中的物流原則,追求物流的平衡，而不是生產(chǎn)能力的平衡。非瓶頸資源的利用程度不由其本身決定，而是由系統(tǒng)的約定決定的。資源的“利用”和“火