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南 京 理 工 大 學(xué) 畢業(yè)設(shè)計 (論文 )開題報告 學(xué) 生 姓 名: 李言華 學(xué) 號: 0101170104 專 業(yè) : 測控技術(shù)與儀器 設(shè)計 (論文 )題目 : 滑塊厚度綜合檢測平臺 控制系統(tǒng)硬件部 分 指 導(dǎo) 教 師 : 孔德仁 2005 年 3 月 29 日 開題報告填寫要求 1開題報告(含“文獻綜述”)作為畢業(yè)設(shè)計(論文)答辯委員會對學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報告應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下,由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計(論文)工作前期內(nèi)完成,經(jīng)指導(dǎo)教師簽署意見及所在 專業(yè)審查后生效; 2開題報告內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計的電子文檔標準格式(可從教務(wù)處網(wǎng)頁上下載)打印,禁止打印在其它紙上后剪貼,完成后應(yīng)及時交給指導(dǎo)教師簽署意見; 3“文獻綜述”應(yīng)按論文的格式成文,并直接書寫(或打?。┰诒鹃_題報告第一欄目內(nèi),學(xué)生寫文獻綜述的參考文獻應(yīng)不少于 15篇(不包括辭典、手冊); 4 有關(guān)年月日等日期的填寫,應(yīng)當按照國標 GB/T 7408 94數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法規(guī)定的要求,一律用阿拉伯數(shù)字書寫。如“ 2004 年 3 月 15 日”或“ 2004-03-15”。 畢 業(yè) 設(shè) 計(論 文)開 題 報 告 1結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(論文)課題情況,根據(jù)所查閱的文獻資料,每人撰寫 2000 字左右的文獻綜述: 文 獻 綜 述 1 課題的研究背景 滑塊是空氣調(diào)節(jié)器中的一個關(guān)鍵性部件,滑塊的幾何尺寸、形位公差、表面粗糙度等因素都直接關(guān)系到其性能的好壞。 隨著空氣調(diào)節(jié)器的發(fā)展,滑塊的需求量越來越大,對其精度要求越來越高, 而傳統(tǒng)的人工檢測方法存在檢測速度慢(一個工人一個班次只能檢測幾百塊),效率低,人為因素影響大的問題,嚴重制約了滑塊的生產(chǎn)效率。為了改善這一狀況,由 寧波市科技局提出、南京理工大學(xué)承擔研制一套自動化程度高、檢測效率高的滑塊厚度綜合檢測平臺。該系統(tǒng)由檢測平臺設(shè)計、自動分料機構(gòu)設(shè)計、自動檢測系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)等組成,可以達到實現(xiàn)自動化檢測滑塊的尺寸,以減輕工人勞動強度,節(jié)省大量的人力、財力、物力,并提高檢測的正確率,使生產(chǎn)量與檢測同步,以提高生產(chǎn)效率。 測量時首先要求的就是精度,即不確定度。我們應(yīng)根據(jù)實際中被測對象的精度要求來確定測量設(shè)備的精度,一般設(shè)備的測量誤差取被測件公差的 1/3,或者取被測件公差的1/5 或 1/10。在本課題中,檢測平臺的垂直公差要求為 1%mm,平行公差要求為 1%mm,精度要求為 0.1 m,因此本課題在精度方面的要求還是相當高的。其次,我們要考慮生產(chǎn)效率,即單位時間內(nèi)的檢測效率。根據(jù)寧波市科技局的要求,該檢測平臺的檢測速度需要達到 2 萬件 /天。針對這一要求,我們應(yīng)全面考慮其自動化程度,如微機控制,自動上下料,自動傳送工作,自動檢測等,另外還要考慮可其行性等。為了保證傳送過程中的平穩(wěn)性,避免傳動機構(gòu)的震動引入附加的測量誤差,造成測量結(jié)果的失真,傳動測量機構(gòu)采用了分體結(jié)構(gòu)的設(shè)計,將測量工作臺與傳動機構(gòu)分離,從而可以大大減少傳動機構(gòu)對測量過程的影響 ?;瑝K的每一表面要測量兩條對角線上共五個點(中心交叉處可看作一個),因此 ,滑塊在流水線上不但要做 90 度旋轉(zhuǎn),還要做 180 度翻轉(zhuǎn)。通過在測量平臺上刻畫合適的曲線使滑塊能夠按照預(yù)先設(shè)定的軌跡作適當?shù)慕嵌刃D(zhuǎn),而滑塊的 180度翻轉(zhuǎn),則要通過設(shè)計流水線的空間結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)。 就硬件而言,系統(tǒng)所用器件質(zhì)量的優(yōu)劣和結(jié)構(gòu)工藝是影響可靠性的重要因素,故應(yīng) 合理地選擇元、器件,在設(shè)計時對元、器件的負載、速度、功耗、工作環(huán)境等技術(shù)參數(shù)應(yīng)留有一定的安全量,并對元、器件進行老化和篩選。 控制系統(tǒng)硬件設(shè)計主要包括工業(yè)控制計算機的設(shè)計和選擇 ,輸入?yún)?shù)的檢測和傳感器、步進電機、電磁鐵的選擇,輸出驅(qū)動方式和驅(qū)動元件的選擇,人機聯(lián)系方式的選擇,最后生成控制系統(tǒng)原理圖和接線圖。 本課題以西門子公司 S7-200系列 PLC和工業(yè)控制計算機為核心,將 PLC驅(qū)動能力強、可靠性高、性價比優(yōu)良、使用方便等特點與工業(yè)控制計算機數(shù)據(jù)處理能力強、人機界面友好、管理水平高的特點結(jié)合起來,構(gòu)成了滑塊厚度綜合檢測平臺測控系統(tǒng),實現(xiàn)了滑塊厚度檢測和分類全過程的自動化。當把系統(tǒng)的軟硬件設(shè)計工作完成后,還需對系統(tǒng)進行調(diào)試。調(diào)試工作分為三步:硬件調(diào)試,軟件調(diào)試與仿真,軟硬件聯(lián)調(diào)即系 統(tǒng)調(diào)試。硬件調(diào)試工作的主要任務(wù)為排除故障,包括設(shè)計上的錯誤和工藝性故障。軟件調(diào)試可對各個模塊單獨調(diào)試,然后再進行軟件聯(lián)調(diào)。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)解決軟硬件之間不協(xié)調(diào),不匹配的問題。 2 國內(nèi)外自動檢測的現(xiàn)狀 成件物品分揀是將眾多的不同物品,迅速地按其要求分送到眾多目的地的一種物料搬運過程。過去,成件物品分揀一般用人力和借助簡單機械來進行,其主要缺點是勞動量大,效力低,差錯率高。 隨著生產(chǎn)及商業(yè)連鎖經(jīng)營模式的發(fā)展和商品品種的激烈增多,目前物品分揀系統(tǒng)已成為各種行業(yè),如郵政、醫(yī)藥、煙草、圖書等末端配送中心的重要設(shè)施,也是物料 搬運自動化的一個重要分支。 雙向滑塊分揀系統(tǒng)主要由前處理設(shè)備、雙向推塊分揀主機、后處理設(shè)備、控制裝置及電腦管理等四部分組成。 1.前處理設(shè)備包括雙向滑塊分揀機之前向雙向滑塊分揀機輸送物品的進給臺及其他輔助性輸送機和作業(yè)臺等。進給臺的功能主要有兩個:一是操作人員利用輸入裝置或條碼識別裝置將各個分揀物品的尺寸、目的地址送入資訊處理系統(tǒng),然后經(jīng)控制器轉(zhuǎn)換為確定推塊方向、位置、數(shù)量和驅(qū)動分岔機構(gòu)等一系列指令;另一個是控制分揀物品進入分揀主機的時間和速度,使進入分揀主機的物件與分配好的推塊同步,確保和物件準確分揀。其 他輔助性輸送機則是向進給臺輸送分揀物品,可根據(jù)分揀系統(tǒng)現(xiàn)場的要求和條 件來設(shè)置。 2.雙向推塊分揀主機是系統(tǒng)的核心設(shè)備,由板式輸送機、推塊、道岔等關(guān)鍵部件組成,根據(jù)控制裝置的指令、通過滑塊將分揀物品分揀到相應(yīng)的下線格口。 3.后處理設(shè)備一般指設(shè)置在雙向滑塊分揀主機兩側(cè)的下線格口,其功能是暫存經(jīng)分揀的物件。下線格口有多種類型和表式,如:有動力和無動力、滑槽和排輪結(jié)構(gòu)等,以適應(yīng)不同需求,線格口一般設(shè)有預(yù)滿格及滿格聲光提示功能。格滿后,由人工收集和裝車發(fā)運,也有直接將伸縮式輸送機或其他輸送機連接下線格口組成 后處理系統(tǒng),以提高分揀效率。 4.控制裝置及電腦管理是對物品分揀資訊和處理,給系統(tǒng)設(shè)備各執(zhí)行機構(gòu)發(fā)出動作指令,使物品迅速、準確地在預(yù)定的分揀口進入目的地,完成對物品的分揀搬運處理。電腦管理主要是對系統(tǒng)中各設(shè)備運行的資料進行記錄、監(jiān)測和統(tǒng)計,相關(guān)生產(chǎn)資料、技術(shù)資料、各類報表等的整理和列印,并能與上位機聯(lián)網(wǎng),實現(xiàn)網(wǎng)路管理。 3 課題研究的目的及意義 本課題意在通過研制出的滑塊厚度綜合檢測平臺系統(tǒng)的自動檢測功能,以達到減輕工人勞動強度、提高生產(chǎn)效率的目的。該系統(tǒng)經(jīng)過加工、安裝、調(diào)試證明系統(tǒng)設(shè)計合理,具有適應(yīng)性強、智 能化自動化程度高、移植性通用性強等特點, 大大提高了檢測效率,降低了生產(chǎn)成本,為企業(yè)帶來了更大的效益。 參考文獻: 1 天津電儀職大 .自動生產(chǎn)線技術(shù) .北京:電子工業(yè)出版社 ,1995 2 周萬珍等 . PLC 分析與設(shè)計應(yīng)用 .北京:電子工業(yè)出版社 ,2004 3 王昌明,孔德仁,朱蘊璞 機電測控執(zhí)行器 .南京:南京理工大學(xué), 2002 4 鐘約先,林亨 .機械系統(tǒng)計算機控制 .北京:清華大學(xué)出版社, 2001 5 劉杰,趙春雨,宋偉剛,張鐳 .機電一體化技術(shù)基礎(chǔ)與產(chǎn)品設(shè)計 .北京:冶金工業(yè)出版社, 2004 6 孫傳友,孫曉斌等 .測控系統(tǒng)原理與設(shè)計 .北京:北京航空航天大學(xué)出版社, 2002 7 趙永成,王豐,李明穎 .機電傳動控制 .北京:中國計量出版社, 2003 8 薛鈞義,武自芳 .微機控制系統(tǒng)及其應(yīng)用 .西安:西安交通大學(xué)出版社, 2003 9 強錫富 .傳感器 北京:機械工業(yè)出版社, 2003 10 李正軍 .計算機測控系統(tǒng)設(shè)計與應(yīng)用 .第 1 版 .北京:機械工業(yè)出版社, 2004 11 黃惟一等 .測試技術(shù) :理論與應(yīng)用 .第 1 版 .北京:國防工業(yè)出版社, 1988 12 齊從謙,王士蘭 .PLC 技術(shù)及應(yīng)用 .北京:機械工業(yè)出版社, 2000 13 廖常初 .PLC 編程及應(yīng)用 .北京:機械工業(yè)出版社, 2002 14 Michael R.Lyu.軟件可靠性工程手冊 .北京:電子工業(yè)出版社, 1997 15 王永華 .現(xiàn)代電氣控制及 PLC 應(yīng)用技術(shù) 北京:北京航空航天大學(xué)出版社, 2004 16 金茂椿,魏家軾 .電機與控制 .成都:電子科技大學(xué)出版社, 1992 課題工作進度計劃: 2005 年 3 月 15 日 3 月 18 日 接受畢業(yè)設(shè)計課題,了解其內(nèi)容 3 月 19 日 3 月 26 日 開題報告 3 月 27 日 4 月 4 日 外文翻譯 4 月 5 日 5 月 31 日 設(shè)計并實驗 6 月 1 日 6 月 14 日 初步完成畢業(yè)設(shè)計論文撰寫 6 月 15 日 6 月 18 日 修改 6 月 19 日 6 月 24 日 論文答辯 畢 業(yè) 設(shè) 計(論 文)開 題 報 告 本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段(途徑): 一 . 擬制的滑塊厚度綜合檢測平臺應(yīng)滿足以下幾點要求: 1檢測速度為每個平臺 2 萬 件 /天,流水式,帶傳動 。 2測滑塊厚度共六個數(shù)據(jù) 15 個點,正反面各測一次 。 3. 垂直公差要求為 1%mm,平行公差要求為 1%mm,精度要求為 0.1 m。 4 電機要正反轉(zhuǎn)且要旋轉(zhuǎn)所需要的相應(yīng)的正確的角度。 5能夠自動處理檢測數(shù)據(jù),并按照要求把其分成七類,從七個不同的出口滑出。 6系統(tǒng)具有一定的容錯能力, 通過調(diào)節(jié)驅(qū)動機構(gòu)的電機轉(zhuǎn)速和設(shè)計判別滑塊堆積感應(yīng)開關(guān)來實現(xiàn)對滑塊隊列的檢測,充分保證滑塊的隊列有序可靠 通過,并且即使出現(xiàn)滑塊卡位、不能完成正確分類,也不會出現(xiàn)系統(tǒng)崩潰或誤分類等現(xiàn)象。 二 擬采用的研究方法 隨著科技的不斷發(fā)展,檢測自動化已成為一種提高效 率、提高檢測結(jié)果精確性的重要途徑。 傳統(tǒng)的滑塊檢測主要依靠工人手工打表的方式,對滑塊是否合格進行檢驗。人工檢測存在檢測速度慢、效率低下、人為因素影響大等問題。因此,滑塊的自動化檢測成為必然。本課題中滑塊的傳送、分料、滑塊厚度的檢測等動作全部由系統(tǒng)進行自動化檢測,這不僅能夠大大提高測試效率,還能減少工作人員的主觀因素對測試結(jié)果精確性的影響。要達到滑塊厚度尺寸的自動檢測的目的,本系統(tǒng)主要采用的是流水線式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),在導(dǎo)軌中完成滑塊的運行及其翻轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn),并在完成綜合檢測后自動分料,導(dǎo)軌用步進電機帶動雙面同步齒形帶傳 動,分料機構(gòu)部分用步進電機帶動,電磁鐵得失電來實現(xiàn);采用可編程序控制器( PLC)作為系統(tǒng)的控制核心,通過串行通訊與工控機組成上位機監(jiān)控系統(tǒng),實現(xiàn)對滑塊檢測、分料過程的實時監(jiān)視和自動控制。 畢 業(yè)
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