[機(jī)械畢業(yè)論文]較復(fù)雜零件數(shù)控加工工藝【專業(yè)答辯必備資料】

畢業(yè)設(shè)計（論文） 較復(fù)雜零件數(shù)控加工工藝 設(shè)計與編程 The complex components of NC machining Design and programming technology 班 級 學(xué)生姓名 學(xué) 號 指導(dǎo)教師 李明山 職 稱 講師 導(dǎo)師單位 機(jī)電工程技術(shù)學(xué)院 論文提交日期 201 年 月 日 徐州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 課題名稱 較復(fù)雜零件數(shù)控加工 工藝設(shè)計與編程 課題性質(zhì) 工程設(shè)計類 班 級 學(xué)生姓名 學(xué) 號 指導(dǎo)教師 李明山 導(dǎo)師職稱 講師 一、選題意義及背景： 通過本課題訓(xùn)練可以使學(xué)生對書本的知識做進(jìn) 一步的了解與學(xué)習(xí)，對資料的查詢與合理的應(yīng)用做更深入的了解，能使學(xué)生對大學(xué)期間所學(xué)知識進(jìn)行綜合運(yùn)用，鍛煉學(xué)生分析問 題、解決問題的能力。為今后更好的適用崗位需求打下基礎(chǔ)。 二、畢業(yè)設(shè)計（論文）主要內(nèi)容： 本文主要包括以下內(nèi)容 :選擇零件圖，要求包含非圓曲線輪廓，內(nèi)外輪廓的配合件，可以是兩到三個零件的配合。研究零件圖，分析零件的形狀、技術(shù)要求，確定毛坯種類及其尺寸，選用數(shù)控機(jī)床，制定工藝路線、選用刀具、夾具、量具、制定加工工藝卡片、編寫加工程序、 Pro/e 三維造型、 Mastercam 自動生成程序。 三、計劃進(jìn)度： 1、 第 1 周用 CAD 完成二維零件圖，用 Pro/e 完成三維零件圖。 2、 第 2 周分析零件形狀和尺寸精度要求確定零件的毛坯。 3、 第 3 周選擇機(jī)床以及工藝裝備。 4、 第 4 周確定工件裝夾方案與加工工序及其工步的設(shè)計。 5、 第 5 周完成零件圖的手工及自動編程 6、 第 6 周答辯 四、畢業(yè)設(shè)計（論文）結(jié)束應(yīng)提交的材料 : 1、二維零件 A4圖紙四份 2、手工編程稿一份 3、自動編程稿一份 4、工藝卡片若干 5、工件裝夾示意圖 A4圖紙 三份 6、畢業(yè)設(shè)計說明書一份 指導(dǎo)教師 : 教研主任 : 論文 真實(shí) 性 承諾及指導(dǎo)教師 聲明 學(xué)生 論文 真實(shí) 性 承諾 本人鄭重聲明：所提交的 作品 是本 人在 指導(dǎo)教師 的指導(dǎo)下，獨(dú)立進(jìn)行研究工作所取得的成果 ，內(nèi)容真實(shí)可靠，不存在抄襲、造假等學(xué)術(shù)不端行為 。除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本論文不含其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果。對本文的研究 做 出重要貢獻(xiàn)的個人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。 如被發(fā)現(xiàn)論文中存在抄襲、造假等學(xué)術(shù)不端行為， 本人 愿 承擔(dān)本聲明的法律責(zé)任 和一切后果 。 畢業(yè) 生簽名 ： 日 期 ： 指導(dǎo)教師關(guān)于學(xué)生論文真實(shí)性審核的聲明 本人鄭重聲明： 已經(jīng)對學(xué)生論文所涉及的內(nèi)容進(jìn)行嚴(yán)格審 核，確定其內(nèi)容均由學(xué)生在本人指導(dǎo)下取得，對他人論文及成果的引用已經(jīng)明確注明，不存在抄襲等學(xué)術(shù)不端行為 。 指 導(dǎo) 教 師簽名 ： 日期 ： I 摘要 本畢業(yè)設(shè)計的課題為：“較復(fù)雜零件數(shù)控加工工藝設(shè)計與編程”，較為詳細(xì)地介紹了數(shù)控加工技術(shù)。主要內(nèi)容有：數(shù)控加工前 的零件圖分析、加工工藝的制定、刀具的選擇及程序的編制。重點(diǎn)在工件 的裝夾方案、工藝路線及編程上。第一章簡略地描述了數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床的發(fā)展史，接下來的章節(jié)則是典型三件套零件的加工工藝分析與編程。本次任務(wù)涵 蓋了諸多知識，要求熟練運(yùn)用 CAD軟件繪制三個組建的二維零件標(biāo)準(zhǔn)圖；要求熟練運(yùn)用 Pro/E 軟件對各個組件進(jìn)行三維造型，表達(dá)實(shí)體外形；要求熟練運(yùn)用 Mastercam 軟件并用此軟件繪制刀具切削軌跡獲取自動編程程序。此次任務(wù)較為詳細(xì)地描述了一個合格工件的制造流程，通過這次畢業(yè)設(shè)計的學(xué)習(xí)，使自己的專業(yè)知識得到了梳理并提高了自己的專業(yè)技能。 關(guān)鍵詞： 零件圖 加工工藝分析 程序編制 裝夾定位 零件檢測 II Abstract The subject of this graduation project is: machining process analysis of typical parts for car and programming, by selecting the technician level three piece parts, the paper describes in detail the NC machining technology. The main contents are as follows: before NC machining parts diagram analysis,working process, tool selection and programming. Focus on the bow clamping scheme, process and programming. The first chapter briefly describes the history of the development of numerical control technology and CNC machine tools, the next chapter is the analysis of machining process and programming of a typical set of three parts. The mission covers many knowledge, skilled use of CAD software for drawing three formed two-dimensional standard partsdiagram； require skilled use of Pro/E software for 3D modeling of various components, the shape of demand expression； skilled use of Mastercamsoftware and this software rendering tool cutting path for automaticprogramming. This task is a bright spot manual programming using Siemenssystem and automatic programming is the FANUC system, by using the two kinds of system programming, can make the book space enthusiasts to get more knowledge. The task is more detailed description of the process manufacturing a qualified workpiece, through this graduation design learning,make their own professional knowledge has been sorted and improve their professional skills. Keywords: Part drawing The machining process analysis Programming The clamping and positioning Parts test III 目錄 摘要 . I Abstract . II 目錄 . III 緒論 . VI 第一章 數(shù)控機(jī)床簡介 . 錯誤 !未定義書簽。 1.1 數(shù)控機(jī)床概述 . 錯誤 !未定義書簽。 1.2 數(shù)控機(jī)床的工作原 理 . 錯誤 !未定義書簽。 1.3 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn) . 錯誤 !未定義書簽。 1.4 數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用 . 錯誤 !未定義書簽。 1.5 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展動向 . 錯誤 !未定義書簽。 第二章 零件圖分析 . 錯誤 !未定義書簽。 2.1 件一 中間軸圖樣分析 . 錯誤 !未定義書簽。 2.1.1 零件二維圖樣 . 錯誤 !未定義書簽。 2.1.2 零件結(jié)構(gòu)分析 . 錯誤 !未定義書簽。 2.1.3 精度分析 . 錯誤 !未定義書簽。 2.2 件二 中間套圖樣分析 . 錯誤 !未定義書簽。 2.2.1 零件二維圖樣 . 錯誤 !未定義書簽。 2.2.2 零件結(jié)構(gòu)分析 . 錯誤 !未定義書簽。 2.2.3 精度分析 . 錯誤 !未定義書簽。 2.3 件三 右端球帽圖樣分析 . 錯誤 !未定義書簽。 2.3.1 零件二維圖樣 . 錯誤 !未定義書簽。 2.3.2 零件結(jié)構(gòu)分析 . 錯誤 !未定義書簽。 2.3.3 精度分析 . 錯誤 !未定義書簽。 2.4 件四 三件套裝配圖圖樣分析 . 錯誤 !未定義書簽。 2.4.1 零件二維圖樣 . 錯誤 !未定義書簽。 2.4.2 零件結(jié)構(gòu)分析 . 錯誤 !未定義書簽。 2.4.3 精度分析 . 錯誤 !未定義書簽。 第三章 數(shù)控加工工藝分析 . 錯誤 !未定義書簽。 3.1 機(jī)床的選擇 . 錯誤 !未定義書簽。 3.1.1數(shù)控車床概述 . 錯誤 !未定義書簽。 3.1.2 數(shù)控車床的加工對象 . 錯誤 !未定義書簽。 3.1.3 確定數(shù)控車床 . 錯誤 !未定義書簽。 3.2 夾具的選擇 . 錯誤 !未定義書簽。 3.2.1 機(jī)床夾具的概念 . 錯誤 !未定義書簽。 3.2.2 機(jī)床夾具的組成 . 錯誤 !未定義書簽。 3.2.3 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 . 錯誤 !未定義書簽。 3.2.4 數(shù)控車床的典型夾具 . 錯誤 !未定義書簽。 3.2.5 確定夾具 . 錯誤 !未定義書簽。 3.2.6 量具的選擇 . 錯誤 !未定義書簽。 IV 3.3 件一 中間軸數(shù)控加工工藝分析 . 錯誤 !未定義書簽。 3.3.1 毛坯選擇 . 錯誤 !未定義書簽。 3.3.2 裝夾要求、具體工步、走刀路線及基點(diǎn)分析（件一左端加工） 錯誤 !未定義書簽。 3.3.3 裝夾要求、具體工步、走刀路線及基點(diǎn)分析（件一右端加工） 錯誤 !未定義書簽。 3.3.4 件一中間軸數(shù)控加工工藝卡片 . 錯誤 !未定義書簽。 3.4 件二 中間套數(shù)控加工工藝分析 . 錯誤 !未定義書簽。 3.4.1 毛坯選擇 . 錯誤 !未定義書簽。 3.4.2 裝夾要求、具體工步、走刀路線及基點(diǎn)分析（件二右端加工） 錯誤 !未定義書簽。 3.4.3 裝夾要求、具體工步、走刀路線及基點(diǎn)分析（件二左端加工） 錯誤 !未定義書簽。 3.4.4 件二中間套數(shù)控加工工藝卡片 . 錯誤 !未定義書簽。 3.5 件三 右端球帽數(shù)控加工工藝分析 . 錯誤 !未定義書簽。 3.5.1 毛坯選擇 . 錯誤 !未定義書簽。 3.5.2 裝夾要求、具體工步、走刀路線及基點(diǎn)分析（件三左端加工） 錯誤 !未定義書 簽。 3.5.3 裝夾要求、具體工步、走刀路線及基點(diǎn)分析（件三右端加工） 錯誤 !未定義書簽。 3.5.4 件三右端球帽數(shù)控加工工藝卡片 . 錯誤 !未定義書簽。 第四章 手工編程 . 錯誤 !未定義書簽。 4.1 工序 1 件一中間軸加工程序 . 錯誤 !未定義書簽。 4.1.1 件一 左端加工程序 . 錯誤 !未定義書簽。 4.1.2 件一左端仿圖示意 . 錯誤 !未定義書簽。 4.1.3 件一右端加工程序 . 錯誤 !未定義書簽。 4.1.4 件一右端仿圖示意 . 錯誤 !未定義書簽。 4.2 工序 2 件二中間套加工程序 . 錯誤 !未定義書簽。 4.2.1 件二右端加工程序 . 錯誤 !未定義書簽。 4.2.2 件二右端仿圖示意 . 錯誤 !未定義書簽。 4.2.3 件二左端加工程序 . 錯誤 !未定義書簽。 4.2.4 件二左端仿圖示意 . 錯誤 !未定義書簽。 4.3 工序 3 件三右端球帽加工程序 . 錯誤 !未定義書簽。 4.3.1 件三左端加工程序 . 錯誤 !未定義書簽。 4.3.2 件三左端仿圖示意 . 錯誤 !未定義書簽。 4.3.3 件三右端加工程序 . 錯誤 !未定義書簽。 4.3.4 件三右端仿圖示意 . 錯誤 !未定義書簽。 第五章 自動編程 . 1 5.1 自動編程的介紹 . 1 5.1.1 自動加工與編程簡介 . 1 5.1.2 MastercamX5 軟件簡介 . 2 5.2 件一中間軸的自動編程 . 2 5.2.1 中間軸右端自動走刀軌跡圖及程序 . 2 5.2.2 中間軸左端自動走刀軌跡圖及程序 . 3 5.3 件二中間套的自動編程 . 4 5.3.1 中間套右端自動走刀軌跡圖及程序 . 4 5.3.2 中間套左端自動走刀軌跡圖及程序 . 6 5.4 件三右端球帽的自動編程 . 8 5.4.1 右端球帽右端自動走刀軌跡圖及程序 . 8 5.4.2 右端球帽左端自動走刀軌跡圖及程序 . 錯誤 !未定義書簽。 V 第六章 Pro/E 建模及零件檢測 . 10 6.1 Pro/E 建模 . 10 6.1.1 Pro/E 簡介 . 10 6.1.2 零件實(shí)體圖 . 10 6.2 零件檢測 . 13 6.2.1 評分表 . 13 總結(jié) . 15 致謝 . 16 參考文獻(xiàn) . 17 VI 緒論 本課題來自于國家技能題庫，其技術(shù)水平達(dá)到了技師水平。主要任務(wù)有二維圖的繪制、三維實(shí)體的造型、自動程序的生成。其主要知識用到了AutoCAD2008、 Proe4.0、 MastercamX5 軟件。本次畢業(yè)設(shè)計的技能點(diǎn)在于中間套、右端球帽 處的非圓曲線 橢圓的 編程、工藝制定與加工。中間套橢圓處的難點(diǎn)在于采用兩次裝夾時橢圓處接刀痕如何避免；右端球帽橢圓處的難點(diǎn)在于解決右端橢圓處加工時的刀具干涉問題。 數(shù)控車床是具有廣泛通用性和較大靈活性的高度自動化車床，是切削加工的主要技術(shù)裝備之一。其加工范圍很廣，除可以自動對內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、成型表面、端面和各種螺紋進(jìn)行加工外，還可以進(jìn)行車槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔、鉸孔等加工。 因?qū)W習(xí)的數(shù)控車床系統(tǒng)是西門子系統(tǒng)的因素，本次任務(wù) 加工時均選定數(shù)控車床： CAK4085ci，其數(shù)控系統(tǒng)為 SINUMERIK 802D。 1 第五章 自動編程 概述 本章主要是利用 MstercamX5 軟件來實(shí)現(xiàn)中間軸、中間套、右端球帽的自動編程。因?yàn)槭止ぞ幊虝r采用了西門子系統(tǒng)，為了增加此次畢業(yè)設(shè)計的質(zhì)量，在自動編程時則選用了發(fā)那科系統(tǒng)。 5.1 自動編程的介紹 5.1.1自動加工與編程簡介 控編程技術(shù)是隨著數(shù)控機(jī)床的誕生而發(fā)展起來的一門技術(shù)。 隨著生產(chǎn)的要求而不 斷的發(fā)展完善起來的。數(shù)控編程技術(shù)經(jīng)過三個階段 手工編程階段 直接由程序員通過待加工零件的外形信息逐行寫出加工程序。該種方法的效率很低，而且又容易產(chǎn)生錯誤。特別是面對大型 復(fù)雜零件時，手工編程變得幾乎不可能。 基于語言的計算機(jī)自動編程階段 : APT（ AutomaticallyProgrammedTool）語言，它采用一定的語言來定義幾何形狀，來向計算機(jī)描述零件的幾何外形和工藝要求，繼而通過計算機(jī)生成加工程序。這種方法自動化程度都有所提高，但是該種方法需要專門的 編程設(shè)備，編程人員也需專門的學(xué)習(xí)，無法從直觀方式進(jìn)行程序的校驗(yàn)，仍難完全避免 錯誤。 基于圖形的自動編程階段。 也就是圖形交互編程，是一種計算機(jī)輔助編程技術(shù)。它是利用專用的計算機(jī)軟件來實(shí)現(xiàn)的。這種軟件通常以計算機(jī) 輔助設(shè)計 (CAD)軟件為基礎(chǔ)用 CAD軟件的圖形編輯功能將零件的幾何圖形繪制到計算機(jī)上，形成零件的圖形 文件，然后調(diào)用數(shù)控編程模塊，采用人機(jī)交互的方式在計算機(jī)屏幕上指定被加工的部位，再輸入相應(yīng)的加工參數(shù)，計算機(jī)便可自動編制出數(shù)控加工程序，同時在計算機(jī)屏幕上動 態(tài)地顯示出刀具地加工軌跡。采用圖形交互編程系統(tǒng)可大大提高編程效率，減少編程出 錯的可能?，F(xiàn)在數(shù)控技術(shù)的發(fā)展正處于第三階段，基于圖形的自動化編程也得到越來越廣泛的應(yīng)用，但還有許多技術(shù)要研究，使之不斷的完善提高。國外數(shù)控編程技術(shù)開發(fā)應(yīng)用較早，出現(xiàn)數(shù)控機(jī)床自動編程 系統(tǒng)較為先進(jìn)，功能相當(dāng)強(qiáng)大。國外開發(fā)且應(yīng)用較廣有 MasterCAM,EDS 公司的 UG、 PTC 公司的Pro/E,Cimatron , SOLIDEDGE, SolidWorks, I-DEAS 系統(tǒng)、 ICEM 系統(tǒng)等。國內(nèi)的數(shù)控編程起步較晚，較國外的落后，在線切割編程軟件方面，它分三種情況，第一種就是自行開發(fā)的軟件，如北航海爾自行開發(fā)的 CAXAV2WEDM 軟件，以及 Band5 WEDM。這兩個是基于 Windows 平臺，運(yùn)用 PC直接進(jìn)行控制軟件。這些系統(tǒng)具備比較完備的功 能，但 是 都 有 自己 的 缺 陷 。 如 CAXA，系 統(tǒng) 平 臺 通 用 性 差，操作 比 較 復(fù) 雜。還 有 一種 主 流 軟件是基于 DOS 平臺的系統(tǒng)，如 YH等，人機(jī)界面較差，操作繁瑣。程序長度更是限制于 640K內(nèi)存，已經(jīng)不能適應(yīng)于新時代的需要。第二種是在現(xiàn)有大型國外數(shù)控軟件 (MasterCAM, UG等 )下進(jìn)行二次開發(fā)，生成 2 適合本企業(yè)使用的系統(tǒng)。第三種是在通用的 CAD 軟件環(huán)境下 (如 AutoCAD)開發(fā)生成 3B指令線切割自動編程軟件。如 3B精靈等。這些二次開發(fā)以及在通用 CAD平臺下進(jìn)行開發(fā)的軟件，功能小，難以推廣。 5.1.2 MastercamX5 軟件簡介 Mastercam 是美國 CNC Software Inc.公司開發(fā)的基于 PC 平臺的 CAD/CAM軟件。 Mastercam X5 集二維繪圖、三維實(shí)體造型、曲面設(shè)計、體素拼合、數(shù)控編程、刀具路徑摸擬及真實(shí)感摸擬等到功能于一身。 Mastercam X5中文版具有方便直觀的幾何造型 Mastercam提供了設(shè)計零件外形所需的理想環(huán)境，其強(qiáng)大穩(wěn)定的造型功能可設(shè)計出復(fù)雜的曲線、曲面零件。 5.2 件一中間軸的自動編程 概述 鑒于 MastercamX5 軟件無西門子系統(tǒng)，無法 自動生成西門子系統(tǒng)程序。由于發(fā)那科系統(tǒng)普遍應(yīng)用于機(jī)械行業(yè)，為了增強(qiáng)此次畢業(yè)設(shè)計的實(shí)用性，在自動編程時選擇了發(fā)那科系統(tǒng)數(shù)車程序。 5.2.1中間軸右端自動走刀軌跡圖及程序 （ 1） 自動走刀軌跡圖 （ 2） 自動編程（參考程序） 中間軸右端程序 O0000 T0101 G18 G97 S1200 M03 G0 G54 X44.8 Z1.25 Z-22.436 X42.828 G1 X40. Z-23.85 F.05 X26. G0 X42.828 Z-28.414 3 G50 S1200 G96 S800 Z1.18 G71 U1. R1. G71 P100 Q102 U1. W0. F.2 N100 G0 X24.703 S800 G1 X29.531 Z-1.234 G3 X30. Z-1.8 I-.566 K-.566 G1 Z-36.469 X31.531 Z-37.234 G3 X31.978 Z-37.669 I-.566 K-.566 G1 X41.978 Z-67.668 G3 X42. Z-67.8 I-.789 K-.132 G1 Z-69. N102 X44.8 G0 Z1.18 Z1.25 G28 U0. V0. W0. M05 T0100 M01 T0202 G18 G97 S800 M03 G0 G54 X44. Z-25.425 G50 S800 G96 S500 G1 X26.4 F.05 G0 X44. Z-26.8 G1 X26.4 F.1 X26.675 Z-26.663 G0 X44. Z-24.05 G1 X26.4 X26.675 Z-24.188 G0 X44. G97 S500 G1 X40. Z-27. X26. Z-25.5 G0 X42.828 G28 U0. V0. W0. M05 T0200 M01 T0303 G18 G97 S600 M03 G0 G54 X34. Z2.346 G76 P010029 Q0. R0. G76 X28.05 Z-22. P9750 Q3858 R0. E1.5 G28 U0. V0. W0. M05 T0300 M30 5.2.2中間軸左端自動走刀軌跡圖及程序 （ 1） 自動走刀軌跡圖 4 （ 2）自動編程（參考程序） 中間軸左端程序 O0000 T0101 G18 G97 S800 M03 G0 G54 X62.8 Z-.203 G50 S800 G96 S500 G71 U2. R.2 G71 P100 Q102 U.4 W.2 F.2 N100 G0 X29.464 S500 G3 X40. Z-11.178 I-10.511 K-11.797 G1 Z-21. X54.4 G3 X55.531 Z-21.235 K-.8 G1 X57.531 Z-22.234 G3 X58. Z-22.8 I-.566 K-.566 G1 Z-29. N102 X62.8 G0 Z-.203 G28 U0. V0. W0. M05 T0100 M30 5.3 件二中間套的自動編程 5.3.1中間套右端自動走刀軌跡圖及程序 （ 1）自動走刀軌跡圖 5 （ 2）自動編程（參考程序） 中間套右端程序 O0000 T0101 G18 G97 S800 M03 G0 G54 X80.301 Z3.837 G50 S800 G96 S600 G73 U80.301 W3.837 R6 G73 P100 Q102 U.4 W0. F.2 N100 G0 X58. S600 G1 Z-10.099 G3 X58.281 Z-10.14 I-.154 K-.785 G1 X59.563 Z-10.393 G3 X59.875 Z-10.476 I-.294 K-.744 G1 X61.147 Z-10.908 G3 X61.381 Z-11.006 I-.45 K-.662 G1 X62.635 Z-11.634 G3 X62.802 Z-11.733 I-.567 K-.565 G1 X64.072 Z-12.619 X65.285 Z-13.771 T0202 G18 G97 S600 M03 G0 G54 X0. Z5. Z2. G1 Z-20. F.5 G0 Z5. G28 U0. V0. W0. M05 T0200 M01 T0303 G18 G97 S800 M03 G0 G54 X21.6 Z1.297 G50 S800 G96 S600 G71 U1. R1. G71 P104 Q106 U-.4 W0. F.3 N104 G0 X37.063 S600 G1 X32.234 Z-1.117 G2 X32. Z-1.4 I.283 K-.283 6 X66.326 Z-15.13 X67.149 Z-16.672 X67.711 Z-18.357 X67.96 Z-20. N102 X70.6 G0 Z2. G28 U0. V0. W0. M05 T0100 M01 G1 Z-10. N106 X21.6 G0 Z1.297 G28 U0. V0. W0. M05 T0300 M30 5.3.2中間套左端自動走刀軌跡圖及程序 （ 1）自動走刀軌跡圖 （ 2）自動編程（參考程序） 中間套左端程序 O0000 T0101 G18 G97 S800 M03 G0 G54 X78.485 Z3.037 G50 S800 G96 S600 T0202 G18 G97 S500 M03 G0 G54 X0. Z5. Z2. G1 Z-40. F.5 G0 Z5. G28 U0. V0. W0. M05 7 G73 U78.485 W3.037 R6 G73 P100 Q102 U.4 W0. F.3 N100 G0 X52.703 S600 G1 X57.531 Z-1.234 G3 X58. Z-1.8 I-.566 K-.566 G1 Z-10.099 G3 X58.281 Z-10.14 I-.154 K-.785 G1 X59.563 Z-10.393 G3 X59.875 Z-10.476 I-.294 K-.744 G1 X61.147 Z-10.908 G3 X61.381 Z-11.006 I-.45 K-.662 G1 X62.635 Z-11.634 G3 X62.802 Z-11.733 I-.567 K-.565 G1 X64.072 Z-12.619 X65.285 Z-13.771 X66.326 Z-15.13 X67.149 Z-16.672 X67.711 Z-18.357 X67.96 Z-20. N102 X68.8 G0 Z1.18 G28 U0. V0. W0. M05 T0100 M01 T0200 M01 T0303 G18 G97 S800 M03 G0 G54 X21.6 Z1.297 G50 S800 G96 S600 G71 U1. R1. G71 P104 Q106 U-.4 W0. F.3 N104 G0 X47.063 S600 G1 X42.234 Z-1.117 G2 X42.012 Z-1.332 I.283 K-.283 G1 X32. Z-30.366 Z-32. N106 X21.6 G0 Z1.297 G28 U0. V0. W0. M05 T0300 M30 8 5.4 件三右端球帽的自動編程 5.4.1右端球帽右端自動走刀軌跡圖及程序 （ 1）自動走刀軌跡圖 （ 2）自動編程（參考程序） 右端球帽右端程序 O0000 T0101 G18 G97 S800 M03 G0 G54 X65.201 Z4.578 G50 S800 G96 S600 G73 U65.201 W4.578 R6 G73 P100 Q102 U.4 W0. F.3 N100 G0 X-5.555 S600 G1 X4.592 Z-.084 X10.685 Z-.335 X16.594 Z-.745 T0202 G18 G97 S800 M03 G0 G54 X71.389 Z-26.916 G50 S800 G96 S600 G75 R0. G99 G75 X43. Z-34. P0. Q.2 F.2 G0 X71.389 Z-25.502 X70.217 G1 X67.389 Z-26.916 X43. X43.185 Z-27.009 9 X22.24 Z-1.304 X27.557 Z-1.998 X32.491 Z-2.811 X37.001 Z-3.725 X41.062 Z-4.724 X44.661 Z-5.79 X47.797 Z-6.908 X50.479 Z-8.064 X52.72 Z-9.246 X54.54 Z-10.447 X55.959 Z-11.658 X56.994 Z-12.875 X57.662 Z-14.093 X57.896 Z-15. N102 X60.543 G0 Z.054 G28 U0. V0. W0. M05 T0100 M01 G0 X70.217 Z-35.414 G1 X67.389 Z-34. X43. Z-28.566 G0 X70.217 G28 U0. V0. W0. M05 T0200 M01 T0202 M03 M44 G0X58Z0 G73U12R9 G73P1Q3U0.5W0.1F0.2 N1G01Z-15F0.3 #1=-15 N2#3=Z+15/15 #2=58*SQRT1-#3*#3 G01X#2Z#1F0.2 #1=#1-0.5 IF#