CA6140車床撥叉[831007] 加工工藝及鉆φ22孔夾具設(shè)計(jì)[版本1]說明書資料

1 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“ CA6140 車床撥叉”零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備 設(shè)計(jì)者 董超 指導(dǎo)教師 敖曉春 哈 爾 濱 理 工 大 學(xué) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化系 2 2006 年 9 月 11 日 哈 爾 濱 理 工 大 學(xué) 機(jī)械自造工藝及夾具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 設(shè)計(jì)題目：制定 CA6140C 車床撥叉的加工工藝，設(shè)計(jì)鉆 22mm孔的鉆床夾具 設(shè)計(jì)要求：中批量生產(chǎn) 手動(dòng)夾緊 通用工藝裝備 設(shè)計(jì) 時(shí)間： 2006.9.112006.9.29 設(shè)計(jì)內(nèi)容： 1、熟悉零件圖； 2、繪制零件圖（一張）； 3、繪制毛坯圖（一張）； 4、編寫工藝過程卡片和工序卡片（各一張）； 5、繪制夾具總裝圖； 6、繪制夾具零件圖； 7、說明書 班 級(jí)： 機(jī) 械 03-1 班 學(xué) 生： 董 超 指導(dǎo)教師： 敖 曉 春 系 主 任： 2006 年 09 月 11 日 3 4 需要 CAD 圖紙，扣扣 414951605 5 需要 CAD 圖紙，扣扣 414951605 目錄 目錄 . 4 序言 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 一 、零件的分析 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 零件的作用 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 零件的工藝分析 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 二 . 確定生產(chǎn)類型 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 三 .確定毛坯 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 四 .工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 (一 )選擇定位基準(zhǔn)： . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 （二）制 定工藝路線 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 （三）選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 (四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及工時(shí)的確定 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 五、 夾具設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 (一 )問題的提出 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 (二 )夾具設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 3.定位誤差分析 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 4 鉆床夾具的裝配圖見附圖 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 參考文獻(xiàn)： . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 6 序言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課 、 技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的 .這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí) ,也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練 ,因此 ,它在我們四年的大學(xué)生活 中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題 、 解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。 一 、 零件的分析 （一） 零件的作用 題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 22 孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的 55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。 通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。 （二） 零件的工藝分析 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 7 1. 小頭孔 0.021022以及與此孔相通的 8 的錐孔、 8M 螺紋孔 2. 大頭半圓孔 55 3. 撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 0.07mm，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為 0.05mm。 由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 二 確定生產(chǎn)類型 初步確定 工藝安排為：。 中批量生產(chǎn) 手動(dòng)夾緊 通用工藝裝備 三 確定毛坯 1 確定毛坯種類： 零件材料為 HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。查 機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè) 324 頁表 15-5 選用鑄件尺寸公差等級(jí) CT9 級(jí)。 2 確定鑄件加工余量及形狀： 機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè) 325頁表 15-7，選用加工余量為 MA-G級(jí)，并查表 15-8 確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的分型面的選者及加工余量如下表所示： 簡(jiǎn)圖 加工面代號(hào) 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量 說明 D1 22mm G 3.0 2 孔降一級(jí)雙側(cè)加工 D2 55mm G 3.0 2 孔降一級(jí)雙側(cè)加工 T2 75mm 6.5 單側(cè)加工 T3 58mm G 2.5 單側(cè)加工 8 T4 75mm 6.5 單側(cè)加工 3 繪制鑄件零件圖： 四工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (一 )選擇定位基準(zhǔn)： 1 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。 2 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。 （二）制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成 本盡量下降。查 機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè) 346 頁表 15-32、 15-33、 15-34，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 工序 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 工序 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 010 粗銑兩端小頭孔上端面 T1 及小頭孔外圓 100 半精鏜中間孔 T1 及小頭孔外圓 020 粗銑中間孔上端面 T1 及小頭孔外圓 110 鉆 2- 8錐銷孔、8M 螺紋孔、功8M 螺紋 T1 及小頭孔 030 粗銑中間孔下端面 T3 及小頭孔外圓 120 銑斷 T1、 D1 040 精銑兩端小頭孔上端面 T1 及小頭孔外圓 130 去毛刺 050 精銑中間孔上端面 T1 及小頭孔外圓 140 檢查 060 精銑中間孔下端面 T3 及小頭孔外圓 150 若某道工序有誤返 9 （三）選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 1 機(jī)床的選擇： 工序 010 060 均為銑平面，可采用 X6140 臥式銑床。 工序 070 080 采用 鉆床 。 工序 090 100 采用鏜床。 工序 110 采用鉆床。 多刀具組合機(jī)床。 工序 120 采用銑斷機(jī)床。 2 選擇夾具：該撥叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。 3 選擇刀具 ：在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。在鉸孔 55 13H ，由于精度不高，可采用硬質(zhì)合金鉸刀。 4 選擇量具：兩小頭孔、中間孔均采用極限量規(guī)。 5 其他：對(duì)垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。 （ 四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 1 圓柱表面工序尺寸： 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如 下： 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 精度等級(jí) 工序尺寸 表面粗糙度()Ra m 工序余量 最小 最大 55 13H（ D2） 鑄件 6 CT9 49 2.0 擴(kuò)孔 5.8 IT12 54.8 6.3 2.0 6.25 半精鏜 0.2 IT10 0.12055 3.2 0.05 0.25 0.21022 擴(kuò)孔 5.84 IT12 21.88 6.3 2.0 6.25 精鉸孔 0.06 IT7 0.21022 1.6 0.05 0.25 工 070 擴(kuò)兩端小頭孔 T1 及小頭孔外圓 080 精鉸兩端小頭孔 T1 及小頭孔外圓 090 擴(kuò)中間孔 T1 及小頭孔外圓 10 2 平面工序尺寸： 工序號(hào) 工序內(nèi)容 加工余量 基本尺寸 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸偏差 工序余量 最小 最大 鑄件 2.5 CT9 010 粗銑兩端小頭孔上端面 2 58.5 12 00.25 1.60 3.60 020 粗銑中間孔上端面 6 27 12 00.25 1.65 6.5 030 粗銑中間孔下端面 6 21 12 00.25 1.75 6.5 040 精銑兩端小頭孔上端面 0.5 58 11 00.16 0. 35 1.16 050 精銑中間孔上端面 0.5 20.5 10 0.060.06 0.47 1.12 060 精銑中間孔下端面 0.5 20 10 0.060.06 0.47 1.12 3 確定切削用量及時(shí)間定額： 工序 010 以 T1 為粗基準(zhǔn)，粗銑 22 孔 上 端面。 1. 加工條件 工件材料： HT200, b =0.16GPa HB=190241,鑄造。 11 加工要求：粗銑 22 孔 上 端面。 機(jī)床： X6140 臥式銑床。 刀具： W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀 ,牌號(hào) YG6。銑削寬度 ae=60,深度 apPcc。故校驗(yàn)合格。 最終確定 ap=1.5mm， nc=475r/min,Vfc=475mm/s ， V c=119.3m/min ， f z=0.16mm/z。 6）計(jì)算基本工時(shí) tm L/ Vf=(32+80)/475=0.09min。 工序 020 和 工序 030 以 T1 及小頭孔外圓為 基準(zhǔn) 55 孔上下端面。 1. 加工條件 工件材料： HT200, b =0.16GPa HB=190241,鑄造。 加工要求： 精 銑 55 上 端面。 機(jī)床： X6140 臥式銑床。 刀具： W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀 ,牌號(hào) YG6。銑削寬度 ae=60,深度 apPcc。故校驗(yàn)合格。 最終確定 ap=1.0mm， nc=475r/min,Vfc=475mm/s ， V c=119.3m/min ， f z=0.16mm/z。 6）計(jì)算基本工時(shí) tm L/ Vf=(32+80)/475=0.09min。 工序 070 和 080 以 T1 及小頭孔外圓為基準(zhǔn)，擴(kuò) 、 精鉸 22 孔，保證垂直度誤差不超過 0.05mm,孔的精度達(dá)到 IT7。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí) do=18mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 o 12 ，二重刃長(zhǎng)度 b =2.5mm,橫刀長(zhǎng) b=1.5mm,寬 l=3mm,棱帶長(zhǎng)度mml 5.11 1202 100 30 2.選擇切削用量 （ 1）決定進(jìn)給量 查切 rmmf /86.070.0 35.12030 dl 所以， rmmf /70.0 按鉆頭強(qiáng)度選擇 rmmf /75.1 按機(jī)床強(qiáng)度選 擇 rmmf /53.0 最 終 決 定 選 擇 機(jī) 床 已 有 的 進(jìn) 給 量 rmmf /48.0 經(jīng)校驗(yàn)m a x6090 FFf 校驗(yàn)成功。 （ 2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查 簡(jiǎn)明手冊(cè) ）為 0.5 . mm，壽命 min60T （ 3）切削速度 查切 rmmvc /18 修正系數(shù) 0.1TVK 0.1MVK 0.1tvK 0.1Kxv 0.11 vK 10apvK 故 rmmvc /18 。 m in/3.3 1 81 0 0 00rd vn s 13 查 簡(jiǎn)明手冊(cè) 機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 min/272 rnc 故實(shí)際的切削速度 rmmndv sc /4.151 0 0 00 .計(jì)算工時(shí) m in10.045.12 7 2 1030 nfLt m 由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。 擴(kuò)鉸和精 鉸的切削用量如下： 擴(kuò)鉆： min/272 rn rmmf /48.0 min/4.15 mvc mmd 8.190 精鉸： min/272 rn rmmf /48.0 min/4.15 mvc 7200 ITd 工序 090 和 100 T1 及小頭孔外圓為 基準(zhǔn) ，擴(kuò) 、 半精鏜 55 孔。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí) do=48mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 o 11 ，二重刃長(zhǎng)度 b =11mm,橫刀長(zhǎng) b=5mm,弧面長(zhǎng) l=9mm,棱帶長(zhǎng)度 mml 31 1202 100 30 2.選擇切削用量 （ 1）決定進(jìn)給量沒 查 簡(jiǎn)明手冊(cè) rmmf /2.10.1 按鉆頭強(qiáng)度選擇 rmmf /2 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 rmmf /53.0 最終決 定選擇 Z550 機(jī) 床已有的進(jìn)給 量 rmmf /40.0 經(jīng)校驗(yàn)m a x2452012260 FF f 校驗(yàn)成功。 （ 2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查 簡(jiǎn)明手冊(cè) ）為 0.8 1.2mm，壽命 min140T 擴(kuò)孔后刀面最大磨損限度（查 簡(jiǎn)明手冊(cè) ）為 0.9 . mm，壽命min60T 鉸和 精鉸孔后刀面最大磨損限度（查 簡(jiǎn)明手冊(cè) ）為 . . mm，壽 14 命 min120T （ 3）切削速度 查切 rmmvc /20 修正系數(shù) 0.1TVK 0.1MVK 0.1tvK 0.1Kxv 0.11 vK 10apvK 故 rmmv c /20 。 m in/6.13210000rd vn s 查 簡(jiǎn)明手冊(cè) 機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 min/125 rnc 故實(shí)際的切削速度 rmmndv sc /8.181 0 0 00 擴(kuò)鉸和半精鉸的切削用量同理如下： 擴(kuò)鉆： min/125 rn rmmf /40.0 min/5.19 mvc mmd 75.490 半精鉸： min/125 rn rmmf /40.0 min/6.19 mvc 7500 ITd .計(jì)算工時(shí) m in52.053.01 2 5 1817 nfLt m 所有工步工時(shí)相同。 三 、 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。并設(shè)計(jì) 鉆直徑 22 孔。本夾具將用于組合機(jī)床，刀具為兩根麻花鉆，對(duì)兩個(gè)孔同時(shí)加工。 (一 )問題的提出 本夾具是 用來鉆 22mm 的大頭孔 ,零件圖中大小孔的中心距有公差要求 ,因此這兩個(gè)小頭孔的中心距也有一定的公差要求 .另外 ,此中心線為三 15 個(gè)側(cè)平面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn) ,有一定的垂直公差要求 .但此工序只是粗加工 ,因此本工序加工時(shí)主要考慮如何提