以噪聲污染為主的工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生防護距離標(biāo)準(zhǔn)

以噪聲污染為主的工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生防護距離標(biāo)準(zhǔn) 本標(biāo)準(zhǔn)的全部技術(shù)內(nèi)容為強制性。工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生防護距離標(biāo)準(zhǔn)是一項涉及建設(shè)規(guī)劃、工業(yè)建設(shè)總平面布置、環(huán)境衛(wèi)生、衛(wèi)生工程的綜合性標(biāo)準(zhǔn)，其目的是保證國家重點工業(yè)企業(yè)項目投產(chǎn)后產(chǎn)生的污染物不影響居住區(qū)人群身體健康。本標(biāo)準(zhǔn)針對各類有害因素的特點，找出有害因素的發(fā)生、擴散、稀釋、衰減、降解特征，再根據(jù)最佳實用技術(shù)原則，即按照我國目前經(jīng)濟水平可以達到的治理措施和維持管理措施，確定工業(yè)企業(yè)容許排放強度，最后選擇合適的大氣擴散模式和相應(yīng)的參數(shù)，確定所需衛(wèi)生防護距離。本標(biāo)準(zhǔn)從2001年1月1日起實施。本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國衛(wèi)生部提出。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：青島市衛(wèi)生防疫站、山東省環(huán)境衛(wèi)生監(jiān)測站、中國預(yù)防醫(yī)學(xué)科學(xué)院環(huán)境衛(wèi)生與衛(wèi)生工程研究所本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：蔣福清、胡坤元、邵強。本標(biāo)準(zhǔn)由衛(wèi)生部委托中國預(yù)防醫(yī)學(xué)科學(xué)院環(huán)境衛(wèi)生監(jiān)測所負(fù)責(zé)解釋。1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了以噪聲污染為主的工業(yè)企業(yè)與居住區(qū)之間所需衛(wèi)生防護距離。本標(biāo)準(zhǔn)適用于地處平原及微丘陵地區(qū)的新建、擴建、改建以噪聲為主要污染因子的紡織、印刷、制釘、機械加工、木器制造、型煤加工、面粉廠、軋鋼、鍛造、汽車及拖拉機制造、鋼絲繩廠等工廠企業(yè)?，F(xiàn)有此類企業(yè)可參照執(zhí)行。地處復(fù)雜地形條件下衛(wèi)生防護距離根據(jù)實際監(jiān)測評價報告，由建設(shè)單位主管部門與建設(shè)項目所在省、市、自治區(qū)的衛(wèi)生、環(huán)境保護及城建規(guī)劃部門共同確定。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于以氣型污染為主的化工、農(nóng)藥、橡膠、制藥、造紙、金屬冶煉、火電站、采礦、玻璃、石棉、水泥、耐火材料等工業(yè)企業(yè)。2 定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。2.1 衛(wèi)生防護距離 health protection zone 產(chǎn)生有害因素的部門（車間或工段）的邊界至居住區(qū)邊界的最小距離。3 標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容3.1 以噪聲污染為主的工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生防護距離，按其生產(chǎn)規(guī)模、噪聲源強度以及噪聲治理措施的效果，規(guī)定如表1所示。表1 以噪聲污染為主的工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生防護距離標(biāo)準(zhǔn)值 3.2 以噪聲污染為主的工業(yè)企業(yè)應(yīng)采取綜合防噪聲措施，加強對生產(chǎn)性噪聲的治理，設(shè)計單位應(yīng)按GBJ87-1985工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范的要求進行設(shè)計，最大限度地降低噪聲源強度，使車間噪聲達到國家工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（試行草案）的要求?，F(xiàn)有此類企業(yè)由于技術(shù)條件等原因在短期內(nèi)還達不到國家工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（試行草案）要求者，亦應(yīng)積極治理，降低聲源強度，并應(yīng)達到工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.3 以噪聲污染為主工廠企業(yè)在選址時，應(yīng)充分利用地形地貌及其他建筑物的聲障作用，在防護地帶內(nèi)加強綠化，把噪聲污染布置在當(dāng)?shù)爻Ｄ曜钚★L(fēng)向頻率方向的上風(fēng)向，并應(yīng)與職工宿舍保持足夠的間距。3.4 標(biāo)準(zhǔn)中所列的噪聲源強系指離設(shè)備1m處的平均聲壓級dB（A）。4 監(jiān)督執(zhí)行凡本標(biāo)準(zhǔn)中未列入的以噪聲污染為主的工業(yè)企業(yè)，可用本標(biāo)準(zhǔn)中同類企業(yè)噪聲源強度相近似的衛(wèi)生防護距離寬度作為參考。 金屬熱處理生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求GB 157351995國家技術(shù)監(jiān)督局19950926批準(zhǔn) 19970101實施前言 國家對生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生十分重視，并早已頒布有GB 1280191生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則以及TJ 3679工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)等一系列國家標(biāo)準(zhǔn)和政策法規(guī)。本標(biāo)準(zhǔn)與這一系列國家標(biāo)準(zhǔn)相配套，它是全國金屬熱處理行業(yè)中的強制性國家標(biāo)準(zhǔn)。 金屬熱處理的生產(chǎn)過程，不僅涉及有關(guān)生產(chǎn)設(shè)備、電氣的操作使用安全，同時在生產(chǎn)過程中還產(chǎn)生不少有害的廢氣、廢水、廢油和廢渣，直接危害著人體健康和社會環(huán)境。貫徹實施本標(biāo)準(zhǔn)，對加強金屬熱處理生產(chǎn)過程的工藝技術(shù)管理，嚴(yán)格治理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種有害物質(zhì)，保障生產(chǎn)工人健康，保護社會環(huán)境不受污染具有重要意義。 本標(biāo)準(zhǔn)是首次制訂。其主要技術(shù)內(nèi)容除與相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)統(tǒng)一并符合國家有關(guān)政策法規(guī)之外，主要參照了國內(nèi)有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國外有關(guān)熱處理安全技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)和資料。 本標(biāo)準(zhǔn)自實施之日起，原部標(biāo)準(zhǔn)JB 440687熱處理安全技術(shù)的一般規(guī)定作廢。 本標(biāo)準(zhǔn)從發(fā)布之日起生效。從1997年1月1日起實施強制性監(jiān)督。各級技術(shù)監(jiān)督部門和全國熱處理標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會在本標(biāo)準(zhǔn)生效和實施的過渡期內(nèi)，應(yīng)積極幫助各生產(chǎn)企業(yè)做好技術(shù)咨詢和技術(shù)服務(wù)。各有關(guān)企業(yè)都應(yīng)制訂不低于本標(biāo)準(zhǔn)要求的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國熱處理標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：機械工業(yè)部北京機電研究所、機械工業(yè)部北京機床研究所、第一汽車制造廠、第二汽車制造廠、天津市熱處理研究所。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：樊東黎、周景田、程宗祥、葉孝思、賈洪艷、李泰吉。1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱處理生產(chǎn)過程中安全、衛(wèi)生的通用技術(shù)要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于熱處理生產(chǎn)和為熱處理生產(chǎn)提供生產(chǎn)裝置以及與熱處理生產(chǎn)有關(guān)的新技術(shù)和新產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)引進、長遠規(guī)劃、工廠設(shè)計和技術(shù)改造。 本標(biāo)準(zhǔn)中的衛(wèi)生，系指熱處理生產(chǎn)過程中的衛(wèi)生工程技術(shù)和組織管理。 本標(biāo)準(zhǔn)中的熱處理，系指對金屬或合金及其制品進行熱處理。2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 GB 289488 安全標(biāo)志 GB 406483 電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則 GB 508385 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則 GB 5959186 電熱設(shè)備的安全 第一部分 通用要求 GB 5959492 電熱設(shè)備的安全 第四部分 對電阻爐的通用要求 GB 606785 起重機械安全規(guī)程 GB 897888 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) GB 10067488 電熱設(shè)備基本技術(shù)條件 間接電阻爐 GB 1165189 勞動防護用品選用規(guī)則 GB 1280191 生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則 GBJ 473 工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn) GBJ 1687 建筑設(shè)計防火規(guī)范 GBJ 87一75 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范 TJ 3479 工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) TJ 3679 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) JBT 507391 熱處理車間空氣中有害物質(zhì)的限值 ZB Z71 00190 熱處理鹽浴有害固體廢物污染管理的一般規(guī)定3 定義 本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。31 危險因素 hazardous factors 能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損壞的因素。32 有害因素 harmful factors 能影響人的身心健康，導(dǎo)致疾病(含職業(yè)病)，或?qū)ξ镌斐陕該p壞的因素。33 生產(chǎn)物料 production materials 生產(chǎn)需要的原料、材料、燃料、輔料和半成品。34 剩余物料 waste materials 生產(chǎn)過程中的余料和生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢品、廢料，包括氣態(tài)、液態(tài)和固態(tài)物質(zhì)。35 生產(chǎn)裝置 production installation 生產(chǎn)需要的設(shè)備、設(shè)施、工機具、儀器儀表等各種勞動資料。4 熱處理生產(chǎn)的危險因素和有害因素41 熱處理生產(chǎn)常見的危險因素有：易燃物質(zhì)、易爆物質(zhì)、毒性物質(zhì)、高壓電、熾熱物體及腐蝕性物質(zhì)、致冷劑、墜落物體或進出物等。其來源和危害程度見表1。表1 熱處理生產(chǎn)常見的危險因素類別來 源危 害 程 度易燃物質(zhì)1 淬火和回火用油2 有機清洗劑3 滲劑、燃料和制備可控氣氛的原料：煤油、甲醇、乙醇、乙酸乙酯、異丙醇、丙酮、天然氣、丙烷、丁烷、液化石油氣、發(fā)生爐煤氣、氫等1 油溫失控超過燃點即自行燃燒，易釀成火災(zāi)2 有機液體揮發(fā)物和氣體燃料泄出后遇明火即燃燒易爆物質(zhì)1 熔鹽2 固體滲碳劑粉塵3 滲劑、燃料、可控氣氛4 火焰淬火用氧氣和乙炔氣5 高壓氣瓶、儲氣罐1 熔鹽遇水即爆炸，硝鹽浴溫度超過600或與氰化物、炭粉、油脂接觸即爆炸2 燃氣、炭粉在空氣中的濃度達到一定極限值遇明火即爆炸3 氣瓶、儲罐遇明火或環(huán)境溫度過高易爆毒性物質(zhì)1 液體碳氮共滲、氮碳共滲和氣體氮碳共滲用的原料及排放物：氰化鈉、氰化鉀、氫氰酸2 氣體滲碳的排放物：一氧化碳3 鹽浴中的氯化鋇、亞硝酸鈉和鋇鹽渣造成急性中毒或死亡高壓電1 高頻設(shè)備2 中頻設(shè)備3 一般工業(yè)用電電擊、電傷害甚至死亡熾熱物體及腐蝕性物質(zhì)1 高溫爐2 熾熱工件、夾具和吊具3 熱油、熔鹽4 激光束5 硫酸、鹽酸、硝酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀1 熱工件、熱油、熔鹽和強酸、強堿使皮膚燒傷2 激光束使皮膚及視網(wǎng)膜燒傷致冷劑氟利昂、干冰酒精混合物、液氮造成局部凍傷墜落物體或進出物1 工件裝運、起吊2 工件校直崩裂3 工件淬裂造成砸傷或死亡42 熱處理生產(chǎn)常見的有害因素有：熱輻射、電磁輻射、噪聲、粉塵和有害氣體等。其來源和有害程度見表2。表2 熱處理生產(chǎn)常見的有害因素類別來 源有 害 程 度熱輻射1 高溫爐2 熾熱工件、夾具和吊具造成疲勞、中暑、衰竭電磁輻射高頻電源造成中樞神經(jīng)系統(tǒng)功能障礙和植物神經(jīng)失調(diào)噪聲1 噴砂、噴丸2 加熱爐的燃燒器3 真空泵、壓縮機和通風(fēng)機4 中頻發(fā)電機5 超聲波清洗設(shè)備長期處于高強度噪聲(90dB)會造成聽力下降粉塵1 噴砂時的石英砂、噴丸時的粉塵2 浮動粒子爐的石墨和氧化鋁粉3 固體滲劑長期處于高濃度粉塵作業(yè)會引起矽肺有害氣體1 鹽浴爐煙霧2 一氧化碳、氨和甲醇、乙醇蒸氣3 強酸、強堿的揮發(fā)物4 油蒸氣5 氟利昂造成各種慢性疾病5 熱處理廠房和作業(yè)環(huán)境51 廠房建筑511 廠房一般應(yīng)建成獨立的建筑物，也可建于大型廠房的一端或一側(cè)，但要用隔墻隔開。512 廠房結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GBJ 16的要求，外墻、隔墻、地面、頂棚應(yīng)采用防火耐熱結(jié)構(gòu)。513 地面強度應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)對象與批量能承受15tm2的載荷，地面材料要求耐熱、耐蝕、耐沖擊。按工藝要求可分別選用花網(wǎng)鋼磚或鑄鐵磚、混凝土、耐酸水泥和水磨石地面。514 廠房要有足夠的高度，并合理開設(shè)天窗。515 廠房內(nèi)和產(chǎn)生危害物質(zhì)的區(qū)域如浴爐、淬火槽、清洗槽等處應(yīng)有足夠能力的抽風(fēng)裝置。516 氰鹽浴、高頻設(shè)備、中頻機組、激光、噴丸和噴砂等設(shè)備應(yīng)隔成獨立的房間，并應(yīng)能滿足危險工作區(qū)域的特殊要求。517 氣體分配站、液氨、液化石油氣儲罐應(yīng)放在車間外部的專用房間內(nèi)，此房間的建筑要求及至車間的距離按GBJ 1687第四章的規(guī)定。518 液體碳氮共滲、氮碳共滲和酸洗間的頂棚、墻壁、地面應(yīng)光滑、防潮，并便于清洗。519 廠房應(yīng)配備氣體除塵裝置和污水凈化設(shè)施，使氣體、液體和固體廢物的排放達到GBJ 4和GB 8978的要求。5110 地坑內(nèi)不得滲出地下水，井式爐和油槽的地坑應(yīng)彼此隔開。5111 廠房內(nèi)的煤氣、乙炔、氧氣等輸送管道的架設(shè)應(yīng)保持一定的安全距離(見表3)，并經(jīng)常檢查管道及閥門，不得有泄漏現(xiàn)象。表3 敷設(shè)各種管道的安全距離 m管道名稱絕緣電線電纜裸體母線吊車滑觸裸線乙炔管道氧氣管道煤氣管道壓縮空氣管道乙炔氧氣用點蒸汽管道熱水管道水管電氣啟動裝置乙炔氧氣煤氣壓縮空氣乙炔、氧氣點乙炔水封閘保護箱蒸汽管熱水管水管1.00.51.00.21.51.00.51.00.51.00.22.01.02.00.22.02.00.51.00.51.00.23.01.53.00.23.03.0.30.20.2-0.50.50.20.2-0.20.20.20.5-0.50.20.20.50.20.20.20.250.500.250.50-0.20.20.20.20.20.20.250.250.25-0.20.20.20.20.20.250.250.500.2-0.150.20.20.20.250.250.250.20.20.2-0.20.20.250.250.250.20.20.20.2-0.20.250.250.250.20.20.20.20.2-351.5350.2330.50.20.2 5112 廠房應(yīng)設(shè)避雷裝置。5113 廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的消防栓，安全疏散出口應(yīng)能滿足人員緊急疏散和消防車進入的要求。5114 車間應(yīng)設(shè)更衣室和浴室，其地面應(yīng)用防滑材料建造。52 作業(yè)環(huán)境521 車間的作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合TJ 36的要求。522 車間內(nèi)工作地點的夏季溫度，應(yīng)按車間內(nèi)外溫差計算。其室內(nèi)外溫差的限度，根據(jù)各地夏季通風(fēng)室外計算溫度確定，不得超過表4的規(guī)定。當(dāng)高溫工作地點的溫度超過35時，應(yīng)采取有效的降溫措施。采用局部送風(fēng)降溫措施時，風(fēng)速應(yīng)不大于57ms。表4 車間內(nèi)工作地點的夏季空氣溫度規(guī)定 當(dāng)?shù)叵募就L(fēng)室外計算溫度22及以下232425262728293233及以上工作地點與室外溫差1098765432523 車間內(nèi)噪聲控制應(yīng)符合GBJ 87的規(guī)定，作業(yè)場地的噪聲不得超過90dB。524 各操作工位的光照度要求按TJ 34的規(guī)定。525 廠房應(yīng)備有應(yīng)急照明燈。526 車間內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備、物料存放地點的布置應(yīng)方便人員操作，并設(shè)有寬度不小于1.5m的人行通道和寬度不小于3m的車行通道。527 設(shè)備至墻壁間的距離應(yīng)大于1m，設(shè)備與設(shè)備之間的距離應(yīng)不小于表5的規(guī)定。表5 設(shè)備與設(shè)備之間的距離設(shè) 備 類 型推薦的設(shè)備間距離，m推桿式和輸送帶式爐等大型設(shè)備3.0滾球式大型箱式爐1.53.0工具車間用小型多用爐1.02.0在機加工生產(chǎn)線上的高頻設(shè)備1.5小件用的淬火槽1.0(離加熱爐)1)大件用的淬火槽1.52.5(離加熱爐)1)1)不適用于連續(xù)式淬火生產(chǎn)線。528 在深井式煤氣爐地坑中，應(yīng)設(shè)有監(jiān)測煤氣泄漏的報警裝置。529 對危及人身安全的設(shè)備及區(qū)域均應(yīng)按GB 2894的規(guī)定于醒目處設(shè)置安全標(biāo)志牌。6 生產(chǎn)物料和剩余物料61 生產(chǎn)物料611 熱處理生產(chǎn)中常用的危險和有害的生產(chǎn)物料主要有； a) 氣體燃料； b) 各種可燃的制備氣氛； c) 易燃的有機液體； d) 氰鹽、鋇鹽、硝鹽； e) 氟利昂。612 應(yīng)優(yōu)先采用無毒和低毒的生產(chǎn)物料，限制使用有劇毒的氰鹽作為熱處理生產(chǎn)物料。613 危險和有害的生產(chǎn)物料應(yīng)按該產(chǎn)品的安全要求使用和保管。614 城市煤氣、發(fā)生爐煤氣和天然氣中的含硫量不得超過180mgm3。62 剩余物料621 熱處理生產(chǎn)中產(chǎn)生的危險和有害的剩余物料主要有： a) 有毒的氣體燃燒產(chǎn)物； b) 鹽浴爐的蒸發(fā)氣體； c) 泄漏的有毒氣體和液體有機化合物； d) 帶油脂和鹽的淬火廢液和清洗廢液； e) 老化的淬火油； f) 氰鹽、鋇鹽、硝鹽的廢鹽及廢鹽渣； g) 浮動粒子爐、噴砂、噴丸的粉塵。622 工作場地空氣中的有害物質(zhì)的最高容許濃度不得超過JBT 5073的規(guī)定(見表6)。表6 工作場地空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度有 害 物 質(zhì)最高容許濃度，mgm3一氧化碳二氧化硫苛性堿(換算成NaOH)氮氧化物(換算成NO2)氨氰化氫及氫氰酸鹽(換算成HCN)1)氯氯化氫及鹽酸甲醇丙酮苯1)三氯乙烯氟化物(換算成F)二甲基甲酰胺1)粉塵鋇及其化合物30150.55300.31155040040301102(含10以上游離二氧化硅)1(含80以上游離二氧化硅)0.5(推薦值)1)除經(jīng)呼吸道毒害人體外，尚易經(jīng)皮膚吸收的有毒物質(zhì)。 一氧化碳的最高容許濃度在作業(yè)時間短暫時可放寬：在作業(yè)時間1h內(nèi)，容許達到50mgm3、0.5h內(nèi)容許達到100mgm3；1520min容許達到200mgm3。在上述條件下反復(fù)作業(yè)時，兩次之間須間隔2h以上。623 鋇鹽、硝鹽和氰鹽浴廢渣必須按ZBZ71 001規(guī)定處理。其他毒性剩余物料必須經(jīng)中和、解毒處理，符合GBJ 4規(guī)定后方可排放。7 生產(chǎn)裝置 熱處理車間使用的生產(chǎn)裝置必須符合GB 4064和GB 5083的有關(guān)規(guī)定。71 電阻爐711 必須配備爐門(或爐蓋)打開時的自動切斷主回路電源的裝置。712 帶電部分要有良好的絕緣，不帶電部分要按要求接地，并符合GB 59591和GB 59594的規(guī)定。713 打開和提升爐門時，電熱體和風(fēng)扇要能同時斷電。714 滲碳爐要有良好的密封性。井式爐爐壓應(yīng)不低于200Pa，箱型和推桿型爐爐壓應(yīng)不低于20Pa。715 可控氣氛爐前室頂部必須設(shè)安全防爆閥，防爆閥的截面積應(yīng)不小于0.05m2。其動作壓力應(yīng)不超過500Pa。716 通水冷卻的電阻爐應(yīng)安裝水溫、水壓和流量繼電器，當(dāng)出現(xiàn)不正常情況時應(yīng)能斷電，并及時報警。72 煤氣爐和重油爐721 煤氣管道應(yīng)設(shè)總閘門，每臺設(shè)備上應(yīng)設(shè)分閘門。722 通入爐內(nèi)的氣、油管道要有壓力調(diào)節(jié)閥、壓力超高超低自動截止閥。在燃燒器前應(yīng)有火焰逆止器。723 燃燒器的工作噪聲、氮氧化物的排放量和燃料與空氣混合均勻性等技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。73 鹽浴爐731 硝鹽爐應(yīng)用金屬坩堝或用粘土磚砌筑爐襯。必須配備自動控溫儀表和超過580的報警裝置以及儀表失控時的主回路電源自動切斷裝置。732 等溫和分級淬火硝鹽爐應(yīng)配備冷卻和攪拌裝置。733 應(yīng)設(shè)應(yīng)急用的干燥的熔鹽收集器。734 用煤氣或油加熱的浴爐，燃燒器的火焰應(yīng)與坩堝外壁成切線方向。74 感應(yīng)加熱裝置741 高頻設(shè)備必須屏蔽。其上的觀察窗口應(yīng)敷金屬絲網(wǎng)，對裸露在機殼外的淬火變壓器也應(yīng)加以屏蔽。作業(yè)部位高頻輻射的電場強度不超過20Vm，磁場強度不超過5Am。742 高壓部分要有防觸電的特別防護裝置。當(dāng)外殼門打開時，主回路電源應(yīng)自動切斷。743 中頻發(fā)電機應(yīng)配備空載限制器，在出現(xiàn)較長間歇時僅使發(fā)電機負(fù)載斷路，而不停止發(fā)電機運轉(zhuǎn)。744 控制按鈕和開關(guān)要置于明顯和容易觸到的位置。同一臺設(shè)備供給數(shù)個工作點時，可采取集中控制的工作臺，但在每個工作點須設(shè)有急停按鈕。75 離子滲氮設(shè)備751 陰極直流高壓的外露部分要有可靠的防護措施；爐體要接地。752 應(yīng)有可靠的密封系統(tǒng)，排出的廢氣應(yīng)通到室外。76 激光熱處理設(shè)備761 激光裝置工作間的入口處應(yīng)設(shè)紅色警告燈。激光器的明顯部位應(yīng)標(biāo)有“危險”標(biāo)志。762 激光裝置的導(dǎo)光系統(tǒng)應(yīng)有可靠的機、電、水、氣安全聯(lián)鎖裝置。763 除加工工件外，激光裝置的其他部位應(yīng)嚴(yán)加密封。77 真空熱處理設(shè)備771 真空爐的抽氣系統(tǒng)中應(yīng)配備與電源聯(lián)鎖的自動閥門，在發(fā)生停電事故時關(guān)斷抽氣管路，防止空氣和真空泵油進入爐內(nèi)。772 設(shè)備應(yīng)具備安全防爆裝置。773 所有抽空裝置必須具有排氣管道，并將氣體排放到室外。774 貯氣罐應(yīng)具有安全閥裝置。775 傳遞工件的各個運行機構(gòu)應(yīng)有可靠的聯(lián)鎖裝置。776 控制柜應(yīng)有電源急停裝置。78 淬火、回火油槽781 等溫分級淬火和回火油槽必須配備加熱、冷卻、攪拌裝置和溢流、回流系統(tǒng)。并應(yīng)設(shè)置等容積的泄油罐和與之相匹配的排油泵。782 淬火油和回火油的工作溫度至少應(yīng)比其閃點低50以上。783 油槽在非工作狀態(tài)時，加熱器應(yīng)安裝在油面以下150mm處。79冷處理設(shè)備791 必須防止致冷劑的泄漏。792 設(shè)備上要有避免人身受到致冷劑傷害的裝置。710 氣體發(fā)生爐7101 氣體燃料和制備氣氛通常都是可燃氣體，具有爆炸的危險。常用的可燃氣體在規(guī)定的燃燒溫度下，在空氣中的濃度不得介于表7規(guī)定的范圍。表7 可燃氣體和空氣混合的爆炸范圍和燃燒溫度氣體類型爆炸范圍(燃氣在空氣中的濃度)燃燒溫度下限上限氫4.0074.20510590甲烷5.0015.00650705丙烷2.379.50466518一氧化碳12.5074.20610658吸熱型氣(20CO，40N2，40H2)8.5071.80氨分解氣(25N2，75H2)5.4073.107102 吸熱型氣體發(fā)生爐要配備大于800方能通氣的安全控制系統(tǒng)。7103 吸熱型、放熱型和氨制備氣體發(fā)生爐的管路都必須安裝火焰逆止器。7104 各種氣體發(fā)生爐都應(yīng)具備當(dāng)用氣量降至零時不影響其正常工作的措施。7105 用液氨作為制備氣氛的原料時，氨的管路系統(tǒng)嚴(yán)禁用銅和銅合金材料制造，以免因其嚴(yán)重腐蝕造成泄漏。7106 放熱型氣氛發(fā)生爐如采用乙醇胺作為二氧化碳的吸收劑時，必須考慮到乙醇胺對管路系統(tǒng)中金屬材料的腐蝕性。711 清洗設(shè)備7111 應(yīng)采用無毒害的清洗劑，若工藝規(guī)定必須采用有毒清洗劑，在操作與廢液排放時應(yīng)有防毒措施，并應(yīng)符合有關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn)。7112 當(dāng)超聲清洗設(shè)備的聲強超過90dB時應(yīng)采取消減噪聲的措施。712 噴砂、噴丸設(shè)備7121 應(yīng)優(yōu)先采用濕法噴砂設(shè)備。7122 應(yīng)有良好的除塵系統(tǒng)。713 校直設(shè)備 應(yīng)設(shè)有避免工件斷裂傷人的防護裝置。機動壓力機應(yīng)有壓力限定裝置。714 夾具與工裝7141 在熱處理狀態(tài)下應(yīng)有足夠的強度和剛度。7142 在高溫狀態(tài)下使用的吊鉤等起重工具，一般應(yīng)選用耐熱鋼制造。8 熱處理工藝作業(yè)81 一般要求811 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)安全培訓(xùn)，經(jīng)考核取得操作合格證后方可從事熱處理生產(chǎn)。812 操作人員應(yīng)穿戴必須的勞動保護用品。813 各種加熱爐均不得超過最高額定溫度和最大裝爐量。814 操作前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的電氣、測量儀表、機械保護裝置是否準(zhǔn)確、靈敏，傳動部件運轉(zhuǎn)是否正常。嚴(yán)禁設(shè)備帶故障工作。815 應(yīng)嚴(yán)格按GB 6067規(guī)定操作起重機械。對吊具和吊繩，應(yīng)定期檢查，強制更換。816 工作場地周圍應(yīng)保持整潔，不得妨礙操作。82整體熱處理821 新安裝和大修后的電阻爐應(yīng)按GB 10067，4的規(guī)定用500V兆歐表檢測三相電熱元件對地(爐殼)和各相相互間的絕緣電阻不得低于0.5M。控制電路對地(在電路不直接接地時)的絕緣電阻應(yīng)不低于1M。均合格后方可送電。 箱式電爐、井式電爐裝爐、出爐過程中必須切斷加熱電源，帶有風(fēng)扇的設(shè)備當(dāng)風(fēng)扇出現(xiàn)故障時應(yīng)立即停止使用。822 對連續(xù)式作業(yè)加熱爐，工件裝爐時不得超高、超寬，并放置平穩(wěn)。823 可控氣氛、保護氣氛加熱爐在通入可燃物大于4的氣氛前須用不可燃氣體置換掉爐內(nèi)空氣，或以燃燒法燃盡爐內(nèi)的空氣。推薦的中性氣體及其用量見表8。表8 推薦的置換爐內(nèi)空氣的中性氣體及其用量可燃氣體或可控氣氛可燃氣體中的含氧量極限值用來排氣的不可燃氣體排氣量(體積倍數(shù))空氣可控氣氛氮氫混合氣中含H2，75604020104.44.54.75.47.5氮1.61.61.51.41.62.82.62.21.53.1氫4.46.9氮二氧化碳1.61.23.12.6一氧化碳5.68.4氮二氧化碳1.41.01.91.4放熱型氣濃型(=0.500.65)1)淡型(0.800.95) 1)5.511氮放熱型氣(淡型0.90)1.40.61.90.3吸熱型氣4.87.6氮二氧化碳1.51.03.02.01) 燃燒系數(shù)824 爐溫低于760時，不得向爐內(nèi)通入可控氣氛或保護氣氛。825 溫度在760以下的回火爐不宜使用可燃物(H2、CO、CmHn)大于4的氣體作為保護氣氛。必須使用時，一定要保證爐子的良好密封性，在通入氣體前和停爐時必須用不可燃氣置換爐內(nèi)氣體。826 往爐內(nèi)送氣時，各爐門口及排氣管上的點火嘴應(yīng)正常燃燒。不能隨意打開爐室安全門。若必須打開，應(yīng)將有關(guān)爐區(qū)停氣，并在門外點明火。827 在下列情況下，必須向爐內(nèi)通入惰性氣體或氧含量小于1的不可燃氣體作為安全沖淡氣(即置換氣體)： a) 工藝要求在爐溫低于760向爐內(nèi)送入可燃性氣體； b) 爐子啟動或停爐； c) 氣源或動力源失效時； d) 爐子進行任何修理之前，中斷氣體供應(yīng)線路時。828 停爐期間，為防止可燃氣向爐內(nèi)緩慢地滲漏，應(yīng)在管路上加設(shè)盲板。829 淬火吊車應(yīng)有備用電源。83表面熱處理831 高頻設(shè)備周圍應(yīng)保持場地干燥，并鋪設(shè)耐25kV高壓的絕緣橡膠和設(shè)置防護遮欄。832 嚴(yán)格按設(shè)備的啟動順序啟動高頻和中頻設(shè)備。當(dāng)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后方可進行淬火操作。833 高、中頻設(shè)備冷卻用水的溫度不得低于車間內(nèi)空氣露點的溫度。834 高、中頻感應(yīng)加熱用的感應(yīng)器不得在空載時送電。835 工件在淬火過程中如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按急停按鈕，切斷高、中頻電源。836 氧乙炔火焰淬火用的氧氣瓶和乙炔氣瓶在使用中應(yīng)注意： a) 氣瓶應(yīng)與火源保持10m以上的距離，并應(yīng)避免暴曬，熱輻射及電擊； b) 應(yīng)有防凍措施，當(dāng)瓶口結(jié)凍時可用熱水解凍，嚴(yán)禁用火烤，不得用有油污的手套開啟氧氣瓶； c) 應(yīng)裝有專用的氣體減壓閥，乙炔的最高工作壓力禁止超過147kPa； d) 瓶中的氣體均不得用盡。瓶內(nèi)殘余壓力不得小于98196kPa。837 火焰淬火用來輸送氧氣、乙炔氣的軟管應(yīng)采用不同顏色的膠管(推薦氧氣用黑色膠管，乙炔氣用紅色膠管)。 與乙炔接觸的儀表、管子等零件，禁止使用紫銅或含銅量超過70的銅合金制造。838 火焰淬火的每一淬火工位(即每一噴火嘴)的乙炔管路中都必須設(shè)崗位回火防止器，并應(yīng)定期清理。839 激光熱處理時工件表面必須預(yù)先施加吸光涂層，但禁止使用燃燒時產(chǎn)生油煙及反噴物的涂料。84化學(xué)熱處理841 使用氣體滲劑、液體滲劑(包括熔鹽)和固體滲劑時，必須嚴(yán)格按該產(chǎn)品的安全使用要求進行操作。842 使用無前室爐滲碳，在開啟爐門時應(yīng)停止供給滲劑。使用有前室爐時，在工藝過程中嚴(yán)禁同時打開前室和加熱室爐門；停爐時應(yīng)先在高溫停氣，然后打開雙爐門，使?fàn)t氣燒盡。在以上兩種情況下開啟爐門的瞬間，操作人員均不得站在爐門前以免被噴出火焰燒傷。843 氣體滲碳、氣體碳氮共滲和氮碳共滲時，爐內(nèi)排出的廢氣必須點燃。844 滲氮爐應(yīng)先斷氣源并在無明火條件下方可打開爐罩。845 進行固體滲碳、固體滲硼及粉末滲金屬的場地應(yīng)設(shè)抽風(fēng)排氣系統(tǒng)?？諝庵械姆蹓m含量應(yīng)符合表6的規(guī)定。85 鹽浴熱處理851 鹽浴爐啟動時，應(yīng)防止已熔部分的鹽液發(fā)生爆炸、飛濺。852 添加的新鹽，工件、夾具等必須預(yù)先充分干燥，嚴(yán)禁將封閉空心工件放入鹽浴中加熱。853 用于輕金屬熱處理的亞硝酸鹽和硝酸鹽鹽浴爐，在空爐時，其鹽浴溫度應(yīng)不超過550。 鎂合金輕金屬熱處理時，其鹽浴的最高允許溫度應(yīng)符合表9的規(guī)定。應(yīng)避免輕金屬埋入鹽浴中的粘土沉積物中時引起爆炸。表9 處理鎂合金輕金屬時鹽浴的最高允許溫度鎂含量鹽浴最高允許溫度0.52.05402.04.04904.05.54355.510.038086真空熱處理861 通電前應(yīng)測量電熱元件對地(爐殼)的絕緣電阻絲，應(yīng)不低于10k時方可送電。862 對多室真空爐，為避免熱閘閥反向受力，加熱室壓力應(yīng)低于預(yù)備室壓力。863 在向爐內(nèi)通入氫或氮氫混合氣體時，爐內(nèi)必須達到規(guī)定的泄漏率，不得有漏氣現(xiàn)象。864 使用高真空油擴散泵時，擴散泵真空度達到10Pa時方可通電加熱擴散泵油，而停泵時擴散泵油必須完全冷卻后方可停止抽空。865 爐溫高于100時不得向爐內(nèi)充入空氣或打開爐門。866 停爐前爐內(nèi)溫度必須低于350時方可停電斷水。87 校直871 正確選擇校直設(shè)備及力度。熱校直時應(yīng)采取防燙措施。872 在加力前應(yīng)注意放穩(wěn)工件，其兩端不得站人。9 安全、衛(wèi)生防護技術(shù)措施91 所有熱處理作業(yè)場地都必須制訂安全、衛(wèi)生防護技術(shù)措施，并應(yīng)能達到GB 12801