等比杠桿.doc

設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)題目：杠桿零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程內(nèi)容：1、零件圖 1張2、毛坯圖 1張3、機(jī)械加工過(guò)程卡片 2張4、機(jī)械加工工序卡片 1份5、任務(wù)說(shuō)明書(shū) 1份設(shè) 計(jì) 者： 指導(dǎo)教師： 目 錄序言3第1章 零件的分析41.1零件的用途分析41.2零件的技術(shù)要求41.3零件的工藝分析41.4確定零件的生產(chǎn)類(lèi)型5第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)62.1確定毛坯的制造形式62.2確定毛坯的制造方法62.3基面的選擇62.3.1粗基準(zhǔn)的選擇62.3.2精基準(zhǔn)的選擇62.4工件表面加工方法的選擇62.5選擇加工設(shè)備及刀、量、夾具72.6確定工藝路線82.6.1工藝路線方案一92.6.2工藝路線方案二102.6.3工藝方案的比較和分析102.7機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定112.8確定切削用量與時(shí)間定額的計(jì)算15設(shè)計(jì)心得29參考文獻(xiàn)30 序言機(jī)械工藝與夾具技術(shù)被引入工業(yè)領(lǐng)域已經(jīng)有一百多年的歷史了，隨著工業(yè)的迅猛發(fā)展機(jī)制工藝與夾具技術(shù)更加日新月異。伴隨著數(shù)學(xué)、控制理論計(jì)算機(jī)、電子器件的發(fā)展，出現(xiàn)了機(jī)制工藝與夾具技術(shù)系統(tǒng)，并作為一門(mén)應(yīng)用科學(xué)已發(fā)展成熟，形成了自己的體系和一套行之有效的分析和設(shè)計(jì)方法。機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)（含機(jī)床夾具設(shè)計(jì)）和大部分專(zhuān)業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜零件（杠桿）的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計(jì)方案。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)與學(xué)習(xí)，使我能對(duì)制造活動(dòng)有一個(gè)總體的、全貌的了解與把握，能掌握金屬切削過(guò)程的基本規(guī)律，掌握機(jī)械加工的基本知識(shí)，能選擇加工方法與機(jī)床、刀具、夾具及加工參數(shù)，具備制訂工藝規(guī)程的能力和掌握機(jī)械加工精度和表面質(zhì)量的基本理論和基本知識(shí)，初步具備分析解決現(xiàn)場(chǎng)工藝問(wèn)題的能力。了解當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和先進(jìn)制造模式的發(fā)展概況，初步具備對(duì)制造系統(tǒng)、制造模式選擇決策的能力。機(jī)制工藝與夾具技術(shù)的應(yīng)用非常廣泛，如一般工業(yè)用的塑料加工機(jī)械、壓力機(jī)械、機(jī)床等，行走機(jī)械中的工程機(jī)械、建筑機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、汽車(chē)等，鋼鐵工業(yè)用的冶金機(jī)械、提升裝置等。應(yīng)該提及的是，近年來(lái)，世界科學(xué)技術(shù)不斷迅速發(fā)展，各部門(mén)對(duì)機(jī)制工藝與夾具技術(shù)提出了更高的要求。同時(shí)，機(jī)制工藝與夾具技術(shù)與電子技術(shù)的配合，廣泛應(yīng)用于智能機(jī)器人、海洋開(kāi)發(fā)、高精度零件的制造與加工等，使機(jī)制工藝與夾具技術(shù)的應(yīng)用提高到一個(gè)嶄新的高度。通過(guò)設(shè)計(jì)實(shí)踐進(jìn)一步樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想。在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，堅(jiān)持實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持理論聯(lián)系實(shí)際，堅(jiān)持與機(jī)械制造生產(chǎn)情況相符合，使設(shè)計(jì)盡可能做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、生產(chǎn)可行、操作方便、安全可靠。由于時(shí)間和水平有限，本課程設(shè)計(jì)難免有不少缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，懇請(qǐng)老師批評(píng)指正。第1章 零件的分析1.1零件的用途分析題目給出的零件是杠桿。它主要的作用是用來(lái)支承、固定的、傳遞力矩的。1.2零件的技術(shù)要求 杠桿零件的25、10、8四孔的軸線有平行度的要求?，F(xiàn)分述如下表：表1.1杠桿零件技術(shù)要求表加工表面尺寸及公差/mm公差及精度等級(jí)表面粗糙度Ra/m形位公差/mm40大表面IT126.340小表面IT123.2左30表面，15IT126.3右30表面15IT126.325孔IT91.610孔IT73.2平行度0.1 A左8孔，IT71.6平行度0.15 A右8孔，IT71.6平行度0.1 A該杠桿的形狀特殊、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，是常見(jiàn)的杠桿零件。為實(shí)現(xiàn)起功能，對(duì)其的配合面要求較高，加工精度要求較高。因其在工作中的工作平穩(wěn)，故無(wú)須進(jìn)行熱處理。 綜上所述，該杠桿的各項(xiàng)要求制定較合理，符合其功用。1.3零件的工藝分析分析零件圖可知，杠桿中間的兩平面和左右兩邊的端面要進(jìn)行切削加工，、孔的端面均為平面，這樣可以防止加工的過(guò)程中鉆頭鉆偏，可以保證加工的精度和配合的精度。另外，除了孔以外，對(duì)其余的三孔的孔內(nèi)表面的要求較高。要采取必要的措施以保證其表面精度。但這些加工精度可以在正常的生產(chǎn)條件下采用經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來(lái)。端面和孔的加工可以同過(guò)通用銑床和鉆床保證其加工精度，而不需要使用高精度的機(jī)床，通過(guò)鉆削、銑削的加工就可以達(dá)到要求。1.4確定零件的生產(chǎn)類(lèi)型 依設(shè)計(jì)題目知：，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備用品率和廢品率分別取和。代入公式得。 通過(guò)三維軟件PROE的實(shí)體估算，其重量為6千克，查參考文獻(xiàn)得，該杠桿屬中型零件；由參考文獻(xiàn)得，生產(chǎn)類(lèi)型為大量生產(chǎn)。第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1確定毛坯的制造形式 杠桿零件的材料為灰鑄鐵HT200。考慮到杠桿零件在工作中的載荷平穩(wěn)并且處于潤(rùn)滑狀態(tài)，因此應(yīng)該采用潤(rùn)滑效果較好的鑄鐵，以使金屬纖維盡量不被裁斷，保證零件工作可靠。2.2確定毛坯的制造方法 由于年產(chǎn)量為5000件，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。毛坯的拔模斜度為5。又由于零件的對(duì)稱(chēng)特性，故采取兩件鑄造在一起的方法，便于鑄造和加工工藝過(guò)程，而且還可以提高生產(chǎn)率。2.3基面的選擇2.3.1粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的加工表面就是寬度為40mm的肩面表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用壓板對(duì)肩臺(tái)進(jìn)行加緊，利用一組V形塊支承40mm的外輪廓作主要定位，以消除、四個(gè)自由度。再以一面定位消除、兩個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,就可加工的孔。2.3.2精基準(zhǔn)的選擇主要考慮到基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，和便于裝夾，采用的孔作為精基準(zhǔn)。2.4工件表面加工方法的選擇本零件的加工表面有：粗精銑寬度為40mm的上下平臺(tái)、鉆10(H7)孔、鉆2的小孔 、粗精銑30凸臺(tái)的平臺(tái)。材料為HT200，加工方法選擇如下：1、40mm圓柱的上平臺(tái)：公差等級(jí)為IT8IT10,表面粗糙度為，采用粗銑精銑的加工方法，并倒R3圓角。2、40mm圓柱的下平臺(tái)：公差等級(jí)為IT8IT10,表面粗糙度為，采用采用粗銑精銑的加工方法，并倒R3圓角。3、30mm的凸臺(tái)上下表面：公差等級(jí)為IT13，表面粗糙度為，采用粗銑精銑的加工方法。4、鉆10(H7)內(nèi)孔：公差等級(jí)為IT7IT8，表面粗糙度為，平行度為（A），采用鉆孔粗鉸精鉸的加工方法。5、鉆25（H9）內(nèi)孔：公差等級(jí)為IT6IT8，表面粗糙度為，采用鉆孔擴(kuò)孔鉆鉆孔粗鉸精鉸的加工方法，并倒內(nèi)角。6、鉆8（H7）內(nèi)孔：公差等級(jí)為IT6IT8,表面粗糙度為，采用鉆孔粗鉸精鉸的加工方法。2.5選擇加工設(shè)備及刀、量、夾具由于生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以采用通用機(jī)床為主，輔以少量專(zhuān)用機(jī)床。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專(zhuān)用夾具為主，輔以少量專(zhuān)用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。工件在各級(jí)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完后。粗精銑寬度為40mm的上下平臺(tái)和寬度為30mm的平臺(tái)。考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題，采用立銑，選擇XA6132萬(wàn)能立式升降銑床（參考文獻(xiàn)：機(jī)械工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)，主編：李益民，機(jī)械工業(yè)出版社出版社），刀具選D=50mm的圓柱形銑刀（參考文獻(xiàn)：機(jī)械工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)，主編：李益民，機(jī)械工業(yè)出版社出版）、專(zhuān)用夾具、專(zhuān)用量具和游標(biāo)卡尺。粗精銑寬度為30mm的凸臺(tái)表面。采用XA6132萬(wàn)能立式升降銑床，刀具選D=50mm的圓柱形銑刀，專(zhuān)用夾具、專(zhuān)用量檢具和游標(biāo)卡尺。鉆孔25（H9）使尺寸達(dá)到23mm。采用Z550型鉆床，刀具選莫氏錐柄麻花鉆（莫氏錐柄2號(hào)刀）D=23mm，專(zhuān)用鉆夾具，專(zhuān)用檢具。擴(kuò)孔鉆鉆孔25(H9)使尺寸達(dá)到 24.8mm。采用立式Z550型鉆床，刀具選D=24.7mm的錐柄擴(kuò)孔鉆（莫氏錐度3號(hào)刀），專(zhuān)用鉆夾具和專(zhuān)用檢具。粗鉸孔25(H9)使尺寸達(dá)到24.94mm。采用立式Z550型鉆床，刀具選D=24.94mm的錐柄機(jī)用鉸刀，專(zhuān)用鉆夾具和專(zhuān)用檢具。精鉸孔25（H9）使尺寸達(dá)到25(H9)。采用立式Z550型鉆床，刀具選D=25mm的錐柄機(jī)用鉸刀，并倒145的倒角鉆用鉸夾具和專(zhuān)用檢量具。鉆28（H7）的小孔使尺寸達(dá)到7.8mm。采用立式Z518型鉆床，刀具選用D=7.8mm的直柄麻花鉆，專(zhuān)用鉆夾具和專(zhuān)用檢量具。鉆10（H7）的內(nèi)孔使尺寸達(dá)到9.8mm。采用立式Z518型鉆床，刀具選用D=9.8mm的直柄麻花鉆，專(zhuān)用的鉆夾具和量檢具。粗鉸10（H7）內(nèi)孔使尺寸達(dá)到9.96mm。采用立式Z518型鉆床，刀具選用D=10mm的直柄機(jī)用鉸刀，專(zhuān)用夾具和專(zhuān)用量檢具。精鉸10（H7）內(nèi)孔使尺寸達(dá)到10（H7）mm。采用立式Z518型鉆床，選擇刀具D=10mm的精鉸刀，使用專(zhuān)用夾具和量檢具。粗鉸28（H7）小孔使尺寸達(dá)到7.96mm。采用立式Z518型鉆床，選擇刀具為D=8mm直柄機(jī)用鉸刀，使用專(zhuān)用夾具和專(zhuān)用量檢具。精鉸28（H7）小孔使尺寸達(dá)到8（H7）。采用立式Z518型鉆床，選擇刀具為D=8mm的直柄機(jī)用鉸刀，使用專(zhuān)用的夾具和專(zhuān)用的量檢具。2.6確定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)（生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對(duì)生產(chǎn)組織和零件加工工藝過(guò)程起著重要的作用，它決定了各工序所需專(zhuān)業(yè)化和自動(dòng)化的程度，決定了所應(yīng)選用的工藝方法和工藝裝備。）已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性的機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。2.6.1工藝路線方案一鑄造時(shí)效涂底漆工序一：粗精銑寬度為40mm的上下平臺(tái)和寬度為30mm的平臺(tái)工序二：粗精銑寬度為30mm的凸臺(tái)表面工序三：鉆孔25（H9）使尺寸達(dá)到23mm。工序四：擴(kuò)孔鉆鉆孔25(H9)使尺寸達(dá)到24.8mm。工序五：鉸孔25（H9）使尺寸達(dá)到25(H9)。工序六：鉆10（H7）的內(nèi)孔使尺寸達(dá)到9.8mm。工序七：粗鉸10(H7)內(nèi)孔使尺寸達(dá)到9.96mm。工序八：精鉸10（H7）內(nèi)孔使尺寸達(dá)到10（H7）mm。工序九：鉆、粗、精鉸28（H7）小孔使尺寸達(dá)到8（H7）。工序十：檢驗(yàn)入庫(kù)。2.6.2工藝路線方案二鑄造時(shí)效涂底漆工序：粗精銑寬度為40mm的上下平臺(tái)和寬度為30mm的平臺(tái)。工序：粗精銑寬度為30mm的凸臺(tái)表面工序：鉆孔25（H9）使尺寸達(dá)到23mm。工序：鉆28(H7)的小孔使尺寸。 工序：擴(kuò)孔鉆鉆孔25(H9)使尺寸達(dá)到24.8mm。 工序：鉸孔25（H9）使尺寸達(dá)到25(H9)。工序：鉆10（H7）的內(nèi)孔使尺寸達(dá)到9.8mm。工序：粗鉸10(H7)內(nèi)孔使尺寸達(dá)到9.96mm。工序：精鉸10（H7）內(nèi)孔使尺寸達(dá)到10（H7）mm。工序：粗鉸28（H7）小孔使尺寸達(dá)到7.96mm。工序：精鉸28(H7)小孔使尺寸達(dá)到8（H7）。工序：檢驗(yàn)入庫(kù)。2.6.3工藝方案的比較和分析上述兩種工藝方案的特點(diǎn)是：方案一是根據(jù)寬度為40mm的上下肩面作為粗基準(zhǔn)，25（H7）孔作為精基準(zhǔn)，所以就要加工25孔時(shí)尺寸達(dá)到要求的尺寸，那樣就保證了28小孔的圓跳動(dòng)誤差精度等。而方案二則先粗加工孔25，而不進(jìn)一步加工就鉆8（H7），那樣就很難保證28的圓度跳動(dòng)誤差精度。所以決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。結(jié)合方案一的工藝路線，根據(jù)工序集中的加工原則，最終制定下面方案路線：工序一：毛坯準(zhǔn)備 工步一：鑄造毛坯 工步二：表面時(shí)效熱處理工步三：涂底漆工序二：粗銑精銑40上下端面和寬度為30的平臺(tái)面工步一：粗、精銑40上端面和寬度為30的平臺(tái)面工步二：粗、精銑40下端面工序三：粗精銑30凸臺(tái)面工序四：鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸25H9mm孔工步一：鉆25（H9）孔工步二：擴(kuò)鉆25（H9）孔工步三：粗鉸25（H9）孔工步四：精鉸25（H9）孔工序五：鉆、粗鉸、精鉸28（H7）mm孔工步一：鉆28（H7）孔工步二：粗鉸28（H7）孔工步三：精鉸28（H7）孔工序六：鉆、粗鉸、精鉸10（H7）mm孔工步一：鉆10（H7）孔工步二：粗鉸10（H7）孔工步三：精鉸10（H7）孔工序七：表面去毛刺工序八：檢驗(yàn)入庫(kù)2.7機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定杠桿的材料是HT200，毛坯的重量10kg，生產(chǎn)類(lèi)型為大量生產(chǎn)。由（參考文獻(xiàn)：機(jī)械加工余量手冊(cè)，孫本緒、熊萬(wàn)武，北京：國(guó)防工業(yè)出版社）可知，要確定的毛坯機(jī)械加工余量和尺寸公差，先確定以下各項(xiàng)因素。1、公差等級(jí)由杠桿的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。2、鑄件的重量由PROE的實(shí)體估算杠桿零件的重量為6千克，由此再估算起毛坯的重量為8千克。3、零件的分模面根據(jù)該杠桿零件的形位特點(diǎn)，該零件的25、8軸線組成的平面為分模面，屬于直分模面。4、零件的表面粗糙度由零件圖可知，該杠桿的各加工表面的粗糙度Ra均大于1.6m。根據(jù)上述諸因素，由于毛坯采用金屬模鑄造，可查表確定該鑄件的尺寸公差和機(jī)械加工余量以及各加工表面的工序尺寸，所得結(jié)果見(jiàn)下表。主要毛坯尺寸及公差主要尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CT28（H7）之間的中心距離168168410（H7）孔尺寸102.010325（H9）孔尺寸253.02548（H7）孔尺寸82.083各加工表面表面總余量加工表面基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值(mm)說(shuō)明40mm的上下平臺(tái)寬度30mm的平臺(tái)4030GH43加工上下底面加工上表面30mm的凸臺(tái)上下面30H3凸臺(tái)上下面10(H7)孔10H3加工內(nèi)孔8（H7）孔8H3加工內(nèi)孔25（H9）孔25G4加工內(nèi)孔各加工表面的工序尺寸40mm的上、下平臺(tái)，寬度30mm的平臺(tái)工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸毛坯621.8621.8粗銑563（單邊）0.4精銑541（單邊）0.430mm的左凸臺(tái)上下表面工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸毛坯541.8541.8粗銑573（單邊）0.4精銑581（單邊）0.425（H9）孔加工表面加工方法加工余量公差等級(jí)工序尺寸25(H9)鉆孔11.5（單側(cè)）2325(H9)擴(kuò)孔0.9（單側(cè)）24.825(H9)粗鉸孔0.07（單側(cè)）24.9425(H9)精鉸孔0.03（單側(cè)）H925(H9)10(H7)孔加工表面加工方法加工余量公差等級(jí)工序尺寸10(H7)鉆孔4.9（單側(cè)）9.810(H7)粗鉸孔0.08（單側(cè)）9.9610(H7)精鉸孔0.02（單側(cè)）H710(H7)28（H7）孔加工表面加工方法加工余量公差等級(jí)工序尺寸28(H7)鉆孔4.9（單側(cè)）7.828(H7)粗鉸孔0.08（單側(cè)）7.9628(H7)精鉸孔0.02（單側(cè)）H78(H7)2.8確定切削用量與時(shí)間定額的計(jì)算工序一：毛坯準(zhǔn)備（省略）工步一：鑄造毛坯工步二：表面時(shí)效熱處理由于毛坯鑄造內(nèi)應(yīng)力較大。為了消除內(nèi)應(yīng)力，減少變形，保證精度的穩(wěn)定性，鑄造后要安排人工時(shí)效處理（加熱到，加熱速度，保溫，冷卻速度，出爐溫度）。工步三：涂底漆工序二：粗銑精銑40上下端面和寬度為30的平臺(tái)面工步一：粗、精銑40上端面和寬度為30的平臺(tái)面1、加工條件 工件材料：灰鑄鐵，鑄造。 加工要求：粗、精銑40上端面和寬度為30的平臺(tái)面，使表面粗糙度達(dá)到。 機(jī)床：XA6132萬(wàn)能立式升降銑床（查機(jī)械制造工藝手冊(cè)表4-16）刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)（機(jī)械工業(yè)出版社），選擇高速鋼圓柱形銑刀銑40上端面和寬度為30的平臺(tái)面，銑刀直徑可根據(jù)銑削深度，銑削寬度，按下式計(jì)算確定：端銑刀： 式中：為銑刀直徑，為銑削寬度根據(jù)表21.2，銑刀直徑選擇50mm，根據(jù)表21.4，圓柱形銑刀規(guī)格（GB111585），銑刀直徑D=50mm，極限偏差js16；L=80mm，極限偏差js16；d=22mm，極限偏差H7；粗銑用粗齒，齒數(shù)Z=6；精銑用細(xì)齒，齒數(shù)Z=8。粗銑平面選用，精銑平面選用。由于鑄造加工余量（+6.5mm-4.5mm），查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)（第三版）P1012表12-2選精度等級(jí)為14級(jí)。 （2）鑄造件在表面粗糙度許可的要求下，一般通過(guò)一次粗銑就能達(dá)到尺寸要求，但由于尺寸有余，故考慮一次進(jìn)行銑削。此時(shí)，在確定好銑削量的同時(shí)，使刀尖避開(kāi)工件表面的鑄硬度粗銑，精銑。 （3）進(jìn)給量的選擇 查金屬切削手冊(cè)（上?？茖W(xué)出版社）表6-12取圓柱銑刀銑削鑄造件的進(jìn)給量粗銑/齒，精銑/齒。 （4）切削速度 查金屬切削手冊(cè)（上?？茖W(xué)出版社）表6-14由于粗銑鑄造件時(shí)，切削負(fù)載和載荷較大，故V應(yīng)取較小值。精銑26m/min。 （5）銑刀直徑和工作臺(tái)的進(jìn)給量 查金屬切削手冊(cè)（上?？茖W(xué)出版社）表10-38和10-39得 則 粗銑：取 按機(jī)床（XA6132萬(wàn)能立式升降銑床）選取當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘的進(jìn)給量，精銑： 取 按機(jī)床（XA6132萬(wàn)能立式升降銑床）選取當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘的進(jìn)給量， （6）切削工時(shí) 查金屬切削手冊(cè)（上?？茖W(xué)出版社）選 粗銑： 精銑： 工步二：粗、精銑40下端面1、加工條件 工件材料：灰鑄鐵，鑄造。 加工要求：粗、精銑40下端面，使表面粗糙度達(dá)到。 機(jī)床：XA6132萬(wàn)能立式升降銑床（查機(jī)械制造工藝手冊(cè)表4-16）刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)（機(jī)械工業(yè)出版社），選擇高速鋼圓柱形銑刀銑粗、精銑40下端面，銑刀直徑可根據(jù)銑削深度，銑削寬度，按下式計(jì)算確定：端銑刀： 式中：為銑刀直徑，為銑削寬度根據(jù)表21.2，銑刀直徑選擇50mm，根據(jù)表21.4，圓柱形銑刀規(guī)格（GB111585），銑刀直徑，極限偏差；，極限偏差；d=22mm，極限偏差H7；粗銑用粗齒，齒數(shù)Z=6；精銑用細(xì)齒，齒數(shù)Z=8。粗銑平面選用，精銑平面選用。由于鑄造加工余量，查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)（第三版）P1012表12-2選精度等級(jí)為14級(jí)。 （2）鑄造件在表面粗糙度許可的要求下，一般通過(guò)一次粗銑就能達(dá)到尺寸要求，但由于尺寸有余，故考慮一次進(jìn)行銑削。此時(shí)，在確定好銑削量的同時(shí)，使刀尖避開(kāi)工件表面的鑄硬度粗銑，精銑。 （3）進(jìn)給量的選擇 查金屬切削手冊(cè)（上?？茖W(xué)出版社）表6-12取圓柱銑刀銑削鑄造件的進(jìn)給量粗銑/齒，精銑/齒。 （4）切削速度 查金屬切削手冊(cè)（上?？茖W(xué)出版社）表6-14由于粗銑鑄造件時(shí)，切削負(fù)載和載荷較大，故V應(yīng)取較小值。精銑30m/min。 （5）銑刀直徑和工作臺(tái)的進(jìn)給量 查金屬切削手冊(cè)（上?？茖W(xué)出版社）表10-38和10-39得 則 粗銑： 取 按機(jī)床（XA6132萬(wàn)能立式升降銑床）選取當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘的進(jìn)給量，精銑： 取 按機(jī)床（XA6132萬(wàn)能立式升降銑床）選取當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘的進(jìn)給量， （6）切削工時(shí) 查金屬切削手冊(cè)（上?？茖W(xué)出版社）選 =30mm，=8.3mm, =3mm 粗銑： 精銑： 工序三：粗精銑30凸臺(tái)面1、加工條件 工件材料：灰鑄鐵，鑄造。 加工要求：粗、精銑230凸臺(tái)面，使表面粗糙度達(dá)到。 機(jī)床：XA6132萬(wàn)能立式升降銑床（查機(jī)械制造工藝手冊(cè)表4-16） 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)（機(jī)械工業(yè)出版社），選擇高速鋼圓柱形銑刀粗、精銑230凸臺(tái)面，銑刀直徑可根據(jù)銑削深度，銑削寬度，按下式計(jì)算確定：端銑刀：式中：為銑刀直徑，為銑削寬度根據(jù)表21.2，銑刀直徑選擇50，根據(jù)表21.4，圓柱形銑刀規(guī)格（GB111585），銑刀直徑，極限偏差js16；L=80，極限偏差js16；，極限偏差H7；粗銑用粗齒，齒數(shù)Z=6；精銑用細(xì)齒，齒數(shù)Z=8。粗銑平面選用，精銑平面選用。由于鑄造加工余量（+6.5-4.5），查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)（第三版）P1012表12-2選精度等級(jí)為14級(jí)。 （2）鑄造件在表面粗糙度許可的要求下，一般通過(guò)一次粗銑就能達(dá)到尺寸要求，但由于尺寸有余，故考慮一次進(jìn)行銑削。此時(shí)，在確定好銑削量的同時(shí)，使刀尖避開(kāi)工件表面的鑄硬度粗銑，精銑。 （3）進(jìn)給量的選擇 查金屬切削手冊(cè)（上海科學(xué)出版社）表6-12取圓柱銑刀銑削鑄造件的進(jìn)給量粗銑/齒，精銑/齒。 （4）切削速度 查金屬切削手冊(cè)（上?？茖W(xué)出版社）表6-14由于粗銑鑄造件時(shí)，切削負(fù)載和載荷較大，故V應(yīng)取較小值。精銑26m/min。 （5）銑刀直徑和工作臺(tái)的進(jìn)給量 查金屬切削手冊(cè)（上?？茖W(xué)出版社）表10-38和10-39得 則 粗銑： 取 按機(jī)床（XA6132萬(wàn)能立式升降銑床）選取當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘的進(jìn)給量，精銑： 取 按機(jī)床（XA6132萬(wàn)能立式升降銑床）選取當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘的進(jìn)給量， （6）切削工時(shí) 查金屬切削手冊(cè)（上?？茖W(xué)出版社）選 =30mm，=8.3mm, =3mm 則粗銑230凸臺(tái)面： 精銑： 則精銑230凸臺(tái)面：工序四：鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸25H9mm孔1、加工余量的確定 查參考文獻(xiàn)得，鉆孔余量為23.0mm，擴(kuò)孔的余量為1.8mm，粗鉸的余量為0.14mm，精鉸的余量為0.06mm.2、切削用量的計(jì)算（1）鉆孔工步 1）背吃刀量的確定 。2) 進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為。3）切削速度的計(jì)算 由于該材料為HT200，由參考文獻(xiàn)初選切削速度為V為20 m/min。由公式：可求得該工序的鉆頭轉(zhuǎn)速，參照參考文獻(xiàn)所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速，再將此轉(zhuǎn)速代入公式：便求得該工序的實(shí)際鉆削速度為：（2）擴(kuò)孔工步 1）背吃刀量的確定 。 2) 進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為。 3）切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)初選切削速度為V為4 m/min。由公式：可求得該工序的鉆頭轉(zhuǎn)速，參照參考文獻(xiàn)所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速，再將此轉(zhuǎn)速代入公式： 便求得該工序的實(shí)際鉆削速度為：（3）粗鉸工步 1）背吃刀量的確定 。 2) 進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為。 3）切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)初選切削速度為V為3m/min。由公式： 可求得該工序的鉸刀的轉(zhuǎn)速，參照參考文獻(xiàn)所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速，再將此轉(zhuǎn)速代入公式： 便求得該工序的實(shí)際鉆削速度為：（4）精鉸工步 1）背吃刀量的確定 。 2) 進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為。 3）切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)初選切削速度為V為5 m/min。由公式： 可求得該工序的鉸刀的轉(zhuǎn)速，參照參考文獻(xiàn)所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速，再將此轉(zhuǎn)速代入公式：便求得該工序的實(shí)際鉆削速度為：3、 時(shí)間定額的計(jì)算（1）基本時(shí)間的計(jì)算 1） 鉆孔工步 由參考文獻(xiàn)，鉆孔的基本時(shí)間可由公式求得。其中，；;。將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時(shí)間： 2）擴(kuò)孔工步 由參考文獻(xiàn)表5-41，鉆孔的基本時(shí)間可由公式求得。其中，。將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時(shí)間： 3）粗鉸工步由參考文獻(xiàn)鉆孔的基本時(shí)間可由公式求得。式中l(wèi)1，l2 由參考文獻(xiàn)按的條件查得；將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時(shí)間： 4）精鉸工步 由參考文獻(xiàn)表5-41鉆孔的基本時(shí)間可由公式求得。式中l(wèi)1，l2 由參考文獻(xiàn)按的條件查得；將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時(shí)間：（2）輔助時(shí)間的計(jì)算由參考文獻(xiàn)可知，輔助時(shí)間與基本時(shí)間的關(guān)系為，在這里取，則各本工序的輔助時(shí)間為：工序4的鉆孔的輔助時(shí)間：工序4的擴(kuò)孔的輔助時(shí)間：工序4的粗鉸的輔助時(shí)間：工序4的精鉸的輔助時(shí)間：（3）其它時(shí)間tm的計(jì)算 除了作業(yè)時(shí)間（基本時(shí)間與輔助時(shí)間）以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作地時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由本例桿杠的生產(chǎn)類(lèi)型為大量生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間很少，可忽略不計(jì)；布置工作地時(shí)間和休息與生理需要時(shí)間與作業(yè)時(shí)間的關(guān)系為：；所以工序4的鉆孔的其它時(shí)間：工序4的擴(kuò)孔的其它時(shí)間：工序4的粗鉸的其它時(shí)間：工序4的精鉸的其它時(shí)間：（4）單件時(shí)間的計(jì)算 本工序的單件時(shí)間為四個(gè)工步的時(shí)間總和：其中鉆孔工步 鉆=（2.6438.225.73）s=46.6s擴(kuò)孔工步 擴(kuò)=(4.3763.39.5)s=77.53s粗鉸工步 粗鉸=(6.1388.813.32)s=108.25s精鉸工步 精鉸=(5.5179.811.97)s=97.28s所以工序4的單件時(shí)間為：= 鉆+ 擴(kuò) +粗鉸+ 精鉸=(46.6+77.53+108.25+97.28)s=329.66s工序五：鉆、粗鉸、精鉸28（H7）孔1、加工余量的確定 查參考文獻(xiàn)得，鉆孔余量為7.8mm，粗鉸的余量為0.16mm，精鉸的余量為0.04mm.2、切削用量的計(jì)算（1）鉆孔工步 1）背吃刀量的確定 。2) 進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。3）切削速度的計(jì)算 由于該材料為HT200，由參考文獻(xiàn)初選切削速度為V為22 m/min。由公式：可求得該工序的鉆頭轉(zhuǎn)速，參照參考文獻(xiàn)所列Z518型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速，再將此轉(zhuǎn)速代入公式：便求得該工序的實(shí)際鉆削速度為：（2）粗鉸工步 1）背吃刀量的確定 。 2) 進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為。 3）切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)初選切削速度為V為11m/min。由公式： 可求得該工序的鉸刀的轉(zhuǎn)速，參照參考文獻(xiàn)所列Z518型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速，再將此轉(zhuǎn)速代入公式： 便求得該工序的實(shí)際鉆削速度為：（3）精鉸工步 1）背吃刀量的確定 。 2) 進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為。 3）切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)初選切削速度為V為18 m/min。由公式： 可求得該工序的鉸刀的轉(zhuǎn)速，參照參考文獻(xiàn)所列Z518型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速，再將此轉(zhuǎn)速代入公式：便求得該工序的實(shí)際鉆削速度為：3、時(shí)間定額的計(jì)算（1）基本時(shí)間的計(jì)算 1） 鉆孔工步 由參考文獻(xiàn)，鉆孔的基本時(shí)間可由公式求得。其中，；;。將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時(shí)間：則 2）粗鉸工步 由參考文獻(xiàn)鉆孔的基本時(shí)間可由公式求得。式中 由參考文獻(xiàn)按的條件查得將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時(shí)間：則 3）精鉸工步 由參考文獻(xiàn)表鉆孔的基本時(shí)間可由公式求得。式中 由參考文獻(xiàn)按的條件查得將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時(shí)間：則（2）輔助時(shí)間的計(jì)算由參考文獻(xiàn)可知，輔助時(shí)間與基本時(shí)間的關(guān)系為，在這里取，則各本工序的輔助時(shí)間為：工序5的鉆孔的輔助時(shí)間：工序5的粗鉸的輔助時(shí)間：工序5的精鉸的輔助時(shí)間：工序六：鉆、粗鉸、精鉸10（H7）孔1、加工余量的確定 查參考文獻(xiàn)得，鉆孔余量為9.8mm，粗鉸的余量為0.16mm，精鉸的余量為0.04mm.2、切削用量的計(jì)算（1）鉆孔工步 1）背吃刀量的確定 。2) 進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為。3）切削速度的計(jì)算 由于該材料為HT200，由參考文獻(xiàn)初選切削速度為V為22 m/min。由公式：可求得該工序的鉆頭轉(zhuǎn)速，參照參考文獻(xiàn)所列Z518型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速，再將此轉(zhuǎn)速代入公式：便求得該工序的實(shí)際鉆削速度為：（2）粗鉸工步 1）背吃刀量的確定 。 2) 進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為。 3）切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)初選切削速度為V為11m/min。由公式： 可求得該工序的鉸刀的轉(zhuǎn)速，參照參考文獻(xiàn)所列Z518型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速，再將此轉(zhuǎn)速代入公式： 便求得該工序的實(shí)際鉆削速度為：（3）精鉸工步 1）背吃刀量的確定 2) 進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 3）切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)初選切削速度為V為18 m/min。由公式： 可求得該工序的鉸刀的轉(zhuǎn)速，參照參考文獻(xiàn)所列Z518型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速，再將此轉(zhuǎn)速代入公式：便求得該工序的實(shí)際鉆削速度為：4、 時(shí)間定額的計(jì)算（1）基本時(shí)間的計(jì)算 1） 鉆孔工步 由參考文獻(xiàn)，鉆孔的基本時(shí)間可由公式求得。其中，；;。將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時(shí)間： 2）粗鉸工步由參考文獻(xiàn)鉆孔的基本時(shí)間可由公式求得。式中 由參考文獻(xiàn)按的條件查得將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時(shí)間： 3）精鉸工步 由參考文獻(xiàn)表5-41鉆孔的基本時(shí)間可由公式求得。式中 由參考文獻(xiàn)按的條件查得將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時(shí)間：（2）輔助時(shí)間的計(jì)算由參考文獻(xiàn)可知，輔助時(shí)間與基本時(shí)間的關(guān)系為，在這里取，則各本工序的輔助時(shí)間為：工序6的鉆孔的輔助時(shí)間：工序6的粗鉸的輔助時(shí)間：工序6的精鉸的輔助時(shí)間：工序七：表面去毛刺（省略）工序八：檢驗(yàn)入庫(kù)（省略） 最后，將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片。（閱機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片）設(shè)計(jì)心得 兩個(gè)