機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-三孔連桿

機(jī)械制造工藝學(xué) 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì) 題目： 三孔連桿 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 學(xué) 生： 楊知雨 學(xué) 號(hào) ： 機(jī)電 工程學(xué)院 班 級(jí) ： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 2009-4 指導(dǎo)教師： 付 敏 副教授 東北林業(yè)大學(xué) 2 目 錄 1 零件的分析 3 1.1零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 3 1.2 零件的技術(shù)要求分析 3 2 毛坯的選擇 4 2.1 毛坯種類的選擇 3 2.2毛坯制造方法的選擇 5 2.3毛坯形狀及尺寸的確定 5 3 工藝路線的擬定 5 3.1定位基準(zhǔn)的選擇 5 3.2零件表面加工 方案 的選擇 6 3.3加工順序的安排 6 3.3.1加工階段的劃分 7 3.3.2機(jī)械加工順序的安排 7 3.3.3熱處理工序的安排 7 3.3.4輔助工序的安排 8 4 工序設(shè)計(jì) 8 4.1 機(jī)床和工藝裝備的選擇 8 4.2工序設(shè)計(jì) 9 5 結(jié)語(yǔ) 13 參考文獻(xiàn) 東北林業(yè)大學(xué) 3 三孔連桿零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1 零件的分析 1.1零件的工藝性分析 圖 1.1為本次課程設(shè)計(jì)的題目 -三孔連桿的零件圖，該零件是典型的連桿類零件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。毛坯采用 鍛造而成。 需要加工的表面有 90H6孔的內(nèi)孔表面，上下兩個(gè)端面； 35H6孔的內(nèi)孔表面和上下兩個(gè)端面， 25H6 孔的內(nèi)孔表面和兩個(gè)端面。 所需要加工的這個(gè)九個(gè)表面都是屬于比較常規(guī)的加工表面，不會(huì)存在很大的技術(shù)障礙。 圖 1-1 三孔連桿零件圖 1.2零件的技術(shù)要求分析 從圖上可以看出，連桿的兩個(gè)連桿孔與耳鉤的孔均為 IT6級(jí)加工精度，孔表面的表面粗糙度要求均為 Ra1.6，對(duì)孔的形 狀上還有圓柱度為 0.0085 的圓柱度要求，這三個(gè)孔表面均屬于配合表面，是圖紙中最重要的加工表面 。連桿孔的兩個(gè)端面，耳鉤的兩個(gè)端面的加工表面粗糙度要求為 Ra6.3， 且對(duì)連桿孔兩個(gè)端面之間的尺寸以及耳鉤兩個(gè)面之間的尺寸 有 IT10-IT11的精度要求，一般的的機(jī)床均可達(dá)到這個(gè)加工精度 。 在對(duì)孔的位置精度要東北林業(yè)大學(xué) 4 求上， 90H6與 35H6 兩個(gè)孔的中心距 有 IT8 級(jí)精度要求，且兩 孔軸 線有平行度為 0.01的要求。耳鉤孔 25H6 與 90H6孔 的中心距也有 IT8級(jí)精度要求，兩孔軸線有平行度為0.01的要求。同時(shí)，該連桿還需熱處理，達(dá)到布氏硬度 226-271HBS的硬度要求。 零件的毛坯不得有裂紋，夾渣等缺陷。 圖紙尺寸完整合理，加工精度要求合理，圖紙表達(dá)清晰，可以滿足加工要求。 表 1.1列出 了工件所有的加工表面以及對(duì)應(yīng)的圖紙技術(shù)要求。 表 1.1 零件加工表面及技術(shù)要求匯總 加工表面 公差等級(jí)（ IT） 表面粗糙度 （ m） 形狀公差 （ m） 位置公差 （ m） 加工方法 定位基準(zhǔn) 90H6 孔內(nèi)表面 6 1.6 圓柱度 0.0085 無(wú) 鏜 -半精鏜 -精鏜 90H6孔中心線 90H6 孔上下端面 12 6.3 無(wú) 無(wú) 銑 -半精銑 -精銑 90H6孔下上端面 35H6 孔內(nèi)表面 6 1.6 圓柱度 0.0085 中心線與90H6孔 中心線平行度 0.02 鉆 -擴(kuò) -粗鉸 -精鉸 90H6孔中心線 35H6 孔上下端面 12 6.3 無(wú) 無(wú) 銑 -半精銑 -精銑 90H6孔下上端面 25H6 孔內(nèi)表面 6 1.6 圓柱度 0.0085 中心線與90H6孔中心線平行度 0.02 鉆 -擴(kuò) -粗鉸 -精鉸 90H6孔中心線 25H6 孔 上下端面 12 6.3 無(wú) 無(wú) 銑 -半精銑 -精銑 90H6孔下上端面 2 毛坯的選擇 2.1毛坯種類的選擇 三孔連桿屬于連桿支架類零件，受力情況復(fù)雜，長(zhǎng)期處于重載、交變應(yīng)力的作用下工作，對(duì)桿件的材料組織以及力學(xué)性能要求較高，且該工件的形狀不復(fù)雜，可以考慮采用鍛造工藝 來(lái)制造 毛坯。 且所給的零件圖紙中技術(shù)要求中 要求使用鍛造，連桿不得有裂紋，夾渣等缺陷；如果采用鑄造工藝，可能會(huì)存在上述的鑄造缺陷；采用棒料板料作為毛坯，在大批量生產(chǎn)中機(jī)械加工部分太多，既不經(jīng)濟(jì)效率還低。所以綜合考慮采用鍛造制造毛坯。 2.2毛坯制造方法的選擇 選擇好鍛造作為毛坯制備工藝后考慮采用模鍛還是自由鍛造。零件整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，整體尺寸較小，且結(jié)構(gòu)對(duì)稱，分型面清晰，加工綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，可以考慮采用模鍛來(lái)提高生產(chǎn)率，降低鍛工工作強(qiáng)度。且采用自由鍛不太好控制毛坯的形狀且不易控制加工精度。 2.3毛坯形狀及尺寸 的確定 由于毛坯尺寸應(yīng)該再各工序加工余量確定后，最后附加在工件加工表面，所以在此大東北林業(yè)大學(xué) 5 概對(duì)毛坯的形狀做一定說(shuō)明： 三個(gè)內(nèi)孔以及其六個(gè)端面均需要留一定的余量，但是對(duì)于小孔以及耳鉤孔如果在毛坯中留出孔的位置，將會(huì)給鍛模的制造以及鍛造工藝的 設(shè)計(jì)造成一定困難，所以根據(jù)鍛工手冊(cè)，小孔以及耳鉤孔在毛坯中不予留 出。 3 工藝路線的擬定 3.1定位基準(zhǔn)的選擇 3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足使各加工表面都有均勻的加工余量，而且定位準(zhǔn)確可靠。 可以選擇 90H6內(nèi)孔與下端面作為主要定位基準(zhǔn)，但是問(wèn)題在于 90H6內(nèi)孔是 毛坯面，尺寸不準(zhǔn)確，無(wú)法與定位銷或者定位心軸配合，而且用下端面作為定位基準(zhǔn)，定位接觸面太少，定位不準(zhǔn)確。 如圖所示， 也可以考慮用不加工的 B面作為定位基準(zhǔn)，但是用 B面作為定位基準(zhǔn)，該部位是連桿的最為薄弱部分，在夾緊力的作用下可能會(huì)導(dǎo)致變形，影響加工精度。所以綜合考慮下，用 90H6孔下端面作為主要定位基準(zhǔn)，限制了 x y z 三個(gè)方向的自由度， 為提高系統(tǒng)的剛性， 在 35H6孔的下端面增加輔助支撐 ；同時(shí)，在連桿的 C、 D兩個(gè)面用兩個(gè)窄 V型塊定位，共同限制了 x y z 三個(gè)方向的自由度，從此達(dá)到了工件的完全定位。 圖 3-1 粗基準(zhǔn)定位 3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)選擇應(yīng)滿足基準(zhǔn)統(tǒng)一與基準(zhǔn)重合原則，由零件圖我們可以得出 35H6孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是 90H6孔的中心線，且耳鉤孔 25H6 的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)也是 90H6 孔的中心線 ，所以精基準(zhǔn)的主要定位基準(zhǔn)面是已經(jīng)精鉸完的 35H6 孔、 25H6耳鉤孔與銑完的 90H6孔下端面。一面兩孔定位， 90H6孔下端面主要定位基面限制了工件三個(gè)自由度， 35H6孔用一定位銷限制兩個(gè)自由度，最后在 25H6耳鉤孔處用一削邊銷或者菱形銷限制最后一個(gè)自由度，從此工件達(dá)到完全定位。 東北林業(yè)大學(xué) 6 圖 3-2 精基準(zhǔn)定位 3.2零件表面加工方案的選擇 3.2.1 90H6、 35H6 孔、 25H6耳鉤孔 上下端面六個(gè)平面的加工方案 ： 在用 90H6孔下端面作主要定位基準(zhǔn)、 35H6孔 下 端面作輔助支撐，用兩塊窄 V型塊安放在大小孔外沿處將毛坯完全定位，壓緊連桿中間連接部分，并加以輔助支撐提高剛度，減少夾緊變形，銑 90H6孔上端面、 35H6 孔上端面、 25H6耳鉤孔上端面三個(gè)面。另外與之相對(duì)的三個(gè)下表面的加工可以放在下一道工序中，用第一道工序加工好的平面作為定位基準(zhǔn)來(lái)加工到圖紙尺寸要求。 3.2.2 90H6 內(nèi)孔表面 的加工方案 在銑前三個(gè)平面的工序中，不改變工件的的定位與夾緊，讓自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)換刀，粗鏜 90H6內(nèi)孔，整個(gè)加工過(guò)程在數(shù)控加工中心上一次性完成，不改變工件的定位與夾緊，可以保證三個(gè)端面以及 90H6孔的相 對(duì)位置精度。 熱處理完成后的工件，可以先精鉸 35H6 孔以及 25H6耳鉤孔，然后用精鉸完的這兩個(gè)孔作為定位基準(zhǔn)來(lái)半精鏜以及精鏜 90H6 孔，這樣通過(guò)夾具以及機(jī)床主軸的高回轉(zhuǎn)精度就可以保證 90H6 孔與 35H6孔以及 25H6 耳鉤孔的相對(duì)位置精度，以及自身的尺寸要求。 3.2.3 35H6 孔、 25H6 耳鉤孔 的加工方案 在粗鏜完 90H6孔的工序中，不改變工件的定位與夾緊，讓加工中心的換刀裝置多次換刀，分別鉆 -擴(kuò) 35H6 孔以及 25H6耳鉤孔。熱處理以后，在頭一道工序中粗鉸與精鉸這兩個(gè)孔。精鉸 鉸刀的精度應(yīng)高于粗鉸鉸刀的精度，按照誤差復(fù)映原理，鉆完以及擴(kuò)完的內(nèi)孔會(huì)存在一定的圓柱度誤差以及尺寸公差，因此安排兩次鉸削來(lái)消除前一道工序所留下來(lái)的誤差，最后達(dá)到圖紙要求。 3.3加工順序的安排 3.3.1 加工階段的劃分 東北林業(yè)大學(xué) 7 考慮到是大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率，在同一臺(tái)機(jī)床上只進(jìn)行一次定位裝夾完成本道工序的所有加工過(guò)程，減少人工輔助調(diào)整時(shí)間。 將工件的加工階段劃分為典型的三個(gè)加工階段 -： 粗加工階段：去除零件表面大量材料，加工出基準(zhǔn)面，將工件尺寸加工到一定精度，為接下來(lái)的半精加工以及精加工階段做準(zhǔn)備。 半精 加工階段：根據(jù)誤差復(fù)映規(guī)律，對(duì)于本次加工來(lái)說(shuō)，雖沒(méi)有采取多次加工，但 通過(guò)一次走刀的半精加工，也可以減少粗加工以及熱處理留下的形狀位置誤差，為精加工表面做好準(zhǔn)備。在現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)的飛躍性提高的今天，加工中心的使用，大大提高了加工效率以及精度。 精加工階段：在精加工階段，機(jī)械加工的最終任務(wù)就是要保證零件圖上的主要表面達(dá)到圖樣規(guī)定要求。在本加工階段通過(guò)選擇精度更高的數(shù)控加工中心，以及精度更高的刀具來(lái)滿足加工要求，同時(shí)對(duì)夾具的定位要求也相應(yīng)提高。 3.3.2 機(jī)械加工順序的安排 工序 1：鍛造 工序 2：正火熱處理 工序 3： 銑 90H6孔上端面，銑 35H6孔上端面，銑 25H6耳鉤孔上端面 ； 粗鏜 90H6內(nèi)孔表面 工序 4：銑 90H6孔下端面，銑 35H6孔下端面 ，銑 25H6耳鉤孔下端面 ； 鉆、擴(kuò) 35H6孔； 鉆、擴(kuò) 35H6 耳鉤孔 工序 5：調(diào)質(zhì)熱處理到 226-271HBS 工序 6： 粗鉸 -精鉸 35H6 孔到圖樣尺寸； 精鉸 -精鉸 25H6耳鉤孔到圖樣尺寸 工序 7：以精鉸完的兩個(gè)孔為基準(zhǔn) 半精鏜 -精鏜 90H6孔至圖樣尺寸； 倒角 0.5 45 工序 8：去毛刺 工序 9： 工件探傷與 檢驗(yàn)入庫(kù) 3.3.3 熱處理工序的安排 鍛造毛坯 可能會(huì)存在殘余應(yīng)力以及硬點(diǎn)，在粗加工進(jìn)行前應(yīng)進(jìn)行正火熱處理，改善切削性能。零件圖上要求熱處理至 261-270HBS，采用調(diào)質(zhì)處理可達(dá)到該硬度要求，考慮到調(diào)質(zhì)處理后可能會(huì)導(dǎo)致工件變形，表面質(zhì)量降低，三個(gè)內(nèi)孔的尺寸以及表面質(zhì)量達(dá)不到圖紙上的技術(shù)要求，所以把調(diào)質(zhì)處理安排在半精加工之后，精加工之前，在半精加工去除了零件上大量材料，然后進(jìn)行熱處理，最終通過(guò)精加工尺寸到圖紙的要求。 3.3.4 輔助工序的安排 圖紙技術(shù)要求中要求連桿不得有裂紋，夾渣等缺陷，因此除了正常的形狀位置尺寸檢測(cè)以外。還應(yīng)增加 X 射線或者超聲 波探傷等無(wú)損傷工件內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)。最后去除毛刺，入庫(kù)。 4 工序設(shè)計(jì) 4.1機(jī)床和工藝裝備的選擇 4.1.1 機(jī)床的選擇 東北林業(yè)大學(xué) 8 在前面的加工路線安排中已經(jīng)提到，本產(chǎn)品的機(jī)械加工屬于大批量生產(chǎn)，應(yīng)選擇加工效率高，定位精度高的自動(dòng)化設(shè)備 -數(shù)控加工中心，在一臺(tái)機(jī)床上可以自動(dòng)完成多次加工，減少工件裝夾的次數(shù)就能提高工件在定位上所引起的誤差，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 考慮到劃分了加工階段，粗加工階段和精加工，半精加工階段應(yīng)該在不同的機(jī)床上進(jìn)行，后者機(jī)床應(yīng)選擇定位精度高，穩(wěn)定性好，且轉(zhuǎn)速能滿足要求的加工中心， 而前者在粗加工階段，應(yīng)從工 件上切除大部分金屬，應(yīng)選擇加工效率高 的加工中心。 根據(jù)工件毛坯大概尺寸 355 169 60，選擇 VMC741數(shù)控加工中心作為粗加工階段的使用機(jī)床。 主軸伺服電機(jī) 7.5KW，定位精度 0.075mm，重復(fù)定位精度 0.005mm。工序 3與工序 4均采用該機(jī)床進(jìn)行粗加工。 在精加工階段要對(duì)三個(gè)孔精鉸或者精鏜，對(duì)主軸的回轉(zhuǎn)精度以及機(jī)床的穩(wěn)定性均有一定要求，所以精加工階段選擇定位精度更高的 HC-500 立式加工中心 。主軸電機(jī)功率11KW，定位精度 0.012mm，重復(fù)定位精度 0.006mm。 工序 6 與工序 7 均采用該機(jī)床進(jìn)行加工。 4.1.2 夾具的選擇 在大批量生產(chǎn)中，為提高生產(chǎn)效率，減少每道工序的輔助工時(shí)，可以采用專用夾具來(lái)裝夾定位工件。且專用夾具針對(duì)性強(qiáng)，針對(duì)每道工序以及相應(yīng)的機(jī)床設(shè)計(jì)的夾具定位準(zhǔn)確，工件夾緊變形小。因此在本次加工中，四道機(jī)械加工工序均采用 4組不同的專業(yè)夾具。 4.1.2 刀具的選擇 同樣是為提高生產(chǎn)效率，減少輔助工時(shí)，應(yīng)大量采用不重磨的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的刀具，并且在選擇刀具時(shí)考慮到刀柄錐度與機(jī)床主軸錐度相匹配。 下表給出各個(gè)工序工藝裝備的配置： 表 4-1 工藝裝備的選擇 工序 夾具 刀具 機(jī)床 3 TRHL-T3 專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金面銑刀 88.7 浮動(dòng)鏜刀 VMC741 4 TRHL-T4 專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金面銑刀 34 麻花鉆 34.6 擴(kuò)孔鉆 24 麻花鉆 24.75 擴(kuò)孔鉆 VMC741 6 TRHL-T6 專用夾具 35 硬質(zhì)合金機(jī)用鉸刀 25 硬質(zhì)合金機(jī)用鉸刀 HC-500 7 TRHL-T7 專用夾具 89.7 可轉(zhuǎn)位雙刃鏜刀 90 可轉(zhuǎn)位雙刃鏜刀 6 15 90倒角刀 HC-500 4.2工序設(shè)計(jì) 4.2.1 加工余量的確定以及各工 序尺寸的確定 （ 1） 90H6內(nèi)孔表面 該表面的工藝過(guò)程為 粗鏜 -半精鏜 -精鏜，查閱金屬切削手冊(cè)，結(jié)合機(jī)床的參數(shù)，粗鏜選擇加工余量 2.7mm，半精鏜 1mm，精鏜 0.3mm,按照所查表的余量逐一推算出個(gè)工序尺寸， 根據(jù) 經(jīng)濟(jì)精度選出每道工序的公差值，并按照入體原則標(biāo)注， 表 4-2詳細(xì)列出了各工東北林業(yè)大學(xué) 9 序工序余量及工序尺寸的計(jì)算。 表 4-2 90H6孔內(nèi)孔表面 各工序余量及工序尺寸的確定 工序余量 (mm) 經(jīng)濟(jì)精度 基本尺寸 工序尺寸及公差 精鏜 0.3 H6( 0.0220) 90 90 0.0220 半精鏜 1 H8( 0.0540) 90-0.3=89.7 89.7 0.0540 粗鏜 2.7 H11( 0.220) 89.7-1=88.7 88.7 0.220 鍛造 4.3 2 88.7-2.7=86 862 （ 2） 35H6內(nèi)孔表面 該 表面的加工工藝為鉆 -擴(kuò) -粗 鉸 -精鉸，鍛造毛坯的時(shí)候，該內(nèi)孔是沒(méi)有預(yù)留空間的，所以應(yīng)先鉆出， 在查閱金屬切削手冊(cè)選擇擴(kuò)孔以及粗鉸精鉸孔加工余量時(shí)應(yīng)考慮到留給鉆的工序尺寸應(yīng)該滿足鉆頭的尺寸系列，也就是說(shuō)所選擇的鉆頭應(yīng)該能夠加工到所設(shè)計(jì)的工序尺寸。綜上綜合考慮，查閱金屬切削手冊(cè)， 選擇擴(kuò)孔加工余量 0.6mm，粗鉸加工余量為0.35mm，精鉸加工余量為 0.05mm,但如果把精鉸的加工余量附加到粗鉸的工序尺寸上會(huì)導(dǎo)致要求粗鉸出一個(gè) 34.95 的孔，鉸刀的外徑尺寸系列沒(méi)有 34.95這個(gè)值，所以應(yīng)該把精鉸的加工余量用公差的形式表現(xiàn)在粗鉸鉸刀上 。按照所 查表的余量逐一推算出個(gè)工序尺寸，跟據(jù)經(jīng)濟(jì)精度選出每道工序的公差值，并按照入體原則標(biāo)注， 表 4-3詳細(xì)列出了各工序工序余量及工序尺寸的計(jì)算。 表 4-3 35H6內(nèi)孔表面各工序余量及工序尺寸的確定 工序余量 (mm) 經(jīng)濟(jì)精度 基本尺寸 工序尺寸及公差 精鉸 0.05 H6( 0.0160 ) 35 35 0.0160 粗鉸 0.35 IT8(0.039) 基本尺寸不變 ES=0-0.05=-0.050 EI=-0.05-0.039=-0.089 35 0.0500.089 擴(kuò)孔 0.6 H10( 0.10 ) 35-0.05-0.35=34.6 34.6 0.10 鉆孔 35 H12( 0.250 ) 34.6-0.6=34 34 0.250 （ 3） 25H6內(nèi)孔表面 該表面工序過(guò)程和 35H6 內(nèi)孔表面工藝過(guò)程類似，表 4-4 詳細(xì) 列出了各工序工序余量及工序尺寸的計(jì)算。 表 4-4 25H6孔內(nèi)孔表面各工序余量及工序尺寸的確定 工序余量 (mm) 經(jīng)濟(jì)精度 基本尺寸 工序尺寸及公差 精鉸 0.04 H6( 0.0130 ) 25 25 0.0130 粗鉸 0.26 IT8(0.033) 基本尺寸不變 ES=-0-0.04=-0.040 EI=-0.033-0.04=-0.074 25 0.0400.073 擴(kuò)孔 0.7 H10( 0.0840 ) 25-0.04-0.26=24.7 24.7 0.0840 東北林業(yè)大學(xué) 10 鉆孔 25 H12( 0.210 ) 24.7-0.7=24 24 0.210 （ 4） 90H6孔上下端 面 圖紙上對(duì)這兩個(gè)表面僅有表面粗糙讀 Ra6.3mm 以及 IT12級(jí)精度的尺寸要求，而且沒(méi)有形狀位置公差的要求，所以對(duì)于該表面只需粗銑到圖紙要求即可 。 加工孔上 端面時(shí)是以下端面為定位基準(zhǔn)來(lái)加工的，其工藝基準(zhǔn)也是下端面；上端面也是如此。所以不用考慮基準(zhǔn)不重合問(wèn)題 ， 表 4-5詳細(xì)列出了各工序工序余量及工序尺寸的計(jì)算。 表 4-5 90H6孔上下端面 各工序余量及工序尺寸的確定 工序余量 (mm) 經(jīng)濟(jì)精度 基本尺寸 工序尺寸及公差 粗銑 1 3.0 IT12 50 50 0.2 粗銑 2 3.0 IT12 50+3=53 53 0.2 鍛造 6 2 53+3=56 56 2 （ 5） 35H6孔上下端 面 該表面工序過(guò)程和 390H6孔上下端面工藝過(guò)程類似，表 4-6詳細(xì) 列出了各工序工序余量及工序尺寸的計(jì)算。 表 4-6 35H6孔上下端面各工序余量及工序尺寸的確定 工序余量 (mm) 經(jīng)濟(jì)精度 基本尺寸 工序尺寸及公差 粗銑 1 2.5 IT12 35 35 0.2 粗銑 2 2.5 IT12 35+2.5=37.5 37.5 0.2 鍛造 5 2 37.5+2.5=40 40 2 （ 6） 25H6耳鉤孔上下端 面 該表面工序過(guò)程和 390H6孔上下端面工藝過(guò)程類似，表 4-7詳細(xì)列出了各工序工序余量及工序尺寸的計(jì)算。 表 4-7 25H6耳鉤孔上下端面各工序余量及工序 尺寸的確定 工序余量 (mm) 經(jīng)濟(jì)精度 基本尺寸 工序尺寸及公差 粗銑 1 2 IT12 20 20 0.2 粗銑 2 2 IT12 20+2=22 22 0.2 鍛造 4 2 22+2=24 24 2 在所有的工序余量的計(jì)算完成后，我們可以給出毛坯的外形尺寸圖 -圖 4.1： 圖 4-1 零件毛坯圖 4.2.2 確定切削用量以及基本工時(shí) 定額 按照本次課程設(shè)計(jì)要求，切削用量以及工時(shí)定額部分只給出工序 2 中銑小孔上端面的東北林業(yè)大學(xué) 11 計(jì)算過(guò)程 。 加工材料： 45鋼鍛造后正火處理 加工要求：銑小孔下上端面至 35 0.2，表面 粗糙度 Ra6.3 銑大孔上端面至 50 0.2，表面粗糙度 Ra6.3 銑耳鉤孔上端面至 20 0.2，表面粗糙度 Ra6.3 機(jī)床：數(shù)控加工中心 VMC741 刀具：硬質(zhì)合金面銑刀，刀片材料 YT15，形狀尺寸根據(jù) GB/T5342-1985 D=120mm 銑小孔上端面至 35 0.2mm 上一道工序加工完后的尺寸為 37.5 0.2，毛坯方向的加工余量為 2.5 0.2mm，取最大加工余量maxZ=2.7mm，只需一次加工即可，取背吃刀量pa=2.7mm，走刀長(zhǎng)度2 2 2 200( ) 5 0 ( 1 2 0 1 2 0 5 0 ) 6 1wwl l d d a m m 。 本次加工所用機(jī)床主軸功率 7.5KW，刀片材料為 YT15, 查閱機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-73，每齒進(jìn)給量fa0.090.18(mm/齒 )，選擇每齒進(jìn)給量為fa=0.12(mm/齒 )；表 2.1-76 銑刀壽命 T=180min，根據(jù)銑削速度計(jì)算公式： 0 vvvqv vypmfCdvkT a z（ m/min） 其中vC=172 vq=0.2 vy=0.4 vp=0 m=0.2 0d=120 z=10 修正系數(shù)查表可得Tvk=0.87 Mvk=1.0 mMPk=1.0 Svk=1.0 代入數(shù)據(jù)最后得 v=322.36（ m/min） 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速01 0 0 0 1 0 0 0 3 2 2 . 3 6 8 5 5 / m i n3 . 1 4 1 2 0vnrd 工時(shí)定額 12 5 0 5 . 4 6 5 . 4 6 0 . 0 5 8 4 m i n 3 . 50 . 1 2 1 0 8 5 5wjl l ltsv 切削力計(jì)算 0F F FCFFx y uF p f wCFqwC a a aFkdn 式中 CF-圓周切削力（ N） 查閱手冊(cè)可得FC=7750 1Fx 0.75 0.2Fw 1.3Fq pa=2.7mm fa=0.12(mm/齒 ) 0d=120mm n=855 / minr Tvk=0.87 Mvk=1.0 mMPk=1.0 Svk=1.0 東北林業(yè)大