螺紋鉆孔底徑計(jì)算.doc

螺紋鉆孔底徑計(jì)算一般按下列公式：1.攻公制螺紋：螺距t1毫米，dz=d-t t1毫米，dz=d-（1.041.06)t式中t螺距（毫米） dz攻絲前鉆孔直徑（毫米）d螺紋公稱直徑（毫米）常用規(guī)格 （公制）M1.2*0.25 M2.5*0.45 M6*0.75 M10*0.75M1.4*0.3 M2.6*0.45 M6*1 M10*1M1.6*0.35 M3*0.5 M7*0.75 M10*1.25M1.7*0.25 M3*0.6 M7*1 M10*1.5M1.7*0.35 M3.5*0.6 M8*0.75 M11*1M1.8*0.35 M4*0.5 M8*1 M11*1.5M2*0.4 M4*0.7 M8*1.25 12*1M2.2*0.45 M5*0.5 M9*1 M12*1.25M2.3*0.45 M5*0.8 M9*1.25 M12*1.52.攻英制螺紋：螺紋公稱直徑 鑄鐵與青銅 鋼與黃銅3/165/8 dz25（d-1/n) dz25（d-1/n)+0.13/411/2 dz25（d-1/n) dz25（d-1/n) +0.2式中dz攻絲前鉆孔直徑（毫米） d螺紋公稱直徑（英寸） n每英寸牙數(shù) 常用規(guī)格 （英制）1/8-40 1/2-12 1-8 2-4.55/32-32 9/16-12 1-1/8-7 2-1/8-43/16-24 5/8-11 1-1/4-7 2-1/4-47/32-24 11/16-11 1-3/8-6 2-1/2-41/4-20 3/4-16 1-1/2-6 2-3/4-45/16-18 13/16-10 1-5/8-5 3-1/4-43/8-16 7/8-9 1-1/4-5 3-1/2-47/16-14 15/16-9 1-7/8-4.5 3-3/4-44-4國(guó) 際 標(biāo) 準(zhǔn)一、擠牙絲攻內(nèi)孔徑計(jì)算公式：公式：牙外徑1/2牙距例1：公式：M30.53(1/20.5)2.75mmM61.06(1/21.0)5.5mm例2：公式：M30.53(0.52)2.75mmM61.06(1.02)5.5mm二、一般英制絲攻之換算公式：1英寸=25.4mm（代碼）例1：（1/4-30）1/425.46.35(牙徑)25.4300.846(牙距)則1/4-30換算成公制牙應(yīng)為：M6.350.846例2：（3/16-32）3/1625.44.76(牙徑)25.4320.79(牙距)則3/16-32換算成公制牙應(yīng)為：M4.760.79三、一般英制牙換算成公制牙的公式：分子分母25.4牙外徑（同上）例1：(3/8-24)3825.49.525(牙外徑)25.4241.058(公制牙距)則3/8-24換算成公制牙應(yīng)為：M9.5251.058四、美制牙換算公制牙公式：例：6-32 6-32 (0.06+0.013)/代碼60.138 0.13825.43.505（牙外徑） 25.4320.635（牙距） 那么6-32換算成公制牙應(yīng)為：M3.5050.6351、孔內(nèi)徑計(jì)算公式：牙外徑1/2牙距則應(yīng)為： M3.5051/20.6353.19 那么6-32他內(nèi)孔徑應(yīng)為3.19 2、擠壓絲攻內(nèi)孔算法：下孔徑簡(jiǎn)易計(jì)算公式1：牙外徑（牙距0.4250.475）/代碼下孔徑例1：M61.0M6(1.00.425)5.575（最大下孔徑）M6（1.00.475）5.525(最小)例2：切削絲攻下孔內(nèi)徑簡(jiǎn)易計(jì)算公式：M6(1.00.85)5.15（最大）M6(1.00.95)5.05(最小)M6（牙距0.860.96）/代碼下孔徑例3：M61.061.05.0+0.055.05五、壓牙外徑計(jì)算簡(jiǎn)易公式：1直徑0.010.645牙距（需通規(guī)通止規(guī)止）例1：M30.530.010.6450.52.58(外徑)例2：M61.060.10.6451.05.25(外徑)六、公制牙滾造徑計(jì)算公式：（飽牙計(jì)算）例1：M30.530.64950.52.68(車削前外徑)例2：M61.060.64951.05.35(車削前外徑)七、壓花外徑深度（外徑）外徑25.4花齒距壓花前外徑例：4.125.40.8(花距)0.13 壓花深度應(yīng)為0.13八、多邊形材料之對(duì)角換算公式：1四角形：對(duì)邊徑1.414對(duì)角徑2五角形：對(duì)邊徑1.2361對(duì)角徑3六角形：對(duì)邊直徑1.1547對(duì)角直徑公式2： 1四角：對(duì)邊徑0.71對(duì)角徑2六角：對(duì)邊徑0.866對(duì)角徑九、刀具厚度（切刀）：材料外徑10+0.7參考值十、錐度的計(jì)算公式：公式1：（大頭直徑小頭直徑）（2錐度的總長(zhǎng)）度數(shù)等于查三角函數(shù)值公式2：簡(jiǎn)易（大頭直徑小頭直徑）28.7總長(zhǎng)度攻絲前需鉆孔對(duì)于一般材料鉆底孔需鉆多大孔徑較合適攻絲前為什么要先對(duì)孔口倒角 回答 正在發(fā)表回答，請(qǐng)稍候 您輸入的內(nèi)容將會(huì)在您成功登錄之后自動(dòng)發(fā)表。 回答wangweimx 2009-12-29 20:03:28 底孔直徑可查手冊(cè)或按公式計(jì)算方法來確定螺絲底孔直徑。1。常用公制螺絲底孔直徑的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式： 鋼料及韌性金屬 D（底孔直徑）=d（螺紋外徑）-p（螺距） 鑄鐵及脆性金屬 D （底孔直徑=d（螺紋外徑）-1.1p（螺距）2。查手冊(cè)：現(xiàn)提供數(shù)椐如下： 鋼料及韌性金屬: 4:(0.7-3.3),(0.5-3.5);5:(0.8-4.2),(0.5-4.5);6:(1-5),(0.75-5.2);8:(1.25-6.7),(1-7),(0.75-7.2);10:(1.5-8.5),(1.25-8.7),(1-9),(0.75-9.2);12:(1.75-10.2),(1.5-10.5),(1.25-10.7),(1-11);14:(2-12),(1.5-12.5),(1-13). 鑄鐵及脆性金屬: 4:(0.7-3.3),(0.5-3.5);5:(0.8-4.1),(0.5-4.5);6:(1-4.9),(0.75-5.2);8:(1.25-6.6),(1-6.9),(0.75-7.1);10:(1.5-8.4),(1.25-8.6),(1-8.9),(0.75-9.1);12:(1.75-10.1),(1.5-10.4),(1.25-10.6),(1-10.9);14:(2-11.8),(1.5-12.4),(1-12.9). 說明: 4cm:0.7(螺距）-3.3(鉆頭直徑).依此類推. 一般在鐵質(zhì)工件上鉆孔攻絲，對(duì)所列出的普通粗牙螺紋來說，孔徑可以采用一個(gè)簡(jiǎn)單的辦法計(jì)算，就是鉆孔直徑=螺紋外徑-螺距，例如對(duì)6mm粗牙，螺距為1mm，鉆孔直徑為6-1=5mm，如果是生鐵件，孔徑可以稍小一點(diǎn)，如4.9mm；對(duì)不銹鋼或紫銅等不易切削的材料，孔徑可適當(dāng)加大一點(diǎn)如5.15.2mm。 建議去查螺紋表上面都有 絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動(dòng)的現(xiàn)象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應(yīng)大于螺紋內(nèi)徑。底孔的直徑可查手冊(cè)或按下面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： 脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距） 塑性材料（鋼、紫銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距） 工件底孔尺寸大于螺紋還攻什么螺紋？當(dāng)然我還是可以理解你想問的是工件底孔為什么要比螺紋底徑大是吧？這是因?yàn)椋?、如樓上說在便于進(jìn)刀；2、在攻絲時(shí)，還是會(huì)有擠壓作用，這樣螺孔內(nèi)徑就又會(huì)小一點(diǎn)，最后就達(dá)到螺紋內(nèi)徑要求了。 確切地說是攻制母螺紋時(shí)內(nèi)孔尺寸要比絲底尺寸大些，便于進(jìn)刀。 牙尖流動(dòng)，工件材料受擠壓要發(fā)生錯(cuò)動(dòng)，略大的直徑會(huì)被填充 絲錐攻絲及板牙套絲時(shí),都會(huì)發(fā)生“脹牙”現(xiàn)象，使螺紋的齒頂被“擠高”一些。因此，攻絲前鉆的底孔，應(yīng)稍大于成品螺紋的內(nèi)徑；套絲前的工件外徑，則須比成品螺紋的外徑稍小一些。攻絲前鉆底孔的鉆頭直徑，在機(jī)械工人切削手冊(cè)中已給出經(jīng)驗(yàn)公式，并將計(jì)算結(jié)果列成了表格，可供查閱選用。緊固件生產(chǎn)中應(yīng)用的相關(guān)計(jì)算公式一、 60牙型的外螺紋中徑計(jì)算及公差（國(guó)標(biāo)GB 197/196） a. 中徑基本尺寸計(jì)算: 螺紋中徑的基本尺寸=螺紋大徑-螺距系數(shù)值公式表示:d/D-P0.6495 例:外螺紋M8螺紋中徑的計(jì)算 8-1.250.6495=8-0.81197.188 b.常用的6h外螺紋中徑公差(以螺距為基準(zhǔn)) 上限值 為”0” 下限值為P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118 P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16 P2.5-0.17 上限計(jì)算公式即基本尺寸,下限值計(jì)算公式d2-hes-Td2即中徑基本尺寸-偏差-公差 M8的6h級(jí)中徑公差值：上限值7.188 下限值:7.188-0.118=7.07 C常用的6g級(jí)外螺紋中徑基本偏差: (以螺距為基準(zhǔn)) P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042 上限值計(jì)算公式d2-ges即基本尺寸-偏差下限值計(jì)算公式d2-ges-Td2即基本尺寸-偏差-公差例M8的6g級(jí)中徑公差值:上限值7.188-0.028=7.16 下限值:7.188-0.028-0.118=7.042 注:以上的螺紋公差是以粗牙為準(zhǔn),對(duì)細(xì)牙的螺紋公差相應(yīng)有些變化,但均只是公差變大,所以按此控制不會(huì)越出規(guī)范界限,故在上述中未一一標(biāo)出. 螺紋的光桿坯徑尺寸在生產(chǎn)實(shí)際中根據(jù)設(shè)計(jì)要求的精度和螺紋加工設(shè)備的擠壓力的不同而相應(yīng)比設(shè)計(jì)螺紋中徑尺寸加大0.040.08之間,為螺紋光桿坯徑值,例我們公司的M8外螺紋6g級(jí)的螺紋光桿坯徑實(shí)在7.087.13即在此范圍. 考慮到生產(chǎn)過程的需要外螺紋在實(shí)際生產(chǎn)的未進(jìn)行熱處理和表面處理的中徑控制下限應(yīng)盡量保持在6h級(jí)為準(zhǔn)二、 60內(nèi)螺紋中徑計(jì)算及公差(GB 197 /196) a. 6H級(jí)螺紋中徑公差(以螺距為基準(zhǔn)) 上限值: P0.8+0.125 P1.00+0.150 P1.25+0.16 P1.5+0.180 P1.25+0.00 P2.0+0.212 P2.5+0.224 下限值為”0”, 上限值計(jì)算公式2+TD2即基本尺寸+公差例M8-6H內(nèi)螺紋中徑為:7.188+0.160=7.348 上限值:7.188為下限值 b. 內(nèi)螺紋的中徑基本尺寸計(jì)算公式與外螺紋相同即D2=D-P0.6495即內(nèi)螺紋中徑螺紋大徑-螺距系數(shù)值 c. 6G級(jí)螺紋中徑基本偏差E1(以螺距為基準(zhǔn)) P0.8+0.024 P1.00+0.026 P1.25+0.028 P1.5+0.032 P1.75+0.034 P1.00+0.026 P2.5+0.042 例:M8 6G級(jí)內(nèi)螺紋中徑上限值:7.188+0.026+0.16=7.374 下限值:7.188+0.026=7.214 上限值公式2+GE1+TD2即中徑基本尺寸+偏差+公差下限值公式2+GE1即中徑尺寸+偏差三、 外螺紋大徑的計(jì)算及公差(GB 197/196) a. 外螺紋的6h大徑上限值即螺紋直徑值 例M8為8.00上限值公差為”0” b. 外螺紋的6h級(jí)大徑下限值公差(以螺距為基準(zhǔn)) P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265 P2.0-0.28 P2.5-0.335 大徑下限計(jì)算公式:d-Td 即螺紋大徑基本尺寸-公差例:M8外螺紋6h大徑尺寸:上限為8,下限為8-0.212=7.788 c. 外螺紋6g級(jí)大徑的計(jì)算與公差 6g級(jí)外螺紋的基準(zhǔn)偏差(以螺距為基準(zhǔn)) P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75 0.034 P2.0-0.038 P2.5-0.042 上限計(jì)算公式 d-ges 即螺紋大徑基本尺寸-基準(zhǔn)偏差下限計(jì)算公式 d-gesTd 即螺紋大徑基本尺寸-基準(zhǔn)偏差-公差例: M8 外螺紋6g級(jí)大徑 上限值8-0.028=7.972 下限值8-0.028-0.212=7.76 注:螺紋的大徑是由螺紋光桿坯徑及搓絲板/滾絲輪的牙型磨損程度來決定的,而且其數(shù)值在同樣毛坯及螺紋加工工具的基礎(chǔ)上與螺紋中徑成反比出現(xiàn)即中徑小則大徑大,反之中徑大則大徑小. 對(duì)需進(jìn)行熱處理和表面處理等加工的零件,考慮到加工過程的關(guān)系實(shí)際生產(chǎn)時(shí)應(yīng)將螺紋大徑控制在6h級(jí)的下限值加0.04mm以上,如M8的外螺紋在搓(滾)絲的大徑應(yīng)保證在7.83以上和7.95以下為宜. 四、 內(nèi)螺紋小徑的計(jì)算與公差 a. 內(nèi)螺紋小徑的基本尺寸計(jì)算(D1) 螺紋小徑基本尺寸=內(nèi)螺紋基本尺寸-螺距系數(shù)例:內(nèi)螺紋M8的小徑基本尺寸 8-1.251.0825=6.6468756.647 b. 內(nèi)螺紋6H級(jí)的小徑公差(以螺距為基準(zhǔn))及小徑值計(jì)算 P0.8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1.25 +0.265 P1.5 +0.3 P1.75 +0.335 P2.0 +0.375 P2.5 +0.48 內(nèi)螺紋6H級(jí)的下限偏差公式D1+HE1即內(nèi)螺紋小徑基本尺寸+偏差注:6H級(jí)的下偏值為“0” 內(nèi)螺紋6H級(jí)的上限值計(jì)算公式=D1+HE1+TD1即內(nèi)螺紋小徑基本尺寸+偏差+公差例:6H級(jí)M8內(nèi)螺紋小徑的上限值 6.647+0=6.647 6H級(jí)M8內(nèi)螺紋小徑的下限值 6.647+0+0.265=6.912 c. 內(nèi)螺紋6G級(jí)的小徑基本偏差(以螺距為基準(zhǔn))及小徑值計(jì)算 P0.8 +0.024 P1.0 +0.026 P1.25 +0.028 P1.5 +0.032 P1.75 +0.034 P2.0 +0.038 P2.5 +0.042 內(nèi)螺紋6G級(jí)的小徑下限值公式=D1+GE1即內(nèi)螺紋基本尺寸+偏差例: 6G級(jí)M8內(nèi)螺紋小徑的下限值 6.647+0.028=6.675 6G級(jí)M8內(nèi)螺紋小徑的上限值公式D1+GE1+TD1即內(nèi)螺紋基本尺寸+偏差+公差例: 6G級(jí)M8內(nèi)螺紋小徑的上限值是6.647+0.028+0.265=6.94 注:內(nèi)螺紋的牙高直接關(guān)系到內(nèi)螺紋的承載力矩的大小,故在毛坯生產(chǎn)中應(yīng)盡量在其6H級(jí)上限值以內(nèi) 在內(nèi)螺紋的加工過程中,內(nèi)螺紋小徑越小會(huì)給加工具絲錐的使用效益有所影響.從使用的角度講是小徑越小越好,但綜合考慮時(shí)一般采用小徑的在中限至上限值之間,如果是鑄鐵或鋁件時(shí)應(yīng)采用小徑的下限值至中限值之間 內(nèi)螺紋6G級(jí)的小徑在毛坯生產(chǎn)中可按6H級(jí)執(zhí)行,其精度等級(jí)主要考慮螺紋中徑的鍍層,故只在螺紋加工時(shí)考慮絲錐的中徑尺寸而不必考慮光孔的小徑。五、 分度頭單分度法計(jì)算單分度法計(jì)算公式:n=40/Z n:為分度頭應(yīng)轉(zhuǎn)過的轉(zhuǎn)數(shù) Z:工件的等分?jǐn)?shù) 40:分度頭定數(shù)例:銑削六方的計(jì)算代入公式: n=40/6 計(jì)算:化簡(jiǎn)分?jǐn)?shù):找出最小約數(shù)2進(jìn)行約分,即將分子分母同時(shí)除以2得20/3.分?jǐn)?shù)的同時(shí)縮小其等分不變. 計(jì)算分?jǐn)?shù):此時(shí)要看分子與分母的數(shù)值而確定;如分子此分母大時(shí)進(jìn)行計(jì)算. 203=6(2/3)即n值,也即分度頭應(yīng)轉(zhuǎn)過6(2/3)轉(zhuǎn).此時(shí)的分?jǐn)?shù)已變成帶分?jǐn)?shù);帶分?jǐn)?shù)的整數(shù)部份6為分度頭應(yīng)轉(zhuǎn)過6整圈.帶分?jǐn)?shù)的分?jǐn)?shù)2/3則只能是轉(zhuǎn)一圈的2/3,此時(shí)又須重新計(jì)算 分度板的選用計(jì)算:不足一圈的計(jì)算須借助分度頭的分度板來實(shí)現(xiàn).計(jì)算時(shí)第一步將分?jǐn)?shù)2/3進(jìn)行同時(shí)擴(kuò)大.例:如果同時(shí)擴(kuò)大14倍時(shí)的分?jǐn)?shù)為28/42;如同時(shí)擴(kuò)大10倍時(shí),分?jǐn)?shù)為20/30;如同時(shí)擴(kuò)大13倍時(shí)的分?jǐn)?shù)為26/39擴(kuò)大分門倍數(shù)的多少要根據(jù)分度板的孔數(shù)來選擇. 此時(shí)應(yīng)注意:選擇分度板的孔數(shù)一定能被分母3整除.如前面舉例中的42孔是3的14倍,30孔是3的10倍,39是3的13倍 分?jǐn)?shù)的擴(kuò)大必須是分子分母同時(shí)擴(kuò)大其等分不變,如舉例中的 28/42=2/314=(214)/(314);20/30=2/310=(210)/(310); 26/39=2/313=(213)/(313) 28/42分母42即采用分度數(shù)的42孔進(jìn)行分度;分子28即在上輪的定位孔上向前再轉(zhuǎn)過28孔即29孔上為本輪的定位孔,20/30是在30孔分度板向前再轉(zhuǎn)過10孔即11孔上為本輪的定位孔.26/39是在39孔的分度板向前再轉(zhuǎn)26孔即27孔上為本輪的定位孔. 銑六方(六等分)時(shí)即可采用42孔,30孔,39孔等被3整除的孔作為分度:其操作是手柄轉(zhuǎn)整6圈后,再分別在上輪的定位孔上向前再轉(zhuǎn)28+1/ 10+1 / 26+!孔的29/11/27孔上作為本輪的定位孔例2:銑 15齒的齒輪計(jì)算代入公式: n=40/15 計(jì)算 n=2(2/3) 是轉(zhuǎn)2整圈再選被3整除的分度孔如24,30,39,42.51.54.57,66等孔板上再向前轉(zhuǎn)過16,20,26,28,34,36,38,44加1孔即17，21，27，29，35，37，39，45孔作為本輪的定位孔。例3: 銑 82齒的分度計(jì)算代入公式: n=40/82 計(jì)算 n=20/41 即:只要選41孔的分度板,在上輪定位孔上再轉(zhuǎn)過20+1即21孔作為本輪的定位孔便是例4: 銑51齒的分度計(jì)算代入公式 n=40/51由于此時(shí)分?jǐn)?shù)無法計(jì)算則只能直接選孔,即選51孔的分度板,在上輪定位孔上再轉(zhuǎn)過51+1即52孔作為本輪的定位孔即是例5 銑 100齒的分度計(jì)算代入公式 n=40/100 計(jì)算 n=4/10=12/30 即選30孔的分度板，在上輪定位孔上再轉(zhuǎn)過12+1即13孔作為本輪的定位孔即是如所有分度板無計(jì)算所需的孔數(shù)時(shí)則應(yīng)采用復(fù)式分度法計(jì)算，不在本計(jì)算方法之列，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)一般采用滾齒，因復(fù)式分度計(jì)算后的實(shí)際操作極為不便六、 圓內(nèi)接六方形的計(jì)算公式：圓D求六方對(duì)邊（S面） S=0.866D 即直徑0.866(系數(shù)) 六方對(duì)邊(S面)求圓(D)直徑 D=1.1547S 即對(duì)邊1.1547(系數(shù)) 七、 冷鐓工序的六方對(duì)邊與對(duì)角計(jì)算公式外六角對(duì)邊(S)求對(duì)角e e=1.13s 即對(duì)邊1.13 內(nèi)六角對(duì)邊(s)求對(duì)角(e) e=1.14s 即對(duì)邊1.14(系數(shù)) 外六角對(duì)邊(s)求對(duì)角(D)的頭部用料直徑,應(yīng)按(6.2公式)六方對(duì)邊(s面)求圓(D)直徑并適量加大其偏移中心值即D1.1547s偏移中心量只能估算八、 圓內(nèi)接四方形的計(jì)算公式:圓(D)求四方形對(duì)邊(S面) S=0.7071D 即直徑0.7071 四方對(duì)邊(S面)求圓(D) D =1.414S 即對(duì)邊1.414 九、 冷鐓工序的四方對(duì)邊與對(duì)角的計(jì)算公式外四方對(duì)邊(S)求對(duì)角(e) e=1.4s 即對(duì)邊(s)1.4參數(shù) 內(nèi)四方對(duì)邊(s)求對(duì)角(e) e=1.45s 即對(duì)邊(s)1.45系數(shù)十、 六方體體積的計(jì)算公式 s20.866H/m/k 即對(duì)邊對(duì)邊0.866高或厚度十一、圓臺(tái)(圓錐)體的體積計(jì)算公式 0.262H(D2+d2+Dd)即0.262高度(大頭直徑大頭直徑+小頭直徑小頭直徑+大頭直徑小頭直徑) 十二、球缺體(例如半圓頭)的體積計(jì)算公式 3.1416h2(R-h/3) 即3.1416高度高度(半徑高度3) 十三、內(nèi)螺紋用絲錐的加工尺寸計(jì)算 1.絲錐大徑D0的計(jì)算公式 D0=D(0.866025P/8)(0.51.3)即絲錐大徑螺紋基本尺寸+0.866025螺距80.5至1.3 注:0.5至1.3的多少選擇應(yīng)根據(jù)螺距的大小來確認(rèn),螺距值越大則應(yīng)采用小一點(diǎn)系數(shù),反之,螺距值越小而相應(yīng)采用大一點(diǎn)系數(shù) 2.絲錐中徑(D2)的計(jì)算公式: D2=(30.866025P)/8即絲錐中徑=30.866025螺距8 3.絲錐小徑(D1)的計(jì)算公式: D1=(50.866025P)/8即絲錐小徑=50.866025螺距8 十四、各種形狀冷鐓成型用料長(zhǎng)度計(jì)算已知:圓的體積公式是直徑直徑0.7854長(zhǎng)度或半徑半徑3.1416長(zhǎng)度即d20.7854L或 R23.1416L 計(jì)算時(shí)將需要用料的體積X直徑直徑0.78