5S推行的方法

為什么 5S是管理合理化的根本 一 、 為什么要合理化 合理化者： A. 企業(yè)之大事 。 B. 生死之路 。 C. 存亡之道也 。 二、一般工廠常見(jiàn)之現(xiàn)象 A. 人力不足 ,卻不見(jiàn)得在效率的提升上有任何的改進(jìn)措施 。 B. 為了趕產(chǎn)量 、 出貨 ,各級(jí)干部拼命的投入生產(chǎn)系統(tǒng)中 ,對(duì)于新的構(gòu)想計(jì)劃無(wú)法得到大家的共識(shí)與支持 。 C. 物品到處擺放 ,欠缺規(guī)劃到處可見(jiàn)呆事 、 呆物 、 呆料 無(wú)人問(wèn)津 。 二、一般工廠常見(jiàn)之現(xiàn)象 D. 不管生產(chǎn)有多臟亂 ,生產(chǎn)掛帥 ,只要產(chǎn)品能出來(lái) ,不要影響出貨就好 。 E. 出現(xiàn)不良品 ,欠缺任何具體的改善措施 ,現(xiàn)場(chǎng)主管忙于修理不良品。 F. 設(shè)備故障 ,低 使用 率 等束手無(wú)策 ,準(zhǔn)備率無(wú)法上升。 G. 工作現(xiàn)場(chǎng)受點(diǎn)小傷也是難免之事。 二、一般工廠常見(jiàn)之現(xiàn)象 H. 現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有任何管理語(yǔ)言 ,干部有時(shí) 心有余而力不足 ,不知如何領(lǐng)導(dǎo)與管理部屬 ,部屬對(duì)上司向心力不足 ,影響到管理功能的發(fā)揮 。 I. 高級(jí)主管不知道該利用何種管理工具 ,以最簡(jiǎn)單最有效的方式來(lái)管理現(xiàn)場(chǎng) 。 如何運(yùn)用 5S合理化來(lái)消除浪費(fèi) 一 、 工廠常見(jiàn)之浪費(fèi)與 5S 合理化 （ 一 ） 制度上 A. 制度上不完善 B. 制度的合理化 C. 5S的運(yùn)用 工廠常見(jiàn)之浪費(fèi)與 5S合理化 (二 ) 效率上 A. 效率不足的浪費(fèi) B. 效率上的合理化 C. 5S的運(yùn)用 工廠常見(jiàn)之浪費(fèi)與 5S合理化 (三 ) 品質(zhì)上 A. 品質(zhì)不良的浪費(fèi) B. 品質(zhì)的合理化 C. 5S的運(yùn)用 工廠常見(jiàn)之浪費(fèi)與 5S合理化 (四 ) 安全上 A. 安 全上的浪費(fèi) B. 安 全上的合理化 C. 5S的運(yùn)用 工廠常見(jiàn)之浪費(fèi)與 5S合理化 (五 ) 庫(kù)存上 A. 庫(kù)存上的浪費(fèi) B. 庫(kù)存上的合理化 C. 5S的運(yùn)用 為什么需要 5S管理 一 、 提高公司形象： 5S或整理 、 整頓不佳的企業(yè) ，給客戶(hù)的第一個(gè)印象一定是不理想的 。 高品質(zhì) 、 高水準(zhǔn)的產(chǎn)品一定是經(jīng)過(guò) 5S或整理 、 整頓后所生產(chǎn)出來(lái)的 ， 為提升企業(yè)的形象 ，因此應(yīng)實(shí)施 5S或整理 、 整頓 。 為什么需要 5S管理 二 、 清除內(nèi)部管理死角： 5S實(shí)施不佳或根本未實(shí)施的企業(yè) ， 內(nèi)部一定存在著許多浪費(fèi)與死角 ， 由于長(zhǎng)期與它為伍 ， 所以感覺(jué)不出來(lái) ， 但事實(shí)上它存在于各個(gè)部門(mén)與角落 ， 只是我們沒(méi)有用心去發(fā)掘罷了 。 為什么需要 5S管理 三 、 創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境： 在人生的一輩子里大部分的時(shí)間都在工作 ， 而一個(gè)清爽舒的工作場(chǎng)所 ， 有益于人體的健康 ， 情緒較為穩(wěn)定愉快 ， 思路也比較清晰 。 我們不是藝術(shù)家 ， 一個(gè)藝術(shù)家不在乎一個(gè)什么樣的環(huán)境 ， 他追求的是 靈感 ， 一個(gè)能創(chuàng)造出靈感 的工作場(chǎng)所 。 但我們是 企業(yè)人 ， 追求的是工作效率 ， 我們需要的是一個(gè)能發(fā)揮工作效率的環(huán)境 。 為什么需要 5S管理 四 、 吸引人才： 一個(gè)工作環(huán)境不佳的場(chǎng)所 ， 往往使得員工望而卻步 ， 當(dāng)然也會(huì)使得既有的員工流動(dòng) 。 因?yàn)楝F(xiàn)代人所講求的是工作品味 ， 追求舒適生活的結(jié)果必定會(huì)鄙棄臟亂的工作環(huán)境 ， 而現(xiàn)在社會(huì)又正值事求人 ， 故提供一個(gè)高品味的工作場(chǎng)所 ，也必定是時(shí)勢(shì)所趨 。 為什么叫 5S 一 、 何為 5S 5S就是 整理 整頓 清掃 清潔 教養(yǎng) 五個(gè)項(xiàng)目 。 沒(méi)有實(shí)施 5S的工廠 ， 觸目可及就可感受到現(xiàn)場(chǎng)的臟亂 ，例如地板粘著垃圾 、 油漬或切屑等 ， 日久就形成污黑的一層；零件與箱子直接堆放在地上；起重機(jī)或臺(tái)車(chē)在狹窄的空間里游走 。 再如 ， 好不容易引進(jìn)的最新式備也未加維護(hù) ， 經(jīng)過(guò)數(shù)月之后 ， 也變成了不良品的機(jī)械 ，要使用治工具也不知道放在何處等等 ， 顯示了臟亂與零亂的景象 。 診斷這樣的工廠 ， 最好的特效藥是容易吞服且效果也大的 “ 5S”。 首先了解 5S的意義 。 說(shuō) 明 書(shū) 5S容易吞服 ， 且能改善種種癥狀 ， 任何時(shí)間服用均能維持良好效果 ， 無(wú)副作用 。 成分 整理 、 整頓 、 清掃 、 清潔 、 教養(yǎng) 。 效能 任何疑難雜癥均有效 。 用法 另加以說(shuō)明 。 *注意： 一旦開(kāi)始甩用 ， 請(qǐng)持續(xù) ， 切勿中 途停止 。 整理： 區(qū)分要與不要的東西 ， 現(xiàn) 場(chǎng) 除 了 要的東西以外一切都不放置 。 整頓： 任何人所要的東西都能馬上取出 。 清掃： 將工作場(chǎng)所清掃干凈 ， 保持整潔 、 無(wú)垃圾的狀態(tài) 清潔： 貫徹整理 、 整頓 、 清掃 。 教養(yǎng)： 由心態(tài)上養(yǎng)成遵守規(guī)定 ， 并正確去實(shí)行的習(xí)慣 。 二、 5S的效用 5S的五大效用可歸納為： Sales. 1. 5S是最佳推員 Saving. 2.5S是節(jié)約家 Safety. 3. 5S對(duì)安全有保障 Standardization. 4. 5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng) 者 Satisfaction. 5. 5S形成令人滿(mǎn)意的 現(xiàn)場(chǎng) 1. 5S是最佳推員 。被顧客稱(chēng)為潔凈的工廠，顧 客較會(huì)下訂單。 。由于口碑相傳，會(huì)有很多人 來(lái)工廠參觀學(xué)習(xí)。 。清潔明朗的環(huán)境，會(huì)使大家 希望到這樣的工廠工作。 2 5S是節(jié)約家 。降低很多不必要的材料以 及工具的浪費(fèi)。 。 降低訂購(gòu)時(shí)間 、 節(jié)省很多寶 貴的時(shí)間 ， 5S也是時(shí)間守護(hù) 者 Time Keeper 3. 5S對(duì)安全有保障 。寬廣、明亮、視野開(kāi)闊的 現(xiàn)場(chǎng)，物流一目了然。 。遵守堆積限制。 。走道明確，不會(huì)造成雜亂 情形，影響工作的須暢 。 4. 5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者 。大家都能正確地按照規(guī)定執(zhí) 行任務(wù)。 。建立全能工的機(jī)會(huì)，使任何 員工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，即可展開(kāi)作 業(yè)。 。程序穩(wěn)定品質(zhì)可靠，成本也 安定。 5. 5S形成令人滿(mǎn)意的現(xiàn)場(chǎng) 。明亮清潔的工作場(chǎng)所。 。員工動(dòng)手做改善有示范作 用，可激起改善意圖。 。還能推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)全體人員進(jìn) 行改善的氣氛。 整 理整 教 養(yǎng) 清 養(yǎng)成習(xí)慣并確 實(shí)遵守即定事項(xiàng)頓 掃 清 潔 分開(kāi)需要品與不需要品 不需要 去除 需要品 保管 清掃身邊或工作 場(chǎng)所、機(jī)器設(shè)備 的灰塵、油污， 以 維護(hù)干凈的狀態(tài) 將已清掃的場(chǎng)所，維護(hù) 亮晶晶的潔凈的狀態(tài) 保管需要品，當(dāng)需要時(shí)能以最快的速度取出5S與 ISO的品質(zhì)保證體系 ISO9000系統(tǒng)中，對(duì)于各項(xiàng)品質(zhì)系統(tǒng)之作業(yè)，必須經(jīng)文件管理來(lái)顯示，并留下各項(xiàng)記錄資料作為證據(jù)，若能運(yùn)用 5S中之目視管理工作，當(dāng)可強(qiáng)化管理體質(zhì)，且有利于制度之運(yùn)作與維持，現(xiàn)僅將 5S與 ISO9000之關(guān)系匯總?cè)绫恚?一、以 5S（ 或整理、整頓）為基礎(chǔ)。 二、制度化：建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。 三、合理化：透過(guò)溝通、協(xié)調(diào)及教育、訓(xùn)練來(lái) 維系制度。 四、人性化：以“人”為中心。 經(jīng)營(yíng)者：經(jīng)營(yíng)理念、品質(zhì)政策 管理者：企劃整合、制度落實(shí) 作業(yè)者：遵守標(biāo)準(zhǔn)、制度維持 故 5S實(shí)際上就是 ISO9000的根本，也是提升企業(yè)各項(xiàng)管理水準(zhǔn)的不二法門(mén)。 制標(biāo)準(zhǔn)化 度作業(yè) 整 合 設(shè) 計(jì) 生 產(chǎn) 品 管 設(shè) 備 行 銷(xiāo) 生 管 采 購(gòu)物 管 I S O 9 0 0 0機(jī)能整合、部門(mén)落實(shí) 5 S （整理、整頓）企業(yè)體質(zhì)人制度 （教育維 訓(xùn)練）持人 人 基于 5S中所提到的目視管理的精髓 看得到的管理才是最好的管理 也適用于 ISO9000內(nèi)大部分的品質(zhì)系統(tǒng)，因?yàn)?ISO9000是一種公司制度的整合，而制度若透過(guò)目視管理的運(yùn)用就能有效的落實(shí)，并發(fā)揮出合理化的功能，真正提升管理效用。茲以下圖來(lái)概述其管理過(guò)程： 如何實(shí)施 5S 一、為何無(wú)法發(fā)揮改善的功能 （一）欠缺改善的知識(shí)。 （二）缺乏改善的技巧。 （三）無(wú)法凝聚改善的共識(shí) 5S實(shí)施中常見(jiàn)的手法 （一）、目的 （ 1）可標(biāo)示出管理的重點(diǎn)。 （ 2）大家都看得到。 （ 3）大家都可分辨出它的 好 與 壞 、 正常 與 異常 。 （ 4）提醒或警示一些異常 現(xiàn)象的征照，使大家 防患于未然。 （ 5）簡(jiǎn)單易懂，使用方便。 （ 6）易于遵守，立即改正。 方法一：形跡管理 （ 1） 對(duì)象：物品、手工具、治工 具。 （ 2） 用法： A） 滅火器、煙灰缸、垃圾箱、 茶杯、掃把等物品，在地面 上、墻壁上、桌上等地方按 其投影之形狀繪圖，使其使 用后易于歸位。 B） 手工具、治工具 等可依 使用狀況，在機(jī)械設(shè)備旁的 墻壁上按其投影之形狀繪圖 ，使其易于取用及歸位。 方法二：顏色管理 （ 1）對(duì)象：人、事、時(shí)、地、物。 （ 2）用法： A) 對(duì)于模具、膠水、油類(lèi)、管線(xiàn) 等可漆上不同的顏色來(lái)加以識(shí) 別，防止誤用或易于辨識(shí)，在 最短時(shí)間找到自己所需要的東 西來(lái)完成工作。 B) 在空間規(guī)劃上，可以各種顏色來(lái) 作適當(dāng)?shù)臉?biāo)示。 黃線(xiàn) -通道線(xiàn)（警示不要在線(xiàn)內(nèi)放 置物品或作業(yè)）。 白線(xiàn) -劃分放置場(chǎng)所區(qū)或所業(yè)場(chǎng)所 區(qū)。 綠線(xiàn) -在作業(yè)區(qū)內(nèi)涂上綠色，使作 業(yè)場(chǎng)所看起來(lái)舒適，眼睛不疲勞。 C） 使用各種不同顏色的卷宗 來(lái)識(shí)別文件資料，提高文 書(shū)處理之作效率。 紅色 -A客戶(hù) 黃色 -B客戶(hù) 藍(lán)色 -C客戶(hù) D） 為有效管制或降低材料 的庫(kù)存，可以在所需管 制物品的架上或墻上使 用紅線(xiàn)標(biāo)示其最高庫(kù)存 量或請(qǐng)購(gòu)點(diǎn)。 E） 在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)示出標(biāo)準(zhǔn)，例如： 溫度表、壓力表、重量、速 度 等 ,若指針在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)代 表正常 ,在標(biāo)準(zhǔn)外則代表異常 。如此 ,則由原來(lái)的檢查資料 才能判斷是否合格改變?yōu)榭?到就知道是否合格，而不必 去查資料才知道 合格 與 不合 格。 F） 使用不同顏色的子、塑料 袋 等容器，根據(jù)不同的 制單或投入日期來(lái)裝材料， 避免其造成死料（堆積太久 ）或無(wú)法追蹤制程完成時(shí) 間。 方法三：燈號(hào)管理 （ 1）對(duì)象：機(jī)械設(shè)備、工作站。 （ 2）用法： A） 在檢驗(yàn)或測(cè)試備上加裝閃 滅的燈號(hào)，并賦予其意義 ，使異常現(xiàn)象立刻加以識(shí) 別出。 B） 在機(jī)械設(shè)備上裝置閃滅號(hào)，讓大家了解機(jī)器設(shè)備是處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)救災(zāi)是故障待修。 C） 在生產(chǎn)線(xiàn)（或工作站）裝上警示燈號(hào)，若有發(fā)生工作瓶頸、異常等狀況，則由該工作站作業(yè)人員按鈕來(lái)顯示，干部或相關(guān)人員可立即加以處理。 方法四：對(duì)齊管理 （