汽車發(fā)動機(jī)拆裝PPT課件.ppt

實(shí)訓(xùn)二汽車發(fā)動機(jī)拆裝 一 實(shí)訓(xùn)目的和要求二 實(shí)訓(xùn)教具與工具三 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟四 考核要點(diǎn) 一 實(shí)訓(xùn)目的和要求 1 認(rèn)真執(zhí)行安全操作條例 認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)范 規(guī)章 工藝標(biāo)準(zhǔn)等 2 掌握汽油發(fā)動機(jī)的拆裝順序 3 獨(dú)立檢查和校正發(fā)動機(jī)正時 配氣相位 4 獨(dú)立完成發(fā)動機(jī)啟動前的潤滑和必要的調(diào)整 5 掌握發(fā)動機(jī)各主要部件的測量位置 方法和量具的使用 返回 二 實(shí)訓(xùn)教具與工具 1 四沖程電控汽油機(jī) 2 拆裝工具 發(fā)動機(jī)吊車 油盆 清洗用品柴油 棉紗 工作臺等 返回 三 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟 一 拆卻注意事項(xiàng)在拆裝中 有一些關(guān)系到修理質(zhì)量 工序銜接 安全生產(chǎn)和生產(chǎn)效率等方面的關(guān)鍵問題 必須加以特別注意 1 當(dāng)頂起汽車的前端或后端時 應(yīng)在車輪處正確地安放楔塊 當(dāng)頂起汽車時 舉升器的墊座或千斤頂?shù)闹c(diǎn)要對準(zhǔn)車體上的安全支撐點(diǎn) 2 在進(jìn)行任何電氣系統(tǒng)拆裝 發(fā)動機(jī)的移動作業(yè)之前 要先拆下電池負(fù)極接線 3 每次拆卸零件時 應(yīng)觀察零件的裝配狀況 看是否有變形 損壞 磨損或劃痕等現(xiàn)象 為修理提供依據(jù) 下一頁 返回 三 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟 4 對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的組件和總成 以及初次拆卸的零件 要在適當(dāng)?shù)姆枪ぷ髅嫔洗蛏嫌浱?以便組裝時將其安裝到原來的位置上 5 對有些有較高配合要求的零件 如主軸承蓋 連桿軸承蓋 氣門 柴油機(jī)的高壓油泵柱塞等 必須作好記號 組裝時 按記號裝回原位 不能互換 6 零件裝配時 必須符合原車技術(shù)要求 包括規(guī)定的間隙 緊固力矩等 上一頁 下一頁 返回 三 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟 7 組裝時 必須做好清潔工作 尤其是重要的配合表面 油道等 要用壓縮空氣吹凈 8 為了提高工作效率和保證精度質(zhì)量 要盡可能使用專用維修工具 9 操作時禁止吸煙 遠(yuǎn)離火源 10 在暖車狀態(tài)下 釋放冷卻水和機(jī)油時 要注意防止?fàn)C傷 上一頁 下一頁 返回 三 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟 二 拆卻步驟拆卸之前 首先應(yīng)觀察發(fā)動機(jī)的外部構(gòu)造 初步了解發(fā)動機(jī)的零件安裝關(guān)系及構(gòu)造特點(diǎn) 轉(zhuǎn)動曲軸 了解各運(yùn)動部件的運(yùn)動規(guī)律和特點(diǎn) 其次 必須進(jìn)行外部清洗 清除發(fā)動機(jī)外部的油污 以保證拆卸場地的清潔 避免拆卸過程中零件受站污 雜物落入機(jī)器內(nèi)部 1 由表及里 先拆卸發(fā)動機(jī)外部的所有部件 如 空氣濾清器 進(jìn)排氣支管 水箱 油箱 電器設(shè)備 供油系統(tǒng) 機(jī)油管道及濾清器等 然后拆卸發(fā)動機(jī)內(nèi)部部件 如 配氣機(jī)構(gòu) 缸蓋 正時齒輪室 曲柄連桿機(jī)構(gòu)等 上一頁 下一頁 返回 三 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟 2 按總成 部件 零件的順序進(jìn)行拆卸 如柴油機(jī)供油系統(tǒng) 應(yīng)先拆下噴油泵總成 然后再拆成分泵和調(diào)速器兩大部件 最后再拆卸各種零件 3 邊拆卸邊熟悉構(gòu)造 如拆下濾清器后 先要弄清其構(gòu)造和工作原理 然后再拆卸其他部件 4 清洗 測量 鑒定 所有零件拆卸完畢 應(yīng)清洗零件表面的油污 清除磨屑 然后使用專用工具 量具對主要零件進(jìn)行測量 鑒定 以確定零件的正確裝配關(guān)系 如氣缸與活塞環(huán)的配合間隙 氣缸的圓度和圓柱度 活塞環(huán)的邊隙 端隙和背隙 曲軸軸頸的圓度 圓柱度及軸向間隙等 上一頁 下一頁 返回 三 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟 三 發(fā)動機(jī)總體構(gòu)造認(rèn)識汽車發(fā)動機(jī)由曲柄連桿機(jī)構(gòu) 配氣機(jī)構(gòu) 供給系 點(diǎn)火系 冷卻系 潤滑系和啟動系等組成 1 曲柄連桿機(jī)構(gòu)包括機(jī)體組 活塞連桿組 曲軸飛輪組等 這是發(fā)動機(jī)產(chǎn)生動力 并將活塞的直線往復(fù)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動而輸出動力的機(jī)構(gòu) 上一頁 下一頁 返回 三 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟 2 配氣機(jī)構(gòu)包括氣門組和氣門傳動組 其功用是使可燃混合氣及時允人氣缸并及時從氣缸排出廢氣 3 供給系包括燃油供給裝置 空氣供給裝置 可燃混合氣形成裝置 可燃混合氣供給和廢氣排出裝置 其作用是使汽油和空氣混合成成分合適的可燃混合氣并供入氣缸 以供燃燒 并將燃燒生成的廢氣排出發(fā)動機(jī) 上一頁 下一頁 返回 三 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟 4 點(diǎn)火系分為蓄電池點(diǎn)火系 半導(dǎo)體點(diǎn)火系和磁電機(jī)點(diǎn)火系等 其功用是保證按規(guī)定的時刻及時點(diǎn)燃?xì)飧字斜粔嚎s的混合氣 5 冷卻系包括水泵 散熱器 風(fēng)扇 分水管 氣缸體放水閥 水套等 其功用是把受熱機(jī)件的熱量散到大氣中去 以保證發(fā)動機(jī)正常工作 6 潤滑系包括機(jī)油泵 集濾器 限壓閥 潤滑油道 機(jī)油濾清器等 其功用是將潤滑油供給作相對運(yùn)動的零件以減少它們之間的摩擦阻力 減輕機(jī)件的磨損 并部分地冷卻摩擦零件 清洗摩擦表面 7 啟動系包括起動機(jī)及其附屬裝置 用以使靜止的發(fā)動機(jī)啟動并轉(zhuǎn)入自行運(yùn)轉(zhuǎn) 上一頁 下一頁 返回 三 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟 四 曲柄連桿機(jī)構(gòu)拆裝1 注意事項(xiàng) 1 正確使用工具 2 按順序拆裝 分類放置 3 不可損壞缸體 缸蓋接合面 不要敲打其他接合面或主要機(jī)件 4 裝配前各機(jī)件裝置面應(yīng)保持清潔 5 注意裝配關(guān)系和裝配記號 6 按技術(shù)規(guī)范和規(guī)定進(jìn)行調(diào)整或緊固 上一頁 下一頁 返回 三 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟 2 結(jié)構(gòu)曲柄連桿機(jī)構(gòu)作用是將燃?xì)庾饔迷诨钊斏系牧ν苿踊钊乱?活塞通過活塞銷 連桿帶動曲軸旋轉(zhuǎn) 從而對外輸出扭矩 它由氣缸體 曲軸箱組 活塞連桿組和曲軸飛輪組組成 氣缸體曲軸箱組主要由氣缸體 曲軸箱 氣缸蓋 氣缸套和氣缸墊等組成 活塞連桿組主要由活塞 活塞環(huán) 活塞銷 連桿和連桿軸承等組成 曲軸飛輪組主要由曲軸 飛輪等組成 裝配關(guān)系 曲軸飛輪組安裝于曲軸箱主軸承座孔內(nèi) 活塞連桿組置于氣缸體和氣缸內(nèi) 其連桿大端與曲軸連桿軸頸連接 上一頁 下一頁 返回 三 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟 3 拆裝方法及步驟 1 氣缸體曲軸箱組的拆卸 首先從發(fā)動機(jī)上拆去燃料供給系 點(diǎn)火系 冷卻系等系統(tǒng)有關(guān)部件 以便于氣缸體曲軸箱組的拆卸 拆卸氣缸蓋罩 拆除搖臂機(jī)構(gòu)及凸輪軸 以便于拆卸氣缸蓋 拆卸氣缸蓋及襯墊 拆氣缸蓋螺栓和螺母應(yīng)從兩端向中間交叉均勻拆卸 可用木錘在缸蓋四周輕輕敲擊 使其松動 不允許用起子撬缸蓋 拆下缸蓋后 注意觀察 燃燒室的結(jié)構(gòu) 火花塞及氣門位置 缸蓋上水道 油道等 放倒發(fā)動機(jī) 拆下油底殼 拆卸前如油底殼中貯有機(jī)油 應(yīng)擰開放油螺塞放盡機(jī)油后再拆油底殼 拆下油底殼后 注意觀察 機(jī)油泵的安裝位置 曲軸的支承形式 上一頁 下一頁 返回 三 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟 2 活塞連桿組的拆卸 將要拆下的活塞連桿組轉(zhuǎn)到下止點(diǎn)位置 拆下連桿螺母 取下連桿蓋 襯墊和軸承 并按順序放好 以免和其他氣缸的連桿蓋混亂 用手錘木柄推出活塞連桿組 取出后 應(yīng)將已取下的連桿蓋 襯墊 軸承和連桿螺栓等按原樣裝復(fù) 不能錯亂 用活塞環(huán)裝卸鉗拆下活塞環(huán) 使用專用工具 從活塞上壓出活塞銷 在活塞連桿組分解完畢后 應(yīng)注意觀察 連桿軸承結(jié)構(gòu)及定位方法 活塞環(huán)的結(jié)構(gòu)及形式 安裝方向 活塞的結(jié)構(gòu)及連桿的連接和安裝方向等 上一頁 下一頁 返回 三 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟 3 曲軸飛輪組的拆卸 將發(fā)動機(jī)放倒 拆下主軸承蓋螺栓 取下主軸承蓋及襯墊并按順序放好 抬下曲軸 并按原位將軸承蓋裝回 以免混亂 拆下飛輪固定螺栓 拆下飛輪 拆下曲軸正時齒輪等 曲軸飛輪組分解后 注意觀察曲軸軸向定位裝置 曲軸前端軸防漏結(jié)構(gòu) 扭轉(zhuǎn)減振器結(jié)構(gòu)等 4 清洗各零部件 清洗時注意觀察各零部件具體結(jié)構(gòu) 然后按三個組拆卸時的順序?qū)⒘悴考逊耪R 準(zhǔn)備安裝 安裝順序一般和拆卸順序相反 上一頁 下一頁 返回 三 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟 5 曲軸飛輪組的安裝 將飛輪安裝于曲軸后端軸凸緣盤上 安裝時注意原定位標(biāo)記 然后緊固螺母 螺母緊固時應(yīng)對角交叉進(jìn)行 并按扭緊力矩?cái)Q緊 在曲軸主軸承座上安裝并定位好軸承 軸承上油孔應(yīng)與座上油道孔對準(zhǔn) 然后在軸瓦表面涂上一層薄機(jī)油 上一頁 下一頁 返回 三 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟 將曲軸安裝在主軸承座內(nèi) 將不帶油槽的主軸承裝入主軸承蓋 把各道主軸承蓋按原位裝在各道主軸頸上 并按規(guī)定擰緊力矩 依次擰緊主軸承螺栓螺栓不得一次擰緊 須經(jīng)2 3次完成 擰緊順序應(yīng)按從中到外交叉進(jìn)行 擰緊后轉(zhuǎn)動曲軸 以便安裝活塞連桿組 檢測曲軸軸向間隙 如圖2 1所示 并把檢測結(jié)果填入表2 1中 曲軸徑向間隙的檢查方法與連桿徑向間隙的檢查方法基本相同 曲軸的徑向間隙為0 01 0 04mm 磨損極限值0 15mm 將曲軸前端正時齒輪 擋油片等裝上 上一頁 下一頁 返回 三 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟 6 活塞連桿組的安裝 將活塞銷和連桿小頭孔內(nèi) 已裝好銅套 涂上一層薄機(jī)油 然后將活塞放入90 以上熱水內(nèi)加熱 取出活塞 迅速用專用工具將銷壓入銷座和連桿小頭孔內(nèi) 使連桿活塞連接 如果有活塞銷卡環(huán) 用尖嘴鉗將其裝上 安裝時應(yīng)注意活塞與連桿的安裝標(biāo)記 上一頁 下一頁 返回 三 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟 用活塞環(huán)裝卸鉗依次裝上活塞油環(huán)和各道密封環(huán) 安裝時注意扭曲環(huán)方向不可裝反 環(huán)的內(nèi)圓邊緣開槽其槽口應(yīng)向上 一般裝第一道環(huán) 外圓邊緣開槽其槽口應(yīng)向下 一般裝二 三道環(huán)槽 將各道環(huán)端隙按一定角度鉗開 三道氣環(huán)按120 鉗開 第一道環(huán)的端隙應(yīng)避開活塞銷座及側(cè)壓力較大一側(cè) 用活塞環(huán)箍將活塞環(huán)箍緊 用木褪手柄輕敲活塞頂部 使其進(jìn)入氣缸 推至連桿大端與曲軸連桿軸頸連接 裝上連桿蓋 按規(guī)定扭矩?cái)Q緊連桿螺栓螺母 如表2 2 上一頁 下一頁 返回 三 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟 7 氣缸體曲軸箱組安裝 放倒發(fā)動機(jī) 裝上油底殼襯墊及油底殼 擰緊油底殼螺栓時應(yīng)由中間向兩端交叉進(jìn)行 豎直發(fā)動機(jī) 安裝氣缸墊和氣缸蓋 缸蓋螺栓應(yīng)由中間向兩端交叉均勻分2 3次擰至規(guī)定力矩 安裝凸輪軸及搖臂機(jī)構(gòu) 安裝氣缸蓋罩等 將所拆其他非曲柄連桿機(jī)構(gòu)部件安裝到發(fā)動機(jī)上 檢查有無遺漏未裝部件 檢查整理好工具 上一頁 下一頁 返回 三 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟 五 配氣機(jī)構(gòu)拆裝1 注意事項(xiàng) 1 正確使用工具 注意操作安全 2 嚴(yán)格操作程序 分組放置拆下的零部件 3 拆裝正時齒輪 或鏈輪 時 一定要注意正時記號 嚴(yán)格按記號裝配 2 結(jié)構(gòu)簡介配氣機(jī)構(gòu)的功用是按照發(fā)動機(jī)的工作順序和各缸工作循環(huán)的要求 定時開啟和關(guān)閉進(jìn)排氣門 使可燃混合氣 汽油機(jī) 或新鮮空氣 柴油機(jī) 準(zhǔn)時進(jìn)入氣缸 使燃燒后的廢氣及時從氣缸內(nèi)排出 上一頁 下一頁 返回 三 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟 根據(jù)氣門在發(fā)動機(jī)上布置形式 分頂置式配氣機(jī)構(gòu)和側(cè)置式配氣機(jī)構(gòu) 其中頂置式配氣機(jī)構(gòu)應(yīng)用最廣泛 它由氣門組和氣門傳動組兩部分組成 氣門組主要機(jī)件有氣門 氣門座 氣門彈簧 氣門導(dǎo)管等 氣門傳動組根據(jù)凸輪軸的布置形式由搖臂 搖臂軸 調(diào)整螺釘 推桿 挺桿 凸輪軸和正時齒輪 鏈輪 等 凸輪軸布置形式可分下置 中置 上置三種 凸輪軸下置式配氣機(jī)構(gòu)中的凸輪軸位于曲軸箱中部 凸輪軸中置式配氣機(jī)構(gòu)中的凸輪軸位于氣缸體上部 省去推桿 凸輪軸上置式配氣機(jī)構(gòu)中的凸輪軸位于氣缸蓋上 這種結(jié)構(gòu)中的凸輪軸可通過搖臂來驅(qū)動氣門 也可通過凸輪軸直接驅(qū)動氣門 上一頁 下一頁 返回 三 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟 3 拆裝方法及步驟 1 頂置氣門式配氣機(jī)構(gòu)氣門組的拆卸 首先從發(fā)動機(jī)上拆去燃料供給系 點(diǎn)火系等有關(guān)部件 拆下氣缸蓋罩 拆下?lián)u臂機(jī)構(gòu)及凸輪軸 凸輪軸上置式 取出推桿 凸輪軸下置式 上一頁 下一頁 返回 三 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟 拆下氣缸蓋 方法步驟同曲柄連桿機(jī)構(gòu) 用氣門彈簧鉗拆卸氣門彈簧 依次取出鎖塊 彈簧座 彈簧和氣門 鎖塊應(yīng)用尖嘴鉗取將拆下的氣門做好相應(yīng)標(biāo)記 按缸號順序放置 從缸蓋下面向上平面方向用壓床將氣門導(dǎo)管壓出 或用尺寸合適的沖頭以手錘輕輕擊 將搖臂機(jī)構(gòu)解體 上一頁 下一頁 返回 三 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟 2 氣門傳動組的拆卸 凸輪軸下置或中置 取下氣門挺桿 應(yīng)保持各氣門挺桿正確的存放順序 以利于將來安裝 取下驅(qū)動皮帶和水泵皮帶輪 取下曲軸皮帶輪 拆下正時鏈蓋 取下正時鏈張緊器 再將曲軸皮帶輪裝到曲軸上 用專用工具取下凸輪軸固定螺栓 然后將曲軸皮帶輪拆下 用專用工具均速地取下帶有鏈的曲軸和凸輪軸鏈輪 取下凸輪軸螺栓和凸輪軸止推凸緣 邊轉(zhuǎn)動邊緩慢地抽出凸輪軸 3 清洗各零部件 熟悉各零部件的具體結(jié)構(gòu)和裝配關(guān)系 上一頁 下一頁 返回 三 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟 4 頂置氣門式配氣機(jī)構(gòu)的安裝 安裝凸輪軸 注意不要損壞了凸輪軸軸承 用螺栓固定凸輪軸止推片周緣 并用力矩扳手?jǐn)Q緊 安裝正時鏈及鏈輪 先將一缸活塞轉(zhuǎn)到上止點(diǎn)位置 將凸輪軸的鍵轉(zhuǎn)到與凸輪軸止推凸緣記號對準(zhǔn) 再使正時鏈和正時鏈輪上的記號對準(zhǔn) 緩慢地裝上正時鏈及鏈輪 將曲軸皮帶輪裝到曲軸上 并用專用工具和扭力扳手安裝凸輪軸固定螺栓 上一頁 下一頁 返回 三 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟 將正時鏈張緊器注油并安裝上 裝上正時鏈蓋 曲軸皮帶輪和水泵皮帶輪 安裝驅(qū)動皮帶 安裝氣門挺桿 注 對于凸輪軸上置的發(fā)動機(jī) 只有缸蓋裝復(fù)后再裝凸輪軸和正時鏈 安裝時同樣要注意其正時標(biāo)記 上一頁 下一頁 返回 三 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟 氣門組的裝配在氣門導(dǎo)管表面涂以潤滑油 選擇尺寸合適的沖頭 按缸號順序用手錘輕輕將導(dǎo)管擊入導(dǎo)管孔中 導(dǎo)管裝入深度應(yīng)符合規(guī)定 以利散熱和排氣 潤滑氣門桿 按記號將氣門分別裝入各氣門導(dǎo)管內(nèi) 然后翻轉(zhuǎn)缸蓋 裝上氣門彈簧 擋油罩和彈簧座 用氣門彈簧鉗分別壓緊氣門彈簧 裝上鎖塊 鎖塊裝入后應(yīng)落入彈簧座中 并使兩瓣高度一致 固定可靠 安裝氣缸蓋 方法步驟同曲柄連桿機(jī)構(gòu) 擰緊方法見圖2 2 上一頁 下一頁 返回 三 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟 搖臂機(jī)構(gòu)的裝配對搖臂 搖臂軸 搖臂軸支座等要清洗干凈 并檢查這些機(jī)件的油孔是否暢通 將搖臂軸涂上潤滑油 按次序?qū)u臂軸支座 搖臂 定位彈簧等裝在搖臂軸上 將推桿放入挺桿凹槽內(nèi) 搖臂上的氣門間隙調(diào)整螺釘擰松 以免固定支座螺栓時把推桿壓彎 然后固定搖臂機(jī)構(gòu) 自中間向兩邊均勻固定 達(dá)到規(guī)定的擰緊力矩 支座固定后 搖臂應(yīng)能轉(zhuǎn)動靈活 安裝氣缸蓋罩 裝復(fù)汽油泵 分電器等發(fā)動機(jī)外部有關(guān)機(jī)件 上一頁 下一頁 返回 三 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟 六 正時傳動帶1 拆卸 1 斷開電池負(fù)極電纜 2 拆下附件傳動帶 3 抬高汽車 取下調(diào)速輪的蓋板 4 松開機(jī)軸滑輪的螺栓 此操作必須先用工具鎖住調(diào)速輪 5 取下機(jī)軸滑輪 上一頁 下一頁 返回 三 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟 6 取下正時傳動帶的前蓋 注意事項(xiàng) 在1號氣缸點(diǎn)火時 正時傳動帶上的正時標(biāo)志和其后蓋邊緣上的標(biāo)志對準(zhǔn)時方可給調(diào)速輪解鎖 見圖2 3 將正時傳動帶張力滾輪1向上推至張力滾輪的支撐孔3和底座孔2對準(zhǔn) 然后用釘扣固定 見圖2 4 7 取下正時傳動帶 上一頁 下一頁 返回 三 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟 2 安裝 1 注意1號汽缸點(diǎn)火時 機(jī)軸正時齒輪的標(biāo)記和油泵箱邊緣的標(biāo)志必須對準(zhǔn) 見圖2 3 2 注意機(jī)軸正時滑輪上的標(biāo)志與正時傳動帶后蓋的標(biāo)志對準(zhǔn) 見圖2 3 3 將正時傳動帶裝好 保證正對水泵的一面已扣緊 見圖2 5中箭頭 注意事項(xiàng) 將張力滾輪向上推 取出定位的釘扣然后松開張力滾輪 這樣正時傳動帶就可自動拉緊了 將機(jī)軸旋轉(zhuǎn)兩周 檢查一下傳動帶的松緊程度是否合適 也就是說張力滾輪的支撐應(yīng)在 V 型底座的中心 如有必要 應(yīng)加以調(diào)整 上一頁 下一頁 返回 三 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟 調(diào)整方法 按以下說明調(diào)整正時傳動帶 松開水泵的固定螺栓 用專用工具轉(zhuǎn)動水泵直至張力滾輪支撐1到達(dá)限位 見圖2 6 在此情況下 將機(jī)軸轉(zhuǎn)動2圈 用專用工具轉(zhuǎn)動水泵直至張力滾輪的支撐回到 V 型底座的中心 最后上緊水泵的固定螺栓 水泵螺栓擰緊力矩 7 3 Nm 上一頁 下一頁 返回 三 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟 4 裝好正時傳動帶的前蓋 正時傳動帶前上蓋的螺栓擰緊力矩 4 1 Nm 正時傳動帶前下蓋的螺栓擰緊力矩 4 1 Nm 5 安裝附件傳動帶滑輪和滑輪螺栓 必須用新螺栓 并擰緊 附件傳動帶滑輪的螺栓擰緊力矩 95Nm 轉(zhuǎn)動 30 45 6 裝好附件傳動帶 7 接上電池負(fù)極電纜 上一頁 下一頁 返回 三 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟 七 正時傳動帶張力滾輪的更換1 拆卸 1 取下正時傳動帶 2 從油泵箱上將螺栓和正時傳動帶張力滾輪組件取下 2 安裝 1 將新的正時傳動帶張力滾輪組件裝在油泵箱里 注意事項(xiàng) 張力滾輪的底部制轉(zhuǎn)桿1應(yīng)插于油泵箱的孔2中 見圖2 7 2 安螺栓并擰緊 正時傳動帶張力滾輪的螺栓擰緊力矩 20 2 Nm 3 裝好正時傳動帶 上一頁 下一頁 返回 三 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟 八 冷卻系的拆裝1 注意事項(xiàng) 1 正確使用工具及量具 2 嚴(yán)格拆裝程序 注意操作安全2 結(jié)構(gòu)冷卻系的作用是維護(hù)發(fā)動機(jī)在最適宜的溫度下工作 目前在汽車發(fā)動機(jī)上應(yīng)用最普遍的冷卻系是強(qiáng)制循環(huán)式水冷卻系 節(jié)溫器和百葉窗等組成 上一頁 下一頁 返回 三 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟 3 拆裝方法及步驟 1 觀察散熱器風(fēng)扇 水泵關(guān)系 見圖2 8它由散熱器 風(fēng)扇 水泵 缸體與缸蓋水套 水溫表和傳感器 百葉窗 水溫表 水溫傳感器 節(jié)溫器的安裝位置和相互連接 2 觀