XX小斷面引水隧洞施工組織設計方案全套（Word版）【共十二章節(jié)86頁，非常好的一份專業(yè)資料】

XX小斷面引水隧洞施工組織設計方案（全套） 目 錄 第一章 工程簡況及說明 1.1 工程簡況 1.2 水文氣象和工程地質 1.3 控制 性工期要求 1.4 現(xiàn)場施工條件 第二章 工程施工總規(guī)劃 2.1 編制依據(jù) 2.2 施工進度、質量、安全目標 2.3 施工重點、難點分析及主要措施 2.4 施工段劃分 第三章 施工總體部署 2.1 組織機構設置 2.2 管理原則及制度 2.3 施工平面布置 2.4 施工準備 第四章 引水埋管工程 4.1 簡述 4.2 管道基坑開挖 4.3 管道安裝 4.4 埋管填土 4.5 護坡砌筑 第五章 引水隧洞工程 5.1 簡述 5.2 隧洞開挖 5.3 隧洞支護施工 5.4 隧洞洞身襯砌施工 5.5 灌漿與排水孔施工 5.6 進人孔施工 第六章 箱涵及通氣管工程 6.1 簡述 6.2 出口箱涵施工 6.3 通氣管施工 6.4 出口箱涵及通氣管填土 第七章 施工進度計劃及保證措施 7.1 總工期 7.2 確保計劃工期的總體措施 第八章 資源配置計劃 8.1 機械設備的安排計劃 8.2 人員的安排計劃 8.3 材料組織及供應計劃 第九章 施工質量保證措施 9.1 工程質量目標 9.2 施工質量管理體系 9.3 施工質量控制體系 9.4 混凝土質量保證措施 9.5 各施工要素的質量控制措施 9.6 技術保證措施 第十 章 施工安全保證措施 10.1 安全管理體系 10.2 施工安全措施 第十一章 文明施工及環(huán)保施工措施 11.1 文明施工保證措施 11.2 環(huán)境保護措施 第十二章 季節(jié)性施工措施 12.1 冬季施工措施 12.2 雨季施工技術措施 第十三章 其他管理措施 13.1 地下設施及管線等保護措施 13.2 職業(yè)健康安全管理措施 13.3 民工工資支付保證措施 附 表 附表一 擬投入本標段的主要施工設備表 附表二 擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表 附表三 勞動力計劃表 附表四 計劃開、竣工日期和施工進度橫道圖 附表五 施工總平面圖 附表六 臨時用地表第一章 工程 簡 況及說明 1.1 工程 簡 況 1.1.1 工程簡況 歷史文化街區(qū)水文化景觀光彩展示項目（ XX 歷史文化街區(qū)引水工程）位于XX 省成都市西北部都 江堰境內，距成都約 50km，距阿壩州 XX 縣約 90km，距都江堰市城區(qū) 5 公里，交通較為便利。 歷史文化街區(qū)水文化景觀光彩展示項目（ XX 歷史文化街區(qū)引水工程） 引 水線路沿岷江左岸延伸，始于白沙河口左岸，終于玉壘山公園大門西側的市人民醫(yī)院。 全長 5046.8m，引水 鋼筋混凝土 管直徑 1.4m， 引用流量 1.5m3/s，引水涵管始端設計底板高程 738.40m，出水口底板設計高程為 727.00m。 主要建筑物引水涵管、引水隧道、壓力箱涵為 5 級，臨時施工導流等建筑物為 5 級 。 主要建筑物設計洪水重現(xiàn)期采用 20 年一遇標準 (P=5 )。 1.1.2 工程總體布置 1、 埋設輸水涵管 輸水管道采用預制三階段管鋪設，預制三階段管為承插式結構，采用橡膠圈密封，內徑為 1.4m，靜水壓力 0.4MPa，且須符合 GB5696-94，管底部鋪設 40cm厚 C15 毛石混凝土墊層，底寬 1.8m，并在墊層上設置兩氈三油后鋪設管道。 輸水線路平面及里面轉彎段采用定制三階段涵管，并設置鎮(zhèn)墩。在樁號(引 )1+400.00、 (引 )1+620.00、 (引 )2+063.67 處管頂部設置自動進 (排 )氣閥 (=0.2m)，采用預制三通三階段管 (主管段 R=0.7m，通氣支管 R=0.1m，并預埋法蘭盤，法蘭盤大小與自動進 (排 )氣閥法蘭相同 )。在樁號 (引 )1+350.00、(引 )1+480.00、 (引 )1+928.00 處管底部設置放空閥 ( =0.2m)，采用預制三通三階段管 (主管段 R=0.7m，通氣支管 R=0.1m，并預埋法蘭盤，法蘭盤大小與自動進 (排 )氣閥法蘭相同 )。 管道鋪設完成后，采用砂卵石回填至原地面高程，管頂埋深一般約為 24m左右，對個別砂層地段采取換基處理，施工過程應注意對管道的保護，涵管 (引 )1+500.00(引 )2+150.00 段需開挖原堤防埋設涵管，涵管埋 設完成后需恢復堤防原貌，堤防采用 1m 厚 C20 混凝土護坡。 2、 新建引水隧洞 （ 1） 隧洞進口漸變段 漸變段連接涵管與隧洞進人井段，與涵管連接處預留承插槽，具體尺寸及做法詳見廠家資料，采用橡膠圈密封。與進人井段連接處采用 615 型橡膠止水密封。漸變段起始端內部為圓形，直徑 1.4m，外部為城門洞型，尺寸 2.2m 2.2m，漸變段末端為城門洞型，凈尺寸 2.3m 2.6m，襯砌厚度 0.4m。漸變段長 5m，后接進人井，為避免不均勻沉降，漸變段與進人井段設置 2cm 沉降縫。 （ 2） 隧洞進口進人孔段 進人井段采用現(xiàn)澆混凝土結構 ，進人井井口與地面高程同高，由于管內為有壓流，為防止水流溢出，在井口設置密封鋼板，今后檢修時需關閉進水口閥門后再打開進人井蓋板。 （ 3） 進口管棚段 管棚段采用管棚法施工，在覆蓋層內成洞，過流斷面尺寸為 1.5 1.8m(寬高 )。覆蓋層成洞段約 110m，永久斷面采用 40cm 厚 C25 鋼筋混凝土襯砌。 （ 4） 基巖段 引水隧洞線路沿岷江左側山體布置，隧洞斷面為城門洞形，過流斷面尺寸為1.5 1.8m(寬高 )，長約 1143.21m。 （ 5） 出口管棚段 出口成洞條件較差部分采用管棚法施工，過流斷面尺寸為 1.5 1.8m(寬高 )。長約 65.0m，永久斷面采用 40cm 厚 C25 鋼筋混凝土襯砌。 3、 壓力箱涵、通氣管 壓力箱涵位于玉壘山公園大門西側的市人民醫(yī)院附近，與新建引水隧洞相接，箱涵為 C25 鋼筋混凝土結構，置于基巖之上。側面底部設三孔 50cm 出水孔，空內預埋 50cm 鋼管，伸出結構 20cm，鋼管外端焊接法蘭盤，用于外接鋼管或閥門將水引至古城區(qū)；頂部設 50cm 通氣管，通氣管選用 DN500 鋼管并做防銹處理后沿隧洞出口邊坡基巖面布設，基礎設砼墊層，出口高程 758.00m。箱涵及通氣管安裝后采用原土回填至原地面高程。 為便 于后期管理單位維護，在壓力箱涵頂部設置檢修進人井，進人井段采用現(xiàn)澆混凝土結構，進人井井口與地面高程同高，內設鋼爬梯便于上下通行。由于管內為有壓流，為防止水流溢出，在井內設置密封鋼板，今后檢修需關閉進水口閥門后再打開進人井蓋板。 4、 細部結構 自動進排氣閥：在涵管倒坡頂點處樁號 (引 )1+400.00、 (引 )1+620.00、(引 )2+063.67 處管頂部設置自動進 (排 )氣閥 ( =0.2m)，采用預制三通三階段管 (主管段 R=0.7m，通氣支管 R=0.1m，并預埋法蘭盤，法蘭盤大小與自動進 (排 )氣閥法蘭相同 )。 管道放空閥：在涵管低點處樁號 (引 )1+350.00、 (引 )1+480.00、 (引 )1+928.00處管底部設置放空閥 ( =0.2m)，采用預制三通三階段管 (主管段 R=0.7m，通氣支管 R=0.1m，并預埋法蘭盤，法蘭盤大小與自動進 (排 )氣閥法蘭相同 )。 1.2 水文氣象和工程地質 1.2.1 水文氣象 都江堰市屬 XX 盆地中亞熱帶季風性濕潤氣候區(qū)。由于 XX 盆地地理位置和地形影響，冬春主要受來自西伯利亞和蒙古干冷氣團控制，盛行偏北季風。夏秋受來自太平洋和孟加拉灣暖氣團影響，盛行偏南季風。氣溫較同緯度的長江中 下游偏高，具有春 旱 、夏熱、秋雨、冬暖，氣候溫和，無霜期長，雨量充沛，濕度較大，冬春多霧，日照偏少和四季分明的特點。 都江堰市多年平均 降水量 1225.4 毫米 ； 多年平均日照 1024.2 小時，多年平均風速 1.4m/s。 1.2.2 工程 地質 1、 地質概況 引水工程管線位于都江堰市西北側，地處龍門山準地槽南緣山前褶皺帶，屬于龍門山脈中南段。工程場區(qū)地貌變化較大，工程場區(qū)從引水口到出水口的地貌依次分為河流沖積區(qū)和中低山丘陵區(qū)。 （ 1） 河流沖積區(qū) 老白沙鎮(zhèn)場鎮(zhèn)附近的白沙河口左岸至二王廟景區(qū)北大門為岷江高灘地 ，長度2143.86m，覆蓋層厚度 10 15m。該區(qū)地形平坦， 屬于河流沖積區(qū) 。 （ 2） 中低山丘陵區(qū) 岷 江村到玉壘山公園大門側的出水口 為低山丘陵區(qū) 。該區(qū) 海拔 最高 處是 二王廟山頂上，海拔 1053.9m， 海拔 最低 處是 岷江河中，海拔約 730m，該區(qū)最大地形 高差 約 330m。地貌以海拔 850m 950m 的低山丘陵為主、一般 地形高 差小于100m。該區(qū)斜坡較陡， 斜坡坡度 一般為 45 60，斜坡高度一般為 50 100m 為主。 受地質構造和地層巖性影響，區(qū)內北東向沖溝發(fā)育。沖溝主要有兩種成因：一種是由泥巖、碳質泥巖等軟弱巖層經(jīng)風化、 沖刷剝蝕形成，走向與巖層走向近于平行，沖溝內一般有小流量地表水；另一種是由斷層破碎帶等破碎巖層經(jīng)沖刷剝蝕發(fā)育而成，該類沖溝一般溝口較寬，溝谷中地形較平緩，植被覆蓋茂密。 2、 隧洞工程地質條件及評價 根據(jù)招標文件 各段主要工程地質特征如下： （ 1） 2+143.86 2+404.1m 段：地層為 T3X3 地層，巖性以灰至灰黑色互層中厚狀砂巖、泥質粉砂巖為主，夾碳質泥巖和煤層（線）。巖石總體上為中硬巖，巖體結構面較發(fā)育，且具有一定張開度。該段隧洞存在洞室塊體不穩(wěn)定、洞頂垮塌（冒頂）、地下水滲漏、瓦斯等問題。 （ 2） 2+404.1 2+423.67m 段：該段為二王廟斷層破碎帶，斷層破碎帶為塊碎石土，結構較松散。該段的洞室穩(wěn)定性差，存在洞壁與洞頂垮塌（冒頂）、地下水滲漏、涌水體等問題； （ 3） 2+423.67 2+813.43m 段： J3L2：巖性灰綠色中層狀細砂巖，含礫砂巖，粉砂巖與棕紅色粉砂質泥巖，局部見塊狀礫巖。該段隧洞存在洞室塊體不穩(wěn)定、洞壁垮塌、地下水滲漏等問題。 （ 4） 2+813.43 3+046.8 段： K2j：上段為紫灰色塊狀礫巖夾含礫砂巖和粉砂巖等，下段為厚層塊狀含礫不等粒巖屑砂巖、細砂巖、粉砂質泥巖和泥巖 等，該段隧洞存在洞室塊體不穩(wěn)定、地下水滲漏等問題 （ 5） 3+046.8 3+395.82 段： K2g：礫石層，礫石含量為 60% 70%，分選和磨圓均好，礫石成分復雜，以灰?guī)r礫石為主。該段隧洞存在洞室塊體不穩(wěn)定、洞頂垮塌（冒頂）等問題 3、 引水涵管工程地質條件 引水線路 0+00 2+240.00 段 以埋管形式鋪設的引水管， 埋管總長度 2240m，其中 0+00 2+131.86 順岷江左岸的高灘地開挖鋪設，該段管道基坑開挖深度2.5 6m； 2+131.86 2+240.00 開挖岷江左岸的人工填土和級階地，該段管道埋深 10 14m，埋管基坑屬于深基坑， 埋管 存在 基坑穩(wěn)定、基坑涌水 、地基沉降等問題。 1.3 控制性工期要求 本引水工程 主體工程施工期中主要工程項目有：管道工程及護坡恢復工程、隧洞工程 ； 控制性關鍵項目是隧洞開挖、襯砌。 計劃于 2010 年 12 月 1 日開工，計劃于 2011 年 4 月 30 日全部完工，工期120 日歷天 。本引水工程控制性關鍵項目計劃完工日期見下表： 控制性關鍵項目計劃完工日期 表 編 號 項目名稱 要求完工日期 備注 1 工程計劃開工日期 2010 年 12 月 1 日 2 引水隧洞洞臉完工日期 2010 年 12 月 20 日 3 引水隧洞貫通日期 2011 年 2 月 28 日 4 引水隧洞襯砌完工日期 2011 年 3 月 20 日 5 本合同工程完工日期 2011 年 3 月 30 日 1.4 現(xiàn)場施工條件 1.4.1 天然建筑材料 本工程設計所需的天然建筑材料類型為混凝土粗細骨料、塊石料。 白沙 河砂礫石豐富，都江都堰市所有建筑物的砂礫料多來至 白沙 河，因此，砂礫石料質量、儲量均能滿足要求，運距約 5km，交通方便。 由于本區(qū)為平原區(qū)，塊石料缺乏， 白沙 河超粒徑卵石較豐富，因此，可用超粒徑卵石代替塊石，料源豐富，運距約 5km，交通方便。 回填土石料可利用涵管開挖料，不足部分可就近開挖粘土。 1.4.2 施工交通運輸 都江堰市古城區(qū)景觀引水工程位于 XX 省成都市西北部都江堰境內，距成都約 50km，距阿壩州 XX 縣約 90km，距都江堰市城區(qū) 5 公里，交通較為便利。 1.4.3 施工 用 風、水、電、通信系統(tǒng) 1、施工供風系統(tǒng) 本工程隧洞開挖用風，施工單位自備 9m3 移動式空壓機即可，不另設設供風系統(tǒng)。 2、 施工供電工程 施工用電：采用網(wǎng)點，從工程附近線路高壓端 T 接至各施工點降壓使用。局部施工點仍需柴油發(fā)電機作為備用電源。 3、 供水系統(tǒng) 施工點均從岷江或 其支流上抽取。各工區(qū)各建水池，作為生產(chǎn)用水不需處理。凈化后可作為生活用水。 4、 施工通信工程 移動通訊覆蓋全區(qū)構成對外通訊系統(tǒng)。 第二章 工程施工總規(guī)劃 2.1 編制依據(jù) 1、 歷史文化街區(qū)水文化景觀光彩展示項目（ XX 歷史文化街區(qū)引水工程）（第二次） 招標文件所規(guī)定的招標范圍工程數(shù)量、質量標準、工期要求，設計圖紙等。 2、有關現(xiàn)行行業(yè)標準及規(guī)范； 3、本單位在邊坡和地下工程施工中成熟的施工技術及經(jīng)驗； 4、本單位可調動的設備、人員等資源； 5、目前國際國內最先進的地下工程施工設備及工藝、技術等。 2.2 施工進度 、質量、安全目標 1、施工進度目標 本引水工程計劃于 2010 年 12 月 1 日開工，計劃于 2011 年 3 月 30 日全部完工，在 120 個 日歷天 的總工期內完成全部合同施工內容。 2、工程質量目標 工程質量達到 合格標準 。 3、 施工安全目標 認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執(zhí)行安全施工生產(chǎn)的規(guī)程、規(guī)范和安全規(guī)章制度，落實各級安全生產(chǎn)責任制及第一責任人制度，堅持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，加強邊坡和洞室圍巖安全監(jiān)測及支護，注重施工人員的勞動保護，確保人員、設備及工程安全，杜絕重大、特大安全事故，杜 絕人身死亡事故和重大機械設備事故，減少一般性事故發(fā)生，各項安全監(jiān)控指標達到國家標準，創(chuàng)建安全施工樣板工地。 4、 環(huán)保及文明施工目標 以“均衡生產(chǎn)、文明施工、科學管理”為指導思想，在合同實施的同時，同步實施相應的環(huán)保措施。施工過程中加強地下工程施工的通風、除塵，注重水土保持工作，使施工現(xiàn)場各項環(huán)保指標達到國標和地方標準、滿足合同要求。施工作業(yè)人員一律掛牌上崗，工地做到整潔、清爽、有序，施工標識齊全、美觀，施工工藝科學合理，推進程序化、標準化作業(yè)，創(chuàng)建安全文明樣板工程。 2.3 施工重點、難點分析及主要措施 2.3.1 施工重點、難點 1、 引水隧洞隧洞全洞段巖石以砂巖、粉砂巖為主，其中 (引 )2+404.1(引 )2+423.67m 段為斷層破碎帶塊碎石土，全洞室塊體不穩(wěn)定 ， 洞頂 及洞壁存在垮塌（冒頂） 、地下水滲漏、涌水體 等問題 。因此，地下洞室圍巖穩(wěn)定是導流洞和泄洪洞開挖的重點。 2、 開挖斷面尺寸小，不能用大型機械施工，隧洞全長 1315.4m，開挖總工期為 5.5 個月。工程量大，工期短。制定科學合理的施工程序和嚴密的進度控制網(wǎng)絡計劃，配足資源、精心組織施工，是確保本合同工期目標實現(xiàn)的關鍵。 2.3.1 解決措施 1、 匯集本 公司有豐富 隧洞 開挖和襯砌施工經(jīng)驗的管理人員和技術人員，組建精干高效的項目管理機構，按項目法組織本工程施工。同時，由本公司長期從事水電工程施工、在國內水電施工領域專家組成專家組，定期或不定期指導施工，超前研究解決施工技術難題。 2、洞室開挖采用光面爆破、預裂爆破技術，減少爆破振動對圍巖的影響，確保開挖輪廓準確。 隧洞進口段開挖前先對洞臉邊坡進行預裂并進行超前錨固，開挖采取“超前預測，超前支護、短進尺 、 弱爆破、少擾動、早封閉、強支護、勤測量”等措施，確保圍巖的穩(wěn)定，避免圍巖塌方。配備有豐富地下工程經(jīng)驗的 地質工程師，及時預測預報工程地質情況，分析工程地質問題。 3、為了改善隧洞開挖的通風條件，加快導流洞開挖支護。擬在洞口位置設置大功率軸流通風機進行循環(huán)通風，以改善作業(yè)環(huán)境；同時，洞內柴油機械加裝過濾器，減小對空氣的污染；爆破后及時灑水除塵。 4、緊緊抓住引水隧洞洞身開挖和混凝土襯砌等關鍵線路上項目施工，合理安排施工順序和工作面，減少各部位施工相互干擾；配置足量、性能優(yōu)良的液壓鉆、手持式機、機動翻渣車、移動式空壓機、拖拉機、混凝土輸送泵等設備，滿足高峰施工強度要求并有一定的備用量，以保證本工程的快速施工。保證 引水隧洞按期具備過水條件工期目標的實現(xiàn) 。 2.4 施工 段劃分 根據(jù)本工程 施工戰(zhàn)線長、施工專業(yè)不同的 特點， 為加快施工進度，有效控制施工質量， 擬將該工程項目劃分為 3 個施工 段 ： 第一施工段：白沙河工區(qū)，位于（引） 0+150 處，主要負責引水埋管工程。 第二施工段：隧洞進口工區(qū)，位于（引） 0+150 處，主要負責引水隧洞進口段施工。 第三施工段：隧洞出口工區(qū)，位于（引） 3+564 處，主要負責引水隧洞出口段、箱涵及通氣管施工。 第三章 施工總體部署 2.1 組織機構設置 為優(yōu)質高效地完成本工程，我公司將抽調具有 豐富施工經(jīng)驗的管理人員，組成歷史文化街區(qū)水文化景觀光彩展示項目（ XX 歷史文化街區(qū)引水工程） 施工項目部。該工程將按項目法施工，實行項目經(jīng)理負責制，以項目合同和成本控制為主要內容，以科學系統(tǒng)管理和先進技術為手段，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調、控制、監(jiān)督六項基本職能，全面履行與業(yè)主簽訂的施工合同。項目經(jīng)理部嚴格按照標準體系來運作，形成以全面質量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機輔助管理相結合的科學管理體制，本著科學管理、優(yōu)質高速、開拓敬業(yè)的原則，以塑造精品為目標，發(fā)揮企業(yè)集團優(yōu)勢，對工程施工進行綜合的管理、組織、協(xié) 調、控制，確保本工程實現(xiàn)一流的工程質量，一流的施工速度，一流的施工管理，一流的文明施工。出色的實現(xiàn)我單位的質量方針和本工程的質量目標，實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。附現(xiàn)場管理機構圖。項目部組織機構見下圖： 項目組織機構圖 1、人員組成 項目的管理人員包括工程師和高級技師將由我單位人員組成。大部分技工、熟練工在單位范圍內選用，普工計劃在當?shù)毓蛡颉?2、組織管理措施 為加強施工管理，項目經(jīng)理將采取措施，以啟發(fā)調動全體職員工作、生產(chǎn)的自覺性與積極性，保持良好的秩序，確保優(yōu)質高速完成全同規(guī)定的施工任務，要點 如下： （ 1）制定嚴格的管理制度，實行命令式生產(chǎn)指揮模式，令行禁止，紀律嚴明。 （ 2）制定明確的崗位經(jīng)濟責任制，使每位員工的工作成果與工資收入密切掛鉤，獎勤罰懶，賞罰分明。 3、管理原則 （ 1）根據(jù)施工管理的需要，堅定不移地健全機構和人員配置，對施工管理工作進行細化，加強管理的廣度和深度。 （ 2）管理工作以職責細分為前提，在細分之后，各級人員據(jù)此各自展開工作并進行相互之間協(xié)作；領導也可據(jù)此對各級管理人員的職務行為進行判別考核，并協(xié)調平級之間、上下級之間的工作糾紛。 （ 3）以制度、合同為準繩，規(guī)范內部之間的關 系，使相互調控的尺度明確而嚴厲，杜絕拖拉、扯皮現(xiàn)象。 （ 4）整個工程的管理工作以工程進度、質量、安全為核心，一切問題的考慮都圍繞將工程最快最好建成進行。 （ 5）向業(yè)主提供嚴格按照合同承諾的管理和服務。 （ 6）嚴格按照施工合同，加強同業(yè)主的聯(lián)系，按時向業(yè)主提交各種報告、圖紙、樣品和其他資料，并及時將業(yè)主指示貫徹到施工環(huán)節(jié)中去。 （ 7）在健全人員配置的基礎上，加強對勞務的控制的細度和力度，將其完全納入我方的預設軌道，從而協(xié)調有序地按時完成優(yōu)質交工目標。 （ 8）加強對管理者本身的管理，把對項目部各方面各級管理人員 的管理當作一項單獨而重要的管理工作來抓，確保管理機構本身的效率與活力。 （ 9）配置和充分應用先進的通訊、微機及軟件等管理輔助工具，提高工作效率。 2.2 管理原則及制度 2.2.1 管理原則 1、 根據(jù)施工管理的需要，堅定不移地健全機構和人員配置，對施工管理工作進行細化，加強管理的廣度和深度。 2、 管理工作以職責細分為前提，在細分之后，各級人員據(jù)此各自展開工作并進行相互之間協(xié)作；領導也可據(jù)此對各級管理人員的職務行為進行判別考核，并協(xié)調平級之間、上下級之間的工作糾紛。 3、 以制度、合同為準繩，規(guī)范內部之間的 關系，使相互調控的尺度明確而嚴厲，杜絕拖拉、扯皮現(xiàn)象。 4、 整個工程的管理工作以工程進度、質量、安全為核心，一切問題的考慮都圍繞將工程最快最好建成進行。 5、 向業(yè)主提供嚴格按照合同承諾的管理和服務。 6、 嚴格按照施工合同，加強同業(yè)主的聯(lián)系，按時向業(yè)主提交各種報告、圖紙、樣品和其他資料，并及時將業(yè)主指示貫徹到施工環(huán)節(jié)中去。 7、 在健全人員配置的基礎上，加強對勞務的控制的細度和力度，將其完全納入我方的預設軌道，從而協(xié)調有序地按時完成優(yōu)質交工目標。 8、 加強對管理者本身的管理，把對項目部各方面各級管理人員的管理當 作一項單獨而重要的管理工作來抓，確保管理機構本身的效率與活力。 9、 配置和充分應用先進的通訊、微機及軟件等管理輔助工具，提高工作效率。 2.2.2 施工管理制度 1、 施工協(xié)調制度 項目經(jīng)理部為現(xiàn)場的指揮中心機構，統(tǒng)一部署全面施工，負責與各有關協(xié)作單位進行業(yè)務聯(lián)系，疏通協(xié)調施工中的各種關系，對內統(tǒng)一指揮，確保以最短的時間，最快的速度解決施工中出現(xiàn)的各種問題。項目經(jīng)理部全面統(tǒng)籌和協(xié)調整個施工現(xiàn)場管理工作，并對各施工部、隊室的相互協(xié)調、環(huán)境保護、衛(wèi)生、施工用水、用電等負起全部責任，按合同要求保證施工進場達到的全 部條件。密切與業(yè)主、監(jiān)理工程師及各協(xié)作單位溝通，虛心聽取意見，積極改進工作，積極配合及支持各有關協(xié)作單位的工作。 2、 施工過程的信息管理制度 施工過程中的內、外信息，是施工控制、管理和協(xié)調的依據(jù)。我們將以現(xiàn)代化的手段，加強對施工信息的管理，做好信息的采集、歸類整理以及加工存儲和傳遞工作，確保工程施工按合同進行。信息管理包括： （ 1） 業(yè)主、監(jiān)理、設計單位的信息。 （ 2） 當?shù)貧庀?、天氣預報、防洪渡汛、環(huán)境保護等的文件信息。 （ 3） 項目部各級人員的統(tǒng)計資料及材料、設備等的規(guī)格、臺數(shù)、性能指標、出廠日期、完好程度等 的各種統(tǒng)計資料。 （ 4） 工程施工進度、施工形象等方面的統(tǒng)計信息，包括各分部位工程形象進度、完成工程量、材料消耗統(tǒng)計資料等。 （ 5） 各工程部位的施工質量信息，包括開挖規(guī)格質量、砼質量、材料使用程序執(zhí)行情況等。 （ 6） 文明施工及環(huán)保信息，包括措施實施情況、現(xiàn)場實際檢查記錄、有關檢測報告等。 （ 7） 合同信息，合同執(zhí)行情況、存在的問題等。 （ 8） 財務信息，資金支付情況、余額等。 3、 運用項目管理軟件，加強計劃管理制度 工程計劃管理包括三方面內容： （ 1） 組織連續(xù)均衡的施工。 （ 2） 全面完成各階段的各項任務和指標。 （ 3） 以最低的消耗取得最大的效益。因此，強化計劃嚴肅性、實施動態(tài)管理，是非常有必要的。主要措施如下： 1 根據(jù)工程及施工特點，利用項目管理軟件，做出總進度計劃和多種相關作業(yè)的關系計劃，明確總工期內和各時段內的關鍵線路，優(yōu)化施工組織方案。 2 施工過程中，分層落實計劃，實施動態(tài)管理。項目部每月定期召開施工生產(chǎn)會，根據(jù)總進度計劃，做出每月的工程計劃。項目部及時掌握施工情況，并做出對比分析和調整計劃，對落實計劃不當?shù)墓こ滩课?，隨時發(fā)出警告，并提出解決方案與措 施。每周定期舉行生產(chǎn)例會，分析上周現(xiàn)場施工、計劃等各種統(tǒng)計信息，研究問題，下達下周的施工任務。各施工單位，每天例行碰頭會，具體落實任務及作業(yè)計劃。 3 及時地調整進度計劃，實行動態(tài)控制管理，對實際施工中出現(xiàn)的計劃偏差，將積極進行分析，找出原因，并及時進行調整，做出預測，保證施工計劃在實際施工中的有效性。 4 計劃管理要確保重點，照顧一般，全面完成。充分發(fā)揮項目管理的資源管理優(yōu)勢，合理調配資源。 2.2.3 質量管理制度 在本工程施工中，我們將按 ISO9002 質量體系的要求，全面實施標準化質量管理。工程質量管理是施工企業(yè)經(jīng)營管理的中心環(huán)節(jié)，是對原材料、半成品、成品的施工全過程各個環(huán)節(jié)進行的質量管理，全體員工和各職能部門都以各自良好的工作質量來保證工程質量。 1、 建立健全質量管理機構，配備具有一定專業(yè)理論知識和施工實踐經(jīng)驗的，責任心強的專職質檢員，嚴格把好工程質量關。 2、 各 科室 負責人要對承擔的工程質量負責任。明確各級管理和操作人員的崗位職責，讓人人對質量負責。 3、 各 科室 嚴格依據(jù)設計文件、技術標準、施工規(guī)范和規(guī)程精心組織施工。 4、 各 科室 、 工區(qū) 根據(jù)所承擔 工程的規(guī)模、特點、配備相應的質檢人員，在施工現(xiàn)場，施工人員與質檢人員職責要分開，按照各自的范圍開展技術和質量管理工作。 5、 工程材料和輔助材料（包括構件、半成品）都是構成建筑工程的實體，保證工程材料質量是提高和保證工程質量的前提，必須健全對原材料、半成品等進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進入施工現(xiàn)場。 6、 施工操作人員是工程質量的直接責任者，對專業(yè)性強的工序，必須掌握相應的操作技能，并持證上崗。 7、 施工操作中，堅持自檢、互檢、交接檢制度，牢固村立“上道工序為下道工序服務”的思想，堅持做到上道工 序不合格下道工序不施工。 8、 操作過程中，堅持工前有技術交底，工中有檢查，工后有驗收的操作管理方法，做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化。 9、 嚴格執(zhí)行“三檢制”，配置專職質檢人員，嚴格執(zhí)行“班組自檢、現(xiàn)場施工技術負責人復檢及專職質檢人員終檢”的“三檢制”，并進行質量評定，對不合格的工序堅決予以返工。 10、 認真做好施工資料整理工作，施工記錄、測量記錄、質量檢查表格、隱蔽工程簽證、試驗記錄、分部分項工程驗收等資料是施工過程的主要資料，要及時整理。 11、 實行質量月報和質量事故報告制度。一旦出現(xiàn)質量事故，堅持三 不放過原則，即事故原因和責任未查清不放過；事故責任者及職工未受到教育不放過；補救及防范措施未落實不放過。認真分析事故原因，研究處理辦法和防范措施。 12、 廣泛開展多種形式的質量管理活動。開展多種形式的質量管理活動，建立不同形式的質量管理小組，開展創(chuàng)優(yōu)競賽和評比活動，交流經(jīng)驗，表彰先進，促進工程施工質量不斷提高。 13、 及時進行工程質量檢查評比。工程質量檢查由項目總工程師和質安部牽頭，各部、隊室有關技術、質檢人員參加。制定工程質量獎懲制度，并嚴格執(zhí)行。 14、 加強竣工資料收集整理?？⒐べY料的基本內容包括：總體 施工組織設計；開工報告；技術交底；原材料、成品、半成品及構配件檢驗合格證；施工實驗記錄；測量記錄；隱蔽工程檢查記錄；工程質量檢驗評定資料；設計變更記錄；施工大事記；竣工圖；竣工驗收單；工程照片；施工總結等。按檔案管理的要求進行文件收集、整理，統(tǒng)一文件的封面、目錄、封盒、裝訂規(guī)格。在整理竣工資料時尊重原始資料，對施工過程中形成的原始資料不改動，保持原始資料的真實性、完整性。 2.2.4 技術管理制度 工程技術包括施工圖紙會審、施工組織設計編制、技術交底、技術檢查、擬定各項技術措施和實施各種技術規(guī)程、進行技術 培訓等。加強技術管理，采取有力措施，落實各級技術人員的職責，充分發(fā)揮技術人員的積極性和創(chuàng)造性，在施工中，確保設計意圖按照有關規(guī)范、技術標準在施工中得以實現(xiàn)，推廣應用新技術和新工藝，確保工程的質量和進度。項目部的工程部負責本工程的日常技術管理工作。 1、 制定技術責任制。對各級技術人員規(guī)定明確的職責范圍，使其有職、有責、有權，以便更好地開展工程技術工作。本工程項目經(jīng)理部，擬實行“三級技術責任制”，即項目總工程師， 科室 、 工區(qū) 技術負責人，現(xiàn)場技術負責人等三級責任制。 2、 加強施工現(xiàn)場的技術管理。施工現(xiàn)場的技術管理， 是整個技術管理的關鍵，是工程建設的關鍵。項目部將建立一整套完善的現(xiàn)場技術管理的制度，包括施工組織設計制度、施工圖紙的熟悉與會審制度、技術交底制度、施工技術例會制度、材料檢驗制度、工程質量檢查和驗收制度、技術復核及審批制度、工程技術人員的定期考核制度等。 2.3 施工平面布置 2.3.1 布置原則 1、 施工臨建設施結合永久工程統(tǒng)一規(guī)劃，采用永久與臨時結合、前期與后期結合的方式，避免重復建設，增加投資。 2、盡可能利用現(xiàn)有施工場地。施工期較長、規(guī)模較大的生產(chǎn)、生活設施采用集中布置的方式，使其便于管理和協(xié)調， 減少施工占地。 3、合理利用建筑物開挖土石方，認真做好可利用料場和棄渣場規(guī)劃，減少建筑物棄料對環(huán)境的影響，創(chuàng)建文明、安全的施工環(huán)境。 2.3.2 施工交通 1、 場外交通 都江堰市古城區(qū)景觀引水工程位于 XX 省成都市西北部都江堰境內，距成都約50km，距阿壩州 XX 縣約 90km，距都江堰市城區(qū) 5 公里，交通較為便利。 2、 場內交通 各施工部位修建臨時施工便道在最合理的位置與當?shù)氐缆愤B接。 2.3.3 水、電及通訊系統(tǒng) 1、 施工供水： 施工點均從岷江或其支流上抽取。各工區(qū)各建水池，作為生產(chǎn)用水不需處理。凈化后可作為 生活用水。 2、 施工用電： 采用網(wǎng)點，從工程附近線路高壓端 T 接至各施工點降壓使用。局部施工點 配置 柴油發(fā)電機作為備用電源。 3、施工用風： 本工程隧洞 、邊坡 開挖用風， 配 備 9m3 移動式空壓機 提供施工用風。 4、 通訊系統(tǒng)： 移動通訊覆蓋全區(qū)構成對外通訊系統(tǒng)。 2.3.4 施工導流、 排水 本工程施工安排在枯水期進行，項目均位于岷江枯期最高水位以上，施工無需導流。 引水埋管基坑開挖時，地下涌水采用基坑降水法集中用水，再用水泵抽排出。 2.3.5 混凝土拌合系統(tǒng) 本工程混凝土采取商品混凝土。 2.3.6 模板、鋼筋加工 場 3 個工區(qū)各設置一個鋼筋模板加工場，各施工段所需的鋼筋、模板在所屬的加工場加工。 2.3.7 棄 碴場 本工程總共開挖土石方 9.99 萬 m3（自然方 )，土石方回填 7.97 萬 m3（管道覆土和建筑物回填 )，經(jīng)平衡尚余 2.02 萬 m3 棄渣（松方 )。工程棄料包括：經(jīng)各施工區(qū)土方平衡計算后剩余土料、臨時場地平整、洞挖渣料和施工區(qū)清廢料。 臨時工程平地棄料，推至低洼處，堆高按 3m 計；開挖余料沿線堆存，堆高 3m；洞挖料拉運至指定渣場。對棄渣場采取適當防護措施，避免造成水土流失，影響環(huán)境。 2.3.8 辦公及生活用房 在進 行生產(chǎn)臨時設施規(guī)劃時，盡量將它與生活臨時設施分開設置，以免生活、生產(chǎn)相互干擾。本工程擬集中布置辦公生活區(qū)，規(guī)劃宿舍、食堂、洗浴間、辦公室、庫房等簡易板房，其中大部分職工考慮在當?shù)卣心迹詼p少臨設的占用量。具體布置詳見施工總平面圖。 2.4 施工準備 我公司一旦中標，在接到中標通知書后立即組織人員、設備以及就近利用 XX本地設備進行本合同所需生產(chǎn)生活營地建設、場內臨時改線以及其它臨建設施建設，測量控制網(wǎng)復核， 以保證主體工程的正常有序進行，施工準備 工作 在 2010 年 12 月20 日 前全部完成。 第四章 引水埋管 工程 4.1 簡述 4.1.1 工程簡述 引水埋管工程 樁號為： (引 )0+000.00m(引 )2+240.00m， 主要包括 管道基坑開挖、管道基礎處理、管道安裝、管道鎮(zhèn)墩澆筑、管道填土等項目。 涵管(引 )1+500.00(引 )2+150.00 段需開挖原堤防埋設涵管，涵管埋設完成后需恢復堤防原貌，堤防采用 1m 厚 C20 砼砌卵石護坡。 主要工程量如下： 序號 項目名稱 單位 工程量 1 土方開挖 m3 69829 2 石方 開挖 m3 17331.6 3 土石方回填 m3 78768.1 4 余土外運 m 8392.5 5 C15 毛石混凝土管道基礎 m3 2483.24 6 1400 鋼筋混凝土管安裝 m 2240 7 C20 混凝土現(xiàn)澆鎮(zhèn)墩 m3 363.31 8 鋼筋制安 t 11.77 9 C20 砼砌卵石護坡 m3 1599.36 4.1.1 施工方案 1、引水埋管 施工程序：施工準備測量放線 管道基坑開挖管道基礎混凝土澆筑 管道安裝接頭灌漿 鎮(zhèn)墩砼澆筑 埋管填土 護坡砌筑 驗收。 2、 土方開挖 管道工程管溝土方采用 1m3 挖掘機開挖，一次開挖成形，邊坡控制 1： 1，開挖的棄土堆放在遠離道 路的一側以備回填。 3、石方開挖 石方開挖采用 “自上而下、分層分段”的原則進行。自上而下淺孔梯段爆破，邊坡預裂，梯段高度根據(jù)實際高度分層，采用液壓鉆鉆孔，手風鉆輔助， 1m3 挖掘機裝 510t 自卸汽車運至碴場。 4、 土 石 方回填 管溝夯實回填，在管頂上 0.4m 以下采用推土機運輸，土料采用開挖棄土，人工平鋪，人工分層用平板振動夯夯實。 5、 管道安裝 管基混凝土采用購買商品混凝土，專業(yè)運輸車運輸至場地。溜槽入倉，插入式振搗振搗。 管道運輸至施工現(xiàn)場后，采用吊車卸車，吊裝。 4.2 管道基坑開挖 管槽底部應當一次整平 ，清除石塊、瓦礫、樹根等硬質雜物。了便于排除管內積水，一般管槽應有 l 3 坡降；按照設計高程開挖，不得超挖；管槽通過巖石、磚礫等硬物易頂傷管道地段，可將溝底超挖 10 15cm，清除石塊，再用砂和細土回填整平夯實至設計高程。 4.2.1 基坑 開挖施工流程 基坑開挖施工 工藝流程見圖 4-1。 4.2.2 土方開挖 開挖前，首先進行測量放樣，標識出開挖范圍和位置，然后用人工清理開挖區(qū)域內的樹木和有礙雜物，清理范圍延伸至開挖線外側 5 米的距離，并將開挖邊線外側 3 米以內的樹根清除。同時，將開挖 區(qū)域上部孤石、險石排除，較大塊石用小炮清除。開挖區(qū)域清理完畢后，即開始按設計要求施工邊坡上部地面排水系統(tǒng)，地面排水系統(tǒng)施工始終超前開挖工作面 1 2 個臺階，在梯段開挖之前完成。 覆蓋層開挖采用 1 1.6m3 反鏟削坡，人工配合修整邊坡。按照測量放樣開下一個臺階開挖 圖 4-1 土石方開挖流程圖 石渣挖運 基坑底面清理 石方松動爆破 測量放樣 植被清理 坡面預裂爆破 截、排水溝開挖 覆蓋層開挖 鉆孔驗孔 口線沿馬道方向形成邊坡開口，然后自上而下分層開挖。同一層面開挖施工，按照“先土方開挖，后石方開挖，再邊坡支護”的順序進行，使開挖面同步下降。開挖土料翻落至下部集渣平臺或直接裝車，較寬部位用推土機配合集料。 4.2.3 石方開挖 基坑石方開挖 自上而下淺孔梯段爆破，邊 坡預裂，梯段高度根據(jù)實際高度分層，采用液壓鉆鉆孔，手風鉆輔助， 9m3 移動式空壓機供風， 1m3 挖掘機裝 510t自卸汽車運至碴場。 1、梯段爆破施工 （ 1）鉆孔 以液壓鉆機鉆機造孔為主， 手持式風鉆 輔助 。 為了提高爆破效率、降低成本，梯段爆破孔采用寬孔距，小排距布孔方式，在布孔時應盡可能避開軟弱夾層；采用完全耦合裝藥結構和孔間微差，使爆破出來的石渣粒徑均勻，解炮量少。鉆孔施工過程中，由專人對鉆孔的質量及孔網(wǎng)參數(shù)按照作業(yè)指導書的要求進行檢查，如發(fā)現(xiàn)鉆孔質量不合格及孔網(wǎng)參數(shù)不符合要求，立即要求返工，直至達到鉆孔設計 要求。 （ 2）裝藥、聯(lián)網(wǎng)爆破 均采取人工裝藥，主爆破孔以 2#巖石硝銨和乳化炸藥為主，采取全耦合柱狀連續(xù)裝藥；緩沖及拉裂孔爆破孔采用乳化炸藥，采取柱狀分段不耦合裝藥；巖石爆破單位耗藥量暫按 0.4 0.6kg/m3 考慮，最終單耗根據(jù)爆破試驗確定。梯段爆破采用微差爆破網(wǎng)絡，旱季采用 1 15 段毫秒電雷管聯(lián)網(wǎng)，電力起爆。雨季采用 1 15 段非電毫秒雷管連網(wǎng)，非電起爆。分段起爆藥量按招標文件和技術規(guī)范控制，梯段爆破最大一段起爆藥量不大于 500kg；水平保護層上部一層梯段爆破最大一段起爆藥量不大于 300kg；臨近建基面和設 計邊坡時，最大一段起爆藥量不大于 300kg。 根據(jù)類似工程爆破試驗得出的爆破參數(shù)，暫定梯段爆破參數(shù)如下： 梯段高度 H=10m 孔距 a=3.0 4.0m 排距 b=2.0 3.0m 超深 L=0.7m 炸藥單耗 q=0.4 0.6kg/m3 排間或孔間 （ 有特別控制要求時在孔內 ） 用非電雷管毫秒微差起爆。緊鄰邊坡預裂面的 2 3 排爆破孔作為緩沖爆破孔，其孔排距、裝藥量相對于主爆孔減少 1/3 1/2，緩沖孔起爆時間遲于同一橫排的主爆孔，以減輕對設計邊坡的震動沖擊。典型爆破多段微差接力網(wǎng)絡見圖 4-2。 圖例： -預裂孔 導向孔 -緩沖孔及主爆孔 -ms2 段接力雷管 -導爆索 圖 4-2 典型爆破多段微差接力網(wǎng)絡示意圖 2、預裂爆破施工 為使開挖面符合施工圖紙所示的設計輪廓線，保證坡面基巖的完整性和開挖面的平整度，在邊坡開挖施工中采用預裂爆破技術。 （ 1）預裂孔施工采用 QZJ-100B 型支架式鉆機造孔，孔徑選用 100mm，預裂孔間距為 0.8 1.0m，鉆孔深度按分級馬道高程控制。 （ 2）裝藥 選用 32mm 的乳化炸藥，采用不耦合空氣間隔裝藥 結構，線裝藥密度根據(jù)爆破試驗確定。預裂爆破起爆網(wǎng)絡采用非電導爆系統(tǒng)，導爆索傳爆，起爆方式同梯段爆破。為減小爆破震動對建基面的破壞，在預裂孔孔底設置 50 70cm 柔性墊層，同時，預裂孔起爆時間應超前主爆孔 100ms 以上。 預裂爆破鉆爆參數(shù)： 在未進行爆破試驗得出最優(yōu)化參數(shù)前，根據(jù)類似工程經(jīng)驗，孔距一般為 0.81.0m，線裝藥密度約為 0.3 0.45kg/m 進行爆破試驗。 ms4 ms2 ms2 ms9 ms9 ms9 ms9 ms9 ms9 ms9 ms9 ms5 ms5 ms5 ms5 ms5 ms5 ms5 ms7 ms7 ms7 ms7 ms7 ms7 ms7 ms7 ms3 ms3 ms3 ms3 ms3 ms3 ms3 擊發(fā)點 預裂爆破施工流程見圖 4-3。 （ 3）預裂孔裝藥結構 預裂孔均使用間隔不耦合裝藥，由于預裂孔較深底部夾制 嚴重，其底部線裝藥密度加大為正常段的 5 倍，底部 1.5 米為加強段；由于開挖區(qū)巖石較堅硬，且馬道留有 2.0m 保護層，故堵塞不宜太大，取為 1.0 米。 4.2.4 基坑邊坡支護 基坑邊坡根據(jù)設計圖紙為 1:1，如遇不穩(wěn)定邊坡，可采取放緩坡度、清楚松散體、處理倒懸體等方法。 4.2.5 基坑地基處理 1、 引水管道地基若為土方基礎，需對地基進行夯實，是地基承載力不小于0.35MPa；若為石方基礎，則需清理干凈石碴、松散巖體。 2、 地基承載力若小于 0.35MPa 則需對基礎換填處理。根據(jù)設計勘察資料顯測量放樣、布孔 孔 位 處 理 安裝鉆機固定支架 鉆 孔 吹 孔 裝 藥 竹 片 加 工 炸 藥 檢 查 導 爆 索 檢 查 綁 扎 藥 串 安裝固定端桿 支 架 檢 查 鉆孔角度檢查 鉆機垂度檢查 鉆孔質量檢查 孔 口 堵 塞 聯(lián)接起爆網(wǎng)絡 起 爆 起爆網(wǎng)絡檢查 孔口堵塞檢測 爆破效果檢查 圖 7-3 預裂爆破工藝流程圖 示 (引 )0+800.00(引 )1+1000.00 范圍內 存在 影響管道穩(wěn)定的透鏡體砂 ，換填采用塊石換填，換填深度一般為 0.5m1m。 3、基坑開挖時若遇地下水，則需沿基坑邊坡坡腳設置排水溝，每間隔 50m設置集水井一個，在用水泵抽水排至低洼處。 4.3 管道安裝 4.3.1 管道基礎澆筑 管道基礎混凝土為 C15 毛石混凝土，基礎底寬 1.8m，中心高 40cm?；A混凝土采用 集中拌和， 翻斗車運料，溜槽入倉，插入式振搗器振搗。 混凝土 振搗 時 ，移動不超過振搗器作用半徑的 1.5 倍， 一般為 10-15cm， 與側模應保持 5 10cm 的距離。 振 搗棒須由專門的技術工人操作，振搗應在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞，棒要垂直插入混凝土，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結合良好，插進深度一般為 50 100mm，且待砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦時棒才允許撥出。 基礎砼頂部為弧形凹槽，可根據(jù)凹槽尺寸定做專用的弧形模板?；A分兩次澆筑，第一次澆筑至中心高程位置，各中心位置要每間隔 2 米根據(jù)設計標高用水平儀控制好高程標高，定出中心線及標高點。第二次澆筑前將弧形模板安裝到位，弧形模板中心線對準基 礎中心線，安裝好邊模后，澆筑剩余基礎混凝土。兩次混凝土接縫應鑿毛處理，保證良好的結合性。 4.3.2 管道吊裝 1、混凝土管采購 為保證管涵的質量 及工程進度 ， 混凝土圓管 擬統(tǒng)一在專業(yè)生產(chǎn)涵管的 廠家 統(tǒng)一采購。 采購前熟讀設計圖紙，掌握其結構尺寸及技術性能，再向廠家進行交底。廠家在預制涵管的過程中，由項目部指派質檢員同監(jiān)理人員現(xiàn)場監(jiān)督，并進行各工序質量驗收，各工序驗收合格后在進入下道工序。涵管出廠前，廠家需提供完整的出廠合格資料。 2、混凝土管吊裝 （ 1） 管節(jié)吊裝 時 在管外避加方木墊塊，運輸中管節(jié)兩側塞上三角木墊， 再補以鋼絲繩固定，防止管節(jié)損壞，瀝青油毛氈，麻絮運至工地加工。運回的管節(jié)外壁必須注明適用的管頂填土高度，相同的管節(jié)要堆放在一起，以便于取用。 （ 2） 安裝采用吊車吊裝，再用人工進行定位，涵管從下往上安裝，使接頭面向上游，邊裝邊裹 墊層 。吊裝時注意保護管節(jié)端頭不被鋼絲繩損壞。管節(jié)平穩(wěn)安放在管基上后，摘下鋼絲繩，用撬杠緩緩移動直至兩管對接，并注意兩管接頭處內側管底平順、不錯臺，在對接前在接頭處鋪設二層 10cm 寬的油氈，油氈下放一根鉛絲，兩管對接完成后將油氈用鉛絲在接頭處捆綁。 （ 3） 沉降縫處兩管間設 1 1.5cm 的 縫寬用瀝青麻絮填塞，按此程序一節(jié)一節(jié)地安裝直至完成。安裝時隨管節(jié)安裝進度在管底鋪設一層 2 3cm 的 1： 2 的水泥砂漿。每節(jié)涵管應緊貼基座上，使涵管受力均勻。且在敷設過程中，應保持管內清潔于臟物、無多余的砂漿及其他雜物。 （ 4） 安裝過程中用全站儀控制軸線定位，待安裝就位后，通過檢測各種數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求。管節(jié)敷設好后馬上進行兩側分層對稱填土夯實（涵洞頂上及涵身兩側在不小于兩倍孔徑范圍內的填土須對稱夯實，相對密度要達到 96%）， 同時進行洞口施工。 （ 5）管節(jié)端面應平整，并與軸線垂直，管節(jié)內外壁表面應平直圓滑，其表面上的蜂窩麻面的總面積不得超過管節(jié)總面積的 1%，不得出現(xiàn)露筋的現(xiàn)象。 （ 6）管節(jié)的長度偏差不得超過 +100 至 -50 ；管節(jié)內外徑偏差不得超過10 ；管節(jié)管壁厚度 允許 偏差 -3 ，正值不限 。 （ 7）承插式接縫時，在承口端應先坐以干硬性水泥砂漿，在管節(jié)套接以后再在承口端的環(huán)形空隙內塞以砂漿，以使接頭部位緊密吻合，并將內壁表面抹平，不得有裂縫、空鼓、漏水等現(xiàn)象。 （ 8）涵管接縫寬度不大于 10mm，禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求，將預先鋪設的兩層 100mm 寬的浸透瀝青的油毛氈包纏并用鉛絲綁扎接縫部位，表面涂抹兩 層瀝青。 4.3.3 鎮(zhèn)墩混凝土澆筑 引水埋管過程中共有 17 個鎮(zhèn)墩，每個鎮(zhèn)墩設置在管道轉彎接頭處 ，轉彎點分為平面轉彎點和里面轉彎點 。鎮(zhèn)墩為 C20 鋼筋混凝土結構。 鎮(zhèn)墩基礎施工可與管道基礎施工同時進行，混凝土采用 集中拌和， 翻斗車運料，溜槽入倉，插入式振搗器振搗。 每個鎮(zhèn)墩處彎管需提前在廠家定制，平段管道安裝至每一個鎮(zhèn)墩時在安裝彎管。安裝彎管需要測量準確定位，至做好彎管支撐，支撐架與基礎鋼筋牢固焊接。彎管安裝完成后，在澆筑剩余鎮(zhèn)墩混凝土，混凝土澆筑時不得擾動混凝土彎管，振搗棒嚴禁碰撞彎管 及 支撐支架。 4.4 埋管填土 埋管填土 采用 原土回填夯實 ，對稱施工，因施工工作面較小，采用小型平板振搗器夯實，在填筑過程中必須對應涵臺兩側對稱分層 夯擊 密實 。 1、 埋管 兩側回填應對稱進行。 2、 埋管 回填采用小型機具分層對稱壓實。為了確保涵管不至壓裂，在施工過程中，當 管 頂填土厚度不滿足規(guī)范要求時，嚴禁任何重型機械和車輛通過。 3、填土厚度以 恢復 原地貌為準，填土過程中特別是靠近管道的區(qū)域不得含有塊石，防止在夯擊的過程中隊管道壁造成積壓、損傷。 4、 對于回填區(qū)域，在回填施工前進行現(xiàn)場復查，對臺腳有明顯匯水和積水的地方，根據(jù)現(xiàn)場具體情況 采取排水設施，保證底部排水暢通，并上報監(jiān)理。 4.5 護坡砌筑 引水埋管過程中 (引 )1+500.00(引 )2+150.00 段需開挖原堤防埋設涵管，涵管埋設完成后需恢復堤防原貌，堤防采用 1m 厚 C20 混凝土 砌卵石 護坡。 工程總量為 1599.36m3。 4.5.1 護坡坡面修整 (引 )1+500.00(引 )2+150.00 段 埋管填土時， 按圖紙將回填邊坡修整成坡度整齊的新鮮坡面，將坡面上的樹樁、有機質或廢棄物清理集中運至渣場。 在砌筑施工前先用打夯機將坡面夯實平整，使坡面的標高與圖紙要求一致；個別坡面采用人工 修坡，人工夯實的方法。 4.5.2 護坡砼砌卵石 砼砌卵石 施工采用坐漿法， 砼 配合比必須嚴格掌握，砌筑方法應按水工建筑物砌石工程施工技術規(guī)范操作，筑前先清基 ,石料應洗刷干凈，同一層面應保持平衡升高，上下層或同一層前后的石塊砌縫應相互錯開，避免形成通縫，確保漿滿面平。 砼 砌石的砌筑要點 ： 1、砌前應按設計要求將工作面進行清理，打上木樁拉好線，經(jīng)驗收合格后再開始砌石。在安砌前必須灑水，等磚完全吸水后再進行安砌。 2、采用座漿法進行砌筑，砌體與基礎面先鋪一層同標號的 砼 、攤平后再砌石。 3、砌筑時，應逐塊放漿 ,逐 塊砌筑，先放砂漿后放石，石料擺放前將突出角去掉，石與石之間留有一定的縫（ 2 3cm）用 砼 灌滿，石塊應錯開安放。 4、放好砂漿鋪完石后，進行豎縫灌漿，并用插刀搗實，使砂漿密實，并勾好縫 。 5、砌石要做到“平、穩(wěn)、密、錯”四落實。 6、 養(yǎng)護 ： 砌筑 12 18h 后開始養(yǎng)護，灑水 14 天養(yǎng)護期間經(jīng)常灑水，保持砌體濕潤，避免碰撞和震動。第五章 引水隧洞工程 5.1 簡述 5.1.1 工程簡述 引水隧洞 樁號為： (引 )2+440.00m (引 )3+562.55m， 由 進口漸變段 、進口進人孔段、 進口現(xiàn)澆涵管段、 進口管棚 段、基巖段、出口管棚段 、出口現(xiàn)澆涵管段組成， 主要施工內容有：土石方明挖、石方洞挖、錨桿、錨筋束、鋼筋掛網(wǎng)、噴射混凝土、鋼筋砼襯砌、固結灌漿、回填灌漿等內容 。主要工程量如下： 序號 項目名稱 單位 工程量 1 土方開挖 m3 700 2 石方 明挖 m3 709.28 3 石方洞挖 m3 9322.7 4 C25 混凝土 m3 5555.83 5 C20 混凝土噴護 m3 41 6 鋼筋制安 （包括鋼筋網(wǎng) 、預制構件鋼筋 ） t 523.143 7 其他鋼材 （鋼爬梯、鋼支撐） t 11.035 8 固結灌 漿 m 3521 9 回填灌漿 m2 9195.13 10 錨桿 根 3860 11 錨筋束 （ L=8m、 10m、 12m 錨筋束） 根 85 12 橡膠止水帶 m 1906.4 13 瀝青木板 m2 379.14 14 管棚 （ 127 管棚、 42 管棚） m 2922 5.1.2 施工方案 1、進口漸變段 (引 )2+240m (引 )2+245m 段為漸變段。 漸變段連接涵管與隧洞進人井段，與涵管連接處預留承插槽，采用橡膠圈密封。與進人井段連接處采用 615 型橡膠止水密封。漸變段起始端內輪廓為圓形，直徑 1.4m，外輪廓為城門洞型，尺寸2.2m 2.2m，漸變段末端為城門洞型，凈尺寸 2.3m 2.6m，襯砌厚度 0.4m。漸變段長 4.98m，后接進人井，為避免不均勻沉降，漸變段與進人井段設置 2cm 沉降縫。 進口漸變段開挖為土石方明挖， 洞身鋼筋在洞外加工成型后，運至洞內安裝；洞身襯砌模板采用制作的鋼拱架上面鋪設模板，混凝土在拌合站集中拌料，翻斗車運輸混凝土，輸送泵入倉，插入式振搗棒振搗。 洞頂采用原土回填夯實。 2、進口進人孔段： (引 )2+245m (引 )2+250m 段為進人孔段， 進人井段采用現(xiàn)澆混凝土結構，進人 井井口與地面高程同高，由于管內為有壓流，為防止水流溢出，在井口設置密封鋼板，今后檢修時需關閉進水口閥門后再打開進人井蓋板。 進口 進人孔 段開挖為土石方明挖，洞身鋼筋在洞外加工成型后，運至洞內安裝；洞身襯砌模板采用制作的鋼拱架上面鋪設模板，混凝土在拌合站集中拌料，翻斗車運輸混凝土，輸送泵入倉，插入式振搗棒振搗。 洞頂采用原土回填夯實。 3、現(xiàn)澆涵管段： (引 )2+250m (引 )2+271.54m、 (引 )3+555.4m (引 )3+562.55m 分別為進、出口現(xiàn)澆涵管段。 采用現(xiàn)澆混凝土結構。 現(xiàn)澆涵管段開挖為土石 方明挖，洞身鋼筋在洞外加工成型后，運至洞內安裝；洞身襯砌模板采用制作的鋼拱架上面鋪設模板，混凝土在拌合站集中拌料，翻斗車運輸混凝土，輸送泵入倉，插入式振搗棒振搗。洞頂采用原土回填夯實。 4、管棚段 (引 )2+271.54m (引 )2+347.35m、 (引 )3+490.56m (引 )3+555.4m 分別為進、出口管棚段。進口管棚 段采用管棚法施工，在覆蓋層內成洞，過 流斷面尺寸為1.5 1.8m(寬高 )。覆蓋層成洞段約 110m，永久斷面采用 40cm 厚 C25 鋼筋混凝土襯砌。 管棚段開挖為石方洞挖， 洞挖采用全斷面開 挖，手持式風鉆鉆孔，光面爆破，翻斗車配合拖拉機出碴。支護采用 管棚法洞身支護，洞身鋼筋在洞外加工成型后，運至洞內安裝；洞身襯砌模板采用制作的鋼拱架上面鋪設模板，混凝土在拌合站集中拌料，翻斗車運輸混凝土，輸送泵入倉，插入式振搗棒振搗。洞身灌漿 采用手持式鑿巖機鉆孔，壓力泵注漿。 5、基巖段： (引 )2+347.35m (引 )3+490.56m 引水隧洞線路沿岷江左側山體布置，隧洞斷面為城門洞形，過流斷面尺寸為1.5 1.8m(寬高 )，長約 1143.21m。 基巖段開挖為石方洞挖，洞挖采用全斷面開挖，手持式風鉆鉆孔 ，光面爆破，翻斗車配合拖拉機出碴。洞身鋼筋在洞外加工成型后，運至洞內安裝；洞身襯砌模板采用制作的鋼拱架上面鋪設模板，混凝土在拌合站集中拌料，翻斗車運輸混凝土，輸送泵入倉，插入式振搗棒振搗。洞頂采用原土回填夯實。洞身灌漿 5.2 隧洞開挖 5.2.1 進出口土石方明挖 隧洞進出口土石方明挖同引水埋管工程基坑土石方明挖施工方法。 5.2.2 石方洞挖 1、施工布置 （ 1） 施工道路布置 洞挖施工道路結合明挖道路一起布置。 隧洞基礎作為 出碴道路，洞外與臨時施工便道連接。 洞內每間隔 200m 設置一個錯車道。 （ 2） 開挖施工設備選擇 手持式風鉆鉆孔，移動式空壓機供風；翻斗車配合拖拉機出碴。 （ 3） 施工供風 洞挖施工供風由設在洞口附近的集中供風站 移動式空壓機 供風。 （ 4）開挖工作面 從隧洞進出口兩個工作面同事開挖，以便節(jié)省工期。 2、 開挖 方法 （ 1） 開挖施工工藝流程見圖 5-1。 （ 2） 測量放樣 1 導線控制網(wǎng)測量采用全站儀進行，施工測量采用 全站儀配合 水準儀進行。 2 測量作業(yè)由專業(yè)人員實施，每個循環(huán)鉆孔前進行設計規(guī)格線測量放樣，并檢查上一循環(huán)超欠挖情況，檢測結果及時 向現(xiàn)場施工技術人員進行交底；斷面測量滯后開挖面 10 15m，按 5m 間距進行，每個月進行一次洞軸線及坡度的全面檢查、復測，確保測量控制工序質量。 3 放樣內容為：隧洞中心線和頂拱中心線、底板高程、掌子面樁號（每隔5m 在隧洞內側打一條樁號線）、設計輪廓線、兩側腰線或腰線平行線、并按鉆爆圖破設計要求在掌子面放出炮孔孔位。 （ 3） 鉆孔 1 開挖采用 手持式風鉆 造孔，由熟練的風鉆手嚴格按照掌子面標定的孔位進行鉆孔作業(yè)，造孔前先根據(jù)拱頂中 心線和兩側腰線調整鉆桿方向和角度，經(jīng)檢查確認無誤后方可開孔。 2 各鉆手分區(qū)分部位定人定位施鉆，熟練的操作手負責掏槽孔和周邊孔。鉆孔過程中要保證各炮孔相互平行，掏槽孔和周邊孔嚴格按照掌子面上所標孔位開孔施鉆，崩落孔孔位偏差不得大于 5cm，崩落孔和周邊孔要求孔底落在同一平面上。 3 預裂鉆孔前先由測量人員按照設計圖紙周邊輪廓線，用油漆標識出孔位和地面高程，然后在孔位上鉆淺孔插入短鋼筋，對孔位進行保護。鉆機就位時，采用樣架尺對鉆機垂度和鉆孔角度進行校對。開 孔后進行中間過程的深度和角度校對，以便及時糾正偏差，確保鉆孔在同一個平面上。 4 炮孔造完以后，由值班工程師按“平、直、齊”的要求進行檢查，對不符合要求的鉆孔重新造孔。 （ 4） 裝藥爆破 測 量 布 孔 鉆 孔 驗 孔 裝藥連線 起 爆 通風散煙 安全處理 出 渣 安全處理 進入下一循環(huán) 圖 5-1 洞挖工藝流程框圖 1 在鉆孔工序開始時，按照爆破設計要求提前進行光爆藥卷的加工，將炮孔堵塞物加工成型（把沙灌入塑料袋并綁扎好），準備好各種規(guī)格藥卷以及各種段別雷管。 2 炮孔經(jīng)檢查合格后，方可進行裝藥爆破；炮孔的裝藥、堵塞、和引爆線路的聯(lián)接，由經(jīng)考核合格的炮工 ，嚴格按監(jiān)理工程師批準的鉆爆設計成果進行施作。 3 裝藥嚴格遵守安全爆破操作規(guī)程，裝藥前用風 槍 沖洗鉆孔，掏槽孔由熟練的炮工負責裝藥，爆破孔采取柱狀連續(xù)裝藥，周邊孔采取空氣間隔裝藥，將小藥卷綁扎于竹片上，導爆索串接。 4 裝藥嚴格按照爆破設計圖（爆破參數(shù)在實施過程中不斷調整優(yōu)化）進行，掏槽孔、擴槽孔和其它爆破孔裝藥要密實，堵塞良好，洞內采用非電起爆網(wǎng)絡，洞外采用電力起爆網(wǎng)絡。 5 藥裝完后，由炮工和值班技術員復核檢查，確認無誤 后，撤離人員和設備并放好警戒，炮工負責引爆。 6 炮響 20 分鐘后炮工先進入洞內檢查是否有瞎炮，若有則迅速排除，然后才能進入下一道工序。 7 光面爆破和預裂爆破要求： a、 殘留炮孔在開挖輪廓面上均勻分布； b、 完整巖石炮孔痕跡保存率在 80%以上，較完整和完整性差的巖石炮孔痕跡保存率不少于 50%，較破碎和破碎巖石炮孔痕跡保存率不少于 20%； c、 相鄰兩茬炮之間的臺階或預裂爆破孔的最大外斜值不大于 15cm； d、 相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁沒有明顯的爆震裂隙； e、 預裂爆破后，形成貫穿連續(xù)性的裂縫。 （ 5） 通風散煙 整個施工過程中一直啟動通風設備通風，出渣前和出渣過程中對開挖面爆破渣堆灑水除塵，所有進洞車輛均安裝尾氣凈化器，使洞內有害氣體和粉塵含量在規(guī)范允許范圍內。 （ 6） 安全處理 1 通風散煙后，采用人工持鋼釬站在渣堆上或采用反鏟對頂拱和掌子面上的松動危石和巖塊進行撬挖清除； 2 施工過程中，經(jīng)常檢查已開挖洞段的圍巖穩(wěn)定情況，清撬可能塌落的松動巖塊。 （ 7） 出渣 翻斗車配合拖拉機出碴。 5.2.3 洞挖 施工技術措施 1、 控制超挖的措施 （ 1）設計輪廓線均采取預裂或光面爆破，對采取梯段開挖的直立邊墻采取預裂爆破，對采取水平開挖的輪廓線采取光面爆破，對地質弱面和重要部位采取預留保護層，再實施弱爆破開挖。 （ 2）采用紅外激光定位技術精確放樣，準確標出周邊光爆孔的孔位及方向。 （ 3）所有的周邊孔均在設計輪廓線上開孔 ,鉆孔略向外傾斜 23，各鉆孔之間保持平行，孔底落在同一高程上。 （ 4）對彎段適當縮短鉆孔深度，對弧線段和地質弱面，采用密孔、淺孔、短循環(huán)掘進，減小終孔偏差，將光爆巖面誤差控制在允許范圍內。 （ 5）選 用經(jīng)驗豐富，技術熟練的臺車操作手進行周邊孔鉆孔，嚴格控制鉆孔質量。 （ 6）通過爆破試驗，優(yōu)化爆破設計，嚴格控制裝藥量，確保光爆半孔率在90%以上。 2、 不良地質段施工措施 （ 1）超前地質勘探 施工過程中，當接近斷層破碎帶及節(jié)理發(fā)育地段時，為了準確了解地下洞室中尚未開挖巖體的地質情況，及時研究選定掌子面開挖后的支護形式，對前方可能出現(xiàn)的涌水、有害氣體、崩塌等及時采取防范措施，改進施工方法，避免工程事故，確保人身安全，在開挖中設超前鉆探孔。水平超前鉆探孔平行于隧洞軸線，布置一個超前鉆探孔，位置在斷面上半部中間， 采用 SGZ- A 型地質鉆機鉆孔，孔徑根據(jù)情況大于 54mm，孔長 15 30m，在鉆進過程中采取巖芯進行分析和試驗，通過對鉆孔內水壓力的量測或抽水試驗，探測各段水文地質情況，包括涌水量和水壓力等，通過對巖芯分析，判斷該段巖性、產(chǎn)狀、巖層的性質和厚度、節(jié)理裂隙、斷層以及巖體的結構。完成超前勘探后，立即通知監(jiān)理工程師查看鉆孔巖芯及鉆進記錄，及時將超前勘探資料提交監(jiān)理工程師。 （ 2）選擇合理施工方法 當斷層破碎帶內充填軟塑狀斷層泥或特別松散的顆粒時，采取超前錨桿或超前小導管以及超前管棚法超前支護，在超前支護的保護下， 進行分部分層開挖。若斷層地段出現(xiàn)大量涌水，則采取排堵結合的治理措施。 （ 3）采取分部開挖、分部支護；采用淺鉆孔、弱爆破、多循環(huán)的施工方法，嚴格控制炮眼數(shù)量、深度及裝藥量，盡量減少爆破對圍巖的震動。 （ 4）采取超前錨固，一掘一支護，爆破后立即噴混凝土封閉巖面，出碴后，再打系統(tǒng)錨桿、掛網(wǎng)、噴混凝土，必要時設置鋼拱架（或格柵支架）支撐。 （ 5）對地下水活動較嚴重地段，采取小導管預注漿或全封閉深孔固結止水注漿進行綜合治理。 （ 6）加強施工安全監(jiān)測，勤檢查和巡視并及時分析監(jiān)測成果和檢查情況，掌握圍巖應力應變情況，及時 采取行之有效的支護。 3、 通風散煙、除塵和空氣監(jiān)測安全措施 （ 1）采用強力軸流風機通風，確保工作面有足夠新鮮空氣。 （ 2）在導流洞上岔洞端頭增設施工通風斜井，以便形成自然通風通道，改善洞室通風條件。 （ 3）設專人對洞室通風進行管理，并定期檢測粉塵濃度。 （ 4）加強對進洞機械的維修保養(yǎng)。建立專門的維修班，對洞內施工機械定期保養(yǎng)、檢查，提高內燃機柴油的燃燒率； （ 5）慎重選擇油料及柴油添加劑。施工中使用含硫量低的柴油品牌，并選用適用的柴油添加劑以降低一氧化碳的排放濃度； （ 6）對部分機械進行機外凈化，配備有催化 劑的附屬箱，將其連接在尾氣排放管，把發(fā)動機排出的廢氣用催化劑和水洗的辦法來降低其中的有害氣體。 （ 7）洞內造孔設備必須采取濕式鑿巖，梯段爆破鉆孔的液壓鉆必須有收塵設施。 5.3 隧洞支護施工 隧洞支護施工主要施工內容有 錨桿支護、錨筋束支護、 鋼 筋掛網(wǎng)噴射混凝土、管棚支護、 鋼支撐等。 洞臉處理及洞內噴錨支護，其施工程序是：開挖噴射一層混凝土錨桿鉆孔、注漿鋼筋網(wǎng)安裝第二層混凝土噴射。 噴射前用清水將坡面沖刷干凈，濕潤巖層表面，以確保噴射混凝土與巖層之間的良好粘結。采用 HPC6 型混凝土噴射機，生產(chǎn)能力 6m3/h。噴射機設置在地面平整的地方。錨桿鉆孔在混凝土噴射第一層后才進行定位。采用手持式鑿巖機鉆孔，鉆孔要垂直邊坡面。采用壓力泵將水泥砂漿注入錨孔，注完漿后，立即插入錨桿。若孔口無砂漿溢出，應及時補注砂漿。施工隨開挖適時跟進。 5.3.1 錨桿、錨筋束支護施工 本工程 25 錨桿支護 3200 根、三級鋼鎖腳錨桿 660 根、 3 25 錨筋束（ L=8m、10m、 12m）分別為 38 根、 18 根、 29 根。 1、 錨桿、錨桿束預先在鋼筋車間按設計要求加工制作；施工時錨桿鉆孔位置及孔深必須精確，錨桿要除去油污、鐵銹和雜質。 2、 隧 洞錨桿為 25 鋼筋制作加工而成，錨桿采用快速鉆鉆孔，操作平臺用鋼管腳手架搭設而成。 三級鋼鎖腳錨桿用三級鋼筋加工而成，端頭射自鎖裝置； 采用快速鉆鉆孔，操作平臺用鋼管腳手架搭設而成。 錨筋束采用 3 根 25 鋼筋焊接捆綁而成，地質鉆鉆孔，操作平臺用鋼管腳手架搭設而成。 3、 錨桿鉆孔孔位、角度、深度、孔徑嚴格按照設計圖紙進行，孔位偏差不大于 10cm，孔深偏差值不大于 5cm，采用先安錨桿后注漿，孔徑大于錨桿直徑25mm 以上。 4、 注漿用水泥砂漿經(jīng)試驗室進行配合比試驗，其基本配比范圍為：水泥 砂 =1 1 1 2，水灰比 為 0.38 0.45。水泥砂漿隨拌隨用，拌制均勻，防止石塊或其他雜物混入。 錨桿注漿擬采用先插桿后注漿的方法。 對于下傾的錨桿，注漿時，采用 PVC 注漿管插入距孔底 50cm 100cm，隨后邊注漿邊向外拔管，直到注滿為止。 對于上仰錨桿，采用排氣注漿法，即首先將直徑 5mm 的塑料排氣管沿錨桿全長固定在桿體上，并留 50cm 的富余長度后將錨桿送入孔中，然后采用外徑20mm、長 200mm 的鋼管作孔口注漿管，用早強水泥固定在孔口并將孔口堵塞，注漿至排氣管不排氣或有稀漿流出時即可停止注漿。 錨桿注漿后三日內，在砂漿凝固前 嚴禁敲擊、碰撞及拉拔錨桿。 5、 砂漿錨桿、錨桿束施工工藝流程見圖 5-2。 5.3.2 噴射混凝土施工 本工程 10 鋼筋掛網(wǎng) 2t， C20 噴射混凝土 41m3。 噴射混凝土均采用濕噴法施工，噴混凝土標號為 C20， 掛網(wǎng)為鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)片筋為直徑 10mm 的鋼筋。 1、 主要材料 （ 1） 水泥：選用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥，強度級別為 32.5。進場水泥應有生產(chǎn)廠的質量證明書。 （ 2） 骨料：砂采用堅硬耐久的粗中砂，細度模數(shù)大于 2.5，使用時含水率不宜大于 6%；粗骨料采用耐久的碎石或卵石，粒徑不大于 15mm；對于 鋼纖維混凝土粗骨料粒徑不大于 10mm；噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。 （ 3） 外加劑：采用的速凝劑應符合圖紙要求并有出廠品質證明書，并報監(jiān)理工程師批準。 （ 4） 鋼筋網(wǎng)：采用 10 光面 鋼筋網(wǎng)片，屈服強度不低于 240MPa。 2、 施工方案 噴射混凝土由混凝土拌合機現(xiàn)場拌制；采用 HPC6 型 噴射機接導管至工作面人工噴護。 噴射混凝土施工分兩序進行，初噴施工緊跟開挖作業(yè)面，噴射厚度 3 5cm，混凝土終凝到下一循環(huán)放炮時間控制不小于 3h；后序噴射施工緊跟永久支護錨桿作業(yè)面，噴射作業(yè)分段自下而上順序進行，側墻 或邊坡噴射總厚度小于 10cm施工準備 鉆孔 清孔 安裝錨桿、錨桿束 注漿 拉拔試驗 漿液制備 錨桿、錨桿束加工、運輸 驗收 鉆孔驗收 圖 5-2 錨桿、錨桿束施工工藝流程圖 可一次噴到設計厚度；大于 10cm 時應分次噴到設計厚度。頂拱每層噴射厚度為5 7cm。噴射混凝土分 2 次至 4 次噴射到設計厚度。掛鋼筋網(wǎng)部位按“噴網(wǎng)噴”的程序進行。 3、 噴前準備 （ 1） 噴射施工前應清理受噴面，清除開挖面浮石、石渣或堆積物，挖除欠挖部分，用高壓風水槍沖洗受噴面；對于潮濕的泥化巖石，采用高壓風清掃巖面。 （ 2） 噴混凝土前進行地質資料的收集和整理，并配合監(jiān)理人及設計地質工程師進行地質素描。 4、 施工工藝 （ 1） 噴前檢查噴射機施工用水、風運行是否正常。 （ 2） 按先通風后送 電，然后再投料的順序進行作業(yè)。喂送混合料應保持持續(xù)、均勻，施噴中應使用助風管，協(xié)助管道暢通。 （ 3） 受噴面作業(yè)順序采用自下而上分段分區(qū)方式進行，區(qū)段間的接合部和結構的接縫處應妥善處理 ,不得存在漏噴部位。 （ 4） 噴咀與巖面的距離為 60120cm，噴射方向盡量與受噴面垂直，拱部盡可能以直徑方向噴射；若受噴面被鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴咀稍加偏斜，但不宜小于 70。 （ 5） 噴射作業(yè)分片進行，按照從下往上施噴，呈“ S”形運動；噴前先找平受噴面的凹處，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30cm，力求 噴出的混凝土層面平順光滑。 （ 6） 噴射作業(yè)時，應連續(xù)供料，并保證工作風壓穩(wěn)定。完成或因故中斷作業(yè)時，應將噴射機及料管內的積料清理干凈。 5、 養(yǎng)護：噴混凝土終凝 2h 后，噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般部位應為 7d，重要部位為 14d；氣溫低于 +5時，不得噴水養(yǎng)護。 6、 冬季施工：噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應低于 +5；混合料進入噴射機的溫度不應低于 +5；普通硅酸鹽水泥配置的噴射混凝土在低于設計強度的 40時，采取抗凍保溫措施，避免噴射混凝土受凍。 7、 質量檢查 噴素混凝土厚度通過預埋鋼筋作厚度標志或鉆孔測深檢查，外觀質量通過 肉眼檢查評價；噴混凝土與巖石間及噴層之間的粘結力取混凝土芯樣作抗拉試驗，孔徑 100mm，檢查結束后用干硬性水泥砂漿封堵。 5.3.3 管棚 法 支護施工 本工程 (引 )2+271.54m (引 )2+347.35m、 (引 )3+490.56m (引 )3+555.4m 巖石較為破碎，采用管棚法施工。工程量為 127 管棚制安及注漿各 669m、 42管棚制安及注漿各 2253m。 1、管棚法施工流程： 準備工作（加工制作鋼花管）施作導向墻鉆孔清孔頂進管棚焊接注漿孔、制作排氣孔注漿管路檢查壓水試驗漿液制作注 漿堵口下一工序 2、施工方法 （ 1）施工準備 先開挖好洞口第一級鉆孔平臺，施作導向墻，導向墻采用 C20 混凝土施作 ，厚 60cm。在導向墻兩側起拱線設置大拱腳，以加強導向墻穩(wěn)定。大拱腳內布設 22 鋼筋，大拱腳尺寸為長 *高 =3m*1.5m，寬同導向墻長度 。施鉆前先加工好部分鋼花管。 （ 2）鉆孔 采用潛孔鉆機鉆孔，施工前通過導向墻控制好孔位、立軸方向及打設角度。經(jīng)檢查合格后才能開鉆，鉆孔大管棚孔徑以 108mm 為宜，施鉆過程中隨時記錄好每一段的圍巖情況。 施鉆完畢后用高壓風清孔。檢查鉆孔、打管質量時，畫出草圖，對 孔位編號、逐孔、逐根檢查并認真填寫記錄。 （ 3） 送管 鉆孔完畢及清孔后，及時頂進鋼管。鋼管按設計要求加工制作，現(xiàn)場安裝成型。鋼管接長采用絲扣連接，同時安裝過程中注意同一截面接頭錯開。 （ 4） 管口注漿孔加工 管口注漿孔采用 30cm 長 20 鍍鋅鋼管，一頭與管棚堵頭鋼板焊接（鋼板先加工一與鍍鋅管內徑相同的圓孔），另一頭接注漿管。排氣孔亦采用鍍鋅管置于鋼管內側上方。 （ 5） 壓水試驗 注漿前，先調試好注漿設備，檢查管路是否暢通，并做壓水試驗，記錄好用水量、壓力、流量等參數(shù)。 （ 6） 注漿 注漿材料采用水泥砂漿，水泥漿液 水灰比 1： 1，最大注漿壓力采用 2Mpa。 注漿壓力應逐步升高，達到設計終壓后繼續(xù)注漿 10min 以上，并記錄好每孔進漿量、注漿持續(xù)時間等數(shù)據(jù)。 注完漿的鋼管要立即堵塞孔口，防止?jié){液外流。 3、工藝要求 （ 1） 工程材料控制措施 水泥、鋼材等材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗證）齊全，進場后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。 施工前鋼管施工員必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細交底，施工過程中對鋼管規(guī)格、數(shù)量、位置隨時進行復核檢查。同一截面鋼管的接頭數(shù)量應符合規(guī)范的要求。 （ 2） 管棚加工及安裝 管棚鋼管應按設計 要求分節(jié)加工 ,現(xiàn)場組裝時 ,應控制接頭位置的準確及對接牢固 ,對不符合要求的重新加工安裝。 管棚在開挖輪廓線上按設計位置及角度打入。孔位誤差不得大于 5cm；角度誤差不得大于 2 度。 （ 3） 注漿 注漿前先進行壓水試驗 ,得出部分施工參數(shù) ,用以指導施工。 注漿壓力應由小到大，先采用小壓力注漿，待孔滿后封閉排氣孔加壓至設計終壓持續(xù) 10min 以上。必須保證孔眼漿液飽滿密實，擴散范圍達到設計要求。 注漿過程中，要逐管填寫記錄，標明注漿壓力、注漿量、發(fā)生情況及時處理。 注漿效果檢查在洞身開挖后進行，主要檢查注漿量偏少和有懷疑的 鋼管，認真填寫檢查記錄。通過鉆孔檢查注漿范圍及厚度，小于 30cm 時，補打小導管、注漿。 5.3.4 鋼支撐施工 (引 )2+545.00m (引 )2+585.00m 段為 斷層破碎帶地段 ， 采用鋼支撐支護。鋼支撐在洞外按設計加工成型，洞內安裝在初噴混凝土之后進行，與定位系筋焊接。鋼支撐間設縱向連接筋，鋼支撐間以噴混凝土填平。鋼支撐拱腳必須安放在牢固的基礎上，架立時垂直隧洞中線。當鋼支撐和圍巖之間間隙過大時設置混凝土墊塊，用噴混凝土噴填。 1、 鋼支撐按設計要求預先在洞外加工成型。 2、 鋼支撐架設工藝 （ 1） 為保證鋼 支撐置于穩(wěn)固的地基上，施工中在鋼支撐、鋼拱架基腳部位預留 0.150.2m 原地基；架立鋼支撐、鋼拱架時挖槽就位，軟弱地段在鋼支撐、鋼拱架基腳處設槽鋼以增加基底承載力。 （ 2） 鋼支撐平面垂直于隧洞中線，其傾斜不大于 2。鋼支撐的任何部位偏離垂面不大于 5cm。 （ 3） 為保證鋼支撐位置安設準確，隧洞開挖時在鋼支撐的各連接板處預留鋼支撐、鋼拱架連接板凹槽；兩拱腳處和兩邊墻腳處預留安裝鋼支撐槽鋼凹槽。初噴混凝土時，在凹槽處打入木楔，為架設鋼支撐留出連接板（或槽鋼）位置。 （ 4） 鋼支撐按設計位置安設，在安設過程中當鋼支 撐和初噴層之間有較大間隙設騎馬墊塊，鋼支撐與圍巖（或墊塊）接觸間距不大于 50mm。 （ 5） 為增強鋼支撐的整體穩(wěn)定性，將鋼支撐與錨桿焊接在一起。沿鋼支撐、鋼拱架設直徑為 22cm 的縱向連接鋼筋，并按環(huán)向間距 1.2m 設置。 （ 6） 為使鋼支撐準確定位，鋼支撐安設前均需預先安設定位系筋。系筋一端與鋼支撐焊接在一起，另一端錨入圍巖中 0.51m 并用砂漿錨固，當鋼支撐架設處有錨桿時盡量利用錨桿定位。 （ 7） 鋼支撐架立后盡快噴混凝土作業(yè)，并將鋼支撐全部覆蓋，使鋼支撐與噴混凝土共同受力，噴射混凝土分層進行，每層厚度 56cm 左右，先從拱腳或墻處向上噴射，以防止上部噴射料虛掩拱腳（墻腳）不密實，造成強度不夠，拱腳（墻腳）失穩(wěn)。 5.4 隧洞洞身襯砌施工 5.4.1 洞身混 襯砌施工工藝流程 洞身段 襯砌施工工藝流程見圖 5-5。 5.4.2 模板施工 1、引水隧洞 進口漸變段混凝土襯砌按照先側墻、頂拱、后再底板的次序進行。根據(jù)襯砌混凝土的結構形式，主要采用 異 型木模板 。 異型木模板 按照漸變段設計的結構輪廓，根據(jù)流道尺寸在加工廠制作成型，為保證流道混凝土表面光滑平 順，模板表面蒙面板，確?；炷帘砻婀饣?2、進人孔段及 洞身標準段 由于隧洞截面尺寸較?。▽?1.5、高 1.8m），進人孔段及洞身標準段頂拱采用定型鋼模板， 自制 拱架支撐，安裝頂拱模板時用手拉葫蘆起吊定位； 邊墻采用組合鋼模板 。先澆筑底板，然后是邊墻，最后是頂拱。 5.4.3 鋼筋制安 隧洞洞身段襯砌混凝土厚度 0.4m，按設計要求襯砌混凝土中設置鋼筋。 鋼筋在加工 場 進行加工，加工前按設計圖紙和技術規(guī)范對鋼筋毛料進行檢驗合格后，進行配料、加工，加工后的鋼筋分型號堆放整齊。鋼筋加工完成后，根據(jù)施工進度安排及時運到 施工 部位 安裝。 根據(jù)倉位需要采用 5t 汽車將加工好的鋼筋運至 施工部位 ，鋼筋運輸及堆放時，仔細核對鋼筋配料單，防止和鋼筋混倉、錯倉。 鋼筋安裝采用 使用人工安裝 ，現(xiàn)場綁扎時，根據(jù)設計圖紙，測放出中線、高底板基巖清理驗收、鋼筋綁扎 底板砼澆筑、抹面 邊墻砼澆筑 頂拱砼澆筑 圖 5-5 洞身襯砌施工工序流程圖 邊墻鋼筋綁扎驗收 預埋件埋設，模板封頭 邊墻模板安裝、支撐架搭設 頂拱鋼筋綁扎驗收 預埋件埋設，模板封頭 頂拱模板安裝刷脫模劑調整 預埋件埋設，模板封頭 程等控制點，根據(jù)控制點，對照設計圖紙，利用預埋錨筋，布設好鋼筋網(wǎng)骨架。鋼筋網(wǎng)骨架設置核對無誤后，鋪設分布鋼筋。人工綁扎，使用鉛絲和電焊加固。 鋼筋的連接，根據(jù)現(xiàn)場情況主要采用直螺紋接頭和手工電弧焊。 5.4.4 襯砌混凝土預埋件施工 引水隧洞 襯砌混凝土中的預埋件，主要包括 651 型橡膠 止水帶、排水管和灌漿孔的預埋套管等 。排水管和灌漿孔的套管采用 56mmPVC管 在混凝土中預埋。 （ 1）止水施工 651 橡膠止水帶采用熱熔連接，止水帶的安裝在鋼筋綁扎完成，模板定位后安裝。 （ 2）埋管施工 襯砌混凝土澆筑時，需在混凝土中埋設排水管、灌漿孔的套管，以便后期鉆孔作業(yè)。排水管、灌漿孔的套管采用 56mmPVC 管 ，襯砌混凝土的鋼筋網(wǎng)綁扎完畢后，按規(guī)定位置安裝固定，套管一端和模板貼緊， 套管內裝滿細砂，兩端用編織袋封好，避免在混凝土振搗過程中損壞套管。 套管安裝后及澆筑過程中，防止碰撞變位。 5.4.5 襯砌混凝土澆筑 引水隧洞 襯砌混凝土 底板采取多倉位跳倉連續(xù)澆筑，邊頂拱跟進的施工方法，襯砌混凝土分段長度 根據(jù)設計圖紙 為 10m。 （ 1）混凝土拌和運輸 襯砌混凝土由混凝土拌和 站 供應，使用 3m3 混凝土攪拌運輸車從混凝土拌和站 將混凝土運至洞身待襯砌部位，由混凝土泵機將混凝土泵送入倉。 （ 2）混凝土入倉鋪料 洞身混凝土襯砌均采用平倉法澆筑，混凝土澆筑時對稱下料，防止洞身一側下料過多造成模板變形，每批鋪料厚度 4050cm。 為了防止模板變形，應注意控制邊墻砼的澆筑速度，一般情況下砼上升速度不得超過 1m/h。 （ 3）混凝土平倉振搗 混凝土振搗采用 50mm 軟管 插入式振搗器，混凝土澆筑時，分層下料、先平倉再振搗，下料厚度不超過 40cm，振搗時均勻振搗，保證混凝土成型后內實外光面平整。 頂拱混凝土澆筑時，由設在頂拱頂部的泵管下料， 50mm 軟管振搗，當混凝土下料，封頭模板。并由 拱架上 附著平板振搗器振搗，直到進料口溢漿。 （ 4）混凝土養(yǎng)護 洞身襯砌混凝土澆完拆模后，及時進行灑水養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護期按DL/T5144-2008 規(guī)范的規(guī)定進行。 （ 5）混凝土接縫處理 混凝土施工縫以及和襯砌混凝土接觸的基巖，在混凝土澆筑前需進行縫面處理，采用高壓水，清除縫面及巖面的污 染物 。 5.5 灌漿與排水孔施工 5.5.1 施工布置 1、本項目固結灌漿 3521m，回填灌漿 9195.13m2， 50 排水孔 78m。 2、施工機械 （ 1）灌漿鉆孔采用手持式鑿巖機鉆孔。 （ 2）制漿系統(tǒng)采取集中制漿形式，在隧洞內靠邊布置，占地面積 20m2。制供漿系統(tǒng)內布置 1 臺 NJ-600 型高速制漿機， 1 個 0.5m3 漿桶， 1 臺 BW250/50 送漿泵，以及供水、輸漿管路、專線通訊等。輸漿管道為 2活接頭鋼管。沿隧洞全程鋪設，每隔 20m 設一個分漿閥，每座制漿站制供漿能力 200L/min。 （ 3）水泥漿液中轉 站，在灌區(qū)內靈活布置漿液中轉站，中轉站配備 1 個 1m3攪拌桶， 1 臺 BW250/50 送漿泵。供漿管道為 2活接頭鋼管。 5.5.2 施工特點及技術要求 1、灌漿技術要求 隧洞回填灌漿在襯砌混凝土達到 70%設計強度后進行，固結灌漿在該部位的回填灌漿結束 7 天后進行。對設有抬動觀測設備的灌區(qū)，待抬動觀測儀器裝置完畢；巖體波速和靜彈性模量測試，并完成灌漿前測試工作后，方可進行灌漿作業(yè)。 2、漿液要求 （ 1）集中制漿站制備水灰比為 0.5 1 的純水泥漿液。 （ 2