新興學校維修改造工程.docx

大洼縣新興小學維修改造工程施工組織設計施工單位：盤錦市東潤建筑安裝有限公司二零一六年四月十二日目 錄第一章 工程概況及編制依據第二章 各分部分項工程的主要施工方案與技術措施第一節(jié) 各分部分項工程主要施工方案第二節(jié) 降噪、防塵專項措施第三章 確保工程質量的技術組織措施第四章 確保安全生產的技術組織措施第五章 確保文明施工的技術組織措施第六章 確保工程進度計劃及技術組織措施附2：工程施工進度橫道圖第七章 工程擬投入的主要施工機械設備情況及進場計劃一、工程投入的主要施工機械設備二、勞動力配置計劃表第八章 施工總平面圖及臨時用水用電第九章 季節(jié)性及特殊施工措施 柵欄圍墻施工方案第一章 工程概況及編制依據一、編制原則1、安全第一的原則施工組織設計的編制始終按照技術可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案，特別是不良地質地段施工安全等。在安全措施落實到位，確保萬無一失的前提下組織施工。2、優(yōu)質高效的原則加強領導，強化管理，優(yōu)質高效。根據我們在施工組織設計中明確的質量目標，貫徹執(zhí)行ISO9001 質量體系標準，積極推廣、使用“四新”技術，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質量目標的實現(xiàn)。施工中強化標準化管理，控制成本，降低工程造價。3、方案優(yōu)化的原則科學組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動指南，在施工組織設計編制中，對關鍵工序進行多種施工方案的綜合比選，在技術可行的前提下，擇優(yōu)選用最佳方案。4、確保工期的原則根據建設單位對本項工程的工期要求，編制科學的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技術，合理安排工程進度，實行網絡控制，搞好工序銜接，實施進度監(jiān)控，確保實現(xiàn)工期目標，滿足建設單位要求。5、科學配置的原則根據本項工程量大小及各項管理目標的要求，在施工組織中實行科學配置，選派有施工經驗的管理人員和專業(yè)化施工隊伍，可分為五個施工班組、投入高效先進的施工設備，確保流動資金的周轉使用，并做到專款專用，選用優(yōu)質材料，確保人、財、物、設備的科學合理配置。6、合理布局的原則從節(jié)省臨時占地、減少植被破壞、搞好環(huán)保、認真實施文明施工等多角度出發(fā)，合理安排生產及生活場地、房屋布局，做好環(huán)境保護和營區(qū)綠化。工程完成后，及時平整場地，恢復植被。二、編制依據本標書編制是根據大洼縣新興小學公共廁所工程（項目編號：201604012）的工程量清單及相關設計圖紙；國家現(xiàn)行有關工程施工和驗收的標準、規(guī)范、圖集；國家關于工程施工和驗收的法律法規(guī)；地方現(xiàn)行的施工和驗收規(guī)范、標準、規(guī)程、圖集以及相關的法律法規(guī)；企業(yè)ISO9001質量體系相關文件。相關法規(guī)、規(guī)范、標準一覽表我公司積累的成熟技術、科技成果、施工工藝方法及同類工程的施工經驗。三、工程概況工程名稱：大洼縣新興小學公共廁所改造工程項目編號：2016一04一012工程地點：大洼縣新興鎮(zhèn)工程概況：大洼縣新興小學公共廁所工程位于新興小學院內西北側。工 期：30個日歷天質量要求：合格第二章 各分部分項工程的主要施工方案與技術措施第一節(jié) 各分部分項工程主要施工方案首先在拆除原有廁所前應清運糞池內的糞便，然后斷水斷電在由上而下拆除和清運原有建筑物及設施。一、基礎分部工程（一）、基礎施工軸線、標高、放線開挖基槽驗槽墊層放出軸線扎筋關模驗收澆砼養(yǎng)護砼、軸線、標高根據甲方指定點（線）測設，測設后標識要明顯，便于隨時校對，以保證開挖質量。、基槽土石方開挖均由人工及配合返鏟挖掘機，開挖前用白灰撒出基槽邊線，開挖至設計標高時，進行地耐力的測試和確定，確保地基承載力達到設計要求。、會同甲方、監(jiān)理、地勘、質監(jiān)站共同進行基槽的驗收，驗收合格后，應對基槽進行清理，及時進行墊層封底處理。、再在墊層上進行軸線測量和標高調整，并將軸線和梁邊線分別標示在墊層上。（二）、基礎鋼筋及砼施工質量過程控制施工過程控制要點是根據TB/T9002-ISO9002:1994標準和本企業(yè)質量管理程序文件，通過文件和資料的控制、資源鑒定、過程控制、質量記錄、糾正和預防措施等控制手段來實施過程控制，掌握施工過程受控狀態(tài)，防止出現(xiàn)與工程質量或質量管理程序有關的不合格，直至不滿足的情況得以糾正?；A施工過程控制要點：1、鋼筋施工過程控制:、半成品鋼筋制作、加工控制。、半成品鋼筋綁扎、安裝控制。、鋼筋加工、制作安裝成型質量檢查控制。2、模板施工過程控制、模板原材料進場控制、加工制作控制。、安裝成型幾何尺寸質量檢查控制。3、砼施工過程控制、砂、石、水泥等原材料質量認證。、砼配合比計量和坍落度檢測控制。、砼攪拌、澆筑過程監(jiān)控。、砼生產質量取樣驗證。（三）、安全保證措施、施工現(xiàn)場設置防護欄及警戒標志，未經允許非施工人員不得入內。防護欄桿用鋼管搭設，晚上亮紅燈警示。、施工現(xiàn)場電源應有專人負責，如遇停電或下班應切斷電源，下班后電源箱應上鎖。、垂直運輸機械設備應有專人操作及指揮，并需持有上崗證者方可操作指揮。、嚴格執(zhí)行有關安全操作規(guī)程。二、主體工程、模板工程模板選用及安裝：獨立柱、梁模板采用12mm厚多層板；施工前的準備工作：進行控制線和位置線的放線，首先用經緯儀引測建筑物的控制軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，然后彈出柱模板線及控制線，作好標高測量工作，用水準儀把建筑物水平標高根據模板標高的要求，直接引測到模板排放位置。1、柱模板安裝：矩形柱模依照尺寸選用不同規(guī)格模板就位拼裝，要求相鄰模板的模板縫及連接角模要錯縫，橢圓形柱模采用12螺絲連接。柱模板還采用從下向上吊線錘校正。梁模板安裝：在已搭設好的滿堂腳手架上拉通線搭設梁底橫桿，根據設計梁底標高，鋪設梁底模，梁跨度在4m以上時，按2起拱，梁底板橫桿間距不能超過1m（當梁高800mm時，不得大于800mm）并且橫桿的扣件間距不大于1m，底模拼裝好后，用線錘將地面上彈出梁的中線引上校正梁底模，待梁筋扎完后即可拼裝側模并加固、校正，梁模安裝詳附圖。板模安裝：施工先在支撐架頂部定好模板支承橫桿，其標高比板底標高底70mm，然后在支模桿垂直方向鋪設6090mm木枋，木枋間距400mm，兩端與橫桿相距20mm，木枋鋪好后，根據板的尺寸鋪設多層板，多層板鋪好后應檢查板間標高、平整度以及拼縫寬度，必要時采用拼縫材料嵌補，板模安裝詳上圖。樓梯模安裝：樓梯模采用傳統(tǒng)的木模方法，施工時應采取措施消除梯板翹曲，梯步尺寸不均現(xiàn)象，樓梯模安裝詳下圖。2、模板的拆除、非承重模板：對現(xiàn)澆整體結構的非承重模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。、僅承受自重荷載的模板：當現(xiàn)澆結構上無樓層和支架板荷載時，應與結構同條件養(yǎng)護的試塊達到下表所規(guī)定的強度后方可拆模，并按照設計要求進行。序號結構類型結構跨度（m）按設計標號百分率計（）1板2502，87581002梁、承重結構87581003懸臂構件2752100、承受上部荷載的模板：對多層和高度需幾層結構連續(xù)支模或拆模后，結構上承受較大施工荷載時，下層結構的承重模板必須在與結構同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到100設計標號時方準拆除。若施工荷載大于設計荷載，應經驗算后加臨時支撐。、拆模順序：模板拆除的順序，應按模板設計的規(guī)定執(zhí)行。若設計無規(guī)定時，應采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆側模后拆底模和自上而下的拆除順序。、模板拆除由項目技術負責人根據砼試壓報告，簽署“拆模通知書”并規(guī)定拆模方式后，才能拆除模板和支撐，砼試壓報告應是現(xiàn)場同條件養(yǎng)護具有代表性的試件的抗壓資料。3、模板工程質量保證措施、使用系列模板，保證模板有足夠的剛度，承載能力和穩(wěn)定性。我公司選用的組合模板系列，是由專業(yè)模板公司生產的模板工程系列，能夠保證施工出的成品或混凝土構件的質量符合現(xiàn)行鋼筋混凝土質量標準規(guī)定。、對于個別部位使用非系列的模板工程，需技術人員計算方可使用。、拼裝和安裝過程要選用使用的原材料和合格的配件，保證模板本身的使用可靠性。、完成拼裝和安裝模板后，首先項目部要進行自檢，自檢合格后，報經相應的責任工程師和監(jiān)理工程師認可后方可進行下一道工序施工。、模板采用專用模板脫模劑，以保證混凝土表面光潔。每次拆模后要對模板表面進行清理，安裝前涂刷脫模劑。、模板拆除時間要達到規(guī)范要求的混凝土強度，并實行模板拆模令制度。、通過對模板的質量管理，最終使結構混凝土達到“清水混凝土”效果。、鋼筋工程該工程豎向受力筋采用電渣壓力焊進行連接，水平受力主筋采用閃光對焊或機械連接。其余情況可采用搭接接頭，但搭接接頭長度范圍內的箍筋間距不應大于100mm。梁的上、下部鋼筋應盡可能采用通長鋼筋，在該工程施工中，鋼筋采用現(xiàn)場加工制作。1、鋼筋進場必須具備有關材質試驗、檢驗合格報告及材料合格證等質保資料。鋼筋原材料的質量隨時滿足業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)控。2、鋼筋的接頭位置：獨立柱縱向受力鋼筋應在兩個水平面豎焊搭接，第一接頭位置在樓地面以上1070，第二接頭位置再向上加35d在同一截面內?？蚣芰航罱宇^位置應位于梁的受壓區(qū)內：一般梁主筋在跨中L/3區(qū)段處，梁副筋在跨中L/2區(qū)段處，同一根鋼筋在同一跨內不得超過兩個接頭。板筋宜根據鋼筋的自然長度貫通數跨，如需接頭時，板底主筋在支座或支座外L/3或L/4段搭接，板頂副筋在跨中搭接。3、鋼筋的制安、柱筋的安裝：先立豎筋，在轉角邊豎筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將箍筋穿在按粉筆標記定位，注意箍筋接頭位置要均勻分在四個角點，梁柱交叉點也要綁扎箍筋。上下柱截面變化時，當鋼筋的折角1/6時，應設插筋，或將上柱內鋼筋錨在下柱內；當折角1/6時，鋼筋可以彎折，伸入上柱。、梁筋的安裝：在梁底模校正定位后，即可安裝梁筋，梁筋的安裝順序為框架梁、次梁。當主次梁相貫處上層筋交叉時，主梁筋應設在次梁筋下面，當梁與柱外齊平時，梁外側的縱向鋼筋應彎折，橫于柱筋內側。、板筋的綁扎：綁扎前必須在板模上用粉筆按設計間距分出板筋位置標記，然后按標記穿下層板筋校正后將角點綁扎，按同樣方法綁扎上層鋼筋，最后墊上墊塊。板面筋應設鋼筋支托，以避免澆筑砼時鋼筋下陷影響副筋的有效高度和鋼筋移位，支托鋼筋為810001000。3、鋼筋制作綁扎應注意的問題鋼筋的型號、規(guī)格、形狀、數量應符合設計要求；根據圖紙尺寸，正確下料，確保鋼筋骨架尺寸不超標；梁柱接頭的鋼筋很密，核心箍筋不允許遺漏；樓板副筋要等安裝配管完畢，再進行綁扎，副筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以確保副筋位置的正確，梁柱節(jié)點處由于多層鋼筋交叉會導致局部板面升高，在工程技術交底時應與設計、監(jiān)理共同商定措施予以解決。、混凝土工程混凝土工程是本工程中的重要組成部分，混凝土工程質量的好壞，直接影響該工程的承載能力、耐久性能和使用功能。因此，施工中必須抓好混凝土的原材料選擇、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)。為了搞好高質量的砼工程，各種材料質量必須進行嚴格控制和檢測，主體砼石子粒徑不得大于規(guī)范要求，嚴格控制水灰比、塌落度，盡量采用發(fā)熱值較低的硅酸鹽水泥，防止混凝土水化熱及收縮應力對結構的不利影響。砼用料必須遵循設計要求，嚴格試配、水灰比、塌落度控制，并考慮施工氣候和運輸條件影響因素。1、柱墻混凝土澆筑施工順序：檢查模板、柱墻梁鋼筋數量、間距、規(guī)格及鋼筋位置和操作架辦好隱蔽簽證等手續(xù)沖洗、清理模板內雜物、封閉沖洗口用高一等級的水泥漿墊50100mm高澆筑混凝土。2、梁、板混凝土澆筑施工順序：搭好人行通道檢查模板、支撐、鋼筋位置和操作架辦好隱蔽簽證等手續(xù)，根據一次混凝土澆筑量組織好各班組勞動力沖洗清理模板內雜物設備試運轉澆混凝土。3、梁板混凝土澆筑時應具有人行通道，采用穿腳活動馬凳上鋪木板形成通道，嚴禁操作人員在鋼筋上踐踏，澆筑時派專人維護，使鋼筋能按設計要求就位。4、各層柱、梁、板必須在澆筑地點隨機取樣留置混凝土試件，并標明部位、樓層、時間及混凝土強度等級，由專人負責。5、水電施工應根據土建施工的進度進行積極配合，做好預留、預埋避免鑿洞返工，影響質量和進度。6、澆樓板混凝土時，用水平儀監(jiān)控平整度，跟班找平。7、掌握混凝土初凝時間，在混凝土初凝后，終凝前對混凝土進行二次木夯（或碾壓）收光，以密閉由于混凝土沉降及干縮產生的非結構性表面裂紋。8、加強混凝土養(yǎng)護。在第二次收光12小時后對混凝土加以覆蓋或澆水養(yǎng)護（在日平均氣溫低于5時不得澆水）。對混凝土保溫、保濕養(yǎng)護不得低于14天。在氣溫較高或摻有微膨脹劑的混凝土養(yǎng)護工作更應加強。9、在施工全過程中，必須隨時注意收集資料并應做到：施工有圖紙、變更有依據、材料有證明、砼有配合比及試壓報告、澆筑有試塊、檢查有記錄、隱蔽驗收有簽證。、砌體施工工程墻體采用190190390MU5空心砌塊，M7.5水泥砂漿砌筑。1、砌筑前在結構上采用植筋法設置砌體構造鋼筋，26400注意檢查位置是否正確，同時辦理隱蔽驗收記錄。2、在樓面墻體放線前，應將地面上浮漿結塊等清除干凈。放線時應根據軸線調整，（軸線位移不得大于10mm），以盡量減少房屋開間的方正對角線誤差，為以后進行裝飾作準備。3、墻體之下（板結構上），先用頁巖磚砌筑一線丁磚。埋設木磚位置用頁巖磚調整模數，或用頁巖磚在門窗兩立邊通砌，以保證門窗框安裝牢固。4、女兒墻及外挑的圍護墻結構，在墻頂增設一道鋼筋砼壓頂。5、施工中作到組砌方法正確，灰漿飽滿。上下錯縫的搭接長度不宜小于砌體長度的1/3，并應不小于150mm。墻體的砌筑采用內架，鋼管架應搭設牢固，并經常檢查，埋暗線應用專用工具開槽埋設。6、砌筑砂漿由試驗室作試配設計，現(xiàn)場根據配合比嚴格計量，用灰漿機機械拌合，每層或250m3留置一組試件，強度必須達到設計要求。7、施工人員先作排出模數圖，然后提出計劃組織供料。注意頁巖磚的防濕保護（遮蓋），含水率10。砌筑時，應向砌筑面適量澆水。8、質量要求：每層垂直度5mm；混水表面平整度8mm；灰縫平直度10mm；作到門窗洞口留置正確，寬度5mm；門口高度15mm、5mm。、腳手架及工程垂直運輸1、腳手架工程、現(xiàn)澆樓板結構采用48（壁厚3.5mm）滿堂鋼管腳手架，并應根據施工圖作梁、板支撐腳手架專項設計。室內砌筑、抹灰工程采用移動式工具式里腳手架各類腳手架應按施工技術規(guī)定及設計要求搭設，搭設前有方案，使用前應經有關人員檢查，驗收合格后方可投入使用，施工人員應對使用人員進行安全技術交底，嚴禁腳手架超載使用，拆架前施工員應對拆架人員進行安全技術交底，做到架子工程搭設堅固、適用、安全和便于安全拆除。2、垂直運輸本工程材料垂直運輸主要考慮用人工轉運。、重點、難點部位質量保證措施：1、梁、柱節(jié)點細部處理措施、節(jié)點是框架結構最重要的部位，該節(jié)點處多個方向的柱、梁交叉，鋼筋集中，為了滿足設計要求，梁外側的縱向鋼筋應置于主筋內側。同時該位的箍筋對于保證框架結構質量至關重要，但由于受傳統(tǒng)施工工藝和順序的影響，對于梁高較大時，綁扎該部位筋尤其不便，施工中往往造成箍筋遺漏現(xiàn)象。因此，在施工中一方面要提高施工人員對該處鋼筋重要性的認識，另一方面箍筋可在梁綁扎后穿套就位或采用二個開口箍對拼相互搭接30d方法解決。、澆筑節(jié)點砼時，應將節(jié)點部位清理干凈，同時要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性，特別是在上部負鋼筋又粗又多時防止砼下料困難，該部位可采用提高一個強度等級的細石砼進行澆筑，與此同時振搗棒頭可改用片式并以人工搗固配合，并加強節(jié)點部位的濕潤養(yǎng)護。梁柱采用大理石墊塊或高一個強度等級的水泥墊塊固定受力鋼筋位置，以保證受力鋼筋的砼保護層厚度及位置準確。2、板面標高控制措施工程單層面積約133.12m2，建筑平面為“長方”形，砼板面標高的較好控制，為確保其施工質量，采取以下控制措施。在澆筑區(qū)段周圍引測樓層標高基準線。其引測點數量應便于控制樓面水平。在澆筑砼前，鋼筋須用縱橫1000的馬凳鐵點焊固定，保證鋼筋的有效位置。并以此作為控制板面平整的初始依據。為便于砼澆筑時板面水平控制，采用100100同強度砼塊按2000進行布點控制。砼澆筑時須采用水準儀進行跟班抄平。板面收光時，必須用2m平尺隨時進行板面平整度檢查，發(fā)現(xiàn)不平處即時補填砼，并壓實平整。在砼初凝前須進行二次板面平整度檢查，并最終檢查調整板面平整度。3、砌體圍護墻防滲漏技術措施應重視砌體質量，把干磚浸水、砂漿強度及砌體灰漿飽滿度作為重點來抓。墻體砌好后，施工員及質檢員應檢查墻體是否有亮縫，然后再抹外墻底灰。砌筑砂漿應選用潔凈的砂，嚴格按配合比配置砂漿，建議采用防水砂漿，確保砂漿強度及提高抗?jié)B性能。腳手架連墻桿、懸挑腳手架拆架時，將墻內鋼管全部拆除澆水充分濕潤磚墻再用細石砼堵塞嚴密。門窗洞口位置留置應正確，大小適中，一般每邊大20mm，窗框塞縫定人定位，塞縫前應清理干凈澆水充分濕潤磚墻。不同砌體材料砌筑應相互搭接，不能留通縫，相接處抹灰時應加設0.8厚925孔鋼絲網，搭接長度300mm寬，以避免受溫度影響收縮不均而產生開裂。4、施工縫處理措施、留置施工縫處的砼必需振搗密實，但其表面不抹光，并一直保持濕潤養(yǎng)護狀態(tài)，濕潤時間不小于24h。澆筑施工縫處砼前，必須徹底清除施工縫處殘渣和浮漿，并用壓力水沖洗干凈，充分濕潤后，刷比設計的砼強度等級高一級的水泥漿，然后再澆筑砼。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的施工縫處砼抗壓強度應不低于1.2Mpa且不早于留置施工后48小時，以免破壞已澆筑砼的內部結構。5、女兒墻抹灰易開裂滲漏，在抹灰砂漿中摻入YS-1-1防水劑拌和為防水砂漿，由于YS-1-1防水劑帶有微量膨脹作用，可以防止開裂和滲漏。 三、裝飾工程（一）內墻、天棚抹灰施工1、天棚水泥砂漿抹灰、施工準備對結構及基體表面進行質量檢查清除干凈各種雜質，并檢查預埋件及暗設管線是否符合設計要求。在每間屋的墻面及梁側面彈出上水平標高控制線。連續(xù)梁之底應彈出由前端至后端的通長控制線。根據室內高度和抹灰施工現(xiàn)場的具體情況，提前準備操作用的腳手架與抹灰馬橙，一般距頂棚板底1.8m。將表面凸出部分鑿平，如有缺陷應鑿到密實處，用1:2水泥砂漿分層抹平壓實。抹灰前一天應對基體噴水充分濕潤。、施工工藝流程結構層基層清理濕潤基體2厚1：2.5水泥砂漿打底6厚1：2.5水泥砂漿找平4厚1:3水泥砂漿壓實抹光、操作工藝基層處理：將砼板底光滑部份鑿毛，并用鋼絲刷滿一遍。再噴水濕潤。根據墻柱上彈出的水平控制線，在頂板下100mm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹的水平面控制線。抹底層砂灰：在頂板砼濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道。也可刷建筑膠水泥漿一遍，配合比為水泥：建筑膠：水=1:0.15:4隨刷隨打底，抹底層砂漿，厚度宜為2mm，應在抹灰時用力擠壓，并應隨手把表面抹平搓毛。抹中層砂灰：待底層砂漿凝結后，即開始抹中層灰漿，厚度宜為6mm，先從頂棚角開始，上灰后應反復擠壓，并應用刮尺趕平，然后用木砂板搓抹，使中層砂漿表面平整而粗糙。抹面層灰：待中層灰凝結后，抹面灰層，厚度宜為4mm，如中層灰很干應先噴水潤濕，面層灰應壓實、抹平，并用鐵板收光。攪拌砂漿時，按每立方加入0.5Kg “砂漿王”，并延長攪拌時間2分鐘保證砂漿的和易性和黏稠度。（二）、墻面水泥砂漿抹灰1、墻面抹灰作法：清理基層雜質，填補縫隙缺損、潤濕表面，刷摻20建筑膠水泥漿1:1:4或水泥砂漿1:3水泥砂漿。2、操作工藝：基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，應針對隔離劑情況決定用鋼絲刷或者10堿溶液刷洗干凈。同時對墻面噴水潤濕，對較光滑的墻面，要派人鑿毛或用噴、掃的方法將1:1的水泥砂漿分散均勻地噴掃到墻面上，（水泥砂漿中摻入水泥量10的建筑膠水攪拌均勻后使用）待結硬后才進行底層抹灰作業(yè)，以增強底層灰與墻體的附著力。填充墻的立縫和缺楞掉角應先刷建筑膠水溶液，后用1:3水泥砂漿堵抹密實，抹灰前再刷一道建筑膠水泥漿，隨刷隨抹底糙?！按虬统鲋保焊鶕棾龅氖志€作為基準線，并結合墻面平整、垂直程度確定抹灰厚度，先在左右墻角上各作一個標準砂灰“巴”，然后用吊線錘垂直線做墻下角兩個“巴”，再拉通線，每隔1.5m左右作“灰巴”。待灰漿巴結硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿“巴”之間作40mm左右寬的砂漿帶（柱），以上下“巴子”為準，用尺方推平等待干凝。抹底層水泥砂漿：對基體刷一道建筑膠水泥漿，應隨刷隨抹底層砂漿，用力適當，大致進行找平，隨手抹成粗糙表面?；疑皺C攪拌砂漿時，按每立方加0.5Kg“砂漿王”，延長攪拌時間2分鐘保證砂漿的和易性和黏稠度。抹中層水泥砂漿：待底層砂漿凝結后抹中層砂漿，砂漿抹上后應使用尺枋沿灰漿筋刮平，并用木砂板壓實搓毛，以達到平整密實而又粗糙。抹完后，應檢查墻面平整度和陰陽角垂直度，并及時進行修整。中層砂漿凝結后，應適當噴水養(yǎng)護，保持墻面濕潤。抹砂機攪拌砂漿時，按每立方加0.5Kg“砂漿王”，延長攪拌時間2分鐘保證砂漿的和易性和黏稠度。抹面層水泥砂灰：應在中層砂漿凝結后開始涂抹，罩面時用鐵板壓實，接著用硬尺枋刮平，最后用砂板搓平后用鐵板上下來回壓實收光，不顯露痕跡。平整度4mm。水泥砂漿墻面抹灰做完后，根據潮濕情況進行適當養(yǎng)護。（三）、涂料施工1、基層仿瓷涂料：基層仿瓷涂料施工三次成活，第一次打底，主要找補孔眼，大面找平并形成大面平整；第二次進行局部修整和陰陽角修整，隔日膩子干透后進行粗砂；第三次膩子滿刮應達到表面完全平整，達到膩子密實均勻，橫平豎直，棱角方正，并用細砂紙仔細打磨平整，用靠尺或逆光檢驗進行細小部位修整。2、面層仿瓷涂料：面層仿瓷涂料色質一致，拋光平整。墻面仿瓷涂料應由上至下均勻進行，施工停歇應交于陰陽角。、外墻面磚施工本工程外墻飾面材料為小方磚，飾面磚材料質量應符合瓷質磚標準，其施工質量的優(yōu)劣，既與建筑美觀息息相關，又與建筑安全緊密聯(lián)系。從我公司多年積累的外墻面磚施工經驗，應主要解決塊料粘結牢固、表面平整度、空鼓裂縫、縫隙滲漏等質量缺陷。1、選材：根據設計意圖、建筑特點選擇本工程外墻面磚，材料色質應有嚴格保證，既有利于整體美觀又便于分倉排版。2、測量墻體垂直度，確定各層標高、墻面轉折、墻體大角控制線。并作好定點標志，形成外墻整體控制網格。3、面磚施工在屋面斷水后由上至下分倉進行，粘貼前按設計要求彈線分格和橫豎試排，施工中做到接縫均勻、清爽、順直，為使建筑美觀，應力求減少小于半磚的塊料粘貼。4、施工中要對縫整齊，表面平整，外墻材料均須提供實樣認可后，方可施工。5、空鼓、粘結不牢、裂縫預防：抹灰前將基層清理干凈，砼面應除去流墜及松動顆粒，并加以鑿毛處理；抹灰前一天應澆水濕潤，并涂刷一道水泥漿粘結層。6、細部處理：女兒墻壓頂、欄板壓頂、窗臺等部位做3%的泄水坡度；窗口面的泄水坡上口縮進窗框并抹出圓形；凡挑出墻面處和窗套頂部都須作滴水線，防止雨水浸入室內。7、清理：面磚粘貼完后間隔一天用水泥漿嵌縫，并達到飽滿、密實、圓滑。然后用棉紗將面磚與灰縫擦試干凈。、水磨石地面施工樓梯間、走廊、廁所室內樓地面采用水磨石樓地面。其主要施工方法如下：1、按設計要求分格嵌固玻璃條，分格必須準確，嵌條高度應高于固定嵌條的素水泥漿5mm。2、調配水泥石子漿前應將水泥干拌過篩，使用時加入石子干拌均勻后加水，用機械拌和成水泥石子漿。3、鋪設石子漿前應清除分格條內的積水和灰砂，刷水灰比0.40.5的與面層同色素水泥漿一道。隨刷隨鋪石子漿，鋪設厚度應高于分格條12mm。4、面層鋪設完，用滾筒壓實，表面出漿后抹平，次日開始澆水養(yǎng)護。5、分遍磨光前應試磨，以面層石子不松動為準，磨光遍數不少于三遍。6、在樓層樓梯間處預埋PVC管，將泥漿集中排放至沉砂井中，經沉淀后清水排入指定管道。7、表面若需打蠟，其表面要保持清潔，嚴防污染。故需在其它影響面層質量的如天棚、墻面，工程完成后才可進行。8、水磨石地面施工時應先作樣板，經建設方（或監(jiān)理）方認可后方能跟樣施工。9、質量保證，要求表面平整、光滑、石子顯露均勻，不得有砂眼磨紋和漏磨，分格條位置準確，全部露出。、門窗安裝及油漆工程1、塑鋼窗安裝本工程窗均為塑鋼百頁窗，門只留洞口，其型式及構造作法由廠家確定，但必須由設計方認可后方可施工。其安裝要點如下：、施工準備：A、塑鋼窗在工廠加工制作，現(xiàn)場進行組合安裝，為防止碰撞后變形、磨損，安裝場地應先平整、掃凈。 B、對組裝好的門窗要檢查門窗品種、規(guī)格等，并對其外形、平整度檢查校正，合格后方可安裝。 C、安裝前，要檢查門窗洞口尺寸與框四周空隙，空隙不夠時，要先將洞口修整好；空隙太大，則須經抹灰處理后安裝。同時還應復核標高、預留洞口的基準線等，確保安裝位置準確。、安裝方法A、安裝時施工程序為：預留門窗洞口彈水平線與垂直線安裝門窗框門窗框四周填嵌1：2水泥砂漿墻面內外抹灰安裝門窗扇及附件檢查校正嵌防水密封膏。 B、門窗框與墻體固定一般采用用沖擊電鉆鉆12mm孔，埋入膨脹螺栓固定或木契塞緊用射釘槍將45mm鋼釘射入木契固定。 C、門窗框與墻體間縫嵌應飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫，填嵌1：2水泥砂漿，外表面留58mm深槽口，便于填嵌防密封膏，以避免框邊收縮而產生裂縫導致滲水，防水密封膏要求表面平整光滑。 D、為防止門窗在施工中受污染和損壞，在安裝前，對門窗框用薄臘膠紙貼好保護。 E、待內、外裝飾完畢后，清掃干凈，方可進行門窗扇安裝工作，先撕開框上的保護紙，再安裝門窗扇。 F、檢查門窗扇啟閉是否平穩(wěn)、輕松、自如，扣合是否緊密后，外框四周預留槽口嵌填防水密封。2、油漆工程處理好基層，將雜質去凈或用漆片封閉。保持基層干燥，避免雨天、霧天、空氣濕度較大時施工，冬季施工適當加催干劑，室內施工時打開門窗通風。注意油漆質量，正確配料。加強操作控制，油漆要分層施工，前層干透才能涂刷次層，涂刷不要太厚。對已刷漆面避免煤氣、水氣作用。避免油漆受日光暴曬或高溫及潮氣的頻繁作用。五、 屋面及防水工程屋面構造：PVC柔性卷材防水，1：6水泥爐渣找坡，C25細石防水砼剛性防水，砼摻加4防水劑。（一）、細石砼剛性防水層施工1、砼采用細石防水砼，其中摻加4防水劑。2、砼應分倉澆灌，混凝土在一個分格縫內必須一次澆搗完成，不留施工縫。3、混凝土終凝后，及時用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護不少于14天，待干燥后（含水率小于6%），清除分格縫口雜質污垢，進行膠泥嵌縫。4、為避免重慶地區(qū)常用地方建材“長江特細砂”在用作屋面剛性防水時常出現(xiàn)的泌水開裂現(xiàn)場，本工程在進行剛性防水層施工時一律采用中砂。（二）、PVC卷材防水施工1、施工作業(yè)條件、屋面卷材防水層施工前應認真檢查上道工序的施工質量并辦好交接手續(xù)，如不符合要求時，應進行修補或返工。、穿過防水層的管道、設備和預埋件等應在防水層施工前安裝好，并經檢查符合設計要求。、鋪貼防水層的基層表面必須清潔、平整、堅實，并不得有空鼓、起砂和開裂等缺陷?；鶎右呀浉稍铮玫秳澘瘫砻娉砂卓?，用塑料膜覆蓋 (密封)觀察無水珠，粘貼試驗合格。、女兒墻已抹灰、爬水部位已做滴水，木磚已預埋、水落口、水漏斗等已安裝完畢，管根四周已用細石砼或1：2水泥砂漿填封密實。、屋面防水層施工應選擇良好的氣候條件，氣溫應為535，冬季或雨季施工時，必須采取適當的技術措施。、屋面陰陽角、女兒墻、水落口等處應抹成半徑為100150mm的圓弧或鈍角。2、施工方法和程序PVC卷材防水鋪貼采用熱熔法施工，施工程序如下:基層檢查、清掃節(jié)點密封處理附加層鋪設定位、彈基準線、試鑄涂刷冷底子油加熱卷材底面熱塔膠滾鋪卷材滾壓、排汽、壓牢加熱卷材搭接縫熱熔搭接縫粘合、滾壓、排汽密封膠搭接縫邊收頭固定、密封檢查、清理、修整。3、施工操作要點、卷材鋪貼方向由于本工程屋面坡度小于15%，且屋內沒有較大的震動影吶，故采用平行屋脊的鋪設方法，其搭接縫應順流水方向搭接。、卷材搭接縫寬度本工程采用滿粘法施工，故要求長邊及短邊的搭接縫寬度均不得小于80mm。為了確保搭接縫寬度，應先在找平層上彈粉線，進行試鋪，無問題后方可正式鋪貼卷材。、掌握好卷材熱熔膠的加熱程度若加熱不足，卷材與基層粘結不牢；過分加熱，則易將卷材燒穿，胎體老化，熱熔膠焦化變脆，嚴重降低防水層的質量。因此要求烘烤時要使基層和卷材底面同時均勻加熱，噴槍要沿卷材橫向來回移動，移動速度要合適，使卷材在幅寬內加熱溫度均勻，當熱熔膠熔融呈光亮黑色時，即可趁柔軟時滾鋪粘貼。、滾壓、排氣應趁熱用壓輾滾壓，排出卷材下面的空氣，并使之粘貼牢固，表面平整，無皺折現(xiàn)象。、搭接縫施工在搭接縫粘貼前應先將下層上表面9Omm寬的鋁膜用噴槍熔燒，但注意不得燒傷卷材。粘貼搭接縫時，當將上層下面熱熔熔融呈光亮黑色時即可粘貼，并用手持壓輥進行滾壓，至熱熔膠溢出，收邊人趁熱用刮刀將溢出的熱熔膠刮平，沿邊封嚴。當整個防水層粘貼完畢后，所有搭接縫邊均要用SBS改性密封膏封邊（寬lOmm）。、屋面細部節(jié)點卷材收頭處理鋪貼卷材時要處理好細部節(jié)點，泛水收頭的包裹和封口處理。立根據細部節(jié)點的實際形狀放樣，宜將同類型細部節(jié)點防水卷材裁割成統(tǒng)一的外形尺寸，做到細部附加層不外露，搭接縫位置順當合理。A、水落口封口處理：先貼節(jié)點附加層，將長度與出水口長度相同的卷材伸入口內滿貼，入口周邊留置8Omm寬度的卷材封口，再用屋面卷材層覆蓋水落口，使卷材接縫位置設在洞口棱角上，使口角整齊美觀，封口嚴密不翹邊。B、管道包裹：先將屋面卷材層裹至管道的管身80mm高，再在其上鋪設節(jié)點附加層，包裹高度不小于25Omm。底面覆蓋在方錐臺上，接縫位于錐臺的斜棱上，上口用金屬箍緊。C、女兒墻、樓梯間墻體的根部，先鋪節(jié)點附加層，附加層鋪在屋面上的寬度100mm，貼在墻根立面上的高度200mm，再用屋面卷材層覆蓋，收頭高度250 mm，收頭裁割平直，并用壓條釘壓，釘距800 mm。、冷底子油涂刷當找平層含水率經檢驗合格后，在鋪貼卷材前應先在找平層上涂惻一道冷底子油，基配合比為10號瀝青：汽油30：70，配制時先將熬好的熱瀝青倒入桶中，當瀝青溫度降低到100時，再分批加入汽油，開始每次加23L，以后每次加5L。冷底子油采用長柄刷或滾涂，要求涂刷均勻，當冷底子油揮發(fā)干后，方可鋪貼卷材防水層。如因氣候、材料等情況影響，長時間不能鋪貼時，應在以后鋪貼前重刷冷底子油一道，以清除找平層上的灰塵、雜物、增強卷材與基層的粘結。、成品保護屋面卷材層施工完畢，不準在防水層上鑿孔打洞，也不宜在上面進行其他工序的操作，如確需在上面進行少量工序的操作時，應采取針對性的防護措施，完工后應通知防水專業(yè)施工隊進行檢查，如發(fā)現(xiàn)防水層有損壞，應及時組織修復。 （三） 衛(wèi)生間一布四涂改性瀝青防水層施工1、室內的地漏、穿管處皆應加設導管，管周砼應振搗密實。2、地面找平層施工按照設計流水坡向找坡，找平層應平整密實，干燥后方可施工防水層。3、衛(wèi)生間室內防水采用二布三涂防水層，玻纖布鋪設搭接寬度長邊應不小于100mm，短邊不小于150mm，上下兩層和相鄰兩幅油氈的接縫應相互錯開1/3幅寬，并不得互相垂直鋪貼。4、衛(wèi)生間防水應卷至四周墻面300500mm。5、玻纖布的接縫部位必須粘接牢固，封密嚴密，不允許存在，皺折空鼓，脫層等缺陷。6、防水層施工后不得再行開洞或劃傷，以保持其完整性。7、防水層施工后應作關水試驗，并邀請業(yè)主代表參加試驗，符合驗收要求后方可進入下道工序。A、防水工程施工技術要點、屋面施工嚴格執(zhí)行屋面工程技術規(guī)范（GB502072002）之規(guī)定，水泥砂漿找平層設分格縫。、施工前將出屋面的所有管道及下水洞口放準確線修整到位，預埋好套管，新鑿洞鋼筋要繞管焊接連通，仔細將各管洞邊用細石砼澆灌密實。、伸出屋面管道周圍的找平層應做成園錐臺，管道與找平層間應留凹槽并嵌填密封材料，防水層收頭處應用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴。、落水口周圍直徑500mm范圍內坡度不應小于5%，增設一道防水卷材加強層。水落口與基層接觸處應留寬20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料。、泛水收頭，管洞、水落口、分格縫處需增加一層防水附加層，確保屋面不滲漏。、屋面防水層施工時應遵循先節(jié)點，后局部，然后大面積施工的原則。B、防水工程施工質量控制措施、嚴格貫徹技術交底制度，施工前應按照圖紙及規(guī)范要求對施工人員進行防水工程施工技術交底，讓每一位施工人員了解本工程防水施工的特點和注意事項。、嚴格執(zhí)行材料質量把關制度，進場的防水材料必須必須具有出廠合格證，法定檢測部門出具的質量檢測報告，然后經現(xiàn)場抽樣復檢合格后方可使用。、嚴格監(jiān)控施工環(huán)境，施工時氣溫應為535范圍為宜，嚴禁在雨天、雪天施工，以及不得在5級以上大風時施工。、嚴格執(zhí)行中間驗收程序。每一道工序完成后，必須進行全面認真的自檢工作，合格后再交監(jiān)理或業(yè)主驗收認可后方可進行下一道工序。、建立屋面成品保護制度，屋面防水工程在施工過程中或施工完成后，不得任意在屋面上堆放物品，嚴禁在屋面上鑿打孔洞或用重物沖擊。確保屋面防水工程不受外力損傷。、施工中的質量問題應按照企業(yè)程序文件進行糾正和預防措施處理。不合格品不得放行或交付。直至缺陷不滿足的情況得以糾正。、防止屋面滲漏措施：屋面滲漏主要有女兒墻、屋面出入口、出屋面的氣囪、落水管穿防水層處等部位，應根據其相應特點作出相應的預防措施。、防水層施工時將女兒墻澆水濕透，陰角泛水做成圓弧，保證該部位砼插搗密實，且抹壓密實，將表面收光，加強養(yǎng)護。同時盡量使泛水和板面的防水層一次澆成，不留施工縫。、防水層施工前應先安裝雨水管的彎頭，下鋪卷材一層，與彎頭搭接不少于50厘米，再澆筑防水砼層，填實彎頭下部空隙，且與彎頭端部連接順暢，隨后抹壓密實。、出屋面管道、氣囪處防水應作泛水，卷材包繞管周以防雨水下浸。六、安裝工程 6.1、建筑電氣工程、電氣施工程序施工階段 調試開通階段 、防雷接地工程、避雷線均采用焊接，搭接焊時，先將搭接處的鐵銹除去，其鋼筋的搭接長度應大于6倍鋼筋直徑，扁鐵搭接長度大于2倍扁鐵寬度，圓鋼和扁鋼焊接時，搭接長度大于6倍鋼筋直徑，鋼筋雙面焊接，扁鐵3邊焊接，焊縫飽滿并有足夠的機械強度，無夾渣、虛焊，焊接后形成的焊渣，應及時剔除，可靠收集，防止掉入坑、樁內，影響砼澆灌質量。、在樁筋吊籠形成后，對箍筋進行點焊，并針對樁筋分段澆灌的情況，先在樁筋主筋上搭接一段12圓鋼，預留出與柱筋搭接的位置，然后在柱筋就位后，將樁筋與柱筋可靠連接。、地梁筋的連接，應在地梁綁扎成型，并經校正后插入施工，為克服操作面狹小，可視具體情況選用兩根或四根面筋進行搭接焊接。、樁筋、地梁筋、柱筋中用作防雷的鋼筋，必須在施工過程中，進行有效標識，并不得影響砼澆灌質量。、用作接地線及避雷帶的鍍鋅扁鋼、圓鋼，安裝前，應放在平板上用手錘調直。屋面安裝時，接地處應緊貼屋面。、線管敷設1、為保證線管預留預埋的準確性，工長應組織施工人員讀懂圖紙及技術要求，做好技術交底。對暗埋管的軸線、坐標及標高等一定要核實清楚，同時，在配合階段為確保進度，應提前做好暗埋管的預制工作。2、樓面暗配管施工，采用平面流水穿插和垂直交叉作業(yè)法進行。即在建筑襯模形成后，以最短直線距離量尺定位，并在線盒處用油漆作標記，按尺寸下料，待底層鋼筋扎完，馬上裝盒配管，固定綁扎。板上的轉（接）線盒、燈頭盒定位必須準確，盒體端面緊貼模板，盒內用廢紙、泡沫板等物體填實。并在模板內用紅漆作上記號，管口應用塞頭堵牢，防止異物進入。對于線管交叉情況，應合理調整，有效控制，避免抬高板面厚度。3、墻上暗埋線管采用開槽埋設方式，墻體上暗埋的開關插座標高誤差應控制在5mm以內。同一房間的高度定位后可用透明塑料管充水找平方法確定。鋼管、線盒定位后應用高標號水泥穩(wěn)固。4、該工程的鍍鋅金屬電線管連接采用套絲連接方式，套絲采用套絲機完成，由于安裝量大，施工時，采取施工前集中進行預制，以提高施工進度。5、鋼管進入線盒處內外加螺紋鎖扣鎖緊。鋼管采用專用接地卡及不小于4mm2的銅芯線作接地連接，以保證整個管路接地良好。鋼管經過建筑物變形縫時應加補償裝置。 6、鋼管的煨彎采用電動彎管器，其外觀不允許有凹陷和裂縫，煨彎后的橢圓度不得大于管外徑的10%，暗配鋼管彎曲半徑不小于10倍管徑，管口應處理成光滑無毛刺。、配電箱安裝照明、動力配電箱的安裝除暗裝箱的箱體在土建抹灰前安裝外，其明裝配電箱和暗裝配電箱的箱面和箱內元器件均在土建地面、墻面、天棚基本完成后進行安裝，以免污染板面和元器件的損壞及丟失。1、安裝前首先進行開箱檢查，核對箱子型號、規(guī)格是否符合設計要求，并作好開箱檢查記錄。開箱檢查與監(jiān)理及業(yè)主代表共同進行。2、 暗裝配電箱孔洞的預留應在土建做墻體時作好預留工作，當箱體較大時應采取在箱的上方加鋼筋，以免影響主體結構。嵌墻式配電箱，在安裝環(huán)境不具備條件時，先安裝箱殼，在土建預留位置找好標高，將箱體用水泥沙漿固定好。待條件成熟后再安裝箱內元件和盤面。盤面要求緊貼墻面，平正、不歪斜，底邊距地高度符合設計要求。3、落地式安裝的配電箱、控制柜，應有不小于5cm高的砼或金屬底座。以防地面水浸蝕，槽鋼基礎應做成框狀，用電焊焊接在預埋件上或用膨脹螺栓固定在地面上，并可靠接地。柜體應垂直，垂直誤差不超過2mm。4、明裝掛墻式安裝，底邊距地高度為符合設計要求，箱體垂直，誤差不超過2mm。明裝配電箱的進出線均在箱體的上下方進出，一般側面不進出線，箱體于線管的連接均加鎖母，進出線管的孔洞均采用開孔器開孔，嚴禁氣割孔洞。對于有敲落孔的盡量采用敲落孔，一孔一管，多余的敲落孔不得敲開，否則應采取封閉措施。5、配電箱內的接線完成后，應保證其內部接線無接頭，排列整潔、美觀，線號清晰、多股軟線壓接應搪錫，感觀良好，配電箱門及外殼均應有明顯可靠的雙色PE線連接點。PE線不允許利用箱體和外殼串接，最小截面應符合規(guī)范要求。、線、纜敷設： 1、管內配線采取兩人一組作業(yè)，一送一拉。配線時嚴格按系統(tǒng)圖進行按相分色，接線過程中管內導線不得接頭，受擠壓，需接頭時要增設接線箱。導線連接采用安全型壓接帽壓接或搪錫焊接，并確保牢固、密實和檢修方便。2、該工程在線槽橋架內的電纜很多，施工前，應仔細核對平面及系統(tǒng)圖，按照排列整齊、避免交叉、電力電纜與控制電纜分列的原則對每一根電纜在槽內的位置作出安排，畫出電纜布置斷面圖，編上各電纜的回路編號，以后電纜敷設時應嚴格按此圖進行先后的施工。3、電纜敷設按先長后短的順序，先線槽后線管的方向進行，避免布放混亂,提高進度。4、 電纜施工由一人指揮，多人協(xié)同作業(yè)，并配備對講機以保持相互間的聯(lián)絡，在橋架彎曲處或穿管處等易造成電纜損傷的部位均應安排人員，特別控制。5、管內穿電纜前應在管口戴上護口圈，并清理掉管內的積水或積物。電纜邊往管內送邊加上潤滑粉，以保持管內通暢，電纜的運動保持一送一拉，不得蠻干。電纜在穿完管后管口應作密封處理。6、垂直電纜在敷設前，先查清每盤電纜的長度，確定電纜中間接頭位置，保證接頭的錯開。小截面電纜可用滑輪牽引，大截面電纜采用機械和人力牽引敷設，布放方向由上而下。施工時將電纜順電纜盤放開，避免在橋架、支架和地面上的磨擦拖拉。電纜上不得有未消除的機械損傷，不得交叉，應排列整齊，按規(guī)范要求等距離固定，同時兩端及接頭、拐彎處必須固定，并同電纜在轉彎處一樣留有備用長度。敷設完畢后應在每根電纜的始/終端及中間每隔20m等部位掛好電纜標志牌，注明回路編號、用途、型號、規(guī)格等內容。 7、設備連接及接線：接線前一定要認真核實回路，對校對好的芯線兩端同時做好標記，標記應清晰且易于辯認。壓接要牢固、緊密，排線整齊、美觀、絕緣良好，芯線無損傷且受力正確。所有壓接螺栓必須使用鍍鋅件。 、燈具安裝1、普通燈安裝在燈具安裝時，應特別注感觀質量，為確保工程質量達到合格的目標，特采用以下的質量保證措施：燈具安裝前，對與安裝有礙的腳手架、模板必須進行清除，頂棚、墻面等部位的土建工作和表面裝飾作業(yè)已完成，門窗、玻璃安裝已完成并具有了保護燈具的條件。吊頂裝飾后按部位縱/橫放線，確定每盞燈具的準確位置，保證燈具安裝后縱/橫排列整齊美觀，中心線偏差不大于5mm。安裝嵌入式燈具時需先在龍骨上把固定燈具的支架裝好。引入燈具的導線必須用金屬軟管保護，金屬軟管的長度不能超過0.8m，不要靠在燈具外殼上。導線在燈盒內留有余量。燈具邊框應緊貼在頂棚面，最后調整燈具的邊框與頂棚面的裝飾直線平行。其縱向中心軸應在同一直線上。2、應急燈具的安裝應急燈具的電源除正常的電源外，另有一路電源供電。疏散照明燈具的設置，不影響正常通行且不在其周邊設置容易混同疏散標志燈的其他標志。3、一般開關、插座等器具安裝安裝前需對盒內進行清理，將雜物清除干凈，并再次核實校線后的標記是否正確，電線的絕緣部分不能切剝過多，要盡量減少盒內導線裸露的部分。相線應接在開關的切斷位置上，壓接螺絲一定要擰緊。插座在有間墻、砼柱的辦公室、通道及其它功能房處，暗裝于0.3m高處或踢腳線上。裝于設備機房或隔離溝壁上的插座應采用防潮型，安裝高度嚴格按設計圖要求施工。面板固定應端正，緊貼墻面，并再次核實標高，保證同一場所和房間內的標高誤差不大于5mm。并排安裝的開關/插座標高誤差不大于。6.2、建筑給排水工程 、施工程序安裝準備預留孔洞、預埋套管主（立）管安裝支管安裝管網管道系統(tǒng)功能性試驗衛(wèi)生設備安裝室外管網安裝調試及試運行系統(tǒng)驗收 、配合土建預留、預埋在給排水施工中，套管的選擇、定位及固定，將直接影響到管道安裝的質量及工程進度，因此，施工過程中應根據施工圖繪制預留預埋劃圖，注明預留預埋標高位置、所屬系統(tǒng)及其具體尺寸，再核定土建結構，無誤后