地磅及地磅房施工方案.doc

農安地磅房及地磅土建項目施 工 方 案工程名稱: 農安地磅房及地磅工程施工單位：黑龍江農墾建工有限公司第九分公司日 期： 2009年9月21日第一節(jié)、編制說明本方案主要編制吉林魯能生物發(fā)電有限公司農安125MW一期工程農安地磅房及地磅單項工程,專項方案。為了能夠按質按期完成任務，結合本工程的實際情況特制定本方案。第二節(jié)、編制依據(jù)1、建設工程施工合同。2、施工圖紙。3、施工手冊。4、施工企業(yè)內部標準及其它相關文件。5、施工現(xiàn)場實際情況。6、施工驗收規(guī)范、標準：類別名 稱編號規(guī)范建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002混凝土外加劑GB8076-1997建筑工程施工測量規(guī)程DBJ-01-21-95硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥GB175-92混凝土質量控制GB50164-92規(guī)程普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55-2000鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003工程建設監(jiān)理規(guī)程DBJ01-41-2002建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-2003建筑工程冬季施工規(guī)程JGJ104-97驗收標準混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001第三節(jié)、工程概況及施工應具備的條件一、工程概況本工程為吉林魯能生物發(fā)電有限公司農安125MW一期工程、農安地磅房及地磅工程座落位置在吉林農安東五里界工業(yè)園區(qū)。占地面積約50m2，建筑面積17.1m2該工程的特點為一層磚混結構、建筑設計等級為三級，使用年限為50年。本方案主要編制為：農安地磅房及地磅單項工程。二、施工應具備的條件農安地磅房及地磅工程單項工程需把道路修通，攪拌場地和鋼筋等場地須平整壓密實，次道路要建立修整完好，達到暢通狀態(tài)，給工程開展創(chuàng)造良好條件。第四節(jié)、施工準備工作（一）、技術準備1、每單項工程開工之前，由技術、質量和有關人員認真學習施工圖，領會設計意圖，對圖紙中存在的問題及時提出并行成文字，進行圖紙會審并記錄、然后上報甲方技術處。2、根據(jù)施工總圖做好定位測量控制工作。對各單項工程定位放線后及時找EPC及監(jiān)理工程師驗收。3、隨時與監(jiān)理部門、建設單位勾通，發(fā)現(xiàn)存有地下障礙物，管線埋設情況立即匯報予監(jiān)理、建設單位，給予解決。4予監(jiān)理、建設單位勾通，確定使用表格方式。5、做好材料試化驗前期準備工作。6、提供預制件加工計劃單，落實加工。（二）、人員準備基礎工程施工投入70人，分別為：鋼筋工、木工、砼工、力工等，其它人員可按需要進行調整，隨時進場，確保滿足工程順利進行。（三）、機具準備1、攪拌使用JZC500攪拌機1臺、JZC350攪拌機1臺、小型翻斗車3臺、鋼筋設備1套、電焊機1臺、電據(jù)1臺、木模板1200平方米、鋼管4t等機具。2、計劃進場時間09年9月19日。（四）、生產準備1、施工現(xiàn)場需要道路通暢。2、保證電源、水源引入施工需要位置。3、做好現(xiàn)場庫房、機械設備棚搭建。4、確定主要材料進場計劃。5、確定挖掘機挖土施工順序及部位。第五節(jié)、總體施工程序一、施工程序：技術交底 土方開挖 基礎 主體屋面裝飾。施工進度各分項完成情況，詳見施工進度計劃。第六節(jié)、分部分項工程施工程序及方法一、測量放線1、施工準備1.1. 成立測量小組，設專職測量人員負責全場測量定位放線工作。組長1人，組員1人。1.2. 測量設備選用：所有儀器均經國家法定檢定機構檢定合格后使用。測量器具需用量計劃表如下表所示：序號名 稱型 號 規(guī) 格檢 定數(shù) 量設 備 1經 緯 儀TDJ2E合 格1自 有2水 準 儀DZS-1合 格1自 有350 米 鋼 尺50M合 格2自 有4塔 尺5M合 格2自 有2、控制方法2.1 工程測量方案采用直角坐標法定位，依據(jù)主廠房D軸坐標點，控制整個建筑物的軸線位置和尺寸，主控軸線采用軸線定位的方法，以利建筑物、構筑物施工過程中進行定位放線測量。2.2 根據(jù)現(xiàn)場施工平面布置圖及工程特點，控制樁采用半永久性軸線控制定位樁。為便于控制建筑物控制網(wǎng)，布設坐標點（建設單位已設定）。2.3標高控制測量根據(jù)建設單位提供的高程點在工程周邊建立2個高程控制點，高程控制點按永久性水準點留設。 2.4依據(jù)施工平面圖首先測定建筑物、構筑物各軸線控制樁（在建筑物基坑之外）。2.5、依據(jù)給定的絕對標高，在現(xiàn)場開闊處引設不少于2處以上永久高程控制點，做為施工期間標高控制基準點，軸線、標高采用釘龍門樁，用龍門板控制軸線及標高。2.6、每單項工程測量定位后，通知EPC及監(jiān)理單位驗線。2.7、 埋件及構件安裝是本工程施工測量工作的重點，埋件和構件安裝前施工技術人員、放線員應認真熟悉和審查圖紙，并根據(jù)實際情況做好控制點和控制線。2.8、每次放線之后，必須由技術人員、質檢員進行復線，并做好記錄。二、 土方工程施工程序及方法1、土方工程施工程序驗線 挖土 清理（達到設計底標高） 驗槽2、施工方法2.1、根據(jù)本工程的特點，采用機械挖溝槽的施工方法，開挖采用一臺反鏟挖掘機坑上進行挖土作業(yè)，土方全部外運棄土地點按甲方指定地點1公里以外處堆放。挖土期間設專業(yè)人員看管，標高由專人使用水準儀跟蹤抄測，嚴禁超挖。挖土時按設計標高底面預留300mm厚土層，采用人工清至設計標高，以防對基土造成擾動。土方開挖后及時通知監(jiān)理、建設、勘探、設計單位驗槽，合格后進行下道工序墊層施工。2.2、 依據(jù)工程地質報告及現(xiàn)場情況，確定挖土放坡，按規(guī)范及預算定額規(guī)定執(zhí)行。2.3、基礎施工完畢后要及時進行回填，土方回填應分層進行，回填所用土方需到原棄土處運回?；靥钔敛捎昧⑹酱蚝粰C夯實，邊角用人工夯實，每層夯實厚度控制在200-250mm范圍內，夯實時一夯壓半夯，夯夯相連，每層夯實3-4遍?；靥钔梁矢鶕?jù)土質情況控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內，回填期間分層取樣檢測，并做好記錄。2.4、干燥和大風天氣挖土、運土時，為防止揚塵污染，運輸?shù)缆窞⑺３譂駶櫜黄饟P塵，運土車輛裝載不宜過滿，并加蓬布苫蓋，防止運輸途中撒落。三、磚砌筑施工程序及方法（一）、砌筑施工程序 ：砂漿攪拌 作業(yè)準備磚運到砌筑處砌磚墻驗收 （二）、砌筑施工方法1組砌方法：采用（三一）砌筑法 2排磚撂底：外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后據(jù)縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗口位置線及構造柱的尺寸，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)。若留破活，七分頭或丁磚排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須全盤考慮。前后墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。 3選磚：砌外墻選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致。敲擊時聲音響亮。 4盤角：砌磚前應先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。 5掛線：砌筑370墻必須掛雙線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌240墻時，可采用掛外手單線，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。 6砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在當天內使完。 7留槎：磚混結構施工縫一般留在構造柱處。一般情況下，磚墻上不留直槎。如果不能留斜槎時，可留直槎，但必須砌成凸槎，并應加設拉結筋。拉結筋的數(shù)量為每120mm墻厚設一根、370mm墻設三根、240mm厚墻設兩根6的鋼筋，間距沿墻高500mm設一道。其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于1000mm，末端加90彎鉤。 8預埋鐵件和墻體拉結筋：預埋鐵件要提前做好防腐處理，防腐材料一般用防銹漆。 墻體拉結筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均按設計及施工規(guī)范要求留置，不得錯放、漏放。 （四）、操作工藝 (1)、砌筑水泥砂漿本工程砌筑砂漿土0.00米以下為MU10燒結磚，M7.5水泥砂漿砌筑，0米以上為 M5砌體砂漿砌筑。磚墻在標高-0.06米處做墻身防潮層防潮層為20厚1：2水泥砂漿內摻5防水劑有地梁處地梁兼做防潮層。砌筑砂漿氣溫5天平均氣溫低于5時需要提高一級標號，另外砂漿中還需摻入UNF50型低溫超早強劑，早強劑選用寒地牌，摻量占水泥用量的5%。砌筑砂漿還應控制當天攪拌當天必須用完，不得過夜。 (2)、砂漿攪拌 砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為土2，砂、灰膏控制在土5以內，機械攪拌時，攪拌時間不得少于2min，加入外加劑，不少于3min，摻用有機塑化劑的砂漿35min。(3)、砂漿試塊的留置，尚應增設不少于兩組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊。 (五)、成品保護 1墻體拉結筋，抗震構造柱鋼筋，及各種預埋件等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。 2砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。 3搭設腳手架或操作平臺時，要認真操作，防止碰撞剛砌好的磚墻。 4尚未安裝預制板或現(xiàn)澆板，當可能遇到大風時，應采取臨時支撐等措施，保證施工中墻體的穩(wěn)定性。 (六)、應注意的質量問題 1舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用造成通縫；一磚墻非掛線面；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚要分散在較大的墻體上，首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻，一磚墻采用外手掛線。 2構造柱砌筑不符合要求：構造柱磚墻應砌成大馬牙槎，設置好拉結筋從柱腳開始兩側都必須是先退后進。四、模板施工程序及方法1、施工程序放樣 配模 組裝 加固拆模 清理2、施工方法2.1、根據(jù)設計情況墊層模板采用木模，基礎及梁、柱采用清水模板。加固采用木方及鋼管。2.2采用標準板，同時注意減少模板種類。2.3必須有一定的強度、剛度及穩(wěn)定性，各種預埋件，預留洞，不得遺漏，位置必須準確。2.4模板安裝前將地面及基坑夯實，模板按模板配置圖順序組裝，用臨時支撐撐住，并用線墜校正模板的垂直度后，擰緊對拉螺栓，局部不能使用對拉螺栓的部分應加強模板支撐。2.5澆筑砼時，設專人負責巡視模板體系的變化情況。如發(fā)現(xiàn)位移、脹模、下沉、漏漿、支撐脫落、埋設件及螺栓等位移現(xiàn)象，應停止?jié)仓?，立即糾正后方可繼續(xù)施工。2.6模板拆除前應技術交底，并在工程技術人員下達通知單后方可拆除，模板拆除時，現(xiàn)場應有專人看護。2.7模板安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）軸線位移梁、柱3預埋鋼板中心線位移3標 高5預埋管預留孔中心線位移3截面尺寸柱、梁2垂直度3相鄰兩板表面高低差2表面平整度2五、鋼筋工程施工程序及方法1、施工程序：熟悉圖紙配料提出下料單下料制作綁扎安裝自檢報檢驗收隱蔽2、施工方法：2.1概述：本工程采用I級、II級。2.2現(xiàn)場集中進行鋼筋的堆放，下料、加工、制作和半成品的檢查驗收。3、鋼筋工程施工技術措施：2.1鋼筋入場進行二次復試檢驗合格后方可使用，現(xiàn)場集中下料制作，機械加工，人工安裝綁扎?，F(xiàn)場設鋼筋棚，進場鋼筋用防雨布覆蓋，下面用木方墊起，以防銹蝕。2.2水平鋼筋直徑大于16時采用電弧焊焊接，豎向鋼筋直徑大于20時采用綁條或電渣壓力焊對接，其余鋼筋采用綁扎連接。2.3柱基鋼筋保護層用同標號細石砼墊塊，間距900mm至1100mm 。六、 混凝土工程施工程序及方法（一）混凝土施工1.本工程所有水泥均采用普通硅酸鹽水泥R32.5，工期緊任務重，當氣溫5天累計低于5度時需摻早強防凍劑、型號為MRT-4無露鹽型、摻量為水泥重量的8%見使用說明書。2.混凝土工程施工程序施工程序：技術交底材料檢驗配比現(xiàn)場調整配合比砼攪拌檢測坍落度、留置試塊澆砼振搗密實抹平覆蓋養(yǎng)護。3. 混凝土使用材料必須有出廠合格證書,現(xiàn)場驗證“二次復試”合格方可使用。4. 混凝土攪拌計量應嚴格控制投料程序及計量方法,攪拌時間。投料順序為:砂、水泥、石、外加劑、水,攪拌時間T120秒,嚴格按技術員給定的配合比投料，施工現(xiàn)場設計量稱計量投料。5. 施工過程按規(guī)定留置混凝土試塊,備查混凝土強度。6. 混凝土澆筑、振搗:混凝土澆筑前應將模板內的雜物清理干凈,補漿;獨立基混凝土由上向下垂直澆筑。7.本工程混凝土完全采用機械振搗,為防止漏振,采用“插入式”方法振搗，振搗時以混凝土不沉落，無氣泡為度，確保振搗密實，現(xiàn)澆梁板混凝土振搗完成后掛線找平，拉毛并進行多次抹壓。施工中砼振搗由有經驗的專業(yè)振搗工負責操作，專業(yè)瓦工配合抹壓找平。8. 施工縫留置: 柱施工縫可留在柱根或梁底。a 混凝土新接槎時首先清理接槎部位,接槎處用鋼釬鑿毛,清除雜物,澆水濕潤,澆素水泥漿(或1:1水泥砂漿)接槎。b 混凝土澆筑前要對標高,鋼筋,模板再次核對,澆注完成后混凝土要及時覆蓋養(yǎng)護。七、抹灰工程外墻水泥砂漿、內墻為混合砂漿抹面。 1、用與抹灰層相同砂漿沖筋，筋寬5cm，充完筋后2小時開始抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝擋，找平，再用大刮桿刮一遍，用木抹子搓毛，然后檢查底灰平整度；2、材料進場及時檢查其外觀質量及其出廠合格證，不合格產品堅決不允許使用；3、抹水泥窗臺，先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新砌好，用水澆透，緊跟抹1：2.5水泥砂漿面層，等面層顏色開始變白時，澆水養(yǎng)護2-3小時，窗臺板下口抹灰要平直，不得有毛刺；4、主內墻面陽角，門窗洞口陽角，應用1：3水泥砂漿與所抹灰餅找平，等砂漿稍干后，再用1：2水泥細砂漿作護角與石灰罩面齊平。高度大于2m，寬度每側大于5cm，作完護角后，應及時清刷門窗框上的水泥漿；5、墻抹灰時，必須檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接的是否牢固，各種預留孔洞應先墻塞密實，將凸凹不平處墻平補平。分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，等灰餅、充筋，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。抹底灰來12mm厚1：3水泥砂漿掃毛或劃出紋道，用刮桿橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后，澆水養(yǎng)護；6、彈線按設計要求，分格，粘分格條，后抹面層砂漿，底層灰抹完后第二天，用1：2.5水泥砂漿抹6mm厚面層。先將底層濕潤，彈線，分格條，抹灰，用刮桿刮平，木抹子搓平，鐵抹子壓光，壓實，隨后取出分格條，防止棱角損壞，應待灰干透后初起；7、從上往下抹灰，抹面層時，必須檢查底灰是否空鼓等現(xiàn)象，處理后方使施工面層；8、質量標準 立面垂直 3mm 表面平整 3mm 陰陽角垂直 4mm 陰陽角方正 4mm 分格條（縫）平直 2mm9、接搓平整，線角順直，門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。各層抹灰之間粘結要牢固，無脫皮、空鼓、裂縫等現(xiàn)象。八、地面工程：本工程地面為水泥砂漿地面、瓷磚地面。一、水泥砂漿地面施工時先做樣板間，檢驗合格后再大面積施工。施工順序：彈墻周邊500高水平標高線清理基層撒水濕潤撣水泥砂漿拉線沖標高筋抹基層面層壓光養(yǎng)護1、基層清理干凈后，經質檢人員驗收合格后方可進行下道工序施工。2、撒水泥砂漿，要根據(jù)施工進度人塊進行，不得大面積一次完成，嚴禁水泥漿干稠，如發(fā)現(xiàn)需將原有水泥漿清除，重新?lián)鬯酀{。3、根據(jù)周邊墻水平標高線確定地面設計標高，并帖標高餅，掛線沖地面標高筋，按標筋欄抹基層，標高筋間距不得1500mm大于。4、基層砂漿攪拌嚴格按設計要求，手抓成團、落地就散，不得加水過多，基層砂漿要磨壓密實。嚴禁虛鋪。5、面層砂漿為1：2.5，要先抹平拍實，再用2m刮桿刮平，收光。6、碾壓光不少于三遍，要將水泥漿壓平，收光不留抹痕，二遍三遍壓光要掌握時間，不得過早或過晚，以免面層有磨痕和壓不出光。7、水泥地面施工時，要設安全電壓照明燈，應采用36V電壓照明燈具。二、瓷磚墻面1墻面磚：要求組織細密、堅實，耐風化，無腐蝕斑點、無隱傷，色澤鮮明，棱角齊全，底面整齊。其品種規(guī)格、須量應符合設計要求及有關標準的規(guī)定，并有出廠合格證，同時地面鋪貼面磚規(guī)格以規(guī)劃設計中心審批確認的排磚圖為準。2水泥：宜采用強度等級P.O32.5或P.O42.5的礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥及P.O32.5的白水泥。3砂：符合現(xiàn)行的行業(yè)標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法的規(guī)定，宜采用中砂，粒徑為0.350.5mm，含泥量不大于3%，不含有機雜質，級配要良好。4配合比：水泥：砂=1：3，稠度控制在7cm。（二）、主要機具設備1、機械設備砂漿攪拌機或混凝土攪拌機、瓷磚切割機等。2.施工機具運料手推車、鐵鍬、鐵抹子、水平刮杠、水平尺、木抹子、陰陽角抹子方尺、托線板、小鐵錘、鋼鏨、木錘、墊板、開刀、墨斗等。（三）、作業(yè)條件1.墻頂面施工完畢，做好墻面防水層、保護層。2.做好內隔墻，水電管線已安裝，并堵實抹平腳手眼和管洞。3.安裝好門、窗扇，并按設計及規(guī)范要求堵塞門窗框與洞口縫隙，要嵌塞嚴實。對鋁合金門窗框應做好保護（一般塑料薄膜纏繞）。4.統(tǒng)一彈出墻面上+50cm水平線，并檢查無誤。（四）、操作工藝清理基層 找標高、彈線 試拼和試排 鋪找平層砂漿 鋪 墻磚 灌縫、擦縫 養(yǎng)護 1、清理基層將基層表面的積灰、油污、浮漿及雜物等清理干凈。如局部凸凹不平，應將凸處鑿平，凹處用1：3砂漿補平。2、找標高、彈線從過道統(tǒng)一往各房間內引進標高線。然后在房間主要部位墊層上彈互相垂直的控制十字線，并引至墻面底部，作為檢查和控制地面磚板位置的準繩。3、試拼和試排鋪設前對每一房間的墻磚板塊，按圖案、顏色、拼花紋理進行試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。為檢驗板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般還進行一次試排，在房間內的兩個相互垂直主的方向，鋪兩條寬大于板的干砂帶，厚不小于30mm，根據(jù)圖紙要求把地磚板塊排好，試排好后編號碼放整齊，并清除砂帶。4、鋪找平層砂漿按水平線定出面層找平層厚度，拉好十字線，即可鋪找平層水泥砂漿。一般采用1：3的干硬性水泥砂漿，稠度以手捏成團，不松散為宜。鋪前灑水濕潤墊層。掃水灰比為0.40.5的素水泥漿一度，然后隨即由里往門口處攤鋪砂漿，鋪好后刮大杠、拍實，用抹子找平，其厚度適當高出按水平線定的找平層厚度12mm。5、鋪墻磚鋪貼順序一般按線位先從門口向里縱鋪和房中橫鋪數(shù)條作標準，然后分區(qū)行列、線位貼砌，亦可從室內里側開始，逐行逐塊向門洞口倒退貼砌，當空內有中間柱列時，應先將柱列鋪好，再沿柱列兩側向外鋪設。鋪設時，必須按試拼、試排的編號板塊“對號入座”。鋪前將板塊預先浸濕陰干后備用。鋪時將板塊四角同時貼放在鋪好的干硬性找平水泥砂漿層上，先試鋪合適后，翻開板塊在水泥砂漿上澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，然后將板塊輕輕地對準原位放下，用橡皮錘或木錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實。根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，使板四角平整，以縫、對花符合要求；鋪完后，接著向兩側和后退方向順序鑲鋪，直至鋪完為止。好發(fā)現(xiàn)空隙，應將墻磚掀起用砂漿補實后再行鋪設。墻磚板塊之間的接縫要嚴。一般縫隙寬度不應大于1mm，或按設計要求。6、灌縫、擦縫在墻面磚貼完12h后開始。應先按板材的色彩用白水泥和顏料調成與地面磚色調相近的1：1稀水泥漿，裝入小嘴漿壺徐徐灌入地面磚之間的縫隙內，流在縫邊的漿液用牛角刮刀喂入縫內，至基本飽滿為止。12h，再用棉花紗團蘸漿擦縫至平實光滑。粘附在磚面上的漿液隨手用濕紗頭控凈。接縫寬度較大者，宜先用1：1水泥砂漿（用細砂）填縫至2/3磚厚。然后再按設計要求的顏色用水泥色漿嵌擦密實，并隨手用濕紗頭擦凈在板面的砂漿。7、養(yǎng)護灌漿擦縫完24h后，應用干凈濕潤的忽末覆蓋。噴水養(yǎng)護不小于7d。（五）、質量標準1.主控項目：（1）面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應符合設計要求。 檢驗方法：觀察；檢查產品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和復驗報告。（2）面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現(xiàn)行產品標準和工程技術標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查產品合格證書、復驗報告和隱蔽工程驗收記錄。 （3）面磚粘貼必須牢固。 檢驗方法：檢查樣板件粘結強度檢測報告和施工記錄。（4）滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。 檢驗方法：觀察；用小錘輕擊檢查。2：一般項目；（1）面磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。 檢驗方法：觀察。（2）陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應符合設計要求。檢驗方法：觀察。（3）墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應一致。檢驗方法：觀察；尺量檢查。（4）飾面磚接縫應平直、光滑，填嵌應連續(xù)、密實；寬度和深度應符合設計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查。（5）有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應順直，流水坡向應正確，坡度應符合設計要求。檢驗方法：觀察；用水平尺檢查。 飾面磚粘貼的允許偏聽偏差和檢驗方法 項次項目允許偏差（mm）檢驗方法外墻面磚內墻面磚1立面垂直度32用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和楔形塞尺檢查3陰陽角方正33用直角檢測尺檢查用鋼直尺檢查4接縫直線度32拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5接縫高低差10.5用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度11用鋼直尺檢查（六）、成品保護1.殘留在門窗框上的水泥砂漿及時清理干凈，門窗口處應設防護措施，鋁金門窗框應提前用塑料膜保護好，防止污染、銹蝕，施工操作人員應加以保護，不得碰壞。2.提前做好水、電、通風、設備安裝作業(yè)工作，以防止損壞墻面磚。3各抹灰層在凝固前，應防風、防曝曬、防水沖和振動，以保證各層粘結牢固及有足夠的強度。4拆腳手架時，應輕拿輕放，要注意不要碰壞墻面。5嚴防水泥漿、石灰漿、涂料、顏料、油漆等液體污染飾面磚墻面，也要教育施工人員注意不要在已做好的飾面磚墻面上亂寫亂畫或腳蹬、手摸等，以免造成污染墻面。（七）、質量記錄1.建筑墻面工程設計圖紙、排磚圖和變更文件等。2.原材料的出廠檢驗報告和質量合格保證文件、材料進場檢（試）驗報告（含抽樣報告）；3.隱蔽工程驗收記錄。九、涂料工程內墻為涂料墻面外墻為刷乳膠漆墻面施工順序：清理墻面修補墻面刮膩子三遍成活補膩子砂紙磨光涂料1涂料工程施工時，施工環(huán)境應當清潔干凈，抹灰工程、門窗安裝、地面工程、裝修工程、水暖、電氣工程全部完后再進行涂料工程，墻面含水率小于10%時，開始插入涂料施工。施工前將不進行噴涂的門窗和墻面保護遮擋好。2應先做樣板間，經甲方、監(jiān)理認可后再進行大面積噴涂作業(yè)。3基層上污著物和油污清理干凈。基層為砌塊墻時，提前一天灑水濕潤。4、涂料涂刷前，抹灰基層表面含水率不宜大于8%，涂料工程施工過程中應注意氣候條件的變化，當遇有大風、雨霧情況時，不可施工；5、涂料的工作粘度或稠度需加以控制，應根據(jù)不同的材料性質和環(huán)境溫度而定，不可過稀或過稠，使其在施涂涂料過程中不透底、不流墜、不顯刷紋，施涂過程中不得任意稀釋；6、涂料工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于+10，相對濕度不宜大于60%。7、刮第一遍涂料時，先將墻面清掃干凈，涂刮涂料時，由上到下，從一頭刷向另一頭，要互相銜接。8、涂料使用前應攪拌均勻，頭一遍涂料應適當加水稀釋，防止頭遍涂刮不開。9、涂料膜干燥較快，應連續(xù)操作，間隔時間不宜過長。避免出現(xiàn)透底、明顯接搓、明顯刷紋等質量問題。十、門窗工程：本工程所有門窗均在廠家加工制作現(xiàn)場組織安裝，加工計劃單提供前，應對已完成門窗洞口進行實際丈量，確定尺寸，量后再去廠家運貨加工。（一）塑鋼窗施工順序：彈線找規(guī)矩窗洞口處理塑鋼窗拆包檢查就位和臨時固定固定窗窗口四周堵縫、密封嵌縫清理安裝五金配件安裝窗紗扇密封條。1在最頂層找出外窗口邊線，用大線墜將窗邊線下引，并在每層窗口處劃線標記，對個別不直的口邊進行抹灰或剔鑿處理。2用射釘槍鋼釘將塑鋼窗的地腳固定在墻體四周，然后將窗框裝入洞口并用木模臨時固定，調整至橫平豎直后，用自攻螺釘將窗框緊固在地腳上。3窗框與洞口的間隙應用泡沫塑料條或油氈卷條分層填塞，外表面留58mm深槽用密封膏嵌填嚴密。4在塑鋼窗上安裝五金零件時，必須先鉆孔，用自攻螺釘擰入，嚴禁直接錘擊釘入，以防損壞窗。5做好塑鋼窗的成品保護工作，安裝過程中盡量不損壞塑料薄膜保護層，防止砂漿、污物對窗戶表面的污染。（二）門安裝1、施工工藝流程找規(guī)矩彈線，確定門口位置-門框安裝-門扇安裝-成品保護。2、施工操作要點 門進場后應妥善保管，存放時墊起離開地面20-40cm并墊平，露天存放時上部用塑料布蓋上，以防受潮。 門安裝前，在兩側結構墻或后砌塊墻體中預埋截面為10cm10cm的防腐木磚，一邊三塊，以保證安裝牢固。 門框安裝應在地面層施工前完成，門框與木磚用兩銀10cm的釘子釘牢，將釘帽砸扁釘入木磚內，保證門框安裝牢固。 對于鋼木大門、鋁合金彈簧門、預埋鐵件按圖集要求提前制作好，并刷防腐，砌筑或砼柱合模前把埋件放入埋好。安裝門時，找好垂直平整，連接點處焊接達到牢固。 安裝門扇時，注意檢查門的開啟方向、小五金型號及安裝位置等，并應輕拿輕放防止損壞成品。門扇安裝完畢后，用材料倉裹好及時保護，并上鎖設專人看護。（三） 玻璃安裝1玻璃安裝前，應將框、扇表面及裁口（槽口）內的污垢、水膜清除干凈，通暢排水孔，并復查框、扇開關的靈活度。2選用橡膠壓條固定玻璃時，其規(guī)格要與凹槽的實際尺寸相符，其長度不得短于玻璃周緣長度，嵌入后要和玻璃、玻璃槽口緊貼，不得松動，安裝不得偏位，不應強行填入膠條，防止玻璃承受較大的安裝應力，造成玻璃翹曲變形或損壞。3玻璃安裝后應擦凈玻璃表面污染物，關閉門窗，以免風吹玻璃震壞。4安裝塑鋼框扇玻璃將裁割好的玻璃在塑料框扇中就位，玻璃要擺在凹槽的中間，內外兩側間隙不少于2mm，也不得大于5mm。用橡膠壓條固定，先將橡膠條嵌入玻璃兩側密封，然后用木錘或橡膠錘將玻璃擠緊，檢查橡膠條設備的位置是否合適，防止出現(xiàn)排水通道受阻，泄水孔堵塞現(xiàn)象。十一、 屋面工程施工工藝流程如下所示：施工準備材料準備屋面抄平、放線材料運輸找平層隔氣層保溫層找平層防水層保護層 一、施工準備：1、材料準備:根據(jù)本工程設計說明,組織采購屋面防水材料,屋面保溫及防水層所需原材料必須具有出廠合格證,經二次復試檢驗合格后按項目部材料計劃的供應日期提前三天至五天進入現(xiàn)場.2、施工前,項目經理部技術負責人提供關鍵工序作業(yè)指導書,做好技術質量交底,并對上道工序核查,辦理相關內業(yè)手續(xù)及工序交接,條件具備后方可進行屋面工程施工.二、施工方法:1、作業(yè)條件:各種穿屋面預埋管件、留設完畢,洞口補塞完好,屋面女兒墻按圖紙要求施工完畢.2、找平層與隔氣層施工.（1）作業(yè)條件:各種穿過屋面的預埋管,洞口補好,屋面女兒墻等,按設計圖要求施工完,符合下道工序(找平層)施工條件.（2）操作前,先將底層清掃干凈并灑水濕潤,表面光滑處應進行鑿毛處理,施工時先刷素水泥漿一道,隨刷隨鋪抹砂漿.（3）砂漿嚴格按配合比進行攪拌,水灰比不能過大,應拌合成干性砂漿,施工用二米長壓尺刮平打實后,木抹子搓平,然后用鐵抹子壓實抹光.（4）突出屋面結構連接處,高底層相交處,女兒墻角等處抹成圓弧形.（5）砂漿凝固后即澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護期內保持面層濕潤,不得有空鼓、起砂,疏松等弊病發(fā)生,待強度達到要求,按設計要求施工隔氣層,質量必須達到標準,具體見作業(yè)指導書.3、保溫層施工屋面保溫層采用的擠塑苯板，兩層錯縫粘貼，鋪設層表面平整潔凈,嚴格控制其施工質量,確保保溫效果滿足設計與規(guī)范要求.4、找坡層施工:按設計要求,水流方向,彈出放坡線,掛線找坡,并處理好泄水口.（1）找坡層先采用水泥珍珠巖找坡,拍平壓實,經檢查坡度3%合格,轉找平層施工.（2）找平層砂漿按配合比要求拌和,水灰比適合,用二米長尺壓刮順平,(順坡度方向,木抹板抹平),然后用鐵抹子壓實抹光養(yǎng)護.5、屋面防水層:柔性防水施工方法：采用冷粘結施工，施工順序由底向高橫水坡向施工。施工程序：清理基層粘附加層粘底部卷材按順序粘上部卷材密封膠封口面層清理。技術措施：（1）防水卷材技術措施。1、采用冷粘法施工基層必須牢固，無松動脫皮，起砂等現(xiàn)象。2、選用與防水卷材相配套的橡膠改性瀝青溶液基層處理劑，先用油刷 將溝槽，墻根等薄弱部位均勻涂刷一遍，再大面積涂刷要均勻，一般涂刷4h后，可進行防水卷材粘貼。并且在當天粘貼防水卷材。3、基層處理，先做節(jié)點處理，附加層和屋面排水較集中的部 位處理，然后由屋面最低標高處向上施工。4、采用實鋪滿粘法進行大面積鋪貼。膠結材料選用氯丁膠瀝青乳膠。 先打開卷材的一端對準彈好的標準線，將卷材一端粘貼固定在起始部位，然后以彈好的線為標準開始鋪卷材，每鋪完一幅卷材后，應立即用長把壓輥，以卷材一端開始，順卷材橫向依次滾壓一遍，排除卷材粘結層間的空氣。然后用外包橡皮的壓輥滾壓（30kg），使其粘貼牢固，卷材搭接寬度80。5、出屋面管根部，先用細石砼做出圓弧或45左右的坡面，上口留 20mm寬、20mm深的凹槽，待大面積卷材鋪貼完，再加鋪兩層附加層，然后在端部用麻絲綁纏后再用聚氯酯密封膏密封。所有末端均要牢固并用密封膏封嚴。6、防水層完成任務后，應由專人進行檢查，合格后才可進行下一道工序施工。第七節(jié)、施工技術組織及措施計劃一 、技術管理與組織措施1、加強統(tǒng)一管理該工程分一個施工區(qū)段，由一個工程隊伍施工。整個施工過程中，操作工種、人員較多，后期又有水電、設備安裝交叉施工，為確保施工進度和質量安全，工地建立現(xiàn)場辦公室，統(tǒng)一指揮。工地辦公室建立定期碰頭會制度，及時總結、布置工作，協(xié)調處理有關進度、質量、安全及現(xiàn)場管理等方面的問題。2、質量安全工作應抓好交底、檢查和驗收三個環(huán)節(jié)。工地設專職質檢員、安全員各一人，專職質檢員負責對原材料、半成品、成品以及混凝土、砂漿配合比的檢查工作。每一分項工程完成后，先由施工隊伍自檢、互檢，然后由專職質檢員會同施工隊負責人、班組長進行實測評定質量等級。各專業(yè)工種之間實行書面驗收交接手續(xù)。澆搗設備基礎時，應特別注意軸線、標高的準確性，尤其預埋件、預留孔應經監(jiān)理部門驗收。專職安全員負責整個現(xiàn)場的安全檢查工作。安全檢查的重點是動土、動火、動電、安全帽、現(xiàn)場電焊、土方施工時的地下電纜、周邊防護和警示標志，腳手架、機械設備和腳手架、消防滅火、道路安全管理。參加施工操作的人員應進行體格檢查。工地設值班電工。每周由工地總工組織一次質量、安全、現(xiàn)場平面管理檢查，即進行現(xiàn)場實測，又檢查技術檔案資料。3、現(xiàn)場圍護和文明施工水泥、鋼筋、攪拌機位置需搭設防護棚8米8米3.5米，防護棚采用鋼管搭設，上部用鋪水泥瓦防雨雪，四周圍五彩布防風、防塵。二、質量要求及保證措施（一）、測量放線質量要求及保證措施嚴格執(zhí)行測量放線要求，由放線員進行放線，由質檢員驗線，加強對軸線及標高的控制。（二）、鋼筋工程質量要求及保證措施1、鋼筋成型安裝：現(xiàn)場加工按圖施工，用尺等檢查對角線，先做樣板，合格后再批量生產。2、柱升根時提前提供正確位置線，外伸插筋檢查無誤，其上面綁12道箍筋或用水平筋固3、外伸鋼筋下面用點焊辦法與底部筋固定牢，澆注過程中不準碰撞，專人檢查及時糾正。4、綁扎絲扣選用22綁線、綁扣應牢固，相鄰綁扣應左、右變方向。5、需要焊接的鋼筋，先做焊接試樣，送檢合格后方可批量施焊6、鋼筋工程施工前必須認真熟悉圖紙，專職質檢員現(xiàn)場檢查監(jiān)督用尺量其箍筋的對角線及保護層，目測綁扎鐵扣，松扣的數(shù)量必須符合規(guī)范要求。（三）模板工程質量要求及保證措施1)、根據(jù)結構施工圖紙，繪制模板施工圖，并認真校核。模板采用木模板。支撐木楞采用80100大方；托木采用100100大方。2)根據(jù)模板施工圖定制定型整體組合模板，并列序編號。3)選擇可靠的模板面料和縱向肋用料，以確保模板表面能夠光滑和保證有足夠的強度和剛度，使支撐后的模板能夠有效地受到約束不變形。4)組裝支撐方法，柱梁模板使用拉片,和外箍、外撐和外卡的形式。5)所有模板的接頭處保證縫隙嚴密，以阻止砼漿液的滲漏。6) 在柱支模板時根部設清掃口。7)拆除模板時，要求細心操作，延長側模的拆模時間，以保證砼棱角不受損，嚴防硬挖猛撬或將模板從高處自由落下，造成模板變形，影響砼質量。（四）砼工程質量要求及保證措施1、對砼所用材料進行嚴格控制，嚴禁不合格材料進場，進場材料必須有出廠合格證，同時進行復試，復試合格后方可使用。2、嚴格控制混凝土的配合比，現(xiàn)場設置臺稱、坍落度筒，每班次檢查、記錄不少于兩次，嚴格控制投料及砼坍落度。3、泵送混凝土采取摻外加劑的方法（選用外加劑型號見試驗報告），減少用水量，增加砼的和易性，并引出氣泡。4、混凝土澆筑前，設專人負責檢查模板內是否有雜物，及時清掃。5、混凝土振搗手，應按技術交底要求進行操作，認真振搗密實，確保砼表面光滑。6、采用塑料薄膜包裹養(yǎng)護，提高混凝土保水性。7、選擇有清水砼施工經驗的技術工人和技術人員參加施工。8、加強砼成品保護工作，施工中，嚴防高處落物對低處砼的擊打和沖撞。（五）、磚砌體工程質量要求及保證措施 1、主控項目 (1)磚及砂漿強度等級，按設計要求檢查和驗收。 (2)水平灰縫砂漿飽滿度不小于80%。用百格網(wǎng)檢查每檢驗批不少于5處，每處3塊磚，磚底面砂漿痕跡的面積，取平均值，不小于80%為合格。 (3)磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。 (4)加設拉結鋼筋，拉結鋼筋的數(shù)量為每120mm墻厚放置16，370mm厚墻放置36拉結鋼筋)，間距沿墻高不應超過500mm；埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于1000mm；末端應有90彎鉤。 (5)軸線位置偏移10mm，經緯儀、尺量及吊線測量，不大于10m為合格。垂直度每層5mm，2m托線板，不超過5mm為合格，全高10mm，允許偏差10mm，10m，20mm，用經緯儀、吊線或尺檢查。 2、一般項目 (1)磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，內外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。 (2)水平灰縫厚度10 mm，量10皮磚砌體高度折算，按皮數(shù)桿10皮磚的高度計算。 10皮磚折算在8mm，12mm范圍內為合格。 (3)基礎頂面、樓面標高：15mm；用水平儀和尺量檢查。 (4)門窗洞口高、寬度(后塞口)：5mm；用尺檢查。 (5)外墻上下窗口偏移：20mm；用經緯儀或吊線檢查。 (6)水平灰縫平直度：10mm；清水墻：7mm；拉10m線和尺栓檢查。 (7)墻游丁走縫偏差：15mm。 （六）保證工程質量硬性措施硬性措施1：施工中必須執(zhí)行建筑工程施工質量驗收規(guī)范標準中強制性條文規(guī)定，必須全面執(zhí)行新規(guī)范驗收標準。硬性措施2：工程中所有原材料進場時，必須經過二次復試達到設計要求和檢測標準規(guī)定后方能進行使用。特別是鋼材、水泥、碎石、砂、防凍材料。工程中的成品及半成品構件必須經試驗室檢測合格后才能使用。硬性措施3：凡是隱蔽工程必須自檢合格后報驗監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收，合格后才能進入下道工序使用。硬性措施4：分項工程施工過程中，必須進行樣板制、掛牌制。硬性措施5：基坑的土質必須經地質勘察等部門驗槽，并辦理驗槽手續(xù)。 硬性措施6：回填土必須按200mm一層用打夯機分層夯實，做回填土試驗合格后才能下一層回填土施工，防止因回填土不合格，而出現(xiàn)地面、排水坡沉陷質量問題。硬性措施7：鋼筋規(guī)格形狀尺寸、數(shù)量間距、錨固長度、接頭位置，焊接點在施工時按設計要求施工，不能擅自更改，保證結構安全性能。硬性措施8：鋼筋必須有下料單復核制，首批鋼筋下料必須有質檢員檢驗，合格后才能大批量加工。硬性措施9：零星砼、砂漿制成，投料工人應嚴格控制配合比，按技術人員提供的配合比標牌進行投料攪拌，每組攪拌機旁設置一臺磅秤，配料時車應過稱，設專人管理，嚴格控制水灰比。 硬性措施10：在砼結構中為保證鋼筋位置的準確，鋼筋的砼保護層采用鋼筋或同標號混凝土塊定位。確保證鋼筋保護層厚度達到標準。硬性措施11：現(xiàn)澆底板施工時嚴格控制板的厚度，保證砼參數(shù)方可進行施工。 ：硬性措施12：柱、梁、板的砼澆筑完后必須用塑料布和保溫材料覆蓋，設專人負責看護，保證砼溫度和濕度及砼強度。硬性措施13：鋼筋綁扎完畢，必須由技術負責人組織專業(yè)人員聯(lián)合檢查驗收，達到設計要求后，方可進行下道工序。硬性措施14：埋件應設計材質進行購料加工，埋件進場時應配帶產品合格證。埋件安放必須按設計要求進行施工，安放過程中對預螺栓的位置嚴加控制，確保埋件安放滿足設計要求。七、安全要求及保證措施1、進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽,正確使用勞動保護用品。施工現(xiàn)場嚴禁打鬧，嚴禁酒后作業(yè)。2、基坑四周應設安全欄桿，夜間施工應有一定照明。整體施工現(xiàn)場用鋼腳手架及安全網(wǎng)圍護鋼管豎向間距1.2米、水平間距為1.2米。主體框架施工時在兩側山墻、各設一處外爬梯與主體框架同高以便上人及檢查、選用材料為鋼腳手架及鋼跳板旋轉扣件連接。3、模板工程（1）、木工房圓盤鋸、壓刨機的使用應派專人負責，現(xiàn)場手提式切割鋸的使用注意安全，特別是切割鋸的接地應安全可靠。（2）、模板支設時應特別注意安全，以防人體失穩(wěn)跌落。（3）、模板支設完畢應將多余材料堆放整齊并吊放于它處。（4）、配制好的組合模板吊運時，必須檢查卸扣是否扣好等，設專人指揮。（5）安裝模板作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放與工具袋內，不得掉落。 （6）組合模板裝拆時，上下應有人接應，模板應隨裝拆隨轉運不得堆放在腳手板上，嚴禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動部件固定牢靠。 4、鋼筋工程（1）、鋼筋碰焊工作必須在指定地點進行焊接，且：（2）、碰焊機外殼必須接地良好，碰焊時嚴禁帶電調整電流；（3）、場內應配備滅火器材。（4）現(xiàn)場鋼筋的綁扎：1）、基坑內綁扎鋼筋應搭設架子和馬道。在高處無安全措施的情況下，嚴禁進行粗鋼筋的校直工作及垂直交叉施工。2）、綁扎4m以上獨立柱的鋼筋時，應搭設臨時腳手架；嚴禁依附立筋綁扎或攀登上下，柱筋應用臨時支撐或纜風繩固定。3）、綁扎底板基礎及地梁等的鋼筋時，應設附加鋼骨架、剪刀撐或馬凳。鋼筋網(wǎng)與骨架未固定時嚴禁人員上下。在鋼筋網(wǎng)上行走應鋪設走道。5、砼工程（1）、泵送混凝土安全注意事項：1）、泵送設備放置應離基坑邊緣保持一定距離。2）、管道敷設線路應接近直線、支撐必須牢固。3）、嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管架設的前端裝接長度不小于10米的水平管。4）、隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應及時調整或處理，管道堵塞時，應進行逆向運轉（反抽）使混凝土返回料斗，必要時應拆管排除堵塞。（2）、混凝土澆筑其振搗手應穿絕緣鞋戴絕緣手套以防觸電?；炷琳駬v器應掛放于鋼管上以防摔壞。（3）、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙；夜間施工照明其碘鎢燈立杠應用鐵絲綁扎于鋼管上以防傾倒發(fā)生觸電事故。6、回填土工程（1）、打夯機在基礎側壁邊工作時，應距基礎側壁邊保持安全距離。（2）、用打夯機夯實時打夯機應配備二人施工，一人操機一人拉電纜配合作施工，兩人均需戴絕緣手套以防觸電。嚴禁面對面施夯。八、質量檢驗計劃（一）、質量檢驗計劃1、本工程所用材料依據(jù)施工預算量提供計劃清單，采購前應對建材市場進行調查，采購要始終堅持優(yōu)質、廉價、貨比三家的原則，采購透明度和對比度。2、進場材料有出廠合格證，主要材料進場時必須匯報現(xiàn)場監(jiān)理工程師，對材料進行現(xiàn)感驗收，