IE七大手法實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練XY.ppt

主講 鄭中峰 IE七大手法實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練 第一部分IE及七大手法簡(jiǎn)介 IE的起源 IE IndustrialEngineer 中文為工業(yè)工程一般認(rèn)為 IE起源于19世紀(jì)末 20世紀(jì)初 由美國(guó)人泰勒 1856 1915 被稱為科學(xué)管理之父 等人創(chuàng)立的科學(xué)管理基礎(chǔ)上發(fā)展起來的 泰勒受雇于貝瑟利恩鋼鐵公司搬運(yùn)生鐵時(shí)的改善 每鏟15KG效率低 每鏟8KG效率也不高 泰勒受雇于貝瑟利恩鋼鐵公司搬運(yùn)生鐵時(shí)的改善 每鏟9 45KG效率最高 泰勒受雇于貝瑟利恩鋼鐵公司搬運(yùn)生鐵時(shí)的改善 IE的發(fā)展歷程 現(xiàn)代IE 古典IE 科學(xué)管理 1494 1900 零件互換性 勞動(dòng)專業(yè)化分工 時(shí)間研究 產(chǎn)業(yè)革命 記件工資 動(dòng)作研究 1913 流水線發(fā)明 人機(jī)配合 1940 與運(yùn)籌學(xué)結(jié)合 LAYOUT 物料搬運(yùn) 霍桑實(shí)驗(yàn) 1977 與SE結(jié)合 現(xiàn)在 網(wǎng)絡(luò)技術(shù) 系統(tǒng)工程 最優(yōu)化理論 一戰(zhàn) 二戰(zhàn) 信息社會(huì) 美國(guó)IE協(xié)會(huì)成立 蒸汽機(jī) 科學(xué)管理原理 電力 計(jì)算機(jī) IE的發(fā)展歷程 IE的基本目的1 更快 讓工作或項(xiàng)目在最短時(shí)間內(nèi)完成 以更快地對(duì)應(yīng)市場(chǎng)反映2 更省 以更低成本 更低損耗完成3 更舒適 參與人員并不因上述原因而工作更加辛苦 多贏 IE研究的七個(gè)方向 1 研究與開發(fā)管理 2 生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與控制 3 效率工程 4 質(zhì)量控制與質(zhì)量保證 5 實(shí)施規(guī)劃與物流分析 6 工業(yè)衛(wèi)生與安全 7 人力資源管理 臺(tái)灣教材的定義 1 工程分析2 搬運(yùn)工程分析3 運(yùn)動(dòng)分析 工作抽查worksampling 4 生產(chǎn)線平衡5 動(dòng)作分析6 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則7 工廠布置的改善 IE七大手法 作業(yè)分析程序分析 運(yùn)用ECRS技巧 動(dòng)作分析 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 時(shí)間分析稼動(dòng)分析布置搬動(dòng)分析生產(chǎn)線平衡 我們經(jīng)常談到的七大手法 1 動(dòng)作改善法 動(dòng)改法 2 防止錯(cuò)誤法 防錯(cuò)法 3 5 5W1H法 五五法 4 雙手操作法 雙手法 5 人機(jī)配合法 人機(jī)法 6 流程程序法 流程法 7 工作抽樣法 抽樣法 本次課程重點(diǎn)講解 防止錯(cuò)誤法 防錯(cuò)法 防呆法 動(dòng)作改善法 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 人機(jī)配合法 聯(lián)合作業(yè)分析 工程分析法 產(chǎn)品 作業(yè)者 事務(wù)工程分析 產(chǎn)線平衡法 時(shí)間觀測(cè)與線平衡 工作抽樣法 稼動(dòng)分析 哪些工作需要改善 下面的幾個(gè)因素 可以做為找出哪些工作需要改善的啟示 成本金錢 工作時(shí)間以及機(jī)器使用上花費(fèi)最多的工作工作量工作量最多的工作永續(xù)性需要持續(xù)很久的工作人數(shù)有很多員工從事的工作熟練度需要高熟練的人擔(dān)任的工作改由低熟練度的進(jìn)度未能按預(yù)定的執(zhí)行需要加班的工作工作品質(zhì)未能達(dá)到所要求品質(zhì)基準(zhǔn)的工作浪費(fèi)勞累度或時(shí)間浪費(fèi)較多的工作危險(xiǎn)性發(fā)生很多災(zāi)害的工作或者容易發(fā)生災(zāi)害的工作疲勞肉體上或者精神上很容易疲勞的工作環(huán)境在灰塵 噪音 惡臭 氣溫等惡劣環(huán)境下的工作 第二部分 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 時(shí)間觀測(cè) 生產(chǎn)線平衡 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則簡(jiǎn)介與實(shí)例 意義1 減少動(dòng)作數(shù)量2 同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作3 縮短動(dòng)作距離4 便于動(dòng)作 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的意義 問 我們做得越辛苦 就越快 效率越高嗎 答 不一定 要是掌握了技巧 可以很輕松的做得很快 起到事半功倍的效果 硬幣實(shí)驗(yàn) 這就是IE 就這么簡(jiǎn)單 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的意義 每班產(chǎn)量是660臺(tái)時(shí) 每臺(tái)節(jié)約0 01分鐘可以多做9 2臺(tái)每臺(tái) 475分鐘 660 0 72分鐘節(jié)約0 01分鐘 660 0 01 6 6分鐘相當(dāng)于 6 6 0 72 9 2臺(tái) 不算不知道一算嚇一跳 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的意義 所有作業(yè)都是由一系列動(dòng)作構(gòu)成 有多余浪費(fèi)的動(dòng)作 有不經(jīng)濟(jì)的動(dòng)作 最省 最快 最標(biāo)準(zhǔn)的動(dòng)作 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的意義 在勞動(dòng)強(qiáng)度不變的情況下 通過減少動(dòng)作數(shù)量 降低動(dòng)作難度 節(jié)省動(dòng)作時(shí)間來提高作業(yè)效率簡(jiǎn)單的說 就是怎么更省力 更快的做事 原則一 減少動(dòng)作數(shù)量 能否舍去 方法能不能改變 1 動(dòng)作方法 不必要的動(dòng)作就要取消掉 減少觀望 私語(yǔ) 查找 等待的時(shí)間 減少眼部的動(dòng)作對(duì)兩個(gè)以上的動(dòng)作進(jìn)行組合 批量加工增加裝盒 搬運(yùn) 整理 交流的時(shí)間 2 作業(yè)場(chǎng)所 材料 工具要放在作業(yè)員前方的一定位置 轉(zhuǎn)身才能拿到部品 浪費(fèi)時(shí)間 2 作業(yè)場(chǎng)所 材料 工具要按照使用順序放置 順序放置 提高效率 減少尋找時(shí)間 出錯(cuò)少 2 作業(yè)場(chǎng)所 材料 工具要放置得容易拿取 可以立起來 方便多了 2 作業(yè)場(chǎng)所 材料 工具要放置得容易拿取 方便多了吧 3 治工具 機(jī)械 材料 工具要放在容易拿取的容器內(nèi)減少工具數(shù)量 合成的工具 使用部品的統(tǒng)一 原則二 同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作 1 動(dòng)作方法 同時(shí)作動(dòng)雙手 同時(shí)結(jié)束雙手向反方向或?qū)ΨQ方向動(dòng)作 2 作業(yè)場(chǎng)所 兩手能夠同時(shí)動(dòng)作的配置 3 治工具 機(jī)械 對(duì)稱物要長(zhǎng)時(shí)間保持時(shí)需利用保持治具簡(jiǎn)單的作業(yè)或需要用力的作業(yè)使用支架考慮制作一個(gè)兩手能同時(shí)作業(yè)的治具 原則三 縮小動(dòng)作的距離 縮小動(dòng)作范圍 1 動(dòng)作方法 使用身體最適合部位進(jìn)行動(dòng)作在最短的距離范圍內(nèi)動(dòng)作 太遠(yuǎn)了吧 2 作業(yè)場(chǎng)所 在不影響作業(yè)的前提下 縮小作業(yè)區(qū)域 合適嗎 3 治工具 機(jī)械 拿放 傳遞材料要利用機(jī)械的力量操作機(jī)器的位置要應(yīng)用動(dòng)作最適合的部位 每天有很多時(shí)間浪費(fèi)在走動(dòng)上 原則四 便于動(dòng)作 容易動(dòng)作 1 動(dòng)作方法 沒有限制的 輕松的動(dòng)作利用重力或其他力量動(dòng)作利用慣性 反彈力量動(dòng)作動(dòng)作的方向或變換圓滑 2 作業(yè)場(chǎng)所 作業(yè)位置的高度要適中 3 治工具 機(jī)械 為規(guī)定一定的運(yùn)動(dòng)路徑把手部的形狀要便于手的放置在能見到的位置上 治具容易對(duì)位機(jī)器的移動(dòng)方向和操作方向相同工具使用輕便 總結(jié) 作業(yè)時(shí)間的偏差與長(zhǎng)短取決于 動(dòng)作的數(shù)量 動(dòng)作的距離 動(dòng)作的難易度 這三個(gè)要素 時(shí)間觀測(cè)TimeStudy 1 理解并掌握時(shí)間觀測(cè)這項(xiàng)基本的IE改善手法 2 掌握秒表的使用方法 時(shí)間觀測(cè)的定義 時(shí)間觀測(cè)或時(shí)間研究 TimeStudy 是對(duì)作業(yè)時(shí)間進(jìn)行分析 明確無用時(shí)間并排除此無用時(shí)間的同時(shí) 設(shè)定最佳的作業(yè)時(shí)間 時(shí)間觀測(cè)的目的 以改善為目的把握作業(yè)中的問題 評(píng)價(jià)作業(yè)方法的好與壞 改善作業(yè)中存在的一些問題 求標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間 時(shí)間觀測(cè)的實(shí)施步驟 準(zhǔn)備觀測(cè)用具秒表 碼表 觀測(cè)板觀測(cè)用紙圓珠筆等 選定觀測(cè)對(duì)象 1 與現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)人員聯(lián)絡(luò)及溝通達(dá)成共識(shí) 以改善為目的而進(jìn)行的時(shí)間觀測(cè) 要選取熟練的作業(yè)者為觀測(cè)對(duì)象 2 如果以設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為目的時(shí) 則以普通的作業(yè)員為觀測(cè)對(duì)象 了解標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)內(nèi)容 通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書進(jìn)行了解 作業(yè)名稱標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序及內(nèi)容部品名及編號(hào)使用設(shè)備及治工具 將作業(yè)分割成要素作業(yè) 觀測(cè)的最小的分割單位 以要素作業(yè)為觀測(cè)單位 按實(shí)際情況有時(shí)也可采用以單位 工程為觀測(cè)單位 分割的重要依據(jù)是 分割后的要素作業(yè)可以給另一個(gè)人做 而不會(huì)影響作業(yè)的連貫性和完整性 將作業(yè)分割成要素作業(yè) 劃分作業(yè)要素的原則 1 容易看出動(dòng)作的起點(diǎn)及終點(diǎn) 2 有利于提高觀測(cè)精度 3 要由同一目標(biāo)的一系列動(dòng)作構(gòu)成 4 人操作時(shí)間和機(jī)器操作時(shí)間要分開 5 規(guī)則要素和不規(guī)則要素要?jiǎng)澐智宄?6 可變要素和不變要素必須分開 觀測(cè)次數(shù)的決定 時(shí)間觀測(cè)是一種抽樣過程 樣本大小的適當(dāng)與否 決定著抽樣的可靠性程度 考慮到觀測(cè)時(shí)的工作量和經(jīng)濟(jì)性 對(duì)于以改善為目的的時(shí)間觀測(cè) 一般應(yīng)以15 20次為佳 較穩(wěn)定的作業(yè) 10次左右即可 使用秒表連續(xù)測(cè)時(shí)法 秒表歸零法 時(shí)間觀測(cè)的方法 使用秒表連續(xù)測(cè)時(shí)法連續(xù)測(cè)得各作業(yè)時(shí)間觀測(cè)值以DM為單位記入記入速度評(píng)定系數(shù) 時(shí)間觀測(cè)的方法 時(shí)間觀測(cè)的注意事項(xiàng) 觀測(cè)人員應(yīng)選好位置 以不影響作業(yè)員正常操作的地方觀測(cè) 如果觀測(cè)人員在觀測(cè)時(shí) 由于個(gè)人的因素或作業(yè)員的因素造成觀測(cè)值失真時(shí) 觀測(cè)者應(yīng)重新測(cè)定時(shí)間 觀測(cè)工數(shù)的回?cái)?shù)必須以測(cè)12次為基準(zhǔn) 如果在觀測(cè)時(shí)出現(xiàn)作業(yè)有修正作業(yè)時(shí)n 12 要注明原因方便數(shù)據(jù)整理時(shí)能明確差異原因 作業(yè)員在被觀測(cè)過程中 作業(yè)時(shí)出現(xiàn)部品掉在地上的數(shù)值屬于異常值 作業(yè)員在被觀測(cè)過程中 出現(xiàn)拿火機(jī)燒針頭 取部品的數(shù)值屬于異常值 以上情況在觀測(cè)時(shí)都要注意的 如第 4 是沒有規(guī)律的作業(yè) 一般不給工數(shù) 第 3 5 是有規(guī)律的作業(yè)應(yīng)給于工數(shù) 消除原因明確的異常值 求出每個(gè)作業(yè)的平均時(shí)間 合計(jì)平均時(shí)間 求出周期時(shí)間 乘以速度評(píng)定系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 作業(yè)時(shí)間 速度評(píng)定系數(shù) 1 寬余率 觀測(cè)數(shù)據(jù)整理 觀測(cè)數(shù)據(jù)整理 觀測(cè)數(shù)據(jù)整理 觀測(cè)數(shù)據(jù)整理 觀測(cè)數(shù)據(jù)整理 總括表的作成 生產(chǎn)線平衡教材 小游戲 生產(chǎn)線平衡 一 節(jié)拍 瓶頸 空閑時(shí)間 節(jié)拍 完成一個(gè)產(chǎn)品所需的時(shí)間 瓶頸 一個(gè)流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié) 空閑時(shí)間 工作時(shí)間內(nèi)沒有執(zhí)行有效工作任務(wù)的時(shí)間 一 節(jié)拍 瓶頸 空閑時(shí)間 空閑時(shí)間 瓶頸 二 什么是生產(chǎn)線平衡 生產(chǎn)線平衡即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化 調(diào)整各作業(yè)負(fù)荷 以使各作業(yè)工序的時(shí)間盡可能相近的方法 三 生產(chǎn)線平衡的目的 1 提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率 2 減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗 降低成本 等同于提高人均產(chǎn)量 3 減少工序的在制品 真正實(shí)現(xiàn) 一個(gè)流 4 在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn) 提高生產(chǎn)應(yīng)變能力 對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化 實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng) 5 通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析 動(dòng)作分析 規(guī)劃 Layout 分析 搬運(yùn)分析 時(shí)間分析等全部IE手法 提高全員綜合素質(zhì) 四 生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算 1 生產(chǎn)線的平衡計(jì)算公式生產(chǎn)線平衡率 各工序時(shí)間總和 工位數(shù) CT 100 CT就是瓶頸時(shí)間 2 生產(chǎn)線的平衡損失率計(jì)算公式平衡損失率 1 平衡率 五 生產(chǎn)線平衡的改善方法 平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少這一偏差 實(shí)施時(shí)可遵循以下方法 五 生產(chǎn)線平衡的改善方法 1 首先應(yīng)考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善 作業(yè)改善的方法 可參照程序分析的改善方法及動(dòng)作分析 工裝自動(dòng)化等IE方法與手段 2 將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序 3 增加各作業(yè)員 只要平衡率提高了 人均產(chǎn)量就等于提高了 單位產(chǎn)品成本也隨之下降 4 合并相關(guān)工序 重新排布生產(chǎn)工序 相對(duì)來講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡5 分解作業(yè)時(shí)間較短的工序 把該工序安排到其它工序當(dāng)中去 五 生產(chǎn)線平衡的步驟 觀測(cè) 分析 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn) 安排人力 執(zhí)行 跟蹤 改善方法 最大值 最小值 平均值 時(shí)間觀測(cè)現(xiàn)狀 合并 取消 重排 簡(jiǎn)化 改善后時(shí)間觀測(cè) 計(jì)算平衡率 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 一 時(shí)間觀測(cè) 按照制程 從頭到尾觀察所有作業(yè)者的作業(yè)時(shí)間 馬表 記錄紙時(shí)間觀察的方法 二 尋找瓶頸 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 根據(jù)觀測(cè)的時(shí)間值尋找花費(fèi)時(shí)間最長(zhǎng)的工位 瓶頸計(jì)算此條線的平均作業(yè)時(shí)間所有作業(yè)時(shí)間之和 作業(yè)者人數(shù)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 三 不斷改善瓶頸 減少空閑時(shí)間 瓶頸 生產(chǎn)線平衡范例 時(shí)間觀測(cè) CycleTime 瓶頸 9 58second線平衡率 總工作時(shí)間 瓶頸時(shí)間 作業(yè)員人數(shù) 67 45 改善前 PROCESS SEC 改善 改善瓶頸站 PROCESS SEC CycleTime 瓶頸 8 53second線平衡率 總作業(yè)時(shí)間 瓶頸時(shí)間 作業(yè)員人數(shù) 81 6 取消 去除不必要及造成延誤的制程 方法 去除壓膠布的制程 要求作業(yè)員在空白膠外使用T26膠 SEC PROCESS CycleTime 瓶頸 7 35second線平衡率 總作業(yè)時(shí)間 瓶頸時(shí)間 作業(yè)員人數(shù) 84 58 根據(jù)功效學(xué)合并工位 方法 合并包芯站 第4站 和上耳夾 第5站 PROCESS SEC CycleTime 瓶頸 7 35second線平衡率 總工作時(shí)間 瓶頸時(shí)間 作業(yè)者人數(shù) 92 14 簡(jiǎn)化 使用治具幫助作業(yè)者 SEC PROCESS 焊錫站需要從線上一個(gè)一個(gè)拿取 作新治具以便同時(shí)作業(yè) 改善前 改善后 CycleTime 瓶頸 7 10second線平衡率 總工作時(shí)間 瓶頸時(shí)間 作業(yè)者人數(shù) 94 65 改善前后比較 改善瓶頸站并減少作業(yè)員 第三部分 工作抽樣 人機(jī)分析 工程分析 工作抽樣 目的 1 工作抽樣的用途 2 工作抽樣的概念 3 工作抽樣的做法 4 工作抽樣結(jié)果精度的保證 非重點(diǎn) 目錄 一 工作抽樣的用途和定義 二 工作抽樣的實(shí)施步驟 一 工作抽樣的用途和定義 什么是工作抽樣 某位課長(zhǎng)想知道本課現(xiàn)有2臺(tái)電腦的使用率 委托小馬進(jìn)行觀測(cè) 于是小馬對(duì)每臺(tái)電腦各進(jìn)行了250次觀測(cè) 發(fā)現(xiàn)共500次觀測(cè)中有418次電腦在被使用 便得出了電腦的使用率為418 500 83 6 1 車間里機(jī)器的稼動(dòng)率實(shí)際到底是多少 2 稼動(dòng)率不能再提高了嗎 3 現(xiàn)場(chǎng)的余裕率給多少最恰當(dāng) 4 如何把握每項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間比率 在工作中 我們常遇到這些問題 要分析這些問題 工作抽樣是有力的工具 1 首先想到的是連續(xù)觀測(cè) 想測(cè)出一臺(tái)機(jī)器的稼動(dòng)率用什么方法 稼動(dòng) 非稼動(dòng) 40分 105分 140分 25分 25分 25分 120分 稼動(dòng)率 40 140 25 120 480 67 480分 2 工作抽樣 現(xiàn)在介紹另外一種方法 稼動(dòng) 非稼動(dòng) 稼動(dòng)率 480 720 67 去觀測(cè)720次 發(fā)現(xiàn)機(jī)器稼動(dòng)的次數(shù)是480次 觀測(cè)時(shí)機(jī)器在稼動(dòng) 觀測(cè)時(shí)機(jī)器未稼動(dòng) 工作抽樣 WORKSAMPING 工作抽樣也叫WS法 是對(duì)作業(yè)者 機(jī)器的工作狀態(tài)以任意時(shí)間間隔 瞬間地觀測(cè) 以時(shí)間的構(gòu)成比率統(tǒng)計(jì)地把握工作內(nèi)容的方法 即工作抽樣是根據(jù)觀測(cè)時(shí)的抽樣次數(shù)來推斷發(fā)生時(shí)間長(zhǎng)短的一種方法 什么是工作抽樣 發(fā)生率 生起率 發(fā)生率 P 活動(dòng)項(xiàng)目被觀測(cè)到的次數(shù) X 觀測(cè)總次 N 工作抽樣的優(yōu)點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn) 1 不需要計(jì)時(shí)裝置 2 測(cè)量效率高 而且經(jīng)濟(jì) 3 應(yīng)用范圍廣 4 失真少 精確度高 5 應(yīng)用方便靈活 6 確保觀測(cè)結(jié)果的精度 與連續(xù)觀測(cè)相比 工作抽樣的缺點(diǎn) 缺點(diǎn) 1 不能全面分解動(dòng)作單元 2 觀測(cè)時(shí)間和路線可能被操作者估出 造成失真 4 與連續(xù)觀測(cè)相比 工作抽樣的精度 抽樣達(dá)到一定數(shù)量結(jié)果才是可信的 總觀測(cè)次數(shù)N t2 1 P S2P 或N t2P 1 P E2其中N 觀測(cè)總數(shù)t 信賴度系數(shù) 當(dāng)信賴度 95 時(shí) t 2P 發(fā)生率E 絕對(duì)精度S 相對(duì)精度 S E P 沒有連續(xù)觀測(cè) 結(jié)果準(zhǔn)確嗎 用語(yǔ)的意思 表1 工作抽樣的用途 表2 二 工作抽樣的實(shí)施步驟 工作抽樣的實(shí)施步驟1 1 明確工作抽樣的目的 1 明確為什么進(jìn)行工作抽樣 2 決定期待精度 信賴度 取2 95 精度 相對(duì)精度S 見表2 a 作業(yè)量測(cè)定時(shí)的相對(duì)精度 10 20 b 余裕設(shè)定時(shí)的相對(duì)精度 5 10 工作抽樣的實(shí)施步驟2 2 決定觀測(cè)對(duì)象 人 設(shè)備 制品或材料 每個(gè)觀測(cè)者觀測(cè)對(duì)象最多 20 30 個(gè) 2 決定觀測(cè)作業(yè)單元 調(diào)查項(xiàng)目分類 對(duì)作業(yè)單元要附上定義 記入作業(yè)單元構(gòu)成用紙 作業(yè)單元可以單位作業(yè)或要素作業(yè)為分析單位 以單位作業(yè)為基準(zhǔn)將現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)分類可參考作業(yè)的構(gòu)成 1 觀測(cè)對(duì)象 工作抽樣的實(shí)施步驟3 3 預(yù)備觀測(cè)的準(zhǔn)備 1 決定觀測(cè)預(yù)定日 聽取觀測(cè)預(yù)定日是否會(huì)有異常發(fā)生 預(yù)測(cè)有異常作業(yè)發(fā)生時(shí)調(diào)整觀測(cè)預(yù)定日 工作抽樣的實(shí)施步驟3 3 預(yù)備觀測(cè)的準(zhǔn)備 2 做成巡回路徑圖 決定觀測(cè)地點(diǎn) 觀測(cè)地點(diǎn)應(yīng)選擇一目了然的 幾個(gè)地點(diǎn) 1 2 3 4 5 6 7 8 多路線 多地點(diǎn) 巡回路徑圖 例 工作抽樣的實(shí)施步驟3 3 預(yù)備觀測(cè)的準(zhǔn)備 3 決定觀測(cè)時(shí)刻 亂數(shù) 隨機(jī)數(shù) 決定抽樣時(shí)刻 見隨機(jī)時(shí)刻表 等間隔抽樣 分層抽樣 區(qū)域抽樣 工作抽樣的實(shí)施步驟3 3 預(yù)備觀測(cè)的準(zhǔn)備 4 選擇觀測(cè)用紙 記入必要事項(xiàng) 選擇觀測(cè)用紙 高效地觀測(cè) 見WS觀測(cè)用紙A B 記入必要事項(xiàng) 工作抽樣的實(shí)施步驟4 4 實(shí)施預(yù)備觀測(cè) 1 根據(jù)觀測(cè)時(shí)刻 巡回路徑圖進(jìn)行分析 如果錯(cuò)過觀測(cè)時(shí)刻 不要勉強(qiáng)估計(jì) 先空下 再補(bǔ)測(cè) 到達(dá)觀測(cè)地點(diǎn)瞬間觀測(cè) 觀測(cè)者不能主觀行動(dòng) 觀測(cè)作業(yè)單元以外的作業(yè)追加新項(xiàng)目或歸于 其他 項(xiàng)目 作業(yè)者不在場(chǎng)向其他人了解或過后問本人 觀測(cè)中有不明白的地方向作業(yè)者打聽 如發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn) 改善點(diǎn) 立刻記入記錄本 工作抽樣的實(shí)施步驟4 4 實(shí)施預(yù)備觀測(cè) 2 整理 集計(jì)預(yù)備觀測(cè)數(shù)據(jù) 參見WS觀測(cè)結(jié)果集計(jì)表 3 修改 整理作業(yè)單元 巡回路線圖 工作抽樣的實(shí)施步驟5 5 正式觀測(cè)的準(zhǔn)備 1 求正式觀測(cè)的總觀測(cè)次數(shù) N 先剔除異常值 再計(jì)算預(yù)備觀測(cè)的發(fā)生率P X N 以預(yù)備觀測(cè)的發(fā)生率 P 進(jìn)行查表 相對(duì)精度與試樣數(shù)目的參考表 或計(jì)算N t2 1 P S2P 工作抽樣的實(shí)施步驟5 5 正式觀測(cè)的準(zhǔn)備 2 求一天的巡回?cái)?shù) n N 觀測(cè)天數(shù) 觀測(cè)對(duì)象數(shù) 觀測(cè)者數(shù) 一天的巡回?cái)?shù) 一個(gè)人通常50左右 簡(jiǎn)易WS法 能曾到最大100次 工作抽樣的實(shí)施步驟5 5 正式觀測(cè)的準(zhǔn)備 3 選擇觀測(cè)用紙 記入必要事項(xiàng) 與預(yù)備觀測(cè)做法相同 工作抽樣的實(shí)施步驟6 6 實(shí)施正式觀測(cè) 1 根據(jù)觀測(cè)時(shí)刻 巡回路徑圖進(jìn)行分析 注意事項(xiàng)與預(yù)備觀測(cè)相同 2 整理 集計(jì)預(yù)備觀測(cè)數(shù)據(jù) 參見WS觀測(cè)結(jié)果集計(jì)表 工作抽樣的實(shí)施步驟7 7 匯總WS結(jié)果 1 確認(rèn)觀測(cè)要求的相對(duì)精度 S 剔除異常值 計(jì)算發(fā)生率P X N S t 1 P NP是否在要求范圍之內(nèi) 如不在 需要追加觀測(cè)次數(shù)追加次數(shù) t2 1 P S2P N 工作抽樣的實(shí)施步驟7 7 匯總WS結(jié)果 2 作成 WS觀測(cè)結(jié)果集計(jì)表 盡量將結(jié)果用帕累托圖 柱狀圖 圓狀圖表示 別忘了記入觀測(cè)時(shí)的生產(chǎn)狀況 作業(yè)概要 工作抽樣的實(shí)施步驟8 8 整理WS結(jié)果 整理集計(jì)表 作業(yè)單元 巡回路線圖 生產(chǎn)條件 研討能使用的改善案 例題 某公司配銷部主任向其課長(zhǎng)提出要求 增加運(yùn)送制品用的卡車 現(xiàn)在小型卡車有15臺(tái) 似乎不太夠用 課長(zhǎng)委托王生進(jìn)行決策 如果稼動(dòng)比率高 為了增加輸送量 次數(shù) 距離 則認(rèn)為增購(gòu)申請(qǐng)是恰當(dāng)?shù)?如果非稼動(dòng)的比率較高 要針對(duì)其可以避免的原因進(jìn)行改善 對(duì)于無法避免的原因可協(xié)商后再做決定 例題 叉車的非稼動(dòng)率利用P 3P 1 P N剔除異常值 再追加觀測(cè) 即0 448 0 043之間的值為正常值 最后檢核E 2P 1 P N是否在最初決定的范圍內(nèi) 本例E 2 87 3 說明精度符合要求 例題結(jié)論 等待裝貨19 6 配車計(jì)劃有問題 故障與修理10 1 輸送制品以外的用途7 9 司機(jī)不在4 5 管理 紀(jì)律問題原因不明3 0 其他0 3 合計(jì)45 4 12 王生建議 請(qǐng)您練習(xí) 某工廠1車間產(chǎn)量較低 車間主任委托小芳對(duì)車間里的機(jī)床的稼動(dòng)率進(jìn)行工作抽樣 以便改善 1車間只有車加工 共有車床5臺(tái) 每人操作1臺(tái) 小芳第一天觀測(cè)20次 結(jié)果如下 13 預(yù)備觀測(cè)請(qǐng)確定觀測(cè)次數(shù) N 4P 1 P E2 E取3 人機(jī)操作分析方法 人機(jī)操作分析的步驟 1 首先要明確作業(yè)員及機(jī)器作業(yè)周期的內(nèi)容 2 必須明確這些作業(yè)的先后順序及同時(shí)關(guān)系 3 通過時(shí)間觀測(cè)測(cè)定各作業(yè)動(dòng)作所需要的時(shí)間 4 尋找作業(yè)員與機(jī)器的作業(yè)在何處同時(shí)開始或同時(shí)完成 并考慮其先后順序及同時(shí)關(guān)系 根據(jù)現(xiàn)狀繪制人機(jī)操作分析圖 第1步 明確作業(yè)員與機(jī)器的作業(yè)內(nèi)容及同時(shí)關(guān)系 如下頁(yè)所示 A 作業(yè)員的作業(yè)周期把液體材料裝入模具50DM把模具放進(jìn)機(jī)器中16DM開動(dòng)機(jī)器14DM等待機(jī)器加工 停止機(jī)器10DM從機(jī)器中取出模具12DM從模具中取出成品18DM B 機(jī)器的作業(yè)周期機(jī)器中裝入模具16DM開動(dòng)機(jī)器14DM加工90DM停機(jī)10DM取出模具12DM 第2步 確定同時(shí)關(guān)系 作業(yè)員把模具放進(jìn)機(jī)器開動(dòng)機(jī)器停止機(jī)器從機(jī)器中取出模具 機(jī)器裝入模具開動(dòng)機(jī)器停機(jī)取出模具 第3步 對(duì)各作業(yè)進(jìn)行時(shí)間觀測(cè)如第1步數(shù)據(jù)所示 1 我們可以以 放入模具 即把模具放入機(jī)器中 作為整個(gè)操作周期的起點(diǎn) 2 然后以作業(yè)的先后順序及同時(shí)關(guān)系繪制出人機(jī)操作分析圖 第4步 根據(jù)現(xiàn)狀作出人機(jī)操作分析圖 對(duì)人或機(jī)空閑的改善 作業(yè)順序的調(diào)整 機(jī)器行程的調(diào)整完成改善后人機(jī)操作分析圖 第5步 分析現(xiàn)狀的人機(jī)操作分析圖 改善 現(xiàn)狀 改進(jìn) 補(bǔ)充說明 上例是1人操作一臺(tái)機(jī)器的情況 1人操作多臺(tái)機(jī)器的分析方法與1人操作一臺(tái)機(jī)器一樣當(dāng)分析1人操作多臺(tái)機(jī)器時(shí) 一定充分利用機(jī)器的自動(dòng)加工時(shí)間 采用交叉作業(yè)當(dāng)分析多人共同操作1臺(tái)設(shè)備時(shí) 一定要充分利用設(shè)備自動(dòng)時(shí)間及人員之間的相互配合問題 聯(lián)合操作分析 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 常有兩個(gè)或兩個(gè)以上的操作員同時(shí)對(duì)一臺(tái)機(jī)器 一項(xiàng)工作 進(jìn)行工作 則稱謂聯(lián)合操作 實(shí)例 某工廠的成品用小木箱包裝后 堆放在工廠的庫(kù)房?jī)?nèi) 每天由老張 老王將小木箱放在搬運(yùn)板上 再由堆高機(jī)運(yùn)到儲(chǔ)運(yùn)處 等待出廠 堆高機(jī)每次運(yùn)一塊板 來回三分鐘 老張 老王各裝一塊板需六分鐘 倉(cāng)庫(kù) 老王 老張 板1 板2 儲(chǔ)運(yùn)處 機(jī) 機(jī) 王 張 板2 板1 空 空 板1 板2 板1 空 板2 時(shí)間 3 3 3 工作 等待 運(yùn)箱 6 6 6 3 3 3 2 改進(jìn) 9分鐘運(yùn)三箱 機(jī) 老王 老張 N02 N01 N01 N02 N02 N01 時(shí)間 3 3 3 工作 等待 箱運(yùn) 9 9 0 0 3 工程分析 工程分析意義 流程圖為一種圖表 以適當(dāng)之符號(hào)來表現(xiàn) 觀察及記錄一件工作完成的過程 工程分析為 制程分析 最基本 最重要的技朮 也是降低 隱藏成本 分析的最有力工具 由于工程分析清楚地標(biāo)出所有的加工 搬運(yùn) 檢驗(yàn) 遲延等事項(xiàng) 據(jù)以研究分析 設(shè)法減少各種事象的次數(shù)與所需及距離 降低 隱藏成本的情況由此可顯示出來 工程分析簡(jiǎn)介 工程分析簡(jiǎn)介 不同對(duì)象三類 制品工程分析 物 作業(yè)者工程分析 人 事務(wù)工程分析 事務(wù) 二 工程分析符號(hào) 制品工程分析記號(hào) 二 工程分析符號(hào) 作業(yè)者工程分析記號(hào) 二 工程分析符號(hào) 補(bǔ)充符號(hào)與復(fù)合記號(hào) 三 工程分析的種類 直列型工程分析 適用于流程調(diào)查 合流型工程分析 適用于組裝 第四部分 防錯(cuò)法簡(jiǎn)介 作業(yè)安排 防錯(cuò)法簡(jiǎn)介 愚巧法 防呆法 第一節(jié)防錯(cuò)法概述 防錯(cuò)法日文稱POKA YOKE 又稱愚巧法 防呆法 意即在過程失誤發(fā)生之前即加以防止 是一種在作業(yè)過程中采用自動(dòng)作用 報(bào)警 標(biāo)識(shí) 分類等手段 使作業(yè)人員不特別注意也不會(huì)失誤的方法 一 防錯(cuò)法的作用 在作業(yè)過程中 作業(yè)者不時(shí)會(huì)因疏漏或遺忘而發(fā)生作業(yè)失誤 由此所致的質(zhì)量缺陷所占的比例很大 如果能夠用防錯(cuò)法防止此類失誤的發(fā)生 則質(zhì)量水平和作業(yè)效率必會(huì)大幅提高 1 防錯(cuò)法意味著 第一次把事情做好 一 防錯(cuò)法的作用 因?yàn)榉厘e(cuò)法采用一系列方法和或工具防止失誤的發(fā)生 其結(jié)果即為第一次即將事情做好 2 提升產(chǎn)品品質(zhì) 減少由于檢查而導(dǎo)致的浪費(fèi) 一 防錯(cuò)法的作用 防錯(cuò)法意味著 第一次即把事情做好 直接結(jié)果就是產(chǎn)品質(zhì)量的提高 與靠檢查來保證質(zhì)量相比 防錯(cuò)法是從預(yù)防角度出發(fā)所采取的預(yù)防措施 而檢查不能防止缺陷的產(chǎn)生 檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷只能去糾正 這是一種浪費(fèi) 防錯(cuò)法消除了這種浪費(fèi) 3 消除返工及其引起的浪費(fèi) 一 防錯(cuò)法的作用 防錯(cuò)法會(huì)提升產(chǎn)品質(zhì)量 消除缺陷 這會(huì)導(dǎo)致返工次數(shù)的削減 由于返工所致的時(shí)間和資源浪費(fèi)便得以消除 失誤是由于作業(yè)者疏忽等原因造成的 而缺陷是失誤所產(chǎn)生的結(jié)果 比如由于作業(yè)者疏漏而產(chǎn)生的結(jié)果 比如由于作業(yè)者疏漏而產(chǎn)生裝螺絲作業(yè)失誤 而導(dǎo)致汽車輪胎漏裝一顆螺絲的缺陷 缺陷與失誤舉例如下表 二 失誤與缺陷 二 失誤與缺陷 因?yàn)槭д`是造成缺陷的原因 故可通過消或控制失誤來消除缺陷 產(chǎn)生失誤的基本原因有以下九個(gè) 三 產(chǎn)生失誤的一般原因 1 忘記2 對(duì)過程 作業(yè)不熟悉 識(shí)別錯(cuò)誤 缺乏工作經(jīng)驗(yàn) 故意失誤 產(chǎn)生失誤的基本原因有以下九個(gè) 三 產(chǎn)生失誤的一般原因 疏忽 行動(dòng)遲緩 缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo) 突發(fā)事件 第二節(jié)防錯(cuò)原理 從上表可以看出 在導(dǎo)致失誤的原因中 人占了絕大部分 77 8 POKA YOKE的四種模式 POKA YOKE針對(duì)不同的過程和失誤類別 分別采用不同的防錯(cuò)模式 分別是 1 有形POKA YOKE防錯(cuò) 3 編組和計(jì)數(shù)式POKA YOKE防錯(cuò) 2 有序POKA YOKE防錯(cuò) 4 信息加強(qiáng)POKA YOKE防錯(cuò) 第三節(jié)防錯(cuò)技術(shù)與工具 防錯(cuò)思路 制造過程防錯(cuò)技術(shù)與工具 1 專用防錯(cuò)工具 儀器 指采用專門防錯(cuò)工具 儀器 軟件等來防止失誤產(chǎn)生 如臺(tái)式?jīng)_壓機(jī)的雙啟動(dòng)按鈕 2 工序精簡(jiǎn) 工序精簡(jiǎn)是削減 簡(jiǎn)化和合并作業(yè)工序和作業(yè)步驟來達(dá)到降低失誤機(jī)會(huì)之目的的防錯(cuò)工具 很多公司在大量采用此種方法 制造過程防錯(cuò)技術(shù)與工具 3 統(tǒng)計(jì)過程控制 通過統(tǒng)計(jì)過程控制可以實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)過程的特殊變異 有利于盡快實(shí)施改善而將損失降至最低程度 統(tǒng)計(jì)過程控制是目前廣為采用的防錯(cuò)技術(shù)之一 4 在線測(cè)試 在線測(cè)試是在作業(yè)流程中加入檢驗(yàn)和測(cè)試工序 以實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷 防止缺陷漏至客戶或后工序的防錯(cuò)手段 是一直沿襲下來的最常見的防錯(cuò)方式之一 幾乎所有制造過程均不同程度地采用在線測(cè)試方式進(jìn)行質(zhì)量控制 制造過程防錯(cuò)技術(shù)與工具 5 采用通 止 通類測(cè)量工具 通 止 通類測(cè)量工具可以迅速判斷產(chǎn)品是否合格 與通過測(cè)量取得連續(xù)數(shù)據(jù)相比 通 止 通類測(cè)量工具效率高 成本低 判斷準(zhǔn)確 基本未增加作業(yè)員負(fù)擔(dān) 這使100 檢查變得輕松容易 對(duì)這類測(cè)量工具的使用價(jià)值很多公司尚未意識(shí)到 6 確認(rèn)批準(zhǔn)程序 通過確認(rèn)和批準(zhǔn) 確認(rèn)人和批準(zhǔn)人可從不同角度審查作業(yè)結(jié)果 更容易發(fā)現(xiàn)問題 這是廣為采用的防錯(cuò)方法之一 如公司的新產(chǎn)品樣板在發(fā)放生產(chǎn)