配送中心的基本作業(yè)流程.doc

。配送中心的基本作業(yè)流程一、配送中心的作業(yè)流程目前，門店的需求由“大批量、少批次、長(zhǎng)周期”轉(zhuǎn)變?yōu)椤靶∨?，多批次，短周期”，為適應(yīng)這一重大變化，我們將對(duì)物流中心的工作采取“統(tǒng)采、統(tǒng)配”。所謂的“統(tǒng)采、統(tǒng)配”就是指“統(tǒng)一采購(gòu)，統(tǒng)一配送”。統(tǒng)一采購(gòu)的主要目的是：（1）減少交易手續(xù)和費(fèi)用，提高經(jīng)營(yíng)效率；（2）減少流通環(huán)節(jié)，產(chǎn)生采購(gòu)規(guī)模效益。通過(guò)降低庫(kù)存水平，可以減少庫(kù)存商品占用的流動(dòng)資金，減少為這部分占?jí)嘿Y金支付的利息和機(jī)會(huì)損失，降低商品滯銷壓庫(kù)的風(fēng)險(xiǎn)。統(tǒng)一配送的主要目的是：減少分店的庫(kù)存量，加快資金周轉(zhuǎn)流動(dòng)，優(yōu)化整體庫(kù)存水平，提高送貨車輛的實(shí)載率，從而降低送貨發(fā)生的費(fèi)用。配送中心的作業(yè)流程設(shè)計(jì)要便于實(shí)現(xiàn)兩個(gè)目標(biāo)：（1）降低企業(yè)的物流總成本；（2）縮短補(bǔ)貨時(shí)間，提供更好的服務(wù)。圖一 配送中心業(yè)務(wù)流程總圖-可編輯修改-上圖所示，流程中的每一步都要準(zhǔn)確、及時(shí)，并且具備可跟蹤性、可控制性和可協(xié)調(diào)性。二、配送中心的作業(yè)配送中心的作業(yè)項(xiàng)目包括訂貨、收貨、驗(yàn)貨入庫(kù)與存儲(chǔ)管理、訂單處理、貨物分揀、出貨、理貨、包裝、配裝送貨、送達(dá)服務(wù)及退貨處理等作業(yè)。圖二 進(jìn)貨作業(yè)流程圖（一） 進(jìn)貨作業(yè)程序和要求配送中心收貨環(huán)節(jié)是商品從生產(chǎn)領(lǐng)域進(jìn)入流通領(lǐng)域的基本環(huán)節(jié)，包括從貨運(yùn)卡車上卸貨、點(diǎn)數(shù)、分類、驗(yàn)收、搬運(yùn)到配送中心的存儲(chǔ)地點(diǎn)。配送中心驗(yàn)收的目的之一，在于與送貨單位分清責(zé)任。1收貨操作程序和要求（1）當(dāng)供應(yīng)商送貨卡車停放收貨站臺(tái)時(shí)，收貨員“接單”，對(duì)于沒(méi)有預(yù)報(bào)的商品辦理有關(guān)手續(xù)后方可收貨。（2）卸貨核對(duì)驗(yàn)收，驗(yàn)收商品條形碼、件數(shù)、質(zhì)量、包裝等。（3）在核對(duì)單貨相符的基礎(chǔ)上簽字，在收貨基礎(chǔ)聯(lián)上蓋章并簽注日期；對(duì)于一份收貨單的商品分批配送的，應(yīng)將每批收貨件數(shù)記入收貨檢查聯(lián)，待整份單據(jù)的商品件數(shù)收齊后，方可蓋章回單給送貨車輛帶會(huì)。（4）在貨堆齊后，每一托盤標(biāo)明件數(shù)，并標(biāo)明這批商品的總件數(shù)，以便于保管員核對(duì)接收，在貨運(yùn)操作過(guò)程中，為做到單貨相符、不出差錯(cuò)，在送貨與復(fù)合之間最好由兩人進(jìn)行。2收貨檢查收貨檢驗(yàn)是對(duì)商品質(zhì)與量的控制，采用“三核對(duì)”和“全核對(duì)”相結(jié)合的方式。“三核對(duì)”-商品條碼、件數(shù)、包裝上品名、規(guī)格、細(xì)數(shù)；“全核對(duì)”-對(duì)于品種繁多的小商品，以單對(duì)貨，核對(duì)所有項(xiàng)目，即品名、規(guī)格、顏色、等級(jí)等等，才能保證單貨相符，準(zhǔn)確無(wú)誤。（1）貨品驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)貨品是否符合預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)?？梢砸罁?jù)的標(biāo)準(zhǔn)：A采購(gòu)合同或訂購(gòu)單所規(guī)定的條件。B采購(gòu)談判時(shí)合格樣品。C采購(gòu)合同中的規(guī)格或圖解。D各種產(chǎn)品的國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）驗(yàn)收差異的作業(yè)處理對(duì)驗(yàn)收產(chǎn)生差異的產(chǎn)品可采取以下的處理方式。商品驗(yàn)收作業(yè)常見(jiàn)問(wèn)題處理常見(jiàn)問(wèn)題處理數(shù)量溢余數(shù)量短缺品質(zhì)不合格包裝不合格規(guī)格不合格單據(jù)與實(shí)物不符通知供應(yīng)商按實(shí)數(shù)簽收維修整理查詢等候處理改單簽收拒絕簽收退單、退貨（3）貨品驗(yàn)收的作業(yè)內(nèi)容A質(zhì)量驗(yàn)收：配送中心對(duì)入庫(kù)商品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的目的是查明入庫(kù)商品的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，分清責(zé)任，確保入庫(kù)商品符合訂貨要求。B包裝檢驗(yàn)：包裝檢驗(yàn)?zāi)康氖潜ＷC商品正常的儲(chǔ)運(yùn)條件。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)家頒布的包裝標(biāo)準(zhǔn)，購(gòu)銷合同和訂單對(duì)包裝規(guī)格的要求。具體作業(yè)內(nèi)容： 包裝是否安全。 包裝標(biāo)志和標(biāo)識(shí)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。 包裝材料的質(zhì)量狀況。C數(shù)量驗(yàn)收：入庫(kù)商品必須按不同供應(yīng)商或不同類型初步整理查點(diǎn)大數(shù)后，必須依據(jù)訂單和送貨單的商品名稱、規(guī)格、包裝細(xì)數(shù)等對(duì)商品數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收，以確保準(zhǔn)確無(wú)誤。3.存儲(chǔ)作業(yè)存儲(chǔ)功能包括從驗(yàn)收月臺(tái)到存儲(chǔ)區(qū)，以及在倉(cāng)庫(kù)作業(yè)中其他類似的貨物移動(dòng)。在原始的手工存儲(chǔ)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)：（1）商品識(shí)別難度大，增加商品揀選出錯(cuò)率。（2）系統(tǒng)庫(kù)存更新滯后，造成對(duì)揀選作業(yè)與其他作業(yè)的影響。為了提高作業(yè)的效率，我們將采用條碼電腦輔助存儲(chǔ)。圖三 條碼電腦輔助驗(yàn)收流程附：對(duì)商品的對(duì)垛要求保證商品安全和便于檢驗(yàn)，復(fù)查，規(guī)范化操作。（1）商品碼放托盤時(shí)，商品標(biāo)志必須朝上，商品擺放寬度不超過(guò)托盤寬度，每板高度不得超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。（2）商品重量不得超過(guò)托盤規(guī)定的載重量。（3）每盤商品必須標(biāo)明件數(shù)，上端要捆扎牢固，防止跌落。（4）托盤上商品盡量堆放平穩(wěn)，便于向高堆放。（二）訂單處理訂單處理指的是從接到門店訂貨到準(zhǔn)備出貨之間的作業(yè)階段。包括訂單確認(rèn)、存貨查詢、庫(kù)存分配和出貨配送等。1訂單品項(xiàng)數(shù)量及日期確認(rèn)配送中心對(duì)門店的訂單資料進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)要求送貨時(shí)間有問(wèn)題或出貨有時(shí)間延遲時(shí)，需要與門店再次確認(rèn)訂單內(nèi)容或更正要求的進(jìn)貨時(shí)間。2訂貨價(jià)格確認(rèn)核對(duì)送貨單的價(jià)格與采購(gòu)單的價(jià)格是否相符。若價(jià)格不符，系統(tǒng)加以鎖定，以便主管審核。3包裝確認(rèn)對(duì)訂購(gòu)的商品，是否有特殊的包裝，分裝或帖標(biāo)等要求，或是有關(guān)贈(zèng)品的包裝等資料都應(yīng)詳加確認(rèn)記錄，并將出貨要求在訂單上注明。4訂單號(hào)碼每一訂單必須有唯一的訂單和號(hào)嗎，可以根據(jù)經(jīng)營(yíng)合同或成本單位來(lái)確定。便于計(jì)算成本，采購(gòu)結(jié)算，配送等整個(gè)商品流轉(zhuǎn)過(guò)程，所有工作說(shuō)明及進(jìn)度報(bào)告均以此號(hào)碼作為標(biāo)準(zhǔn)號(hào)碼。5建立和維護(hù)客戶主檔更新客戶的詳細(xì)記錄，包括供方名稱、代號(hào)、等級(jí)，負(fù)責(zé)本企業(yè)產(chǎn)品供應(yīng)的業(yè)務(wù)員、車輛形態(tài)、送貨地點(diǎn)、配送要求等。6存貨查詢及訂單分配（1）存貨查詢確認(rèn)有效庫(kù)存能否滿足門店需求。庫(kù)存商品資料包括品項(xiàng)名稱、SKU（單品）號(hào)碼、產(chǎn)品描述、庫(kù)存量、已分配存貨、有效存貨及顧客要求的送貨時(shí)間。輸入門店訂貨商品名稱/代號(hào)時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)查對(duì)存檔的相關(guān)資料，看此商品是否缺貨。若缺貨，則生成相應(yīng)的采購(gòu)訂單，以便于門店協(xié)調(diào)訂替代品或允許延遲交貨，以提高接單率和接單處理效率。（2）分配庫(kù)存訂單資料輸入系統(tǒng)，確認(rèn)無(wú)誤后，最重要的處理作業(yè)是如何有效匯總分類，調(diào)撥庫(kù)存，以便后續(xù)的各項(xiàng)作業(yè)能有效進(jìn)行。A單一訂單分配即時(shí)分配。輸入訂單資料時(shí)，將存貨分配給該訂單。B批次分配 按接單時(shí)序分配。按訂單時(shí)間先后分批次，把一天分成幾個(gè)時(shí)段。 按配送區(qū)域或路徑分 車輛需求分（針對(duì)對(duì)車輛有特殊要求的如低溫、冷庫(kù)等）。7分配存貨不足的異動(dòng)處理若現(xiàn)有存貨數(shù)量無(wú)法滿足門店要求，且無(wú)替代品時(shí)，依據(jù)門店意愿與公司政策決定對(duì)應(yīng)方式。8訂單排定出貨日程及揀選順序 對(duì)已分配存貨的訂單，通常根據(jù)門店要求，揀取標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間以及內(nèi)部工作負(fù)荷來(lái)確定出貨時(shí)間和揀選順序，訂單經(jīng)過(guò)以上處理，可以開(kāi)始打印出貨單據(jù)。（1）揀選單（出庫(kù)單），提供商品出庫(kù)指示，作為揀貨的依據(jù)，若揀貨單考慮商品儲(chǔ)位順序打印，以減少人員行走距離。（2）送貨單，交貨時(shí)交送貨單據(jù)給門店清點(diǎn)簽收，作為收貨憑證。要確保送貨單上的資料與實(shí)際送貨相符。（3）缺貨資料，庫(kù)存分配后，對(duì)于缺貨的商品或缺貨的訂單信息，系統(tǒng)提供查詢或報(bào)表功能，以便及時(shí)處理。對(duì)于庫(kù)存缺貨商品，以提醒采購(gòu)人員緊急采購(gòu)。（三）儲(chǔ)位管理儲(chǔ)位管理的重點(diǎn)從靜態(tài)的存儲(chǔ)作業(yè)“保管”向配送作業(yè)“動(dòng)管”轉(zhuǎn)移。管理內(nèi)容：（1）空間最大化作用。（2）人力資源及設(shè)備的有效作用。（3）維護(hù)適當(dāng)?shù)膸?kù)存，保證所有品項(xiàng)能隨時(shí)存取。（4）貨品的有效移動(dòng)。（5）保持商品的良好質(zhì)量。（6）保證存儲(chǔ)作業(yè)的環(huán)境良好。1暫存區(qū)域在進(jìn)出貨時(shí)，貨品在暫存區(qū)域存放預(yù)備進(jìn)入下個(gè)作業(yè)區(qū)域。（1）進(jìn)貨暫存區(qū)，在貨進(jìn)入暫存區(qū)前先分類，暫存區(qū)也先標(biāo)示區(qū)分，并且結(jié)合看板記錄，把貨品依分類或入庫(kù)上架順序，配置預(yù)先規(guī)劃好的儲(chǔ)位。（2）出貨暫存區(qū)，每一區(qū)域路線或每一車的配送貨品必須排放整齊并加以區(qū)分隔離，安置在先標(biāo)好的區(qū)位上，再結(jié)合看板的標(biāo)示，并按出貨單所列順序點(diǎn)收上車。2保管區(qū)域（1）存儲(chǔ)貨架或空間妥善規(guī)劃，避免浪費(fèi)。（2）整理出庫(kù)的呆滯品。（3）報(bào)廢處理，指定權(quán)責(zé)單位。（4）退貨品設(shè)定退貨期限，避免大量積壓。（5）不能使用的設(shè)備立即處理。（6）定期處理過(guò)期的文件、報(bào)表、資料。（7）安全保障：意外防護(hù)，進(jìn)出庫(kù)管制。溫濕度控制，爆炸、火災(zāi)、地震等損壞的防治及安全管理。（四）盤點(diǎn)作業(yè)盤點(diǎn)是配送中心工作人員定期對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)的商品進(jìn)行數(shù)量、質(zhì)量、狀態(tài)等數(shù)據(jù)的記錄工作，是配送中心工作流程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。檢查庫(kù)存管理實(shí)績(jī)，借盤點(diǎn)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，以優(yōu)化商品庫(kù)存管理。（1）建立月末盤存制度。以每月26日為盤點(diǎn)日，對(duì)配送中心對(duì)庫(kù)存商品，三日內(nèi)交盤點(diǎn)報(bào)表，將盤點(diǎn)情況書面匯報(bào)部門經(jīng)理。（2）在盤存過(guò)程中產(chǎn)生的差異，必須找出原因，并予以更正。（3）在日常揀貨、理貨過(guò)程中如懷疑商品有誤差短缺現(xiàn)象，隨時(shí)對(duì)單品進(jìn)行盤點(diǎn)以核對(duì)帳目，對(duì)問(wèn)題商品的差異數(shù)量、金額做書面記錄報(bào)部門經(jīng)理。（五）揀選作業(yè)圖四 揀選作業(yè)流程圖揀貨作業(yè)采用少數(shù)自動(dòng)化設(shè)備的應(yīng)用，大多仍然靠人力勞動(dòng)密集作業(yè)。分揀作業(yè)就是倉(cāng)管人員按照采購(gòu)部門的配貨單要求，按門店匯總制作揀貨單，從儲(chǔ)存的貨物中揀出一定品種和數(shù)量的商品，同時(shí)制作揀貨單，揀貨單原則上以配貨單上的數(shù)量為準(zhǔn)，對(duì)于與實(shí)際庫(kù)存有出入的商品以庫(kù)存實(shí)數(shù)為準(zhǔn)并核實(shí)，實(shí)揀數(shù)不能大于配貨單數(shù)字。1.摘果式揀選對(duì)于每張訂單，揀選人員或揀選工具在各個(gè)存儲(chǔ)點(diǎn)將所需物品取出，完成貨物分配。該方法作業(yè)前置時(shí)間短，針對(duì)緊急需求可以快速揀選，操作容易，對(duì)機(jī)械化、自動(dòng)化無(wú)嚴(yán)格要求，作業(yè)責(zé)任明確，分工容易、公平。但是，當(dāng)訂單數(shù)量、商品品項(xiàng)較多，揀選區(qū)域較大時(shí)，該揀選方式耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，效率低，搬運(yùn)強(qiáng)度大。鑒于該方法的特點(diǎn)適合于配送中心初期階段，采用這一揀選方式作為過(guò)渡性辦法。2播種式揀選把每批訂單上的相同商品各自累加起來(lái)，從存儲(chǔ)倉(cāng)位上取出，集中到理貨現(xiàn)場(chǎng)，然后將每一門店所需的數(shù)量取出，分放到要貨單位商品運(yùn)貨處，直至配貨完畢。3分區(qū)、不分區(qū)揀選將揀選作業(yè)場(chǎng)地劃分成若干區(qū)域，每個(gè)作業(yè)員負(fù)責(zé)揀選固定區(qū)域內(nèi)的商品。無(wú)論是摘果還是播種，配合分區(qū)原則，這樣可以提高工作的效率。（六）出貨作業(yè)1補(bǔ)貨作業(yè)以托盤為單位，從保管區(qū)（Reserve Area）向揀貨區(qū)（Home Area）補(bǔ)貨,保證揀貨作業(yè)的需求。配送中心采取的補(bǔ)貨方式：（1）對(duì)采用多層貨架存儲(chǔ)的，將下層作為揀選區(qū)，商品由上層貨架向下層貨架補(bǔ)貨；對(duì)于平庫(kù)的物品，通常遵循先進(jìn)先出（FIFO）的原則進(jìn)行揀選，對(duì)補(bǔ)貨要求不是很嚴(yán)格。（2）由存儲(chǔ)貨架與流力貨架組成的存貨、揀貨、補(bǔ)貨系統(tǒng)。2出貨作業(yè)將揀選的商品按訂單或配送路線進(jìn)行分類，再進(jìn)行出貨檢查，做好相應(yīng)的包裝、標(biāo)識(shí)和帖印標(biāo)簽工作，根據(jù)門店或行車路線等將物品送到出貨暫存區(qū)，最后裝車配送。如下圖：（1）分貨作業(yè)，采用人工分貨方式處理，在完成貨物揀選之后，將所揀選的商品根據(jù)不同的門店或配送路線進(jìn)行分類，對(duì)其中需要進(jìn)行包裝的商品，揀選集中后，先按包裝分類處理，再按送貨要求分類出貨。（2）出貨檢查作業(yè)，根據(jù)門店，車次對(duì)象等對(duì)揀選商品進(jìn)行產(chǎn)品號(hào)碼和數(shù)量的核對(duì)，以及產(chǎn)品狀態(tài)和品質(zhì)的檢驗(yàn)。可以采取以下兩種方法檢查。A人工檢查，將貨品一個(gè)個(gè)點(diǎn)數(shù)并逐一核對(duì)出貨單，再檢查出貨品質(zhì)水準(zhǔn)及狀態(tài)。B商品條碼檢查。當(dāng)進(jìn)行出貨檢查時(shí)，只將揀出貨品的條碼，用掃描機(jī) 讀出，電腦則會(huì)自動(dòng)將資料與出貨單對(duì)比，檢查是否有數(shù)量或號(hào)碼上的差異。（3）出貨形式，配送中心在揀取方面采用托盤、箱、單品為單位。圖五 出貨作業(yè)流程圖（4）出貨作業(yè)質(zhì)量控制，揀選作業(yè)的效率和對(duì)揀選準(zhǔn)確性直接影響供應(yīng)商的結(jié)算和庫(kù)存的準(zhǔn)確率和后續(xù)作業(yè)的正常進(jìn)行。3條碼技術(shù)在出貨作業(yè)中的應(yīng)用在條碼作業(yè)系統(tǒng)將揀選、包裝和出貨功能等多種作業(yè)會(huì)集成為一體?，F(xiàn)配送中心為多家門店配送商品，處理采購(gòu)訂單較多，每張訂單品種數(shù)也較多，如果仍采用以人工為主的訂單揀選作業(yè)方式為主，那么很難避免較高的揀選錯(cuò)誤率，出現(xiàn)出貨差異也很難確認(rèn)。條碼技術(shù)識(shí)別產(chǎn)品、賬單和庫(kù)存準(zhǔn)確率較高，接近100%。為避免或減少錯(cuò)誤率，提高工作效率，我們采用條碼技術(shù)。（1） 小型訂單揀選庫(kù)存檢查和單據(jù)準(zhǔn)備完畢，發(fā)票和作業(yè)單應(yīng)有一個(gè)訂單編號(hào)。但號(hào)碼必須以條形碼和數(shù)字標(biāo)識(shí)，如果使用RF（射頻技術(shù)），相關(guān)作業(yè)可以無(wú)紙化，揀選作業(yè)員從儲(chǔ)位將商品移動(dòng)到包裝處或暫存區(qū)，在此使用掃描器掃描訂單號(hào)碼和每一個(gè)品種。對(duì)于太小不能貼條形碼標(biāo)簽的品種，可以提供印有條形碼的商品目錄，通過(guò)與電腦的電子圖象匹配，校驗(yàn)揀選的準(zhǔn)確性。當(dāng)傳輸完畢后，包裝裝置通知系統(tǒng)生成裝箱單，如果單據(jù)準(zhǔn)備不能在揀選作業(yè)前完成，揀選作業(yè)員可以提取商品，進(jìn)入銷售終端，掃描條形碼和生成銷售清單或發(fā)票。（2） 大型訂單和大量揀選揀選人員使用帶掃描器的手持終端進(jìn)入揀選作業(yè)區(qū)域，訂單已經(jīng)通過(guò)下載或無(wú)線傳輸進(jìn)入主機(jī)系統(tǒng)，需揀選的品種和數(shù)量會(huì)在手持終端顯示。揀選員到儲(chǔ)位，掃描儲(chǔ)位條形碼和商品條形碼，系統(tǒng)校驗(yàn)商品是否被正確揀選。揀選完成后，將揀選商品放入發(fā)貨暫存區(qū)，揀選員發(fā)出完成揀選的信號(hào)，電腦生成相應(yīng)的單據(jù)。（七）配送作業(yè)圖六 條碼系統(tǒng)揀選作業(yè)流程圖配送中心一提高每次輸配送量，提高車輛運(yùn)行的周轉(zhuǎn)率，銷減車輛使用臺(tái)數(shù)，縮短配送距離等為原則，將貨物送到訂貨門店。1運(yùn)輸管理問(wèn)題運(yùn)輸?shù)目勺円蛩靥?，且因素之間相互影響，造成運(yùn)輸管理難以控制，運(yùn)輸管理環(huán)節(jié)一直存在較多問(wèn)題。為加強(qiáng)對(duì)配送中心的運(yùn)輸管理，我們靈活運(yùn)用揀選作業(yè)方式，提高作業(yè)效率，對(duì)配送路線重新規(guī)劃，提高車輛的利用率，加強(qiáng)對(duì)駕駛員的時(shí)間管理和培訓(xùn)，合理分配駕駛員的工作量和工作時(shí)間，并制定駕駛員的考核標(biāo)準(zhǔn)，駕駛員的薪酬掛鉤。加強(qiáng)車輛維護(hù)，對(duì)車輛的維修費(fèi)用和運(yùn)輸費(fèi)用進(jìn)行嚴(yán)格的控制，購(gòu)置車輛保險(xiǎn)解決車輛的安全問(wèn)題。同時(shí)要求門店提高作業(yè)效率。2運(yùn)輸成本管理物流成本包括，搬運(yùn)費(fèi)、包裝費(fèi)、輸配送費(fèi)、保管費(fèi)和其他費(fèi)用，配送成本比例占50%左右，其費(fèi)用之高成為物流成本的決定性因素。因此需加強(qiáng)對(duì)配送人員的工作時(shí)間和作業(yè)管理，提高車輛的利用率，來(lái)提高配送效率。3運(yùn)輸調(diào)度管理遵循調(diào)度原則，同時(shí)編制出合理的行駛路線和時(shí)間安排。調(diào)度原則：（1） 相互臨近門店的貨裝在一輛車上安排在同一時(shí)間配送。（2） 配送路線從離物流中心最遠(yuǎn)送貨點(diǎn)開(kāi)始。（3） 同一輛車途經(jīng)各門店的路線呈凸?fàn)?。?） 條件允許的情況下，盡量使用載重較大的車輛。（5） 對(duì)于規(guī)劃路線外的門店，特別送貨量小的使用載重較小的車輛。（6） 盡量減少門店工作時(shí)間過(guò)短限制。（針對(duì)工作時(shí)間中有沖突的解決方案）4配送作業(yè)流程圖七 配送作業(yè)流程圖（八）庫(kù)存管理物流管理的目標(biāo)是更好的滿足客戶需求，或稱在物流成本-客戶滿意度之間的有效權(quán)衡。這個(gè)目標(biāo)是通過(guò)物流活動(dòng)在供應(yīng)鏈上保持合適的庫(kù)存水平，為實(shí)現(xiàn)庫(kù)存水平合理化，我們要做的三個(gè)