啤酒廠的驗收評價.doc

前 言*于2003年1月開始動工建設(shè)，首期投資5600萬元，設(shè)計年產(chǎn)量6萬千升。2003年5月竣工，于6月投入試運行，于2004年4月通過環(huán)保驗收。2004年5月美國AB公司成功收購哈啤集團(tuán)。該公司隸屬于*子公司，成為世界500強全球第一大啤酒集團(tuán)美國AB公司的獨資企業(yè)， 2004年哈啤集團(tuán)啟動了*二期擴(kuò)建工程并投資8000萬元。2005年8月，該公司二期擴(kuò)建項目主體竣工，至此哈啤在*的生產(chǎn)能力提高到13萬噸，成為*發(fā)酵包裝設(shè)備最好的啤酒生產(chǎn)企業(yè)，具備生產(chǎn)高檔啤酒的能力。根據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法第二十四條“生產(chǎn)經(jīng)營單位新建、改建、擴(kuò)建工程項目的安全設(shè)施，必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)，為實現(xiàn)建設(shè)項目安全措施和設(shè)施與主體工程“三同時”的要求，確保工程安全生產(chǎn)運行，北京安創(chuàng)管理顧問有限公司受*的委托，對其進(jìn)行安全驗收，并編制了安全驗收評價報告。本評價報告主要根據(jù)該項目的工藝流程、安全預(yù)評價報告及有關(guān)資料，在對該建設(shè)項目的危險、有害因素進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，主要運用安全檢查表檢查分析法，按安全驗收評價導(dǎo)則的要求，對該項目進(jìn)行了安全驗收評價，對項目各主要設(shè)施的危險、有害因素進(jìn)行了全面分析并有針對性的提出了對策措施。這些措施可作為建設(shè)單位對該項目進(jìn)行安全管理工作的主要依據(jù)，安全驗收評價報告是安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門對該項目安全驗收的依據(jù)，也是對其安全工作實施監(jiān)督管理的重要依據(jù)。目 錄1 概述11.1 評價依據(jù)11.1.1國家有關(guān)法律、法規(guī)11.1.2規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)21.1.3企業(yè)提供的其他資料41.2評價目的41.3安全評價范圍41.4安全驗收評價的程序41.5建設(shè)單位簡介51.6建設(shè)項目（工程）概況61.7工藝流程及生產(chǎn)設(shè)備72 主要危險、有害因素識別102.1主要危險、有害物質(zhì)的理化特性：102.2主要危險、危害因素辨識143 安全評價方法選擇和評價單元劃分183.1 評價方法183.2 評價方法的選擇183.3 評價單元劃分184 總體布局及常規(guī)防護(hù)設(shè)施措施評價194.1總平面布局194.2常規(guī)防護(hù)設(shè)施和措施194.3評價結(jié)果195 易燃易爆場所評價265.1爆炸危險區(qū)域劃分符合性檢查265.2 可燃?xì)怏w泄露檢測報警儀的布防安裝檢查275.3 防爆電氣設(shè)備安裝認(rèn)可275.4消防檢查275.3評價結(jié)果286 有害因素安全控制措施評價296.1防急性中毒、窒息措施296.2防止粉塵爆炸措施296.3高、低溫作業(yè)安全防護(hù)措施296.4評價結(jié)果307 特種設(shè)備監(jiān)督檢驗記錄評價317.1壓力容器和鍋爐317.2廠內(nèi)機動車輛317.3評價結(jié)果318 強制檢測設(shè)備設(shè)施情況檢查348.1安全閥348.2壓力表348.3可燃、有毒氣體泄漏檢測報警儀及變送器348.4評價結(jié)果349 電氣安全評價359.1配電359.2防雷、防靜電系統(tǒng)359.3評價結(jié)果3510 安全生產(chǎn)管理評價3810.1安全生產(chǎn)組織機構(gòu)圖3810.2事故應(yīng)急救援預(yù)案3910.3評價結(jié)果3911 安全驗收評價結(jié)論4111.1建設(shè)項目安全狀況綜合評述4111.2建設(shè)項目安全驗收總體評價結(jié)論41附 件42II啤酒廠的安全驗收評價報告1 概述1.1 評價依據(jù)1.1.1國家有關(guān)法律、法規(guī)1) 中華人民共和國勞動法（中華人民共和國主席令第8號）2) 中華人民共和國安全生產(chǎn)法（中華人民共和國主席令第7號）3) 中華人民共和國職業(yè)病防治法（中華人民共和國主席第60號）4) 中華人民共和國消防法（中華人民共和國主席令第4號）5) 危險化學(xué)品安全管理條例（國務(wù)院令第344號）6) 危險化學(xué)品登記管理辦法（國家經(jīng)貿(mào)委令第35號）7) 爆炸危險場所安全規(guī)定（勞部發(fā)（1995）56號）8) 使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護(hù)條例（國務(wù)院令第352號）9) 漏電保護(hù)器安全監(jiān)察規(guī)定(勞安字199016號)10) 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(質(zhì)技局鍋發(fā)1999154號)11) 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例(國務(wù)院令373號 2003年6月1日實施)12) 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(1997年1月1日起施行)13) 倉庫防火安全管理規(guī)則(公安部令第6號)14) 安全驗收評價導(dǎo)則(安監(jiān)管技裝字200379號)15) 危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則（單位版）(安監(jiān)管?；?00443號)16) 關(guān)于進(jìn)一步加強安全生產(chǎn)工作的決定(遼政發(fā)20054號)17) 關(guān)于開展建設(shè)項目安全設(shè)施三同時專項監(jiān)察的通知(沈安委200531號)1.1.2規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)1) 建筑設(shè)計防火規(guī)范(GB50016-2006)2) 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范(GB 50057-94，2000年版)3) 建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范(GB50140-2005)4) 建筑電氣工程施工及驗收規(guī)范(GB 50303-2002)5) 建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)(GB50034-2004)6) 建筑抗震設(shè)計規(guī)范(GB 50011-2001)7) 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(GBZ1-2002)8) 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值(GBZ2-2002)9) 工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范(GB50187-93)10) 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范(GBJ87-85)11) 工業(yè)企業(yè)內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程(GB4387-94)12) 工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范(GB 50046-95)13) 啤酒廠衛(wèi)生規(guī)范(GB 8952-88)14) 食品機械安全衛(wèi)生(GB 16798-97) 15) 發(fā)酵酒衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(GB2758-2005)16) 食品工業(yè)用不銹鋼薄壁容器(GB/T2681-2004)17) 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范(GB50019-2003)18) 3110KV高壓配電裝置設(shè)計規(guī)范(GB50060-92) 19) 10kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范(GB50053-94)20) 供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范(GB50052-95)21) 剩余電流動作保護(hù)裝置安裝和運行(GB13955-2005)22) 剩余電流動作保護(hù)器的一般要求(GB6829-95)23) 交流電氣裝置接地設(shè)計規(guī)范(GB50065-94)24) 系統(tǒng)接地的型式及安全技術(shù)要求(GB 14050-93) 25) 用電安全導(dǎo)則(GB/T 13869-92)26) 安全電壓(GB 3805-83)27) 安全色(GB 2893-2001)28) 安全標(biāo)志(GB 2894-96)29) 安全標(biāo)志使用導(dǎo)則(GB16179-96)30) 消防安全標(biāo)志設(shè)置要求(GB15630-95)31) 噪聲作業(yè)分級(LD 80-95)32) 高處作業(yè)分級 (GB 3608-83)33) 高溫作業(yè)分級(GB4200-84)34) 高溫作業(yè)允許持續(xù)接觸熱時間限值(GB935-89)35) 生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級(GB5817-86)36) 生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則(GB12801-91)37) 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則(GB5083-99)38) 機械安全防護(hù)裝置固定式和活動式防護(hù)裝置設(shè)計與制造一般要求(GB /T 8196-2003)39) 固定式鋼直梯安全技術(shù)條件(GB 4053.1-93) 40) 固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件(GB 4053.2-93)41) 固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件(GB 4053.3-93)42) 固定式工業(yè)鋼平臺(GB 4053.4-83) 43) 包裝儲運圖示標(biāo)志(GB 191-90)44) 動力機基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB 50040-96)45) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GBJ17-88)46) 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50010-2002)47) 鍋爐房設(shè)計規(guī)范(GB 50041-92)48) 工業(yè)鍋爐水質(zhì)(GB 1576-2001)49) 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范(GB 50058-92)50) 可燃?xì)怏w檢測報警使用規(guī)范(SY6503-2000)1.1.3企業(yè)提供的其他資料1) *二期改擴(kuò)建工程項目安全預(yù)評價報告2) *與*簽定的技術(shù)服務(wù)合同3) *提供的相關(guān)資料1.2評價目的本次評價的目的是運用安全系統(tǒng)工程方法，在建設(shè)項目竣工、試運行正常后，對建設(shè)項目的設(shè)施、設(shè)備、裝置實際運行狀況及管理狀況，進(jìn)行全面了解、檢查、分析。預(yù)測該項目存在的危險、危害因素及其危險程度和影響范圍。評價其發(fā)生危險的可能性及產(chǎn)生的后果。提出合理可行的安全對策措施和建議。為安全工作實現(xiàn)系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化和科學(xué)化提供依據(jù)。為該項目安全驗收提供科學(xué)依據(jù)。1.3安全評價范圍本驗收報告的范圍為*所有生產(chǎn)車間和附屬設(shè)備設(shè)施。1.4安全驗收評價的程序安全驗收評價程序一般包括:前期準(zhǔn)備；編制安全驗收評價計劃；安全驗收評價現(xiàn)場檢查；編制安全驗收評價報告；安全驗收評價報告評審。 結(jié)論安全對策措施建議確定評價方法確定評價單元明確對象和范圍、現(xiàn)場勘察、資料收集安全驗收評價程序準(zhǔn)備階段危險、有害因素識別分析評價單元劃分評價方法的選擇定性、定量評價安全對策建議驗收評價結(jié)論編制評價報告危險、有害因素識別危險、有害因素分析定性、定量評價危險性分析評價圖1-1安全驗收評價程序框圖1.5建設(shè)單位簡介*位于*市渾南新區(qū)沈營路50號，于2003年1月開始動工建設(shè)，首期投資5600萬元，設(shè)計年產(chǎn)量6萬千升。2003年5月竣工，于6月投入試運行，于04年4月通過環(huán)保驗收。2004年5月美國AB公司成功收購哈啤集團(tuán)。該公司隸屬于哈爾濱啤酒集團(tuán)全資子公司，成為世界500強全球第一大啤酒集團(tuán)美國AB公司的獨資企業(yè)， 2004年哈啤集團(tuán)啟動了*二期擴(kuò)建工程并投資8000萬元。2005年8月，該公司二期擴(kuò)建項目主體竣工，至此哈啤在*的生產(chǎn)能力提高到13萬噸，成為*發(fā)酵包裝設(shè)備最好的啤酒生產(chǎn)企業(yè)，具備生產(chǎn)高檔啤酒的能力。1.6建設(shè)項目（工程）概況*位于*市渾南新區(qū)沈營路50號，總占地面積為46488m2，總建筑面積23103m2，擁有生產(chǎn)員工400余人。主要生產(chǎn)車間有釀造車間、包一車間、包二車間、動力車間（鍋爐房、污水處理廠和變配電間等）。公司生產(chǎn)設(shè)備較多具體見表1-1。表1-1 設(shè)備清單序 號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù) 量備注1.自衡振動篩TQLZ100/200 1臺2.大米粉碎機FMY82 1臺3.麥芽粉碎機JF8-0A 1臺4.斗提機2臺5.糖化鍋2個6.糊化鍋1個7.過濾槽2個8.煮沸鍋2個9.發(fā)酵罐400t15個二期增200t12個100t22個10.清酒罐200t2個二期增100t4個11.擴(kuò)培罐50t2個二期增1個12.硅藻土過濾機JGLB1000 1臺13.儲水罐200t2個14.干糟設(shè)備450kg/h1套15.干酵母設(shè)備20 kg/h1套16.氨壓縮機Jz8AS17/440000kcal/h1臺6AW17/ 330000kcal/h2臺4AV17/ 220000kcal/h1臺17.空壓機UD110A81臺20立ZW-10/72臺ZZ-6/7-11臺18.冷干機30m/h2臺19.變壓器1000KVA3臺20.鍋爐SZL10-1.25-A1臺SZL15-1.6-A1臺21.深水井100 m/h2眼22.除錳罐25 m/h3個23.蓄水池300 m 1個24.污水處理系統(tǒng)1000t/日1套擴(kuò)建至300t/日25.包裝線24000b/h2條二期新增1條1.7工藝流程1.7.1 工藝流程圖上料酵母培養(yǎng)酵母沉淀板式換熱發(fā) 酵過濾清酒罐上箱洗瓶裝瓶壓蓋殺菌貼標(biāo)裝箱入庫回收粉粹糖化糊化胡話過 濾煮 沸CO2圖1-1工藝流程圖1.7.2 工藝流程說明1) 備料：麥芽和大米分別由料房經(jīng)計量后輸送至麥芽料倉和大米料倉，粉碎后供糊化、糖化用。2) 糖化和糊化：糖化和糊化同時進(jìn)行。輔料加酶制劑在糊化鍋內(nèi)與45水混合，升溫進(jìn)行煮沸，使其糊化。與此同時糖化鍋內(nèi)麥芽粉與48水混合，保溫50min，進(jìn)行蛋白質(zhì)休止。然后將糊化鍋內(nèi)的醪液泵入糖化鍋內(nèi)，使混合醪液溫度達(dá)到6768，保溫糖化30分鐘，待糖化醪無碘反應(yīng)時，升溫至75，轉(zhuǎn)入下道工序。3) 麥汁過濾：糖化結(jié)束后，立即將醪液泵入過濾槽進(jìn)行過濾；醪液入過濾槽將完時，緩慢攪拌，然后靜置，使麥糟逐漸下沉，形成自然的濾層后繼續(xù)固液分離，最先放出的混濁麥汁泵回過濾槽，直到麥汁澄清，停止回流，將麥汁送入煮沸鍋。原麥汁過濾至麥糟要露出時，用7578熱水進(jìn)行洗糟，同時對麥糟進(jìn)行翻動，翻動后靜止片刻，開始回流，按上述過濾原麥汁方法過濾洗糟麥汁。洗后的麥糟入糟斗，用泵送到麥糟貯箱。4) 麥汁煮沸：過濾完的麥汁打入煮沸鍋，通蒸氣加熱煮沸，時間約75min，在煮沸過程中加入酒花及酒花制品，酒花添加量根據(jù)麥汁苦味質(zhì)來調(diào)整。5) 麥汁澄清：麥汁煮沸達(dá)到工藝要求后，用泵打入回旋沉淀槽中，麥汁在槽中大約經(jīng)15min旋轉(zhuǎn)即可出清汁，酒花及熱凝固物沉集于槽底中心，清麥汁放出冷卻。6) 麥汁冷卻：澄清后的麥汁用泵輸入板式換熱器中冷卻，用4水將麥汁冷卻至9送到發(fā)酵罐。7) 酵母添加：糖化工段來的冷麥汁進(jìn)入發(fā)酵罐過程中，添加回收的酵母，添加量為麥汁體積的0.50.65%，添加酵母過程中鼓入無菌空氣以利酵母的繁殖。8) 發(fā)酵：發(fā)酵液進(jìn)入錐形發(fā)酵罐后，調(diào)溫、調(diào)壓、發(fā)酵時間大約20天，在降溫后第一天第一次排酵母，后酵及貯酒過程中間歇排酵母，在濾酒前再排一次罐底酵母和沉淀物，然后送清酒間進(jìn)行過濾。9) 過濾：酒液用硅藻土過濾，機組內(nèi)的泵壓入硅藻土過濾機內(nèi)進(jìn)行過濾，清酒再經(jīng)過漏土捕集器去清酒緩沖罐，經(jīng)過冷卻器冷卻到2以下，泵入清酒罐暫存，準(zhǔn)備送灌裝車間。10) 洗瓶：空瓶由輸瓶機帶送到洗瓶機內(nèi)。經(jīng)過清水，堿水浸泡，清水沖洗，洗凈后經(jīng)過驗瓶器檢驗，送往灌裝機。11) 殺菌：成品酒在殺菌機內(nèi)殺菌，殺菌采用巴氏殺菌法。40有限公司編制2 主要危險、有害因素識別本建設(shè)項目的主要危險、危害因素可分為兩部分。其一為自然因素形成的危害或不利影響，包括地震、不良地質(zhì)條件、雷擊等;其二為生產(chǎn)過程產(chǎn)生的危害，包括有毒有害氣體、火災(zāi)爆炸、觸電等多種因素。上述各種危害因素的危害性各異，出現(xiàn)或發(fā)生的可能性，危害作用范圍和造成的后果均不相同。2.1主要危險、有害物質(zhì)的理化特性：1. 氨；氨氣（液氨）安全數(shù)據(jù)表氨；氨氣（液氨）安全數(shù)據(jù)表MATERIAL SAFETY DATA SHEET中文名稱：氨；氨氣（液氨）英文名稱：Ammonia分子式：NH3分子量： 17.03危編號：23003CAS號：7664-41-7（無水）UN編號：1005（無水）RTECS號：B06750000理化性質(zhì)外觀與性狀：無色有刺激性惡臭的氣體。熔點（）：-777沸點（）：-33.5自燃點（）：651相對密度（空氣=1）：06相對密度（水=1）：082（-79）溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚。易被壓縮，加壓可形成清澈無色的液體。易溶于水，并生成堿性腐蝕性的氫氧化銨溶液。氨浮在水上并發(fā)生“沸騰”。能產(chǎn)生可見的有毒蒸氣團(tuán)。氣體比空氣輕，遇冷附著在地面上。毒害性及健康危害毒性資料 LD50： 350mgkg(大鼠經(jīng)口)LC50： 2000ppm 4小時(大鼠吸入)侵入途徑 吸入急性中毒危害低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解性壞死，引起化學(xué)性肺炎及灼傷。急性中毒：輕度者表現(xiàn)為皮膚、粘膜的刺激反應(yīng)，出現(xiàn)鼻炎、咽炎、氣管及支氣管炎；可有角膜及皮膚灼傷。重度者出現(xiàn)喉頭水腫、聲門狹窄、呼吸道粘膜細(xì)胞脫落、氣道阻塞而窒息，可有中毒性肺水腫和肝損傷。氨可引起反射性呼吸停止。如氨濺入眼內(nèi)，可致晶體渾濁、角膜穿孔，甚至失明。急救措施吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水徹底沖洗?；蛴?%硼酸溶液沖洗。若有灼傷，就醫(yī)治療。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。立即就醫(yī)。食入：具體急救：1、氨(無水氨，50氨)：移患者至空氣新鮮處，就醫(yī)。如果患者呼吸停止，給予人工呼吸，如果患者食入或吸入該物質(zhì)不要用口對口進(jìn)行人工呼吸，可用單向閥小型呼吸器或其他適當(dāng)?shù)尼t(yī)療呼吸器。如果呼吸困難，給予吸氧。脫去并隔離被污染的衣服和鞋。接觸液化氣體，接觸部位用溫水浸泡復(fù)溫。注意患者保暖并且保持安靜。注意觀察病情。接觸或吸入可引起遲發(fā)反應(yīng)。確保醫(yī)務(wù)人員了解該物質(zhì)相關(guān)的個體防護(hù)知識，注意自身防護(hù)。2、氨溶液(1035)：移患者至空氣新鮮處，就醫(yī)。如果患者呼吸停止，給予人工呼吸，如果患者食入或吸入該物質(zhì)不要用口對口進(jìn)行人工呼吸，可用單向閥小型呼吸器或其他適當(dāng)?shù)尼t(yī)療呼吸器。如果呼吸困難，給予吸氧。脫去并隔離被污染的衣服和鞋。如果皮膚或眼睛接觸該物質(zhì)，應(yīng)立即用清水沖洗至少20min。對少量皮膚接觸，避免將物質(zhì)播散面積擴(kuò)大。注意患者保暖并且保持安靜。吸入、食入或皮膚接觸該物質(zhì)可引起遲發(fā)反應(yīng)。確保醫(yī)務(wù)人員了解該物質(zhì)相關(guān)的個體防護(hù)知識，注意自身防護(hù)。3、氨溶液(35且50)：移患者至空氣新鮮處，就醫(yī)。如果患者呼吸停止，給予人工呼吸，如果患者食入或吸入該物質(zhì)不要用口對口進(jìn)行人工呼吸；可用單向閥小型呼吸器或其他適當(dāng)?shù)尼t(yī)療呼吸器。如果呼吸困難，給予吸氧。脫去并隔離被污染的衣服和鞋。接觸液化氣體，接觸部位用溫水浸泡復(fù)溫。如果皮膚或眼晴接觸該物質(zhì)，應(yīng)立即用清水沖洗至少20min。注意患者保暖并且保持安靜。注意觀察病情。接觸或吸入可引起遲發(fā)反應(yīng)。確保醫(yī)務(wù)人員了解該物質(zhì)相關(guān)的個體防護(hù)知識，注意自身防護(hù)。燃燒爆炸危險性危險特性燃燒性：易燃閃點（）：氣體。低于0下閃點不確定；有時難以點燃爆炸極限（%）：15.727.4混合氣類極限：AT1與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等能發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。禁忌物鹵素、?；取⑺犷?、氯仿、強氧化劑。滅火方法滅火劑：霧狀水；泡沫、二氧化碳。特殊滅火程序：切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。消防救護(hù)人員的防護(hù)：消防器具(包括SCBA)不能提供足夠有效的防護(hù)。若不小心接觸，立即撤離現(xiàn)場，隔離器具，對人員徹底清污。泄漏處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并隔離直至氣體散盡，切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式呼吸器，穿廠商特別推薦的化學(xué)防護(hù)服(完全隔離)。切斷氣源，高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解，然后抽排(室內(nèi))或強力通風(fēng)(室外)。也可以將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)。漏氣容器不能再用，且要經(jīng)過技術(shù)處理以清除可能剩下的氣體。儲區(qū)(罐)最好設(shè)稀酸噴灑(霧)設(shè)施。防護(hù)措施呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時，必須佩帶防毒口罩。緊急事態(tài)搶救或逃生時，建議佩帶自給式呼吸器。眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。手部防護(hù)：必要時戴防護(hù)手套。身體防護(hù)：穿工作服。其它: 嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面排風(fēng)。工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作后，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。運輸槽車運送時要灌裝適量，不可超壓超量運輸。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。運輸按規(guī)定路線行駛，中途不得停駛。儲存易燃、腐蝕性壓縮氣體。儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)處。遠(yuǎn)離火種、熱源。防止陽光直射。應(yīng)與鹵素(氟、氯、溴)、酸類等分開存放。罐儲時要有防火防爆技術(shù)措施。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。驗收時要注意品名，注意驗瓶日期，先進(jìn)倉的先發(fā)用。2. 甲烷，沼氣安全數(shù)據(jù)表甲烷；沼氣安全數(shù)據(jù)表MATERIAL SAFETY DATA SHEET中文名稱：甲烷；沼氣英文名稱：Methane；Marsh gas分子式：CH4分子量： 16.04危編號：21007CAS號：74-82-8UN編號：1971；1972低溫氣體RTECS號：PA1490000理化性質(zhì)外觀與性狀：無色無臭氣體。熔點（）：-182.5沸點（）：-161.5自燃點（）：538相對密度（空氣=1）：0.55相對密度（水=1）：0.42-164溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚。毒害性及健康危害毒性資料 LD50：LC50：侵入途徑 吸入急性中毒危害空氣中甲烷濃度過高，能使人窒息。當(dāng)空氣中甲烷達(dá)2530時，可引起頭痛、頭暈、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、精細(xì)動作障礙等，甚至因缺氧而窒息、昏迷。急救措施吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。注意保暖，呼吸困難時給輸氧。呼吸及心跳停止者立即進(jìn)行人工呼吸和心臟按壓術(shù)。就醫(yī)。皮膚接觸：若有凍傷，就醫(yī)治療。凍結(jié)在皮膚上的衣服，要在解凍后才可脫去。接觸液化氣體，接觸部位用溫水浸泡復(fù)溫。注意患者保暖并且保持安靜。確保醫(yī)務(wù)人員了解該物質(zhì)相關(guān)的個體防護(hù)知識，注意自身防護(hù)。眼睛接觸： 食入： 燃燒爆炸危險性危險特性燃燒性：易燃閃點（）： 爆炸極限（%）：5313混合氣類極限：AT1與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等能發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。禁忌物強氧化劑、氟、氯。滅火方法滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳。特殊滅火程序：切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。消防救護(hù)人員的防護(hù)： 泄漏處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并隔離直至氣體散盡，切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器，穿一般消防防護(hù)服。切斷氣源，噴霧狀水稀釋、溶解，抽排(室內(nèi))或強力通風(fēng)(室外)。如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。也可以將漏氣的容器移至空曠處，注意通風(fēng)。漏氣容器不能再用，且要經(jīng)過技術(shù)處理以清除可能剩下的氣體。防護(hù)措施呼吸系統(tǒng)防護(hù)：高濃度環(huán)境中，佩帶供氣式呼吸器。眼睛防護(hù)：一般不需特殊防護(hù)，高濃度接觸時可戴安全防護(hù)眼鏡。手部防護(hù)：一般不需特殊防護(hù)，高濃度接觸時可戴防護(hù)手套。身體防護(hù)：穿工作服。其它: 工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。避免長期反復(fù)接觸。進(jìn)入罐或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。運輸切忌混儲混運。儲存易燃壓縮氣體。儲存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi)。倉溫不宜超過30。遠(yuǎn)離火種、熱源。防止陽光直射。應(yīng)與氧氣、壓縮空氣、鹵素(氟、氯、溴)等分開存放。儲存間內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用防爆型，開關(guān)設(shè)在倉外。先進(jìn)倉的先發(fā)用。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。3. 二氧化碳安全數(shù)據(jù)表二氧化碳安全數(shù)據(jù)表MATERIAL SAFETY DATA SHEET中文名稱：二氧化碳英文名稱：Carbon dioxide分子式：CO2分子量： 44.01危編號：22019CAS號：124-38-9UN編號：1013（氣體或壓縮氣體）RTECS號：FF6400000理化性質(zhì)外觀與性狀：無色無臭氣體。無警示特性。低溫時為壓縮液化氣體，或白色固體(干冰，薄片或立方體)熔點（）：-566527kPa沸點（）：-785(升華)自燃點（）：538相對密度（空氣=1）：153相對密度（水=1）：156-79溶解性：溶于水、烴類等多數(shù)有機溶劑。固體在水中沉底并發(fā)生沸騰，產(chǎn)生可見蒸氣云團(tuán)。毒害性及健康危害毒性資料 LD50：LC50：侵入途徑 吸入健康危害在低濃度時，對呼吸中樞呈興奮；高濃度時則引起抑制作用，更高濃度時還有麻醉作用。中毒機制中還兼有缺氧的因素。急性中毒：人進(jìn)入高濃度二氧化碳環(huán)境，在幾秒鐘內(nèi)迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔擴(kuò)大或縮小、大小便失禁?嘔吐等，更嚴(yán)重者出現(xiàn)呼吸停止及休克，甚至死亡。慢性中毒，在生產(chǎn)中是否存在，目前無定論。固態(tài)(干冰)和液態(tài)二氧化碳在常壓下迅速汽化，造成局部低溫，可引起皮膚和眼腈嚴(yán)重的低溫灼傷。急救措施吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時，立即進(jìn)行人工呼吸。如有條件給高壓氧治療。皮膚接觸：若有皮膚凍傷，先用溫水洗浴，再涂抹凍傷軟膏，用消毒沙布包扎。就醫(yī)。凍結(jié)在皮膚上的衣服，要在解凍后才可脫去。接觸液化氣體，接觸部位用溫水浸泡復(fù)溫。注意患者保暖并且保持安靜。確保醫(yī)務(wù)人員了解該物質(zhì)相關(guān)的個體防護(hù)知識，注意自身防護(hù)。注意：可發(fā)生酸中毒。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。 食入： 燃燒爆炸危險性危險特性燃燒性：不燃閃點（）： 爆炸極限（%）：窒息性氣體，在密閉容器內(nèi)可將人窒息死亡。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。與水接觸生成碳酸。多種金屬粉末、如鎂、鋯、鈦、鋁、鉻及錳懸浮在二氧化碳?xì)怏w中時，能被點燃，并能引發(fā)爆炸。干冰與鈉、鉀、或鈉鉀合金能形成對震動敏感的混合物。液體或固體二氧化碳能腐蝕某些塑料、橡膠和涂料。禁忌物丙烯醛、胺類、無水氨、氧化銫、鋰、金屬粉塵、鉀、鈉、碳化鈉、鈉鉀合金、過氧化鈉和鈦滅火方法滅火劑： 特殊滅火程序： 消防救護(hù)人員的防護(hù)： 泄漏處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并隔離直至氣體散盡，建議庳急處理人員戴自給式呼吸器，穿相應(yīng)的工作服。切斷氣源，然后抽排(室內(nèi))或強力通風(fēng)(室外)。漏氣容器不能再用，且要經(jīng)過技術(shù)處理以清除可能剩下的氣體。防護(hù)措施呼吸系統(tǒng)防護(hù)：高濃度環(huán)境中，建議佩帶供氣式呼吸器。眼睛防護(hù)：一般不需特殊防護(hù)。手部防護(hù)：必要時戴防護(hù)手套。身體防護(hù)：穿工作服。其它: 避免高濃度吸入。進(jìn)入罐或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。運輸搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。儲存不燃性壓縮氣體。儲存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi)。倉溫不宜超過30。遠(yuǎn)離火種、熱源。防止陽光直射。應(yīng)與易燃、可燃物分開存放。驗收時要注意品名，注意驗瓶日期，先進(jìn)倉的先發(fā)用。鹽酸氫氧化鈉二氧化氯2.2主要危險、危害因素辨識2.2.1火災(zāi)爆炸2.2.1.1 生產(chǎn)的火災(zāi)危險性氨壓縮機房的火災(zāi)危險性為乙類，谷物儲存場所的火災(zāi)危險性為丙類，其他工藝生產(chǎn)的火災(zāi)危險性為戊類。2.2.1.2 火災(zāi)爆炸危險性1) 該項目擴(kuò)建的糖化車間中原有的粉碎工藝產(chǎn)生大量的粉塵，存在粉塵爆炸的危險。2) 凈水站中新增的IC罐，在廢水處理過程中產(chǎn)生沼氣，遇明火有爆炸的危險。2.2.1.3壓力設(shè)備的爆炸危險性在本建設(shè)項目中，涉及到壓縮氣體管道以及蒸汽鍋爐。管道和鍋爐有超壓發(fā)生爆炸的危險性。酒瓶在裝酒、搬運的過程中受到撞擊、碰撞有爆炸的危險性。2.2.2 機械傷害本建設(shè)項目涉及到的機械設(shè)備比較多，泵、壓縮機、灌裝機等，如果防護(hù)不好，作業(yè)人員有受到機械傷害的可能。2.2.3 電傷害電傷害包括雷電、靜電、觸電等事故。本項目電氣設(shè)備很多，若電氣線路、用電設(shè)備或手持移動式電氣設(shè)備等因腐蝕，接地或接零損壞、失效，操作不當(dāng)?shù)?，可?dǎo)致絕緣性能降低或失效，在作業(yè)過程中都有可能引起觸電傷害。這些問題主要表現(xiàn)為：電氣系統(tǒng)產(chǎn)生過電壓（包括操作過電壓、外部雷電過電壓等）引起電力、電氣設(shè)備絕緣擊穿，發(fā)生短路故障，引起人員傷亡。 電氣設(shè)備缺相運行或機械設(shè)備卡住引起電氣設(shè)備過載，引起絕緣層擊穿短路，造成觸電事故。 電纜選型，耐電壓、截面面積設(shè)計不當(dāng)或敷設(shè)不合理，可造成火災(zāi)事故。 人為誤操作、違章操作。如帶負(fù)荷斷開隔離刀閘，將會引起兩相或三相弧光短路，造成設(shè)備事故和人身傷害等事故。 操作人員與帶電電氣設(shè)備的裸露部分安全距離不足，可造成觸電或短路弧光燒傷，造成人員傷亡。 變電所、配電室通風(fēng)孔、配電裝置與車間配電柜相連的電纜線路的洞，未用材料封堵，小動物竄入引起電氣短路，造成電氣火災(zāi)。 生產(chǎn)車間內(nèi)的電動機、電力電纜、控制電纜造成短路接地，發(fā)生觸電事故。2.2.4 物體打擊 從高處有可能會掉下有關(guān)物件或零部件等，可造成物體打擊。高處平臺上的物體有可能掉落而使下部人員受到傷害。2.2.5高處墜落 有的工房內(nèi)建有平臺，有的室內(nèi)、外有登高梯臺，作業(yè)過程中如果稍有不慎，可造成高處墜落傷害事故。2.2.6 車輛傷害該項目的原材料和產(chǎn)品的運輸主要使用汽車、叉車。廠內(nèi)作業(yè)人員有受到車輛傷害的危險。2.2.7噪聲作業(yè)人員若長期暴露在強度在8590dB(A)以上的噪聲環(huán)境下，將會對作業(yè)人員產(chǎn)生各種有害的影響，如：引起人體神經(jīng)、消化等系統(tǒng)的疾病。長期暴露于過強（大于90dBA）的噪聲環(huán)境中，會發(fā)生職業(yè)性噪聲聾。本報告噪聲源主要為鍋爐風(fēng)機、制冷機和灌裝線，作業(yè)人員能受到噪聲的危害。2.2.8高溫灼燙如果蒸汽管線保溫不當(dāng)，糖化鍋、糊化鍋和煮沸鍋等密封不嚴(yán)，作業(yè)人員也有受到灼燙傷害的可能。2.2.9粉塵危害該項目產(chǎn)生的粉塵為有機粉塵，長期吸入有機粉塵，可引發(fā)外源性變異性肺泡炎、單純性非特異性呼吸道刺激等。工作場所空氣中谷物粉塵容許時間加權(quán)平均容許濃度4mg/m3，短時間接觸容許濃度8mg/m3。2.2.10中毒危害制冷過程中使用液氨，氨是有毒物質(zhì)，氨泄漏對工作人員有一定的傷害。工作場所空氣中氨容許時間加權(quán)平均容許濃度20mg/m3，短時間接觸容許濃度30mg/m3。二氧化碳濃度過高時也有中毒窒息的危險。2.2.11化學(xué)灼燙傷害 NH3對人化學(xué)灼燙的危險。3 安全評價方法選擇和評價單元劃分3.1 評價方法安全評價方法是對系統(tǒng)的危險性、有害性及其程度進(jìn)行分析、評價的工具。目前，已開發(fā)出數(shù)十種不同特點、適用范圍和應(yīng)用條件的評價方法。按其特性可分為定性安全評價、定量安全評價和綜合安全評價。3.2 評價方法的選擇根據(jù)*項目內(nèi)容、生產(chǎn)公司、設(shè)備的具體情況，結(jié)合對其危險、有害因素的分析，本評價報告采用安全檢查表的方法進(jìn)行綜合評價。3.3 評價單元劃分依據(jù)已確定的評價范圍及建設(shè)內(nèi)容的實際，本項目的安全驗收評價劃分如下評價單元。1) 總體布局及常規(guī)防護(hù)設(shè)施評價單元2) 易燃易爆場所評價單元3) 特種設(shè)備評價單元4) 供配電評價單元5) 安全生產(chǎn)管理評價單元4 總體布局及常規(guī)防護(hù)設(shè)施措施評價4.1總平面布局本項目的建筑有變電所、干糟車間、包裝車間、糖化車間、發(fā)酵車間、鍋爐房、凈水站、氨壓縮機房、綜合樓等。其具體位置見附圖。4.2常規(guī)防護(hù)設(shè)施和措施1) 廠內(nèi)建筑物和道路均符合規(guī)范要求的防火間距布置。具體各建筑之間的防火間距見附件平面布置圖的標(biāo)注。2) 防雷、防靜電設(shè)施已安裝，并經(jīng)有資質(zhì)單位檢測 (詳見附件防雷檢測報告)。3) 上崗人員均經(jīng)過崗前培訓(xùn)，持證上崗（證件見附件）。4.3現(xiàn)場評價在平面布置上按照建筑設(shè)計防火規(guī)范(GB50016-2006)、工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范（GB 50187-93）和工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(GBZ1-2002)等規(guī)范中的規(guī)定，評價組在現(xiàn)場按照檢查表進(jìn)行了安全檢查，具體見表4-1。表4-1平面布局及常規(guī)防護(hù)設(shè)施安全檢查表序號檢查內(nèi)容依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)檢查情況結(jié)果總平面布局1.廠址選擇必須符合工業(yè)布局和城市規(guī)劃的要求，按照國家有關(guān)法律、法規(guī)及建設(shè)前期工作的規(guī)定進(jìn)行。GB50187-93，第2.0.1條有土地使用證，符合國家規(guī)劃要求 合格2.廠址宜靠近原料或產(chǎn)品主要銷售地。并應(yīng)有方便、經(jīng)濟(jì)的交通運輸條件，與廠外公路的連接，應(yīng)短捷，且工程量小。GB50187-93，第2.0.4條廠區(qū)大門通向主要公路，滿足要求合格3.總平面布置，應(yīng)符合下列要求：一、在符合生產(chǎn)流程、操作要求和使用功能的前提下，建筑物、構(gòu)筑物等設(shè)施，應(yīng)聯(lián)合多層布置；二、按功能分區(qū)，合理地確定通道寬度；三、廠區(qū)、功能分區(qū)及建筑物、構(gòu)筑物的外形宜規(guī)整；四、功能分區(qū)內(nèi)各項設(shè)施的布置，應(yīng)緊湊、合理。GB50187-93，第4.1.2條總平面布置，符合要求，具體布置見平面布置圖 合格4.廠區(qū)的通道寬度，應(yīng)根據(jù)下列因素確定：一、通道兩側(cè)建筑物、構(gòu)筑物及露天設(shè)施對防火、安全與衛(wèi)生間距的要求；二、運輸線路的布置要求；三、各種工程管線的布置要求；四、綠化布置的要求；五、施工、安裝與檢修的要求；六、豎向設(shè)計的要求；七、預(yù)留發(fā)展用地的要求。GB50187-93，第4.1.4條廠區(qū)的通道寬度，符合要求，具體見平面布置圖合格5.產(chǎn)生高溫、有害氣體、粉塵的生產(chǎn)設(shè)施，應(yīng)布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，且地勢開闊、通風(fēng)條件良好的地段，并應(yīng)避免采用封閉式或半封閉式的布置形式。產(chǎn)生高溫的生產(chǎn)設(shè)施的長軸，宜與夏季盛行風(fēng)向垂直或呈不小于45交角布置。GB50187-93，第4.2.3條產(chǎn)生高溫、粉塵的生產(chǎn)設(shè)施，布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，且通風(fēng)良好的地段 合格6.產(chǎn)生高噪聲的生產(chǎn)設(shè)施，宜相對集中布置。其周圍宜布置對噪聲較不敏感、高大、朝向有利于隔聲的建筑物、構(gòu)筑物和堆場等，其與相鄰設(shè)施的防噪聲間距，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的噪聲衛(wèi)生防護(hù)距離的規(guī)定。GB50187-93，第4.2.5條產(chǎn)生高噪聲的生產(chǎn)設(shè)施，單獨布置。合格7.總降壓變電所的布置，應(yīng)符合下列要求：一、靠近廠區(qū)邊緣地勢較高地段；二、便于高壓線的進(jìn)線和出線；三、避免設(shè)在有強烈振動的設(shè)施附近；四、避免布置在多塵、有腐蝕性氣體和有水霧的場所，并應(yīng)位于多塵、有腐蝕性氣體場所全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)和有水霧場所冬季盛行風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。GB50187-93，第4.3.2條總降壓變電所的布置符合要求合格8.鍋爐房的布置，應(yīng)符合下列要求：一、宜布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，避免灰塵和有害氣體對周圍環(huán)境的影響；二、當(dāng)采取自流回收冷凝水時，宜布置在地勢較低，且不窩風(fēng)的地段；三、燃煤鍋爐房應(yīng)有貯煤與灰渣場地和方便的運輸條件。貯煤場和灰渣場，宜布置在鍋爐房全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。GB50187-93第4.3.7條鍋爐房布置符合要求，具體見平面布置圖合格9.給水凈化站的布置，宜靠近水源地或水源匯集處；當(dāng)布置在廠區(qū)內(nèi)時，應(yīng)位于廠區(qū)邊緣、環(huán)境潔凈、給水總管短捷，且至主要用戶支管較短的地段。GB50187-93第4.3.8條靠近水源布置，且在廠區(qū)邊緣合格10.全廠性修理設(shè)施，宜集中布置；車間維修設(shè)施，在確保生產(chǎn)安全前提下，應(yīng)靠近主要用戶布置。建筑維修設(shè)施的布置，宜位于廠區(qū)邊緣或廠外獨立的地段，并應(yīng)有必要的露天操作場、堆場和方便的交通運輸條件。GB50187-93第4.4.1條；第4.4.6條維修設(shè)置符合要求合格11.倉庫與堆場，應(yīng)根據(jù)貯存物料的性質(zhì)、貨流出入方向、供應(yīng)對象、貯存面積、運輸方式等因素，按不同類別相對集中布置，并為運輸、裝卸、管理創(chuàng)造有利條件，且應(yīng)符合國家現(xiàn)行的防火、安全、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。GB50187-93第4.6.1條倉庫與堆場已分開獨立設(shè)置，且滿足各項要求 合格12.生產(chǎn)管理設(shè)施的布置，應(yīng)位于廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，并應(yīng)布置在便于生產(chǎn)管理、環(huán)境潔凈、靠近主要人流出入口、 與城鎮(zhèn)和居住區(qū)聯(lián)系方便的地點。GB50187-93第4.7.1條生產(chǎn)管理設(shè)施的綜合樓位置符合要求，具體見平面布置圖合格13.廠區(qū)出入口的位置和數(shù)量，應(yīng)根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模、總體規(guī)劃、廠區(qū)用地面積及總平面布置等因素綜合確定，其數(shù)量不宜少于2個。主要人流出入口宜與主要貨流出入口分開設(shè)置,并應(yīng)位于廠區(qū)主干道通往居住區(qū)或城鎮(zhèn)的一側(cè)。主要貨流出入口應(yīng)位于主 要貨流方向，并應(yīng)與外部運輸線路連接方便。GB50187-93第4.7.4條廠區(qū)在同一個方向上有一個主入口，一個副入口基本合格14.道路盡頭設(shè)置回車場時，回車場面積應(yīng)根據(jù)汽車最小轉(zhuǎn)彎半徑和路面寬度確定。GB50187-93第5.3.3條回車場面積滿足大型貨車通行合格15.消防車道的布置，應(yīng)符合下列要求： 一、與廠區(qū)道路連通，且距離短捷； 二、避免與鐵路平交。當(dāng)必須平交時，應(yīng)設(shè)備用車道；兩車道之間的距離，不應(yīng)小于進(jìn)入廠內(nèi)最長列車的長度； 三、車道的寬度，不應(yīng)小于3.5m。GB50187-93第5.3.5條消防車道的布置，符合要求合格16.輸送管道的起點泵站、中間加壓、加熱站及終點接收站，均應(yīng)有道路相通。GB50187-93第5.5.2條輸送管道有道路相通。合格17.管道內(nèi)的介質(zhì)具有毒性、可燃、易燃、易爆性質(zhì)時，嚴(yán)禁穿越與其無關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物、生產(chǎn)裝置及貯罐區(qū)等。GB50187-93第7.1.7條氨管線獨立設(shè)置，沒有穿越與其無關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物、生產(chǎn)裝置及貯罐區(qū)等。合格18.排放工業(yè)廢水的工業(yè)企業(yè)嚴(yán)禁在飲用水源上游建廠，固體廢棄物堆放和填埋場必須避免選在廢棄物揚散、流失的場所以及飲用水源的近旁。GBZ1-2002第4.1.5條在飲用水源下游建廠，符合要求合格19.工業(yè)企業(yè)總平面的分區(qū)應(yīng)按照廠前區(qū)內(nèi)設(shè)置行政辦公用房、生活福利用房;生產(chǎn)區(qū)內(nèi)布置生產(chǎn)車間和輔助用房的原則處理，產(chǎn)生有害物質(zhì)的工業(yè)企業(yè)，在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)除值班室、更衣室、盥洗室外，不得設(shè)置非生產(chǎn)用房。GBZ1-2002第4.2.1.2條功能分區(qū)合理，符合標(biāo)準(zhǔn)要求合格20.廠房建筑方位應(yīng)保證室內(nèi)有良好的自然通風(fēng)和自然采光。高溫、熱加工、有特殊要求和人員較多的建筑物應(yīng)避免西曬。GBZ1-2002第4.2.1.8條室內(nèi)有良好的自然通風(fēng)和自然采光，建筑物沒有西曬。合格21.產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)過程和設(shè)備，應(yīng)盡量考慮機械化和自動化，加強密閉，避免直接操作，并應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝采取通風(fēng)措施。GBZ1-2002第5.1.1條產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)過程和設(shè)備，未配備機械通風(fēng)不 合格22.產(chǎn)生粉塵、毒物的工作場所，其發(fā)生源的布置，應(yīng)符合下列要求:粉塵、毒物的發(fā)生源，應(yīng)布置在工作地點的自然通風(fēng)的下風(fēng)側(cè);如布置在多層建筑物內(nèi)時，放散有害氣體的生產(chǎn)過程應(yīng)布置在建筑物的上層。如必須布置在下層時，應(yīng)采取有效措施防止污染上層的空氣。GBZ1-2002第5.1.2條產(chǎn)生粉塵、毒物的工作場所布置符合要求合格23.在生產(chǎn)中可能突然逸出大量有害物質(zhì)或易造成急性中毒或易燃易爆的化學(xué)物質(zhì)的作業(yè)場所，必須設(shè)計自動報警裝置、事故通風(fēng)設(shè)施，其通風(fēng)換氣次數(shù)不小于12次/h事故排風(fēng)裝置的排出口，應(yīng)避免對居民和行人的影響。GBZ1-2002第5.1.14條氨壓縮機房沒有自動報警裝置和事故通風(fēng)設(shè)施不合格24.依據(jù)車間揚塵和逸散毒物的作業(yè)點的位置、數(shù)量，設(shè)計相應(yīng)的防塵和排毒設(shè)施。GBZ1-2002第5.1.23條生產(chǎn)車間未配備機械通風(fēng)的措施；氨壓縮機房工作人員配備了防毒面具不合格常規(guī)防護(hù)：建(構(gòu))筑及場地布置1.鍋爐房應(yīng)為一、二級耐火等級的建筑。GBJ16-87（2001）版，第3.2.5條鍋爐房建筑耐火等級為二級合格2.可燃油油浸電力變壓器室、高壓配電裝置室的耐火等級不應(yīng)低于二級。GBJ16-87（2001）版，第3.2.6條可燃油油浸電力變壓器室、高壓配電裝置室的耐火等級二級。合格3.變電所、配電所不應(yīng)設(shè)在有爆炸危險的甲、乙類廠房內(nèi)或貼鄰建造。GBJ16-87（2001）版，第3.2.7條變電所、配電所獨立設(shè)置合格4.廠區(qū)圍墻與廠內(nèi)建筑的間距不宜小于5m，圍墻兩側(cè)建筑物之間應(yīng)滿足防火間距要求。GBJ16-87（2001）版，第3.3.12條廠區(qū)圍墻與廠內(nèi)建筑的間距6m，圍墻兩側(cè)建筑物之間滿足防火間距要求。合格5.有爆炸危險的廠房應(yīng)設(shè)置必要的泄壓設(shè)施