品質(zhì)分析手法介紹.ppt

品質(zhì)分析手法介紹 品質(zhì)部 榮峰2009年7月14日 在日常的工作中 我們會碰到很多問題 有簡單的 有復雜的 有雙寐片刻就知解決之道 有冥思苦想也不得其解 我們是如何分析問題的 如何怎么解決問題的呢 現(xiàn)有問題分析之策 一 NOW 面對比較簡單問題 我們不需要使用專業(yè)的分析方法 只需要經(jīng)過簡單的思維 馬上就可有解決之道 面對相對比較復雜的問題時 我們現(xiàn)在的解決流程為 識別 分析 驗證 矯正及預防 但分析工作常受限于分析者的專業(yè)能力與認知 加上分析是項繁雜且費時的事情 因此分析工作常常實施不易 或者敷衍搪塞 最終導致無疾而終 現(xiàn)有問題分析之策 二 NOW 為能夠?qū)嵤┬驶c全面化解決品質(zhì)的問題 我認為全員應該了解標準化的品質(zhì)分析方法與手段 一方面方便于品質(zhì)問題的解決與改善 另一方面 基于事實的分析過程 標準化的分析手法 拉近管理層與員工對問題的分析看法 學習品質(zhì)分析手法的必要性 好 下面我們一起進入品質(zhì)分析手法的學習 面對問題 我們首先肯定會分析一番 看為什么會出現(xiàn)問題 是吧 下面請問下各位 你們面對問題一般會接連問幾個為什么呢 一個 兩個 5個 分析問題一般我們都要連續(xù)問5個Why 當然了 很簡單的問題也不一定要連問5個Why 只要我們找到最根本的問題就可停止 原因分析之策 一 下面我們看一個之前曾舉過的例子 案例回顧 液晶屏無法固定到PCB 1W 為什么會不能固定 因為液晶屏固定孔偏小2W 為什么液晶屏固定孔會偏小 因為液晶屏來料只有此規(guī)格3W 為什么不選擇其他固定孔徑的液晶屏 市場上未找到比較合適的液晶屏4W 為什么前期生產(chǎn)未發(fā)現(xiàn)此問題 前期生產(chǎn)已發(fā)現(xiàn)此問題 自己擴孔解決 沒有反饋相關部門5W 為什么不在第一次發(fā)現(xiàn)此問題時反饋 一方面反饋渠道不明確 另一方面 自己能解決也就未反饋 當然 有些問題比較單一 依據(jù) 5Why 法可以很容易的分析出根本問題 當我們碰到多重原因引起的問題時 我們僅僅采用 5Why 法顯得有些蒼白無力 現(xiàn)在我介紹一個在品質(zhì)分析中用處頗多 很實用的一個方法 5M1E分析法 首先我們來熟悉下5M1E 1M Man 人 2M Machine 機器 3M Material 材料 4M Method 方法 5M Measurement 測量 1E Environment 環(huán)境 原因分析之策 二 人Man 用合適的人把事情做對能力 方法 技術 態(tài)度 觀念 理念 操作者在培訓合格后方可定崗 5M1E分解說明 機Machine 確保設備的工序能力全面生產(chǎn)維護TPM 機器 工裝夾具 測試設備 對設備進行維護保養(yǎng) 保持最佳生產(chǎn)狀態(tài) 5M1E分解說明 料Material 先天不足后天難補供應商質(zhì)量管理 確保供應商的物料長期穩(wěn)定地符合要求 5M1E分解說明 法Method 用正確的方法把事情做對o工藝文件o我司相關標準o作業(yè)指導書 確保員工按正確的作業(yè)方法操作 5M1E分解說明 環(huán)境Environment 控制影響質(zhì)量特性的環(huán)境因素溫度 濕度 壓力 靜電健康 安全 5S 5M1E分解說明 測Measurement 確保量具的誤差不影響判斷結(jié)果量具的校驗量具的日常保養(yǎng) 5M1E分解說明 為了更好的認識5M1E的分析方法 下面我們結(jié)合一個實例進行分析探討 熱處理 為什么曲軸軸頸尺寸小 硬度不一致 操作者 教育 沒進行 沒記住 機床 未及時修正砂輪 工藝紀律松弛 平衡塊松動 震動大 控制機構(gòu)的靈敏性 電器失靈 材料 材質(zhì)不合規(guī)格 量具校正無標準軸 測量 方法 環(huán)境 測量器具配置 操作者未用讀數(shù)量具 測頭不干凈 測量儀器精度 操作規(guī)格 無作業(yè)標準 加工件溫度高 進給量大 有雜質(zhì) 切削液 濃度低 原因分析之魚骨圖 針對上述以魚骨圖形式 依照5M1E的分析方法 我們找到了所有可能的原因 面對林林總總的原因 我們需要依照發(fā)生原因的頻度進行排序分析 集中力量找出重點原因并給予解決 現(xiàn)在為了統(tǒng)計數(shù)據(jù)的直觀性 我們可以借助QC7大手法中的查檢表及柏拉圖進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析 原因分析之數(shù)據(jù)統(tǒng)計 下面請看查檢表及柏拉圖 原因分析之查檢表數(shù)據(jù) 下面為柏拉圖進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析 原因分析之柏拉圖數(shù)據(jù) 通過上述的各步分析 我們很容易知道如下三方面是導致曲軸軸頸尺寸小的主要原因 這樣我們只要重點的解決這三項問題就可以大大降低不良的產(chǎn)生 無作業(yè)標準 量具校正無標準軸 操作者未用讀數(shù)量具 以上是針對解決具體的問題而提供的一些比較實用的分析方法 方法雖好 但屬于補救性質(zhì) 我想大家此時可能在琢磨 有沒有比較的預防方法呢 分析之結(jié)論 不同階段的品質(zhì)成本 在談到預防方法前 我們先來看看不同階段的品質(zhì)成本 從上述各階段的品質(zhì)成本可以看出 問題越早發(fā)現(xiàn) 品質(zhì)成本越低 預防越早開展 降問題于萌芽狀態(tài) 則品質(zhì)成本更低 下面介紹一種事前預防方法 5W2H 法 5W2H說明 1W Why 為什么 2W What 做什么 3W Who 何人做 4W When 何時 5W Where 何地 1H How 如何 2H Howmuch 多少 5W2H 方法介紹 一 5W2H 方法介紹 二 不論我們是班組長 還是工位員工 我們都可以在工作開始前 根據(jù)自己工作的內(nèi)容使用 5W2H 方法進行逐條自審 如果現(xiàn)行的做法或產(chǎn)品經(jīng)過以上七個問題的審核已無懈可擊 便可認為這一做法或產(chǎn)品可取 如果七個問題中有一個答復不能令人滿意 則表示這方面有改進余地 如果哪方面的答復有獨創(chuàng)的優(yōu)點 則可以擴大產(chǎn)品這方面的效用 5W2H 方法介紹 三 好 接下來我們利用此方法審視下我們的工作內(nèi)容 拿測試工位來說明之 當一個新的產(chǎn)品準備進行測試時 我們開始自審 1 Why 為什么要按這樣的方式操作 這樣操作方便嗎 有沒有操作上的安全隱患 2 What 要求我測試什么 記錄什么 都用到什么測試環(huán)境和工具 3 Who 誰來測試該產(chǎn)品 有沒有能力來測試產(chǎn)品 出現(xiàn)異常該找誰處理 5W2H 方法介紹 四 4 When 需要在什么時間段內(nèi)完成 此段時候內(nèi)還有其他事物需要處理嗎 此段時間測試能達到要求嗎 5 Where 測試需要在那幾個地方測試 環(huán)境滿足測試要求嗎 測試治具及工具都存在什么地方 6 How 指導書有將測試步驟列明嗎 操作方式列明嗎 出現(xiàn)異常如何判定 7 Howmuch 此種測試方法效率如何 功能測試覆蓋率如何 總結(jié) 以上就是我對常用到的一些品質(zhì)分析手法的整理