裝配式混凝土結構檢測技術規(guī)程

1總則

1.0.1為規(guī)范建筑工程裝配式混凝土結構的檢測，提升裝配式混

凝土結構檢測結果的可靠性，保證裝配式混凝土結構工程質量，

制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于浙江省建筑工程裝配式混凝土結構的檢測。

1.0.3裝配式混凝土結構的檢測除應符合本規(guī)程外，尚應符合國

家和浙江省現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

·1·

2術語和符號

2.1術語

2.1.1裝配式混凝土結構precastconcretestructure

由預制混凝土構件通過可靠的連接方式裝配而成的混凝土結

構，包括裝配整體式混凝土結構、全裝配式混凝土結構等。

2.1.2預埋傳感器法embeddedsensormethod

灌漿前在套筒出漿口預埋傳感器，灌漿過程中或灌漿結束一

定時間后，通過阻尼振動傳感器數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)獲得的波形判斷灌

漿飽滿度的方法。

2.1.3預埋鋼絲拉拔法embeddedsteelwiredrawingmethod

灌漿前在套筒出漿口預埋鋼絲，灌漿料凝固一定時間后對預

埋鋼絲進行拉拔，通過拉拔荷載值判斷灌漿飽滿度的方法。

2.1.4沖擊回波法impactechomethod

通過沖擊方式產(chǎn)生瞬態(tài)沖擊彈性波并接受沖擊彈性波信號，

通過分析沖擊彈性波及其回波的波速、波形和主頻頻率等參數(shù)的

變化，檢測缺陷的方法。

2.1.5X射線數(shù)字成像法X-raydigitalradiographymethod

用X射線透照預制混凝土構件，通過平板探測器接收圖像信

息并進行數(shù)字成像來判定套筒灌漿飽滿度和灌漿密實性的方法。

2.1.6內窺鏡法observationmethodusingendoscopy

利用帶尺寸測量功能的內窺鏡，灌漿前可通過套筒灌漿口和出漿

口觀察判斷灌漿通道是否有雜物和鋼筋插入套筒內的長度；灌漿

后可通過套筒灌漿口或出漿口、套筒壁鉆孔、鋼絲拉拔法遺留孔，

對套筒內部進行觀測來判斷灌漿飽滿度的方法。

2.1.7結合面laminatedsurface

·2·

預制混凝土構件與后澆混凝土或水泥基漿料連接的面。

2.1.8結合面粗糙度roughnessofconcreteinterface

預制混凝土構件結合面上的凹凸程度。

2.1.9鋼筋套筒灌漿連接groutsleevesplicingofrebars

在金屬套筒中插入單根帶肋鋼筋并注入灌漿料拌合物，通過

拌合物硬化形成整體并實現(xiàn)傳力鋼筋的對接連接方式。

2.1.10鋼筋漿錨搭接連接rebarlappingingrout-filledhole

在預制混凝土構件中預留孔道，在孔道中插入需要搭接的鋼

筋，并灌注水泥基灌漿料而實現(xiàn)的鋼筋搭接連接方式。

2.1.11灌漿質量groutingquality

鋼筋套筒灌漿連接、鋼筋漿錨搭接連接等關鍵連接部位灌漿

的飽滿度和密實性。

2.1.12灌漿飽滿度groutingplumpness

鋼筋套筒灌漿連接或漿錨搭接連接灌漿結束并穩(wěn)定后，套筒

或孔道內水泥基灌漿料上表面到達出漿口的程度。

2.1.13直接沖擊振動法directlyimpactvibrationmethod

通過直接沖擊振動作用于套筒內鋼筋產(chǎn)生的反饋時域信號，

根據(jù)時域信號首次脈沖的峰寬比與灌漿體密實度之間的相關性，

檢測套筒灌漿密實度的方法。

2.1.14聲波透射法ultrasonictransimittingmethod

利用超聲波在介質中遇到異質界面波速異常的規(guī)律，檢測疊

合構件結合面質量的方法。

2.1.15相控陣超聲成像法phasedarrayultrasonicimagingmethod

通過控制發(fā)射（或接收）脈沖的不同延遲時間，改變聲波到

達物體內某點時的相位關系，實現(xiàn)超聲波的波速掃描、偏轉和聚

焦，并以圖像形式呈現(xiàn)非金屬材料內部缺陷和結合面質量的方法。

2.2符號

2.2.1預制混凝土構件結合面粗糙度評價參數(shù)

·3·

μ——預制構件結合面凹凸深度平均值；

C·V——預制構件結合面凹凸深度變異系數(shù)；

xi——預制構件結合面各個測區(qū)所測有效凹凸深度數(shù)據(jù)。

2.2.2坐標定位法參數(shù)

xi、yi——橫坐標、縱坐標；

ai、bi——兩點距離。

2.2.3套筒灌漿參數(shù)

F——套筒灌漿飽滿度；

b——套筒出漿口中心至套筒底部的高度；

h1——灌漿料上表面到側視三維立體測量鏡頭拍攝端面

的垂直距離；

h2——側視三維立體測量鏡頭拍攝端面到套筒出漿口中

心的垂直距離；

d——連接鋼筋的公稱直徑；

D2——套筒出漿口直徑。

2.2.4直接沖擊振動法評價參數(shù)

APeaK——波峰幅值；

ΔtFWHM——半高寬；

RPt——峰寬比；

n——灌漿密實度。

2.2.5聲波透射法參數(shù)

Tflaw——缺陷厚度；

vwave——波速；

ζ——波速系數(shù)；

μ——同條件下無缺陷被測構件聲速均值。

·4·

3基本規(guī)定

3.1一般規(guī)定

3.1.1裝配式混凝土結構檢測內容可包括材料檢測、預制混凝土

構件進場檢測、現(xiàn)場安裝與連接質量檢測、結構整體性能檢測。

檢測項目可根據(jù)相關標準的規(guī)定及工程實際合理確定。

3.1.2裝配式混凝土結構的檢測應分為施工及驗收標準規(guī)定的

檢測和特殊情況下的第三方檢測兩類。

3.1.3當遇到下列情況之一時，應進行裝配式混凝土結構的第三

方檢測：

1主體結構工程質量的材料、構件以及連接的檢驗數(shù)量不足；

2材料與構件的駐廠檢驗或進場檢驗缺失，或對其檢驗結果

存在爭議；

3建筑實體質量的抽樣檢測結果達不到設計要求或施工驗

收規(guī)范要求；

4對建筑實體質量有爭議；

5發(fā)生工程質量事故，需要分析事故原因。

3.2檢測流程及要求

3.2.1裝配式混凝土結構檢測工作（圖3.2.1）宜包括初步調查、

檢測方案制定、儀器設備選擇、檢測人員配備、檢測樣品標識、

數(shù)據(jù)信息記錄、補充檢測或復檢等方面。

3.2.2初步調查應包括下列內容：

1被檢測項目的設計文件、施工文件和巖土工程勘察報告等

資料；

2場地和環(huán)境條件；

·5·

3預制構件的生產(chǎn)制作狀況；

4現(xiàn)場施工狀況。

3.2.3檢測方案應包括下列內容：

1工程概況；

2檢測目的或委托方檢測要求；

3檢測依據(jù)；

4檢測項目、檢測方法以及檢測數(shù)量；

5檢測人員和儀器設備；

6檢測工作進度計劃及需要現(xiàn)場配合的工作；

7安全和環(huán)保措施等。

圖3.2.1裝配式混凝土結構檢測工作程序框圖

·6·

3.2.4檢測所用儀器、設備的適用范圍和檢測精度應滿足檢測項

目的要求。檢測時應確保所使用的儀器、設備在檢定或校準周期

內，并應處于正常工作狀態(tài)。

3.2.5現(xiàn)場檢測獲取的數(shù)據(jù)或信息應符合下列規(guī)定:

1人工記錄時，宜用專用表格，并應做到數(shù)據(jù)準確、字跡清

晰、信息完整，不應追記、涂改，當有筆誤時，應進行杠改并簽

字確認；

2儀器自動記錄的數(shù)據(jù)應妥善保存，宜打印輸出后經(jīng)現(xiàn)場檢

測人員校對、簽字確認；

3圖像信息應標明獲取信息的時間和位置；

4原始記錄應由檢測人員和校核人員簽字。

3.2.6檢測工作結束后，應修補檢測造成的結構局部損傷。

3.3檢測報告

3.3.1檢測報告應結論明確、用詞規(guī)范、文字簡練，對于容易混

淆的術語和概念應以文字解釋或圖例、圖像說明。

3.3.2檢測報告宜包括下列內容：

1委托方名稱；

2建筑工程概況，包括工程名稱、地址、結構類型、規(guī)模、

施工日期及現(xiàn)狀等；

3設計單位、施工單位、監(jiān)理單位及相關構件生產(chǎn)廠家名稱；

4檢測原因、檢測目的，以往相關檢測情況概述；

5檢測項目、檢測方法及依據(jù)的標準；

6檢測儀器；

7檢驗方式、抽樣方法、檢測數(shù)量與檢測位置；

8檢測結果和檢測結論；

9檢測日期和報告日期；

10主檢、審核和批準人員的簽名；

11檢測機構的有效印章。

·7·

4材料進場檢測

4.1一般規(guī)定

4.1.1本章適用于裝配式混凝土結構工程現(xiàn)場施工過程中進場

使用材料的檢測。

4.1.2檢測的材料宜包括水泥、細骨料、粗骨料、鋼筋、混凝土、

灌漿料、座漿砂漿、封邊砂漿、鋼筋機械連接接頭、鋼筋漿錨連

接用鍍鋅金屬波紋管、鋼筋錨固板、纖維增強塑料夾芯墻板連接

件（FRP）、金屬夾芯墻板連接件等。

4.2原材料

4.2.1水泥檢測應包括凝結時間、安定性和強度，檢測方法應按

現(xiàn)行國家標準《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方

法》GB/T1346和《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》GB/T17671

執(zhí)行。

4.2.2細骨料檢測應包括顆粒級配、細度模數(shù)、含泥量、泥塊含

量、氯離子含量，檢測方法應按現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、

石質量及檢驗方法標準》JGJ52執(zhí)行。當采用機制砂時，其質量

標準和檢測方法應按現(xiàn)行地方標準《混凝土用機制砂質量及檢驗

方法標準》DBJ50/T-150執(zhí)行。

4.2.3粗骨料檢測應包括顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀

顆粒含量、壓碎指標，檢測方法應按現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土

用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52執(zhí)行。

4.2.4混凝土中氯離子含量的檢測應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土

中氯離子含量檢測技術規(guī)程》JGJ/T322的規(guī)定。

4.2.5鋼筋力學性能、工藝性能和重量偏差等項目的檢測應符合

·8·

現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB/T

1499.1、《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499.2、

《冷軋帶肋鋼筋》GB/T13788等的規(guī)定。

4.2.6鋼筋焊接網(wǎng)應抽取試件進行屈服強度、抗拉強度、伸長率、

彎曲、抗剪試驗、重量偏差等檢測，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼

筋焊接網(wǎng)混凝土結構技術規(guī)程》JGJ114的規(guī)定。

4.2.7預應力混凝土結構所用的熱處理鋼筋、鋼絞線、碳素鋼絲

等材料應有出廠合格證及力學性能現(xiàn)場抽樣檢驗報告，其技術性

能和指標應符合設計要求及有關標準規(guī)范的規(guī)定。

4.3連接材料

4.3.1鋼筋套筒灌漿連接用灌漿料性能檢測應符合現(xiàn)行行業(yè)標

準《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408和現(xiàn)行浙江省標準《裝配

式混凝土結構鋼筋套筒灌漿連接技術規(guī)程》DB33/T1198的規(guī)定。

4.3.2間接搭接用預留孔孔道灌漿料的性能應滿足現(xiàn)行國家標

準《水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范》GB/T50488的規(guī)定；漿錨搭

接灌漿料的性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《裝配式混凝土結構技術規(guī)

程》JGJ1的規(guī)定。

4.3.3座漿砂漿、封邊砂漿抗壓強度檢測應符合現(xiàn)行行業(yè)標

準《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》JGJ/T70和浙江省標準

《裝配式混凝土結構鋼筋套筒灌漿連接技術規(guī)程》DB33/T

1198的規(guī)定。

4.3.4用于鋼筋機械連接的擠壓套筒，其原材料及力學性能檢測

應符合《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107的規(guī)定。

4.3.5鋼筋錨固板的檢測應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋錨固板應用

技術規(guī)程》JGJ256的規(guī)定。

4.3.6緊固件、焊接材料的檢測應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構焊

接規(guī)范》GB50661和《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205

的規(guī)定。

·9·

4.4其他材料

4.4.1硅酮、聚氨酯、聚硫建筑密封膠等材料檢測應符合現(xiàn)行國

家標準《硅酮和改性硅酮建筑密封膠》GB/T14683、現(xiàn)行行業(yè)標

準《聚氨酯建筑密封膠》JC/T482和《聚硫建筑密封膠》JC/T483

等的規(guī)定。

4.4.2外墻板接縫所用的防水密封材料應選用耐候性密封膠，其

最大伸縮變形量、剪切變形性等均應滿足設計要求，性能檢測應

滿足現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土接縫用建筑密封膠》JC/T881的規(guī)定。

當選用硅酮類密封膠時，性能檢測應滿足現(xiàn)行國家標準《硅酮和

改性硅酮建筑密封膠》GB/T14683的要求。

4.4.3預制混凝土夾心保溫外墻板中內外葉墻板間的拉結件檢

測應符合以下要求。

1當采用纖維增強塑料（FRP）拉結件時，進場應核查檢驗

報告。必要時應按現(xiàn)行國家標準《纖維增強塑料拉伸性能試驗方

法》GB/T1447、現(xiàn)行行業(yè)標準《預制保溫墻體用纖維增強塑料

連接件》JG/T561進行檢測，其耐久性能應符合現(xiàn)行國家標準《纖

維增強復合材料工程應用技術規(guī)范》GB50608或現(xiàn)行行業(yè)標準

《預制保溫墻體用纖維增強塑料連接件》JG/T561的有關規(guī)定。

2當采用不銹鋼拉結件時，進場應核查檢驗報告，必要時應

按現(xiàn)行國家標準《金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法》

GB/T228.1的規(guī)定進行檢測。

·10·

5預制混凝土構件進場檢測

5.1一般規(guī)定

5.1.1本章適用于預制混凝土構件質量的進場檢測。

5.1.2預制混凝土構件進場檢測應包括尺寸偏差、構件缺陷、混

凝土強度、鋼筋配置和構件力學性能等項目。

5.2尺寸偏差

5.2.1預制混凝土構件尺寸偏差檢測應包括下列項目：

1規(guī)格尺寸：長度、寬度、高度或厚度；

2外形尺寸：表面平整度、側向彎曲、撓度變形、扭翹和對

角線差；

3預埋件、預埋套管和預埋線盒；

4預留插筋和預埋線管；

5預留孔和預留洞位置；

6鍵槽位置和尺寸；

7粗糙面凹凸深度；

8灌漿套筒及連接鋼筋位置和尺寸；

9吊件位置。

5.2.2構件的規(guī)格尺寸應采用以下方法進行檢測：

1長度和寬度可采用鋼尺或卷尺量測兩端及中間位置，取其

中偏差絕對值較大值；

2高度和厚度可采用鋼尺或卷尺量測板四角和四邊中部位

置共8處，取其中偏差絕對值較大值。

5.2.3構件的外形尺寸應采用以下方法進行檢測：

1光面表面平整度可采用靠尺安放在構件表面上，用楔形塞

·11·

尺和鋼尺或卷尺量測靠尺與表面之間的最大縫隙；

2側向彎曲和撓度變形可采用拉線，用鋼尺或卷尺量測最大

彎曲處；

3扭翹可采用四對角拉兩條對角線，量測兩線交點之間的距

離值，其值的2倍為扭翹值；

4對角線差可采用在構件表面，用鋼尺或卷尺量測兩對角線

的長度，取其絕對值的差值。

5.2.4預埋件、預埋套管和預埋線盒應采用以下方法進行檢測：

1中心線位置偏差可采用鋼尺或卷尺量測縱、橫兩個方向的

中心線位置，取其中較大值；

2平面高差可采用靠尺緊靠在預埋件上，用楔形塞尺和鋼尺

或卷尺量測預埋件平面與混凝土面的最大縫隙。

5.2.5預留插筋和預埋線管應采用以下方法進行檢測：

1中心線位置偏差可采用鋼尺或卷尺量測縱、橫兩個方向的

中心線位置，取其中較大值；

2外露長度可采用鋼尺或卷尺量測。

5.2.6預留孔和預留洞應采用以下方法進行檢測：

1中心線位置偏差可采用鋼尺或卷尺量測縱、橫兩個方向的

中心線位置，取其中較大值；

2孔尺寸，洞口尺寸、深度可采用鋼尺或卷尺量測縱、橫兩

個方向尺寸，取其最大值。

5.2.7鍵槽的中心線位置偏差采可用鋼尺或卷尺量測縱、橫兩個

方向的中心線位置，取其中較大值；其長度、寬度和深度采用鋼

尺或卷尺量測。

5.2.8粗糙面凹凸深度和粗糙度檢測方法可按本規(guī)程附錄A執(zhí)行；

5.2.9灌漿套筒及連接鋼筋中心線位置檢測方法可按本規(guī)程附

錄B執(zhí)行；

5.2.10吊件的位置偏差可采用鋼尺或卷尺量測縱、橫兩個方向

的中心線位置，取其中較大值。留出高度采用鋼尺或卷尺量測。

·12·

5.3構件缺陷

5.3.1預制構件質量缺陷檢測應包括外觀質量缺陷檢測和內部

質量缺陷檢測。

5.3.2外觀缺陷檢測應包括露筋、孔洞、夾渣、蜂窩、疏松、裂

縫、連接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷等檢測項目。各檢測項

目可根據(jù)實際需要采用以下方法檢測：

1露筋長度可用鋼尺或卷尺量測；

2孔洞直徑可用鋼尺或卷尺量測，孔洞深度可用游標卡尺量測；

3夾渣深度可采用剔鑿法或超聲法檢測；

4蜂窩和疏松的位置和范圍可用鋼尺或卷尺量測，委托方有

要求時，可通過剔鑿、成孔等方法量測蜂窩深度；

5表面裂縫的最大寬度可用裂縫專用測量儀器量測，表面裂

縫長度可用鋼尺或卷尺量測；

6連接部位缺陷可用觀察或剔鑿法檢測；

7外形缺陷和外表缺陷的位置和范圍可用鋼尺或卷尺測量。

5.3.3內部質量缺陷檢測可采用超聲法、沖擊回波法、相控陣超

聲成像法等非破損方法，必要時可鉆芯或剔鑿驗證。采用超聲法

時，應符合現(xiàn)行協(xié)會標準《超聲法檢測混凝土缺陷技術規(guī)程》CECS

21的規(guī)定；采用沖擊回波法時，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《沖擊回波

法檢測混凝土缺陷技術規(guī)程》JG/T411的規(guī)定；采用相控陣超聲

成像法時，可按本規(guī)程附錄C.1執(zhí)行。

5.4混凝土強度和鋼筋配置

5.4.1預制構件混凝土抗壓強度檢測可采用回彈法、鉆芯法等，

并應符合現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

1采用回彈法時，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《回彈法檢測混凝土

抗壓強度技術規(guī)程》JGJ/T23相關標準的規(guī)定；

2采用超聲回彈綜合法時，應符合現(xiàn)行協(xié)會標準《超聲回彈

·13·

綜合法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程》CECS02的規(guī)定；

3采用鉆芯法時，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鉆芯法檢測混凝土

強度技術規(guī)程》JGJ/T384的規(guī)定；

4采用拉脫法時，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《拉脫法檢測混凝土

抗壓強度技術規(guī)程》JGJ/T378的規(guī)定。

5.4.2預制構件混凝土劈裂抗拉強度檢測應符合現(xiàn)行國家標準

《混凝土物理力學性能試驗方法標準》GB/T50081的規(guī)定。

5.4.3預制構件鋼筋配置檢測應包括下列項目：

1鋼筋數(shù)量和間距；

2鋼筋直徑；

3混凝土保護層厚度。

5.4.4鋼筋數(shù)量和間距及混凝土保護層厚度，宜采用非破損的雷

達法或電磁感應法進行檢測，鋼筋公稱直徑可采用鋼筋探測儀檢

測，有必要時可鑿開驗證。

5.5構件力學性能

5.5.1梁板類簡支受彎預制構件進場時應進行結構性能檢驗，檢

驗方法按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB

50204執(zhí)行；對于疊合梁以及其他預制構件，可按設計要求進行

相關檢測。

5.5.2預制構件飾面磚應進行粘結強度檢測，并應符合現(xiàn)行行業(yè)

標準《建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準》JGJ/T110的規(guī)定。

·14·

6現(xiàn)場安裝與連接質量檢測

6.1一般規(guī)定

6.1.1本章適用于裝配式混凝土結構的現(xiàn)場安裝與連接質量的

檢測。

6.1.2裝配式混凝土結構的現(xiàn)場安裝與連接質量的檢測宜包括

安裝尺寸偏差、鋼筋套筒灌漿連接和漿錨搭接連接質量、疊合構

件結合面連接質量、預制剪力墻底部接縫灌漿質量、后澆混凝土

質量、非結構構件與主體結構的連接質量等。

6.2安裝尺寸偏差

6.2.1裝配式混凝土結構安裝施工后，構件安裝尺寸偏差可采用

下列方法檢測：

1構件中心線對軸線的位置偏差采用鋼尺或卷尺量測；

2構件標高采用水準儀或拉線法量測；

3構件傾斜采用經(jīng)緯儀、激光準直儀或吊錘法量測；

4構件撓度采用水準儀或拉線法量測；

5相鄰構件平整度可用靠尺和塞尺量測；

6構件擱置長度采用直尺量測；

7支座、支墊中心位置采用直尺量測；

8墻板接縫寬度和中心線位置采用直尺量測。

6.2.2裝配式混凝土結構施工后，預制構件與后澆部分連接部位

的表面平整度可采用靠尺和塞尺量測。

6.2.3混凝土中鋼筋和灌漿套筒的數(shù)量、間距、保護層厚度的檢

測方法可按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構現(xiàn)場檢測技術標準》GB/T

50784、現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土中鋼筋檢測技術標準》JGJ/T152

·15·

等標準的規(guī)定執(zhí)行。

6.3鋼筋套筒灌漿連接和漿錨搭接連接質量

6.3.1裝配式混凝土結構鋼筋套筒灌漿連接質量檢測可采用預

埋傳感器法、預埋鋼絲拉拔法、X射線數(shù)字成像法、內窺鏡法和

直接沖擊振動法。

6.3.2裝配式混凝土結構施工及驗收階段檢測套筒灌漿質量時，

應根據(jù)檢測目的、結構狀況和現(xiàn)場條件選擇適宜的檢測方法，檢

測方法可按表6.3.2選擇。

6.3.3裝配式混凝土結構使用階段檢測套筒灌漿質量時，可采用

X射線數(shù)字成像法、內窺鏡法、直接沖擊振動法檢測灌漿飽滿度

和密實性。

6.3.4采用預埋傳感器法檢測套筒灌漿飽滿度時，應按本規(guī)程附

錄D.1執(zhí)行。

表6.3.2鋼筋套筒灌漿質量檢測方法

序號檢測方法檢測指標檢測條件備注

預埋傳感事先預埋阻尼振動傳感器，當檢測套筒灌漿不飽滿

1飽滿度

器法灌漿結束后5min~8min檢測時，應立即進行二次灌漿

預埋鋼絲事先預埋光圓高強不銹鋼鋼

2飽滿度鋼絲拉拔前應避免受到擾動

拉拔法絲，灌漿結束后3d檢測

X射線數(shù)

3飽滿度灌漿結束后不少于7d檢測現(xiàn)場應做好X射線防護工作

字成像法

鉆孔時應避免損傷套筒內

4內窺鏡法飽滿度灌漿結束后不少于3d檢測

部鋼筋

直接沖擊

5飽滿度灌漿結束后不少于3d檢測鉆孔時應避免損傷鋼筋

振動法

6.3.5采用預埋鋼絲拉拔法檢測套筒灌漿飽滿度時，應按本規(guī)程

附錄D.2執(zhí)行。

6.3.6采用X射線數(shù)字成像法檢測套筒灌漿飽滿度和密實性時，

應按本規(guī)程附錄D.3執(zhí)行。

·16·

6.3.7采用內窺鏡法檢測套筒灌漿飽滿度時，應按本規(guī)程附錄

E.1執(zhí)行。

6.3.8采用直接沖擊振動法檢測套筒灌漿飽滿度時，應按本規(guī)程

附錄E.2執(zhí)行。

6.3.9漿錨搭接連接灌漿質量檢測可采用X射線數(shù)字成像法、

內窺鏡法和直接沖擊振動法，檢測要求可按本規(guī)程第6.3.6條、

6.3.7條或6.3.8條執(zhí)行。

6.3.10鋼筋套筒灌漿連接鋼筋錨固（插入）長度可采用內窺鏡

法、X射線發(fā)進行檢測，鋼筋漿錨搭接連接的鋼筋錨固長度可采

用X射線法進行檢測。

6.4疊合構件結合面連接質量

6.4.1疊合樓板、雙面疊合剪力墻結合面連接質量的檢測可采用

相控陣超聲成像法、沖擊回波法及聲波透射法；疊合梁結合面連

接質量的檢測可采用聲波透射法。

6.4.2疊合樓板應以自然間作為檢測單元，雙面疊合剪力墻應以

每個樓層的單片墻為檢測單元，疊合梁應以單根梁為檢測單元，

單元內測點布置應符合下列規(guī)定：

1測點應在單元內基本均勻布置，疊合樓板和雙面疊合剪力

墻測點宜呈網(wǎng)格狀布置，疊合梁測點宜呈直線狀布置，并依次做

好編號；

2疊合樓板和雙面疊合剪力墻采用陣列超聲方法測試時，每

個檢測單元測點數(shù)應不少于9個，采用沖擊回波法檢測時，測點

數(shù)不少于20個，采用聲波透射法檢測時，每個檢測單元測點數(shù)應

不少于40個。單元中部和距邊緣附近500mm范圍內宜布置測點；

當疊合樓板面積大于30m2和雙面疊合剪力墻面積大于20m2時，

測點數(shù)量宜適當增加。

3疊合梁每個檢測單元測點數(shù)應不少于20個，當梁跨度大

于6m時測點數(shù)量宜適當增加。

·17·

6.4.3采用相控陣超聲成像法對疊合構件結合面的連接質量進

行檢測時，應按本規(guī)程附錄C.1執(zhí)行。

6.4.4采用疊合界面沖擊回波法對疊合構件結合面的連接質量

進行檢測時，應按本規(guī)程附錄F.1執(zhí)行。

6.4.5采用聲波透射法對疊合構件結合面的連接質量進行檢測

時，應按本規(guī)程附錄F.2執(zhí)行。

6.5預制剪力墻底部接縫灌漿質量

6.5.1預制剪力墻底部接縫灌漿質量宜采用超聲法檢測，超聲法

所用換能器的輻射端直徑不應超過20.0mm。

6.5.2采用超聲法對預制剪力墻底部接縫灌漿質量進行檢測時，

灌漿齡期不應少于7d，初次測量時測點間距宜選擇

100mm~200mm，對有懷疑的點位可在附近加密測點，測點布置

應避開機電管線穿過的區(qū)域。

6.5.3采用超聲法對預制剪力墻底部接縫灌漿質量進行檢測后，

必要時可采用局部破損法進行驗證。

6.5.4當預制剪力墻底部接縫采用坐漿施工時，坐漿質量的檢測

可按預制剪力墻底部接縫灌漿質量的檢測方法執(zhí)行。

6.6后澆混凝土質量

6.6.1后澆混凝土質量檢測應滿足《混凝土結構工程施工質量驗

收規(guī)范》GB50204的相關規(guī)定。

6.6.2后澆混凝土制作試件應在澆筑地點隨機抽取，數(shù)量應滿足

相關要求。

6.6.3后澆混凝土內部缺陷的檢測可采用聲波透射法，檢測時應

滿足本規(guī)程附錄C.2的要求。

6.7預制外墻板與主體結構的連接質量

6.7.1預制外墻與主體結構采用點支承連接時，連接點數(shù)量、位

·18·

置及滑動孔尺寸應采用目測和尺量的方法全數(shù)檢測。

6.7.2預制外墻與主體結構采用線支承連接時，連接節(jié)點檢測應

符合下列規(guī)定：

1預制外墻頂部與梁的連接位置及長度可采用目測和尺量，

面外限位連接件的數(shù)量及位置可采用目測和尺量；

2預制外墻頂部與梁的結合面的粗糙度可按本規(guī)程附錄A

進行檢測，平整度可采用靠尺和塞尺量測；

3預制外墻與梁結合面的鍵槽尺寸、間距和位置可采用直尺

量測；

4預制外墻與梁結合面的連接鋼筋直徑及尺寸偏差可采用

直尺或卷尺量測。

6.7.3預制外墻與主體結構的連接采用錨栓時，應對錨栓抗拉抗

拔承載力進行檢測，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土結構后錨固

技術規(guī)程》JGJ145的相關規(guī)定。

·19·

7結構整體性能檢測

7.1沉降和傾斜檢測

7.1.1沉降檢測應測定建筑的沉降量、沉降差及沉降速率，

并應根據(jù)設計文件要求確定基礎傾斜、局部傾斜、相對彎曲及

構件傾斜。

7.1.2沉降檢測應根據(jù)建筑物的重要性、使用要求、基礎類型、

工程地質條件及預估沉降量等因素綜合確定。沉降檢測的精度等

級應符合現(xiàn)行國家標準《工程測量標準》GB50026及現(xiàn)行行業(yè)標

準《建筑變形測量規(guī)范》JGJ8的有關規(guī)定。

7.1.3建筑施工過程中及竣工驗收前，宜對建筑上部結構或豎向

構件進行傾斜觀測。建筑使用階段，當發(fā)生傾斜時，應及時進行

傾斜觀測。

7.1.4建筑傾斜觀測精度應符合現(xiàn)行國家標準《工程測量標

準》GB50026及現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑變形測量規(guī)范》JGJ8的

有關規(guī)定。

7.2動力檢測

7.2.1動力檢測應包括結構動力特性檢測和結構動力反應檢測。

7.2.2結構動力檢測，應根據(jù)現(xiàn)場調查、檢測和計算分析的結果，

預測檢驗過程中結構的性能，并應考慮相鄰的結構構件、組件或

整個結構之間的影響。

7.2.3動力檢測的測試系統(tǒng)所采用儀器的靈敏度、動態(tài)范圍、幅頻特

性和幅值范圍等技術指標應滿足被測結構動力特性范圍的要求。

7.2.4動力特性檢測宜選用脈動試驗法；也可選用初位移等其他

激振方法。

·20·

7.2.5動力反應檢測宜選用可穩(wěn)定再現(xiàn)的動荷載作為檢驗荷載。

當需確定樁基施工、設備運行等非標準荷載作用下的動力反應時，

應對該動荷載的再現(xiàn)性進行約定。

7.2.6結構動力特性測試時，測點布置應結合混凝土結構形式綜

合確定，并宜避開振型的節(jié)點。

7.2.7檢測結構振型及結構動力特性檢測的數(shù)據(jù)處理，應滿足現(xiàn)

行國家標準《混凝土結構現(xiàn)場檢測技術標準》GB/T50784相關條

文的要求。

·21·

附錄A預制混凝土構件結合面粗糙度檢測

A.0.1本方法適用于預制構件粗糙面凹凸程度檢測。

A.0.2檢測儀器和輔助工具應符合下列規(guī)定：

1鋼尺分度值應為1mm。

2測深尺可采用貫入深度測量表、深度尺或游標卡尺，測

深尺量程不宜小于20mm，精度不應低于0.01mm。

3基準板宜采用環(huán)形硬質透明塑料板，厚度應為5±0.1mm，

中心孔徑應為5±0.1mm，外環(huán)直徑應為60±0.1mm或100±0.1mm。

A.0.3粗糙面面積占結合面面積比例應通過計算確定，且應符

合下列規(guī)定：

1采用鋼尺分別測量結合面和粗糙面邊界邊長，精確至1mm。

2分別計算結合面和粗糙面面積。

A.0.4粗糙面凹凸深度檢測的測區(qū)布置應符合下列規(guī)定：

1測區(qū)應避開棱角明顯突出區(qū)域且表面無顆粒雜物。

2測區(qū)應分布均勻，測區(qū)中心距粗糙面邊界不應大于0.5m，

相鄰測區(qū)中心間距不應大于1m。

3測區(qū)形狀應為圓形，當凹坑或凹槽間距無設計要求時，凹坑

粗糙面測區(qū)直徑可為60mm，凹槽粗糙面測區(qū)直徑可為100mm；當凹

坑或凹槽間距有明確設計要求時，測區(qū)直徑宜為設計間距的2倍。

4梁、柱端測區(qū)數(shù)量不應少于5個；疊合板面、疊合梁面、

剪力墻頂部、底部及側面測區(qū)數(shù)量不應少于10個。

5測區(qū)應統(tǒng)一編號，注明位置，并描述其外觀質量情況。

A.0.5粗糙面凹凸深度檢測應符合下列規(guī)定：

1凹坑粗糙面應選用外環(huán)直徑為60±0.1mm基準板，凹槽

粗糙面應選用外環(huán)直徑為100±0.1mm基準板。

·22·

2測量時基準板應緊貼粗糙面，基準板中心孔不應超出測

區(qū)范圍；測深尺應緊貼基準板表面且保持測深探針垂直于基準板；

測深探針應穿過基準板中心孔接觸凹坑或凹槽底部。

3可通過移動基準板對測區(qū)內凹坑或凹槽深度進行測量，

每個測區(qū)不同位置測量次數(shù)不應少于5次，以保證測深尺探針能

夠測量到測區(qū)內凹坑或凹槽最低點深度。

4測區(qū)內凹凸深度最大值減去基準板厚度即為該測區(qū)的凹

凸深度。

A.0.6需要計算粗糙面粗糙度時，測區(qū)數(shù)量不應少于16個，剔

除3個最大值和3個最小值后的數(shù)據(jù)可視為有效數(shù)據(jù)。

A.0.7預制混凝土構件粗糙面粗糙度評價指標應按下列公式計算：

（A.0.7-1）

（A.0.7-2）

式中：μ——凹凸深度平均值（mm），計算應精確至0.1mm；

C·V——凹凸深度變異系數(shù)，計算應精確至0.01；

xi——各個測區(qū)所測有效凹凸深度數(shù)據(jù)（mm）。

A.0.8當凹凸深度平均值μ和凹凸深度變異系數(shù)C·V同時滿足

下列條件時，可評定預制混凝土構件結合面粗糙度合格：

1對預制混凝土疊合樓板、預制混凝土疊合梁、預制混凝

土疊合墻板：

μ≥4.0mm（A.0.8-1）

C·V≤0.40（A.0.8-2）

2對預制混凝土梁端、預制混凝土柱端、預制混凝土墻端：

μ≥6.0mm（A.0.8-3）

C·V≤0.40（A.0.8-4）

·23·

附錄B灌漿套筒及連接鋼筋中心線位置偏差檢測

B.0.1本方法適用于預制墻板、柱的灌漿套筒和連接鋼筋中心

線位置偏差檢測。

B.0.2平面直角坐標系的建立應符合下列規(guī)定：

1坐標原點宜選取位于預制墻板端部、預制柱角部灌漿套

筒或連接鋼筋截面圓心。

2坐標原點與水平方向相鄰灌漿套筒或連接鋼筋截面圓心

兩點連線確定x軸，垂直x軸建立y軸。

B.0.3坐標定位法量測灌漿套筒和插筋中心線位置應按下列步

驟進行：

1建立灌漿套筒、連接鋼筋中心線位置平面直角坐標系（圖

B.0.3）。

B.0.3灌漿套筒與連接鋼筋中心線位置坐標系及編號示意圖

1—灌漿套筒；2—連接鋼筋

2分別量測灌漿套筒中心線間距a1、a2、a3、……，連接鋼筋

間距b1、b2、b3、……，灌漿套筒和連接鋼筋中心線位置坐標均按

下列公式計算：

x1=0，y1=0（B.0.3-1）

（B.0.3-2）

x3=l2，y3=0（B.0.3-3）

·24·

（B.0.3-4）

式中：xi、yi——對應圖B.0.3中點Ti、Gi橫坐標、縱坐標；

li——對應圖B.0.3中ai、bi。

3灌漿套筒與連接鋼筋中心線位置偏差按下列公式計算：

（B.0.3-5）

式中：xTi、yTi——灌漿套筒第i點中心線位置坐標；

xGi、yGi——連接鋼筋第i點中心線位置坐標；

lT-G——灌漿套筒與連接鋼筋中心線位置偏差。

·25·

附錄C混凝土缺陷檢測

C.1相控陣超聲成像法

C.1.1相控陣超聲成像法是利用脈沖回波技術對混凝土內部夾

雜物、孔洞、分層、裂縫、蜂窩、預埋管道等情況成像的方法。

C.1.2測試前，應充分收集被測物體的設計和建造信息，如混凝

土強度、幾何尺寸、鋼筋分布、預埋配件位置、施工工藝等情況。

C.1.3相控陣超聲成像儀應符合下列規(guī)定：

1應包含主機、探頭、掃查裝置和分析軟件等，且均應具

備產(chǎn)品出廠合格證明文件；

2應具備對混凝土內部構造彩色成像的功能；

3標稱探測深度不宜小于1000mm，探頭應可用于單面測試；

4脈沖發(fā)射頻率范圍宜為10~500kHz，接收增益宜為

0~80dB，聲時最小分辨率不宜大于0.1μs，脈沖延時宜為8~100ms

且可調節(jié)；

5工作環(huán)境溫度宜為-10~50℃，且不宜在機械振動和高振

幅電噪聲干擾環(huán)境下使用；

6儀器每年至少校準一次，并應出具符合國家規(guī)定、在有

效期限內使用的校準證書；當儀器固件升級和配件更換后，應校

準合格后方可繼續(xù)使用。

C.1.4檢測構件及測區(qū)布置應符合以下要求：

1被檢構件表面應清潔、平整，構件測試面宜與超聲波反

射面平行；

2測區(qū)應標識編號和位置，且宜連續(xù)布置，測區(qū)覆蓋范圍

應大于預估缺陷的區(qū)域；

3測區(qū)與被測構件邊緣的距離、測試深度應符合儀器性能

·26·

的要求。

C.1.5測時應首先按照儀器給出的方法測試構件的超聲波脈沖

速度，當構件厚度已知時，宜采用已知厚度對超聲脈沖波速進行

標定。

C.1.6被測物體最小厚度宜≥50mm。當測試物體內存在圓柱形

缺陷時，缺陷直徑宜≥10mm；對球形缺陷，缺陷直徑宜≥25mm。

C.1.7檢測過程中應根據(jù)成像結果分析缺陷的類型、大小、空

間位置等情況，并存儲成像。當對分析結果有懷疑時，可局部破

損檢測方法驗證。

C.1.8根據(jù)檢測結果，應對被測構件的質量進行分級，給出措

施建議，如表C.1.8所示。

表C.1.8混凝土構件質量分級及措施建議

等級分級措施建議

Ⅰ無明顯缺陷可不采取措施

Ⅱ有一般缺陷由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新驗收

由施工單位提出技術處理方案，經(jīng)監(jiān)理單位認可，必要時

Ⅲ有嚴重缺陷

尚應經(jīng)設計單位認可，處理后重新驗收。

C.2聲波透射法

C.2.1混凝土結構缺陷檢測應符合下列規(guī)定：

1宜采用對測法和斜測法；

2具體測試方法及數(shù)據(jù)處理與判斷應按現(xiàn)行相關規(guī)范的有

關規(guī)定執(zhí)行；

3聲波透射法檢測判斷存在缺陷時，可采用鉆芯法進行驗

證，具體測試方法可按《鉆芯法檢測混凝土強度技術規(guī)程》

JGJ/T384的相關規(guī)定執(zhí)行。

·27·

附錄D套筒灌漿飽滿度檢測

D.1預埋傳感器法

D.1.1預埋傳感器法可用于施工及驗收階段檢測套筒灌漿飽

滿度。

D.1.2灌漿飽滿度檢測儀應符合下列規(guī)定：

1灌漿飽滿度檢測儀幅值線性度的偏差每10.0dB應不超過

1.0dB，頻帶寬度應在10kHz~100kHz之間；

2灌漿飽滿度檢測儀每年應至少校準一次。

D.1.3輔助工具及材料應符合下列規(guī)定：

1傳感器（圖D.1.3）宜為阻尼振動傳感器，端頭核心元件直

徑不應大于10.0mm；

2傳感器和橡膠塞應集成設計，排氣孔的孔徑不應小于3.0mm；

3傳感器在工作狀態(tài)下的初讀數(shù)不應小于225。

4

52

31

圖D.1.3傳感器示意圖

1—端頭核心元件；2—鋼管；3—橡膠塞；4—排氣孔；5—數(shù)據(jù)線

D.1.4采用預埋傳感器法檢測套筒灌漿飽滿度時應符合下列

規(guī)定：

1安裝時，應將傳感器沿套筒出漿孔水平伸至套筒內靠近

出漿孔一側的鋼筋表面位置，傳感器端頭核心元件應呈側向狀態(tài)，

橡膠塞的排氣孔應位于正上方并保持通暢，橡膠塞應在出漿孔緊

·28·

固到位；

2灌漿前，應通過灌漿飽滿度檢測儀檢測傳感器在工作狀

態(tài)下的初讀數(shù)，并做好記錄；

3灌漿結束時封堵灌漿孔應及時、快速；

4灌漿結束后5min~8min，應再次通過灌漿飽滿度檢測儀

檢測傳感器的讀數(shù)，并做好記錄。

D.1.5采用預埋傳感器法檢測套筒灌漿飽滿度的判定準則應符

合下列規(guī)定：

1對受檢套筒，當傳感器振動能量值不小于0且不大于150

時，應判定灌漿飽滿；

2當傳感器振動能量值大于150且不大于255時，應判定

灌漿不飽滿。

D.1.6對首次灌漿不飽滿的套筒應立即進行二次灌漿，并應進

行復測。

D.2預埋鋼絲拉拔法

D.2.1預埋鋼絲拉拔法可用于施工及驗收階段檢測套筒灌漿飽

滿度。

D.2.2拉拔儀應符合下列規(guī)定：

1拉拔儀量程不宜小于5kN，不宜大于15kN，最小分辨率

單位不應高于0.01kN；

2拉拔儀每年應至少校準一次。

D.2.3輔助工具及材料應符合下列規(guī)定：

1鋼絲（圖D.2.3）應采用光圓高強不銹鋼鋼絲，抗拉強度

不應低于600MPa，直徑應為5.0mm±0.1mm，鋼絲應包括錨固段、

隔離段和拉拔段；

2鋼絲錨固段長度應為30.0mm±0.5mm；

3鋼絲隔離段應與灌漿料漿體有效隔離；

4鋼絲和橡膠塞應集成設計；

·29·

5鋼絲拉拔段長度應滿足拉拔儀要求。

1234

圖D.2.3鋼絲示意圖

1—鋼絲錨固段；2—鋼絲隔離段；3—橡膠塞；4—鋼絲拉拔段

D.2.4采用預埋鋼絲拉拔法檢測套筒灌漿飽滿度時應符合下列

規(guī)定：

1應根據(jù)預制構件表面的出漿孔到套筒內靠近出漿孔一側

的鋼筋表面的垂直距離，以及鋼絲錨固段的長度，確定鋼絲隔離

段的長度和橡膠塞在鋼絲上的位置；

2將鋼絲沿套筒出漿孔插入時，應在橡膠塞和出漿孔之間

留有一定空隙，待灌漿料漿體流出時再用橡膠塞封堵出漿孔，封

堵后應確保鋼絲錨固長度符合要求；

3灌漿結束時封堵灌漿孔應及時、快速；

4灌漿結束后自然養(yǎng)護期間應做好現(xiàn)場防護工作，鋼絲不

應受到擾動；

5灌漿結束后自然養(yǎng)護3d，應對預埋鋼絲實施拉拔；拉拔

時，拉拔儀應與預埋鋼絲對中連接，加載方向應與鋼絲軸線方向

重合，加載速度應控制在0.15kN/s~0.50kN/s，應連續(xù)均勻施加荷

載直至鋼絲被完全拔出，并記錄極限拉拔荷載值，精確至0.1kN。

D.2.5采用預埋鋼絲拉拔法檢測套筒灌漿飽滿度的判定準則應

符合下列規(guī)定：

1取同一批測點極限拉拔荷載值中3個最大值的平均值，

該平均值的60%記為a，該平均值的40%記為b；當測點極限拉

拔荷載值大于a且不小于1.5kN時，應判定測點對應套筒灌漿飽

滿；當測點極限拉拔荷載值小于b或小于1.0kN時，應判定測點

對應套筒灌漿不飽滿；

·30·

2其他情況應進一步結合內窺鏡校核結果進行判定。

D.2.6對預埋鋼絲拉拔法檢測灌漿不飽滿的套筒，應進行注射

補灌。

D.3X射線數(shù)字成像法

D.3.1X射線數(shù)字成像法檢測時的防護要求應符合現(xiàn)行國家標準

《電離輻射防護與輻射源安全基本標準》GB18871中的有關規(guī)定。

D.3.2X射線數(shù)字成像法可用于施工及驗收階段、使用階段檢

測套筒灌漿飽滿度和灌漿密實性，檢測時灌漿齡期不應少于7d。

D.3.3采用X射線數(shù)字成像法檢測時，宜采用便攜式X射線探

傷儀。便攜式X射線探傷儀的最大管電壓宜為250kV~300kV，平

板探測器的分辨率不宜低于2.5lp/mm，中央控制器可設置的最長

延遲開啟時間不應低于180s。

D.3.4采用X射線數(shù)字成像法檢測套筒灌漿飽滿度和灌漿密實

性時（圖D.3.4）應符合下列規(guī)定：

1對于未裝修的建筑，可結合圖紙或目測確定套筒、灌漿

孔和出漿孔的位置；對于已裝修的建筑，宜結合圖紙并通過鋼筋

探測儀確定套筒位置；

2平板探測器就位，位于預制構件的一側，應緊貼構件的

表面；

3X射線探傷儀就位，位于預制構件的另一側，應根據(jù)事

先試驗確定的數(shù)值，調節(jié)X射線探傷儀的焦距符合檢測規(guī)定；

4應將X射線探傷儀與中央控制器相連；

5應根據(jù)事先試驗確定的數(shù)值設置管電壓、管電流、曝光

時間及延遲開啟時間；

6開始檢測前，現(xiàn)場所有人員應退到安全距離以外，檢測

時人員所在處輻射劑量當量率不應大于2.5μSv/h；

7開始檢測時，X射線探傷儀發(fā)射X射線，X射線穿過預

制構件應在平板探測器上實時成像；

·31·

8圖像采集時，宜通過平板探測器與計算機之間的有線或

無線傳輸，實現(xiàn)計算機遠程實時接收圖像。

5

7

2

431

6

圖D.3.4采用X射線數(shù)字成像法檢測套筒灌漿飽滿度的示意圖

1—平板探測器；2—X射線探傷儀；3—中央控制器；4—計算機；

5—預制構件；6—灌漿套筒；7—灌漿缺陷

D.3.5對采用X射線數(shù)字成像法檢測獲得的圖像宜進行歸一化

灰度分析。

D.3.6采用X射線數(shù)字成像法檢測套筒灌漿飽滿度和灌漿密實

性的判定準則應符合下列規(guī)定：

1當套筒灌漿區(qū)歸一化灰度值不小于0且不大于0.65時，

應判定灌漿飽滿度或灌漿密實性符合要求；

2當套筒灌漿區(qū)歸一化灰度值不小于0.85且不大于1.0時，

應判定灌漿飽滿度或灌漿密實性不符合要求；

3當套筒灌漿區(qū)歸一化灰度值介于0.65和0.85之間或對以

上判定有疑問時，可結合其他檢測方法綜合判定，或通過局部破

損法進行驗證。

D.3.7在X射線數(shù)字成像法檢測獲得的圖像上測量灌漿缺陷區(qū)

的尺寸時，應先通過已知尺寸標定X射線數(shù)字成像時的放大倍數(shù)。

D.3.8對X射線數(shù)字成像法檢測灌漿不飽滿或灌漿不密實的套

筒，應進行注射補灌。

·32·

附錄E鋼筋套筒連接質量檢測

E.1內窺鏡法

Ⅰ灌漿前內窺鏡法檢測

E.1.1鋼筋套筒連接質量灌漿前檢測內容應主要包括鋼筋插入

套筒深度、鋼筋是否偏位、注漿通道是否通暢等。

E.1.2檢測設備及輔助工具應包括帶尺寸測量功能的內窺鏡、

剛性套管、鉆孔設備，采用預成孔內窺鏡法檢測時宜包括預成孔

裝置。內窺鏡應具有產(chǎn)品合格證書和定期計量檢定或校準證書且

通過技術鑒定。

E.1.3檢測前應做好以下工作：

1確定檢測設備是否正常；

2確定套筒的品種、規(guī)格和位置等。

3根據(jù)檢測要求及測試條件，確定待測鋼筋套筒部位和測

試方式。

E.1.4內窺鏡法檢測灌漿前鋼筋配置是否到位時，應符合下列

要求：

1檢測應在現(xiàn)場拼接完成后進行；

2內窺鏡的相關參數(shù)應設置適當并保證影像顯示清晰；

3內窺鏡探頭的接線軟管應分別送入注漿通道和溢漿通

道，直至看到套筒內部的鋼筋為止。送入的過程中應檢查注漿通

道和溢漿通道回傳的影像是否清晰，通道是否通暢，若發(fā)現(xiàn)有堵

塞或異物應進行通管處理；

4觀察內窺鏡探頭拍攝的套筒內部下構件預埋鋼筋位置，

判斷鋼筋是否按照規(guī)定要求插入套筒內足夠長度。

·33·

Ⅱ灌漿后內窺鏡法檢測

E.1.5灌漿后內窺鏡檢測內容應主要包括套筒鋼筋內注漿是否

飽滿，是否有氣泡、孔洞等。

E.1.6檢測儀器設備及檢測前準備工作應符合E.1.2及E.1.3款

之規(guī)定。

E.1.7灌漿后鋼筋套筒連接質量內窺鏡檢測可采用出漿孔道鉆

孔內窺鏡法、套筒壁鉆孔內窺鏡法進行檢測，也可采用鋼絲拉拔

法檢測后留下的通道進行檢測。

E.1.8采用出漿孔道鉆孔內窺鏡法檢測時，應按下列步驟進行：

1每鉆進20mm-30mm便暫停操作，使用清理設備清理檢

測孔道內的灌漿料碎屑和粉末；

2鉆至距套筒出漿口小于20mm時，應減緩鉆進速度，每

前進3mm-5mm便暫停操作，使用清理設備清理檢測通道內的灌

漿料碎屑和粉末，同時謹慎觀察鉆進情況直至檢測孔道貫通；

3從檢測孔道將三維立體測量內窺鏡的側視測量鏡頭送入

套筒內腔，并往下觀測出灌漿缺陷區(qū)的長度，再根據(jù)灌漿缺陷區(qū)

的長度換算得到灌漿飽滿度，灌漿飽滿度具體計算和判斷方法，

應按照E.1.11條執(zhí)行.

E.1.9采用套筒壁鉆孔內窺鏡法，應按下列步驟進行：

1檢測前，可根據(jù)設計圖紙并結合鋼筋掃描儀的定位結果

來確定套筒的位置，；

2局部剔除套筒出漿口高度對應位置外側的混凝土保護層；

3采用鉆孔設備在套筒壁上開孔制作內窺鏡檢測孔道；

4從檢測孔道將內窺鏡的側視測量鏡頭送入套筒內腔，往下

觀測出灌漿缺陷區(qū)的長度，再根據(jù)灌漿缺陷區(qū)的長度換算得到灌

漿飽滿度，灌漿飽滿度具體計算和判斷方法，應照E.1.11條執(zhí)行。

E.1.10采用鋼絲拉拔法存留通道進行內窺鏡檢測，應檢測通道

壁是否存在其他孔洞、氣泡等情況，同時應符合E.1.4條第3款

·34·

之有關規(guī)定。

E.1.11套筒灌漿飽滿度可按下列公式進行計算：

1半灌漿套筒灌漿飽滿度可按式E.1.11-1計算：

F＝（b－h(huán)1－h(huán)2）/（8d）×100%（E.1.11-1）

式中：F——套筒灌漿飽滿度（%），當F的計算結果大于

100%時取100%；

b——套筒出漿口中心至套筒底部的高度(mm)；

h1——灌漿料上表面到側視三維立體測量鏡頭拍攝

端面的垂直距離(mm)；

h2——側視三維立體測量鏡頭拍攝端面到套筒出漿

口中心的垂直距離(mm)；

d——連接鋼筋的公稱直徑(mm)。

2全灌漿套筒灌漿飽滿度可按式E.1.11-2計算：

F＝［8d－(h1＋h2＋D2/2)］/(8d)×100%（E.1.11-2）

式中：F——套筒灌漿飽滿度（%），當F的計算結果小于0

時取0；

h1——灌漿料上表面到側視三維立體測量鏡頭拍攝

端面的垂直距離(mm)；

h2——側視三維立體測量鏡頭拍攝端面到套筒出漿

口中心的垂直距離(mm)；

D2——套筒出漿口直徑(mm)；

d——連接鋼筋的公稱直徑(mm)。

3如采用套筒壁鉆孔內窺鏡法檢測，則公式E1.11-1和E

1.11-2中原以套筒出漿口高度起算的相關參數(shù)值均需調整為以鉆

孔中心高度起算的相關參數(shù)值。

E.2直接沖擊振動法

E.2.1本方法適用于從出漿孔位置對鋼筋套筒灌漿密實度進行

檢測，采用該方法檢測時連接鋼筋插入套筒長度應超過或達到出

·35·

漿孔上緣位置；對于連接鋼筋插入套筒長度未達到出漿孔上緣位

置的情況，可從注漿孔進行檢測，檢測方法可參照本方法進行。

檢測通道可采用沿出漿孔或注漿孔鉆孔的方法得到，具體要求可

參照本規(guī)程附錄E.1的規(guī)定。

E.2.2檢測儀器、輔助工具及材料應符合下列規(guī)定：

1測試裝置構成宜參照圖E.0.2.1所示；

1)固定構件宜使用剛度大的材料，固定構件應固定于預制構

件上，固定后的抗拔力宜大于0.6kN以上；

2)傳力棒宜對連接鋼筋施加250N以上的預壓力；

3)錘子宜使用鐵制或鋼制材料；

4)小信號/低噪聲放大器內的模擬濾波器不宜設置高通，

低通宜設置在3kHz以上；模擬濾波器的帶阻范圍，宜

設置在45-55Hz；

5)信號采集儀的最大采樣頻率應不小于100kHz；

6)分析儀宜具有小波變換功能。

2傳力棒宜如圖E.0.2.2所示，并應符合下列規(guī)定：

1)傳力棒宜為實心剛性體，宜使用不銹鋼等耐銹性強的材

料制作；

2)光圓段與矩形面宜有漸變過渡面；

3)應變片應粘貼于平面上；

4)應變片的連接方式宜采用全橋惠斯通電路；

圖E.0.2.1直接沖擊振動法的概念圖

1—預制構件；2—連接鋼筋；3—灌漿體；4—固定構件；5—出漿孔鉆孔；

6—脈沖力施加方向；7—錘子；8—小信號/低噪聲放大器；9—傳力棒；

10—信號采集儀；11—上位機

·36·

圖E.0.2.2傳力棒示意圖

1—光圓段；2—變截過渡面；3—應變片；4—矩形面；5—螺紋段；6—六角型段

E.2.3檢測前應檢查檢測儀器狀況，并應記錄工程名稱、樓號、

樓層、檢測項目所在構件編號、檢測人員信息、設備參數(shù)（采樣

頻率、激振方式、傳感器型號）等。

E.2.4固定構件安裝部位附近混凝土表面應密實、平整。

E.2.5采用直接沖擊振動法進行檢測時，應符合下列規(guī)定：

1進行直接沖擊振動法進行檢測時，灌漿體的固化時間應

不低于72小時；

2進行直接沖擊振動法檢測前，應保證傳力棒頂部與連接

鋼筋緊密貼合，并施加一定預壓力；

3安裝儀器時，應保證傳力棒的光圓端與出漿孔壁沒有接觸；

4應對傳力棒頂段施加軸向錘擊力。

5直接沖擊振動法進行檢測所采集到的力波時域圖進行分

析時，應使用第一個脈沖波計算峰寬比，如圖E.0.5.1所示。峰寬

比計算公式如下：

Apeak

RPt＝（E.0.5）

ΔtFWHM

式中：Apeak表示首次脈沖峰值高度（AmplitudePeak），單

位：N；

ΔtFWHM中，F(xiàn)WHM表示首次脈沖半峰高處脈沖寬度（Full

WidthAtHalfMaximum），單位：s；

RPt表示峰寬比（RatioBetweenPeakAndFWHM），單位：

N·s-1。

·37·

圖E.0.5.1檢測結果時域圖示意圖

E.2.6當采用峰寬比RPt對套筒灌漿密實度進行定量分析時，

應根據(jù)現(xiàn)場制作的不同灌漿飽滿度的鋼筋套筒構件的實測標定結

果進行確定。

·38·

附錄F疊合構件結合面質量檢測

F.1沖擊回波法

F.1.1檢測儀器、輔助工具及材料應符合下列規(guī)定：

1儀器應