體系五大核心工具概要.ppt

ISO TS16949 2009AIAG五大核心工具培訓(xùn) 歡迎各位參加本次課程 2013年7月 2020年1月16日 2 課程主要內(nèi)容 五大核心工具簡介產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 APQP 潛在失效模式和后果分析參考手冊 FMEA 測量系統(tǒng)分析參考手冊 MSA 統(tǒng)計過程控制參考手冊 SPC 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 PPAP 2020年1月16日 3 五大工具的持續(xù)改進(jìn) 五大技術(shù)手冊 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃 APQP CP 潛在失效模式和后果分析參考手冊 FMEA 測量系統(tǒng)分析參考手冊 MSA 第4版2008年 第4版2010年 統(tǒng)計過程控制參考手冊 SPC 第2版2005年 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 PPAP 第4版2006年 第2版2008年 2020年1月16日 4 五大工具的理解要旨 APQP 是產(chǎn)品 過程的總體策劃與控制PPAP 是客戶對供應(yīng)商信用偏差的要求SPC 是對過程偏差的控制MSA 是對測量系統(tǒng)偏差的控制FMEA 對產(chǎn)品 過程偏差的糾正和預(yù)防 五大工具理解的金鑰匙 2020年1月16日 5 五大工具的關(guān)系 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 5 計劃和定義 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 過程設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 反饋 評定和糾正措施 5 DFMEA PFMEA MSASPCPPAP APQP 2020年1月16日 6 一 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃AdvancedProductQualityPlanningandControlPlanAPQP CP 2020年1月16日 7 思考 什么是APQP 為什么要做APQP 如何做APQP 如何做CP 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃 APQP A Advanced 先期的P Product 產(chǎn)品Q Quality 質(zhì)量P Planning 策劃APQP是一種結(jié)構(gòu)化的方法 用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需用的步驟 目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及的每一個人的聯(lián)系 以確保所要求的步驟按時完成 APQP前身是美國福特汽車公司的AQP APQP僅僅是一個指南 顧客會有更詳細(xì)的要求文件 APQP加上顧客的詳細(xì)要求構(gòu)成一個實際的產(chǎn)品開發(fā)過程 1 什么是 APQP 2020年1月16日 9 2 為什么要做APQP Doitrightatthefirsttime因為要一次就把產(chǎn)品做好 APQP提供了一套可供遵循的工作步驟使新產(chǎn)品所需的設(shè)計更改在早期得到識別避免晚期更改以最低的成本 及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品使產(chǎn)品質(zhì)量問題最小或沒有 使產(chǎn)品投入的質(zhì)量風(fēng)險降低至最低滿足顧客對新產(chǎn)品的準(zhǔn)時交付要求 按時通過顧客對生產(chǎn)件的批準(zhǔn) Kano模型 2020年1月16日 10 3 APQP的實施時期 新產(chǎn)品開發(fā) 即顧客與公司簽定新產(chǎn)品試制協(xié)議 合同時 應(yīng)進(jìn)行APQP 產(chǎn)品更改時 供應(yīng)商開發(fā)和管理 做APQP并不是做文件 而是更大的管理 設(shè)計僅限服務(wù)組織責(zé)任制造熱處理 貯存 運(yùn)輸?shù)? 確定范圍 2 計劃和確定 第1章 3 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 第2章 4 可行性 2 13 5 過程設(shè)計和開發(fā) 第3章 6 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 第4章 7 反饋 評定和糾正措施 第5章 8 控制計劃方法論 第6章 產(chǎn)品設(shè)計責(zé)任 如果組織有權(quán)制定新的或修改現(xiàn)有的發(fā)送給顧客的產(chǎn)品圖紙 規(guī)范 則此組織具有產(chǎn)品設(shè)計責(zé)任 顧客對具有產(chǎn)品設(shè)計責(zé)任的組織 其產(chǎn)品的批準(zhǔn)并不改變組織具有產(chǎn)品設(shè)計責(zé)任的狀態(tài) 4 產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖 2020年1月16日 12 確定項目成立小組職責(zé)分工制定計劃組織實施 5 APQP的實施步驟 應(yīng)遵循的原則 多方論證的原則同步工程的原則過程方法的原則強(qiáng)化培訓(xùn)的原則堅持改進(jìn)的原則預(yù)防為主的原則進(jìn)度計劃的原則 2020年1月16日 13 成立小組 多方論證小組 針對每一個新產(chǎn)品的先期質(zhì)量策劃工作應(yīng)建立多方論證小組 組長一般由技術(shù)人員擔(dān)任 也可輪流 多方論證小組成員 技術(shù) 生產(chǎn) 設(shè)備 物流 質(zhì)量 銷售 現(xiàn)場服務(wù)等人員 必要時包括顧客 顧客代表或供應(yīng)商 多方論證小組的優(yōu)點 大家對項目都很清楚相互之間會更好的協(xié)同各專業(yè)的知識和經(jīng)驗得以利用如有爭論 早爭比晚爭好訓(xùn)練小組成員的企業(yè)管理思想 橫向協(xié)調(diào) 2020年1月16日 14 確定范圍 在項目早期 重要的是識別顧客需求 期望和要求 VOC 多方論證小組必須召開會議 至少包括 選出項目小組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督策劃過程 可輪流擔(dān)任 確定顧客 內(nèi)部和外部 確定顧客的要求 可利用質(zhì)量功能展開 QFD方法 確定小組職能及小組成員 必要時包括供應(yīng)商 客戶代表 理解顧客的期望 如 設(shè)計 試驗次數(shù)等 對所提出來的設(shè)計 性能要求和制造過程評定其可行性 確定成本 進(jìn)度和必須考慮的限制條件 確定所需的來自于顧客的幫助 確定文件化過程或方法 2020年1月16日 15 制定計劃 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在完成組織創(chuàng)建后的重點工作是制定開發(fā)進(jìn)度計劃 常使用的產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間進(jìn)度圖表 甘特圖 同步工程 的原則 同步工程的概念 一種為確?？芍圃煨圆⒐?jié)省時間 通過多方論證小組 同步設(shè)計產(chǎn)品和制造過程的方法 也稱同步技術(shù)或并行工程 同步工程的好處 同步工程替代逐級轉(zhuǎn)換 以保證可制造性 裝配性并縮短開發(fā)周期 降低開發(fā)成本 不能這樣 應(yīng)該這樣 2020年1月16日 17 7 3 3 1產(chǎn)品設(shè)計輸出 補(bǔ)充產(chǎn)品設(shè)計輸出必須包括 適當(dāng)時 產(chǎn)品防錯 TS16949標(biāo)準(zhǔn)對防錯的要求 7 3 2 2制造過程設(shè)計輸入注 制造過程設(shè)計包括防錯方法的使用 其程度與問題的重要性和所存在風(fēng)險的程度相適應(yīng) 7 3 3 2制造過程設(shè)計輸出制造過程設(shè)計輸出必須包括 適當(dāng)時 防錯活動的結(jié)果 8 5 2 2防錯組織必須在糾正措施的過程中使用防錯方法 預(yù)防為主的原則 2020年1月16日 18 防錯是APQP的核心 防錯 防錯是一種消除錯誤的技術(shù) 防止產(chǎn)生不合格品 該技術(shù)用來減少顧客的顧慮 防錯舉例 制作固定或?qū)Ｓ霉ぱb 采用報警裝置 目標(biāo)管理 看板管理 顏色管理等 預(yù)防為主的原則 2020年1月16日 19 本公司的產(chǎn)品在制造過程中的防錯方法有哪些 可采用任何清晰易懂的格式 課堂練習(xí) 6 APQP實施的五個階段 階段1計劃和確定項目階段2產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段3過程設(shè)計和開發(fā)階段4產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段5反饋 評定和糾正措施 2020年1月16日 21 第一階段計劃和確定項目 2020年1月16日 22 輸入 顧客的呼聲 市場研究 保修記錄和質(zhì)量信息 小組經(jīng)驗 業(yè)務(wù)計劃 營銷策略 產(chǎn)品 過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù) 產(chǎn)品 過程設(shè)想 產(chǎn)品可靠性研究 顧客輸入 輸出 設(shè)計目標(biāo) 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 初始材料清單 初始過程流程圖 產(chǎn)品 過程特殊特性初始清單 產(chǎn)品保證計劃 管理者支持 第一階段計劃和確定項目 2020年1月16日 23 APQP第一階段 計劃和確定項目流程 2020年1月16日 24 第二個階段 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 輸出 設(shè)計FMEA 產(chǎn)品圖紙設(shè)計 產(chǎn)品圖紙確認(rèn) 可制造性和裝配設(shè)計 設(shè)計驗證 設(shè)計評審 制造樣件 控制計劃 樣件驗證及其評審 樣件確認(rèn)及其評審 工程圖樣 包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù) 工程規(guī)范 材料規(guī)范 圖樣和規(guī)范更改 新設(shè)備 工裝和設(shè)施要求 產(chǎn)品和過程特殊特性 量具 試驗設(shè)備要求 小組可行性承諾和管理者支持 第二階段產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 輸入 設(shè)計目標(biāo) 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 初始材料清單 初始過程流程圖 產(chǎn)品 過程特殊特性初始清單 產(chǎn)品保證計劃 管理者支持 產(chǎn)品設(shè)計責(zé)任部門的輸出 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸出 2020年1月16日 26 APQP第二階段 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)流程 2020年1月16日 27 APQP第二階段 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 2020年1月16日 28 第三階段 過程設(shè)計和開發(fā) 輸入 設(shè)計FMEA分析資料 產(chǎn)品圖紙 可制造性和裝配設(shè)計 設(shè)計驗證 設(shè)計評審 制造樣件 控制計劃 樣件驗證及其評審資料 樣件確認(rèn)及其評審資料 樣件驗證及其評審 樣件確認(rèn)及其評審 工程圖樣 包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù) 工程規(guī)范 材料規(guī)范 圖樣和規(guī)范更改 新設(shè)備 工裝和設(shè)施要求 產(chǎn)品和過程特殊特性 量具 試驗設(shè)備要求 小組可行性承諾和管理者支持 第三階段 過程設(shè)計和開發(fā) 輸出 制造過程設(shè)計輸入及其評審 包裝標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品 過程質(zhì)量體系評審 過程流程圖 車間平面布置圖 特性矩陣圖 過程FMEA分析資料 試生產(chǎn)控制計劃 過程指導(dǎo)書 測量系統(tǒng)分析 MSA 計劃 初始過程能力 SPC Ppk 研究計劃 制造過程設(shè)計輸出及其評審 制造過程驗證和確認(rèn)及其評審 管理者支持 APQP第三階段 過程設(shè)計和開發(fā)流程 2020年1月16日 31 APQP第四個階段 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 輸出 試生產(chǎn) 過程審核 測量系統(tǒng)分析評價 初始過程能力研究 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 產(chǎn)品審核 樣品送樣和確認(rèn) 生產(chǎn)確認(rèn)試驗 包裝評價 過程策劃和開發(fā)經(jīng)驗總結(jié) 生產(chǎn)控制計劃 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持 第四階段 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 輸入 制造過程設(shè)計輸入及其評審資料 包裝標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品 過程質(zhì)量體系評審 過程流程圖 車間平面布置圖 特性矩陣圖 過程FMEA分析資料 試生產(chǎn)控制計劃 過程指導(dǎo)書 測量系統(tǒng)分析 MSA 計劃 初始過程能力 SPC Ppk 研究計劃 包裝規(guī)范 制造過程設(shè)計輸出及其評審資料 制造過程驗證和確認(rèn)及其評審資料 管理者支持 2020年1月16日 33 APQP第四階段 產(chǎn)品和過程確認(rèn)流程 2020年1月16日 34 第五個階段 反饋 評定和糾正措施 2020年1月16日 35 輸入 試生產(chǎn) 過程審核 測量系統(tǒng)分析評價 初始過程能力研究 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 產(chǎn)品審核 樣品送樣和確認(rèn) 生產(chǎn)確認(rèn)試驗 包裝評價 過程策劃和開發(fā)經(jīng)驗總結(jié) 生產(chǎn)控制計劃 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持 第五階段 反饋 評定和糾正措施 輸出 批量生產(chǎn) 減少變差 顧客滿意 交付和服務(wù) 2020年1月16日 36 APQP第五階段 反饋 評定和糾正措施 小結(jié) 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃各階段內(nèi)容 7 控制計劃 1 控制計劃 CP 的概念 指ControlPlan 控制計劃 的英文簡稱 C Control 控制P Plan 計劃 2 控制計劃 CP 的定義 提供過程監(jiān)視和控制方法 用于對特性的控制 是對控制產(chǎn)品所要求的體系和過程的系統(tǒng)的文件化的描述 注1 每種零件都必須有控制計劃 但在許多情況下 系列零件 控制計劃 即 通用控制計劃 可適用于相同的過程生產(chǎn)出的許多零件 注2 在產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 APQP 中 控制計劃 CP 是重要的輸出 2020年1月16日星期四 39 3 ISO TS16949 2009質(zhì)量管理體系對APQP的要求 7 5 1 1控制計劃組織必須 針對所提供的產(chǎn)品在系統(tǒng) 子系統(tǒng) 部件和 或材料各層次上開發(fā)控制計劃 見附錄A 包括散裝材料及零件的生產(chǎn)過程 和 在試生產(chǎn)和生產(chǎn)階段都有考慮了設(shè)計FMEA和制造過程FMEA輸出的控制計劃 控制計劃必須 列出用于制造過程控制的控制方法 包括對由顧客和組織共同確定的特殊特性 見7 3 2 3 的控制進(jìn)行的監(jiān)測方法 如果有 包括顧客要求的信息 和 當(dāng)過程變得不穩(wěn)定或從統(tǒng)計的角度不具備統(tǒng)計能力時啟動規(guī)定的反應(yīng)計劃 見8 2 3 1 100 檢驗當(dāng)任何影響產(chǎn)品 制造過程 測量 物流 供應(yīng)來源或FMEA的更改發(fā)生時 必須重新評審核更新控制計劃 見7 1 4 注 評審或更新后的控制計劃顧客可能要求批準(zhǔn) 2020年1月16日星期四 40 4 控制計劃 CP 的目的 提供結(jié)構(gòu)性的途徑 最大限度地減少過程和產(chǎn)品變差 使控制計劃在整個產(chǎn)品壽命周期中得到保持 5 編制計劃 CP 實施的時機(jī)和范圍 公司內(nèi)所有的產(chǎn)品 包括 新產(chǎn)品和常規(guī)產(chǎn)品 老產(chǎn)品和舊產(chǎn)品 6 控制計劃對用來最大限度減少過程和產(chǎn)品變差的體系作了簡要的書面描述 控制計劃不能替代包含在詳細(xì)的操作者指導(dǎo)書中的信息 2020年1月16日星期四 41 7 控制計劃是企業(yè)質(zhì)量管理體系不可分隔的一部分 控制計劃是質(zhì)量策劃的輸出 是質(zhì)量計劃的一種表現(xiàn)形式 8 控制計劃描述了過程的每個階段所需的控制措施 包括進(jìn)貨檢驗 入庫 貯存 生產(chǎn) 制造 加工 過程檢驗 成品檢驗 全尺寸檢驗和功能試驗 包裝 入庫 貯存 產(chǎn)品審核 交付 出貨等階段性的要求 在正式生產(chǎn)運(yùn)行當(dāng)中 控制計劃提供了用來控制特性的過程監(jiān)測和控制方法 2020年1月16日星期四 42 9 控制計劃作為一動態(tài)文件 它反映當(dāng)前使用的控制方法和測量系統(tǒng) 控制計劃隨著測量系統(tǒng)和控制方法的評價和改進(jìn)而被修訂 為了達(dá)到對過程更好的了解 建立一個多方論證的小組 通過利用所有可用的信息來制定控制計劃 包括 過程流程圖 系統(tǒng) 設(shè)計 過程失效模式及后果分析 特殊特性 從相似零件得到的經(jīng)驗 小組對過程的了解 設(shè)計評審 優(yōu)化方法 QFD DOE等 2020年1月16日星期四 43 10 控制計劃 在APQP中的運(yùn)用 控制計劃是APQP工作中重要的輸出 控制計劃是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述 單獨的控制計劃包括三個獨立的階段 樣件 在樣件制造過程中 對尺寸測量和材料與性能試驗的描述 如顧客有要求時 公司必須編制樣件控制計劃 試生產(chǎn) 在樣件試制之后 大批量生產(chǎn)投產(chǎn)之前 對產(chǎn)品 過程特性所涉及尺寸測量 材料和性能 功能試驗 過程控制 檢驗和試驗的測量系統(tǒng)等作出描述 生產(chǎn) 在量產(chǎn)過程中 對產(chǎn)品 過程特性所涉及尺寸測量 材料和性能 功能試驗 過程控制 檢驗和試驗的測量系統(tǒng)作出書面描述 2020年1月16日星期四 44 一個單一的控制計劃可以適用于以相同過程 相同原料生產(chǎn)出來的一組和一個系列的產(chǎn)品 控制計劃在整個產(chǎn)品壽命周期中得到保持和使用 并隨著測量系統(tǒng)和控制方法的評價和改進(jìn)對其進(jìn)行修訂 以確保按顧客的要求制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品 當(dāng)發(fā)生下述情況時 多方認(rèn)證小組必須重新評審和更新控制計劃 產(chǎn)品更改 過程 工序 更改 過程 工序 不穩(wěn)定 過程 工序 能力不足 檢驗方法 頻次等修改 11 樣件控制計劃 試生產(chǎn)控制和生產(chǎn)控制計劃的區(qū)別 樣件 在樣件制造過程中 主要針對原材料的檢驗 試驗和成品的尺寸測量和性能試驗的描述 如顧客有要求時 公司必須編制樣件控制計劃 樣件控制計劃中的內(nèi)容必須包括產(chǎn)品總成的全尺寸檢驗和功能 性能試驗 且其檢查的頻率和容量必須為連續(xù)性和100 樣件試制數(shù)量一般為3 10件 40 試生產(chǎn) 在樣件試制之后 批量生產(chǎn)前 對產(chǎn)品 過程特性所涉及尺寸測量 材料和性能 功能試驗 過程控制 檢驗和試驗的測量系統(tǒng)等作出描述 包括 原材料檢驗 試驗 入庫 貯存 生產(chǎn) 制造 加工 作業(yè)員首檢和自檢 檢驗員過程巡檢 試驗 包裝 成品 最終檢驗 試驗 全尺寸檢驗和功能試驗 成品入庫 貯存 出貨 試生產(chǎn)控制計劃中的內(nèi)容必須包括產(chǎn)品總成的全尺寸檢驗和功能 性能試驗 且其檢查的頻率和容量必須為連續(xù)性和100 試生產(chǎn)試作的數(shù)量一般為300 400件之間 除非顧客另有書面規(guī)定 試生產(chǎn)的產(chǎn)品總成之全尺寸檢驗和功能 性能試驗必須為合格的300件總成中的每一件總成的全尺寸檢驗和功能 性能試驗的所有數(shù)據(jù) 87 生產(chǎn) 在大批量生產(chǎn)中 對產(chǎn)品 過程特性所涉及尺寸測量 材料和性能 功能試驗 過程控制 檢驗和試驗的測量系統(tǒng)作出書面描述 包括 原材料檢驗 試驗 入庫 貯存 生產(chǎn) 制造 加工 作業(yè)員首檢和自檢 檢驗員過程巡檢 試驗 包裝 成品 最終檢驗 試驗 全尺寸檢驗和功能試驗 成品入庫 貯存 出貨 生產(chǎn)控制計劃中的內(nèi)容必須包括產(chǎn)品總成的全尺寸檢驗和功能 性能試驗 產(chǎn)品最終審核 且其檢查的頻率和容量可以以抽樣的方式進(jìn)行 生產(chǎn)控制計劃中的全尺寸檢驗和功能 性能試驗的檢查頻率和容量一般為每種產(chǎn)品每年至少一次和一件 143 2020年1月16日星期四 48 12 CP在設(shè)計開發(fā)過程中的位置 2020年1月16日 49 二 潛在失效模式與后果分析FMEA 2020年1月16日 50 思考 什么是FMEA 為什么要做FMEA 如何做DFMEA 如何做PFMEA 2020年1月16日 51 什么是FMEA FMEA是一門事前預(yù)防的定性分析技術(shù) 自產(chǎn)品設(shè)計階段開始 就通過分析 預(yù)測所設(shè)計的產(chǎn)品和過程方面的潛在故障的原因及影響程度 并采取必要的預(yù)防措施 以提高產(chǎn)品 過程的質(zhì)量和可靠性 FailureModelandEffectAnalysis 2020年1月16日 52 50年代 格魯曼公司開發(fā)了FMEA 用于飛機(jī)發(fā)動機(jī)故障防范 1986挑戰(zhàn)者號70年代 海軍制定了FMEA標(biāo)準(zhǔn) 1976年 美國國防部采納了FMEA標(biāo)準(zhǔn) 80年代 汽車工業(yè)和微電子工業(yè)應(yīng)用FMEA90年代 ISO9000推薦采用FMEA 1994 FMEA成為QS 9000認(rèn)證要求 軍工產(chǎn)業(yè) 宇宙開發(fā)領(lǐng)域可靠性 安全性評價工具 1970年代初日本科學(xué)技術(shù) 盟NASDA 日本宇宙開發(fā)事業(yè)團(tuán) 引進(jìn)在民用產(chǎn)業(yè)迅速普及 宇宙航空 汽車 電氣 電子 機(jī)械 軟件等所有產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域 FMEA的起源與發(fā)展 美國 FMEA的起源與發(fā)展 日本 FMEA發(fā)展簡史 2020年1月16日 53 變更處理費用的10倍法則 事后處理的費用法則 2020年1月16日 54 為什么要做FMEA 盡早發(fā)現(xiàn)并消除失效是減少損失的最佳選擇 預(yù)防 FMEA是 事前的行為 能夠減少或消除因修改帶來更大損失的機(jī)會 避免同類錯誤的發(fā)生 少走彎路 可以縮短開發(fā)時間和開發(fā)費用 顧客要求供應(yīng)商實施FMEA 并不斷更新 為通過ISO TS16949等標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù)規(guī)范必須做FMEA 2020年1月16日 55 FMEA的分類 SFMEA 系統(tǒng)FMEADFMEA 產(chǎn)品FMEAPFMEA 過程FMEAAFMEA 應(yīng)用FMEASFMEA 服務(wù)FMEAPFMEA 采購FMEA 2020年1月16日 56 FMEA的實施時機(jī) 情形1 用于新產(chǎn)品設(shè)計 新技術(shù)應(yīng)用和新過程設(shè)計時 情形2 用于現(xiàn)有的設(shè)計或過程修改時 情形3 用于將現(xiàn)有設(shè)計或過程用于新的環(huán)境 場所時 對設(shè)施的預(yù)測性維護(hù)也可使用FMEA 對行政管理過程的風(fēng)險分析也可使用FMEA 2020年1月16日 57 FMEA在APQP中的位置 2020年1月16日 58 FMEA在設(shè)計開發(fā)過程中位置 1策劃 2