混凝土路面磚JCT446-2000標準.doc

混凝土路面磚JC/T446-2000標準發(fā)布時間：2010-8-21 來源: 混凝土路面磚JC/T446-2000本標準的5.3、5.4為強制性的，其余為推薦性的。混凝土路面磚JC/T446-2000標準是在JC/T446-1991（1996）混凝土路面磚的基礎上，總結近10年來我國混凝土路面磚生產(chǎn)與使用的實踐經(jīng)驗，參考美、英、德、法、俄、日等發(fā)達國家的標準，經(jīng)過調(diào)查、研究與試驗驗證后修訂的。本標準對產(chǎn)品的使用范圍、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、抗壓和抗折強度、耐磨性、吸水率、抗凍性等指標進行了修訂，提高了標準的水平，并將GB/T16925-1997混凝土及其制品耐磨性試驗方法（滾珠軸承法）列入了標準。本標準附錄A、附錄B為標準的附錄。本標準由全國水泥制品標準化技術委員會歸口。本標準負責起草單位：遼寧省建筑材料科學研究所、國家建筑材料工業(yè)局標準化研究所、國家建筑材料工業(yè)局墻體屋面材料質(zhì)量監(jiān)測中心。本標準參加起草單位：上海偉盟建筑材料有限公司、深圳珠江均安水泥制品有限公司、泉州市群峰機械制造有限公司、成都市新宿墻體材料應用發(fā)展公司、北京美路達新型建筑材料有限責任公司、沈陽文泰粉煤灰開發(fā)應用公司、杭州蕭都新型建筑材料有限公司、廣州金盤嶺水泥制品廠、廣東省番禺市美路廣場磚廠、泉州市鯉城南方建材設備公司、上海佰歲建材實業(yè)有限公司、上海友威水泥制品有限公司等。本標準主要起草人：由世寬 楊 斌 路曉斌 李懷志 周 炫 徐金山陳澹然 蔣寶群 陳順治 曹德三 郭裕超 黃之柯本標準首次發(fā)布時間：1991年。本標準委托遼寧省建筑材料科學研究所負責解釋。 1 范圍本標準規(guī)定了混凝土路面磚的分類、一般規(guī)定、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、使用說明書、包裝、運輸及貯存等。本標準適用于以水泥和集料為主要原材料，經(jīng)加壓、振動加壓或其他成型工藝制成的，用于輔設人行道、車行道、廣場、倉庫等的混凝土路面及地面工程的塊、板等（以下統(tǒng)稱路面磚）。其表面可以是有面層（料）的或無面層（料）的，本色的或彩色的。2 引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB175-1999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB1344-1999 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥GB/T1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2015-1993 白色硅酸鹽水泥GB/T8076-1997 混凝土外加劑GB/T12958-1999 復合硅酸鹽水泥GB/T12988-1991 無機地面材料耐磨性試驗方法GB/T14684-1993 建筑用砂GB/T14685-1993 建筑用卵石、碎石GB/T16925-1997 混凝土及其制品耐磨性試驗方法（滾珠軸承法）GB J63-1989 混凝土拌合用水標準JC/T539-1994 混凝土和砂漿用顏料及其試驗方法3 分類3.1品種按路面磚形狀分為普通型路面磚和聯(lián)鎖型路面磚。3.2代號a)普通型路面磚代號為N。b)聯(lián)鎖型路面磚代號為S。3.3規(guī)格路面磚的規(guī)格尺寸見表1。路面磚的規(guī)格尺寸也可根據(jù)用戶的要求確定。 表1 規(guī)格尺寸 mm邊長100，150，200，250，300，400，500厚度50，60，80，100，1203.4等級3.4.1抗壓強度等級分為CC30、CC35、CC40、CC50、CC60。3.4.2抗折強度等級分為Cf3.5、Cf4.0、Cf5.0、Cf6.0。3.4.3質(zhì)量等級：符合規(guī)定強度等級的路面磚，根據(jù)外觀質(zhì)量、尺偏差和物理性能分為優(yōu)等品（A）、一等品（B）和合格品（C）。3.5標記按產(chǎn)品代號、規(guī)格尺寸、強度、質(zhì)量等級和本標準編號順序進行標記。普通型路面磚規(guī)格為250mm250mm60mm，抗壓強度等級CC40，合格品的標記示例：N 25025060 CC40 JC446-20004一般規(guī)定4.1原材料4.1.1水泥應符合GB175、GB/T2015、GB12958的規(guī)定及GB1344中規(guī)定的礦渣硅酸鹽水泥。 4.1.2細集料應符合GB14684的規(guī)定。4.1.3粗集料應符合GB14685的規(guī)定。4.1.4硬質(zhì)工業(yè)廢渣骨料、石粉、石屑應符合下列要求：a)燒失量不大于8%b)不含有影響混凝土性能的有害成分及其他夾雜物。4.1.5粉煤灰應符合GB/T1596的規(guī)定。4.1.6外加劑應符合GB8076的規(guī)定。4.1.7顏料應符合JC/T539的規(guī)定。4.1.8水應符合GB J63的規(guī)定。4.2路面磚表面應有必要的防滑功能，以保障行人及車輛的安全。4.3路面磚的外露表面應平整，宜有倒角。4.4路面磚飾面層的厚度不應小于5mm；表面花紋圖案的溝槽深度不得超過面層（料）的厚度。5技術要求5.1觀質(zhì)量路面磚的外觀質(zhì)量應符合表2的規(guī)定。表2 外觀質(zhì)量 mm項 目優(yōu)等品一等品合格品正面粘皮及缺損的最大投影尺寸 0510缺棱掉角的最大投影尺寸 01020裂 紋非貫穿裂紋長度最大投影尺寸01020貫穿裂紋不 允 許分 層不 允 許色差、雜色不 明 顯5.2 尺寸偏差 路面磚的尺寸允許偏差應符合表3的規(guī)定。表3 尺寸允許偏差 mm項 目優(yōu)等品一等品合格品長度、寬度2.02.02.0厚 度2.03.04.0厚 度 差2.03.03.0平 整 度1.02.02.0垂 直 度1.02.02.05.3力學性能根據(jù)路面磚邊長與厚度比值，選擇做抗壓強度或抗折強度試驗，其力學性能須符合表4的規(guī)定。表4 力學性能 MPa邊長/厚度 55抗壓強度等級平均值單塊最小值抗折強度等級平均值單塊最小值CC3030.025.0Cf3.53.503.00CC3535.030.0Cf4.04.003.20CC4040.035.0Cf5.05.004.20CC5050.042.0Cf5.06.005.00CC6060.050.05.4物理性能路面磚物理性能須符合表5的規(guī)定。表5 物理性能 質(zhì)量等級耐 磨 性吸水率%抗 凍 性磨坑長度mm耐磨度優(yōu)等品28.01.95.0凍融循環(huán)試驗后，外觀質(zhì)量須符合表2的規(guī)定；強度損失不得大于20.0%。一等品32.01.56.5合格品35.01.58.0注：磨坑長度與耐磨度二項試驗只做一項即可6試驗方法6.1外觀質(zhì)量6.1.1量具磚用卡尺（如圖1）或精度不低于0.5mm其他量具。(圖略)6.1.2測量方法6.1.2.1正面粘皮及缺損測量正面粘皮及缺損處對應路面磚邊的長、寬兩個投影尺寸，精確至0.5mm（如圖2）。（圖略）6.1.2.2缺棱掉角測量缺棱、掉角處對應路面磚棱邊的長、寬、厚三個投影尺寸，精確至0.5mm（如圖3）。（圖略）6.1.2.3裂紋測量裂紋所在面上的最大投影長度；若裂紋由一個面延伸至其他面時，測量其延伸的投影長度之和，精確至0.5mm（如圖4）。（圖略）6.1.2.4分層對路面磚的側面進行目測檢驗。6.1.2.5色差、雜色 在平坦地面上，將路面磚輔成大小于1m2的正文形，在自然光照或功率不低于40W日光燈下，距1.5m處用肉眼觀察檢驗。6.2規(guī)格尺寸6.2.1量具用6.1.1規(guī)定的量具。6.2.2測量方法6.2.2.1長度、寬度、厚度和厚度差測量矩形路面磚長度和寬度時，分別測量路面正面離角部10mm處對應平行側面（如圖5），分別測量兩個長度值和寬度值；聯(lián)鎖型路面磚測量由供貨方提供路面磚標識尺寸的長度、寬度。厚度分別測量路面磚寬度中間距邊緣10mm處。兩厚度測量值之差為厚度差（如圖5）。測量值分別精確至0.5mm。（圖略）6.2.2.2平整度磚用卡尺支角任意放置在路面磚正面四周邊緣部位，滑動磚用卡尺中間測量尺，測量路面磚表面上最大凸凹處。精確至0.5mm（如圖6）。（圖略）6.2.2.3垂直度使磚用卡尺尺身緊貼路面磚的正面，一個支角頂住磚底的棱邊，從尺身上讀出路面磚正面對應棱邊的偏離數(shù)值作為垂直度偏差，每一棱邊測量兩次，記錄最大值，精確至0.5mm（如圖7）。（圖略）6.3力學性能抗壓強度試驗按本標準附錄A規(guī)定進行?？拐蹚姸仍囼灠幢緲藴矢戒汢規(guī)定進行。6.4物理性能6.4.1耐磨性磨坑長度試驗按GB/T12988的規(guī)定進行。耐磨度試驗按GB/T16925的規(guī)定進行。6.4.2吸水率6.4.2.1試驗設備a)天平：稱量10kg，感量5g；b)烘箱：能使溫度控制在10556.4.2.2試件試件數(shù)量為5塊，取整塊路面磚。當質(zhì)量大于5kg時，可從整塊路面磚上切?。?.50.5）kg的部分路面磚。6.4.2.3試驗步驟將試件置于溫度為1055的烘箱內(nèi)烘干，每間隔4h將試件取出分別稱量一次，直至兩次稱量差小于0.1%時，視為試件干燥質(zhì)量（m0）。將試件冷卻至室溫后側向直立在水槽中，注入溫度為2010的潔凈水，將試件浸沒水中，使水面高出試件約20mm。浸水24 h，將試件從水中取出，用擰干的濕毛巾擦去表面附著水，分別稱量一次，直至前后兩次稱量差小于0.1%時，為試件吸水24h質(zhì)量（m1）。6.4.2.4結果計算與評定吸水率按式（1）計算：m1-m2W = -100（1） m0式中：w-吸水率，%；m1-試件干燥的質(zhì)量，g。m0-試件干燥的質(zhì)量，g.結果以5塊試件的平均值表示，計算精確至0.1%。6.4.3抗凍性6.4.3.1 試驗設備a)冷凍箱（室）：裝有試件且能使冷凍箱（室）內(nèi)溫度保持在-15 范圍以內(nèi)；b)水槽：裝有試件后能使水溫度保持2010范圍以內(nèi)。6.4.3.2試件試件數(shù)量為10塊，其中5塊進行凍融試驗；5塊用作對比試件。6.4.3.3試驗步驟試件應進行外觀檢查，將缺損、裂紋處作標記，并記錄其缺陷情況。隨后放入溫度為2010的水中浸泡24h。浸泡時水面應高出試件約20mm。從水中取出試件，用擰干的濕毛巾擦去表面附著水，即可放入預先降溫至-15 的冷凍箱（室）內(nèi)，試件間隔不小于20mm。待溫度重新達到-15時計算凍結時間，每次從裝完試件到溫度達到-15所需時間不應大于2h。在-15下的凍結時間按試件厚度而定：厚度小于60mm的試件為不少于3h；厚度大于或等于60mm的試件為不少于4h。然后，取出試件立即放入2010水中融解2h。該過程為一次凍融循環(huán)。依此法進行25次凍融循環(huán)。完成25次凍融循環(huán)后，從水中取出試件，用擰干的濕毛巾擦去表面附著水，檢查并記錄試件表面剝落、分層、裂紋及裂紋延長的情況。然后按本標準附錄A或附錄B進行強度試驗。6.4.3.4結果計算凍融試驗后強度損失率按式（2）計算：R-RDR=-100（2）R式中：R-凍融循環(huán)后的強度損失率，%；R-按照6.3凍融試驗前，試件強度試驗結果的平均值，MPa；RD-按照6.3凍融試驗后，試件強度試驗結果的平均值，MPa；試驗結果計算精確至0.1%。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類7.1.1出廠檢驗項目：外觀質(zhì)量、尺寸偏差、強度、吸水率。7.1.2型式檢驗項目：對本標準中規(guī)定的產(chǎn)品技術要求進行全部檢驗。有下列情況之一時，應進行型試檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)生產(chǎn)中如品種、原材料、混凝土配合比、工藝有較大改變、設備大修時；c)正常生產(chǎn)時，每半年進行一次；d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；e)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時； f)國家質(zhì)量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。7.2批量每批路面磚應為同一類別、同一規(guī)格、同一等級，每20000塊為一批，不足20000塊，亦按一批計；超過20000塊，批量由供需雙方商定。7.3抽樣7.3.1外觀質(zhì)量檢驗的試件，抽樣前預先確定好抽樣方法，按隨機抽樣法從每批產(chǎn)品中抽取50塊路面磚，使所抽取的試件具有代表性。7.3.2規(guī)格尺寸檢驗的試件，從外觀質(zhì)量檢驗合格的試件中按隨機抽樣法抽取10塊路面磚。7.3.3物理、力學性能檢驗的試件，按隨機抽樣法從外觀質(zhì)量及尺寸檢驗合格的試件中抽取30塊路面磚（其中5塊備用）。物理、力學性能試驗試件的齡期為不少于28d。7.4判定規(guī)則7.4.1外觀質(zhì)量在50塊試件中，根據(jù)不合格試件的總數(shù)（K1）及二次抽樣檢驗中不合格（包括第一次檢驗不合格試件）的總數(shù)（K2）進行判定。若K13，可驗收；若K17，拒絕驗收；若4K16，則允許按7.3.1規(guī)定進行第二次抽樣檢驗。若K28，可驗收；K29拒絕驗收。7.4.2尺寸偏差在10塊試件中，根據(jù)不合格試件的總數(shù)（K1）及二次抽樣檢驗中不合格（包括第一次檢驗不合格試件）的總數(shù)（K2）進行判定。若K11，或難收；K13，拒絕驗收；K1=2，則允許按7.3.2規(guī)定進行第二次抽樣檢驗。若K2=2，可驗收；K23拒絕驗收。7.4.3物理、力學性能經(jīng)檢驗，各項物理、力學性能符合某一等級規(guī)定時，判該項為相應等級。若兩種耐磨性結果有爭議，以GB/T12988試驗結果為最終結果。7.4.4總判定所有項目的檢驗結果都符合某一等級規(guī)定時，判為相應等級；有一項不符合合格品等級規(guī)定時，判為不合格品。8標志、使用說明書8.1 標志出廠產(chǎn)品中，至少有0.5%的路面磚應有明顯的標志。產(chǎn)品出廠時，必須提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證。產(chǎn)品合格證主要包括生產(chǎn)企業(yè)名稱、產(chǎn)品標記、商標、批量編號、證書編號，并由檢驗員或承檢單位簽章。8.2使用說明書為方便使用，供方應提供路面磚的使用說明書，說明現(xiàn)場施工方法和要求及參考使用數(shù)量。 9包裝、運輸及貯存9.1包裝用吊裝托架裝運時，應捆扎牢固。亦可不用吊裝托架散裝。9.2運輸產(chǎn)品裝、卸時應輕拿輕放，嚴禁拋、擲。運輸時應避免碰撞。9.3貯存路面磚貯存場地應平整、堅實。應按品種、規(guī)格、質(zhì)量等級分別堆放。散裝堆垛高度不得超過1.5m。附 錄 A（標準的附錄）抗壓強度試驗方法A1試驗設備A1.1試驗機試驗機可采用壓力試驗機或萬能試驗機。試驗機的示值相對誤差應不大于1%。試件的預期破環(huán)荷載值不小于試驗機全量程的20%，也不大于全量程的80%。A1.2墊壓板采用厚度不小于30mm、硬度應大于HB200、平整光滑的鋼質(zhì)墊壓板，墊壓板的長度和寬度根據(jù)路面磚公稱厚度按表A1選取。表A1 墊壓板尺寸 mm試件公稱厚度墊 壓 板長 度寬 度60120608016080100200100120240120試件厚度不小于0.9倍有效使用邊長時，可以不用墊壓板；試件厚度大于等于100mm，使用200mm100mm墊壓板大于試件受壓面時，可選擇160mm80mm墊壓板。A2試件A2.1試件數(shù)量為5塊A2.2試件的兩個受壓面應平行、平整。否則應對受壓面磨平或用水泥凈漿抹面找平處理，找平層厚度小于等于5mm。A3試驗步驟A3.1清除試件表面的粘渣，毛刺，放入室溫水中浸泡24h。A3.2將試件從水中取出用擰干的濕毛巾擦去表面附著水，放置在試驗機下壓板的中心位置，然后將墊壓板放在試件