炮采打眼放炮工理論復習題

炮采打眼放炮工理論復習題 一、填空題 1、使用煤礦許用的毫秒電雷管時，最后一段的延期時間不得超過 B 。 A、 100ms B、 130ms C、 150ms 2、炮眼深度小于 C 時，不得裝藥、爆破。 A、 0.3 米 B、 0.5 米 C、 0.6 米 3、炮眼深度為 0.6 1.0m 時，封泥長度不得小于炮眼深度的 A 。 A、 1/2 B、 1/3 4、炮眼長度超過 1m 時，封泥長度不得小于 A 。 A、 0.5 米 B、 0.6 米 C1.0 米 5、裝配引藥的地點必須選在 B 。 A、頂板完好、支架完整 B、頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備、導電體、爆破工作地點附近 6、貫通巷道時，在距離貫通還剩 B 時，要在工作面的中心位置 ，探眼的深度為 ，炮眼內(nèi)不得裝藥，在有瓦斯的工作面，爆破前 A、 3 米 、打探眼、不低于循環(huán)進度 、 用炮泥將探眼封死 B、 5 米 、打探眼、循環(huán)進度 的 2 倍、 用炮泥將探眼封死 7、處理拒爆時，爆破工必須先取下手把和鑰匙，并將母線紐結(jié)成短路，使用瞬發(fā)管時，至少等 A ，使用延期電雷管時，至少等 ，方可沿路檢查。 A、 5 分鐘、 15 分鐘 B、 15 分鐘 5 分鐘 8、光面爆破時，硬巖石的眼痕率不小于 B ，中硬巖石不小于 A、 70 50 B、 80 60 9.煤礦安全規(guī)程規(guī)定：風橋允許的最高風速為（ C ）。 A、 15m/s B、 12m/s C、 10m/s D、 8m/s 10.煤礦安全規(guī)程規(guī)定：采掘工作面進風流中，氧氣濃度不得低于（ B ）。 A、 12% B、 20% C、 21% D、 18% 11.瓦斯爆炸的濃度為（ A ）。 A、 5-16% B、 5-20% C、 3-18% D、 6-15% 12.放炮地點附近（ C ）以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到 1%時嚴禁放炮。 A、 10m B、 15m C、 20m D、 50m 13.生產(chǎn)礦井采掘工作面空氣溫度不得超過（ A ） 。 A、 26 B、 28 C、 30 D、 34 14.工作面出現(xiàn)異常氣味，如煤油味，汽油味，松節(jié)油或焦油味，表明風流上方存在（ C ）。 A、瓦斯突出 B、頂板冒落 C、煤炭自燃 D、瓦斯燃燒 15煤塵爆炸的下限濃度是 ( A )。 A、 45mg/m3 B、 45 g/m3 C、 2000 mg/m3 D、 2000g/m3 16、煤塵爆炸是由于（ A ）而發(fā)生爆炸的。 A、煤塵本身受熱后所釋放出的可燃性氣體 B、煤塵 C、煤塵本身受熱后所釋放出的瓦斯 D、瓦斯 二、選擇題 1、正向起爆是起爆藥包位于柱狀裝藥的 B ，雷管的底部朝向 的起爆方法。 A、里端、眼口 B、外端 、眼底 2、反向起爆是起爆藥包位于柱狀裝藥的 A ，雷管的底部朝向 的起爆方法。 A、里端、眼口 B、外端 、眼底 3、雷管的腳線和放炮母線的連接方法有： C 。 A 并聯(lián) B、串聯(lián) C、串聯(lián)、并聯(lián)、混聯(lián) 在爆破地點 20m 以內(nèi)，礦車，未清除的煤、矸或其他物品堵塞巷道斷 面的 A 時，嚴禁爆破。 A、 1/3 以上 B、 2/3 以上 4、巷道掘進時，爆破母線應(yīng) A 。不得使用固定爆破母線。特殊情況下補充措施后可以不受此限。 A、隨用隨掛 B、固定母線 5、爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別懸掛在巷道的兩側(cè)。如果必須懸掛在同一側(cè)時，爆破母線必須懸掛在電纜的 B ，并保持 以上的距離。 A、上方 0.5 米 B、下方 0.3 米 6、放炮員每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做 B 。嚴禁用發(fā)爆 器打火放電檢查電爆網(wǎng)路是否導通。 A、放炮器 B、電爆網(wǎng)路全電阻 7、爆破前， B 必須最后一個離開爆破地點。 A、班組長 B、爆破工 8、爆破母線的連接由 B 進行，可以由經(jīng)過專門訓練的 協(xié)助爆破工進行。 A、爆破工、任何特殊工種 B、爆破工、班組長 9、爆破工在發(fā)出起爆命令后，至少再等 B ，方可起爆。 A、 5 分鐘 B、 5 秒鐘 10、爆破工爆破后必須由 B 首先進入工作面。 A、班組長 放炮員 B、班組長、放炮員、瓦斯檢查員 11、瞎炮的處理必須在 A 的指導下進行，并應(yīng)在當班處理完畢。 A。班組長 B、副隊長 C、放炮員 12、處理拒爆時，可以在距離瞎炮 B 以外另打與瞎炮平行的新炮眼，重新裝藥起爆。 A、 0.2 米 B0.3 米 C、 0.5 米 二、簡答題： 1、煤礦安全規(guī)程對職工的安全工作權(quán)利和責任有什么規(guī)定？ 答：煤礦安全規(guī)程第 4 條中規(guī)定：每一職工都有權(quán)制止任何人違章作業(yè)，拒絕任何人違章指揮，反對違反勞動紀 律。對威脅生命安全和有毒有害的工作地點，工人有權(quán)立即停止工作，撤到安全地點。險情沒有得到處理不能保證人身安全時，工人有權(quán)拒絕工作。第二條規(guī)定：工人對所在崗位的安全工作負責。 2、煤礦安全規(guī)程對每一入井人員有什么必須隨身攜帶自救器。 每一入井人員必須戴安全帽，攜帶礦燈，嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服，入井前嚴禁喝酒。 3、為什么入井人員必須隨身攜帶自救器？怎樣使用？ 答：當煤礦井下發(fā)生火災(zāi)、瓦斯或煤塵爆炸時，都會產(chǎn)生大量的一氧化碳和二氧化碳等有毒有害氣體，可以引起中毒或窒息死亡事故。如果在發(fā)生上述 事故時，戴上隨身攜帶的自救器，就可以平安脫險，所以規(guī)定每一入井人員必須隨向攜帶自救器。 4、什么叫礦工井下避災(zāi)？避災(zāi)時應(yīng)遵循哪些基本原則？ 答：當煤礦井下發(fā)生火災(zāi)、水害、瓦斯、頂板等災(zāi)害事故時，為保護自身安全，抑制災(zāi)情擴大所采取的措施與行動，最大限度地減少事故損失叫礦工井下避災(zāi)。 5、礦工井下避災(zāi)應(yīng)遵循以下基本原則： 、積極搶救。災(zāi)害事故發(fā) 生后處于災(zāi)區(qū)內(nèi)的人員應(yīng)沉著冷靜，在保證安全的前提下采取有效的方法和措施，及時投入現(xiàn)場搶救將事故消滅在初起階段或控制在最小范圍，最大限度地減少事故造成的損失。 、安全 撤離。當事故現(xiàn)場不具備搶救條件或可能危及人員的安全時，應(yīng)想方設(shè)法迅速安全的撤離災(zāi)區(qū)。 、妥善避難。如在短時間內(nèi)無法安全撤離時，遇險人員應(yīng)在災(zāi)內(nèi)自行進行自救和互救，妥善避難等待救護人員的援救。 6、什么是礦井空氣及有害氣體？ 答：來自地面的新鮮空氣和井下產(chǎn)生的有害氣體和浮塵的混合體叫礦井空氣。 礦井中在一般或一定條件下，有損人體健康或危害作業(yè)安全的氣體叫有害氣體。有害氣體包括有毒氣體、可燃性氣體和窒息性氣體。 7、什么叫礦井通風？礦井通風有什么作用？ 答：向礦井連續(xù)輸送新鮮空氣，供給人員呼吸，稀釋并排出有害 氣體和浮塵，改善井下氣候條件及救災(zāi)時控制風流的作業(yè)叫礦井通風。 8、什么叫串聯(lián)通風與循環(huán)風？ 答：井下用風地點的回風再次進入其他用風地點通風方式叫串聯(lián)通風。在一般情況下采煤工作面是不允許采用串聯(lián)通風方式的，而應(yīng)采用獨立通風方式。 部分回風再進入同一進風中的風流叫循環(huán)風。任何通風地點都不允許循環(huán)風的存在。 9、爆破工應(yīng)具備的安全工作資格條件有哪些？ 答：從事煤礦井下工作的爆破工必須具備安全工作資格的條件是： （ 1）必須具有從事采掘工作兩年以上工齡。 （ 2）必須按 “統(tǒng)一教學大綱、統(tǒng)一教材、統(tǒng)一考核標準、統(tǒng)一發(fā)放 證書 ”的要求，經(jīng)過培訓、考試合格并取得安全工作資格證書后，方準上崗操作。其培訓時間不得少于 1 個月。 10、爆礦工不服管理，違反規(guī)章制度，造成重大傷亡事故，后果嚴重者，應(yīng)追究什么責任？ 答：我國刑法第 114 條規(guī)定：工廠、礦山、林場、建筑企業(yè)或者其他企業(yè)、事來單位的職工，由于不服管理，違反規(guī)章制度，或者強令工人違章冒險作業(yè)，因而發(fā)生重大傷亡事故，造成嚴重后果的，處 3 年以下有期徒刑或者拘役；情節(jié)特別惡劣的，處 3 年以上 7 年以下有期徒刑。 11、什么是炸藥？炸藥有哪些主要特征？ 答：炸藥是在外界能量作用下，自身進行高 速的化學反應(yīng)，同時產(chǎn)生大量的高溫高壓氣體和熱量的物質(zhì)。 炸藥的主要特征： （ 1）具有相對穩(wěn)定性和化學爆炸性。 （ 2）在微小的體積中蘊藏有大量能量。 （ 3）能夠依靠自身的氧化實現(xiàn)爆炸反應(yīng)。 12、什么是自由面和最小抵抗線？什么是爆破的內(nèi)作用和外部作用？ 答：被爆破的巖體或煤體與空氣接觸的界面叫自由面。從裝藥中心到自由面的最短距離為最小抵抗線。自由面和最小抵抗線是爆破工作中兩個重要概念。 裝藥爆破時，其爆破作用的表現(xiàn)形式與埋置藥量和深度有關(guān)。 13、爆破的內(nèi)部作用是怎樣形成的？ 答：當藥包在巖體中爆炸產(chǎn)生內(nèi)部作 用時，由于爆生氣體和在巖石中形成的應(yīng)力波作用，以藥包為中心，巖石由里向外遭到不同程度的破壞。除在裝藥處形成擴大的空腔外，還形成壓縮區(qū)、裂隙區(qū)和震動區(qū)三個區(qū)。 14、煤礦安全規(guī)程對最小抵抗線有什么規(guī)定？違反規(guī)定有什么危害？ 答：煤礦安全規(guī)程。規(guī)定，工作面有兩個或兩個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于 0.5m；在巖層中最小抵抗線不得小于 0.3m，淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于 0.3m。 最小抵抗線小于規(guī)定值，就威脅安全。隨著自由面的個數(shù)增加，最小抵抗線個數(shù)也相應(yīng)增加。炸藥爆炸 時，其沖擊波首先沖破抵抗線最小的自由面。如果違反規(guī)程的規(guī)定，爆炸生成高溫高壓的沖擊波，容易引燃或引爆瓦斯和煤塵；同時，由于抵抗線太短，炸藥達不到完全爆炸，爆炸生成的灼熱固體顆粒也容易引燃或引爆瓦斯和煤塵。因此，違反規(guī)程關(guān)于最小抵抗的規(guī)定是極其危險的。 15、炸藥爆破作業(yè)引起瓦斯、煤塵爆炸的發(fā)火條件是什么？ 答：根據(jù)國內(nèi)外資料統(tǒng)計，由爆破作業(yè)引起瓦斯、煤塵爆炸的事故約占爆炸事故的 1/41/3。 空氣沖擊波的發(fā)火作用。 熾熱或燃燒的固體顆粒的發(fā)火作用。 氣態(tài)爆炸產(chǎn)物的發(fā)火作用。 16、煤礦銨梯炸藥有 哪些品種？各適用于什么條件？ 答：煤礦銨梯炸藥的品種有用于無水炮眼的 2 號和 3 號煤礦銨梯炸藥，用于有水炮眼的 2 號抗水和 3 號抗水煤礦銨梯炸藥以及被筒炸藥等 5 個品種。其對瓦斯的安全性按 2 號、 3 號、被筒炸藥的順序遞增，爆炸威力則按此順序遞減； 2 號和 2 號抗水煤礦銨梯炸藥適用于低瓦斯礦井； 3 號和 3 號抗水煤礦銨梯炸藥炸藥可用于高瓦斯礦井；被筒炸藥可用于高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井。 17、用于高瓦斯工作面和煤與瓦斯突出工作面的煤礦炸藥有哪些？ 答：被筒炸藥：被筒炸藥是以 2 號煤礦銨梯炸藥的藥卷做藥芯，裝入直徑 42mm 的石蠟 紙筒內(nèi)，在藥卷與紙筒間填滿粉狀食鹽，再封成一個單個藥卷。 離子交換炸藥：它是以硝酸鈉和氯化銨的混合物為主要成分，再加敏化劑硝化甘油而成的煤礦許用炸藥。 18、什么是炸藥的傳爆和爆速？影響傳爆穩(wěn)定性的因素有哪些？ 答：炸藥由起爆到爆炸結(jié)束過程中，爆炸反應(yīng)在炸藥中自行傳播的過程叫做傳爆。 爆轟波在炸藥中傳播的速度稱為爆速。 因素： 炸藥性能與質(zhì)量； 炸藥密度； 藥卷直徑； 藥卷外殼； 起爆能； 炸藥傳爆的間隙效應(yīng)； 24、什么是殉爆和殉爆距離？影響殉爆距離的因素有哪些？ 答：炸藥（主爆藥）爆轟時引起與相隔一定距 離的另一炸藥（受爆藥）爆轟的現(xiàn)象叫殉爆。 主爆藥與受爆藥之間發(fā)生殉爆的概率為 100%的最大距離叫做殉爆距離。 因素： 因炸藥不同而殉爆距離亦不同，如 1 號、 2 號和 3 號巖石銨梯炸藥分別為 6cm、 5cm 和 4cm。 主爆藥卷密度增高，則殉爆距離增大。 藥量和藥徑加大，則殉爆距離增大。 受爆藥卷有水分時，殉爆距離下降，過多的水分甚至造成拒爆。 主、受爆藥卷軸線對正時，殉爆效果最好，如軸線垂直則殉爆效果最差。 主、受爆藥卷間的介質(zhì)不是空氣，而是水、金屬、砂土、煤、矸等，殉爆距離明顯下降，可能出現(xiàn)傳爆中斷或產(chǎn)生 爆燃，拒煤。 25、炸藥的聚能穴起什么作用？ 答、在炸藥和雷管的一端，都有一個窩心，稱之為炸藥和雷管的聚能穴。其作用是把爆轟波沿軸線方向集中起來，形成聚能流，大大增強聚能穴端的局部破壞作用和傳爆能力，這種作用叫做聚能效應(yīng)。試驗結(jié)果表明：有聚能穴的藥卷和雷管的穿透能力要大的多，拋物線形聚能穴比三角形聚能穴效果好，因此，規(guī)定炸藥和雷管尾端要有一個聚能穴，指向傳爆方向，以提高藥卷的傳爆能力。在裝藥時要使雷管和炸藥的聚能穴端都指向傳爆方向，才能發(fā)揮聚能作用。 26、炸藥為什么要起爆？ 答：炸藥在未受外界能量作用時， 處于相對穩(wěn)定狀態(tài)。利用炸藥進行爆破作業(yè)時，必須由外界給予足夠的能量，使炸藥中的局部活化，失去平衡，發(fā)生爆炸反應(yīng)。使炸藥局部失去相對穩(wěn)定狀態(tài)開始發(fā)生爆炸反應(yīng)的過程叫起爆。 27、井下電雷管有哪些種類？ 答： 按作用時間分類：可分為瞬間立即爆炸的瞬發(fā)電雷管和延期爆炸的延期電雷管兩類。 按適用條件分類：可分為煤礦非許用電雷管和煤礦許用電雷管兩類。 28、什么是秒延期電雷管？適用于什么條件？ 答：在通入足夠電流后，以 1 秒、半秒間隔時間延期爆炸的電雷管分別為秒、半秒延期電雷管。秒延期電雷管分為 7 段，用 1.5A 恒定直 流電測定，各段從通電到電雷管起爆的延期時間及腳線顏色標志。 29、導通表的作用是什么？怎樣進行檢測？ 答：導通表又名測炮器，它是專門用來測量電雷管、放炮母線或電爆網(wǎng)路是否導通的儀表。 光電導通表內(nèi)部電源為硒光電池或硅光電池，在礦燈或其它光線照射下，最高可產(chǎn)生 0.5V 電壓，無光線照射，則不產(chǎn)生電壓。使用時，先用礦燈照射光電池，同時使被測物件的兩端分別與導通表的兩個金屬片相碰，回路接通，檢流表指針轉(zhuǎn)動，表明被測物件導通，無斷路；若能針不動，表明被則物件不導通，有斷路。 30、對爆破工有什么具體規(guī)定和要求？ 答： 煤礦安全規(guī)程規(guī)定：爆破工必須由經(jīng)過專門訓練，有 2 年以上采掘工齡的人員擔任，并持有礦務(wù)局發(fā)給的放炮合格證。火電廠工經(jīng)過安全技術(shù)培訓，經(jīng)考試合格，取得安全工作資格證書，持證上崗并依照放炮說明書進行放炮。 井下爆破工作必須由專職爆破工擔任。在煤與瓦斯突出煤層中，專職爆破工的工作必須固定在一個工作面。 31、爆破工的安全職責是什么？ 答： 嚴格執(zhí)行 “一炮三檢制 ”和 “三人連鎖放炮制 ”。 遵守領(lǐng)退制度，保證爆破材料不丟失。 遵守運送制度，保證沿途安全。 遵守安全放炮各項操作規(guī)定，保證放炮過程安全。 遵守處理 放炮故障（瞎、殘、拒爆）及特殊情況下放炮的規(guī)定和要求，防止放炮事故的發(fā)生。 32、安全爆破為什么很重要？ 答：我國煤礦，目前除部分采煤工作面采用機械化采煤和水采外，大部分采煤工作面仍用炮采。巷道掘進工作面除少數(shù)采用綜掘外，絕大多數(shù)仍采用鉆爆法掘進，從長遠看，即便將來機械化水平大為提高，但礦井采掘工作由于地質(zhì)、生產(chǎn)系統(tǒng)能力及經(jīng)濟等條件限制，在相當長時間內(nèi)，爆破作業(yè)仍將占相當比重。 33、爆破工領(lǐng)退爆破材料時必須遵守哪些規(guī)定和要求？ 答： 領(lǐng)取的爆破材料必須符合國家規(guī)定質(zhì)量標準和使用條件。 根據(jù)本班生產(chǎn)計劃、 爆破工作量和消耗定額提出申請爆破材料的品種、規(guī)格、和數(shù)量計劃，填寫爆破工作批示一聯(lián)單，經(jīng)班組長審批后簽章。 爆破工攜帶 “放炮資格證 ”和班組長簽章的爆破工作指示單到火電廠材料庫領(lǐng)取爆破材料。 領(lǐng)取爆破材料時，必須當時檢查品種規(guī)格和數(shù)量是否符合，并從外觀上檢查其質(zhì)量及電雷管編號是否與申請計劃相符。 爆破工必須在爆破材料庫的發(fā)放硐室領(lǐng)取爆破材料，不得攜帶礦燈進入庫內(nèi)，以防止礦燈引爆爆破材料。 爆破工在每次放炮后，應(yīng)將放炮眼數(shù)、使用爆破材料的品種、數(shù)量、放炮工作情況、放炮事故及處理情況等，認真填寫放炮記錄。 放炮工作完成后，爆破工必須將剩余的及不能使用的爆破材料包括收集起來的瞎炮、殘爆的爆破材料清點無誤后，將本班放炮的炮眼數(shù)、爆破材料使用數(shù)量及繳回數(shù)量等填在放炮指示三聯(lián)單內(nèi)，經(jīng)班組長簽章，然后繳回爆破材料庫由發(fā)放人員簽章。放炮指示三聯(lián)單由爆破工、班組長及發(fā)放人員各保存一份存查。 爆破工所領(lǐng)取的爆破材料。不得遺失，不得轉(zhuǎn)交他人或下一班人員，不得銷毀、扔棄和挪作它用，發(fā)現(xiàn)遺失應(yīng)立即報告班組長。 34、散失爆破材料有哪些危害？如何防止散失？ 答：爆破材料的爆炸威力很大，具有很大的破壞力量，如果散失，落入壞人手中 ，搞破壞活動，將使國家財產(chǎn)受到嚴重損失，人民生命造成重大傷亡，或因工作疏忽，未按煤礦安全規(guī)程規(guī)定處理瞎炮、殘炮和丟炮，將爆破材料混入煤炭中，在鍋爐燃燒時，會造成鍋爐爆炸和人員傷亡。因爆破工工作疏忽造成重大損失或事故，雖然并非故意造成的，但已構(gòu)成過失犯罪，將受到法律懲處。 為防止爆破材料的散失，應(yīng)采取以下防范措施： 進行安全生產(chǎn)方針教育，把防止爆破材料散失作為爆破工落實安全生產(chǎn)責任制的一項具體內(nèi)容。 進行崗位責任教育，使爆破工懂得不執(zhí)行規(guī)定，就是違反規(guī)程，就是失職。 進行法制教育，使爆破工學習法律知 識，要懂得因散失爆破材料造成嚴重后果者即構(gòu)成犯罪，要受到法律制裁。 嚴格執(zhí)行爆破材料領(lǐng)退制度。 嚴格執(zhí)行電雷管編號制度，做到專人專號，不得錯領(lǐng)。 嚴格遵守爆破材料丟失處理辦法，執(zhí)行獎懲和丟失報告制度。 35、為什么接觸爆破材料的人員應(yīng)穿棉布或抗靜電及服，嚴禁穿化纖衣服？ 答： 穿化纖衣服容易在工作中產(chǎn)生靜電并積蓄在化纖衣服上，其電壓可高達 13 萬 V。一旦放電，蓄積能量的放電火花能引爆爆破材料，造成爆炸事故。 化纖衣服被引燃后，容易粘結(jié)一人身上，燙傷人員。因此，要求入井人員尤其是接觸爆破材料人員，嚴禁 穿化纖衣服。 36、井筒內(nèi)運送爆破材料必須遵守哪些規(guī)定？ 答： 電雷管和炸藥必須分別運送。 必須事先通知絞車司機和井上、下把鉤工。 運送硝化甘油類炸藥或電雷管時，罐籠內(nèi)只準放一層爆破材料箱，不得滑動。 在裝有爆破材料的罐籠或吊桶內(nèi)，除爆破工或護送人員外，不得有其它人員。 罐籠升降速度，運送硝化甘油類炸藥或電雷管時，不得超過 2m/s；運送其它類爆破材料時，不得超過 4m/s。吊桶升降速度，無論運送何種爆破材料，都不得超過 1m/s。 交換班，人員上下井的時間內(nèi)，嚴禁運送爆破材料。 禁止將爆破材料存放在 井口房、井底車場或其它巷道內(nèi)。 37、用人力運送爆破材料時，必須遵守哪些規(guī)定？ 答： 電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由熟悉本規(guī)程有關(guān)規(guī)定的人員運送。 爆破材料必須裝在具有耐壓和抗沖撞、防震、防病靜電的非金屬容器內(nèi)。 攜帶爆破材料上下井時，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆破材料的人員，不提超過 4 人，其他人員不得同罐上下。 攜帶爆破材料人員不得在交接班、人員上下井的時間內(nèi)，沿井筒上下。 38、為什么不允許用刮板輸送機和膠帶輸送機運輸爆破材料？ 答：用刮板輸送機和膠帶輸送機運輸爆破材料，由 于輸送機快速運行，而爆破材料容器不可能平穩(wěn)牢固地固定在運輸機上，容易前后左右顛簸擺動，甚至滾出機外，無法保證爆破材料不受沖撞、磨擦等外力而發(fā)生爆炸事故。尤其在輸送機搭接處和機尾與溜煤眼搭接處危險性就更大。 39、從成束電雷管抽取單個電雷管地，為什么不要抓住電雷管硬拽腳線，或者抓住腳線硬拽電雷管？ 答：如果抓住電雷管管體硬拽腳線，或是抓住腳線硬拽管體，容易造成封口塞松動，兩根腳線錯動，致使橋絲崩斷或引火藥頭脫落，造成雷管拒爆。 更為嚴重的是瞬發(fā)雷管的橋絲插入電雷管起爆藥柱內(nèi)，延期電雷管橋絲周圍，則有一個引火藥 頭。它們都是磨擦感度很高的物質(zhì)，一旦拉動引火元件，容易造成這些敏感的藥劑與管體內(nèi)壁的強烈磨擦而著火，導致電雷管爆炸。 40、在什么情況下不準裝藥？ 答： 首先要檢查工作面頂板、支架、上下出口情況。如果采掘工作面超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定的控頂距，或者有傘檐、離層或片幫危險時；支架或支柱不牢，或有損壞變形、上下出口支護狀態(tài)不好。 裝藥前未檢查瓦斯，或裝藥附近 20m 以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到 1%時。 檢查工作面通風情況，如發(fā)現(xiàn)風量不足或風筒末端距掘進工作面的距離超過規(guī)定時。 在裝藥地點附近 20m 以內(nèi)，有礦車、未清除的煤 、矸或其它物體阻塞巷道斷面 1/3 以上時。 炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散，透老空等情況時。 炮眼內(nèi)煤、巖粉未清除干凈。 沒有合乎質(zhì)量和滿足數(shù)量要求的粘土炮泥和水炮泥時。 工作面正在打眼、裝巖時。 發(fā)現(xiàn)炮眼縮小、坍塌或有裂縫時。 炮眼眼深與最小抵抗線小于煤礦安全規(guī)程規(guī)定時。 過斷層、冒頂區(qū)無安全措施時。 有冒頂、透水、瓦斯突出預(yù)兆時。 41、安全裝藥程序和方法是什么？ 答： 驗孔。在裝藥前，用炮棍插入炮眼里，檢驗炮眼的角度、深度和方向和炮眼內(nèi)的情況。 清孔。待裝藥 的炮眼，必須用掏勺或壓縮空氣吹眼器清除凈炮眼內(nèi)的煤、巖粉，以防止煤、巖粉堵塞，使藥卷不能密接或裝不到眼底。使用吹眼器時，附近人員必須避開壓風吹出氣流方向，以免炮眼內(nèi)飛出的粉塊雜物傷人。 裝藥：采掘工作面炮眼使用炸藥和電雷管的種類、品種、裝藥量、電雷管的段數(shù)必須符合放炮說明書的規(guī)定，并做到： 封孔。裝炮泥時，最初的兩段應(yīng)慢用力，輕搗動，以后各段炮泥須依次用力一一搗實。 電雷管線未端扭結(jié)。 42、裝藥的主要注意事項有哪些？ 答： 硬化的硝酸銨類炸藥在裝藥前必須用手揉松，使其不成塊狀，但不得將藥包紙損壞，嚴 禁使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，也不能使用破乳或不能用手揉松的乳化炸藥。 不得使用水分含量超過 0.5%的銨梯炸藥。 潮濕或有水的炮眼應(yīng)使用抗水型炸藥。 不得裝 “蓋藥 ”或 “墊藥 ”。 不得裝錯電雷管的段數(shù)。 毫秒電雷管不得跳段使用。 一個炮眼內(nèi)不得裝兩個引藥。 43、什么是正向起爆和反向起爆？各適用于什么條件？ 答：起爆藥卷位于柱狀裝藥的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的起爆方法為正向起爆。 反向起爆時：炸藥的爆轟波和固體顆粒的傳遞與飛散方向是向著眼口的。當這些微粒飛過預(yù)先被氣態(tài)爆炸產(chǎn)物所 加熱的瓦斯時，就很容易使瓦斯點燃。而正向起爆則不同。飛散的炸藥顆粒是向炮眼內(nèi)部飛散的，不易引爆瓦斯，所以，在瓦斯煤塵爆炸危險的工作面，正向起爆比反向起爆安全性高。 但是，反向起爆具有比正向起爆的爆破效果好、炮眼利用率高的優(yōu)點。這是由于反向起爆爆轟波的方向與爆破巖石方向一致，能充分發(fā)揮炸藥的爆炸能量。 44、為什裝藥前要清掃炮眼，并使藥卷彼此密接？ 答：炮眼內(nèi)存有煤巖粉，容易發(fā)生瓦斯爆炸事故或爆破事故。 炮眼內(nèi)有煤、巖粉，使裝入炮眼內(nèi)的藥卷不能緊靠在一起，或者裝不到眼底，在藥卷之間，藥卷和眼底之間，存有一段 煤、巖粉，影響炸藥能量的傳播，以致造成殘爆、拒爆和爆燃或留下殘眼。 煤粉是可燃物質(zhì)，極易被爆炸火焰燃燒，噴出孔外，有點燃瓦斯、煤塵的危險。 若煤粉參與炸藥的爆炸反應(yīng)，改變了原有爆炸的氧平衡，成為負氧平衡，使爆生氣體的一氧化碳量增高，影響人身健康。 45、為什么裝藥時要用炮棍將藥卷輕輕推入而不能搗實藥卷？ 答： 煤礦井下目前普遍用的是硝酸銨炸藥，如果用炮棍搗實，使炸藥密度大于最佳密度，就會影響炸藥的敏感度降低，造成爆炸反慶不完全，還可能出現(xiàn)爆炸中斷而產(chǎn)生拒爆。 用炮棍搗實藥卷，會使藥卷膨脹，直徑加大，把 藥卷的防潮外皮搗破，當眼內(nèi)有水時，使炸藥受潮，影響炸藥的爆破性能。 用炮棍搗實藥卷，有可能搗破電雷管的腳線皮或搗斷腳線，尤其危險的是有可能搗響雷管。 46、為什么潮濕或有水的炮眼，應(yīng)使用用抗水炸藥？ 答：煤礦井下使用的炸藥，除無瓦斯的井筒開鑿時，有的使用抗水性能強的硝化甘油類炸藥外，絕大部分礦井均使用硝酸銨類炸藥。吸水和吸潮的硝酸銨尖炸藥，極易產(chǎn)生拒爆、殘爆或爆燃。雖然常有將非抗水性炸藥套上防水套，或是將一定數(shù)量藥卷串穿在防水的油紙筒或塑料防水套里，但裝藥時，易將防水套劃壞，或裝、放炮間隔時間銷長，水進入 防水套內(nèi)，便起不到防水作用。于時防水套在炮眼內(nèi)參加爆炸反應(yīng)，改變了炸藥的氧平衡，增加爆生氣體中有毒氣體一氧化碳含量，因此，煤礦安全規(guī)程規(guī)定，潮濕和有水的炮眼應(yīng)使用抗水炸藥。 47、裝藥時，聚能穴的方向為什么必須一致指向傳爆方向？ 答：裝藥時，將引藥和炸藥的聚能穴都一致指向傳爆方向，可以增強傳爆能力，確保傳爆穩(wěn)定，改善爆破安全狀況，并提高爆破效果，否則會使爆速和傳爆能力降低，有可能產(chǎn)生爆燃和拒爆，因此裝藥時必須將引藥和炸藥的聚能穴一致指向傳爆方向。 48、裝 “墊藥 ”和 “蓋藥 ”有什么害處？ 答：它總是以電雷 管為起點，順著電雷管起爆的方向，沿著藥柱向前傳播。在一般情況下，相反的方向，得不到足以激發(fā)炸藥的能量，導致蓋藥、墊藥的拒爆。即使個別傳爆，也達不到炸藥的正常爆速。裝蓋藥、墊藥不僅浪費炸藥，影響爆破效果，而且容易產(chǎn)生殘爆和爆燃，爆燃最容易引爆瓦斯和煤塵，對安全不利。 49、裝藥量過大有什么害處？ 答： 裝藥量過大，爆炸瞬間在炮眼內(nèi)產(chǎn)生高溫高壓的大量氣態(tài)產(chǎn)物，往往是引燃瓦斯或煤塵的根源。 裝藥量大，爆破后，炮煙和有毒害氣體相應(yīng)增加，容易造成熏人事故，即延長排煙的時間，又影響職工身體健康。 破壞圍巖的穩(wěn)定和容 易崩倒支架，造成工作面冒頂、落石和片幫。 容易崩壞電氣設(shè)備，造成電纜短路發(fā)火和工作面停電、停產(chǎn)。 裝藥量過大，勢必造成煤、巖過于粉碎，拋擲距離遠和崩入采空區(qū)，增加裝煤、巖的困難，影響回采率，增加噸煤成本。 50、裝錯電雷管段數(shù)有什么害處？ 答：如果裝錯電雷管延期段數(shù)，應(yīng)先爆的未爆，應(yīng)后爆的卻先爆了，先爆的炮眼，是按 23 個自由面裝的炸藥量，結(jié)果只有一個自由面，抵抗線太大，裝藥量又少，必須造成放空炮（打筒），影響全工作面爆破效果，浪費炸藥。在瓦斯礦井中，放空炮還容易引爆瓦斯和煤塵。 51、為什么一個炮眼內(nèi) 不得裝 2 個同段電雷管的引藥？ 答：因為同段電雷管，即使是同一廠家同一批產(chǎn)品，其每段電雷管的秒量，也還允許有誤差值。例如普通型毫秒延期電雷管第 3 段的秒量為 50ms，即秒量 6040ms 都屬于同一段雷管，如果裝在同一炮眼內(nèi)，眼底的電雷管秒量小先爆，中間的電雷管秒量大后爆，那么，先爆的炸藥沖擊波將外部的引藥拋在自由面外邊爆炸，就有可能引爆瓦斯和煤塵，也使后爆的藥卷沒有起到作用而影響爆破效果。因此，一個炮眼內(nèi)不得裝兩個同段電雷管的引藥。 52、坍塌、變形、有裂縫或用過的炮眼為什么不準裝藥放炮？ 答：因為這些炮眼都不 完整，裝藥時容易將藥卷卡住，不是裝不到底，就是互不銜接，而且還容易把引藥的電雷管拽出，或?qū)⑺幘戆す纹啤Ｓ捎谘郾诓灰?guī)整，炮泥充填不易達到要求。炮眼的裂縫泄漏爆炸氣體，容易引燃瓦斯和煤塵。 53、炮泥起什么作用？ 答： 能提高炸藥的爆破效果。 有利于爆破安全。 54、炮泥有哪幾種？水炮泥有哪些優(yōu)點？ 答：煤礦井下常用的炮泥有兩種：一種是在塑料圓筒袋中充滿水的水炮泥，簡稱水炮泥；一種是粘土炮泥。 優(yōu)點： 由于炸藥氣浪花的沖擊作用，使水炮泥中的水形成一層水幕，可降低炸藥爆炸后的溫度，使爆炸火焰存在的時間大為縮短， 減少引爆瓦斯和煤塵的可能性，有利于礦井安全生產(chǎn)。 水炮泥形成的水幕，有降低和吸收炮煙中的有毒有害氣體的作用，改善了井下的勞動條件。 55、煤礦安全規(guī)程對炮眼深度和封泥的長度是怎樣規(guī)定的？為什么對無封泥、封泥不足或不實的炮眼都嚴禁放炮？ 答： 炮眼深度小于 0.6m 時，不得裝藥、放炮。 炮眼深度為 0.61m 時，封泥長度不得小于炮眼深度的 1/2。 炮眼深度超過 1m 時，封泥長度不得小于 0.5m。 炮眼深度超過 2.5m 時，封泥長度不得小于 1m。 光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得 小于 0.3m。 工作面有兩個或兩個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于 0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m，淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于 0.3m 。 無炮泥、炮泥不足或不實的情況下炸藥爆炸時，高溫高壓的爆生氣體和熾熱的固體顆粒自炮眼內(nèi)噴出，直接與瓦斯煤塵接觸，能引起心斯和煤塵的燃燒和爆炸。 56、為什么嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥？ 答： 這些材料不是可塑性的，起不到炮泥的堵塞炮眼作用，達不到堵塞密實的要求，阻止不了爆生氣體的外逸，容易造成 “放空炮 ”。 這些材料具有可燃性，參加炸藥爆炸反應(yīng)時，改變了炸藥本身的氧平衡關(guān)系，變成負氧平衡，使炸藥反應(yīng)因缺氧導致爆生氣體中增加有害氣體一氧化炭的含量和生成二次火焰，易引燃瓦斯和煤塵。 炸藥爆炸時，將使燃燒的煤炭顆粒等可燃材料拋出，易引起瓦斯煤塵爆炸。 57、為什么炮泥中不得混入石子？ 答：在加工炮泥時，如果混入石子，放炮時，混入炮泥中的石子會因沖擊波的作用，造成飛石傷人。爆破作業(yè)中，曾因此發(fā)生過傷人事故。因此，加工炮泥時，不要混入石子，填塞炮泥時，要檢查炮泥中有無石子。 58、放炮母線和了接線必須符合哪些要求？ 答： 放炮母線應(yīng)采用銅芯約緣線，嚴禁使用裸線和鋁芯線。 電雷管腳線和聯(lián)接線，腳線和腳線之間的接頭，都必須懸空，不得同任何物體的相接觸。 多頭巷道掘進時，放炮母線隨用隨用隨掛以免發(fā)生誤接放炮母線。嚴禁使用固定放炮母線。 放炮母線、聯(lián)接線和電雷管腳線必須互相扭緊并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸，不得從電氣設(shè)備上通過，不得掛在淋水下面，不能掛在有頂板和片幫危險處，以免冒頂，片幫或受雜散電流，漏電或其它影響，造成意外事故。 放炮母線同電纜，電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果 必須掛在同一側(cè)時，放炮母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持 0.3m 以上的懸掛距離。 只準采用絕緣母線單回路放炮，嚴禁用軌道、金屬管、水或大地等當作回路。 放炮前，放炮母線必須扭結(jié)成短路。 放炮母線要有足夠的長度，必須大于規(guī)定的距離。 母線接頭不應(yīng)過多，以免增加電阻、斷線、漏電或短路故障。 母線外皮破損時，必須及時包扎，以防漏電、短路或接觸放電，發(fā)生意外事故。 不得用兩根材質(zhì)、規(guī)格不同的導線用放炮母線。 嚴禁用四芯，多芯或多根導線作放炮母線。 放炮母線使用后，要升井干燥；在井下要放在干燥安全地點， 并定期作電阻測定和絕緣性能測定。 60、在什么情況下不許放炮？ 答： 放炮前，爆破工必須檢查瓦斯，如果放炮地點附近 20m 以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到 1%； 工具未收拾好，機器，液壓支架和電纜等未加以可靠的保護或移出工作面時。 在有煤塵爆炸危險的煤層中，在掘進工作面放炮前，放炮地點附近 20m 的巷道內(nèi)，未灑水降塵時。 放炮前，靠近掘進工作面 10m 長度內(nèi)的支架未加固時；掘進工作面到永久支護之間，未使用臨時支架或前探支架，造成代頂作業(yè)時。 采煤工作面兩個安全出口不暢通，在放炮地點及下方 5m 的工作面內(nèi)，支架不齊全牢 固；采煤工作面沒有一定量的備用支護材料，放炮與放頂工作執(zhí)行平行作業(yè)不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離時。 放炮母線的長度、質(zhì)量和敷設(shè)質(zhì)量不符合規(guī)定時。 局部通風機未運轉(zhuǎn)或工作面風量不足時。 工作面人員未撤離到警戒線外，或各路警戒崗哨未設(shè)置好，或人數(shù)未點清時。 61、什么是 “一炮三檢制 ”？ 答： “一炮三檢制 ”就是在采掘工作面裝藥前、放炮前和放炮后，爆破工、班組長和瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場，由瓦斯檢查員檢查瓦斯，放炮地點附近 20m 以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到 1%時，不準裝藥、放炮；放炮后瓦斯?jié)舛冗_到 1%時，必須立即處理， 并不準用電鉆打眼。 62、什么是 “三人連鎖放炮制 ”？實施換牌制應(yīng)執(zhí)行哪些放炮程序？ 答：是爆破工、班組長和瓦斯檢查員三人必須同時自始至終參加放炮工作的全過程，并執(zhí)行換牌制。 程序： 爆破工在檢查連線工作無誤后，將警戒牌交給班組長； 班組長接到警戒牌后，在檢查頂板、支架、上下出口、風量、阻塞物、工具設(shè)備、灑水等放炮準備工作無誤碼，達到放炮要求條件時，負責布置警戒，組織撤出人員到規(guī)定的安全地點待避。 瓦斯檢查員在檢查放炮地點附近 20m 內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛仍?1%以下，煤塵符合規(guī)定后，將自己攜帶的放炮牌交給爆破工。 爆破工接到放炮牌后，才允許將放炮母線與聯(lián)接線進行連結(jié)，最后離開放炮地點，并必須在通風良好有掩護的安全地點進行放炮，掩護地點到放炮工作面的距離，由礦務(wù)局統(tǒng)一規(guī)定。 放炮通電工作只能由爆破工一人完成。 若網(wǎng)路正常，爆破工必須發(fā)出放炮警號，高喊數(shù)聲 “放炮 ”或鳴笛數(shù)聲，至少再等 5 s，方可放炮。 放炮時，先將母線扭結(jié)解開，牢固地接在發(fā)爆器的接線柱上。 放炮后，爆破工必須立即取下發(fā)爆器把手和鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路。 63、通電后放不響炮怎么辦？ 答：煤礦安全規(guī)程規(guī)定：通電以后裝藥炮 眼不響時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間，才能沿線路檢查，找出不響的原因。 64、放炮后必須進行哪些工作？ 答、 巡視放炮地點。 撤除警戒。 發(fā)布作業(yè)命令。 灑水降塵。 處理瞎炮。 65、采煤工作面一組裝藥分次起爆有什么害處？ 答： 在有瓦斯或塵爆炸危險的采煤工作面采用一組裝藥分次起爆時，前次爆破后，瓦斯超限或煤塵飛揚，很容易被后次爆破產(chǎn)生的空氣沖擊波、熾熱的固體顆粒、氣體爆炸產(chǎn)物及二次火焰所引燃，以致發(fā)生瓦斯或煤塵爆炸，具有極大的危險性。 一組裝藥分次起爆 時，容易把相鄰段炮眼的炸藥壓死，或把電雷管腳線崩斷，或電雷管、炸藥隨爆破被帶出或?qū)㈦娎坠軜蚪z震斷，造成拒爆或瞎炮。 一組裝藥分次起爆，不能根據(jù)爆破實際情況，有效控制或調(diào)整炮眼裝藥量。 放炮時若崩倒支柱，往往因不能及時扶起，空頂面積大、時間長、聯(lián)炮和攉煤時，容易發(fā)生冒頂傷人事故。 分次起爆聯(lián)線頻繁，其中間檢查時間短、不全面，易發(fā)生頂板落石、片幫傷人事故。 炸藥在炮眼內(nèi)時間長，在有水或潮濕炮眼內(nèi)容易受潮而產(chǎn)生拒爆或爆烯。 放炮時，容易產(chǎn)生炮震裂縫，貫穿相領(lǐng)炮眼，易使爆破火焰從裂縫中噴出，影響爆破安全及 爆破效果。 爆破工聯(lián)線和放炮次數(shù)多、時間長、勞動強度大，影響循環(huán)作業(yè)時間。 66、采煤工作面采用分次裝藥時，必須符合一組裝藥一次起爆的要求，指的是什么？ 答： 采煤工作面放炮，應(yīng)積極研究改進爆破技術(shù)，合理安排循環(huán)組織，做到分次裝藥，一組裝藥必須一次起爆。 每次放炮前都必須檢查瓦斯，在放炮地點 20m 以內(nèi)風流中瓦期濃度達到 1%時，必須立即停止放炮。 嚴禁在一個采煤工作面使用 2 臺發(fā)爆器同時進行放炮。 67、掘進工作面全斷面一次起爆對安全有哪些好處？ 答： 在有瓦斯或煤塵爆炸危險的掘進工作面，可以避免因分次爆 破容易引起瓦斯或煤塵爆炸的危險。 可以避免分次爆破時容易使相鄰炮眼的炸藥被擠壓、電雷管的腳線和橋絲被崩斷或震斷、電雷管被帶出，從而產(chǎn)生拒爆或瞎炮的現(xiàn)象。 68、遇老空區(qū)放炮時應(yīng)注意哪些事項？ 答： 放炮地點距老空 15m 前，必須通過打探眼等有效措施，探明老空的準確位置和范圍、瓦斯、積水及發(fā)火等情況。 穿透老空放炮時，必須撤離人員，并在無危險地點放炮。 打眼時，如發(fā)現(xiàn)煤、巖變松軟、炮眼內(nèi)出水異常，工作面溫度驟高驟低、瓦斯量增大等異常情況，說明工作面已臨近老空區(qū)，必須查清原因，采取措施，放炮條件具備時不可以 裝藥放炮。 必須堅持 “有疑必查，先查后掘 ”的原則，發(fā)現(xiàn)異常情況，必須查明原因，采取措施，否則不準裝藥放炮，以免誤通老空，發(fā)生透水、透火、大量涌出瓦斯以及瓦斯爆炸等事故。 69、接近積水區(qū)放炮時應(yīng)注意哪些事項？ 答： 接近積水地區(qū)，要根據(jù)已查明的情況，編制切實可行的排放水設(shè)計和安全措施，否則禁止放炮。 掘進工作面或其它地點發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，報告礦調(diào)度室。 發(fā)現(xiàn)煤巖變松軟、潮濕以及炮眼滲水等異常情況，應(yīng)停止放炮。 70、在井下為什么嚴禁放糊炮？ 答：煤礦安全規(guī)程規(guī)定：嚴禁明火、 普通導爆索或非電導爆管放炮和放糊炮。放糊炮就是把炸藥放在被爆炸的煤、巖塊的表面上，用黃泥等把炸藥蓋上進行爆破。由于糊炮是在煤或巖石表面上爆炸，爆炸火焰直接與井下空氣相接觸，最容易引起瓦斯、煤塵燃燒或爆炸。 71、用放炮方法處理溜煤眼堵塞必須遵守哪些規(guī)定？ 答： 必須采用經(jīng)批準的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥。 每次放炮只準使用一個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過 450g。 每次放炮前，必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。 每次放炮前，必須灑水降塵。 在有威脅安全的地點必須撤人、停電。 72、臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時如何處理？ 答：煤礦安全規(guī)程規(guī)定，炮眼深度小于 0.6m 時，不得裝藥、放炮。在特殊情況下，如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破，必須制定安全措施，報礦總工程師批準，可以小于 0.6m ，但炮泥必須裝滿。 每孔裝藥量不得超過 150g； 炮眼必須封滿炮泥。 放炮前必須在放炮地點附近灑水降塵并檢查瓦斯，濃度超過 1%不準放炮。 檢查并回固放炮地點附近支架。 放炮時，必須放好警戒并有值班長在現(xiàn)場指揮。 73、突出煤層采用松動爆破時，應(yīng)注意哪些事項？ 答：煤礦安全規(guī)程規(guī)定 ：突出煤層中平巷掘進，應(yīng)采用超前鉆機、松動爆破、水力沖孔、前探支架或其它經(jīng)試驗證實有效的防治突出措施；還規(guī)定：采煤工作面可采用松動爆破，注水濕潤煤體、超前鉆孔、預(yù)抽瓦斯等預(yù)防突出措施，并應(yīng)盡量采用刨煤機或淺截深滾筒式采煤機采煤。 74、放炮前突然發(fā)生爆炸的原因有哪些？如何預(yù)防？ 答：原因： 雜散電流； 雷管腳線或放炮母線與動力或照明交流電源一相接地，又相互與另一接地電源相接觸時。 雷管腳線或放炮母線與漏電電纜相接觸時。 雷管受到?jīng)_擊、擠壓時。 各種起爆材料和炸藥都具有一定的炮轟敏感度。 措施： 應(yīng)在裝 藥和放炮聯(lián)線時不與其他物體接觸，注意檢查母線與網(wǎng)路聯(lián)接前是否帶雜散電流，將母線一端隨時扭結(jié)短路。 加強井下機電設(shè)備和電纜的檢查和維修。 存放炸藥、電雷管和裝配引藥的處所安全可靠，嚴防煤、巖塊或硬質(zhì)器件撞擊電雷管和炸藥。 75、拒爆的原因是什么？怎樣預(yù)防和處理？ 答：拒爆的原因： 炸藥變質(zhì)。 雷管電阻純正折斷：雷管變質(zhì)或雷管制造質(zhì)量差。 裝藥、裝煤泥未按規(guī)定進行操作，雷管腳線折斷或絕緣不良，造成不通電和電流短路。 聯(lián)接的雷管數(shù)超過發(fā)爆器的起爆數(shù)。 發(fā)爆器的電流小或有故障，不能引發(fā)電雷管。 發(fā)爆器 與放炮母線、母線與腳線、腳線與腳線間連接不實、有短路；或與水、金屬、巖石等導體、非導體接觸造成斷路、短路、漏電；或阻力大電流不能正常通過，不易起爆；或聯(lián)線時漏聯(lián)、誤聯(lián)，使網(wǎng)路中無電流或電流太小，電雷管不能起爆。 拒爆預(yù)防： 不領(lǐng)取變質(zhì)炸藥和不合格雷管。 按規(guī)程規(guī)定裝藥。 選用能力足夠的發(fā)爆器并保持其完好；領(lǐng)取發(fā)爆器時認真檢查其性能，隨班領(lǐng)取，防止碰撞、摔打，及時更換電池，嚴禁手接線柱短路打火花的方式檢查殘余電流，發(fā)爆器的起爆能力要略大于一次放炮的個數(shù)。 在進行發(fā)爆器與母線、母線與腳線、腳線與腳線之間的 連接時，爆破工的手要洗凈擦干再擰接線頭并要擰緊。 要保持放炮母線的完好，妥善保管，及時檢查處理。 炮眼聯(lián)線方式不要隨意改動。 76、雜散電流是怎樣產(chǎn)生的？對放炮工作有什么危害？怎樣預(yù)防？ 答：主要來源于直流電流的漏電、動力和照明交流電流的漏電、大地自然電流、雷電感應(yīng)電流和磁輻射感應(yīng)電流等。 雜散電流如與潮濕煤、巖壁接觸，可造成煤、巖避導電。漏電電源之一相與另一漏電電源之一相經(jīng)放炮母線或腳線與之接觸，就能發(fā)生意外爆炸事故，造成人員傷亡，生產(chǎn)停頓，和國家財產(chǎn)損失。 預(yù)防的方法： 降低電機車牽引網(wǎng)路產(chǎn)生的雜 散電流。 放炮母線不與壓風、灑水等管路、軌道、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體和動力、照明線路相接觸；管路與電線索與母線同側(cè)鋪設(shè)，同側(cè)鋪設(shè)時要保持一定懸掛距離。 加強井下機電設(shè)備和電纜、電線的檢查和維修，使之不損壞和漏電。 電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭，都必須懸空，不得同任何導電體和潮濕的煤、巖壁相接觸。 77、發(fā)生丟炮的原因有哪些？怎樣預(yù)防？如何處理？ 答：原因： 使用了未經(jīng)電阻測試和串聯(lián)了不同廠家生產(chǎn)的同品種電雷管。 爆破網(wǎng)路連接不合理，或有錯聯(lián)或有漏聯(lián)。 爆破網(wǎng)路聯(lián)接的雷管太多，超過了 發(fā)爆器可以起爆的數(shù)量。 雷管腳線、聯(lián)接線或母線受潮，聯(lián)接不合要求，電阻大、漏電；或?qū)①|(zhì)量與規(guī)格不同的母線與腳線混用。 預(yù)防： 裝藥和放炮必須由爆破工專人負責。 爆破工不領(lǐng)取不使用未經(jīng)導通的雷管。 裝配引藥、向孔內(nèi)裝藥和封泥時，都要小心謹慎，腳線要緊貼孔壁。 不準裝蓋藥和墊藥。 檢查放炮母線、聯(lián)接線和腳線及其聯(lián)接是否符合要求，有無錯接和漏接的地方。 方法： 發(fā)現(xiàn)丟炮時，在檢查完工作面頂板、支架和瓦斯無問題后，再進行處理，而且應(yīng)當班處理完畢，當班不能處理的，要標明記號