培訓(xùn)教材IE七大手法

1 IE七大手法介紹 2 IE七大手法簡(jiǎn)介 抽查法 :協(xié)助我們?nèi)フJ(rèn)清問(wèn)題的地點(diǎn)以及問(wèn)題的事實(shí)真象 . 雙手法、人機(jī)法、流程法 :協(xié)助我們做進(jìn)一步的認(rèn)清事實(shí)的狀況 ,以及建立其改善的基礎(chǔ)及啟發(fā)點(diǎn) . 五五法、防呆法、動(dòng)改法 :協(xié)助我們對(duì)已知的問(wèn)題 ,質(zhì)問(wèn)探尋改善的具體方法 ,以實(shí)現(xiàn)改善的目標(biāo) . 手法名稱(chēng) 簡(jiǎn)稱(chēng) 防止呆子法（ Fool-Proof) 防呆法 動(dòng)作改善法（動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則） 動(dòng)改法 流程程序法 流程法 5X5WIH（ 5X5何法） 五五法 人機(jī)配合法（多動(dòng)作法） 人機(jī)法 雙手操作法 雙手法 工作抽查法 抽查法 3 名稱(chēng) 用途 防呆法 如何避免做錯(cuò)事情，使工作第一次就做好的精神能夠具體實(shí)現(xiàn) 動(dòng)改法 改善人體動(dòng)作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、更有效率，不要蠻干 流程法 研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)系，藉以發(fā)掘出可資改善的地方 五五法 借著質(zhì)問(wèn)的技巧來(lái)發(fā)掘出改善的構(gòu)想 人機(jī)法 研究探討操作人員與機(jī)器工作的過(guò)程，藉以掘出可資改善的地方 雙手法 研究人體雙手在工作時(shí)的過(guò)程，藉以發(fā)掘出可資改善的地方 抽查法 借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問(wèn)題的真象 IE七大手法用途 4 改善 (IE)七大手法與品管 (QC)七大手法之差別 “品管（ QC）七手法 ” 較著重于對(duì)問(wèn)題的分析與重點(diǎn)的選擇，但對(duì)如何加以改善則較少可應(yīng)用。 “ 改善（ IE）七手法 ” 較著重于客觀詳盡了解問(wèn)題之現(xiàn)象，以及改善方法的應(yīng)用，以期達(dá)到改善的目標(biāo)。 有了 “ 改善（ IE）七手法 ” 正可彌補(bǔ)品管（ QC）手法的缺陷而達(dá)到相輔相成之效果，使得改善的效果更為落實(shí)也更容易實(shí)現(xiàn)。同時(shí)最重要的是改善（ IE）七大手法亦可單獨(dú)使用，因其本身具有分析、發(fā)掘問(wèn)題的技巧之故。 5 一、防呆法 在我們的日常生活中，有時(shí)匆忙起床趕著上學(xué)或上班時(shí)，才發(fā)覺(jué)忘了帶車(chē)票、鑰匙、鈔票、怎證件等等，這種忘記帶東西的事，大家多少都經(jīng)驗(yàn)過(guò)。 為了防止再次發(fā)生，有些人就養(yǎng)成一個(gè)良好的生活習(xí)慣，就是每晚睡前，將東西集中預(yù)放在床邊或事先預(yù)放在隔天要穿的衣服或公事袋內(nèi)。所以一早起來(lái)只要順手一拿或穿上衣服后， 東西絕不會(huì)忘了帶。這種做法也是 “ 防呆法 ” 觀念的延伸使用。 6 1、防呆法意義 防呆法，其意義即是防止呆笨的人做錯(cuò)事。亦即，連愚笨的人也不會(huì)做錯(cuò)事的設(shè)計(jì)方法，故又稱(chēng)為愚巧法。 狹義：如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西，使錯(cuò)誤絕不會(huì)發(fā)生。 廣義：如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西，而使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低的程度。 因此，更具體的說(shuō) “ 防呆法 ” 是 ： 具有即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造 不需要注意力。 具有外行人來(lái)做也不會(huì)錯(cuò)的構(gòu)造 不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺(jué)。 具有不管是誰(shuí)或在何時(shí)工作都不會(huì)出差錯(cuò)的構(gòu)造 不需要專(zhuān)門(mén)知識(shí)與高度的技能。 7 1.機(jī)械操作 ; 2.工具使用 ; 3.設(shè)計(jì) ; 4.文書(shū)處理 ; 5.物料搬運(yùn) . 2、防呆法應(yīng)用范圍 功用 積極：使任何的錯(cuò)誤，絕不會(huì)發(fā)生。 消極：使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減少至最低程度。 8 3、防呆法基本原則 在進(jìn)行 “ 防呆法 ” 時(shí)，有以下 4原則可供參考： 1、使作業(yè)的動(dòng)作輕松 難于觀察、難拿、難動(dòng)等作業(yè)即變得難做，變得易疲勞而發(fā)生失誤。區(qū)分顏色使得容易看，或放大標(biāo)示，或加上把手使得容易拿，或使用搬運(yùn)器具使動(dòng)作輕松。 2、使作業(yè)不要技能與直覺(jué) 需要高度技能與直覺(jué)的作業(yè)，容易發(fā)生失誤，考慮治具及工具，進(jìn)行機(jī)械化，使新進(jìn)人員或支援人員也能做不出錯(cuò)的作業(yè) 3、使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn) 因不安全或不安定而會(huì)給人或產(chǎn)品帶來(lái)危險(xiǎn)時(shí)，加以改善使之不會(huì)有危險(xiǎn)，又，馬虎行之或勉強(qiáng)行之而發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，設(shè)法裝設(shè)無(wú)法馬虎或無(wú)法勉強(qiáng)的裝置。 4、使作業(yè)不依賴(lài)感官 依賴(lài)像眼睛、耳朵、感觸等感官進(jìn)行作業(yè)時(shí)，容易發(fā)生錯(cuò)誤。制作治具或使之機(jī)械化，減少用人的感官來(lái)判斷的作業(yè)。又，一定要依賴(lài)感官的作業(yè)，譬如，當(dāng)信號(hào)一紅即同時(shí)有聲音出現(xiàn)，設(shè)法使之能做二重三重的判斷。 9 4、防呆法應(yīng)用原理 1、斷根原理 將會(huì)造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉，使絕不發(fā)生錯(cuò)誤。藉 “ 排除 ” 的方法來(lái)達(dá)成 例：錄音帶上若錄有重要的資料想永久保存時(shí)，則可將側(cè)邊防再錄孔之一小塊塑膠片剝下，便能防止再錄音。 2、保險(xiǎn)原理 藉用二個(gè)以上的動(dòng)作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作 藉 “ 共同 ” 的動(dòng)作必須同時(shí)執(zhí)行來(lái)完成 例：開(kāi)銀行保險(xiǎn)箱時(shí)，須以顧客之鑰匙與銀行之鑰匙，同時(shí)插入鑰匙孔，才能將保險(xiǎn)箱打開(kāi)。 例：操作沖床之工作，為預(yù)防操作人員不小心被手夾傷，所以設(shè)計(jì)一雙手必須同時(shí)按操作鈕下去，才能執(zhí)行工作。 3、自動(dòng)原理 以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來(lái)限制某些動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯(cuò)誤之發(fā)生。目前這些自動(dòng)開(kāi)關(guān)非常普遍，也是非常簡(jiǎn)易的“ 自動(dòng)化 ” 之應(yīng)用。 以 “ 浮力 ” 的方式來(lái)控制 例：抽水馬桶之水箱內(nèi)設(shè)有浮球，水升至某一高度時(shí)，浮球推動(dòng)拉桿，切斷水源。 10 4、防呆法應(yīng)用原理 4、相符原理 藉用檢核是否相符合的動(dòng)作，來(lái)防止錯(cuò)誤的發(fā)生。 依 “ 形狀 ” 的不同來(lái)達(dá)成 例：個(gè)人電腦與監(jiān)視器（ monitor)或印表機(jī)之連接線用不同之形狀設(shè)計(jì)，使其能正確連接起來(lái)。 5、順序原理 避免工作之順序或流程前后倒置，可依編號(hào)順序排列，可以減少或避免錯(cuò)誤的發(fā)生。 以 “ 編號(hào) ” 方式來(lái)完成 例：流程單上所記載之工作順序，依數(shù)目字之順序編列下去。 6、隔離原理 藉分隔不同區(qū)域的方式，來(lái)達(dá)到保護(hù)某些地區(qū)，使其不能造成危險(xiǎn)或錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生。隔離原理亦稱(chēng)保護(hù)原理。 例：家庭中危險(xiǎn)的物品放入專(zhuān)門(mén)之柜子中加鎖并置于高處，預(yù)防無(wú)知的小孩取用而造成危險(xiǎn)。 11 4、防呆法應(yīng)用原理 7、復(fù)制原理 同一件工作，如需做二次以上，最好采用 “ 復(fù)制 ” 方式來(lái)達(dá)成，省時(shí)又不錯(cuò)誤。 以 “ 復(fù)寫(xiě) ” 方式來(lái)完成 例：最常見(jiàn)到的例子就是 “ 統(tǒng)一發(fā)票 ” 。 8、層別原理 為避免將不同之工作做錯(cuò)，而設(shè)法加以區(qū)別出來(lái) 以不同之顏色來(lái)代表不同之意義或工作之內(nèi)容 例：在生產(chǎn)線上 將不良品掛上 “ 紅色 ” 之標(biāo)貼； 將重修品掛上 “ 黃色 ” 之標(biāo)貼； 將良品掛上 “ 綠色 ” 之標(biāo)貼。 9、警告原理 如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其他方式顯示出各種 “ 警告 ” 的訊號(hào)，以避免錯(cuò)誤的發(fā)生。 例：車(chē)子速度過(guò)高時(shí)，警告燈就亮了。 例：安全帶沒(méi)系好，警告燈就亮了，或車(chē)速開(kāi)不快了。 12 4、防呆法應(yīng)用原理 10、緩和原理 以藉各種方法來(lái)減少錯(cuò)誤發(fā)生后所造成的損害，雖然不能完全排除錯(cuò)誤的發(fā)生，但是可以降低其損害的程度。 例：雞蛋之隔層裝運(yùn)盒減少搬運(yùn)途中的損傷。 例：汽車(chē)之安全帶，騎機(jī)車(chē)戴安全帽。 例：加保利龍或紙板以減少產(chǎn)品在搬運(yùn)中之碰傷。 例：原子筆放在桌上老是被別人不經(jīng)意拿走，怎么辦呢，貼上姓名條或加條繩子固定在桌上。 13 二、動(dòng)改法 學(xué)習(xí)有關(guān)動(dòng)作改善的二十個(gè)基本原則。應(yīng)用這些原則來(lái)改善個(gè)人、家庭及公司內(nèi)的工作方法，以達(dá)到舒適、省力、省時(shí)、有效率的境界。 14 1、動(dòng)改法意義 為配合人體手臂及手之動(dòng)作，將有關(guān)之事物，歸納出最省力省時(shí)動(dòng)作原則，用以檢視工作場(chǎng)所及操作效率是否有值得改善之處，以減少工作人員的疲勞并提高工作效率。 應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 ,改善工作 ,以達(dá)到省力、省時(shí)、舒適、有效的境界 . 動(dòng)作改善原則可分為三大類(lèi)二十項(xiàng)。 15 適用于生活上個(gè)人及家庭內(nèi)之工作改善。 適用于工廠或辦公室有關(guān)于人體工作方面的改善。 2、動(dòng)改法應(yīng)用范圍 功用 減少操作人員的疲勞 縮短操作人員的操作時(shí)間 提高工作效率 16 三、流程法 學(xué)習(xí)以符號(hào)及有系統(tǒng)化的方法，來(lái)觀察記錄一件工作完成的過(guò)程。 17 1、流程法意義 意義 : 利用流程圖 ,以特定的符號(hào)做有系統(tǒng)的觀察及記錄整個(gè)工作完成的過(guò)程并加以質(zhì)問(wèn)以尋求改善 . 18 2、流程法應(yīng)用范圍 1.該件工作必需經(jīng)歷以上不同地點(diǎn)的動(dòng)作，才能完成。 2.該件工作，必需經(jīng)由一個(gè)以上的人來(lái)完成。 例：廚師制作糕餅之過(guò)程。 微粒電陰由 plate開(kāi)始，經(jīng)歷不同之加工站完成 品。 病人之醫(yī)院掛號(hào)、看病、取藥之過(guò)程。 太空梭的裝配及發(fā)射過(guò)程。 功用 1.用以記載現(xiàn)行之過(guò)程。 2.依上述之記錄 ,加以質(zhì)問(wèn) ,尋求改善地方。 3.用以比較改善前及改善后之差異情形。 19 3、流程法常用工程符號(hào) 加工 :給原料、材料、零件、制品形狀 ,性質(zhì)變化的過(guò)程 . 運(yùn)搬 :給原料、材料、零件、制品位置變化的過(guò)程 . 貯藏 :依照計(jì)劃貯藏原料 ,材料及零件 . 滯留 :表示原料、材料、零件、制品違反計(jì)劃滯留的狀態(tài) . 數(shù)量檢查 :測(cè)出原料、材料、零件、制品量 ,或者個(gè)數(shù) ,把結(jié)果跟 基準(zhǔn)作比較 ,以測(cè)知差異的結(jié)果 . 質(zhì)量檢查 :試驗(yàn)原料、材料、零件、制品的質(zhì)量特性 ,把其結(jié)果跟基準(zhǔn)比較 ,藉此判斷制品單位合格與否 ,或者個(gè)品優(yōu)良與否的過(guò)程 . 20 四、五五法 學(xué)習(xí)本手法的目的是在： 熟習(xí)有系統(tǒng)的質(zhì)問(wèn)技巧，以協(xié)助吾人發(fā)掘問(wèn)題的真正根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑。 21 1、五五法意義 所謂 5 5WIH法 5W是指： WHERE 何處，在什么地方， 空間 WHEN何時(shí)，在什么時(shí)候 時(shí)間 WHAT何者，是什么東西 /事 生產(chǎn)對(duì)象 WHO何人，是什么人做 /生產(chǎn)主體 WHY為何，為什么如此 這五個(gè)字母之開(kāi)頭都是由 “ W”開(kāi)始，所以稱(chēng)之為 “ 5W” IH是指 HOW如何，怎么做的。 這個(gè)英文字母是由 “ H”開(kāi)頭，所以稱(chēng)之為 “ 1H” 5 是 5次，表示對(duì)問(wèn)題的質(zhì)疑不要只問(wèn)一次而要多問(wèn)幾次，不要?jiǎng)偤弥粏?wèn) 5次，可多亦可少。 5WIH是一個(gè)探討問(wèn)題的技巧， “ 5X”是告訴我們同樣的 “ 5WIH”最好要 “ 多問(wèn)幾次 ” 才好，才能將問(wèn)題的癥結(jié)所在發(fā)掘出來(lái)。類(lèi)似我們的 “ 打破沙鍋問(wèn)到底 ” 之精神。 22 2、五五法應(yīng)用范圍 改善的前提是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，而發(fā)現(xiàn)問(wèn)題則全待于懷疑的態(tài)度。因此，懷疑為改善之母，應(yīng)非過(guò)甚之詞。然而懷疑并非僅是籠統(tǒng)的抽象思維，應(yīng)該是有系統(tǒng)的，循序漸進(jìn)的，而且是有具體的方向。 5WIH是一種尋找問(wèn)題之根源及尋求改善的系統(tǒng)化質(zhì)問(wèn)工具。如果沒(méi)有系統(tǒng)化的質(zhì)問(wèn)技巧，吾人往往會(huì)疏漏了某些值得去改善的地方。 23 問(wèn)題點(diǎn)或指定工作 (如提高品質(zhì)效率工作 ) 總疑問(wèn) 為甚麼 WHY 疑問(wèn)部份 為甚麼 HY 如 何 HOW 四項(xiàng)行動(dòng) 何 人 WHO 何 時(shí) WHEN 何 地 WHERE 何 事 WHAT 簡(jiǎn)化 Sinmplification 剔除 Elimination 剔除合並 Combination 重排 Rearrangement 3、五五法圖解 24 五、人機(jī)法 意義 : 利用人機(jī)配合圖來(lái)研究工作人員及工作機(jī)器間的組合運(yùn)用 ,改善機(jī)器與人員的等待時(shí)間 ,提高團(tuán)隊(duì)的工作效率 . 應(yīng)用范圍 : 1. 1人操作 1部或多部機(jī)器 . 2. 數(shù)人操作 1部或多部機(jī)器 . 3. 數(shù)人操作一共同工作 . 人 機(jī) 法的 運(yùn) 用 1. 發(fā)掘空間與等待時(shí)間 . 2. 使工作平衡 . 3. 減少周程時(shí)間 . 4. 獲得最大的機(jī)器利用率 . 5. 合適的指派人員與機(jī)器 . 25 六、雙手法 意義 : 利用雙手操作分析圖 ,研究雙手在操作時(shí)閑置的狀況 ,并尋求改善的方法 ,以充分發(fā)揮雙手的能力 . 應(yīng)用范圍 : 高度重復(fù)性 ,且以人為主的工作 ,研究對(duì)象為人體的雙手 . 1.研究雙手的動(dòng)作 ,以求其互相平衡 . 2.顯現(xiàn)出伸手找尋 ,以及笨拙而無(wú)效的動(dòng)作 . 3.發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不合適的位置 . 4.改善工作布置 . 5.協(xié)助操作技術(shù)的訓(xùn)練 . 雙 手法的 運(yùn) 用 26 七、抽查法 意義 : 利用抽樣原理 ,以推測(cè)人或物之作業(yè)真象 ,以利進(jìn)行分析改善 . 應(yīng)用范圍 : 1.辦公室人員工作時(shí)間所占之百分率 . 2.機(jī)器設(shè)備之維修百分率或停機(jī)百分率 . 3.現(xiàn)場(chǎng)操作人員從事有生產(chǎn)性工作之百分率 . 4.決定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之寬放時(shí)間百分率 . 5.用以決定工作之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) . 6.商店顧客類(lèi)別或消費(fèi)金額或光顧時(shí)刻次數(shù)等之分配比例資料 . 7.其它可應(yīng)用抽樣調(diào)查以收集資料的場(chǎng)合 . 27 分析層次及分析技術(shù) 程序 由動(dòng)素 構(gòu)成 由操作 構(gòu)成 由動(dòng)作 構(gòu)成 由工序構(gòu)成 （作業(yè)） 程序分析 作業(yè)分析 動(dòng)作分析 28 分析層次及分析技術(shù)（舉例） 汽 車(chē) 的 車(chē) 身 工序 作業(yè)單位 板材切斷 動(dòng)作元素 動(dòng)作單位 作業(yè)要素 搬往下 工序 檢查制品 自動(dòng)點(diǎn)焊 搬入構(gòu)件 涂覆 組裝 焊接 成型 放好構(gòu)件 A 取構(gòu)件 B 搬到 夾具上 放好構(gòu)件 B 安放好 進(jìn)行焊接 取出成品 校正位置 搬運(yùn) 程序分析 作業(yè)分析 動(dòng)作分析 29 主要分析技術(shù) 類(lèi)別 分析方法 內(nèi)容 備注 程序 分析 工藝程序圖 對(duì)整個(gè)制造程序或工序的分析 流程程序圖 產(chǎn)品或材料的流程的分析 線路圖 布置與經(jīng)路分析 作業(yè) 分析 人機(jī)作業(yè)分析 閑余能量分析 聯(lián)合作業(yè)分析 雙手作業(yè)分析 動(dòng)作 分析 動(dòng)素分析 影像分析 快速攝影動(dòng)作分析 VTR分析 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 30 程序分析 31 定義 目的 發(fā)現(xiàn)總體工序不平衡的狀態(tài) 過(guò)于細(xì)分或重復(fù)的工作 (2)發(fā)現(xiàn)工序問(wèn)題點(diǎn) 產(chǎn)生浪費(fèi)的工序 工時(shí)消耗較多的工序 停滯及閑余工序 減少 重排簡(jiǎn)化此工序 改進(jìn) 合并 (1)準(zhǔn)確掌握工藝過(guò)程的整體狀態(tài) 工藝流程順序 明確工序的總體關(guān)系 各工序的作業(yè)時(shí)間確認(rèn) 程序分析（工程分析） 產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的工序狀態(tài) 記錄 分析 改善 物流過(guò)程 人的工作流程 以符號(hào)形式 反映工序整體的狀態(tài) 有效地掌握現(xiàn)有流程的問(wèn)題點(diǎn) 研究制定改善對(duì)策，以提高現(xiàn)有流程效率 有效的 IE手法 1、定義與目的 32 注意事項(xiàng) (7)研討改善方案時(shí)，以流程整體的改善為最優(yōu)先考慮目標(biāo) (1)注意明確區(qū)分分析對(duì)象是產(chǎn)品還是作業(yè)者 (2)達(dá)到改善目的，開(kāi)始前首先明確分析的目的 (3)最開(kāi)始就要明確范圍，不要遺漏問(wèn)題 (4)在現(xiàn)場(chǎng)與作業(yè)者和管理者共同分析 (5)臨時(shí)的工序流程變更時(shí)，以最基本的主流程為基準(zhǔn)進(jìn)行分析 (6)分析過(guò)程是思考改善方案 2、分類(lèi)與注意事項(xiàng) 產(chǎn)品工藝分析 作業(yè)流程分析 聯(lián)合作業(yè)分析 事務(wù)流程 分析 人機(jī) 作業(yè)分析 共同 作業(yè)分析 工程分析 33 材料、零件或新產(chǎn)品在加工過(guò)程中發(fā)生了外形規(guī)格性質(zhì)的變化或?yàn)橄乱还ば蜻M(jìn)行準(zhǔn)備的狀態(tài) 材料零件或產(chǎn)品在一定狀態(tài)下維持不變，同時(shí)轉(zhuǎn)移位置狀態(tài)注 對(duì)材料零件或產(chǎn)品的品質(zhì)和數(shù)量進(jìn)行測(cè)定，并進(jìn)行判斷的工序，但作業(yè)中同時(shí)伴有準(zhǔn)備與整理的內(nèi)容。 材料、零件或產(chǎn)品在進(jìn)行加工、檢查之前所處的一種停止?fàn)顟B(tài)，但當(dāng)區(qū)別停止與貯存時(shí)，停止用D表示 品檢為主同時(shí)數(shù)檢 數(shù)檢為主同時(shí)品檢 加工為主同時(shí)數(shù)檢 加工為主同時(shí)品檢 加工為主同時(shí)移動(dòng) 第二道工序 (工序號(hào) ) A零件的第五道工序 機(jī)器人搬運(yùn) 皮帶搬運(yùn) 男子搬運(yùn) 毛坯的貯存 加工中臨時(shí)停止 2 A R B M 3、基本符號(hào)與組合 34 產(chǎn)品工藝分析 是對(duì)產(chǎn)品在經(jīng)過(guò)材料、零件的加工、裝配、檢驗(yàn)直至完成品為止的工序流程狀態(tài)， 以加工、搬運(yùn)、檢查、停滯等待符號(hào)進(jìn)行分類(lèi)記錄， 并以線相連表述產(chǎn)品制造流程的方法。 產(chǎn)品工藝分析 通過(guò)對(duì)各工序的作業(yè)內(nèi)容、使用機(jī)械工裝、作業(yè)時(shí)間及搬運(yùn)距離的調(diào)查記錄 發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品流程的問(wèn)題 并進(jìn)行有效改善，消除不合理與浪費(fèi) 工藝程序圖 1、定義、目的 35 (1)5W1H方法 提問(wèn)技術(shù) 項(xiàng)目 問(wèn)題 改善方向 1 Way 目的是什么 ? 去除不必要及目的不明確的工作 2 Where 在什么地方執(zhí)行 ? 有無(wú)其它更合適的位置和布局 3 When 什么時(shí)候做此事 ? 有無(wú)其它更合適的時(shí)間與順序 4 Who 由誰(shuí)來(lái)做 ? 有無(wú)其它更合適的人 5 What 做什么 ? 可否簡(jiǎn)化作業(yè)內(nèi)容 6 How 如何做 ? 有無(wú)其它更好的方法 (2)ECRS原則 改善方向 符號(hào) 名稱(chēng) 內(nèi) 容 E 取消 (Eliminate) 在經(jīng)過(guò)了 “ 完成了什么 ”“ 是否必要 ” 及 “ 為什么 ” 等問(wèn)題的提問(wèn)，而無(wú)滿(mǎn)意答復(fù)者皆非必要，即予取消 C 合并 (Combine) 對(duì)于無(wú)法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的 R 重排 (Rearrange) 經(jīng)過(guò)取消、合并后，可再根據(jù) “ 何人 ”“ 何處 ”“ 何時(shí) ” 三提問(wèn)進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使作業(yè)更加有序 S 簡(jiǎn)化 (Simplify) 經(jīng)過(guò)取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用 2、分析方法與技巧 36 （ 3）產(chǎn)品工藝分析檢查表 項(xiàng)目 內(nèi) 容 1有無(wú)可省略的工序 1 是否有不必要的工序內(nèi)容 ? 2 有效利用工裝設(shè)備省略工序 3 改變作業(yè)場(chǎng)地帶來(lái)的省略 4 調(diào)整改變工藝順序帶來(lái)的省略 5 通過(guò)設(shè)計(jì)變更從而省略工序 6 零件 材料規(guī)格變更帶來(lái)的省略 2有無(wú)可以與其它工序重新組合的工序 1 改變作業(yè)分工的狀態(tài) 2 利用工裝設(shè)備進(jìn)行重組 3 改變作業(yè)場(chǎng)地進(jìn)行重組 4 調(diào)整改變工藝順序進(jìn)行重組 5 通過(guò)設(shè)計(jì)變更進(jìn)行重組 6 零件 、 材料的規(guī)格變更所能帶來(lái)的重組 3簡(jiǎn)化工序 1 使用工裝夾具簡(jiǎn)化工序 2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更簡(jiǎn)化工序 3 材料的設(shè)計(jì)變更從而簡(jiǎn)化工序 4 工序內(nèi)容再分配 4各工序是否可以標(biāo)準(zhǔn)化 1 利用工裝設(shè)備 2 作業(yè)內(nèi)容是否適合 3 修正作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū) 4， 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是否準(zhǔn)確 5 有否培訓(xùn) 5 工序平均化 1 工序內(nèi)容分割 2 工序內(nèi)容合并 3 工裝機(jī)械化 、 自動(dòng)化 4 集中專(zhuān)人進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備 5 作業(yè)方法的培訓(xùn) 6 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的作業(yè)簡(jiǎn)化 2、分析方法與技巧 37 直列形 復(fù)合形 分歧形 合流形 3、工藝流程的組合分類(lèi) 38 材料 材料 材料 材料 工 藝 順 序 局 部 裝 配 或 加 工 局 部 裝 配 或 加 工 局 部 裝 配 或 加 工 中 心 零 件 裝 配 或 加 工 完成配件 完成配件 材料、采購(gòu)的零件 4、工藝流程結(jié)構(gòu) 39 電視機(jī)及遙控器裝箱工藝程序圖（案例） 箱片 12 1 1 11 10 3 2 6 5 4 2 3 4 7 8 9 遙控器 附件及干燥劑 電視機(jī) 檢查電視 機(jī)外觀 貼出廠 編號(hào)標(biāo)簽 放入塑料袋內(nèi) 裝上保護(hù)襯 放入箱內(nèi) 檢查遙控 器外觀 檢查 附件及 干燥劑 數(shù)量 裝入塑 料袋內(nèi) 裝 附件及 干燥劑 入 塑料袋內(nèi) 放入箱內(nèi) 裝入箱內(nèi) 封箱 打帶 貼出廠 日期標(biāo)簽 箱子成型 檢查箱子 有無(wú)破損 40 作業(yè)流程分析 在現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)中，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常有作業(yè)員連續(xù)要進(jìn)行諸如加工、搬運(yùn)等多個(gè)工序作業(yè)。 例如： (1)一人操作二臺(tái)以上機(jī)械設(shè)備的情況 (2)一人同時(shí)處理多個(gè)產(chǎn)品零件的情況 (3)一人負(fù)責(zé)多道工序的情況 作業(yè)流程分析就是這種將作業(yè)人員的工作流程視作產(chǎn)品流程一樣，進(jìn)行與產(chǎn)品工藝分析相同的分析。作業(yè)流程分析是將同時(shí)處理多項(xiàng)工作的作業(yè)者的行動(dòng)分為“作業(yè)”“移動(dòng)”“檢查”“等待”四種工序。并以符號(hào)進(jìn)行圖表分析描述的分析手法 . 作業(yè)流程分析的目的： 作業(yè)流程分析的用途 (1)明確操作者的作業(yè)程序； (2)分析作業(yè)者的各不同工序的分布狀態(tài)與時(shí)間分配狀態(tài)； (3)發(fā)現(xiàn)操作者中如空手移動(dòng)及等待的浪費(fèi)狀態(tài)； (4)明確各工序的作業(yè)目的 。 (1)用來(lái)發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的操作流程問(wèn)題； (2)作為流程改善的基礎(chǔ)資料的數(shù)據(jù)使用； (3)用于制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； (4)設(shè)定作業(yè)改善的目標(biāo)； (5)作業(yè)改善的效果確認(rèn) 。 1、定義、目的與用途 41 2、流程經(jīng)濟(jì)原則 流程路線的經(jīng)濟(jì)原則 路線越短越好 觀察流程路線圖時(shí) ， 第一眼需要判斷的是整體流程范圍及路線的長(zhǎng)短 ， 范圍越小路線越短則越經(jīng)濟(jì) 。 禁止孤島加工 某一加工工序與其他工序間相隔離的狀態(tài)稱(chēng)為孤島 ， 這種形式必然造成工序間的停滯堆積及搬運(yùn)的很大浪費(fèi) 。 小工序則直接合并到生產(chǎn)線上 ， 大型加工設(shè)備難以流水化生產(chǎn)線式布局時(shí) ， 則需自主開(kāi)發(fā)小型專(zhuān)用設(shè)備 。 如大型的錫爐小型專(zhuān)用化自動(dòng)化 。 減少停滯的原則 停滯比加工與檢查的總和多時(shí)稱(chēng)為停滯多余，當(dāng)合計(jì)次數(shù)達(dá)到兩倍以上時(shí)，表示停滯極多，則必須大量減少這種浪費(fèi)方可提高效率，目標(biāo)是原料與成品的停滯各一次。 消除重疊停滯現(xiàn)象 加工與加工之間的停滯多數(shù)是工序等待 ， 第一步消除的就是貨架等待 。 貨架的等待將會(huì)使前置時(shí)間過(guò)長(zhǎng) ， 同時(shí)連續(xù)三個(gè)等待存在的情況下 ， 必然有貨架至貨架的移動(dòng)發(fā)生 (稱(chēng)為橫移 )。 應(yīng)該消除這種橫移的作業(yè) ， 以減少工序間的等待 。 消除交叉工藝路線 工藝路線的交叉會(huì)帶來(lái)混亂與浪費(fèi)，按流程順序排布即可消除這種浪費(fèi)。 禁止逆行的原則 原本應(yīng)該指向出口的后工序，由于設(shè)備布局的限制，逆行反向折返的情況常有發(fā)生，只需根據(jù)流程自然指向出口布局即可。 42 流程路線的經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用案例 43 2、流程經(jīng)濟(jì)原則 人的作業(yè)流程的經(jīng)濟(jì)原則 路線最短原則 提高人的生產(chǎn)效率時(shí)縮短線路是最重要的改善。 消除間隔 物料堆放區(qū)與機(jī)械，機(jī)械與機(jī)械之間徹底消除間隔，另外放置區(qū)與機(jī)械的規(guī)格縮小，去掉機(jī)械上不需要的部分，消減機(jī)械正面寬度，以減少工序間距。 工藝流程原則 不論任何工場(chǎng)都有其產(chǎn)品特性，不同產(chǎn)品的加工、生產(chǎn)、裝配流程都有自身固有的特點(diǎn)與模式，因此根據(jù)此流程模式及特點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)物料及機(jī)械的布局是一個(gè)基本通用原則。 I 0一致原則 原料的放置區(qū)與成品放置分離的情形對(duì)于人的流程線路來(lái)講是致命的缺點(diǎn)，當(dāng)將成品放完后，生產(chǎn)流程也就完成。但多數(shù)情況下這種外業(yè)是循環(huán)往復(fù)周期進(jìn)行的，那么人就不得不再次折向原料區(qū)以繼續(xù)這一工作，因此原料堆放區(qū)與成品區(qū)一致是最效率最經(jīng)濟(jì)的方法。 禁止流程路線逆行的原則 工具和檢驗(yàn)集中布置時(shí)會(huì)造成很多局部流程逆行的地方，對(duì)此只要根據(jù)流程將工具、檢具和機(jī)械進(jìn)行生產(chǎn)線流水化同步布置，消除回折的流程線路即可。 零等待的原則 當(dāng)機(jī)械輸送時(shí)人只是在等待，這時(shí)若能兼顧其他工序則可節(jié)約時(shí)間提高效率。解決辦法是多能工及無(wú)需人監(jiān)控的自動(dòng)化 44 2、流程經(jīng)濟(jì)原則 生產(chǎn)線生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)原則 流程 原則 說(shuō)明 產(chǎn) 品 工 藝 線 路 一 般 1 路線最短原則 2 禁止孤島加工 3 禁止局域路線分離 4 減少停滯的原則 5 禁止重復(fù)的停滯 6 禁止交叉 7 禁止逆行 路線長(zhǎng)度 、 范圍越小越好 減少工序的分離 減少 (去除 )很難流水線化的大型設(shè)備 減少中間停滯 禁止重復(fù)的停滯 禁止交叉流動(dòng) 禁止逆行流動(dòng) 生 產(chǎn) 線 8 減少物流前后搖擺 9 減少無(wú)謂移動(dòng) 10 去除工序間隔 11 I 0一致原則 12 物料上下移動(dòng)減少 減少物料流動(dòng)的左右搖擺 減少無(wú)實(shí)際作業(yè)內(nèi)容的移動(dòng) 去除加工設(shè)備間的間隔 投入 (IN)與取出 (OUT)一致 減少去除生產(chǎn)過(guò)程中物料的上下移動(dòng) 作 業(yè) 流 程 一 般 . 生 產(chǎn) 線 1 線路最短原則 2 去除間隔的原則 3 與產(chǎn)品工藝一致原則 4 I O一致的原則 5 禁止逆行的原則 6 零等待的原則 路線長(zhǎng)度 、 范圍越小越好 去除加工設(shè)備的間隔 作業(yè)內(nèi)容全部集中產(chǎn)品流程內(nèi)完成 投入 (IN)與取出 (0UT)一致 禁止逆行流動(dòng) 消除機(jī)械自動(dòng)狀態(tài)下的等待 45 3、工藝流程的分析步驟 步驟 1 步驟 2 步驟 3 步驟 4 步驟 5 步驟 6 展開(kāi)預(yù)備調(diào)查 制作工程流程圖 觀察測(cè)量記錄 結(jié)果整理統(tǒng)計(jì) 尋求改善項(xiàng)目 計(jì)劃實(shí)施比較 步驟 7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化 1） 制品的產(chǎn)量（計(jì)劃、實(shí)績(jī)） 2）制品的內(nèi)容、品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn) 3）檢查的標(biāo)準(zhǔn) 4）設(shè)備的配置 5）流程的種類(lèi)（分歧、合流） 6）使用的原料 平面流向圖 檢查臺(tái) 倉(cāng) 庫(kù) 裝入檢 查臺(tái) 檢查臺(tái) 研磨機(jī) 切斷機(jī) 46 步驟 1 步驟 2 步驟 3 步驟 4 步驟 5 步驟 6 展開(kāi)預(yù)備調(diào)查 制作工程流程圖 觀察測(cè)量記錄 結(jié)果整理統(tǒng)計(jì) 尋求改善項(xiàng)目 計(jì)劃實(shí)施比較 步驟 7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化 工藝工程 日期 年 月 日 作業(yè)名稱(chēng) 流向 機(jī) 械 距離 時(shí)間 人員 工程記號(hào) 米 分 人 1 切斷 切斷機(jī) 2 搬運(yùn) 起重機(jī) 3 尺寸檢查 雙腳規(guī) 4 暫時(shí)放置 工作袋 5 搬運(yùn) 起重機(jī) 6 外徑研磨 研磨機(jī) 7 搬運(yùn) 起重機(jī) 8 外徑測(cè)定 雙腳規(guī) 9 搬運(yùn) 起重機(jī) 10 裝入檢查 11 搬運(yùn) 起重機(jī) 12 暫時(shí)放置 13 保管 倉(cāng) 庫(kù) 合計(jì) 47 步驟 1 步驟 2 步驟 3 步驟 4 步驟 5 步驟 6 展開(kāi)預(yù)備調(diào)查 制作工程流程圖 觀察測(cè)量記錄 結(jié)果整理統(tǒng)計(jì) 尋求改善項(xiàng)目 計(jì)劃實(shí)施比較 步驟 7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化 工藝工程 時(shí)間 年 月 日 作業(yè)名稱(chēng) 流向 機(jī) 械 距離 時(shí)間 人員 工程記號(hào) 米 分 人 1 切斷 切斷機(jī) 60 1 2 搬運(yùn) 起重機(jī) 20 5 2 3 尺寸檢查 雙腳規(guī) 10 2 4 暫時(shí)放置 工作袋 70 2 5 搬運(yùn) 起重機(jī) 10 3 2 6 外徑研磨 研磨機(jī) 15 1 7 搬運(yùn) 起重機(jī) 20 5 2 8 外徑測(cè)定 雙腳規(guī) 5 2 9 搬運(yùn) 起重機(jī) 20 5 2 10 裝入檢查 10 2 11 搬運(yùn) 起重機(jī) 15 4 2 12 暫時(shí)放置 60 1 13 保管 倉(cāng) 庫(kù) 合計(jì) 48 步驟 1 步驟 2 步驟 3 步驟 4 步驟 5 步驟 6 展開(kāi)預(yù)備調(diào)查 制作工程流程圖 觀察測(cè)量記錄 結(jié)果整理統(tǒng)計(jì) 尋求改善項(xiàng)目 計(jì)劃實(shí)施比較 步驟 7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化 項(xiàng)目 工程數(shù) 量 時(shí)間 （分） 距離（米） 人數(shù) （人） 加工 2 75 2 搬運(yùn) 5 22 85 10 檢查 3 25 6 停滯 3 130 3 合計(jì) 13 122 85 21 49 步驟 1 步驟 2 步驟 3 步驟 4 步驟 5 步驟 6 展開(kāi)預(yù)備調(diào)查 制作工程流程圖 觀察測(cè)量記錄 結(jié)果整理統(tǒng)計(jì) 尋求改善項(xiàng)目 計(jì)劃實(shí)施比較 步驟 7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化 1 是否有替代作業(yè)可達(dá)到同樣目的 1 明確作業(yè)目的 2 其它替代手段 2作業(yè) 可否省略某些操作 可否減輕作業(yè) 可否組合作業(yè) 1 不必要作業(yè)的去除 2 調(diào)整順序 3 不同設(shè)備的使用 4 改變配置 5 設(shè)計(jì)變更 6 培訓(xùn)操作員 3移動(dòng) 省略 減輕 組合 1 去除某些作業(yè) 2 改變物品的保管場(chǎng)地 3 改變配置 4 改變?cè)O(shè)備 5 改變作業(yè)順序 6 皮帶 (轉(zhuǎn)送帶 )的使用 4檢查 省略 減輕 組合 1 不必要的檢查 2 消除重復(fù)檢查 3 改變順序 4 抽檢 5 專(zhuān)業(yè)知識(shí)培訓(xùn) 5等待 可否省略 1 改變作業(yè)順序 2 改變?cè)O(shè)備 3 改變配置 50 討論：作業(yè)流程分析 以手機(jī)面蓋加工為例進(jìn)行作業(yè)流程分析； 51 線路圖 定義：以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為對(duì)象，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置及物料（包括零件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實(shí)際流通路線進(jìn)行分析，達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)布置和移動(dòng)路線、縮短搬運(yùn)距離的目的。 主要分析“搬運(yùn)”或“移動(dòng)”路線 52 一零件的加工線路圖 (改進(jìn)前 ) 53 一零件的加工線路圖 (改進(jìn)后 ) 54 立體線路圖 55 線路圖實(shí)例 (改進(jìn)前 ) 56 線路圖實(shí)例 (改進(jìn)后 ) 57 磨床 磨床 銑床 磨床 搓絲 車(chē)床 車(chē)床 車(chē)床 來(lái)自料堆 1 1 2 3 4 5 6 磨床 7 8 去半成品庫(kù) 線路圖實(shí)例 (改進(jìn)前 ) 58 改進(jìn)： 車(chē)床 1 車(chē)床 1 來(lái)自料堆 銑床 2 車(chē)床 3 磨床 4 磨床 5 磨床 6 磨床 7 搓絲 8 去半成品庫(kù) 節(jié)約面積 線路圖實(shí)例 (改進(jìn)后 ) 59 課后作業(yè)：線路圖運(yùn)用練習(xí) 繪制培訓(xùn)室的線路圖； 改善前后進(jìn)行比較； 60 作業(yè)分析 61 定義： 通過(guò)對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對(duì)象、操作工具三者科學(xué)地組合，合理地布置和安排。 分類(lèi)： 人機(jī)作業(yè)分析 聯(lián)合作業(yè)分析 雙手作業(yè)分析 作業(yè)分析 62 一、人機(jī)作業(yè)分析 人機(jī)作業(yè)分析的定義 : 是應(yīng)用于機(jī)械作業(yè)的一種分析技術(shù)，以記錄和考察操作者和機(jī)器設(shè)備在同一時(shí)間內(nèi)的工作情況，尋求合理的操作方法，使人和機(jī)器的配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。 人機(jī)作業(yè)分析的特征 : 1.一般用于分析一人操作一臺(tái)機(jī)器或一人操作多臺(tái)機(jī)器的情況； 2.借助于人機(jī)作業(yè)圖進(jìn)行分析。 63 人機(jī)作業(yè)圖的構(gòu)成： 1.表頭部分：包括作業(yè)名稱(chēng)，開(kāi)始動(dòng)作，結(jié)束動(dòng)作，編號(hào)，圖號(hào)，日期等（表頭內(nèi)容可依具體情況而制定） 2.圖表部分： 1）選取適當(dāng)?shù)谋壤撸缫?1cm代表 1min。 2）用垂直豎線分開(kāi)人與機(jī)器并把人放在最右邊欄內(nèi)。 3）分別在人與機(jī)器欄內(nèi)，用規(guī)定的符號(hào)表示人（或機(jī)器）工作或空閑，并依作業(yè)程序由上而下記錄。 3.統(tǒng)計(jì)部分：統(tǒng)計(jì)內(nèi)容包括操作周程，人、機(jī)在一周程內(nèi)的工作時(shí)間和空閑時(shí)間，以及人、機(jī)利用率。 一、人機(jī)作業(yè)分析 64 例：某工人操作一臺(tái)車(chē)床，作業(yè)程序及時(shí)間值為： 裝夾工件： 0.5min， 車(chē)削： 2.0min， 卸下零件： 0.3min， 去毛刺并檢查尺寸： 0.5min， 該車(chē)床能自動(dòng)加工，繪制此作業(yè)的人機(jī)作業(yè)圖。 注：人、機(jī)的工作時(shí)間 用表示； 人、機(jī)的空閑時(shí)間 用表示。 人機(jī)作業(yè)分析案例 65 作業(yè)名稱(chēng)： 車(chē)削零件 編號(hào)： 圖號(hào)： 日期： 開(kāi)始動(dòng)作： 裝夾零件 結(jié)束動(dòng)作： 卸下零件 研究者： 車(chē)削的人機(jī)作業(yè)圖 0.5 去毛刺并檢查尺寸 空閑 0.3 卸下零件 車(chē)削 2 空閑 空閑 0.5 裝夾工件 機(jī) 時(shí)間 min 人 2/3.3=61% 1.3 2 3.3 機(jī) 1.3/3.3=39% 2 1.3 3.3 人 利用率 空閑時(shí)間 工作時(shí)間 周程 統(tǒng) 計(jì) 66 1)通過(guò)自動(dòng)化或共同作業(yè)等方法去除等待時(shí)間 ， 平均作業(yè)負(fù)荷 。 2)調(diào)整操作設(shè)備的臺(tái)數(shù) ， 及共同作業(yè)的人數(shù) ， 使其分配合理 。 一人操作數(shù)臺(tái)設(shè)備 多人共同進(jìn)行一項(xiàng)作業(yè) 多人共享多臺(tái)設(shè)備 聯(lián)合作業(yè)分析是對(duì)人與機(jī)械、人與人的組合作業(yè)的時(shí)間過(guò)程分析，由圖表分析發(fā)現(xiàn)人及設(shè)備的等待、空閑時(shí)間。并進(jìn)行有效改善的方法。 目的 定義 范圍 定義、范圍與目的 二、聯(lián)合作業(yè)分析 67 作業(yè)類(lèi)別與用途 作業(yè)者 機(jī)械 單獨(dú) 與機(jī)械及其它作業(yè)者無(wú)時(shí)間關(guān)系的操作 自動(dòng) 與操作者無(wú)關(guān) ， 自動(dòng)工作的狀態(tài) 聯(lián)合 機(jī)械與人共同作業(yè)，相互制約作業(yè)時(shí) 手動(dòng) 準(zhǔn)備，安裝，取下及手動(dòng)等作業(yè)者的活動(dòng)對(duì)機(jī)械的時(shí)間制約 等待 由于機(jī)械或其它人約作業(yè)，從而造成作業(yè)者的等待 等待 由于作業(yè)者的操作造成的機(jī)械停轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn) 聯(lián)合作業(yè)分析的目的是弄清人與機(jī)械或人與人的相互關(guān)系 ， 從而發(fā)現(xiàn)等待及空閑時(shí)間的狀態(tài) ， 并對(duì)時(shí)間浪費(fèi)進(jìn)行有目的的改善 ， 其用途有以下幾個(gè)方面： (1)提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率 (2)編制共同作業(yè)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及進(jìn)行改善 (3)研討一人多機(jī)或多人多機(jī)聯(lián)合作業(yè)的可行性及方法 (4)改造機(jī)械或設(shè)備 二、聯(lián)合作業(yè)分析 68 時(shí)間 作業(yè)者 成型機(jī) A 成型機(jī) B 成型機(jī) C 時(shí)間 5 走到 A 等待 35 成形 80 成形 40 機(jī)械 A 的調(diào)整 40 成型準(zhǔn) 備工作 等待 5 走到 B 成形 50 機(jī)械 B 的調(diào)整 50 成型準(zhǔn)備工作 25 等待 5 走到 C 65 成形 60 機(jī)械 C 的調(diào)整 60 成型準(zhǔn)備工作 30 等待 人-機(jī)作業(yè)分析 將機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)與操作者的作業(yè)程序之間的時(shí)間關(guān)系用圖表進(jìn)行記錄，調(diào)查作業(yè)效率的方法。用途如下： 調(diào)查運(yùn)轉(zhuǎn)率低的原因； 是操作者的負(fù)荷調(diào)查，用以決定每人負(fù)責(zé)的機(jī)臺(tái)數(shù)； 決定人 機(jī)系統(tǒng)的作業(yè)重點(diǎn)； 研討設(shè)備布局的依據(jù)。 二、聯(lián)合作業(yè)分析 69 人-機(jī)作業(yè)分析改善表 項(xiàng)目 內(nèi) 容 1 是否有替代作業(yè)可達(dá)到同樣目的 1 明確作業(yè)目的 2 其它替代手段 2 作業(yè) 口省略 口減輕 口合并 1 明確有無(wú)不必要的東西 2 變形順序 3 使用不同的設(shè)備 4 改變配置 (布置 ) 5 產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更 6 作業(yè)員培訓(xùn) 3 移動(dòng) 口省略 口減輕 口組合 1 去除某些作業(yè) 2 改變保管場(chǎng)地 3 改變配置 4 改變?cè)O(shè)備 5 改變作業(yè)程序 6 設(shè)置皮帶 4 檢查 口省略 口減輕 口組合 1 去除不必要的檢查 2 消除重復(fù)檢查 3 改變程序 4 變?yōu)槌闄z 5 作業(yè)員培訓(xùn) (專(zhuān)業(yè)方面 ) 5等待可否省略 1 改變作業(yè)程序 2 使用不同設(shè)備 3 改變配置 6機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的有效 時(shí)間內(nèi)可否加入更多作業(yè)內(nèi)容 1 材料自動(dòng)供料 2 加工的自動(dòng)化 3 加工完成后的自動(dòng)卸料 4 加工完成及產(chǎn)品不良或材料不良時(shí)的自動(dòng)處理 5 改善操作者與機(jī)械的時(shí)間關(guān)系 7機(jī)械作業(yè)時(shí)間的節(jié)短 1 改良工程 2 送料提速及高速運(yùn)轉(zhuǎn) 8提高機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn) 1 增加人均數(shù) 2 新型號(hào)設(shè)備的使用 3 機(jī)械自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)的作業(yè)準(zhǔn)備 二、聯(lián)合作業(yè)分析 70 共同作業(yè)分析 時(shí)間 操作者 A 操作者 B 操作者 C 時(shí)間 將皮帶 2的產(chǎn)品 運(yùn)至 加熱爐中 產(chǎn)品從暫存處 運(yùn)至皮帶 1處 從加熱爐拿出產(chǎn)品 輸送空氣 產(chǎn)品運(yùn)至油壓 機(jī) 運(yùn)至皮帶 1處 的產(chǎn)品 起動(dòng)燃?xì)忾_(kāi)關(guān) 整理在滯品 等待 加壓 等待 清掃 從皮帶 1處將 產(chǎn)品運(yùn)至皮帶2處 冷卻水放出 等待 等待 復(fù)原 將加工品運(yùn)至 下一工序 等待 分析的用途有以下兩點(diǎn)： (1)用于將工作進(jìn)行合理的分配，使操作者的工作量平均化。 (2)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)時(shí)間的作業(yè)內(nèi)容，進(jìn)行重點(diǎn)改善。 多人共同進(jìn)行一項(xiàng)工作時(shí)，對(duì)作業(yè)者相互間的時(shí)間關(guān)聯(lián)狀態(tài)進(jìn)行之錄分析的方法，即共同作業(yè)分析。 二、聯(lián)合作業(yè)分析 71 共同作業(yè)分析改善表 項(xiàng)目 內(nèi) 容 1 是否有替代作業(yè)可達(dá)到同樣目的 1 明確作業(yè)目的