成都軌道交通號線一期工程TJ標項目主體結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計匯總.doc

.主體及附屬主體結(jié)構(gòu)施工工程施工組織設(shè)計書王保書2017年6月15日目 錄第一章 工程概況第二章 施工準備第三章 施工工藝第四章 質(zhì)量控制措施第五章 安全保證措施第六章 工期保證措施第七章 文明施工措施第八章 雨季施工措施第九章 人員、機械、材料配備附表第一章、工程概況本項目為成都軌道交通17號線一期工程TJ03標項目主體及附屬結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)施工工程主體結(jié)構(gòu)工程。工程范圍為：易園站（含）九江北站機投鎮(zhèn)站（含），里程范圍為YCK51+440YCK77+585，線路主要沿灌溫路、鳳溪大道、鳳翔大道、香榭大道、永康路，自西向東敷設(shè)。線路全長約26.145km，其中高架段長約4.81km，路基過渡段長約0.55km，地下段長約20.785km；共設(shè)置車站9座，其中高架站2座（易園站、國色天香站），地下站7座。最大站間距6641m（鳳翔站九江北站），最小站間距1472.8m（永康森林公園站機投鎮(zhèn)站），平均站間距3175m，換乘站8座。 其中，來鳳路站（地下兩層島式車站，車站長323.2m，標準段寬度21.3m，底板）、國來區(qū)間路基及明挖區(qū)間950m（166.338m路基+195mU型槽+587.46m明挖）以及國來區(qū)間盾構(gòu)區(qū)間1533m（盾構(gòu)區(qū)間最小曲線半徑R-600m），線路長約2.8km，由中交第三航務(wù)工程局有限公司承建。其中，主體及附屬結(jié)構(gòu)1標范圍為：來鳳路車站(為地下兩層島式車站)，里程樁號為：ZCK58+665.095-ZCK58+988.316；主體及附屬結(jié)構(gòu)2標范圍為：過渡段線路基段、過渡段線U型槽段及過渡段線明挖區(qū)間段。 1、施工工期工期要求:工期暫定為：主體及附屬結(jié)構(gòu)1標：2017年9月30日至2019年06月30日；主體及附屬結(jié)構(gòu)2標：2017年6月20日至2019年06月30日；具體開工時間以項目部通知為準。2、安全目標無傷亡事故，無重大安全事故，創(chuàng)成都市安全、文明工地。3、編制依據(jù)招標文件主體結(jié)構(gòu)施工圖紙成都地鐵3號線工程技術(shù)要求城市軌道交通技術(shù)規(guī)范成都市地方有關(guān)城市管理規(guī)定建設(shè)安全管理條例成都市安全文明施工規(guī)定建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166-2008）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2012)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)其它有關(guān)現(xiàn)行技術(shù)標準、規(guī)范、規(guī)程第二章、施工準備1、場地準備1.1在原有道路的基礎(chǔ)上做好臨時駐地的安排工作，做好水、電、路、施工場地的三通一平準備工作。1.2規(guī)劃好鋼筋和木工的材料堆放場地和制作場地。1.3清除現(xiàn)場障礙，搞好道路改遷、場地平整和場地圍護工作。1.4熟悉圖紙，認真學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范，做好技術(shù)交底。1.5做好人員、材料進場實驗及機械進場證件的檢查、準備工作。1.6做好道路及管線改移、臨時設(shè)施、安全防護、臨時道路和現(xiàn)場的排水設(shè)施。2、施工人員組織和職責2.1施工組織機構(gòu)圖2.2機構(gòu)建制及項目組織形式工程設(shè)置由公司領(lǐng)導(dǎo)及公司各部門人員參加的工程領(lǐng)導(dǎo)小組，實行項目經(jīng)理責任制。委派具有實際施工經(jīng)驗且具備項目施工管理人員，以確保工程質(zhì)量、進度等按要求完成。項目部設(shè)立技術(shù)負責人、工程負責人、班長等專業(yè)崗位，分別由具有相應(yīng)職稱者擔任。2.3保證工程組織機構(gòu)有效運轉(zhuǎn)的措施選派思想覺悟高、業(yè)務(wù)精、能力強、服務(wù)好的管理人員組成項目管理班子；建立健全的項目部，各班長、技術(shù)、材料、機械等崗位實行責任制，并定期對各專業(yè)人員進行考核；強化激勵與約束機制，制定業(yè)績評比獎罰制度。建立工程領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場辦公制度，定期召開現(xiàn)場會，解決資金、質(zhì)量、進度等的問題；3、施工管理人員配備3.1由公司抽調(diào)有實際施工經(jīng)驗和年輕化的現(xiàn)場管理人員，建立健全的項目管理班組。3.2根據(jù)施工情況，成立領(lǐng)導(dǎo)班組，組長為項目經(jīng)理，下設(shè)鋼筋組、木工組、支架組、砼施工組等，各組互相監(jiān)督，互相協(xié)調(diào)，統(tǒng)一由項目經(jīng)理指揮。4、職責4.1 木工組職責：負責站內(nèi)結(jié)構(gòu)支架和模板制、安、拆的所有工作。4.2鋼筋組職責：負責站內(nèi)結(jié)構(gòu)鋼筋制作、安裝的所有工作。4.3 支架組職責：負責站內(nèi)結(jié)構(gòu)承重支架和腳手架的安、拆工作。4.4砼班組職責：負責站內(nèi)結(jié)構(gòu)砼澆筑和缺陷修補工作。4.5吊裝組職責：負責站內(nèi)材料的吊運工作。4.6雜工組職責：負責配合吊運組吊運材料的裝卸和其他材料整理雜活。第三章、施工工藝車站主體施工工序：基礎(chǔ)開挖支護、網(wǎng)噴施工支撐安裝基礎(chǔ)驗收地梁模板安裝墊層施工防水層施工防水保護層施工測量放線底板鋼筋綁扎雜散電流焊接、止水鋼板安裝、端模安裝底板鋼筋驗收砼澆筑測量放線支撐拆除支架搭設(shè)立柱鋼筋、模板、砼施工側(cè)墻防水、模板、鋼筋安裝、頂板模板安裝、預(yù)留洞測量鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝、端模安裝、止水鋼板安裝鋼筋驗收中板砼澆筑測量放線測量放線支撐拆除支架搭設(shè)立柱鋼筋、模板、砼施工側(cè)墻防水、模板、鋼筋安裝、頂板模板安裝、預(yù)留洞測量鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝、端模安裝鋼筋驗收頂板砼澆筑防水施工防水保護層砼澆筑頂板回填土路面恢復(fù)施工分類：鋼筋施工、模板施工、砼施工一、鋼筋施工工藝1.1鋼筋加工根據(jù)現(xiàn)場實際條件，鋼筋加工在現(xiàn)場進行。鋼筋堆放場地應(yīng)做好固定的基礎(chǔ)和平整場地，同時做好鋼筋的防雨、防銹措施，統(tǒng)一碼放。并設(shè)置標牌，進行統(tǒng)一管理。1.2機械設(shè)備的準備鋼筋機械、機具表機械名稱規(guī)格型號額定功率(kw)或容量(m3)噸位(t)數(shù)量（臺）汽車吊QY25/825T2鋼筋彎曲機GW40640mm2鋼筋液壓彎箍機W-18618mm2砂輪切割機J2G-4002鋼筋切斷機GQ-40640mm2交流弧電焊機BX2-50045 KW4逆變直流電焊機HS-63021 KW4鋼筋調(diào)直機GT4/144142鋼筋撥肋滾絲機HGS-40D4kw2氣壓焊設(shè)備8鋼尺7.5m（50m）共8把1.3鋼筋加工一般要求鋼筋加工必須放樣，鋼筋工長簽字確認后按鋼筋圖尺寸、型號準確加工，按不同部位碼放整齊并做好標識牌。鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，需根據(jù)國家標準對該批鋼筋進行化學(xué)成份檢驗或?qū)ｍ棛z驗，如不合格嚴禁使用。對于鋼筋出現(xiàn)彎曲，必須進行調(diào)直。滾軋直螺紋加工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核后持證上崗。1.4滾軋直螺紋鋼筋接頭套絲加工直螺紋的連接嚴格按照施工技術(shù)交底施工。1.5一般鋼筋加工：級鋼筋搭接時，端頭需加工成180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為鋼筋直徑的3倍。箍筋兩端頭均需要加工成135彎鉤，彎曲直徑為4d，平直部分長度為10d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為5d。所有箍筋和拉筋，尺寸以內(nèi)徑計，彎起鋼筋尺寸以外徑計。1.6鋼筋的連接及綁扎所有鋼筋為雙層雙向鋼筋，綁扎時焊制架立筋做支撐，再綁扎上層鋼筋。蔥香鋼筋在內(nèi)側(cè)，橫向鋼筋在外側(cè)，鋼筋連接方法為液壓焊連接技術(shù)，同一截面的接頭不大于50%，底板鋼筋接頭位置上緣鋼筋在支座，下緣鋼筋在跨中；中板和頂板接頭下緣在支座，上緣在跨中；鋼筋保護層采用同強度的水泥砂漿墊塊，保護層厚度迎土側(cè)為50mm，背土側(cè)為30mm。墻體鋼筋用10450450的拉鉤；中板和頂板用10300300的拉鉤呈梅花形布置。鋼筋綁扎應(yīng)做到橫平豎直、牢固，且無松扣、脫扣、順扣現(xiàn)象。鋼筋綁扎、焊接、機械連接詳見鋼筋連接施工技術(shù)交底等。鋼筋錨固長度和其他技術(shù)參數(shù)采用16G101圖集、11G329圖集和FG01圖集的相關(guān)要求和標準。2、各部位鋼筋綁扎流程2.1底板根據(jù)設(shè)計圖紙要求，鋼筋綁扎方向，橫向在外側(cè)，縱向在內(nèi)側(cè)。施工工藝流程：放線鋪設(shè)橫向下筋鋪設(shè)縱向下筋支墊塊焊架立筋鋪設(shè)縱向上筋鋪設(shè)向上筋加強帶筋綁扎固定墻、柱插筋設(shè)置鋼邊止水鋼板焊接雜散電流網(wǎng)下預(yù)埋件和安裝內(nèi)部結(jié)構(gòu)插筋。2.2墻體施工工藝流程：焊接墻板立筋畫水平鋼筋間距綁扎豎鋼筋、構(gòu)造鋼筋綁扎水平鋼筋綁定位拉鉤筋、墊塊止水鋼板安裝。2.3頂板工藝流程：清理模板模板上畫線鋪設(shè)預(yù)埋鐵件、吊鉤鋪設(shè)下層鋼筋、墊塊綁上層鋼筋。3、質(zhì)量要求3.1鋼筋加工的允許偏差鋼筋加工允許偏差表序號項目名稱允許偏差值檢查方法1受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸10mm鋼尺檢查2彎起鋼筋的彎折位置20mm鋼尺檢查3彎起點高度5mm鋼尺檢查4箍筋內(nèi)凈尺寸5mm鋼尺檢查3.2鋼筋加工驗收所有加工鋼筋，包括端頭彎曲部分的弧度、長度、平直部分長度、角度均需滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范及規(guī)程的要求。鋼筋連接工程開始前和施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗。隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露絲扣長度不大于完整一周。3.3鋼筋綁扎質(zhì)量要求鋼筋安裝允許偏差及檢查方法表項 目允許偏差（mm）檢查方法綁扎骨架寬、高5尺量長10受力主筋間距10尺量排距5彎起點位置15箍筋間距10尺量連續(xù)5個間距保護層厚度基礎(chǔ)10尺量柱、梁5板、墻、殼3滾軋直螺紋外露整扣1個目測梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接10、-5尺量入支座、節(jié)點錨固54、液壓焊4.1檢查設(shè)備、氣源鋼筋端頭制備安裝焊接夾具和鋼筋試焊、作試件施焊卸下夾具質(zhì)量檢查4.2 檢查設(shè)備、氣源、確保處于正常狀態(tài)。4.3 鋼筋端頭制備：鋼筋端面應(yīng)切平，并宜與鋼筋軸線相垂直；在鋼筋端部兩倍直徑長度范圍內(nèi)，若有水泥等附著物，應(yīng)予以清除。鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨，使其露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。4.4 安裝焊接夾具和鋼筋：安裝焊接夾具和鋼筋時，應(yīng)將兩鋼筋分別夾緊，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋安裝后應(yīng)加壓頂緊（25鋼筋預(yù)壓力宜為10MPa），兩鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。4.5 試焊、作試件：工程開工正式焊接之前，要進行現(xiàn)場條件下鋼筋氣壓焊工藝性能的試驗。以確認氣壓焊工的操作技能，確認現(xiàn)場鋼筋的可焊性，并制成最佳的焊接工藝試驗的鋼筋從進場鋼筋中截取。每批鋼筋焊接6根接頭，經(jīng)外觀檢驗合格后，其中3根做拉伸試驗，3根做彎曲試驗。試驗合格后，按確定的工藝進行氣壓焊。4.6 鋼筋氣壓焊時，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法、二次加壓或三次加壓法焊接工藝。在兩鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面積計，應(yīng)為3040MPa。為保證對鋼筋施加的軸向壓力值，應(yīng)根據(jù)加壓器的型號，按鋼筋直徑大小事先換算成油壓表讀數(shù)，并寫好標牌，以便準確控制。4.7 鋼筋氣壓焊的開始宜采用碳化焰，對準兩鋼筋接縫處集中加熱，并使其內(nèi)焰包住縫隙，防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。4.8鋼筋氣壓焊中，通過最終的加熱加壓，應(yīng)使接頭的鐓粗區(qū)形成規(guī)定的合適形狀；然后停止加熱，略為延時，卸除壓力，拆下焊接夾具。4.9在加熱過程中，如果在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象，應(yīng)將鋼筋取下重新打磨、安裝，然后點燃火焰進行焊接。如果發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續(xù)加熱加壓，完成焊接作業(yè)。4.10質(zhì)量檢查：在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)認真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、鐓粗直徑及長度不夠、壓焊面偏移、環(huán)向裂紋、鋼筋表面嚴重燒傷、接頭金屬過燒、未焊合等質(zhì)量缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因及時清除。二、模板施工工藝1質(zhì)量要求混凝土外露面的木模板，必須厚度均勻且表面光滑，制成的模板拼縫嚴密、不漏漿。模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，應(yīng)做到在拆卸時不致?lián)p壞混凝土。腳手架鋼管采用外徑48mm、壁厚3mm。2、機械準備：木工機械、機具表機械名稱規(guī)格型號額定功率(kw)或容量(m3)噸位(t)數(shù)量（臺）汽車吊QY25/825T2圓盤鋸2手工電鋸20逆變直流電焊機HS-63021 KW2木工電鉆4鋼尺7.5m（50m）共8把3、模板支架施工準備底板模板安裝工序為 綁扎鋼筋安裝堵頭模板安裝下角模板上翻梁模板加固模板砼澆筑拆模板清理中板和頂板模板安裝工序為清理放立柱、梁體模板就位線安裝底托、支架安裝側(cè)墻及堵頭模板加固側(cè)模板及橫向頂托調(diào)整模板垂直度安裝梁體、中板（或頂板）頂托、槽鋼、模板綁扎鋼筋砼澆筑拆模清理。施工順序流程模板采用20mm膠合板作為模板，采用510cm木方和48mm鋼管進行加固。模板面須平整，無空洞，拼縫要嚴密。模板質(zhì)量好壞直接影響結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量，這方面須指定專人負責，嚴格控制模板質(zhì)量。澆筑混凝土前，模板必須清理干凈，底部應(yīng)完全沒有鋸末、刨花、鐵銹、污垢，渣土或其他雜物。澆筑混凝土前或澆筑中，模板出現(xiàn)變形、跑模等不良情況時，應(yīng)停止施工，直到缺陷被改正為止。嚴格防止“跑模”現(xiàn)象發(fā)生。模板支架拆除，在拆除模板前，應(yīng)通知監(jiān)理工程師并取得同意。應(yīng)保證不致由此而引起混凝土的損壞。在混凝土未達到足夠的強度前不得拆模。不承重的垂直模板，應(yīng)在混凝土的強度能保持其表面和棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除。如側(cè)墻模板的拆除影響到頂板支架也要拆除，則不得拆除側(cè)墻模板。承重模板應(yīng)在混凝土的強度達到設(shè)計強度時方能拆除。4、模板支架安裝場地平整基礎(chǔ)承載力實驗、材料配備定位設(shè)置通長腳手板、底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小橫桿大橫桿（擱柵）剪刀撐連墻件鋪腳手板扎防護欄桿。頂板支架采用碗扣式腳手架作為支撐架。搭設(shè)參數(shù)： 600mm600mm1200mm；梁下300mm600mm1200mm豎向每步距增加一根通長鋼管與立桿采用防滑扣件連接牢固，普通通長48mm鋼管采用對接扣件連接。支架縱橫向均設(shè)置間距5m-8m剪刀支撐，加強支架的穩(wěn)定性，剪刀支撐的搭接長度1000mm，設(shè)置不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件。剪刀撐間隔為5跨，傾斜角為4560。剪刀撐示意圖豎向剪刀撐兩個方向的斜桿分別設(shè)置在立桿的兩側(cè)，底端與地面頂緊；采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿或水平桿上，旋轉(zhuǎn)扣件的中心靠近支架的主節(jié)點。 車站端墻模板支架沒有水平對撐著力點，不能采用對撐鋼管的方式支立，故采用斜撐鋼管進行加固。施工底板（中板）位置時預(yù)埋22鋼筋，縱橫間距為600900mm，預(yù)埋鋼筋露出板面100150mm，斜撐采用483.5mm鋼管，斜撐底部與預(yù)埋鋼筋焊接。端模板鋼管支撐示意圖支架安裝嚴格按項目部施工技術(shù)交底施工，并應(yīng)滿足一下要求：安裝模板前，必須首先由放樣員定出模板安裝線，保證各結(jié)構(gòu)部位正確。然后開始拼裝碗扣支架、鋪設(shè)模板，頂板模板預(yù)留全跨度長度的1-3拋高量?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不大于1m。支架材料允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢查工具備注1焊接鋼管尺寸（mm）外徑48壁厚3.50.50.36游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.18游標卡尺4鋼管彎曲各種桿件鋼管的端部彎曲l1.5m5立桿鋼管彎曲3ml4m4ml6.5ml12l20水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5ml30可調(diào)托撐支托板變形1.0鋼板尺側(cè)墻模板為單面P6015組合鋼模板、48mm鋼管和100100mm方木組合結(jié)構(gòu)施工；由于防水要求需采用滿堂腳手架進行對撐，同時在橫斷面及縱斷面方向每4-6m設(shè)剪刀撐。另一側(cè)采用圍護結(jié)構(gòu)作為外模。腳手支架采用48mm鋼管，壁厚3mm；腳手管間聯(lián)接采用專用扣件連接，測力扳手扭力不小于50N.m。 側(cè)模板示意圖梁體鋼管支架間距300mm600mm1200mm，底模和側(cè)模均采用15mm厚竹膠板，次楞采用50100mm方木，間距200mm，主楞采用483.5mm雙鋼管，對拉體系采用14對拉桿橫豎間距600mm，對拉桿配“3”型扣件及雙螺母。梁體斷面圖下液角模板的安裝：底板與側(cè)墻連接處的倒角模板采用專用角模板，塊與塊之間用U型卡固定。模板背面采用采用510cm木方和48mm鋼管相連，對拉筋加固。角模板示意圖上液角均為300600mm，模板采用厚度為15mm的竹膠板、100100mm的方木、外徑483.5mm的雙鋼管，下部增加斜鋼管支撐，鋼管采用483.5鋼管，將手里傳導(dǎo)至地面和支架上。鋼管支撐示意圖施工縫堵頭模板支設(shè)方法：由于車站工作面較長，施工需分段進行，每個施工縫的位置需按項目部規(guī)劃設(shè)置，還要考慮到不能和中板、底板、頂板和側(cè)墻的附屬設(shè)備相干擾。施工縫的堵頭模板采用15mm厚竹膠板，止水帶兩側(cè)各一塊，寬度根據(jù)墻、板厚度確定，在模板上按鋼筋間距切割方槽，方槽大小根據(jù)分部鋼筋規(guī)格確定，深度與保護層相同，最后方槽采用小模板封閉；縱向次楞采用50100mm方木，置于止水帶兩側(cè)；主楞采用48mm雙鋼管，間距600mm，主楞用12mm水平拉桿進行加固，12mm水平拉桿焊接于底板、中（頂）板及側(cè)墻的水平鋼筋上。堵頭模板示意圖模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差表序號項 目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1相鄰兩板表面高低差刨光模板1每個構(gòu)件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺驗不刨光模板53模內(nèi)尺寸寬柱、樁+2、-51用尺量梁、桁架+2、-5板+2、-3高柱、樁+2、-51用尺量梁、桁架+2、-5板+2、-3長柱、樁0、-101用尺量梁、桁架10板54側(cè)向彎曲柱、樁L/1000，且15每個構(gòu)件1沿構(gòu)件全長拉線量最大矢高梁、桁架L/1500, 且15板L/1000，且15注：表中L為構(gòu)件長度、H為構(gòu)筑物的高度。三、砼施工工藝1、機械準備：砼機具、工具表機械名稱規(guī)格型號額定功率(kw)或容量(m3)噸位(t)數(shù)量（臺）長臂砼泵70m1砼罐車10m3插入式振搗棒ZX5020插入式振搗棒ZX704平板振動器WY-3.52鐵锨20鐵抹子10塑膠抹子102、砼進場嚴格控制混凝土的配合比，坍落度偏差過大的混凝土不得進入料斗，嚴禁向料斗加水?；炷帘眠M料斗時，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或異物進入混凝土泵造成堵塞。安全使用及操作應(yīng)嚴格執(zhí)行使用說明書和其它有關(guān)規(guī)定。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后方可上崗操作?；炷帘媒?jīng)全面檢查后方能開機進行空運轉(zhuǎn)，啟動后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗及其它部位。經(jīng)泵送水檢查后，采用1:2水泥漿。水泥漿不得集中澆筑在同一處。泵送完畢后，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。澆筑墻柱混凝土?xí)r，出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑板混凝土?xí)r，應(yīng)均勻布料，不得在同一處連續(xù)布料。3、混凝土澆筑澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、泥土、木屑等雜物及油污清除干凈，并確保鋼筋的保護層墊塊已墊好。待底板鋼筋、模板、預(yù)埋件、止水鋼板安裝等完成并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理和質(zhì)檢員驗收合格后即可開盤澆筑砼。采取分段、分層施工，分層厚度為500mm，根據(jù)施工流水段劃分，依序施工。砼澆筑完后進行測溫，并加強保溫覆蓋確保砼表層不開裂。砼澆筑順序：墊層底板立柱側(cè)墻中板立柱側(cè)墻頂板防水層由于道路交通擁擠而造成混凝土在運輸過程中塌落度的損失應(yīng)事前考慮，不得向罐內(nèi)加水。隨混凝土罐車備一定數(shù)量的（數(shù)量現(xiàn)場試驗員確定）混凝土泵送劑，根據(jù)需求由混凝土攪拌站人員適量摻加，經(jīng)攪拌車攪拌后，再進行澆筑。本工程側(cè)墻采用商品混凝土泵送澆筑，分段、分層澆筑，分層厚度為50cm，保證連續(xù)澆筑。使用振搗棒要快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，每點的移動時間為20-30秒，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于60cm，見圖1。振搗上一層時插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。振搗到混凝土表面水不在明顯下沉，不在出現(xiàn)氣泡，表面出現(xiàn)灰漿為準。振搗前將鋼筋恢復(fù)到原位，振搗時不可隨意撬動鋼筋。振搗棒移動間距30-40cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為止，為使上下兩層結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人負責查看止水帶的情況，若有傾斜或走形變樣時立即校正并固定牢靠，保證止水鋼板埋置的準確。4、混凝土養(yǎng)護底板砼澆筑12小時后，裸露表面及時用塑料布、土工布澆水養(yǎng)護，每天澆水養(yǎng)護次數(shù)不得少于三次，延長養(yǎng)護時間，保持表面潤濕，以提高抗裂能力，養(yǎng)護時間為15天。5、成品保護要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩踏樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保持模板的牢固和嚴密?；炷翉姸冗_到1.2MPa前不得在其表面上踩踏。對陽角等易破壞的地方，應(yīng)當有保護措施。冬季施工在已澆筑的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。澆注混凝土?xí)r，要對已經(jīng)完成好的成品進行保護，對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)尺寸偏差表項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)10尺量獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁5垂直度層高5m5經(jīng)緯儀或吊線、尺量5m8全高（H）H/1000且30標高層高5水準儀或拉線、尺量全高30截面尺寸5尺量表面平整度32m靠尺和塞尺角、線順直度3拉線、尺量保護層厚度基礎(chǔ)5尺量柱、梁、墻、板5、-3樓梯踏步板寬度、高度3尺量預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓3預(yù)留洞中心線位置10鋼尺檢查三、防水施工1、地下結(jié)構(gòu)防水應(yīng)遵循“以防為主，剛?cè)嵯酀嗟涝O(shè)防，因地制宜，綜合治理”的原則。2、車站結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)、出入口通道及風(fēng)道機電設(shè)備集中部位防水等級為一級，結(jié)構(gòu)不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬；聯(lián)絡(luò)線及車站附屬的結(jié)構(gòu)等級為二級，結(jié)構(gòu)不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬，總濕漬面積不應(yīng)大于面積的2/1000，任意100m2防水面積上濕漬不超過2處，單個濕漬最大面積不大于0.2m2.3、根據(jù)主體結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限100年進行耐久性設(shè)計，砼結(jié)構(gòu)所用材料應(yīng)滿足地鐵設(shè)計規(guī)范、砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范、地下工程防水技術(shù)規(guī)范規(guī)定的耐久性要求。4、結(jié)構(gòu)應(yīng)以砼結(jié)構(gòu)自防水為主，確保砼、鋼筋砼結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性、抗裂性和耐久性，抗?jié)B性等級不小于P8,。5、變形縫、施工縫、穿墻管、預(yù)埋件、預(yù)留通道接頭、各種結(jié)構(gòu)的接口、樁頭等防水薄弱部位，必須加強防水措施。6、成都地下水位高，地層間的水力聯(lián)系較為密切，且部分地段地下水可能具有腐蝕性，應(yīng)優(yōu)先考慮采用砼結(jié)構(gòu)自防水與柔性全包防水層像結(jié)合的防水方案，強調(diào)在有條件的情況下，柔性防水盡可能與主體結(jié)構(gòu)牢固滿粘的材料。7、施工縫設(shè)置原則：施工縫的位置應(yīng)結(jié)合施工組織安排，宜與變形縫、后澆帶相結(jié)合，并注意保持內(nèi)部設(shè)施（如水池、電梯井、出入口等）的完整性。其位置的選定需結(jié)合結(jié)構(gòu)受力一并考慮，一般情況下頂、中底板下不得設(shè)置施工縫。參照類似工程的成功經(jīng)驗，施工縫間距一般控制在1520m。8、變形縫設(shè)置的原則原則上地下車站主體結(jié)構(gòu)不得設(shè)置施工縫，只在地下車站主體結(jié)構(gòu)風(fēng)道、出入口通道等附屬結(jié)構(gòu)的結(jié)合部設(shè)置變形縫；變形縫設(shè)置于主體與附屬接口處，變形縫寬度為20mm。9、在車站中板空調(diào)處或管道過板處應(yīng)有阻水貨接水措施，以防站廳層的水五規(guī)則漫流。10車站中板隔離墻內(nèi)排水溝應(yīng)與結(jié)構(gòu)板一次澆筑，防止所排的水順二次澆筑的施工縫滲流。11、明挖工點防水砼的施工必須保證武水作業(yè)，須采用降排水措施，以保證整個施工過程基坑水位君在墊層下1m。12、防水砼應(yīng)按規(guī)定進行養(yǎng)護。13、防水施工必須由有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)施工隊伍承擔，參與防水施工的人員須有防水施工防水上崗資質(zhì)證。14、針對成都地區(qū)的氣候特征，附加防水層應(yīng)吸取國內(nèi)外類似工程結(jié)構(gòu)防水的經(jīng)驗，已達到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用、確保防水目的。15、頂板：采用2.5mm厚度的優(yōu)質(zhì)防水柔性防水材料，并設(shè)置隔離層，采用100mm后細石砼作保護層。如頂部有種植要求，應(yīng)用抗刺穿層代替油氈層。16、側(cè)墻：采用預(yù)鋪式柔性材料，并做臨時保護。17、水平施工縫澆筑砼前，應(yīng)將表面副將和雜物清理，然后鋪設(shè)凈漿或涂刷砼截面處理劑、水泥基滲漏結(jié)晶型防水涂料，然后鋪設(shè)3050mm厚1:1水泥砂漿、并應(yīng)及時澆筑砼；垂直施工縫澆筑前，應(yīng)將其表面清理干凈，再涂刷介面處理劑或水泥基滲漏結(jié)晶型防水涂料，并及時澆筑砼。18、變形縫處采取的防水措施應(yīng)能夠滿足接縫兩端結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的差異沉降及伸縮時的密封防水。第四章 質(zhì)量控制措施1、從工程材料上保證質(zhì)量工程材料和輔助材料（包括構(gòu)件、半成品），都是構(gòu)成建筑工程的實體。保證工程材料按質(zhì)、按量、按時的供應(yīng)是提高和保證質(zhì)量的前提。因此供應(yīng)管理部門，必須對采購的原材料，構(gòu)（配）件、半成品等材料，建立健全進場前檢查驗收和取樣送驗制度。地方材料應(yīng)先調(diào)查料源，取樣試驗，試驗合格并經(jīng)監(jiān)理認可后方可進料，杜絕不合格的材料進入現(xiàn)場。2、嚴格遵循質(zhì)量管理的基本程序工序完工后應(yīng)進行自檢，自檢合格后提交自檢報告，再配合監(jiān)理進行工序質(zhì)量復(fù)查，監(jiān)理對前道工序認可后，后道工序才能施工。當組成一個工程的單位工程，分部或分項工程完工后，質(zhì)檢人員應(yīng)再進行一次系統(tǒng)的自檢，匯總多道工序的檢查記錄及測量試驗結(jié)果，向監(jiān)理提交中間報告，再配合監(jiān)理進行驗收。3、規(guī)范質(zhì)量管理制度并加以落實進場后將針對本工程的特點，制訂出切實可行的質(zhì)量管理制度，依據(jù)分工負責、互相協(xié)調(diào)的管理原則，層層落實職能、責任、風(fēng)險和利益，做到各司其責、各負其責。4、加強試驗與質(zhì)驗工作除廠家提供的合格證外試驗室應(yīng)按規(guī)定進行驗證試驗，不合格者應(yīng)退出場外，施工中應(yīng)進行符合性的隨機抽樣試驗檢查。通過嚴把質(zhì)量關(guān)，保證工程施工每一段，每個部位的質(zhì)量在施工的過程中受到控制。5、工序施工操作的質(zhì)量保證操作人員必須具有相應(yīng)的工種崗位的實踐技能。因此，保證施工操作質(zhì)量，就必須按不同工序的質(zhì)量要求，合理解決施工水平問題。對一些專業(yè)技術(shù)工種，必須要作到考核持證上崗。所有工序要堅持工序自檢制度，有隱預(yù)檢要求的還必須堅持隱預(yù)檢制堅持做到不合格的工序不交工，沒有監(jiān)理工程師對上道工序的檢驗認可，不得進行下道工序的施工。保證施工人員的質(zhì)量和數(shù)量，配齊滿足工程需要的人力資源，加強對參與施工人員的質(zhì)量思想教育工作，使他們了解搞好工程質(zhì)量的重要性和必要性，增強他們的質(zhì)量意識，同時還要進行必要的施工前崗位培訓(xùn)，提高他們的技術(shù)能力，要適時地組織他們學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識、合同文件和技術(shù)規(guī)范，對特殊工種作業(yè)人員須持有效的上崗操作證。配齊滿足工程施工需要的各類設(shè)備。自有設(shè)備必須經(jīng)檢修、試機、檢驗合格后方能進場施工，外租設(shè)備在進場前，要進行檢驗和認可，證明能滿足工程施工需要后，方能進行施工，減少施工缺陷。嚴格執(zhí)行公司的“設(shè)備維修保養(yǎng)管理規(guī)定”，及“施工機械操作規(guī)程”，保證各類設(shè)備在施工中的作用，滿足整個施工的需要。加強施工前的質(zhì)量控制準備工作，根據(jù)工程的要求和特點，嚴格按照公司質(zhì)量體系程序的內(nèi)容要求，確定適用的實施設(shè)備和人員并落實配備，對重要工序要分項地制定詳盡的施工方案，以保證該工程的質(zhì)量達到要求。第五章 安全措施1、安全管理體系1.1確定安全生產(chǎn)目標和安全防范要點本項目安全目標確定為“三無一杜絕、一創(chuàng)建”，“三無”即：無工傷他交通死亡事故、無重傷事故、無火災(zāi)和洪災(zāi)事故，“一創(chuàng)建”即：創(chuàng)建安全文明工地。1.2建立安全生產(chǎn)管理機構(gòu)建立健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責并領(lǐng)導(dǎo)本項目的安全生產(chǎn)工作。安全管理組織機構(gòu)圖上級安全主管部門項目經(jīng)理專職安全員總工現(xiàn)場負責人、安全員現(xiàn)場技術(shù)員施工班組1.3安全生產(chǎn)的管理措施：落實各級管理和操作人員的安全生產(chǎn)責任制，對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進行全面的安全教育，重點對專（兼）職安全員、領(lǐng)工員、班組長、從事特種作業(yè)的架子工、起重工、電工、焊接工、機械工、場內(nèi)機動車輛駕駛以及新工上崗、工人變崗和改變工藝等進行培訓(xùn)教育。未經(jīng)安全教育的不準上崗；變換工種或采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料沒有進行培訓(xùn)不準上崗。特種工種操作人員須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，獲取操作證方能持證上崗。對已取得上崗證的特種作業(yè)人員，要進行登記存檔，對上崗證要按期復(fù)審。一旦發(fā)生安全事故，除搶外,立即暫停與之有關(guān)的項目的施工;以最快的方式，將事故的簡要情況報項目部、監(jiān)理工程師和業(yè)主，不得隱瞞和推遲。2、安全生產(chǎn)技術(shù)措施由于本工程在通信線纜下、地下管線范圍內(nèi)施工，所以特別需要措施保證安全，需做到：2.1在施工前先確定施工范圍以做好征地等工作，做好現(xiàn)場安全防護等工作。2.2對進場人員做好三級安全教育，進場人員必須安全帶安全帽佩戴齊全。2.3做好腳手架上作業(yè)防滑工作，高空作業(yè)系好安全帶。2.4結(jié)構(gòu)外腳手架每支搭一層，支搭完畢后。任何班組長和個人，未經(jīng)同意不得任意拆除腳手架部件。2.5嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于3kNm2，確保較大安全儲備。2.6各作業(yè)層之間設(shè)置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人。2.7定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。2.8臨時用電，配電箱置于干燥之處，且有防雨防水措施。在配電箱醒目位置懸掛標識牌；配電箱內(nèi)禁止存放雜物。變壓器、配電箱等電路設(shè)施與電線接頭質(zhì)量要良好和電線無破損現(xiàn)象。用電設(shè)備外露箱殼做保護接零,接地保護措施必須安全有效。2.9鋼筋下料，預(yù)防物體打擊和機械傷害，按照安全操作規(guī)程和規(guī)范作業(yè)。2.10鋼筋焊接，正確穿戴個人勞動防護用品，按安全操作規(guī)程和規(guī)范作業(yè)。氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器的作業(yè)距離不小于5m，且要隔離存放2.11電焊著火時，應(yīng)先切斷焊機電源，再用二氧化碳、干粉滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。2.12發(fā)現(xiàn)機械設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲等異常情況應(yīng)立即停機檢查，禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行擦洗和修理。所有設(shè)備必須定期保養(yǎng),使其保持良好的工作狀態(tài)及具有完備的安全裝置。2.13若操作人員受到機械傷害、物體打擊，應(yīng)盡快就醫(yī)。2.14火災(zāi)發(fā)生后，迅速逃離危險區(qū)域，實施自救互救。2.15當發(fā)生人身觸電事故時，首先使觸電者脫離電源，迅速急救。2.16鋼筋和木工機械接線必須由專業(yè)電工操作，嚴禁隨意連接。第六章 工期保證措施 1、 工程進度計劃保證措施為保證總目標的實現(xiàn)，要以質(zhì)量、安全為第一，以進度為核心。