首件檢驗及生產(chǎn)過程檢驗規(guī)范

首件檢驗，生產(chǎn)過程檢驗一，首件檢驗1、目的本文件規(guī)定了公司產(chǎn)品生產(chǎn)過程中對新品首件檢驗、批首件檢驗的要求及管理規(guī)定，以利于整批產(chǎn)品加工得到滿足顧客的要求。2 主題內(nèi)容和適用范圍本文件規(guī)定了公司在生產(chǎn)過程中對新品的首件檢驗、批首件檢驗的要求及工作程序。本規(guī)定適用于公司在生產(chǎn)過程中對新品的首件檢驗、批首件檢驗的控制。3 職責31生產(chǎn)部門負責組織安排首件檢驗工作。 32未經(jīng)新品首件、批首件檢驗或首件檢驗不合格，而擅自生產(chǎn)產(chǎn)品，由此引起的質(zhì)量事故，由直接責任者負責。33檢驗員、生產(chǎn)線負責人對首件檢驗的正確性負責。34 對首件確認工作未完成，檢驗員開始出具質(zhì)量憑證，造成的質(zhì)量事故，責任由檢驗員負責。4 控制要求41 對生產(chǎn)部門首次連續(xù)性生產(chǎn)的第一個完工的半成品和成品，必須經(jīng)過首件檢驗和確認。42 對于常規(guī)生產(chǎn)產(chǎn)品，須按批次進行首件檢驗。43由于設備、工藝等原因造成的停機，停機再開機時要進行首件檢驗和確認。4. 4 產(chǎn)品材料、規(guī)格變更后投入生產(chǎn)時要進行首件檢驗和確認。45新品首件檢驗時，應由生產(chǎn)單位負責通知檢驗有關(guān)人員，按現(xiàn)行有效的圖紙、清單（或顧客提供的樣件）、工藝文件進行，檢驗員填寫檢驗記錄，檢驗合格后在首件卡上簽字，并將卡片掛在首件產(chǎn)品上做好首件標記；首件檢驗不合格應立即退回，重做首件，并做好記錄。未經(jīng)首件檢驗合格的產(chǎn)品不得進行驗收。46 首件作為批量生產(chǎn)的樣件，由生產(chǎn)部門負責保留到全批生產(chǎn)結(jié)束后才能最后送交。47首件檢驗中應檢查產(chǎn)品生產(chǎn)過程所用的所有原輔材料必須與規(guī)定相符。5工作程序51 在首件制作過程中，生產(chǎn)線負責人、檢驗人員應到生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)督檢查實際生產(chǎn)者按生產(chǎn)工藝流程，根據(jù)現(xiàn)行有效的生產(chǎn)工藝文件自行完成首件，并對每一生產(chǎn)工序進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時予以糾正解決。52 常規(guī)生產(chǎn)產(chǎn)品及停機再開機生產(chǎn)的產(chǎn)品首件生產(chǎn)必須完成所有生產(chǎn)工序，經(jīng)生產(chǎn)者檢驗合格在首件牌上簽字后再交由檢驗人員等進行首件檢驗。首件檢驗時，檢驗員應會同生產(chǎn)線負責人按現(xiàn)行有效的圖紙、清單（或顧客提供的樣件）、工藝文件、產(chǎn)品要求進行檢驗，合格后在首件產(chǎn)品上做好標識（如簽注“首件合格”等），并在首件卡上由生產(chǎn)者(或代表)、檢驗人員會簽。對于因產(chǎn)品因較大更改所需作的首件檢驗可由相關(guān)人員及檢驗簽字認可；首件檢驗不合格立即退回，重做首件。5. 3 新產(chǎn)品第一次批量生產(chǎn)及材料、規(guī)格發(fā)生變更后生成的半成品、成品都需要進行首件檢驗及確認。54 首件檢驗時應及時做好首件記錄，填寫首件確認書。55 當首件生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應及時反映和處理，并對不合格項重新進行確認。只有當檢驗合格的首件，并將結(jié)果記錄在首件卡上，并由檢驗員對質(zhì)量作出認可后，方可組織生產(chǎn)。56 只有經(jīng)過首件確認后，檢驗員方可開始進行正常交收檢驗工作。6、工作流程圖示新產(chǎn)品首次批量生產(chǎn)（檢驗半成品及成品）常規(guī)生產(chǎn)產(chǎn)品按批次（檢驗成品）停機再開機時確認（檢驗成品）材料、規(guī)格變更確認（檢驗辦成品、成品）半成品/成品首件生產(chǎn)生產(chǎn)監(jiān)督品質(zhì)監(jiān)督成品/半成品生產(chǎn)完成后生成人員送品質(zhì)部門檢驗品質(zhì)部門按照圖紙/工藝文件/顧客樣件等進行檢驗和確認填寫首件卡及首件確認書首件合格首件卡系在首件產(chǎn)品上，直到生產(chǎn)批次完成后首件產(chǎn)品才可以交付生產(chǎn)部門進行半成品繼續(xù)加工/產(chǎn)品批量生產(chǎn)（所有產(chǎn)品必須與首件產(chǎn)品的材料、規(guī)格、外觀等要求一致）首件不合格生產(chǎn)部門重新生產(chǎn)二、生產(chǎn)過程中檢驗1、檢驗制度為提高全體職工的質(zhì)量意識，生產(chǎn)需嚴格執(zhí)行“三檢制”的管理制度，即：自檢、互檢、專檢。1.1 自檢：生產(chǎn)者需對本道工序的成品和半成品按照相應圖紙要求、工藝參數(shù)進行自我檢驗，并將產(chǎn)品的測量結(jié)果和對應編號認真填寫在報檢單上，對沒有自檢記錄的按不合格品處理。1.2 互檢：為切斷不合格品流轉(zhuǎn)途徑，避免造成生產(chǎn)浪費，生產(chǎn)者需對上道工序生產(chǎn)的產(chǎn)品進行檢驗，并將不合格品的編號，測量結(jié)果填寫在生產(chǎn)記錄上，及時通知上道工序調(diào)整生產(chǎn)工藝，報請質(zhì)檢員對互檢出的不合格品進行復檢。對沒有進行互檢造成的生產(chǎn)浪費，同時追究互檢工序生產(chǎn)者的責任。1.3 專檢：由相關(guān)負責的質(zhì)檢員對相應產(chǎn)品的跟蹤抽檢，并做好相應的檢驗記錄， 對生產(chǎn)者的報檢進行驗證，驗證合格者進行報檢單簽字。根據(jù)各工序的生產(chǎn)特征嚴格按照檢驗規(guī)定進行檢驗，違反規(guī)定及因檢驗造成的質(zhì)量損失質(zhì)檢部門及質(zhì)檢員必須承擔相關(guān)責任。2、檢驗程序2.1 流水作業(yè)工序在生產(chǎn)過程中應進行：首件必檢，過程巡檢。2.1.1 首件必檢：每班、次生產(chǎn)及新工件生產(chǎn)，每個工序加工完成的首件（前35件），生產(chǎn)者需按1.1節(jié)的相關(guān)規(guī)定對其進行自檢，檢驗合格后報請質(zhì)檢員進行復檢，首件檢驗合格后由質(zhì)檢員在生產(chǎn)記錄上簽字，方可進行批量生產(chǎn)。2.1.2 過程巡檢：為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)者需每半小時按照1.1節(jié)的相關(guān)規(guī)定進行自檢一次；檢驗員每小時至少巡檢一次（抽樣數(shù)量為35件），做好巡檢記錄，并對巡檢過程中生產(chǎn)的產(chǎn)品負責。巡檢時必須同時檢查生產(chǎn)者是否按工藝要求作業(yè)。2.2 其它生產(chǎn)工序生產(chǎn)的產(chǎn)品應按照1.1、1.2、1.3的相關(guān)規(guī)定進行全部檢驗。3、檢驗結(jié)果判定3.1 對于生產(chǎn)過程中檢驗出的不合格品均需由質(zhì)檢員進行鑒定，質(zhì)檢員填寫不合品處理卡，做好相應的檢驗記錄，并在不合格品醒目位置做“返工”或“報廢”的標記。3.2 返修后的產(chǎn)品生產(chǎn)者持不合格品處理卡報質(zhì)檢員進行復檢，檢驗合格后在不合格品處理卡上簽字，同一工序、同一質(zhì)量缺陷的工件返工不得超過兩次，返工兩次未合格者按廢品處理；報廢品直接放置到報廢品區(qū)域。4、 各工序質(zhì)量合格率標準（暫行）工序xx工序xx工序xx工序xx下料xx工序xx下料xx鉆孔xx焊接合格率98%99.5%98%99.7%99.9%99.5%99%98%注：本表合格率是指生產(chǎn)即合格的產(chǎn)品占生產(chǎn)量的百分數(shù)，不包括質(zhì)檢檢出的返工產(chǎn)品。5、 質(zhì)量事故問責制度5.1、經(jīng)檢驗判定為需返工的不合格品工件，返工后合格的產(chǎn)品另記工費的50%；5