數(shù)控銑削技術(shù).doc

課程名稱：數(shù)控銑削技術(shù)工作任務(wù)四零件的輪廓加工授課次序第4次授 課 班 級(jí)07數(shù)控課時(shí)8授課教師教學(xué)目的、要求：掌握工件坐標(biāo)系的建立與刀補(bǔ)值的設(shè)置方法、輪廓銑削程序編程方法教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：工件坐標(biāo)系的建立與刀補(bǔ)值的設(shè)置方法授課類(lèi)型：理論實(shí)踐一體化教學(xué)方式及過(guò)程設(shè)計(jì)：“教學(xué)做”一體化，仿真室與實(shí)訓(xùn)車(chē)間一體化一、任務(wù)分析（數(shù)控仿真室0.5學(xué)時(shí)二、任務(wù)實(shí)施（數(shù)控仿真室）1.5學(xué)時(shí)三、任務(wù)拓展（數(shù)控仿真室）2學(xué)時(shí)四、產(chǎn)品加工（數(shù)控車(chē)間）4學(xué)時(shí)教學(xué)資源：數(shù)控仿真系統(tǒng)、數(shù)控銑床（加工中心）教學(xué)內(nèi)容：1、輪廓銑削的基本知識(shí)2、零件輪廓的加工刀具特點(diǎn)及選擇3、零件輪廓加工的編程與加工技能4、零件輪廓加工的精度檢驗(yàn)討論、思考題、作業(yè)：預(yù)習(xí)主主要參考文獻(xiàn)、資料：1、數(shù)控機(jī)床操作工勞動(dòng)和社會(huì)保障辦公室 主編 中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社2、數(shù)控加工職業(yè)資格認(rèn)證強(qiáng)化實(shí)訓(xùn)（數(shù)控銑削模塊）劉萬(wàn)菊 趙長(zhǎng)明主編3、數(shù)控銑床、加工中心培訓(xùn)教程 徐衡 主編 化學(xué)工業(yè)出版社4、湖北高職“十一五”規(guī)劃教材數(shù)控仿真培訓(xùn)教程劉合群主編，湖北科學(xué)技術(shù)出版社。5、21世紀(jì)高等職業(yè)教育規(guī)劃教材機(jī)電系列數(shù)控機(jī)床操作與編程 華中師范大學(xué)技術(shù)出版社。工作任務(wù)四一、工作任務(wù)用數(shù)控銑床完成如圖所示零件輪廓的銑削，工件材料為45號(hào)鋼。生產(chǎn)規(guī)模：100件。二、任務(wù)分析該零件為輪廓零件，加工工件的外輪廓，生產(chǎn)規(guī)模為100件，屬于小批量生產(chǎn)，一次銑削加工可完成，毛坯為10010020板材。三、任務(wù)實(shí)施1、設(shè)備選用 ：FANUC數(shù)控銑床2、刀具選用：本任務(wù)加工深度為3mm，采用60的面銑刀就可以完成本任務(wù)(銑輪廓)。 3、加工工藝分析加工工序: （1）零件幾何特點(diǎn)零件的毛坯為方形，該零件為輪廓加工的平面二維圖形，輪廓由直線和兩段圓弧組成（2）加工工序1）毛坯為10010020板材，外輪廓和上表面已精加工過(guò)，工件材料為45號(hào)鋼。2）以底面為定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用機(jī)用平口鉗夾緊，固定于銑床工作臺(tái)上3）安裝在機(jī)床主軸上4）建立右刀補(bǔ)，按零件圖樣外形采用逆銑，考慮到立銑刀不能垂直切入工件，下刀點(diǎn)選擇在工件右下方，沿直線切入銑削輪廓。5）確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見(jiàn)加工程序。（3）加工過(guò)程4、主要訓(xùn)練指令 （1）G02、G03指令格式G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G03逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)在X-Y平面 G17 G02 / G03 X_ Y_ ( I_ J_ ) / R_ F_ ；在 X-Z平面 G18 G02 / G03 X_ Z_ ( I_ K_ ) / R_ F_ ；在 Y-Z平面 G19 G02 / G03 Y_ Z_ ( J_ K_ ) / R_ F_ ；（2）圓弧插補(bǔ)格式說(shuō)明1）X、Y、Z值是當(dāng)前工件坐標(biāo)系中終點(diǎn)位置的坐標(biāo)值（絕對(duì)編程）2）X、Y、Z值是從起點(diǎn)到終點(diǎn)的距離(有方向的)（增量編程）3）I，J，K分別表示X，Y，Z 軸從起點(diǎn)到圓心的距離(有方向的)4）當(dāng)圓弧圓心角小于180時(shí)，R為正值，當(dāng)圓弧圓心角大于180時(shí),R為負(fù)值5）整圓編程時(shí)不可以使用R，只能用I、J、K6）F為編程的兩個(gè)軸的合成進(jìn)給速度。（3）G41、G42、G40指令格式刀具半徑補(bǔ)償G40，G41，G421) G41刀徑半徑左補(bǔ)償， G42刀徑半徑右補(bǔ)償，G40為取消刀補(bǔ)。2) 在進(jìn)行刀徑補(bǔ)償前，必須用G17或G18、G19指定刀徑補(bǔ)償是在哪個(gè)平面上進(jìn)行。平面選擇的切換必須在補(bǔ)償取消的方式下進(jìn)行，否則將產(chǎn)生報(bào)警。3) 刀補(bǔ)的引入和取消要求必須在G00或G01程序段 ，不應(yīng)在G02/G03程序段上進(jìn)行。4) 當(dāng)?shù)堆a(bǔ)數(shù)據(jù)為負(fù)值時(shí)，則G41、G42功效互換。5) G41、G42指令不要重復(fù)規(guī)定，否則會(huì)產(chǎn)生一種特殊的補(bǔ)償。6) G40、G41、G42都是模態(tài)代碼，可相互注銷(xiāo)。7) 在刀具半徑補(bǔ)償開(kāi)始的程序段中，補(bǔ)償值從零均勻變化到給定的值，同樣的情況出現(xiàn)在刀具半徑補(bǔ)償被取消的程序段中，即補(bǔ)償值從給定值均勻變化到零，所以在這兩個(gè)程序段中，刀具不應(yīng)接觸到工件。8) D 為刀補(bǔ)號(hào)地址，用D00D99來(lái)指定，它用來(lái)調(diào)用內(nèi)存中刀具半徑補(bǔ)償?shù)臄?shù)值。（4）刀具半徑補(bǔ)償?shù)哪康模涸跀?shù)控銑床上進(jìn)行輪廓加工時(shí),由于刀具半徑的存在,刀具中心軌跡與輪廓不重合.如果數(shù)控系統(tǒng)不具備半徑補(bǔ)償功能,則只能按刀心軌跡進(jìn)行編程,即在編程時(shí)給出刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡,其計(jì)算相當(dāng)復(fù)雜,尤其當(dāng)?shù)毒吣p、重磨或換新刀而使刀具直徑變化時(shí)，必須重新計(jì)算刀心軌跡，修改程序，這樣即繁瑣，又不易保證加工精度。當(dāng)數(shù)控系具備刀具半徑補(bǔ)償功能時(shí)，數(shù)控編程只需按工件輪廓進(jìn)行，數(shù)控系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算刀心軌跡，使刀具偏離工件一個(gè)半徑值，即進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償。（5）刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪^(guò)程分為三步：1）刀補(bǔ)的建立：在刀具從起點(diǎn)接近工件時(shí)，刀心軌跡從與編程軌跡重合過(guò)度到與編程軌跡偏離一個(gè)偏置量的過(guò)程。2）刀補(bǔ)進(jìn)行：刀具中心始終與變成軌跡相距一個(gè)偏置量直到刀補(bǔ)取消。3）刀補(bǔ)取消：刀具離開(kāi)工件，刀心軌跡要過(guò)渡到與編程軌跡重合的過(guò)程。刀補(bǔ)位置的左右應(yīng)是順著刀具運(yùn)動(dòng)軌跡向前看，刀具在工件的左邊為左刀補(bǔ)，刀具在工件的右邊為右刀補(bǔ)。5、參考程序O2000N10G49G40G90S400M03;N20 G01 Z30 F200;N30 X95Y-60;N40Z-3F100;N50G42X95Y-4020D01;N60Y30;N70X60.489Y81.318;N80G03X24.74Y77.26R20;N90G01X5Y25;N100G03X25Y5R20;N110G01X80;N120X95Y20;N130Y40;N140Z30;N145G40Y60；N150M05;N160M30;%6、數(shù)控仿真7、加工過(guò)程（實(shí)訓(xùn)車(chē)間）完成本次加工任務(wù)按以下6個(gè)步驟完成：（1）檢查機(jī)床，確認(rèn)機(jī)床正常時(shí)，開(kāi)機(jī)并回零；（2）裝刀及工件裝夾；（3）用粗銑刀銑削工件上表面，對(duì)刀，將工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)置在正方形工件的左下角角點(diǎn)上；（4）輸入并檢查加工程序；（5）各項(xiàng)工作準(zhǔn)備好后開(kāi)始切削。（6）加工完畢后將工件取出，去除毛刺，同時(shí)清掃機(jī)床，擦凈刀具、量具等相關(guān)工件，并按規(guī)定擺放整齊。8、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)考核分類(lèi)考核項(xiàng)目考核指標(biāo)權(quán)重備注職業(yè)素養(yǎng)著裝著裝規(guī)范5勞動(dòng)紀(jì)律、勞動(dòng)態(tài)度遵守規(guī)章制度，勞動(dòng)態(tài)度端正5職業(yè)行為符合7S管理規(guī)定10產(chǎn)品質(zhì)量加工工藝工藝合理20加工程序正確、效率高20加工質(zhì)量尺寸合格、符合技術(shù)要求40四、小結(jié)在工件加工過(guò)程中，要注意以下幾項(xiàng)內(nèi)容檢查：1、工件加工前，必須再次檢查刀具及相關(guān)參數(shù)是否設(shè)置正確，確保工件正確加工。2、工件首次加工時(shí)，要注意檢查刀具軌跡是否合理，是否有余量尚未去除現(xiàn)象發(fā)生。3、工件在加工過(guò)程中，可根據(jù)實(shí)際加工適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)，控制刀具進(jìn)給速度，使切削力不發(fā)生突變現(xiàn)象，確保刀具加工安全。4、對(duì)工件尺寸精度進(jìn)行評(píng)估，找出尺寸超差是機(jī)床因素還是測(cè)量因素，