試制車間管理制度

精品文檔試制車間管理規(guī)定（1）一、目的 為了維持良好的生產秩序，確保試制產品質量，驗證產品設計的正確性和工藝、工裝的適宜性提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。二、適用范圍 適應于試制車間全體工作人員。三、管理職責 3.1 項目負責人負責試模過程進度控制及人員調度，以試制車間和項目組成員組成試模主體，技術部、工藝部、生產計劃部配合試制、試模全過程及技術支持。 3.2 項目組人員依項目進度安排提出試制任務單，經審核報批后，試制任務下達至試制車間，試制車間組織實施； 3.3 試制過程由試制車間與生產計劃部溝通、協(xié)調完成，生產計劃部負責按試模申請單要求完成相應的設備準備工作； 3.4 試制車間組織相關人員對產品進行試制，及時反饋并持續(xù)改進； 3.5 項目組成員召集技術部、工藝部、質量管理部、銷售部對樣件及模具狀態(tài)進行評審，完成工裝、模具、材料、工藝等技術支撐性文件的編制工作四、管理制度4.1 試制(模)條件4.1.1項目開發(fā)已進入試制(模)階段，模具的各部件適配結束，且已具備試模條件；模具開發(fā)人員根據(jù)模具技術要求確認模具是否具備試模條件。4.1.2 原有模具的維修及設變維修完成，具備試模驗證條件。4.2 試制(模)文件下發(fā) 4.2.1根據(jù)客戶要求或生產需求，申請驗證人員填寫試制任務單、模具試模驗證卡、若有特殊需求時在驗證卡上注明要求，生產計劃員接到驗證卡后（兩日內給申請人員答復），填寫具體安排時間，報總經理審批，批復后由生產調度或試制車間主任安排具體時間，并及完成生產設備的準備工作，供試制車間使用。 4.2.2生產調度或試制車間主任及時通知試模人員（提前1日通知試模驗證人員）新模具首次驗證時，申請試模人員應提供：模具制造廠商的注塑工藝卡，以方便公司工藝人員調試；此外試模單據(jù)在傳遞的過程，相關部門需做好交接記錄，僅防遺失，若因個人原因遺失者，將按技術文件管理辦法給予處罰。4.3 產品試制、試模 4.3.1試制任務單、試模單批復后，項目人員將試制任務單下達至試制車間，由試制車間與生產計劃部協(xié)商后安排具體試制時間。 4.3.2生產計劃部接到任務后應準備相應機臺；試制車間安排上模、領料、上料等試制工作；試制人員由試制車間主任抽調技術、工藝或一線工人組成試制小組，所有組員聽從車間主任調度，保證試制(模)任務正常進行。 4.3.3試制車間確定試模任務后，合理開機調試時間，并對調試出的產品進行初步分析試出產品質量，初步判斷樣件質量可評審時，項目人員通知評審人員現(xiàn)場評審確認，進行封樣。 4.3.4試制車間根據(jù)BOM領用生產物料，進行試模，若試模不順利，原料用盡，試模人員補手工領料，保證生產出具備評審條件的樣件。 4.3.5試制任務結束后，由試制車間出具試制報告，由提出部門（客戶）對試制內容進行確認，以方便財務歸集成本。4.4 試模樣件評審 4.4.1各部門評審人員在接到制(模)人員評審的通知后，評審人員必須在10分鐘內現(xiàn)場或評審處進行評審工作，若未按時到達評審的，根據(jù)員工考勤管理辦法按遲到、缺勤考核，由試制車間主任填寫考核獎懲單進行處罰。 4.4.2產品評審單原件由項目組保存，產品樣件封存一件由質量保管使用。 4.4.3項目人員根據(jù)試制情況，對各自負責的技術文件進行修訂，歸納整理，更新產品狀態(tài)。4.5 樣件包裝 工藝部根據(jù)樣件狀態(tài)及初始包裝方案，與評審員共同評審鎖定包裝方案；編制包裝指導書、BOM方案錄入表等，并形成相關文件予以存檔、發(fā)放各部門。4.6 樣件送樣 根據(jù)客戶要求送樣時間節(jié)點，營銷服務部可會同技術、工藝相關部門聯(lián)合送樣；并根據(jù)客戶的PPAP提交等級進行提交相關技術支撐性文件，同時營銷服務部應及時跟進送樣時間，全程保證送樣質量。4.7 產品/工藝確認顧客批準 樣件到達客戶之日起，營銷服務部可協(xié)同相關部門跟蹤相關產品客戶批準進度；若送樣未得到客戶認可，營銷服務部應及時告知相關責任部門，責任部門應及時做出應急方案，再次提交產品樣件，直致客戶批準。4.8 資料存檔 由項目組人員收集以上過程產生的技術文件，各部門應留自己相關的技術資料，并形成文件清單。4.9 試模結束 模具組按計劃對模具進行吊裝，并形成模具檔案記錄。試制車間管理規(guī)定（2）一、目的 為了維持良好的生產秩序，確保試制產品質量，驗證產品設計的正確性和工藝、工裝的適宜性提高勞動生產率，保證批量生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。二、適用范圍 適應于試制車間全體工作人員。三、管理職責 3.1 項目負責人負責試模過程進度控制及人員調度，以試制車間和項目組成員組成試模主體，技術部、工藝部、生產計劃部配合試制、試模全過程及技術支持。 3.2 項目組人員依項目進度安排提出試制任務單，經審核報批后，試制任務下達至試制車間，試制車間組織實施； 3.3 試制過程由試制車間與生產計劃部溝通、協(xié)調完成，生產計劃部負責按試模申請單要求完成相應的設備準備工作； 3.4 試制車間組織相關人員對產品進行試制，及時反饋并持續(xù)改進； 3.5 項目組成員召集技術部、工藝部、質量管理部、銷售部對樣件及模具狀態(tài)進行評審，完成工裝、模具、材料、工藝等技術支撐性文件的編制工作4、 管理制度4.1、人員管理4.1.1車間全體員工必須嚴格遵守公司的各項勞動紀律和規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行公司考勤制度。4.1.2員工不得遲到、早退或中途脫崗、竄崗。4.1.3不得在車間規(guī)定區(qū)域外吸煙，不得在車內吸煙。4.1.4在工作時間內，不得干各私活、辦私事或看與工作無關的書籍，不得上網、打游戲。4.1.5工作中必須服從車間統(tǒng)一指揮。上班時間內必須佩戴工作證，穿好工作服。4.1.6車間員工應明確自己的工作崗位、工作職責、工作內容和工作要求。4.1.7員工請假，必須出具請假條，病假應有醫(yī)院證明，并按程序進行審批。4.1.8未請假或請假未批準，不服從工作調動，經教育仍不到崗的，作曠工處理。4.1.9其它部門需與車間進行協(xié)調作業(yè)時，必須由車間進行統(tǒng)一安排，車間員工不得擅自接受任務。4.1.10本制度未規(guī)定的，按公司文件執(zhí)行。五、車間生產秩序管理制度 5.1試制時,須及時把物料備到生產線,并嚴格按照規(guī)定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。5.2在試制過程中須按要求帶好手套，同時必須自覺做好記錄及檢驗工作,如發(fā)現(xiàn)問題并及時向上級領導反應,不可擅自做主，必須嚴格按照要求作業(yè)。5.3所有員工必須按照操作規(guī)程操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。5.4員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。5.5工作時間離崗時，需經上級領導同意方可離開。5.6注意節(jié)約用水用電，停工隨時關水關電。5.7試制工作結束必需整理好自己崗位的產品物料，分類做好標識。5.8員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰。5.9任何會議和培訓，不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會。5.10試制期間鼓勵員工提倡好的建議，一經采用并上報領導后根據(jù)實用價值予發(fā)獎勵。六、試制進度管理6.1車間員工按照試制任務單要求進行作業(yè)，無特殊情況，必須完成當天安排的試制任務，并記錄相關工藝參數(shù)及其它單據(jù)。6.2車間員工接到試制車間領料單需按要求定額領取物資和補領物資。6.3車間員工在試制過程中，如發(fā)現(xiàn)異常應及時向車間主任反映，由車間主任與相關部門進行協(xié)調。七、清潔衛(wèi)生制度 7.1保持崗位的