30m箱梁預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù)交底.doc

技術(shù)交底書ZT1101JL11-02單位：大旺制梁場工程部編號(hào)：DWLC-GYJD-005主送單位架子一隊(duì)六工班頁數(shù)第1頁共5頁工程名稱預(yù)制箱梁工程部位預(yù)應(yīng)力工程交底內(nèi)容：（1）準(zhǔn)備工作1、鋼絞線的下料下料前檢查鋼絞線外觀，表面不得有油、潤滑脂等物質(zhì)。鋼絞線允許有輕微的浮銹，但不得有目視可見的銹蝕麻坑。下料要在下料平臺(tái)上，不能直接下在地面上。預(yù)應(yīng)力筋下料長度由技術(shù)人員計(jì)算，經(jīng)梁場總工程師審核后交施工作業(yè)班組配料。鋼絞線束孔位不同，其長度各異，須編號(hào)并事先標(biāo)出全長，列表交工班據(jù)此下料，注明編號(hào)，分別存放，以免混雜。2、鋼絞線穿束鋼絞線穿束前檢查錨墊板喇叭孔及壓漿孔內(nèi)是否有灰碴和積水，如有灰碴等雜物時(shí)，用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，再用高壓風(fēng)吹干孔道內(nèi)的水分；如發(fā)現(xiàn)孔道內(nèi)可能有積水時(shí)，穿束前用高壓風(fēng)吹干孔道內(nèi)的水分。最后檢查孔道有無穿孔現(xiàn)象，在保證管道暢通，穿束可以順利進(jìn)行的情況下才能穿入鋼絞線。人工配合卷揚(yáng)機(jī)牽引整束穿。鋼束在穿送過程中，采用多支點(diǎn)支承，支點(diǎn)間距2.5m，端部懸出長度1.0m，嚴(yán)禁在地面上拖拉，以免創(chuàng)傷鋼絞線。3、工具錨安裝安裝前，調(diào)整兩側(cè)鋼絞線外露長度使兩端長度基本均勻一致。然后將工作錨的錨環(huán)套入鋼絞線束，將鋼絞線按自然狀態(tài)依順時(shí)針方向插入夾片。安裝時(shí)注意工作錨在錨墊板限位槽內(nèi)。用套管擠推夾片使其進(jìn)入錨環(huán)內(nèi)，并使其端部整齊，外露長度一致，否則取下重新安裝。（2）張拉階段及要求1、張拉過程分預(yù)張拉、初張拉、終張拉三個(gè)階段。1）預(yù)張拉:主要是為防止梁體出現(xiàn)早期裂縫，在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%（33.5MPa，由試驗(yàn)室出報(bào)告單）時(shí)拆除端模、內(nèi)模、松動(dòng)側(cè)模。即可按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)張拉；2）初張拉：在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的803.5 MPa（43.5MPa）時(shí)進(jìn)行，初張拉后梁體可吊移出制梁臺(tái)位。編制：復(fù)核：簽收：年 月 日注：“技術(shù)交底書”一式兩份，一份交工點(diǎn)負(fù)責(zé)人作為施工依據(jù)，一份留存?zhèn)洳?，并辦理交接手續(xù)。技術(shù)交底書ZT1101JL11-02單位：大旺制梁場工程部編號(hào)：DWLC-GYJD-005主送單位架子一隊(duì)六工班頁數(shù)第2頁共5頁工程名稱預(yù)制箱梁工程部位預(yù)應(yīng)力工程3）終張拉：該工序在存梁臺(tái)座上進(jìn)行，在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到53.5MPa及彈性模量達(dá)到35.5Gpa，且齡期不少于10天進(jìn)行。2、張拉前必須有工程技術(shù)人員到現(xiàn)場全程監(jiān)控，并嚴(yán)格按照技術(shù)人員下達(dá)的油表讀數(shù)控制油壓。油表讀數(shù)通知單按對(duì)應(yīng)的油表油泵配套紙條粘貼在明顯位置，便于一目了然。檢查千斤頂和錨具是否安裝好，千斤頂進(jìn)、回油油路是否正確，檢查千斤頂和壓力表是否對(duì)應(yīng)，計(jì)算的油表讀數(shù)是否與油表對(duì)應(yīng)，千斤頂和機(jī)油泵內(nèi)是否存在壓縮空氣，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行張拉。（3）過程控制1、預(yù)、初張拉工藝1）預(yù)（初）張拉工藝流程：00.2K (作伸長值標(biāo)記、測千斤頂油缸伸長量、測工具錨夾片外露量) 預(yù)（初）張拉控制應(yīng)力（測工具錨外露量、計(jì)算鋼絞線伸長值，持荷5min、測千斤頂油缸伸長值）回油至0錨固。2）初始應(yīng)力階段：本梁場取張拉控制應(yīng)力的20%。當(dāng)鋼絞線張拉到初始應(yīng)力值時(shí)，松開千斤頂?shù)趵K，使千斤頂自動(dòng)對(duì)中，用特制套管擠壓工具錨夾片，使夾片緊緊握裹鋼絞線，以減少鋼絞線的回縮。同時(shí)用標(biāo)定過的鋼卷尺或直尺測出油缸外露長度及擠緊的工具錨夾片的外露長度，在質(zhì)量記錄上進(jìn)行記錄。張拉階段：張拉階段升壓須平穩(wěn)，升壓速度可用油泵側(cè)面的節(jié)流閥進(jìn)行控制。當(dāng)油表指針接近控制應(yīng)力油表讀數(shù)值時(shí)減緩升壓速度，由于預(yù)應(yīng)力筋是自錨，因此嚴(yán)禁過張拉。預(yù)、初張拉控制應(yīng)力階段：預(yù)、初張拉控制應(yīng)力主要是按設(shè)計(jì)要求為梁體提供移梁下臺(tái)位所需的預(yù)加應(yīng)力值、防止梁體出現(xiàn)裂紋。鋼絞線張拉到控制應(yīng)力值后，測量油缸伸出長度及工具錨夾片外露長度，并記錄。2、終張拉工藝1） 終張拉工藝流程：00.2k（作伸長值標(biāo)記、測千斤頂油缸伸長量、測工具錨夾片外露量）k（測工具錨夾片外露量、持荷5分鐘、測千斤頂油缸外露量、計(jì)算鋼絞線伸長值與理論伸長值比較）保持壓力回油到0錨固。2） 終拉工藝按預(yù)、初拉有關(guān)工藝過程操作。張拉時(shí)，兩端同時(shí)對(duì)主缸送油，使鋼絞線束略為拉緊。并調(diào)整錨板和千斤頂位置，進(jìn)一步使孔道軸線、錨具軸線和千斤頂軸線三軸同心，同時(shí)編制：復(fù)核：簽收：年 月 日注：“技術(shù)交底書”一式兩份，一份交工點(diǎn)負(fù)責(zé)人作為施工依據(jù)，一份留存?zhèn)洳椋⑥k理交接手續(xù)技術(shù)交底書ZT1101JL11-02單位：大旺制梁場工程部編號(hào)：DWLC-GYJD-005主送單位架子一隊(duì)六工班頁數(shù)第3頁共5頁工程名稱預(yù)制箱梁工程部位預(yù)應(yīng)力工程觀察各根鋼絞線的松緊度，并隨時(shí)調(diào)整，務(wù)求各根鋼絞線松緊度一致，以使其受力均勻。隨后將兩端同時(shí)對(duì)千斤頂主缸送油，兩端千斤頂送油加載至鋼絞線的初始應(yīng)力（20k）后，停止進(jìn)油，在工具錨口處用筆在各股劃線，以檢查有無滑絲的標(biāo)記，讀油缸伸長值，若有，則檢查具體是哪一根，對(duì)該根的夾片實(shí)施退錨處理（將千斤頂與限位板退除,在千斤頂與錨板之間安裝上特制的退錨處理器，重新張拉），重新更換鋼絞線或夾片；若無滑絲，則兩端同步張拉到控制噸位（100k），穩(wěn)定進(jìn)油量持荷5min以減少鋼絞線松弛損失，并量取油缸伸長值。持荷完畢后關(guān)閉進(jìn)油缸，緩慢打開回油缸，讓油缸在鋼絞線拉力作用下自由回縮直至回縮中止，此時(shí)測量油缸伸長值Lh，對(duì)鋼鉸線的實(shí)際伸長量與理論伸長量進(jìn)行對(duì)比檢算，兩者誤差在6以內(nèi)時(shí)張拉有效，然后打開回油馬達(dá)回油錨固，張拉完成，若兩者誤差超出6，則需查找原因，重新張拉。3） 對(duì)已進(jìn)行預(yù)、初張拉的預(yù)應(yīng)力束，千斤頂安裝完畢，開始張拉前，直接用套管擠壓緊工具錨夾片，使預(yù)應(yīng)力筋不致發(fā)生回縮。第一次測量油缸伸出長度為預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力達(dá)到預(yù)、初張拉控制應(yīng)力值時(shí)的長度，因此進(jìn)行終拉時(shí)，須標(biāo)明已進(jìn)行預(yù)、初張拉的預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)、初張拉控制應(yīng)力值所對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)。4）必須嚴(yán)格控制油表升壓速度，嚴(yán)禁超出終拉控制應(yīng)力值。錨固須在控制張拉應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。5）在持荷5min狀態(tài)下，如發(fā)現(xiàn)油壓下降，立即補(bǔ)至規(guī)定油壓，認(rèn)真檢查有無滑絲、斷絲現(xiàn)象。在張拉過程中，預(yù)施應(yīng)力以油表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長作校核的雙控法。如鋼絞線伸長值偏差超過規(guī)定范圍，查明原因后重新張拉。6）整個(gè)張拉工序完成，在錨板口處的鋼絞線束做上記號(hào)，以供張拉后對(duì)鋼絞線錨固的質(zhì)量情況的觀察。3、 詳細(xì)張拉順序見附表（3）質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)1、質(zhì)量要求1）實(shí)際伸長值兩端之和不超過理論計(jì)算值的6%。2）每件后張預(yù)制梁張拉完成24h之后檢測回縮及斷絲、滑絲情況，斷絲，滑絲總數(shù)不得超過預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在同一側(cè)。編制：復(fù)核：簽收：年 月 日注：“技術(shù)交底書”一式兩份，一份交工點(diǎn)負(fù)責(zé)人作為施工依據(jù)，一份留存?zhèn)洳椋⑥k理交接手續(xù)。技術(shù)交底書ZT1101JL11-02單位：大旺制梁場工程部編號(hào)：DWLC-GYJD-005主送單位架子一隊(duì)六工班頁數(shù)第4頁共5頁工程名稱預(yù)制箱梁工程部位預(yù)應(yīng)力工程3）兩端伸長量保持基本一致，不同步率控制在10以內(nèi)。4）張拉后測量和計(jì)算，一端鋼絞線回縮量不大于6mm，夾片外露量23mm，夾片錯(cuò)牙量12mm。5）因處理滑、斷絲而引起鋼絞線束重復(fù)張拉時(shí)，同一束鋼絞線張拉次數(shù)不得超過3次。若鋼絞線與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時(shí)，必需更換夾片、鋼絞線。6） 箱梁終張拉對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不超過1束。2、注意事項(xiàng)1）梁體如有影響承載能力的缺陷，須事先修補(bǔ)（修補(bǔ)材料強(qiáng)度55MPa），并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，方可預(yù)加應(yīng)力。2）張拉時(shí)千斤頂升壓或降壓速度須緩慢、均勻，切忌突然加壓或卸壓。3）預(yù)應(yīng)力張拉采用兩端同步張拉，并符合設(shè)計(jì)張拉順序，預(yù)應(yīng)力張拉過程中保持兩端伸長量基本一致，測量伸長值必須兩端同時(shí)進(jìn)行。4）張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)油泵、油壓表、千斤頂、錨具等有異常情況時(shí)立即停止張拉，查找原因。5）張拉作業(yè)區(qū)標(biāo)示明顯的標(biāo)記。張拉過程中，千斤頂后方不得站人，量伸長值或擠壓夾片時(shí)，人員站在千斤頂側(cè)面。6） 張拉加力時(shí)，不得敲擊及碰撞張拉設(shè)備。油壓表要妥善保護(hù)避免受震。（4）安全環(huán)保1、為保證張拉過程的安全和張拉質(zhì)量，張拉人員不能隨意更換。張拉時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，堅(jiān)決杜絕違章操作。2張拉人員張拉時(shí)必須配戴安全帽。油泵操作人員還需配戴防目鏡，防止油管爆裂或接頭處噴油，傷害眼睛。雨天搭設(shè)防雨棚。3、高壓油管使用前作耐壓試驗(yàn)，不合格的不用。油泵安全閥調(diào)至最大工作油壓下能自動(dòng)打開的狀態(tài)。油壓表安裝緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用高壓油管連同油路的各部接頭完整緊密，油路暢通，最大油壓下保持5min以上不漏油。4、張拉時(shí)，兩端設(shè)擋板，擋板以能阻止鋼絞線彈出為準(zhǔn)。張拉人員位于張拉端鋼絞線外側(cè)。張拉時(shí)，千斤頂與擋板之間，嚴(yán)禁人員站立或行走。也不得踩踏高壓油管。編制：復(fù)核：簽收：年 月 日注：“技術(shù)交底書”一式兩份，一份交工點(diǎn)負(fù)責(zé)人作為施工依據(jù)，一份留存?zhèn)洳椋⑥k理交接手續(xù)。技術(shù)交底書ZT1101JL11-02單位：大旺制梁場工程部編號(hào)：DWLC-GYJD-005主送單位架子一隊(duì)六工班頁數(shù)第5頁共5頁工程名稱預(yù)制箱梁工程部位預(yù)應(yīng)力工程5、張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，立即