成品檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)管理規(guī)定.doc

德信誠(chéng)培訓(xùn)網(wǎng)成品檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)管理規(guī)定1.0作業(yè)目的1.1確保產(chǎn)品已完成所有工序,符合規(guī)定要求。2.0作業(yè)適用范圍2.1所有完成全部工序產(chǎn)品的入庫(kù)前或出貨前的檢驗(yàn)。2.2庫(kù)存品的復(fù)檢。3.0作業(yè)前的準(zhǔn)備3.1作業(yè)前對(duì)所需使用的計(jì)量器具進(jìn)行點(diǎn)檢。3.2按成品送檢單所提供的送檢產(chǎn)品編號(hào)、版本號(hào)核取相對(duì)應(yīng)的圖紙3.3參考圖紙的相關(guān)要求取用計(jì)量器具和輔助儀器。4.0作業(yè)流程4.1抽取樣品4.1.1抽樣方式根據(jù)送檢數(shù)量按一般抽樣水準(zhǔn)級(jí)AQL1.0或按客戶指定方式抽樣。4.1.2抽樣開箱方式為S=n,其中S為應(yīng)開箱數(shù),n為送檢貨品總箱數(shù)，當(dāng)S值小于1時(shí)按1計(jì)。4.1.3所有樣品應(yīng)從S個(gè)箱里抽取,在檢驗(yàn)過(guò)程中不必封箱,檢驗(yàn)完畢照原樣原數(shù)放回。4.2包裝方式檢驗(yàn)4.2.1抽樣數(shù)量為n=1箱。4.2.2檢查包裝卡所記產(chǎn)品編號(hào)、版本號(hào)是否與圖紙一致。4.2.3檢查箱內(nèi)產(chǎn)品數(shù)量、擺放方式是否有影響產(chǎn)品品質(zhì)的隱患。4.2.4尾數(shù)箱應(yīng)有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施,不可松散致易碰撞、變形、劃傷；其數(shù)量需作全檢。4.3外觀檢查4.3.1外觀抽樣方式為一般抽樣水準(zhǔn)級(jí)AQL1.0。4.3.2檢查產(chǎn)品是否與圖紙相符，有無(wú)漏工序。4.3.3外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參照產(chǎn)品相關(guān)外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或外來(lái)標(biāo)準(zhǔn)。4.3.4表面處理參照?qǐng)D紙F(tuán)INISH一欄或NOTE進(jìn)行檢驗(yàn)，并對(duì)其性能做測(cè)試(包括附著力,耐酒精測(cè)試等)。4.4尺寸檢驗(yàn)4.4.1抽樣方式根據(jù)送檢數(shù)量按特殊抽樣水準(zhǔn)S-1AQL1.0或按外來(lái)標(biāo)準(zhǔn)。4.4.2檢驗(yàn)基準(zhǔn)參照?qǐng)D紙的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。4.4.3螺紋檢測(cè)抽樣水準(zhǔn)S-4AQL1.0或按外來(lái)標(biāo)準(zhǔn)。4.4.4圖紙上無(wú)指定公差的檢驗(yàn)項(xiàng)目均按0.2控制。4.5組裝件的確認(rèn)4.5.1按圖紙或BOM表檢驗(yàn)所需組裝件是否正確、完整等。4.5.2按要求對(duì)裝配件進(jìn)行技能測(cè)試，包括回轉(zhuǎn)、滑動(dòng)、伸縮、負(fù)荷承受等機(jī)械動(dòng)作。4.6庫(kù)存品的復(fù)檢4.6.1庫(kù)存復(fù)檢憑成品倉(cāng)出具的成品送檢單,按級(jí)AQL1.0進(jìn)行外觀確認(rèn),除圖紙或客戶重點(diǎn)要求的尺寸外,其它尺寸無(wú)需檢查4.6.2若接到客戶投訴，需對(duì)庫(kù)存品進(jìn)行確認(rèn)，按客戶要求或按正常檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)的抽樣水準(zhǔn)對(duì)投訴項(xiàng)目進(jìn)行確認(rèn)。4.7連板連貨產(chǎn)品的檢驗(yàn)4.7.1未有成品最終檢驗(yàn)管理規(guī)定時(shí)的尺寸項(xiàng)目選擇原則:a.公差帶在0.10以內(nèi)的孔；b.成形尺寸公差帶小于0.20的尺寸；c.所有小于0.5的形位公差。4.7.2抽樣水準(zhǔn):n=5pcs，若送檢數(shù)量小于5則全檢。4.7.3連板連貨產(chǎn)品的檢驗(yàn)，要對(duì)樣品評(píng)價(jià)報(bào)告進(jìn)行核對(duì)，將不良項(xiàng)目開不合格品處理報(bào)告，交QE處理。4.7.4檢驗(yàn)記錄上需注明“連板連貨”。4.8檢驗(yàn)不良發(fā)生時(shí)的控制4.8.1不合格品需用“待處理標(biāo)識(shí)牌”作區(qū)分。4.8.2檢驗(yàn)員開出不合格品處理報(bào)告連同不合格品交組長(zhǎng)做復(fù)查，又QE分析不合格產(chǎn)生原因，交品質(zhì)經(jīng)理審核。4.8.3不合格內(nèi)容記錄在成品檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)報(bào)告中以備查考。4.8.4品質(zhì)經(jīng)理按已執(zhí)行處理的不合格品處理報(bào)告及成品送檢單組織重檢。4.8.5經(jīng)評(píng)審可特采處理的不合格品由QE提供特采REFNO.，QA在成品檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)報(bào)告或檢查記錄表中做記錄。4.8.6QE將已發(fā)生的問(wèn)題點(diǎn)作為下次重點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目添加在SIP或SOP中。4.9記錄的作成4.9.1檢查項(xiàng)目使用成品檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)報(bào)告或客戶指定用的表格記錄檢驗(yàn)結(jié)果,并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于“成品檢驗(yàn)品質(zhì)履歷表”中。4.9.2庫(kù)存品復(fù)查記錄收錄在庫(kù)存復(fù)查記錄檔案中。4.10“QAPASS”標(biāo)簽的印貼4.10.1入庫(kù)檢驗(yàn)合格后,由QA檢驗(yàn)員在外包裝箱上張貼“QAPASSED”標(biāo)簽.4.10.2特采品由QE提供特采REFNO.,由QA檢驗(yàn)員在外包裝箱上張貼“特采”標(biāo)簽。4.11檢驗(yàn)完畢的成品送檢單，由相關(guān)部門保存并將檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品入庫(kù)。4.12注意事項(xiàng)4.12.1檢驗(yàn)工作進(jìn)行中應(yīng)佩戴作業(yè)用手套。4.12.2需對(duì)檢驗(yàn)中的產(chǎn)品作“檢驗(yàn)中”狀態(tài)標(biāo)識(shí)。5.0相關(guān)文件5.1產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)