200MW機(jī)組鍋爐摻燒褐煤的安全技術(shù)措施.doc

200MW機(jī)組鍋爐摻燒褐煤的安全技術(shù)措施1安全措施1.1制粉系統(tǒng)：1.1.1加強(qiáng)對鍋爐制粉系統(tǒng)維護(hù)檢修工作，對漏粉、漏煤及時進(jìn)行清理；運(yùn)行中，嚴(yán)禁在制粉系統(tǒng)設(shè)備及管道上進(jìn)行焊接及其它明火作業(yè)。1.1.2 鍋爐磨煤機(jī)入口空心軸承側(cè)應(yīng)設(shè)焊接刮刀（現(xiàn)#01鍋爐沒有，應(yīng)增設(shè)），為了防止?jié)衩涸谀ッ簷C(jī)入口長時間粘堵，運(yùn)行人員必須對磨煤機(jī)入口進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有粘、堵煤時要及時進(jìn)行清理干凈。1.1.3制粉系統(tǒng)各部防爆門及儲煤筒倉防爆門，要按防爆規(guī)定進(jìn)行安裝，防爆門完好率達(dá)到100%。1.1.4對煤粉倉上蓋的漏風(fēng)，鍋爐檢修分公司要及時進(jìn)行處理，防止煤粉發(fā)生自燃。1.1.5 要及時處理制粉系統(tǒng)各管道的漏粉和漏風(fēng)，特別是當(dāng)熱風(fēng)門不嚴(yán)、鎖氣器卡澀現(xiàn)象發(fā)生時，要及時更換和處理。1.1.6制粉系統(tǒng)的溫度、壓力表應(yīng)指示準(zhǔn)確。1.1.7 粉倉應(yīng)保持低粉位運(yùn)行，并定期降粉，最低粉位應(yīng)降至0米，降粉時間為原7天改為23天一次，為保證安全降粉應(yīng)#1、2粉倉分別進(jìn)行。1.1.8由于煤粉粒度，都在爆炸危險區(qū)域內(nèi)，尤其是制粉系統(tǒng)在低出力運(yùn)行或啟、停過程，更應(yīng)注意巡視檢查。1.1.9制粉系統(tǒng)木削分離器每班必須進(jìn)行清理一次。1.1.10當(dāng)制粉系統(tǒng)停止運(yùn)行后應(yīng)及時關(guān)閉吸潮門，注意潮管溫度變化；定期派專人每天對吸潮管進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)堵塞必須及時處理。1.1.11 #01鍋爐送粉絞籠在停止以前必須將送粉絞籠內(nèi)的煤粉排凈，方可停止運(yùn)行，導(dǎo)向擋板應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，防止煤粉漏入絞籠側(cè)，防止送粉絞籠內(nèi)積粉自燃，。1.1.12 停止鍋爐制粉系統(tǒng)前，關(guān)閉原煤斗插棍，將給煤機(jī)上的煤排空后，停止給煤機(jī)，并將磨煤機(jī)內(nèi)煤粉抽凈后，方可停止磨煤機(jī)，切換風(fēng)系統(tǒng)。1.1.13鍋爐停止時間超過48h時，必須將粉倉內(nèi)煤粉燒凈，防止粉倉煤粉自燃著火1.1.14 有計劃鍋爐停爐時間超過72h時，必須將原煤斗內(nèi)存煤和粉倉內(nèi)煤粉燒凈。1.1.15 當(dāng)制粉系統(tǒng)堵煤、堵粉、自燃等故障時，必須按鍋爐運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行處理。1.1.16當(dāng)發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)有自燃現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止磨煤機(jī)運(yùn)行，同時采取措施將火源撲滅。1.1.17 如發(fā)生制粉系統(tǒng)爆炸后，應(yīng)緊急停用該套制粉系統(tǒng)，處理后需全面檢查，確認(rèn)無火源時，方可啟動制粉系統(tǒng)。1.1.18 當(dāng)粉位低，發(fā)生煤粉自流現(xiàn)象時，要就地檢查噴燃器的來粉量，及時停止所對應(yīng)給粉機(jī)的運(yùn)行，并投油穩(wěn)燃，防止鍋爐滅火。1.1.19 在高濃度、高速度含粉粒氣流不斷沖刷下，細(xì)粉分離器較容易被磨損，甚至磨穿，而產(chǎn)生漏風(fēng)現(xiàn)象，因此，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有磨穿現(xiàn)象，應(yīng)及時修補(bǔ)。1.1.20細(xì)粉分離器運(yùn)行一段時間后，由于粉粒的吸濕以及電荷等原因，壁面百葉窗導(dǎo)流器等部位會產(chǎn)生積粉，在細(xì)粉分離器暫?；驒z修時應(yīng)及時清除，以防出現(xiàn)煤粉自然現(xiàn)象。1.1.21 應(yīng)定期清除細(xì)粉分離器進(jìn)、排氣通道的堵結(jié)部位。1.1.22粗粉分離器在長時間運(yùn)行時，易造成頂帽錐積粉，要求停止制粉系統(tǒng)運(yùn)行時，進(jìn)行通風(fēng)吹掃一定時間，否則，長期運(yùn)行一旦達(dá)到一定的粉塵濃度時易造成爆炸。1.1.23粉倉振打裝置必須保證好用，以便燒光煤粉時隨時使用。1.1.24應(yīng)保證CO2管路及蒸汽消防管路暢通，并儲備一定數(shù)量的CO2，以備事故停爐時急用。1.2燃燒系統(tǒng)：1.2.1 發(fā)現(xiàn)有燃燒器噴口燒紅時，應(yīng)停止與之對應(yīng)的的給粉機(jī)運(yùn)行，并通風(fēng)冷卻。1.2.2 鍋爐滅火保護(hù)必須全程投入，防止鍋爐滅火，任何人不得擅自將保護(hù)退出。因工作需要必須將保護(hù)退出時，必須請示生產(chǎn)副廠長（總工程師）同意后方可退出保護(hù)運(yùn)行。1.2.3燃燒器的火檢檢測裝置應(yīng)運(yùn)行可靠，發(fā)現(xiàn)有積灰、結(jié)焦時應(yīng)及時清除。1.2.4 鍋爐聲光報警信號反應(yīng)靈敏準(zhǔn)確。1.2.5運(yùn)行人員要定期檢查受熱面的結(jié)焦情況，發(fā)現(xiàn)結(jié)焦和堵灰要及時處理，確保受熱面清潔。1.2.6當(dāng)鍋爐發(fā)生滅火時，要按鍋爐運(yùn)行規(guī)程中規(guī)定進(jìn)行處理。1.3 汽水系統(tǒng)：1.3.1 認(rèn)真執(zhí)行中電投公司關(guān)于防止鍋爐“四管”漏泄措施。1.3.2加強(qiáng)燃燒調(diào)整及主、再熱蒸汽溫度的監(jiān)視調(diào)整，及時合理調(diào)整減溫水量，防止受熱面管壁溫度超過規(guī)定值。1.4燃料混配煤及輸煤系統(tǒng)：（應(yīng)由燃料分廠按我廠設(shè)備具體情況制定）。2 技術(shù)措施2.1 試燒期間首先將褐煤的摻燒比例控制在20%左右,在此基礎(chǔ)上逐步增加摻燒比例，根據(jù)制粉系統(tǒng)和燃燒調(diào)整試驗(yàn)，以及鍋爐熱力計算確定最大的摻燒比例。2.2 一次風(fēng)速首先控制在設(shè)計值31m/s左右，當(dāng)摻燒比例增加后，再根據(jù)實(shí)際摻燒試驗(yàn)及制粉系統(tǒng)干燥出力計算結(jié)果重新確定一次風(fēng)速。2.3 褐煤摻燒比例為20%時，建議煤粉細(xì)度不低于3035%；當(dāng)摻燒比例增加后，煤粉細(xì)度應(yīng)由制粉系統(tǒng)出力和燃燒試驗(yàn)確定。2.4 鍋爐摻燒褐煤過程，必須對制粉系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)嚴(yán)格監(jiān)視和檢查。控制磨煤機(jī)出口溫度在60左右，在不同摻燒比例下，進(jìn)行制粉系統(tǒng)出力計算，確定一次風(fēng)率和磨煤機(jī)入口溫度。2.5 粉倉溫度應(yīng)不高于磨煤機(jī)出口溫度。2.6運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)磨出口溫度及粉倉溫度的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)溫度變化應(yīng)及時查明原因，采取措施。2.7 磨煤機(jī)入口干燥介質(zhì)是熱風(fēng)和溫風(fēng)。熱風(fēng)溫度340，溫風(fēng)溫度138。為了降低磨煤機(jī)出口煙氣含氧量，建議增加磨煤機(jī)入口冷煙風(fēng)機(jī)。2.8 在進(jìn)行試燒之前，應(yīng)首先要求熱工人員將給粉機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)表進(jìn)行標(biāo)定，防止出現(xiàn)一次風(fēng)管因給粉不均而出現(xiàn)堵管和燃燒不穩(wěn)定現(xiàn)象。2.9 為了能夠準(zhǔn)確的反應(yīng)磨煤機(jī)及粉倉的實(shí)際工作情況，防止因磨煤機(jī)出口溫度及粉倉溫度過高而發(fā)生爆炸事故，要求試燒煤之前，熱工人員必須對磨煤機(jī)出口溫度、粉倉溫度顯示裝置進(jìn)行校驗(yàn)。以確保制粉系統(tǒng)能夠安全運(yùn)行。2.10一次風(fēng)表管熱工人員要定期進(jìn)行吹掃。2.11試燒期間應(yīng)進(jìn)行燃燒調(diào)整試驗(yàn)，通過灰渣可燃物含量、爐內(nèi)溫度場等試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定合理的一、二次風(fēng)速。2.12 加強(qiáng)鍋爐吹灰器的維護(hù)、檢修工作，確保吹灰器能正常投入使用。運(yùn)行人員要保質(zhì)保量的進(jìn)行吹灰工作，保證鍋爐受熱面的清潔。如發(fā)生嚴(yán)重結(jié)渣問題時，應(yīng)降低摻燒比例。2.13 運(yùn)行中嚴(yán)格控制鍋爐各換熱面的溫度，避免超溫情況的發(fā)生，要保障減溫水系統(tǒng)各閥門開關(guān)靈活，而且能夠投入自動。如汽溫?zé)o法控制時，應(yīng)