γ16連桿體工藝文件(三線合一).xls

江蘇宏寶鍛造有限公司熱處理工藝作業(yè)指導(dǎo)書 產(chǎn)品名稱共1頁(yè) 1 6 1 4連桿第1頁(yè) 技術(shù)要求 1 本工藝用于控溫冷卻后的連桿去應(yīng)力回火 2 金相符合MS135 22 全脫碳深度 0 15 3 硬度 263 302HB 580 650 4 機(jī)械性能 抗拉強(qiáng)度 900MPa 屈服強(qiáng)度 530MPa 延伸率 10 空冷 斷面收縮率20 40 5 擺放時(shí)需將連桿整齊平放在網(wǎng)帶上 嚴(yán) 禁亂扔 卡在入口處 4 4 5H t h 管理點(diǎn) 名稱 操作說(shuō)明 設(shè)備檢測(cè)儀器熱處理規(guī)范 技術(shù)等 級(jí) 工序工時(shí)定 額型號(hào)名稱編號(hào)名稱 淬火冷卻回火 溫度介質(zhì)介質(zhì)溫度溫度時(shí)間 將產(chǎn)品整齊排放 在連續(xù)式回火爐 入口處網(wǎng)帶上進(jìn) 行回火處理 連續(xù)式式 回火爐 580 650 根據(jù)碳當(dāng) 量調(diào)整 4 4 5h 熱電偶 數(shù)顯表 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽名 更改日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽名 更改日期編制審核批準(zhǔn)日期 孔斌 2009 10 25 江江蘇蘇宏宏寶寶鍛鍛造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡 產(chǎn)品名稱工藝文件編號(hào) 共21頁(yè) 1 6L連桿體鍛件GYWJ 1 6L 01 第1頁(yè) 技術(shù)要求返工作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱工序號(hào) 1 原材料進(jìn)廠后 首先經(jīng)過(guò)外觀質(zhì)量檢驗(yàn) 表面不得有肉眼可見(jiàn)的1 分揀 打磨 原材料檢驗(yàn) 1 裂紋 結(jié)疤 折疊及夾雜等缺陷 設(shè)備型號(hào)及規(guī)格 2 頂鍛試驗(yàn) 參見(jiàn)原材料檢驗(yàn)規(guī)范 每批材料進(jìn)廠后 經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后 2 無(wú)C41 200Kg空氣錘 元素分析儀 方可進(jìn)行 頂鍛試驗(yàn) 要求熱頂鍛后的試樣高度為原試樣高度1 3 且在 材料牌號(hào)C70S6 試樣上不得有裂口及裂縫 材料規(guī)格 36 3 待以上各項(xiàng)檢查合格后進(jìn)行元素分析化驗(yàn) 按MS135 16及質(zhì)保書要求化3 無(wú)毛坯長(zhǎng)度97 1 0 驗(yàn) 化驗(yàn)后的記錄應(yīng)齊全 清楚 毛坯重量 4 按碳當(dāng)量計(jì)算公式Ceq C 1 10Si 1 5Mn 5 22Cr 1 65V 5 7Cu計(jì)算 4 隔離退貨 毛坯可制鍛件數(shù)1 各爐批材料的碳當(dāng)量 應(yīng)在0 80 0 95 之間為合格 B 鍛件重量428 448g 5 按MS135 22標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行非金屬夾雜物 晶粒度檢驗(yàn) 合格后方可入庫(kù) 5 隔離退貨 硬度 B 262 302HBS 6 經(jīng)檢驗(yàn)合格后的原材料方可入庫(kù) 原則上每批材料按爐號(hào) 批號(hào)不同 6 重新區(qū)分 存放金相 B 按圖譜 分開(kāi)放置 不得混放 并做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí) 工 工步內(nèi)容 刃 具量檢具輔助工具切削用量 步 號(hào)名稱編號(hào)名稱編號(hào)名稱編號(hào)nstI 1外觀 100 目測(cè) 2熱頂鍛試驗(yàn) 加溫至900 1100 0 300鋼直尺專用鉗子 3元素化驗(yàn) C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo V Al 4入庫(kù) 分爐號(hào)放置 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽名 更改日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽名 更改日期編制審核批準(zhǔn)日期 孔 斌2011 2 20 江江蘇蘇宏宏寶寶鍛鍛造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡 產(chǎn)品名稱工藝文件編號(hào) 共21頁(yè) 1 6L連桿體鍛件GYWJ 1 6L 01 第2頁(yè) 技術(shù)要求返工作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱工序號(hào) 1 投料前 原材料必須有質(zhì)檢科開(kāi)具的 原材料檢驗(yàn)合格通知單 1 無(wú) 下料 2 方可投料 設(shè)備型號(hào)及規(guī)格 2 鋸下的圓棒料應(yīng)平直 切斷面整齊 不得有鋸齒狀 毛刺 傾斜2 修磨GZ4225全自動(dòng)帶鋸床 面等缺陷 材料牌號(hào)C70S6 3 鋸料應(yīng)注意擋料桿的松動(dòng) 在進(jìn)料時(shí)應(yīng)頂足 防止回彈 3 無(wú)材料規(guī)格 36 4 下料尺寸為 36 97 1 0 0 5mm 下料尺寸為 36 97 1 0mm 4 無(wú)毛坯長(zhǎng)度97 1 0 5 下料應(yīng)按材料入庫(kù)先后做到先進(jìn)先出5 無(wú)毛坯重量 毛坯可制鍛件數(shù)1 鍛件重量428 448g 36硬度 B 262 302HBS 金相 B 按圖譜 97 1 0 工 工步內(nèi)容 刃 具量檢具輔助工具切削用量 步 號(hào)名稱編號(hào)名稱編號(hào)名稱編號(hào)nstI 1 調(diào)整擋料桿 鋼直尺 2鋸料合金帶鋸條 3自檢 專檢鋼直尺 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽名 更改日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽名 更改日期編制審核批準(zhǔn)日期 孔 斌2011 2 20 江江蘇蘇宏宏寶寶鍛鍛造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡 產(chǎn)品名稱工藝文件編號(hào) 共21頁(yè) 1 6L連桿體鍛件GYWJ 1 6L 01 第3頁(yè) 技術(shù)要求返工作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱工序號(hào) 1 磨后的料表面應(yīng)無(wú)黑皮 裂紋 發(fā)裂等缺陷 1 無(wú) 磨外圓 3 2 在磨加工過(guò)程中 應(yīng)逐漸進(jìn)刀 避免一次磨削量過(guò)大 產(chǎn)生磨焦 2 無(wú)設(shè)備型號(hào)及規(guī)格 3 在每磨加工500 600件后 應(yīng)進(jìn)行一次砂輪修整 3 重磨M1080B無(wú)心磨床 4 磨加工后的坯料應(yīng)沿著出料口滑道滑入框內(nèi) 避免碰傷 4 分揀 打磨 材料牌號(hào)C70S6 5 進(jìn)料時(shí)應(yīng)使用木棍將坯料推入砂輪中 5 無(wú)材料規(guī)格 36 6 磨加工后的棒料直徑應(yīng)不小于 35 56 無(wú)毛坯長(zhǎng)度97 1 0 7 采用磨光圓鋼生產(chǎn)時(shí) 可不進(jìn)行磨外圓加工7 無(wú)毛坯重量 毛坯可制鍛件數(shù)1 鍛件重量428 448g 35 5 硬度 B 262 302HBS 金相 B 按圖譜 97 1 0 工 工步內(nèi)容 刃 具量檢具輔助工具切削用量 步 號(hào)名稱編號(hào)名稱編號(hào)名稱編號(hào)nstI 1進(jìn)料 2無(wú)心磨床加工專用砂輪 3自檢 專檢 4專檢 首檢 巡檢 游標(biāo)卡尺 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽名 更改日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽名 更改日期編制審核批準(zhǔn)日期 孔 斌2011 2 20 江江蘇蘇宏宏寶寶鍛鍛造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡 產(chǎn)品名稱工藝文件編號(hào) 共21頁(yè) 1 6L連桿體鍛件GYWJ 1 6L 01 第4頁(yè) 技術(shù)要求返工作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱工序號(hào) 1 加熱溫度應(yīng)均勻 保證坯料溫度在1180 1220 KCC 1 無(wú) 加熱 4 2 加熱后坯料表面不得有嚴(yán)重氧化皮 不允許過(guò)熱 過(guò)燒 內(nèi)部裂2 無(wú) 設(shè)備型號(hào)及規(guī)格 縫 嚴(yán)重脫碳等弊病的產(chǎn)生 350KW中頻感應(yīng)加熱爐 3 應(yīng)當(dāng)避免加熱后的坯料在出料口停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 產(chǎn)生嚴(yán)重氧化皮 3 無(wú)材料牌號(hào)C70S6 4 加熱節(jié)拍為每分鐘6 8件 4 調(diào)整材料規(guī)格 36 5 出口處第一件坯料應(yīng)盡可能不伸出爐膛 5 無(wú)毛坯長(zhǎng)度97 1 0 6 中頻爐中頻電壓400 600V6 無(wú)毛坯重量 直流電壓300 450V 毛坯可制鍛件數(shù)1 直流電流375 525A鍛件重量428 448g 中頻頻率1500 2500HZ硬度 B 262 302HBS 調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速300 500r min 線 700 1000r min 金相 B 按圖譜 7 溫度偏低分揀出的材料以及正常加熱未經(jīng)輥鍛軋制的材料 允許在重7 無(wú) 新磨光或拋丸后建立材料跟蹤卡僅限回用一次 對(duì)加熱溫度超高的材 料直接報(bào)廢 工 工步內(nèi)容 刃 具量檢具輔助工具切削用量 步 號(hào)名稱編號(hào)名稱編號(hào)名稱編號(hào)nstI 1加料 2加熱紅外線測(cè)溫儀 3出料專用鉗子 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽名 更改日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽名 更改日期編制審核批準(zhǔn)日期 孔 斌2011 2 20 江江蘇蘇宏宏寶寶鍛鍛造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡 產(chǎn)品名稱工藝文件編號(hào) 共21頁(yè) 1 6L連桿體鍛件GYWJ 1 6L 01 第5頁(yè) 技術(shù)要求返工作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱工序號(hào) 1 坯料軋制起始溫度應(yīng)不低于1100 1 無(wú) 制坯 5 2 軋制后的坯料應(yīng)無(wú)折疊 裂紋 發(fā)裂 飛邊等表面缺陷 2 無(wú) 設(shè)備型號(hào)及規(guī)格 3 軋制的坯料不得產(chǎn)生縮孔 空心等內(nèi)在缺陷 3 無(wú) 370輥鍛機(jī) 4 軋制后的坯料尺寸應(yīng)符合下圖要求 4 無(wú)材料牌號(hào)C70S6 5 供輥鍛機(jī)壓縮空氣壓力為0 40 0 60MPa 5 無(wú)材料規(guī)格 36 輥鍛機(jī)油壓系統(tǒng)壓力應(yīng)調(diào)整在4 16MPa之間 毛坯長(zhǎng)度97 1 0 毛坯重量 毛坯可制鍛件數(shù)1 鍛件重量428 448g 硬度 B 262 302HBS 金相 B 按圖譜 工 工步內(nèi)容 刃 具量檢具輔助工具切削用量 步 號(hào)名稱編號(hào)名稱編號(hào)名稱編號(hào)nstI 1進(jìn)料 2軋制楔橫軋模具 3出料 4自檢 專檢0 125卡尺 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽名 更改日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽名 更改日期編制審核批準(zhǔn)日期 孔 斌2011 2 20 E E 36 E E 16 1 5 16 1 5 48 2 江江蘇蘇宏宏寶寶鍛鍛造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡 產(chǎn)品名稱工藝文件編號(hào) 共21頁(yè) 1 6L連桿體鍛件GYWJ 1 6L 01 第6頁(yè) 技術(shù)要求返工作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱工序號(hào) 1 鍛件全身應(yīng)飽滿 無(wú)折疊 裂紋 缺料等現(xiàn)象 1 無(wú) 鍛造成型 6 2 鍛件全身應(yīng)無(wú)嚴(yán)重氧化皮 2 無(wú) 設(shè)備型號(hào)及規(guī)格 3 厚度方向尺寸應(yīng)控制在19 5 0 5 0 3mm內(nèi) 3 調(diào)整封閉高度FP 1000 FP 600 噸精鍛機(jī) 4 應(yīng)注意錯(cuò)移量控制在不大于0 3mm范圍內(nèi) 4 調(diào)整材料牌號(hào)C70S6 5 鍛件標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰 完整 5 無(wú)材料規(guī)格 36 6 每個(gè)工件鍛壓后應(yīng)及時(shí)將模膛內(nèi)的氧化皮用壓縮空氣吹掃干凈6 無(wú)毛坯長(zhǎng)度97 1 0 干凈 并均勻噴灑脫模劑 濃度1 20 毛坯重量 7 模具在鍛造產(chǎn)品件數(shù)達(dá)到 模具強(qiáng)制更換計(jì)劃 數(shù)時(shí) 進(jìn)行更換 7 無(wú)毛坯可制鍛件數(shù)1 8 在鍛造生產(chǎn)中 供給設(shè)備的氣壓應(yīng)在0 45 0 60Mpa 8 無(wú)鍛件重量428 448g 硬度 B 262 302HBS 金相 B 按圖譜 工 工步內(nèi)容 刃 具量檢具輔助工具切削用量 步 號(hào)名稱編號(hào)名稱編號(hào)名稱編號(hào)nstI 1模具預(yù)熱溫度為200 250 2預(yù)鍛預(yù)鍛模 3終鍛終鍛模 4自檢 專檢0 125卡尺 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽名 更改日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽名 更改日期編制審核批準(zhǔn)日期 孔 斌2011 2 20 19 5 0 5 0 3 19 5 0 5 0 3 KB1 江江蘇蘇宏宏寶寶鍛鍛造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡 產(chǎn)品名稱工藝文件編號(hào) 共21頁(yè) 1 6L連桿體鍛件GYWJ 1 6L 01 第7頁(yè) 技術(shù)要求返工作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱工序號(hào) 1 沖孔部位應(yīng)光滑 無(wú)過(guò)大毛刺 1 打磨 沖孔 7 2 不得切到本身 切傷 不得嚴(yán)重翹曲變形 2 無(wú) 設(shè)備型號(hào)及規(guī)格 3 孔內(nèi)殘留飛邊應(yīng)控制在0 4mm范圍內(nèi) 3 打磨100噸沖床 4 沖孔尺寸 40 0 4 0 7 4 無(wú)材料牌號(hào)C70S6 5 其他技術(shù)要求應(yīng)控制在圖紙規(guī)定范圍內(nèi) 5 無(wú)材料規(guī)格 36 6 生產(chǎn)過(guò)程中供設(shè)備壓縮空氣壓力0 4 0 6MPa 6 無(wú)毛坯長(zhǎng)度97 1 0 毛坯重量 毛坯可制鍛件數(shù)1 鍛件重量428 448g 硬度 B 262 302HBS 金相 B 按圖譜 工 工步內(nèi)容 刃 具量檢具輔助工具切削用量 步 號(hào)名稱編號(hào)名稱編號(hào)名稱編號(hào)nstI 1校模切邊模 2沖孔專用鉗子 3自檢 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽名 更改日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽名 更改日期編制審核批準(zhǔn)日期 孔 斌2011 2 20 40 0 4 0 7 江江蘇蘇宏宏寶寶鍛鍛造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡 產(chǎn)品名稱工藝文件編號(hào) 共21頁(yè) 1 6L連桿體鍛件GYWJ 1 6L 01 第8頁(yè) 技術(shù)要求返工作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱工序號(hào) 1 鍛件四周切邊部位應(yīng)光滑 無(wú)過(guò)大毛刺 1 打磨 切邊 8 2 不得切到本身 切傷 不得嚴(yán)重翹曲變形 2 無(wú) 設(shè)備型號(hào)及規(guī)格 3 殘留飛邊應(yīng)控制在0 4mm范圍內(nèi) 3 打磨100噸沖床 4 其他技術(shù)要求應(yīng)控制在圖紙規(guī)定范圍內(nèi) 4 無(wú)材料牌號(hào)C70S6 5 生產(chǎn)過(guò)程中供設(shè)備壓縮空氣壓力0 4 0 6MPa 5 無(wú)材料規(guī)格 36 毛坯長(zhǎng)度97 1 0 毛坯重量 毛坯可制鍛件數(shù)1 鍛件重量428 448g 硬度 B 262 302HBS 金相 B 按圖譜 工 工步內(nèi)容 刃 具量檢具輔助工具切削用量 步 號(hào)名稱編號(hào)名稱編號(hào)名稱編號(hào)nstI 1校模切邊模 2切邊專用鉗子 3自檢 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽名 更改日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽名 更改日期編制審核批準(zhǔn)日期 孔 斌2011 2 20 0 4 0 4 江江蘇蘇宏宏寶寶鍛鍛造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡 產(chǎn)品名稱工藝文件編號(hào) 共21頁(yè) 1 6L連桿體鍛件GYWJ 1 6L 01 第9頁(yè) 技術(shù)要求返工作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱工序號(hào) 1 熱校正后大小頭厚度19 0 21 調(diào)整壓力機(jī)閉合高度 熱校正 9 2 熱校后平整度不大于0 3 2 無(wú) 設(shè)備型號(hào)及規(guī)格 3 熱校正桿部對(duì)稱度不大于0 5 3 無(wú)100噸沖床 4 熱校正后鍛件應(yīng)立即進(jìn)入控溫冷卻線進(jìn)行冷卻 4 無(wú) 材料牌號(hào)C70S6 5 生產(chǎn)過(guò)程中供設(shè)備壓縮空氣壓力0 4 0 6MPa 5 無(wú)材料規(guī)格 36 毛坯長(zhǎng)度97 1 0 毛坯重量 毛坯可制鍛件數(shù)1 鍛件重量428 448g 硬度 B 262 302HBS 金相 B 按圖譜 工 工步內(nèi)容 刃 具量檢具輔助工具切削用量 步 號(hào)名稱編號(hào)名稱編號(hào)名稱編號(hào)nstI 1校模熱校正模 2熱校正專用鉗子 3自檢0 125卡尺 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽名 更改日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽名 更改日期編制審核批準(zhǔn)日期 孔 斌2011 2 20 R4 4267 8 精 壓 范 圍 22 K0 5 K 19 0 2 19 0 2 10 5 0 2 KB1 江江蘇蘇宏宏寶寶鍛鍛造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡 產(chǎn)品名稱工藝文件編號(hào) 共21頁(yè) 1 6L連桿體鍛件GYWJ 1 6L 01 第10頁(yè) 技術(shù)要求返工作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱工序號(hào) 1 輸送帶調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)置為12 14 1 調(diào)整 控溫冷卻 10 2 連桿硬度應(yīng)控制在262 302HBS B 2 調(diào)整輸送帶速度 設(shè)備型號(hào)及規(guī)格 3 連桿金相按MS135 22圖譜驗(yàn)收3 調(diào)整輸送帶速度控溫冷卻線 4 連桿機(jī)械性能應(yīng)滿足以下要求 4 無(wú)材料牌號(hào)C70S6 B b 900MPa材料規(guī)格 36 B s 530MPa毛坯長(zhǎng)度97 1 0 B s 10 毛坯重量 B 20 40 毛坯可制鍛件數(shù)1 5 在控溫線入口處測(cè)量工件大頭溫度應(yīng) 820 在控溫線出口 5 調(diào)整鍛件重量428 448g 檢測(cè)工件大頭溫度應(yīng)為500 650 硬度 B 262 302HBS 金相 B 按圖譜 工 工步內(nèi)容 刃 具量檢具輔助工具切削用量 步 號(hào)名稱編號(hào)名稱編號(hào)名稱編號(hào)nstI 1將熱校正后的產(chǎn)品放在控溫冷卻線上吹風(fēng)冷卻 2入箱緩冷 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽名 更改日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽名 更改日期編制審核批準(zhǔn)日期 孔 斌2011 2 20 江江蘇蘇宏宏寶寶鍛鍛造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡 產(chǎn)品名稱工藝文件編號(hào) 共21頁(yè) 1 6L連桿體鍛件GYWJ 1 6L 01 第11頁(yè) 技術(shù)要求工序名稱工序號(hào) 1 鍛件外形應(yīng)完整 切邊后四周應(yīng)光滑 無(wú)嚴(yán)重毛刺 拉絲等缺陷 8 在生產(chǎn)過(guò)程中抽檢產(chǎn)品硬度值 應(yīng)符合262 302HBS檢驗(yàn) 11 2 切邊不得切傷鍛件本身 四周殘留飛邊應(yīng)不大于0 4mm 全身不應(yīng)有9 在生產(chǎn)過(guò)程中抽樣探傷 應(yīng)全部合格 設(shè)備型號(hào)及規(guī)格 嚴(yán)重翹曲變形 3 鍛件錯(cuò)移量小于0 3mm 材料牌號(hào)C70S6 4 鍛件尺寸應(yīng)符合控制計(jì)劃要求 標(biāo)記內(nèi)容正確 字跡清晰 飽滿 材料規(guī)格 36 5 無(wú)嚴(yán)重氧化皮 夾雜 裂紋 過(guò)熱 過(guò)燒等缺陷 毛坯長(zhǎng)度97 1 0 6 鍛件重量 428 448g毛坯重量 7 鍛件主要部位尺寸應(yīng)符合右圖要求毛坯可制鍛件數(shù)1 鍛件重量428 448g 返工作業(yè)指導(dǎo)書 硬度 B 262 302HBS 1 打磨金相 B 按圖譜 2 打磨 后道校正 3 無(wú) 4 無(wú) 5 無(wú) 6 無(wú) 7 無(wú) 8 無(wú) 9 無(wú) 工 工步內(nèi)容 刃 具量檢具輔助工具切削用量 步 號(hào)名稱編號(hào)名稱編號(hào)名稱編號(hào)nstI 1 尺寸檢驗(yàn) 專職檢驗(yàn)員巡檢 0 125卡尺 2 外觀質(zhì)量檢驗(yàn) 專職檢驗(yàn)員巡檢 3重量檢驗(yàn) 專職檢驗(yàn)員巡檢 3kg電子稱 4每班2次抽檢硬度 專職檢驗(yàn)員巡檢 5每2小時(shí)抽樣探傷檢驗(yàn) 專職檢驗(yàn)員巡檢 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽名 更改日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽名 更改日期編制審核批準(zhǔn)日期 孔 斌2011 2 20 40 2 R7 R3 5 1 5 7 5 71 C C B B 42 25 0 6 0 3 至 切 邊 B B 8 14 2 R6 5 AA R30 R26 R2 R4 1623 42 131 8 0 4 K 14 A A 鍛 造 19 5 0 5 0 3 精 壓 19 0 2 40 0 4 0 7 23 3 42 0 5 D 22 4 0 5 0 3 3 4 0 5 0 3 16 0 6 0 3 2 1 C C 48 67 8 精 壓 范 圍 19 0 2 10 5 0 2 K0 5 KB1 江江蘇蘇宏宏寶寶鍛鍛造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡 產(chǎn)品名稱工藝文件編號(hào) 共21頁(yè) 1 6L連桿體鍛件GYWJ 1 6L 01 第12頁(yè) 技術(shù)要求返工作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱工序號(hào) 1 抽樣每批次抽樣2支 1 無(wú) 硬度檢驗(yàn) 12 1 2 硬度檢測(cè)部位2 重新制樣 設(shè)備型號(hào)及規(guī)格 表面 A B C處3 無(wú)布氏硬度計(jì) 截面 D D 材料牌號(hào)C70S6 E E 材料規(guī)格 36 F F 毛坯長(zhǎng)度97 1 0 G G 毛坯重量 3 硬度應(yīng)在262 302HBS之間為合格 毛坯可制鍛件數(shù)1 鍛件重量428 448g 硬度 B 262 302HBS 金相 B 按圖譜 工 工步內(nèi)容 刃 具量檢具輔助工具切削用量 步 號(hào)名稱編號(hào)名稱編號(hào)名稱編號(hào)nstI 1抽樣 2制樣 3硬度檢驗(yàn) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽名 更改日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽名 更改日期編制審核批準(zhǔn)日期 孔 斌2011 2 20 表 面 硬 度 檢 驗(yàn) 處 A 表 面 硬 度 檢 驗(yàn) 處 B 表 面 硬 度 檢 驗(yàn) 處 C D D E E F F G G 江江蘇蘇宏宏寶寶鍛鍛造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡 產(chǎn)品名稱工藝文件編號(hào) 共21頁(yè) 1 6L連桿體鍛件GYWJ 1 6L 01 第13頁(yè) 技術(shù)要求返工作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱工序號(hào) 1 抽樣比例 每批次2支 1 無(wú) 金相檢驗(yàn) 12 2 2 金相組織應(yīng)符合MS135 22標(biāo)準(zhǔn)要求 B 2 無(wú) 設(shè)備型號(hào)及規(guī)格 3 金相試樣按圖示D D E E F F G G部位切取 3 重新制樣鋸床 拋光機(jī) 金相顯微鏡 4 金相顯微鏡放大倍數(shù)為200倍 4 換準(zhǔn)確倍數(shù)鏡頭 材料牌號(hào)C70S6 5 全脫碳層深度不大于0 15 B 5 無(wú)材料規(guī)格 36 毛坯長(zhǎng)度97 1 0 毛坯重量 毛坯可制鍛件數(shù)1 鍛件重量428 448g 硬度 B 262 302HBS 金相 B 按圖譜 工 工步內(nèi)容 刃 具量檢具輔助工具切削用量 步 號(hào)名稱編號(hào)名稱編號(hào)名稱編號(hào)nstI 1抽樣 鋸床制樣合金帶鋸條 2磨拋至鏡面 酸洗 清洗 3金相檢驗(yàn) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽名 更改日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽名 更改日期編制審核批準(zhǔn)日期 孔 斌2011 2 20 D D E E F F G G 江江蘇蘇宏宏寶寶鍛鍛造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡 產(chǎn)品名稱工藝文件編號(hào) 共21頁(yè) 1 6L連桿體鍛件GYWJ 1 6L 01 第14頁(yè) 技術(shù)要求返工作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱工序號(hào) 1 抽樣比例 每批次2支 1 無(wú) 拉力試驗(yàn) 12 3 2 試棒取樣部位為連桿工字筋部 按下圖要求制樣 2 重新制樣 設(shè)備型號(hào)及規(guī)格 3 試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合以下要求 3 無(wú)拉力試驗(yàn)機(jī) 抗拉強(qiáng)度 900MPa B 屈服強(qiáng)度 530MPa B 材料牌號(hào)C70S6 延伸率 10 B 斷面收縮率20 40 B 材料規(guī)格 36 毛坯長(zhǎng)度97 1 0 毛坯重量 毛坯可制鍛件數(shù)1 鍛件重量428 448g 硬度 B 262 302HBS 金相 B 按圖譜 工 工步內(nèi)容 刃 具量檢具輔助工具切削用量 步 號(hào)名稱編號(hào)名稱編號(hào)名稱編號(hào)nstI 1抽樣 線切割 車床制樣 2拉伸試驗(yàn) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽名 更改日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽名 更改日期編制審核批準(zhǔn)日期 孔 斌2011 2 20 R3 50 1555 3 6 江江蘇蘇宏宏寶寶鍛鍛造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡 產(chǎn)品名稱工藝文件編號(hào) 共21頁(yè) 1 6L連桿體鍛件GYWJ 1 6L 01 第15頁(yè) 技術(shù)要求返工作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱工序號(hào) 1 裝筒量為600 50支 筒 1 無(wú) 拋丸清理 13 2 拋丸時(shí)間15 45分鐘 2 調(diào)整時(shí)間繼電器 設(shè)備型號(hào)及規(guī)格 3 經(jīng)拋丸處理后的鍛件表面應(yīng)無(wú)氧化皮及嚴(yán)重麻潭等缺陷 3 重新拋丸Q3210履帶式拋丸機(jī) 4 拋丸用丸為 0 6 0 8mm鑄鋼丸 鋼丸硬度為HRC40 50 4 無(wú)材料牌號(hào)C70S6 材料規(guī)格 36 毛坯長(zhǎng)度97 1 0 毛坯重量 毛坯可制鍛件數(shù)1 鍛件重量428 448g 硬度 B 262 302HBS 金相 B 按圖譜 工 工步內(nèi)容 刃 具量檢具輔助工具切削用量 步 號(hào)名稱編號(hào)名稱編號(hào)名稱編號(hào)nstI 1裝筒 2拋丸 3出筒 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽名 更改日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽名 更改日期編制審核批準(zhǔn)日期 孔 斌2011 2 20 江江蘇蘇宏宏寶寶鍛鍛造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡 產(chǎn)品名稱工藝文件編號(hào) 共21頁(yè) 1 6L連桿體鍛件GYWJ 1 6L 01 第16頁(yè) 技術(shù)要求返工作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱工序號(hào) 1 每班用離心杯測(cè)量磁懸液濃度 磁粉沉淀量應(yīng)為0 2 0 4ML 100ML1 添加磁粉探傷 14 2 每班用二號(hào)試片測(cè)量探傷機(jī)靈敏度 2 調(diào)整設(shè)備型號(hào)及規(guī)格 3 每15天測(cè)量一次紫外線輻照度 應(yīng)大于800 W CM23 更換燈泡 熒光磁粉探傷機(jī) 4 通電時(shí)間不少于3秒 4 重探 材料牌號(hào)C70S6 5 探傷電流縱向600 750A 周向250 350A KCC 5 重探 材料規(guī)格 36 6 鍛件探傷檢驗(yàn)應(yīng)無(wú)裂紋 發(fā)裂 結(jié)疤等缺陷 6 修磨 毛坯長(zhǎng)度97 1 0 7 修磨有磁痕的鍛件必須圓滑過(guò)渡 7 無(wú) 毛坯重量 毛坯可制鍛件數(shù)1 鍛件重量428 448g 硬度 B 262 302HBS 金相 B 按圖譜 工 工步內(nèi)容 刃 具量檢具輔助工具切削用量 步 號(hào)名稱編號(hào)名稱編號(hào)名稱編號(hào)nstI 1探傷 2修磨 3退磁 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽名 更改日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽名 更改日期編制審核批準(zhǔn)日期 孔 斌2011 2 20 江江蘇蘇宏宏寶寶鍛鍛造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡 產(chǎn)品名稱工藝文件編號(hào) 共21頁(yè) 1 6L連桿體鍛件GYWJ 1 6L 01 第17頁(yè) 技術(shù)要求返工作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱工序號(hào) 1 裝筒量為600 50支 筒 1 無(wú) 拋丸清理 15 2 拋丸時(shí)間15 45分鐘 2 調(diào)整時(shí)間繼電器 設(shè)備型號(hào)及規(guī)格 3 經(jīng)拋丸處理后的鍛件表面應(yīng)無(wú)嚴(yán)重麻潭及殘余探傷液等缺陷 3 重新拋丸履帶式拋丸機(jī) 4 拋丸用丸為 0 6 0 8mm鑄鋼丸 鋼丸硬度為HRC40 50 4 無(wú)材料牌號(hào)C70S6 材料規(guī)格 36 毛坯長(zhǎng)度97 1 0 毛坯重量 毛坯可制鍛件數(shù)1 鍛件重量428 448g 硬度262 302HBS 金相按圖譜 工 工步內(nèi)容 刃 具量檢具輔助工具切削用量 步 號(hào)名稱編號(hào)名稱編號(hào)名稱編號(hào)nstI 1裝筒 2拋丸 3出筒 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽名 更改日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽名 更改日期編制審核批準(zhǔn)日期 孔 斌2011 2 20 江江蘇蘇宏宏寶寶鍛鍛造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡 產(chǎn)品名稱工藝文件編號(hào) 共21頁(yè) 1 6L連桿體鍛件GYWJ 1 6L 01 第18頁(yè) 技術(shù)要求返工作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱工序號(hào) 1 鍛件外形應(yīng)完整 切邊后四周應(yīng)光潔 無(wú)嚴(yán)重毛刺 拉絲等缺陷 1 打磨 檢驗(yàn) 16 2 切邊不得切傷鍛件本身 四周殘留飛邊應(yīng)不大于0 3 翹曲不大2 殘留飛邊打磨 翹曲重新校正 設(shè)備型號(hào)及規(guī)格 于0 3 3 鍛件四周尺寸應(yīng)符合圖紙要求 標(biāo)記以及模具號(hào)應(yīng)清晰飽滿 筆劃3 無(wú)材料牌號(hào)C70S6 整齊 材料規(guī)格 36 4 鍛件應(yīng)無(wú)氧化皮 夾渣 表面裂紋 過(guò)熱 過(guò)燒以及未充滿4 無(wú)毛坯長(zhǎng)度97 1 0 模腔而產(chǎn)生的缺陷 毛坯重量 5 重量438 10g 100 檢 5 無(wú)毛坯可制鍛件數(shù)1 鍛件重量428 448g 硬度 B 262 302HBS 金相 B 按圖譜 工 工步內(nèi)容 刃 具量檢具輔助工具切削用量 步 號(hào)名稱編號(hào)名稱編號(hào)名稱編號(hào)nstI 1尺寸檢驗(yàn) 抽檢 0 125卡尺 2外觀質(zhì)量 抽檢 3重量檢驗(yàn) 全檢 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽名 更改日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽名 更改日期編制審核批準(zhǔn)日期 孔 斌2011 2 20 K K0 5 131 8 0 4 67 822 25 0 6 0 3 40 R26 48 14 71 10 5 0 2 16 0 6 0 3 4 0 5 0 3 19 0 2 14 23 3 40 0 4 0 7 42 19 0 2 KB1 江江蘇蘇宏宏寶寶鍛鍛造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡 產(chǎn)品名稱工藝文件編號(hào) 共21頁(yè) 1 6L連桿體鍛件GYWJ 1 6L 01 第19頁(yè) 技術(shù)要求返工作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱工序號(hào) 1 激光打標(biāo)部位及字符說(shuō)明如圖示 1 返工激光打標(biāo) 17 2 字體為Arial 字高3 52 返工設(shè)備型號(hào)及規(guī)格 激光打標(biāo)機(jī) 材料牌號(hào)C70S6 材料規(guī)格 36 毛坯長(zhǎng)度97 1 0 毛坯重量 毛坯可制鍛件數(shù)1