粉噴樁方案.doc

中國核工業(yè)蕪湖基礎(chǔ)工程公司馬鞍山分公司粉噴樁施工方案編制單位：中國核工業(yè)蕪湖基礎(chǔ)工程公司馬鞍山分公司目 錄一、工程簡介2二、編制依據(jù)2三、施工部署2四、工期安排5五、施工方法和工藝流程5六、質(zhì)量控制7七、施工后檢測階段的質(zhì)量控制9八、施工注意事項10九、質(zhì)量、安全保證體系11十、文明施工121馬鞍山博望東區(qū)污水處理廠基礎(chǔ)工程粉噴樁施工方案一、工程簡介馬鞍山博望東區(qū)污水處理廠基礎(chǔ)工程采用500粉噴樁，樁長為4m14m。當(dāng)打樁時電流較小，軟土層較厚時，樁長按進入4層黏土層1m控制。樁頂標(biāo)高相鄰樁的沿庫長方向標(biāo)準(zhǔn)間距為0.9m。單樁承載力設(shè)計值為100KN,基礎(chǔ)下復(fù)合地基承載力160Kpa，粉噴樁總根數(shù)為2668根。二、編制依據(jù)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范G50202-2002基礎(chǔ)下水泥攪拌樁平面布置圖三、施工部署 我方已組織粉噴樁施工的經(jīng)驗豐富的施工人員和精良的施工設(shè)備進場，同時組建了粉噴樁施工工作小組，由技術(shù)負(fù)責(zé)人任組長，質(zhì)檢工程師、試驗工程師、材料主管、安全主管為組員。目前施工人員及機械設(shè)備已全部到位。1、人員組織組織施工的項目負(fù)責(zé)人由施工經(jīng)驗豐富、技術(shù)力量強的人員擔(dān)任，其他人員由參加過同類工程施工的人員組成。表一 管理人員配備表序 號職 務(wù)姓 名序 號職 務(wù)姓 名1工程經(jīng)理4質(zhì)檢員2技術(shù)主管5測量員3技 術(shù) 員6安全員表二 勞動力配備表序號人員類別人數(shù)備注1機長12搶工時人數(shù)可能會增加3普工244電工25安全員16合計39 2、施工儀器和機械設(shè)備組織（1）、儀器設(shè)備表三 測量儀器序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1全站儀GTS-102N12經(jīng)緯儀J213水準(zhǔn)儀DZS3-114塔尺5m25鋼尺50m1（2）、機械設(shè)備水泥粉噴樁樁機套主要由鉆機、粉體發(fā)送器、空氣壓縮機、攪拌鉆頭和動力設(shè)備等組成。進場設(shè)備配備性能良好的能顯示鉆桿鉆進時電流變化的電流表，顯示管道壓力的壓力表和計量水泥噴入量的電子秤和流量計。1）、鉆機鉆機是粉體噴射攪拌法施工的主要機械，具有如下功能：動力大、扭矩大和符合大直徑鉆頭成樁要求，鉆頭直徑與水泥粉噴樁的直徑（50cm)相同；具有正向鉆進，反轉(zhuǎn)提升的功能；具有反轉(zhuǎn)提升時能勻速提升、均勻攪拌、勻速噴粉等功能。 2）、粉體發(fā)送器粉體發(fā)送器是定時發(fā)送粉體材料的設(shè)備，它是粉體噴射攪拌法加固施工機械中的關(guān)鍵設(shè)備，其工作原理為：由空氣壓縮機送來的壓縮空氣，通過節(jié)流閥調(diào)節(jié)風(fēng)量大小，壓縮空氣進入“氣水分離器”使壓縮空氣中氣水分離，然后“干風(fēng)”送到粉體發(fā)送器喉管與“轉(zhuǎn)鼓”里輸出的粉體混合，成為氣粉混合體，進入鉆機的旋轉(zhuǎn)龍頭，經(jīng)空心鉆桿由鉆頭噴出，使水泥粉經(jīng)鉆葉與軟土拌和。 粉體的定量輸出，由轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速控制。施工時根據(jù)設(shè)計要求的摻入比和鉆頭提升速度及鉆機的轉(zhuǎn)速，并選定合適的粉體發(fā)送量（確定轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速）。 每根樁水泥總量噴入多少，由灰罐電子稱控制。噴粉過程中認(rèn)真做好粉量記錄，確保摻入量符合設(shè)計要求，水泥摻入量為40kg/m。3）、空氣壓縮機粉噴樁水泥的噴出，是以空氣壓縮機作為風(fēng)源。根據(jù)加固工程的地質(zhì)條件及加固深度，采用的空氣壓縮機壓力為0.20.4MPa，風(fēng)量為1.62.0m3/min。 4）、攪拌鉆頭粉體噴射攪拌法憑借鉆頭葉片的攪拌作用將使灰粉與軟土混合，因此，攪拌鉆頭的形狀直接影響灰、土的攪拌效果。粉噴樁基施工設(shè)備一覽表設(shè)備名稱型號數(shù)量備注粉噴樁機PH-5A 5B 5D 3臺套設(shè)備空氣壓縮機/65）、計量裝置及動力設(shè)備計量裝置在粉噴樁施工過程中起到質(zhì)量監(jiān)測的作用，已標(biāo)定(后附標(biāo)定報告），施工過程中有專人監(jiān)控記錄。施工過程中監(jiān)測一般包括深度計、電子稱、各種壓力表、電壓表讀數(shù)等。電壓表、電流表主要反映鉆頭鉆進過程中的受力情況，從中可判別鉆頭經(jīng)過地層的情況，從現(xiàn)場二級變電箱處接電施工。3、材料組織水泥：粉噴樁加固材料選用42.5級普通硅酸鹽水泥，項目部對水泥的采購、貯存及使用統(tǒng)一管理。水泥進入工地后存放在水泥棚內(nèi)。為了避免水泥受潮，在地面上擱置木板支架做支墊，離地30cm,四周離墻 30cm,堆放高度一般以10袋為宜。水泥的儲存應(yīng)按照到貨先后依次堆放,盡量作到先到先用,防止存放過久。及時對所進場的袋裝水泥取樣送檢，對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同強度等級水泥，以一次進廠的同一出廠編號的水泥為一批，但一批的總量不得超過200T。隨機地從不少于20袋中各采取等量水泥，經(jīng)攪拌均勻后，從中稱取不少于12KG水泥作為檢驗試樣。水泥入庫、出庫后嚴(yán)格登記水泥臺帳，以便在施工時能及時核對每天完成的噴粉樁數(shù)量和水泥用量是否相符。根據(jù)圖紙，初步預(yù)算水泥用量約為5300t。四、工期安排2014年3月31日-2014年4月30日五、施工方法和工藝流程1、施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作（1）、施工現(xiàn)場配備各種計量儀器設(shè)備，做好計量裝置的標(biāo)定工作。（2）、根據(jù)施工圖紙畫出樁位平面布置圖，并報請測量工程師批準(zhǔn)。（3）、根據(jù)樁位平面布置圖，在施工現(xiàn)場用鋼尺定出每根粉噴樁的樁位，并用竹簽插入土層做好標(biāo)記，每根樁的樁位誤差不得大于5cm。同時做好復(fù)測工作，在以后的施工中應(yīng)經(jīng)常檢查樁位標(biāo)記是否被移動，確保粉噴樁樁位的準(zhǔn)確性。（4）、在施工現(xiàn)場搭設(shè)水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周圍地面高出30cm50cm，并鋪設(shè)一層木板，然后鋪設(shè)一層彩條布，最后再鋪設(shè)一層塑料薄膜，以確保水泥不受潮變硬。水泥棚內(nèi)的水泥儲存量應(yīng)不少于60噸。（5）、對進場的機具設(shè)備進行組裝和調(diào)試，確保機具的完好，滿足施工要求。2、施工方法（1）定位：按設(shè)計圖紙（樁位平面布置圖），現(xiàn)場用鋼尺定出粉噴樁樁位，并用竹簽插入土層作標(biāo)記，誤差不大于5cm，機具移至樁位處并使鉆頭正對竹簽，復(fù)核機架的垂直度。（2）啟動空壓機送氣，鉆機正轉(zhuǎn)并垂直鉆進。當(dāng)控制雙螺旋攪拌頭到達設(shè)計樁底標(biāo)高時，鉆機反向轉(zhuǎn)動，啟動送灰機送灰，待水泥送至噴灰口（一般約一分鐘）后再提升鉆頭，根據(jù)電子稱重裝置顯示的噴灰量調(diào)節(jié)調(diào)速電機，這樣邊噴粉，邊攪拌，邊提升，邊壓實。（3）當(dāng)鉆頭提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高以上0.5米時停止送灰，關(guān)閉送灰機。此時鉆機迅速換檔，重復(fù)攪拌，復(fù)攪長度按設(shè)計要求為2m。（4）復(fù)攪結(jié)束后，關(guān)閉空壓機，消散所有管道壓力，鉆機主電機停機。（5）開啟液壓步履，鉆機移位。3、成樁工藝流程（見粉噴樁工藝流程圖） (a) (b) (c) (d) (e) (f)圖1 粉噴樁施工流程圖(a)定位下沉 （b）深入到設(shè)計深度 （c）噴漿攪拌提升 （d）重復(fù)攪拌下沉 （d）重復(fù)攪拌提升 （f）攪拌完成形成固體 圖2 粉噴樁機配套機械設(shè)備圖1-深層攪拌機 2-履帶式起重機 3-工作平臺4-導(dǎo)向架5-進水管6-回水管 7-電纜 8-磅稱 9-攪拌頭 10-輸漿壓力膠管11-冷卻泵 12-貯水池 13-電氣控制柜 14-灰漿泵 15-集料斗六、質(zhì)量控制1、項目部派專人負(fù)責(zé)粉噴樁的施工，進行全過程旁站，記錄攪拌下沉和提升的時間，誤差不大于5秒，并記錄每根樁的噴粉量。所有施工人員（包括技術(shù)員、施工員、機長）要求掛牌上崗，施工設(shè)備要求進行編號，主機塔架上標(biāo)每m的刻度線（有反光標(biāo)志），以便掌握鉆入深度、復(fù)攪深度、復(fù)攪速度。2、為保證施工完樁體的豎直度能滿足設(shè)計或規(guī)范要求，在主機塔架上掛一重錘，通過鉆機支腿的升降來調(diào)整主機塔架的豎直度，從而確保鉆桿和樁體的垂直度。3、檢查機具設(shè)備是保證施工質(zhì)量的前提，進場的粉噴樁機必須達到以下要求：a、性能良好；b、機架穩(wěn)定性良好；c、配備先進的稱量工具和能自動打印噴粉量。根據(jù)總體設(shè)計計劃進度，配備滿足要求的機械設(shè)備并進行編號。施工前應(yīng)委托計量部門對進場的每臺粉噴樁機進行標(biāo)定，合格者方可使用。4、控制鉆機速度 嚴(yán)格控制噴粉時的鉆桿提升速度，確保每根樁的噴粉均勻性。如發(fā)生意外影響樁身質(zhì)量時，應(yīng)在12h內(nèi)采取補噴措施，補噴重疊長度不小于1米，特別困難時以電流表讀數(shù)明顯變化為準(zhǔn)。否則應(yīng)重新打設(shè)，新樁距報廢樁的距離不能大于樁距的15%，并填在施工記錄中備查。5、提升噴粉攪拌 在確認(rèn)水泥粉噴至孔底后，以0.5m/min的速度反轉(zhuǎn)提升，在提升的同時連續(xù)噴粉。當(dāng)提升到設(shè)計?；覙?biāo)高后，應(yīng)慢速在原地攪拌12min。6、重復(fù)攪拌 為保證樁體中水泥粉更均勻，須再次將鉆頭下鉆到設(shè)計深度，提升復(fù)攪時，速度仍控制在0.5m/min，深度按設(shè)計要求為2m。7、貯灰罐容量應(yīng)超過一根樁的灰量加50kg，當(dāng)貯灰量不足時，不得對下一根樁進行施工，同時輸送粉料的管道長度控制在60M以內(nèi)。8、施工過程中復(fù)攪時可能會出現(xiàn)卡鉆頭現(xiàn)象，因為經(jīng)噴過粉的粘土與鉆頭的磨擦阻力增大，從而出現(xiàn)卡鉆現(xiàn)象。采用復(fù)攪時沿鉆桿加水減少磨擦阻力，以滿足整樁復(fù)攪的需要。9、鉆頭經(jīng)過一段時間施工后，應(yīng)卸下來檢查其尺寸，保證打出的樁體的尺寸能滿足規(guī)范要求，否則將予以更換。10、粉噴樁固化劑是水泥粉。為防止噴粉時堵管，不僅要保證水泥不受潮，還應(yīng)該在儲灰罐進口處設(shè)濾網(wǎng)，防止結(jié)塊的水泥或雜物進入儲灰罐。11、嚴(yán)格控制噴粉標(biāo)高、停粉標(biāo)高及水泥噴入量，確保粉噴樁的長度。不得在中途中斷噴粉，禁止在尚未噴粉的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。12、其他檢測項目檢測項目允許偏差檢查方法樁位50mm鋼尺量樁徑0.04D鋼尺量垂直度1.5%經(jīng)緯儀機頭提升速度0.5m/min量機頭上升距離及時間單樁每延米噴粉量參數(shù)指標(biāo)查看流量計鉆頭直徑磨損量10mm鋼尺量七、施工后檢測階段的質(zhì)量控制 粉噴樁施工完成后，應(yīng)按規(guī)定頻率進行外觀鑒定、取芯、無側(cè)限抗壓強度、單樁及復(fù)合地基承載力試驗。按設(shè)計要求，復(fù)合地基試驗數(shù)量為24塊。檢測時，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)全過程旁站，對取芯、單樁及復(fù)合地基承載力試驗的樁，應(yīng)由監(jiān)理工程師指定。對檢測發(fā)現(xiàn)的問題，如未穿透軟土層、部分?jǐn)嗷摇娀也痪鶆?、強度不足等，?yīng)嚴(yán)格進行加密、補樁等處理。 1、外觀鑒定在成樁7天內(nèi)，以2%的檢測頻率，將樁體開挖0.5m-1.0m，目測檢查樁體成型情況。要求： （1）、樁體圓勻，無縮頸和凹陷現(xiàn)象； （2）、粉體攪拌均勻，凝結(jié)體不松散； （3）、群樁樁頂齊平。 2、鉆探取芯法鉆孔取芯試驗可以較全面的反應(yīng)樁身材料的密實度、樁身的連續(xù)性、樁身物理尺寸等完整樁身質(zhì)量的基本信息?？煽繙?zhǔn)確地評價樁身質(zhì)量。鉆探取芯法要求提供檢測報告并保存全部巖芯。 （1）、粉噴樁鉆探取芯法的主要技術(shù)指標(biāo)取芯時間：28d；取芯位置：沿著樁1/4軸線垂直鉆進；鉆頭類型：采用金剛石合金鉆頭，鉆頭直徑89mm一108mm；鉆進方法：采用沖水循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進；回次進尺：每一回次控制在1m一1.5m。（2）、鉆探取芯法應(yīng)描述的內(nèi)容樁號、成樁日期、檢測日期、檢測位置、設(shè)計噴灰量；巖芯顏色、噴粉均勻程度、膠結(jié)程度、有無斷樁、縮頸、巖芯狀態(tài)（長柱狀、短柱狀、塑性體或散體碎塊）等巖芯采取率、標(biāo)貫擊數(shù)、巖芯目測堅硬程度。 3、無側(cè)限抗壓強度法在成樁28d后，在室內(nèi)無側(cè)限抗壓試驗儀上，對原狀水泥土樣進行無側(cè)限抗壓強度測試，并同時測定其變形指標(biāo)。另外，在現(xiàn)場也可采用壓樁法檢測粉噴樁的強度，壓樁法是把樁體挖開2m，在0.5m、1m、1.5m處分別切割三個試件，試件直徑50cm，高50cm，要求切制得比較完整，個別不完整的面要求用水泥漿補平，然后在現(xiàn)場用簡易的加壓設(shè)備將試件壓壞，測得樁體的無側(cè)限抗壓強度，現(xiàn)場測定值尚需進行校正。 4、載荷試驗靜載試驗是比較直觀，成果可靠的檢測方法，在被測試的地基安置一定規(guī)格的平板，在板上逐級施加靜力荷載，并測出各荷載作用下的沉降量，繪出荷載沉降關(guān)系曲線。根據(jù)此曲線確定地基承載力進行計算水泥土的變形模量，分析水泥土的特性。 試驗采用壓重平臺反力裝置，慢速維持荷載法。當(dāng)加載值未超過設(shè)計值時，變形小于0.1mm/h時認(rèn)為沉降穩(wěn)定，當(dāng)加載值超過設(shè)計值時，變形小于0.2mm/h認(rèn)為沉降穩(wěn)定。單樁承載力和單樁復(fù)合地基承載力的最終加載均應(yīng)達到2倍的設(shè)計值。當(dāng)沉降急劇增大，土被擠出或壓板周圍出現(xiàn)明顯裂縫；或累計沉降量大于壓板寬度或直徑的1/100時，可以終止試驗。八、施工注意事項1. 嚴(yán)禁使用結(jié)塊、受潮、過期、低標(biāo)號水泥。水泥標(biāo)號要符合設(shè)計要求。2. 控制鉆機下鉆深度、噴粉高程及?；颐妫_保粉噴樁長度。3. 嚴(yán)禁沒有粉體計量裝置的噴粉機投入使用。4. 定時檢查粉噴樁的成樁直徑及攪拌均勻程度。對使用的鉆頭定期復(fù)核檢查，其直徑磨耗量不得大于1。5 當(dāng)噴粉成樁過程中遇有故障而停止噴粉，在第二次噴粉接樁時，噴粉重疊長度不得小于1。6 粉噴樁施工時，泵送水泥必須連續(xù)，固化材料的用量以及泵送固化材料的時間應(yīng)有專人記錄，其用量誤差不得大于1%。7 為保證攪拌機的垂直度。應(yīng)檢查起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架對地面的垂直度，使垂直度偏差不超過1%。8 攪拌機噴粉提升的速度和次數(shù)必須符合預(yù)定的施工工藝要求，攪拌機每次下沉或提升的時間應(yīng)有專人記錄，深度應(yīng)達到設(shè)計要求，時間誤差不得大于5秒，施工前應(yīng)丈量鉆桿長度，并標(biāo)上明顯標(biāo)志，以便掌握鉆入深度，復(fù)攪深度。施工中出現(xiàn)問題應(yīng)及時處理、做好記錄。9 儲灰罐容量應(yīng)不小于一根樁的用灰量加50kg，如儲量不足時，不得對下一根樁開鉆施工。10 粉噴樁必須根據(jù)試驗確定的技術(shù)參數(shù)進行施工，操作人員應(yīng)如實記錄壓力、噴粉量、鉆進速度、提升速度、鉆入深度及每根樁的鉆進時間等，監(jiān)理人員應(yīng)隨時檢查記錄情況。11粉噴樁施工的作業(yè)面內(nèi)存在已經(jīng)施工完畢的預(yù)應(yīng)力管樁，所以在施工中要注意粉噴樁機的施工和挪動不能影響已施工管樁的質(zhì)量和位置。12在鄰近綜合管溝處的粉噴樁施工，更要嚴(yán)格控制樁位偏差，不能因粉噴樁樁位的偏差而影響到后續(xù)綜合管溝的開挖和施工。13 施工時應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002的要求來組織施工。14、在現(xiàn)場南邊移位時要聽從指揮人員的指揮，對地面不平處要填平再移動，地表的大障礙物要及時移走。防止傾覆對鐵路安全網(wǎng)和既有線路造成影響。九、質(zhì)量、安全保證體系1、質(zhì)量保證體系 除了從人員、設(shè)備、材料、施工前準(zhǔn)備、工程施工過程等方面進行預(yù)控外，還有建立相應(yīng)的規(guī)章制度，建立完善的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，以確保工程的質(zhì)量。（）、組織保證、思想保證措施、經(jīng)常宣傳“百年大計，質(zhì)量第一”的口號，并貫徹落實到工作中去。、組建一個強有力的粉噴樁工作組，選派優(yōu)秀的施工骨干來組織、協(xié)調(diào)整個項目施工。、制定科學(xué)的組織管理制度，努力提高管理水平，實行機長負(fù)責(zé)制，對質(zhì)量實行一票否決制。、由質(zhì)管組定期、不定期地對工程質(zhì)量進行檢查，以確保工程質(zhì)量。、開工前對全體人員進行技術(shù)交底，負(fù)責(zé)學(xué)習(xí)設(shè)計文件，體會設(shè)計意圖，確保施工中實施。、定期進行質(zhì)量評比工作，對質(zhì)量優(yōu)良的機組實行獎勵，對質(zhì)量較差的作出批評、警告、罰款、清場等處罰措施，對不能勝任的機組人員將清除出場，并對所發(fā)生的質(zhì)量事故進行總結(jié)，實行“三個放過”，以防再次發(fā)生類似事故。2、安全保證體系（1）、安全生產(chǎn)管理a、建立并完善以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，開展安全生產(chǎn)管理活動。b 、建立各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各自的人員安全責(zé)任，落實安全責(zé)