旋挖灌注樁施工方案培訓資料.doc

敘永縣公安局業(yè)務技術用房及敘興商務寫字樓建設項目旋挖樁施工方案編制單位：四川順程建工（團）限公司編制日期：2017年9月目 錄一、工程概況. 2二、施工順序及特點 2三、施工準備 4四、施工工藝及施工方法 6五、施工中注意事項 20六、質量保證措施 21七、安全文明施工措施 23八、 安全保證措施 25九、 雨期施工技術措施 26十、文明施工及應急措施29十一、施工質量問題及防治措施30附件1：質量組織管理圖 35附件2：安全生產組織圖 36附件3：勞動力組織計劃3736一、 工程概況敘永縣公安局業(yè)務技術用房及敘興商務寫字樓位于瀘州市敘永縣烈士陵園南側空地。擬建項目主要包括敘永縣公安局技術用房大樓（主樓及裙樓）、服務用房、地下車庫。工程概述根據(jù)建筑設計提供的總平面圖以及現(xiàn)場施工情況可知，擬建場地北側、東側將形成挖方土質邊坡，擬建東側道路標高363.35m、西側道路標高362.00m，場平后形成總長338m，高度2.007.50m的邊坡。本工程旋挖樁樁身直徑設計為900、1000、1200、1500四種、樁端嵌入持力層長度按設計圖紙施工。本工程樁基特點:根據(jù)地勘顯示，場地范圍內有大面積填土和粉質粘土覆蓋，且厚度較大，施工時容易出現(xiàn)樁身漏漿，從而樁身完整性不能確保。由于是回填土，樁基施工容易出現(xiàn)塌孔的情況。我公司為確保工程工期、質量，特組織精干人員（詳附表）及強有力的機械設備精心組織施工。二、 編制依據(jù)1敘永縣公安局業(yè)務技術用房及敘興商務寫字樓建設項目地質勘察報告。2敘永縣公安局業(yè)務技術用房及敘興商務寫字樓建設項目總平面圖施工圖。3、建筑地基基礎驗收規(guī)范(GB 5000720134、旋挖成孔灌注樁工程技術規(guī)程(DBJ50-156-20125、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20156、 其它現(xiàn)行的國家技術規(guī)范、規(guī)程及驗收標準。三、施工順序及特點1、施工順序：擬施工旋挖樁區(qū)域分兩部分，一部分為護壁抗滑樁，另一部分為辦公大樓及裙樓基礎樁。經過綜合考慮安排，先施工靠烈士陵園部位抗滑樁，依次施工至茶園放坡地段，然后施工建筑地下室區(qū)域基礎樁。2、旋挖鉆孔灌注樁施工特點：1).可在有水、淤泥較大等用正、反循環(huán)及長螺旋鉆無法施工的地層中施工。2).自動化程度高、成孔速度快、質量高。該鉆機為全液壓驅動，電腦控制，能精確定位鉆孔、自動校正鉆孔垂直度和自動量測鉆孔深度，最大限度地保證鉆孔質量。3).伸縮鉆桿不僅向鉆頭傳遞回轉力矩和軸向壓力，而且利用本身的伸縮性實現(xiàn)鉆頭的快速升降，快速卸土，以縮短鉆孔輔助作業(yè)的時間，提高鉆進效率。4).環(huán)保特點突出，施工現(xiàn)場干凈。這是由于旋挖鉆機通過鉆頭旋挖取土，再通過凱式伸縮鉆桿將鉆頭提出孔內再卸土。旋挖鉆機使用泥漿僅僅用來護壁，而不用于排碴，成孔所用泥漿基本上等于孔的體積，且泥漿經過沉淀和除砂還可以多次反復使用。目前很多城市在施工中的排污費用明顯提高，使用旋挖鉆機可以有效降低排污費用，并提高文明施工的水平。5).履帶底盤承載，接地壓力小，適合于各種工況，在施工場地內行走移位方便，機機動靈活，對樁孔的定位非常準確、方便。旋挖鉆機的地層適應能力強旋挖鉆機可以適用于淤泥質土、粘土、砂土、淤泥層等地層。在孔壁上形成較明顯的螺旋線。有助于提高樁的的摩阻力。6).吊放鋼筋籠、灌注混凝土等施工場地較其他工藝容易布置。自帶柴油動力，緩解施工現(xiàn)場電力不足的矛盾，并排除了動力電纜造成的安全隱患。三、施工準備1、技術準備：熟悉、審查施工圖紙中各項內容及技術要求；做好原始資料的調查分析；編制施工方案及施工進度計劃；對各工班班長進行技術交底工作。2、勞動組織準備和物資準備（1）施工人員及施工機械進場，灌注柱基礎施工機具見表1。表1 注樁基礎施工機具表序號名稱型號單位數(shù)量備注1旋挖鉆機250臺1旋挖鉆機2旋挖鉆機220臺13吊車25t臺14履帶式挖掘機2L80臺25鏟車50臺16電焊機18.5KVA臺37混凝土澆注導管300米1608工作臺臺39水泵50米揚程臺5（2）工程材料準備確定合格的材料供應商，所有原材在使用前按技術規(guī)范進行相關試驗，并向監(jiān)理部門報批；制定好材料進場使用計劃；施工前合理安排材料進場，做好備料工作；對進場材料采取有效保護措施。3、現(xiàn)場準備（1）、搞好現(xiàn)場四通一平、臨時設施、保安設施等工作。（2）、現(xiàn)場原材料準備充足，并碼放整齊、明確標識，原材料的質量證明資料必須齊全。（3）、工程測量和工程試驗工作達到開工條件。（4）、安裝調試所有施工機具。（5）、原材料場地、混凝土拌和站場地做適當硬化。（6）、安排好雨季施工措施，修建現(xiàn)場排水設施，準備防雨材料。四、施工工藝及施工方法根據(jù)地勘顯示，場地范圍內有大面積填土和粉質粘土覆蓋，且厚度較大。施工時容易出現(xiàn)樁身漏漿，從而樁身完整性不能確保。局部有淤泥及流沙，施工難度極大。結合項目實際情況，本方案考慮三種成孔方式。成孔方式采用普通干施法和混凝土回填法以及一次性長護筒法相結合（按實際情況調整施工方法）：一：普通干施方法（不塌孔區(qū)域采用此方法）1、埋設護筒（孔口長護筒）（1）護筒用15mm厚鋼板制作，應堅實不漏水，內徑比樁徑大200mm，不得使用變形嚴重的護筒。（2）護筒采用挖坑埋設法，護筒頂端高度應高出地面0.2m，護筒底部和四周所填粘土須分層夯實，不允許漏水。護筒埋置深度為4m。（3）護筒中心垂線應與樁中心線重合，平面允許誤差為30mm，豎直線傾斜不大于1%。2、鉆機就位護筒埋設完畢，進行鉆機就位。就位時鉆機底盤應平穩(wěn)，鉆機發(fā)生傾斜應及時調整?；竟ぷ髯鐾旰螅瑢z查驗收合格的鉆頭換上，再以護筒引樁交點為準與鉆頭尖對中，使其鉆桿中心、鉆頭中心與樁位中心在同一鉛垂線上，且施工過程中應及時校核，以防移位、斜孔。3、挖孔鈷機就位對中檢查合格后，本工程采用干法鉆孔，開始挖孔應采用慢速低壓鉆進，將護筒底孔壁護好，待整個鉆頭進入護筒底后，再正常鉆進。為加快施工進度、提高效益，根據(jù)我方多年施工經驗，對不同地質采用不同鉆頭，土層用筒式單底鉆頭、砂層用雙底掏砂筒式鉆頭、針對局部硬層或巖層時用螺旋鉆頭鉆進。挖孔時應注意以下方面。旋挖鉆孔24小時作業(yè)，應及時驗收鉆孔。（l）必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。本工程持力層為中風化砂質巖，嵌巖深度根據(jù)地勘報告先確定，打樁區(qū)域打入理論樁長。并且先施工深樁區(qū)域，確保樁基底高差小于相鄰兩樁凈距。（2）不同地層采用不同的鈷進速度與壓力；粘土層、砂層等一些松散地層用低壓快速鉆進，鉆進時應注葸進尺深度，以防鉆渣擠到鉆頭上面發(fā)生卡鉆或埋鉆；膠結層、風化巖等硬質地層應采用高壓慢速鉆進，鉆進時應勤檢查鉆具，以防鉆具損壞發(fā)生掉鉆及其他事故。（3）鉆進過程中鉆渣應及時清運出場，以防影響施工速度。（4）當鉆孔達到設計樁底標高時，一定要將孔底鉆渣清撈干凈。（5）在鉆孔的整個過程中，要有專職技術人員控制，對實際地質情況及發(fā)生的意外事故做詳細的記錄，并繪圖入檔。及時填寫鉆孔記錄。二、混凝土回填成孔法（此方法用于塌孔嚴重區(qū)域）1、埋設護筒（孔口長護筒）（1）護筒用15mm厚鋼板制作，應堅實不漏水，內徑比樁徑大200mm，不得使用變形嚴重的護筒。（2）護筒采用挖坑埋設法，護筒頂端高度應高出地面0.2m，護筒底部和四周所填粘土須分層夯實，不允許漏水。護筒埋置深度為4m。（3）護筒中心垂線應與樁中心線重合，平面允許誤差為30mm，豎直線傾斜不大于1%。2.鉆機就位旋挖鉆機自重大，要求地基承載力不小于100Kpa，且履盤座落的位置平整，坡度應不大于30，樁機定位要準確、水平、垂直、穩(wěn)固,鉆機導桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心線應保持在同一直線。3.鉆孔及混凝土回填1）局部樁身混凝土回填法采用旋挖機對孔進行鉆孔，如鉆孔時出現(xiàn)塌孔,垮孔區(qū)為局部樁身區(qū)域，馬上對其進行C20混凝土灌注。等其達到一定的凝固狀后在進行第二次成孔。2）.全樁身混凝土回填法A. 如鉆孔時樁身出現(xiàn)大面塌孔,則采用旋挖機對孔進行加大鉆孔,孔徑相應加大300mm，成孔后馬上對其進行C20混凝土灌注。等其達到一定的凝固狀后在進行第二次成孔。B.第二次成孔及混凝土澆筑第一次成孔混凝土澆筑后達到一定凝固狀后進行放線定位進行第二次成孔，這樣第一次成孔的混凝土完全可以成為第二次成孔的護壁，可以抵御松散土、流沙及孤石等造成的樁身質量問題。此類做法的灌注方式可采用天泵澆筑。三：一次性長護筒法（用于大于4米下淤泥、流沙一般性塌孔區(qū)域）1、埋設護筒（孔口長護筒）（1）護筒用15mm厚鋼板制作，應堅實不漏水，內徑比樁徑大200mm，不得使用變形嚴重的護筒。（2）護筒采用挖坑埋設法，護筒頂端高度應高出地面0.2m，護筒底部和四周所填粘土須分層夯實，不允許漏水。護筒埋置深度為4m。（3）護筒中心垂線應與樁中心線重合，平面允許誤差為30mm，豎直線傾斜不大于1%。2.鉆機就位旋挖鉆機自重大，要求地基承載力不小于100Kpa，且履盤座落的位置平整，坡度應不大于30，樁機定位要準確、水平、垂直、穩(wěn)固,鉆機導桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心線應保持在同一直線。3.成孔方法：本工程4米下局部有淤泥、流沙等垮孔現(xiàn)象，結合實際情況可采用一次性長護筒法 ，因為此方法是根據(jù)實際情況確定是否采用護筒，所以成孔時分別為兩次成孔，先成900孔，如發(fā)現(xiàn)垮塌區(qū)域需要下一次性護筒時，則采用1100鉆頭成孔，然后下直徑為1100mm的一次性護筒。a、4米以下因為淤泥、流沙等導致無法成孔，則4米以下繼續(xù)采取下護筒的方法，但所下的護筒必須大于設計樁的直徑同時也要小于長護筒的直徑。4米以下護筒考慮到較深，施工作業(yè)后無法拔出，如果強行拔出，容易造成斷樁，和樁身不完整。考慮到施工成本，我們在施工中將4米以下部位的鋼板護筒采用12MM厚的鋼板制作，施工完成后護筒不拔出，為一次性護筒。來降低成本。b、在旋挖鉆機的配合下將大護筒準確的放入以放大的孔中，護筒位置必須符合設計要求。c、將護筒周邊填實，并用十字線的方法進行檢查確定位置是否準確。d、用旋挖機進行打擊長護筒周圍直至護筒就位。采用1臺SR-250型旋挖鈷成孔，25噸汽車吊吊放鋼筋籠，混凝土在拌和站集中拌和，采用混凝土運輸車運輸。1、測量放線測定樁孔位置并報監(jiān)理工程師審核，并埋設孔位護樁，采用“十”字定位，隨時校核樁位坐標。2、施工流程（1）鉆孔灌樁工藝流程圖：平整場地電、水供應測量樁位鋼筋籠制作準備材料檢測位置垂直度埋設護筒安裝鉆架鉆機就位焊接鋼筋籠鉆 孔掏 渣清 孔塌方時（砼回填）二次成孔二次清孔掏 渣檢查基孔吊放鋼筋籠檢查塌落度導管安置混凝土攪拌測量砼面高度灌注C30混凝土制作混凝土試塊混凝土養(yǎng)護撥出護筒剔除樁頭按規(guī)范規(guī)定進行完工質量檢測試塊試壓報監(jiān)理工程師審簽認可3、成孔方式選擇 結合實際情況選擇其中一種成孔方式4、鉆機就位護筒埋設完畢，進行鉆機就位。就位時鉆機底盤應平穩(wěn)，鉆機發(fā)生傾斜應及時調整。基本工作做完后，將檢查驗收合格的鉆頭換上，再以護筒引樁交點為準與鉆頭尖對中，使其鉆桿中心、鉆頭中心與樁位中心在同一鉛垂線上，且施工過程中應及時校核，以防移位、斜孔。5、鉆孔施工時垂直度的控制：本工程采用智能化旋挖鉆機，鉆機上有車載電腦系統(tǒng)，可以自動顯示和調節(jié)旋挖鉆機的鉆孔深度，垂直度，具體操作如下：首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，把旋挖鉆機電腦顯示器調節(jié)到顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實時觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號通過數(shù)學運算，輸出信號驅動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制，將桅桿X軸Y軸的偏差度調節(jié)到正負零位置，以保證鉆孔的垂直度。樁的垂直度在成孔時樁機桅桿上有垂直度控制儀控制，樁機電腦屏上會自動顯示，司機根據(jù)情況調整，因此垂直度在施工過程中就能控制確保小于1%，達到設計和規(guī)范要求； 6、鉆進成孔：、旋挖鉆機的設置及調整施鉆時，將鑰匙開關打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標記畫面，按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桿起立及調垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學運算，輸出信號驅動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時采集限位開關信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進行保護。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進行調垂。調垂可分為手動調垂、自動調垂兩種方式。在鉆桿相對零位5范圍內才可通過顯示器上的自動調垂按鈕進行自動調垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零位5范圍時，只能通過顯示器上的電動按鈕或操作箱上的電氣手柄進行手動調垂工作。在調垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達到作業(yè)成孔的設定位置。、鉆孔作業(yè)鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形柱顯示當前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉操作手柄使機器轉到平臺上，用機械將鉆渣運至指定堆場，以免造成孔邊堆土太多壓塌成型孔?？走叾淹帘仨氹x孔邊2米，并且堆土高度不能超過1.5米。完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標識進行監(jiān)視。施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復檢查成孔的垂直度，確保成孔質量。鉆孔過程中根據(jù)地質情況控制進尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進；在易縮徑的地層中,應適當增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對硬塑層采用快轉速鉆進,以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。（3）、地質情況記錄地質情況記錄按相應的地質的相關的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內容為：工作項目、樁號、樁徑、樁頂高程、樁底高程、開鉆時間、巖層情況、鉆進深度、鉆進速度、終孔時間；鉆孔記錄表由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質情況記錄，繪制孔樁地質剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質樣品盒，在盒內標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；鉆孔樁地質剖面圖與設計地勘不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認，由設計地勘單位確定是否進行變更設計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。7、成孔、沉渣檢查：（1）成孔達到設計標要求后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩等；（2）沉淀厚度必須進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩、檢孔工具等；（3）檢孔工具：檢孔圓板的外徑D為直徑加200的鋼板，厚度為815，重量為2.5 Kg5 Kg。檢孔鋼筋為22鋼筋、長度1.4米（4）檢孔測繩采用皮尺測繩，測繩直接綁扎在檢孔圓板與檢孔鋼筋頂面。（5）沉渣的測量，記錄檢測圓板上測繩的長度；在用鋼絲測繩把檢孔鋼筋放下去、記錄檢孔鋼筋加測繩的長度；兩長度之間的差就是沉渣厚度。（6）檢測標準：孔深、孔徑不小于設計規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1；沉渣厚度與符合設計規(guī)定：沉渣厚度50mm；8、巖芯取樣根據(jù)地勘報告計算的預挖深度結合現(xiàn)場實際情況，待深度達到中風化泥巖、中風化砂質砂巖、中風化砂巖層以后，用筒鉆鉆進，將孔底持力層巖石取出送檢，送檢組數(shù)應該滿足相關規(guī)范要求。根據(jù)施工圖紙向下鉆進達到設計嵌巖深度要求（中風化泥巖，嵌入深度5.6M；中風化砂質泥巖，嵌入深度4M；中風化砂巖，嵌入深度2.4m）。復核深度后，即可終孔。9、清孔及沉渣控制成孔至設計高程，符合要求后按設計和規(guī)范要求進行清孔，采用專業(yè)清空器施工，確保沉渣厚度控制5cm以內，為確保沉渣厚度控制，采用三次測孔深控制，第一次鉆孔完畢測量旋挖樁成孔原始深度，并記錄；第二次清空完畢測量孔深，并做好記錄；第三次混凝土澆筑前測量孔深。測定孔底沉渣厚度在規(guī)范范圍以內。用重錘測試，測繩讀數(shù)一定要準確，用35個孔必須校正一次。合格后報監(jiān)理工程師檢查，驗收合格后進入下步工序?？椎壮猎刂疲盒阢@斗的切削、提升上屑的機理與常見回轉鉆進的正、反循環(huán)成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土，后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。前者底部面緩，鉆至設計標高對土的擾動很小，沒有聚淤漏斗，所以要加強穩(wěn)定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，還要控制終孔前二鉆斗的旋挖量。10、鋼筋籠制作鋼筋籠在加工平臺上制作，主筋采用單面搭接焊連接，按定尺鋼筋的長度9m，制作成鋼筋籠，然后根據(jù)鉆孔的實際深度減去承臺深度確定鋼筋籠的長度。鋼筋籠超過9m時采用單面搭接焊，接頭單面焊縫的長度不小于10d。制作鋼筋籠時，按設計尺寸做好加勁筋箍，標出主筋位置，把主筋擺在平整的工作臺上，并標出加勁筋的位置。使加勁筋上任工主筋的標記對準主筋上加勁筋標記，扶正加勁筋，并用確保加勁筋與主筋的垂直度，然后點焊。按設計位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，要綁扎牢固。制作好的鋼筋籠經自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗認可后置于平整、干燥的場地上用木方墊高擺放，掛牌標識，在樁基清孔合格驗收后運至現(xiàn)場，吊裝就位。11、鋼筋籠吊裝就位在確認清孔完成，檢查沉渣厚度滿足設計要求以后，將焊接好的鋼筋籠骨架整體或分段用汽車吊吊入樁孔，為保證骨架起吊時不變形，采用一點吊，第一點設在骨架的中部。分段制作的鋼筋籠吊裝時在孔口對位固定好后采用單面搭接焊連接。骨架定位必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，核對無誤后再焊接定位。一方面可以防止導管或其它機具的碰撞而使整個鋼筋骨架變位或落入孔中；另一方面也可以起到防止骨架上浮的作用。鋼筋骨架的制作安裝的允許偏差為；主筋間距20mm；箍筋間距10mm；骨架外徑10mm；骨架傾斜度0.5%；骨架保護層厚度10mm；骨架中心平面位置50mm；骨架頂端高程20mm，鋼筋骨架就位后報監(jiān)理工程師檢查，合格后方可進入下一道工序。12、導管安裝導管用300mm的鋼管，壁厚4mm，每節(jié)長1.03m，由絲扣連接或法蘭盤螺絲連接，在導管安裝前對導管做水密、承壓和接頭抗拉試驗。進行水密實驗的水壓不應小于孔內水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大壓力p的1.3倍?；炷翝沧Ч埽喜糠胖没炷谅┒贰；炷凉嘧㈤_始時，導管底部至孔底30cm，漏斗底端應有鐵皮蓋封底。13、干孔灌注混凝土和水下灌注混凝土（1）混凝土采用商品混凝土，機動車運輸混凝土，計算單樁所需混凝土，保證施工現(xiàn)場混凝土量滿足單根樁混凝土用量，方可澆筑該樁混凝土。旋挖鉆孔為取土干鉆成孔，鉆孔完成后應及時驗收鉆孔，及時安裝鋼筋籠，及時澆灌混凝土，澆灌混凝土的方法為普通澆灌方法，普通C30，坍落度1822cm。如二次鉆孔過程中有垮孔，則繼續(xù)采用C20混凝土回填，等待混凝土初凝后再次鉆孔，鉆孔完畢后，采用水下混凝土澆灌，水下混凝土澆灌圖如右下圖，標號為水下C30，坍落度為1822cm，混凝土運至灌注地點時，如停置時間超過半個小時，應檢查其均勻性和坍落度。（2）首批混凝土灌注數(shù)量要經過計算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于lm深。在整個澆注過程中，導管在混凝土中埋深以控制在24m。邊澆注混凝土邊拔管，由專人測量導管埋置深度及管內外混凝土面的高差，及時觀察水下混凝土澆注情況。（3）為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即恢復正常灌注速度。（4）導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，遂步提升。（5）當導管提升到絲扣接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導管。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導管，并掛上升降設備，然后松動導管的連接絲扣，同時將起吊鉤掛上待拆的導管上端的吊環(huán)，待絲扣全部松動后，吊起待拆的導管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導管內，校正好位置，繼續(xù)灌注。（6）在澆注過程中，當導管內混凝土含有空氣時，后續(xù)混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面傾入導管內，對澆注過程中的一切故障均記錄備案。（7）為確保樁的質量，灌注的樁頂標高應比設計高出0.8米以上，多余部分在接樁前鑿除，樁頭無松散層。（8）施工用的鋼護筒回收，在灌注結束后、混凝土初凝前拔出。（9）在灌注將近結束時，由于導管內混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行?；蛘咛岣吡隙犯叨?，混凝土壓力增大，灌注完混凝土。拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。（10）在灌注混凝土時，每工作每根樁制作1組試件，派專人記錄有關混凝土灌注情況，各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象。a、水下混凝土澆注必須連續(xù)進行，控制最后一次灌注量，確?；炷翝沧⒏叨?，以保證鑿除泛漿高度后的樁頂混凝土達到設計強度值。b、導管在灌注完畢前嚴禁提出混凝土面。一般只要漏斗能漏下料就盡可能地灌注。如果埋管值大大地超過安全埋管值，可以一次多提升一些、多拆除一些。反之如埋管值很少，又不宜提管，漏斗下料又不順暢，則可將導管在很小范圍內反復上下升降，以促使漏斗下料順暢。c、導管提升要慢，以防混凝土表面發(fā)生斷樁事故，提升時應避免碰撞鋼筋籠，以防鋼筋籠上浮。14、孔口一次性長護筒拔出。采用設計的混凝土標號進行樁芯澆筑，邊澆筑混凝土邊采用旋挖機慢慢提起長護筒，提起長護筒時應檢查混凝土的澆灌高度，必須保證提起的長護筒高度小于混凝土澆灌的高度，這樣返復的作業(yè)，直到混凝土壩澆筑完畢提起長護筒。如在施工過程中發(fā)生無法提起長護筒現(xiàn)象，我們將采取挖機挖開表面部份土層來減少護筒的摩擦力，在用旋挖機或挖機進行拔護筒。就這樣反復作業(yè)，一直到拔動護筒為止，護筒拔動后將原挖開的表層土采用挖機回填。為了質量保證和下部施工，如圖所示。成孔后及時驗收樁孔，澆筑混凝土；以防止縮孔和垮孔。五、施工中注意事項1、施工前應檢查鉆機運轉是否正常，鉆架各部位是否完好。2、成孔階段時，在鉆進過程中，如發(fā)生上部1米左右孔口坍孔時，應立即回填重新開孔；發(fā)生內坍塌十分嚴重時，可用測深錘測量孔深，若與實際鉆進深度不符，說明已有坍塌，此時應根據(jù)地質情況，分析判斷坍孔位置，如回填段塌孔很嚴重，宜采用C20混凝土回填至超出坍孔位置上0.5m，混凝土凝固24小時后，使回填混凝土有一定的強度，方可繼續(xù)鉆孔。3、灌注階段，應防止出現(xiàn)斷樁、卡管、鋼筋籠上浮現(xiàn)象。斷樁主要原因是測錯深度，拔管過多或無管，導管統(tǒng)計錯誤，造成管底提過已澆混凝土面，另外埋管過深拔不出，中止灌注，施工中應認真測深，嚴格操作規(guī)程。卡管是因混凝土坍落度小，和易性差，使混凝土在管內出現(xiàn)堵管，施工中應認真檢查坍落度，每班不少于2次。鋼筋籠上浮主要是混凝土灌注至鋼筋籠底處，由于混凝土自身下落沖擊力較大，可能推動鋼筋籠上??；混凝土氣溫高，時間長，表層混凝土已凝固結殼，混凝土向上運動時，可能推動鋼筋籠上浮。實際施工中應加快灌注速度，降溫，對鋼筋籠加壓或將固定在鉆架底盤上。4、混凝土坍落度（160mm220mm）每班日或每個樁應檢查一次。配比材料用量每班日或每樁應至少檢查一次，其偏差應控制在施工措施規(guī)定的范圍內。5、混凝土的強度檢查，應以試塊為依據(jù)。試塊的制作應符合下列規(guī)定：試塊應澆筑現(xiàn)場制作，其養(yǎng)護條件為標養(yǎng)。試塊制作數(shù)量應符合下列規(guī)定；灌注樁基礎每根樁制作汛凝土試塊1組?；炷猎噳K表面標明工程名稱、樁號、強度等級、制作日期。試塊制作前應認真檢查試塊模尺寸，每組三個試塊應在同盤混凝土中取料。6、澆筑后混凝土自然養(yǎng)護。六、質量保證措施1、質量標準鉆孔成孔質量標準（見下表）項目允許偏差孔的中心位置（mm）單排樁：50孔徑不小于設計樁徑傾斜度小于1%孔深不小于設計規(guī)定沉渣厚度50mm清孔后泥漿指標相對密度：1.03-1.10；粘度：17-20pa.s；含砂率：2%；膠體率：98%。2、質量保證措施1）組織措施： 推行全面質量管理，開展全員、全過程的質量管理活動，建全質量保證體系，并在體系的運行過程中不斷完善。廣泛開展全面質量管理活動，重點部位和關鍵工序設質量管理員。實行逐級技術交底制度，加強質量教育，提高全體職工的質量意識。做好生產班組的自檢、互檢和交接檢以及專檢工作，施工前對工程所采用的原材料進行嚴格檢驗，報請監(jiān)理工程師審批后方可使用；施工中實行工序交接單制度，上道工序完成，經檢驗合格后方可進行下道工序的施工。2）技術措施：（1）對樁位測量實行雙控，即全站儀定位放線后，再用鋼尺校核是否滿足設計及規(guī)范要求。（2）加強原材料的抽檢試驗，杜絕不合格材料進場。（3）鉆孔過程中經常測試鉆孔深度，并做好施工記錄，對有無塌孔情況做詳細記錄。嚴格控制進尺速度，結合地質情況防止坍孔。鉆孔就位力求精確，機座底部平穩(wěn)密實，并經常檢查校正。鈷進時經常檢查。（4）為了確保樁身完整性，則采用混凝土回填成孔法。（5）在二次鉆孔過程中如出現(xiàn)坍孔現(xiàn)象，應查明原因，采取調整機械進尺速度，移開重物、排除振動等，制定相應的措施以防繼續(xù)坍孔。對少量坍孔，如不繼續(xù)坍孔，可恢復正常鉆進。如塌孔嚴重時繼續(xù)采用C20混凝土回填，待混凝土凝固后再次鉆孔。此次鉆進要記取上次教訓，采取相應措施，如改善減緩鈷進速度等。旋挖鉆孔中如遇到原農房的條石基礎或鋼筋混凝土基礎等特殊情況，則該特殊孔改用回旋鉆成孔，此鉆孔施工工藝和試驗樁施工工藝相同。（6）組建精干的測量隊伍，并配置全站儀、精密水準儀等先進測量儀器；對已測放的樁位和施工用臨時水準點，派專人定期復核并做檢查記錄。(7)確定合格的材料供應商，對所有原材在使用前按技術規(guī)范進行相關試驗，并向監(jiān)理部門報批，同意后方投入使用。(8)嚴格控制鋼筋的加工質量，鋼筋加工前應取樣復試，合格后方可加工，并嚴格按照設計圖紙加工。(9)混凝土澆注前，靜停時問超過半小時應按規(guī)范對運至現(xiàn)場的混凝土進行坍落度試驗，不合格者不得灌注。(10)灌注過程中分工明確，密切配合，統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工。(11)鉆孔和灌注過程中派專人記錄各項數(shù)據(jù)，出現(xiàn)異常故障時，應及時查明原因，并提出補救措施，報請監(jiān)理工程師經研究后進行處理。(12)測量、試驗全過程配合施工活動，及時反映所得數(shù)據(jù)以指導施工。(13)質量控制貫徹整個施工過程，應用各種質量管理圖表，掌握動態(tài)信息，嚴密監(jiān)控施工過程和質量。3、檢測措施為了保證樁身完整性，本工程樁身檢測數(shù)量加大，主樓聲波檢測100%,低應變檢測100%，鉆芯檢測10%等，具體見檢測方案七、安全文明施工措施1、建立安全生產責任制和安全保證組織體系，體現(xiàn)“全員管理，安全第一。2、所有進入現(xiàn)場人員必須戴安全帽，參加施工的人員必須經過安全教育并通過安全考試。3、施工現(xiàn)場保持良好的施工環(huán)境和施工秩序，原材料堆放整齊，施工用器材、設備布局合理，施工臨時用電架設安全、可靠；施工現(xiàn)場有條不紊，安全標志完備，施工人員按章操作。4、合理安排水泥、石、砂的堆放場地。砂石料堆放地要避開積水或雨水沖刷處，用彩條布下鋪與地面隔開；水泥堆放地應選擇較高地勢，避開水流沖刷，下面墊木板并用彩條布下鋪上蓋與地面隔開，必要時四周要修防水堤，堆放高度不宜超過2米。5、攪拌機應設置在平整堅實的地基上。裝設好后應由前后支架支撐，不得以輪胎代替支架。工作平臺和跳板應搭設牢固，手推車行駛的路面應墊平。攪拌機運轉時嚴禁將工具伸入滾筒扒料。加料斗升起時，料斗下方不得有人。6、在現(xiàn)場合理位置建施工用電系統(tǒng)。夜間連續(xù)作業(yè)，現(xiàn)場應有充足照明，所用電源線宜為橡膠護套線。鈷機、電焊機、潛水泵等機器運轉過熱或暫停工作時，應將電源切斷，機電設備應配套安裝漏電保護器，使用前應全面檢查，確認機電裝置完整，絕緣良好接地可靠方可使用。照明應有靈敏的專用漏電保護器，并遵守建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范的規(guī)定。7、現(xiàn)場搭建臨時工棚，用于施工用具存放處，建個臨時鋼筋籠加工棚。鋼筋、模板堆放及拼裝場地應平整干燥。禁止亂擺傷及他人，現(xiàn)場鐵釘鐵絲應及時清理。8、對起重、焊接和車輛駕駛的特殊工種的工人，進行專門的安全操作訓練。9、焊接工作必須遵守安全、環(huán)保、防火等有關規(guī)定。焊工必須有資質單位頒發(fā)的上崗證。焊工應使用專用勞動保護用品，且符合安全要求。焊機接地良好，使用開關箱并在開關箱內安裝隔離開關和漏電保護器，漏電保護器試驗動作靈敏。10、施工前應做好施工區(qū)域內臨時排水系統(tǒng)的總體規(guī)劃。臨時排水設施應盡量與永久性排水設施相結合。泥漿池四周應設安全欄。11、施工完畢后，廢漿應及時處理，以免存留造成環(huán)境染污。廢漿處理；加大廢漿池開挖深度，由一般的1-1.5米，加深到2.5米；施工完成后，從附近取土點取土，回填到廢漿池內對廢漿進行中和，提高濃度；用水泵將沉淀后表層清水抽走，同時利用日曬等降低泥漿含水量；繼續(xù)取土中和，直到基本固化，表層與原狀不大為止。12、嚴格遵守勞動紀律，對違反杵嚴懲不怠，使施工節(jié)奏井然有序，做到“工完料盡場地清”。八、 安全保證措施（1） 建立健全安全生產保證體系，設立專職安全員，全面落實安全生產制度和規(guī)程。（2）強安全生產教育和安全交底工作，進入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護手套。（3）施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經常檢查，確保完好和使用安全。（4）機械操作員等特殊工種人員必須經專門培訓，經考試合格取得操作證，方可上崗作業(yè)。（5）鉆機鉆進時，孔口人員應集中精力，鉆具需要立懸或擺放時，必須牢固墊穩(wěn)，操縱崗位不得離人。（6）隨時檢查樁施工附近地面有無開裂現(xiàn)象，防止機架和護筒等發(fā)生傾斜和下沉。（7）旋挖樁在進行作業(yè)時，嚴格按照機械技術操作規(guī)程進行作業(yè)；做到管理人員不違章指揮，作業(yè)人員不違章操作。（8）施工現(xiàn)場設置的安全防護設施、安全警示標志不得擅自拆除、移動。如有變化須經工地負責人和安全部門同意，并采取相應措施。（9）各種機械實行專人使用，下班前清洗干凈，機械設備定期保養(yǎng)維修，確保正常運轉，尤其是嚴格遵守安全大檢查，清除事故隱患。（10）作業(yè)后，應先清除鉆桿上的泥土，再將鉆頭下降接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空檔位置，切斷電源，清理打掃完現(xiàn)場，方可離開。（11）在危及人身安全設備旁設立醒目警示標志，嚴禁人員靠近跨越。（12）施工用電實行“三相五線制”和一機一閘一漏一保護的制度，并符合有關施工用電的規(guī)章制度。（13）用電設備應派專人看管，應有良好的接地、接零和漏電保護裝置，嚴禁帶電作業(yè)。非電工不準隨意拆卸或修理電器設備，對過路電纜應深埋或架空。（14）搬運鉆桿或抬導管、鋼筋籠應由專人統(tǒng)一指揮。（15）成孔后的孔口要設蓋，并四周采用鋼管打圍，設置警示帶；成樁后的孔要及時回填，防止人、物掉入孔中。（16）廢棄的穩(wěn)定液、泥渣等應按環(huán)境保護的有關規(guī)定處理。（17）安全防護設施由安全負責人組織驗收，因施工必須臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經安全負責人同意，并采取相應的可靠措施防護。九、 雨期施工技術措施1 雨前防范技術措施（1） 做好防雨前準備1) 施工期間密切注意天氣預報，在風雨來臨前，做好相應防護及加固措施。2) 配備足夠的雨季防雨防潮材料和設備，包括潛水泵、塑料薄膜、彩條布、雨衣、雨鞋等。3) 安排好雨期施工項目，不宜在雨期施工的項目，應盡量避開雨期施工。（2） 做好現(xiàn)場的排水系統(tǒng)1) 場區(qū)應有良好的排水系統(tǒng)。場區(qū)總排水按指定的排水去向平面先匯流到主干道旁的排水溝，經沉淀后再排放到市政下水道。2) 在鋼筋加工場、周轉料具堆場、倉庫、機棚以及大型機械基礎周邊設置排水溝，疏通排水溝道，準備好排水機具，防止雨水淹泡地基。3) 運輸?shù)缆窇龊寐饭?，壓密實，表面砼硬化，保證雨后通行不陷。道路兩旁要做好排水溝，排水溝與下水道相通，保證不滑、不陷、不堵塞、不積水。清理現(xiàn)場障礙物，保持現(xiàn)場道路暢通，道路兩旁一定范圍內不堆放物品，必須堆放的物品其堆放高度不超過1.5m，保證道路的視野開闊，道路，排水均暢通。（3） 做好機電設備檢測與防護1) 在雨季到來前，作好各配電箱和高聳機械的防雷裝置，安全檢查部門在雨季施工前對避雷裝置作一次全面檢查，確保避雷裝置有效。 2) 雨季前對現(xiàn)場的配電箱、閘箱、電纜臨時支架等做仔細檢查，需加固的及時加固，缺蓋、罩、門的及時補齊，確保用電安全。3) 機電設備的電閘采取防雨、防潮措施，并應安裝接地保護裝置，以防漏電、觸電。4) 機動電掣箱要有防雨措施，漏電保護裝置要安全可靠。5) 加強施工電纜、電線的檢查加固，對臺風暴雨期間不使用的電器設備，將其電源全部切斷。6) 吊車遇6級以上大風應停止作業(yè)。（4） 做好雨期材料的儲備和防護1) 準備雨期施工材料及防護材料，水泥全部存入倉庫，沒有倉庫的應搭設專門的棚子，保證不漏、不潮，下面應架空通風，四周設排水溝，避免積水。2) 進入現(xiàn)場設備材料避免堆入在低、洼處，露天存放的墊高加彩條面蓋好。堆放在現(xiàn)場的零星材料要歸堆固定好。2 雨期施工技術措施(1) 雨季要及時發(fā)布氣象資料，使全體職工了解信息，以便安排工作和生活，采取相應的措施。 (2) 雷暴雨天氣禁止進行一切室外作業(yè)。(3) 定時對現(xiàn)有水溝進行疏導。準備抽水泵作應急搶險，出現(xiàn)水情及時處理。(4) 在混凝土結構施工時，注意天氣變化，防止雷雨突襲，保證樁基砼連續(xù)澆搗。3 雨后技術措施（1） 風雨過后應大型機械基座和配電線路等設施認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改加固，并經專業(yè)人員檢查合格后方可投入使用。(2 ) 認真檢查現(xiàn)場各種用電設施是否完好，確保不受水淹時方可投入正常運作。如發(fā)現(xiàn)被水浸泡或受潮，必須重新測試。十、文明施工及應急措施1.減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施，加強內部人員管理，場內施工人員一律遵守作息時間，不得隨意離開工地。24小時派人清洗外出工地的車輛。如確實對周居民有干擾，而又不能停工的，需掛出橫幅、標語向居民表示歉意。夜間盡量不開動大型機械，如鉆機、吊車、鏟車。2.地下管線及其他地下設施的加固措施施工場地內的電線、電纜、場地周邊的在空中架設，場地內的需用鋼筋做的支撐架起來，特別注意接頭部位，防止車輛碾壓。場內供水管線，盡量避開車輛。地下原有管線，如影響施工，請業(yè)主方提供管線分布圖，及時處理。指派專人負責地下管線及設施的處理、加固。3.應急措施，備用一臺鉆孔鉆機及配套設施，保證工程順利完工。加強管理，使各工序之間銜接緊密，趕時間，搶工期。充分準備，從人力、財力、物力多方面入手，保證工程連續(xù)作業(yè)，工程所用三材指派專人負責，保證及時到位。加強機械設備的維修、保養(yǎng)，出現(xiàn)問題，及時進行搶修，不讓鉆機停待。十一、施工質量問題及防治措施旋挖鉆孔灌注樁較常見的主要施工質量問題有：塌孔、卡鉆、埋鉆、孔斜、漏漿、掉鉆頭、掉鉆頭底板、不進尺、擴孔縮孔、孔底沉渣過多、堵管、斷樁、鋼筋籠上浮等。（一）塌孔預防措施：根據(jù)實際情況A區(qū)為高回填，容易垮孔，則現(xiàn)方案采用護筒法和混凝土回填法。嚴格控制護筒加工材料、質量、尺寸等；要把護筒下牢與孔位同心，松散地層鉆進時，適當控制鉆進速度，提鉆速度要均勻，要盡快灌注，灌注時間不超過3.5h。事故處理：應立即暫停鉆進，查明塌孔原因及大概位置，當溻孔不嚴重時，采用護筒法；當溻孔嚴重時，采用混凝土回填法，24小時后再重新鉆孔。（二）掉鉆頭、鉆頭底板脫落原因及預防措施：引起埋鉆的原因主要有以下幾種原因：挖鉆鉆進時進尺太長或孔壁坍塌，造成鉆頭和鉆桿埋入孔中；孔口塌陷或機械操作失誤使孔口的鉆頭掉入；提鉆時受阻或施工中鋼絲繩拉斷，造成鉆頭和鉆桿埋入孔中；工作扭矩過大，造成鉆桿斷裂，連接銷或提引器損壞造成的掉鉆。預防措施：控制鉆進進尺長度，鉆進過程中根據(jù)地層情況調整泥漿特性，確?？妆诜€(wěn)定；將鉆頭等雜物遠離孔口放置，護筒頂口周邊夯實，封閉地表水；提鉆時加強監(jiān)視卷揚壓力表，鉆進時確保垂直度，提鉆時發(fā)現(xiàn)壓力突變時，及時調整方向；經常檢查鋼絲繩狀況，勤更換；班組施工過程中對連接銷、鉆桿和提引器等設備勤做檢查保養(yǎng)。處理方法：發(fā)生掉鉆事故后，要及時了解掉鉆深度、鉆頭型式、地層情況、水位高低等情況，制定相應的處理方案。具體處理分以下幾種方法：鉆頭上焊有打撈環(huán)的，可以下打撈鉤將鉆頭撈出；如果是鋼絲繩拉斷引起的，鉆桿外還有殘留鋼絲繩，則重新連接鋼絲繩，若沒有殘留鋼絲繩，則用兩臺吊機結合副卷揚交叉拔起鉆桿和鉆頭；若鉆頭掉入孔中較深的位置且與孔壁卡緊，先采取措施擴孔，在下長護筒護壁進行打撈。（三）不進尺主要原因：鉆頭被粘土糊滿打滑或鉆進過程中遇到孤石、堅硬的卵石層、基巖等。防治措施：出現(xiàn)打滑時，調整斗齒的角度為60，可往孔內投入石塊、換螺旋鉆頭或截齒鉆頭等辦法來處理。如遇到漂石、堅硬的卵石層、基巖等情況時，更換或改造鉆頭、重新安排刀具角度、形狀、排列方向或改用全截齒旋挖鉆斗，也可用沖擊鉆鉆進方式。（四）孔底沉渣過多原因分析：清孔未凈，工序質量控制不到位，清孔泥漿比重過小或清水置換；鋼筋籠吊放未垂直對中，碰刮孔壁泥土坍落孔底，待灌時間過長，泥漿沉淀，又不采取措施再清孔；沉渣厚度測量的孔底標高不統(tǒng)一。不能采取加深鉆孔深度的方法代替清孔，端承樁更是如此，否則將導致大的質量事故！鉆芯法檢測時沉渣檢測異常。防治措施：循環(huán)清孔時間不少于30min；清孔采用優(yōu)質泥漿，控制泥漿比重和粘度不要直接用清水置換；鋼筋籠垂直緩放入孔，孔深量測部位與沉渣量測部位要一致，一般是孔中心；加大初灌砼量，以提高砼初灌時對孔底的沖擊力。但其作用有局限性，應謹慎用，確?？煽?。成孔