設(shè)備管理_真空磁控鍍膜設(shè)備構(gòu)造講義培訓(xùn)

真空磁控濺射鍍膜設(shè)備構(gòu)造講義 專注于真空鍍膜技術(shù)郵箱 lyang1116 鍍膜設(shè)備系統(tǒng)簡述 TFT系統(tǒng)需要實(shí)現(xiàn)玻璃在真空環(huán)境下自動(dòng)化的連續(xù)鍍膜 生產(chǎn)線布置為 長口 字型矩形結(jié)構(gòu) 共11個(gè)腔體 24臺傳動(dòng)電機(jī) 鍍膜生產(chǎn)線主要?jiǎng)澐譃?個(gè)區(qū) 位于生產(chǎn)線左右側(cè)的上片區(qū)和下片區(qū) 位于上下片平臺間的工藝區(qū)和回傳區(qū) TFT控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程中的真空 傳動(dòng) 加熱 冷卻水 工藝氣體 濺射電源在鍍膜過程中的連續(xù)控制 真空磁控濺射鍍膜設(shè)備系統(tǒng)的組成 真空系統(tǒng) 真空系統(tǒng)設(shè)備集中于真空室區(qū)域 由抽氣設(shè)備 機(jī)械泵 羅茨泵 分子泵 檢測設(shè)備 電阻規(guī) 電離規(guī) 薄膜規(guī) 安全閥 腔體門閥 分子泵擋板閥 旋片泵羅茨泵間自吸閥 管道閥和破空閥 通過旋片泵 羅茨泵 分子泵接力抽氣 將腔室內(nèi)壓力由大氣變?yōu)檎婵?并在生產(chǎn)過程中保持適合生產(chǎn)的真空環(huán)境 旋式真空泵的工作原理如下圖為旋片泵的工作原理示意圖 旋片泵主要由定子 轉(zhuǎn)子 旋片 定蓋 彈簧等零件組成 其結(jié)構(gòu)是利用裝在定子腔內(nèi)偏心轉(zhuǎn)子 轉(zhuǎn)子的外圓與定子的內(nèi)表面相切兩者之間的間隙非常小 和轉(zhuǎn)子槽內(nèi)滑動(dòng)的借助彈簧張力和離心力緊貼在定子內(nèi)壁的兩塊旋片 當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí) 始終沿定子的內(nèi)壁滑動(dòng) 1 泵體 2 旋片 3 轉(zhuǎn)子 4 彈簧 5 排氣閥圖1旋片泵工作原理圖 兩個(gè)旋片把轉(zhuǎn)子 定子內(nèi)腔和定蓋所圍成的月牙型空間分隔成A B C三個(gè)部分 當(dāng)轉(zhuǎn)子按圖示方向旋轉(zhuǎn)時(shí) 與吸氣口相通的空間A的容積不斷地增大 A空間的壓強(qiáng)不斷的降低 當(dāng)A空間內(nèi)的壓強(qiáng)低于被抽容器內(nèi)的壓強(qiáng) 根據(jù)氣體壓強(qiáng)平衡的原理 被抽的氣體不斷地被抽進(jìn)吸氣腔A 此時(shí)正處于吸氣過程 B腔的空間的容積正逐漸減小 壓力不斷地增大 此時(shí)正處于壓縮過程 而與排氣口相通的空間C的容積進(jìn)一步地減小 C空間的壓強(qiáng)進(jìn)一步的升高 當(dāng)氣體的壓強(qiáng)大于排氣壓強(qiáng)時(shí) 被壓縮的氣體推開排氣閥 被抽的氣體不斷地穿過油箱內(nèi)的油層而排至大氣中 在泵的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中 不斷地進(jìn)行著吸氣 壓縮 排氣過程 從而達(dá)到連續(xù)抽氣的目的 排氣閥浸在油里以防止大氣流入泵中 油通過泵體上的間隙 油孔及排氣閥進(jìn)入泵腔 使泵腔內(nèi)所有運(yùn)動(dòng)的表面被油覆蓋 形成了吸氣腔與排氣腔的密封 同時(shí)油還充滿了一切有害空間 以消除它們對極限真空的影響 1 高級排氣閥 2 通道 3 低級排氣閥圖2雙級旋片式真空泵工作原理圖 雙級旋片式真空泵由兩個(gè)工作室組成 兩室前后串聯(lián) 同向等速旋轉(zhuǎn) 室是低真空級 室是高真空級 被抽氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入 室 當(dāng)進(jìn)入的氣體壓力較高時(shí) 氣體經(jīng) 室壓縮 壓強(qiáng)急速增大 被壓縮的氣體不僅從高級排氣閥排出 而且經(jīng)過中壁通道 進(jìn)入 室 在 室被壓縮 從低級排氣閥排出 當(dāng)進(jìn)入 室的氣體壓力較低時(shí) 雖經(jīng) 室的壓縮 也推不開高級排氣閥排出 氣體全部經(jīng)中壁通道進(jìn)入 室 經(jīng) 室的繼續(xù)壓縮 由低級排氣閥排出 因此雙級旋片式真空泵比單級旋片式真空泵的極限真空高 羅茨泵的工作原理及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 羅茨泵抽氣時(shí)兩個(gè)轉(zhuǎn)子由傳動(dòng)比為1的一對齒輪帶動(dòng) 作彼此反向的同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 轉(zhuǎn)子彼此無接觸 其間存在間隙 羅茨泵具有以下特點(diǎn) 在較寬的壓力范圍內(nèi)有較大的抽速 轉(zhuǎn)子之間 轉(zhuǎn)子與泵腔壁之間有間隙 泵腔內(nèi)運(yùn)動(dòng)件無摩擦 不必潤滑 泵腔內(nèi)無油 轉(zhuǎn)子形狀對稱 動(dòng)平衡性能良好 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn) 選擇高精度的齒輪傳動(dòng) 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪音低 可獲得較高轉(zhuǎn)速 抽速 對被抽氣體中含有的灰塵和水蒸氣不敏感 1 前端端蓋 2 油標(biāo) 3 壓力傳感器 4 注油塞 5 放油塞 6 齒輪側(cè)軸承端蓋 7 泵體 8 入口法蘭9 出口法蘭 10 轉(zhuǎn)子 11 馬達(dá)側(cè)軸承蓋 12 中間法蘭 13 油封處注油塞 14 油封處放油塞 15 籠形支架 16 電動(dòng)機(jī) 17 泵底座 分子泵結(jié)構(gòu) 按制造結(jié)構(gòu)分類油潤滑脂潤滑磁懸浮 連續(xù)抽除氣體節(jié)省能源可獲得清潔的真空對被抽氣體無選擇性 對各種類氣體 抽速變化不大起停機(jī)時(shí)間短振動(dòng)小 噪音低操作維護(hù)方便 免維護(hù)周期長 分子泵特點(diǎn) 真空泵的主要參數(shù) 真空計(jì) 熱偶真空規(guī)皮拉尼真空規(guī)電離真空規(guī)薄膜真空規(guī) 熱偶規(guī)和皮拉尼規(guī)都是以氣體的熱導(dǎo)率隨氣體壓力的變化為基礎(chǔ)而設(shè)計(jì)的 它們是低真空時(shí)最常用的測量手段 工作原理 在熱偶真空規(guī)中 在作為熱絲的Pt絲中通過恒定強(qiáng)度的電流 在達(dá)到熱平衡以后 電流提供的加熱功率與通過空間熱輻射 金屬絲熱傳導(dǎo)以及氣體分子熱傳導(dǎo)而損失的功率相等 因而熱絲的溫度將隨著真空度的不同而呈現(xiàn)有規(guī)律的變化 熱偶真空規(guī) 在0 1 100Pa的壓力范圍內(nèi) 氣體的熱導(dǎo)率將隨著氣體壓力的增加而上升 因而熱絲的溫度會(huì)隨著氣體壓力的上升而降低 這時(shí) 用熱電偶的方法測出熱絲本身的溫度 也就相應(yīng)測出的環(huán)境的壓力 熱偶真空規(guī)不能用于較低或較高真空度的測量 在氣體壓力高于100Pa的情況下 氣體的熱導(dǎo)率將不再隨氣體壓力而顯著變化 這時(shí) 用熱絲溫度測量氣體壓力方法的靈敏程度將迅速下降 當(dāng)氣體壓力低于0 1Pa以后 由于氣體分子傳導(dǎo)走的熱量的總加熱功率中的比例過小 測量的靈敏度也將呈下降趨勢 皮拉尼規(guī) 皮拉尼規(guī)有稱為熱阻式真空規(guī) 其工作原理與熱偶真空規(guī)相似 皮拉尼規(guī)以電橋的方式 通過測量熱絲的電阻隨溫度的變化來實(shí)現(xiàn)對真空度的測量 經(jīng)常與熱偶真空規(guī)結(jié)合使用的高真空規(guī)稱為電離真空規(guī) 它是在高真空范圍內(nèi)最常使用的測量工具 電離真空規(guī) 由熱陰極發(fā)射出的電子將在飛向陽極的過程中碰撞氣體分子 并使后者發(fā)生電離 由離子收集極接收電離的離子 并根據(jù)離子電流強(qiáng)度的大小就可以測量出環(huán)境的真空度 由于離子電流強(qiáng)度的大小將取決于陰極發(fā)射的電子電流強(qiáng)度 氣體分子的碰撞截面以及氣體分子的密度等三個(gè)因素 因而在固定陰極發(fā)射電流和固定氣體種類的情況下 離子電流強(qiáng)度將直接取決于電離氣體的壓力 電離真空規(guī)可檢測的壓力下限受陰極發(fā)射的高能光子在離子收集極上產(chǎn)生的光電效應(yīng)所限制 這種效應(yīng)產(chǎn)生的光電流相當(dāng)于10 7Pa的真空度下的離子電流 薄膜式真空規(guī) 薄膜式真空規(guī)是一種依靠金屬薄膜在氣體壓力差作用下產(chǎn)生機(jī)械位移 從而可用于氣體絕對壓力測量 測量結(jié)果與氣體種類無關(guān)的真空規(guī) 薄膜真空規(guī)有兩個(gè)被隔離的真空腔 當(dāng)一個(gè)真空腔內(nèi)的壓力為已知 另一個(gè)真空腔的壓力為未知的情況下 薄膜的位移量將與兩個(gè)腔內(nèi)的壓力差成正比 為提高測量的準(zhǔn)確度 薄膜位移是靠測量薄膜與另一個(gè)金屬電極間的電容的變化來實(shí)現(xiàn)的 在很大的量程范圍內(nèi) 薄膜真空規(guī)都具有很好的線性度 其探測下限約為10 3Pa 這相當(dāng)于探測到的薄膜位移只有一個(gè)原子尺度大小 傳動(dòng)系統(tǒng) 傳動(dòng)系統(tǒng)共24臺驅(qū)動(dòng)電機(jī) 上下片平臺各4臺 工藝區(qū)11臺 回傳區(qū)5臺傳動(dòng)電機(jī) 除上下片平臺各有2臺電機(jī)可實(shí)現(xiàn)雙向傳動(dòng)外 其余電機(jī)均為單向傳動(dòng) 其中除M3 M9可以通過端子通斷和模擬量信號協(xié)同控制電機(jī)轉(zhuǎn)速外 其余電機(jī)的傳動(dòng)速度由端子通斷直接控制 加熱系統(tǒng) 我司1線鍍膜設(shè)備加熱系統(tǒng)共66臺 在連續(xù)生產(chǎn)過程中 逐段加熱工藝區(qū)腔室內(nèi)的溫度 以確保在玻璃在鍍膜過程中的環(huán)境溫度 加熱系統(tǒng)進(jìn)行PID運(yùn)算 通過固態(tài)繼電器的電壓脈沖控制加熱器的