生產(chǎn)計(jì)劃_高級生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)排程

APS AdvancedPlanningandScheduling高級計(jì)劃和排程 高級顧問蔡穎 Agenda 計(jì)劃的方法 ERPvsAPSAPS ERP集成信息流APS 基礎(chǔ)總結(jié)和問答案例 APS APS是基于約束的計(jì)劃排程 能高效的幫助制造企業(yè)控制生產(chǎn)計(jì)劃 通過各種規(guī)則及需求約束自動(dòng)產(chǎn)生的 可視的詳細(xì)計(jì)劃 能對延遲定單進(jìn)行控制及行動(dòng) 管理控制能力及各種約束 更重要的是它能快速響應(yīng)客戶的變化的需求 它考慮所有生產(chǎn)過程中因素 包括班次 工時(shí) 工具 材料的可用性 可知 未可知的設(shè)備維護(hù) 當(dāng)前負(fù)荷 能力 總之 它能產(chǎn)生更精確 更實(shí)際的計(jì)劃 APS的約束類型 資源約束 單一資源 無限資源 并發(fā)資源 共享資源 可調(diào)整共享資源主要資源與次要資源班次與效率資源組加工順序約束 順序約束一般是生產(chǎn)的一部分或是工作的工藝流程 決定那一個(gè)工序執(zhí)行 平行 并發(fā) 替換 動(dòng)態(tài)管理網(wǎng)絡(luò)化的工藝流程 物料約束 考慮BOM的工序用量和物料的可用量 物料約束也能用于模具 鑄造 或特別的材料的處理設(shè)備 APS 你可以根據(jù)公司目標(biāo)建立一個(gè)資源能力與生產(chǎn)設(shè)備能力模型 一旦你完成模型的設(shè)置 你就可以選擇通過高級算法或模擬計(jì)劃規(guī)則 自動(dòng)的調(diào)配資源 達(dá)到優(yōu)化計(jì)劃排程的目標(biāo) 它可以通過生產(chǎn)的工藝路徑 定單 能力等復(fù)雜情況自動(dòng)的生成一個(gè)優(yōu)化的 符合實(shí)際的詳細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃 它能檢查 評估計(jì)劃的表現(xiàn) 如果需要可及時(shí)調(diào)整約束條件 產(chǎn)生動(dòng)態(tài)的目標(biāo)計(jì)劃 高級計(jì)劃及排產(chǎn)的概念 基于訂單有限能力計(jì)劃 1 向前順序計(jì)劃 2 向后順序計(jì)劃 3 雙向計(jì)劃或瓶頸計(jì)劃 基于訂單有限能力計(jì)劃 雙向計(jì)劃或瓶頸計(jì)劃 高級計(jì)劃及排產(chǎn)的概念 基于工序的順序計(jì)劃 是基于高利用率的方法 實(shí)現(xiàn)其計(jì)劃的關(guān)鍵是二步導(dǎo)向的規(guī)則使用 有二個(gè)基本的規(guī)則 1 工序選擇規(guī)則OSR 2 資源選擇規(guī)則RSR 基于工序的順序計(jì)劃 約束規(guī)則 工序規(guī)則和資源規(guī)則可供選擇規(guī)則 瓶頸 完成日期 先到先服務(wù) 升序定單屬性值 優(yōu)先級 加工時(shí)間 下達(dá)日期 相反優(yōu)先級 閑散時(shí)間 用戶定義規(guī)則 ExampleProduct Standard 成品 零件2 10準(zhǔn)備 252 0 20鉆 25 30機(jī)器 25 40檢驗(yàn) 25 操作員 25 運(yùn)行準(zhǔn)備 1x準(zhǔn)備區(qū) 2x鉆床 2x機(jī)器 外加工供應(yīng)商 5x操作員 零件1 10子裝配 25 子裝配件 1x子裝配區(qū) 1day 4days 5days 提前期 ExampleProduct 成品 準(zhǔn)備 鉆 2 機(jī)器 1 檢驗(yàn) 操作員 MPS數(shù)量 10 Op30 Op40 Op30 鉆 1 Op20 機(jī)器 2 7am 12 5 子裝配 子裝配件 1 Setup Op10 Op10 MOQty 10 排程的方法 提前期 靜態(tài) 物料主文件 對平均批量或負(fù)荷的平均天數(shù) 動(dòng)態(tài)計(jì)算 基于小時(shí) 能力負(fù)荷順序等 ERP APS 完成日期 靜態(tài) 提前期偏置 動(dòng)態(tài)計(jì)算 排程 無限向后對計(jì)劃訂單手工重排 有限前后自動(dòng)重排 Refresher 資源和工藝路徑 資源項(xiàng)定義運(yùn)行時(shí)間 WC R 和準(zhǔn)備時(shí)間 WC S 的資源資源類型 機(jī)器組和個(gè)別機(jī)器資源組代碼其他建議 計(jì)量單位 HR 日能力 定貨策略 0 小數(shù)精度 2 小時(shí)成本 人工費(fèi)和間接費(fèi)資源工序 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品工序順序運(yùn)行時(shí)間 準(zhǔn)備時(shí)間 數(shù)量類型 批量 資源 組vs單個(gè)機(jī)器主要資源vs次要資源 Refresher Resources Routings 資源工序 繼續(xù) 有效日期 工藝改變 學(xué)習(xí)曲線 等 外加工工序排程要考慮消耗時(shí)間采購 采購 成本的考慮平行工序替代工序并發(fā) 同步 工序其他建議 提前期偏置 每父項(xiàng)提前時(shí)間 和提前期分析 成本滾加 成本清單 成本預(yù)估 Refresher Resources Routings 資源工序 定制產(chǎn)品工序順序運(yùn)行時(shí)間和準(zhǔn)備時(shí)間 數(shù)量類型 外加工工序 行類型W 其他建議 物料清單選項(xiàng) BILL 數(shù)量 配置數(shù)量 提前期偏置 每父項(xiàng)提前期 直接定義 CPMT 工序開始和完成日期 工序排程任務(wù)成本JobCosting 重計(jì)算成本 外加工工序和外加工采購訂單POs APS ERPInformationFlow四班ERP和APS簡單接口 ERP Export Import ResourcesStandardBills RoutingDetail ManufacturingOrders Assignshiftpattern OrderStatus APS FiniteScheduling Operationtime unitcompletionsParentreceiptsMRPneeddate OrderStart EndDates Actualmachineassignment APS ERPInformationFlow完整的四班ERP和APS簡單接口 ERP Export Import ResourcesStandardBills ManufacturingOrders InventoryPOScheduledReceipts CustomProductOrders OrderStatusOrderClosureOrderStart EndDates OrderStatusPlannedMOsOrderClosureOrderStart EndDates APS FiniteScheduling 使用APS 基礎(chǔ) 1 順序顯示器 計(jì)劃板 2 排程3 績效矩陣4 定義一個(gè)輪班形式多樣5 準(zhǔn)備和準(zhǔn)備時(shí)間矩陣6 同步資源7 無限資源8 共享資源 1 順序顯示器 a 資源班次和例外查看b 訂單 工序所有訂單 訂單本 已分配 順序顯示 未分配 未分配任務(wù) 縮小 放大和適中工序?qū)傩?訂單 工序 資源延遲訂單和工序c 未分配訂單一次一個(gè) 順序查看窗戶 所有訂單 順序顯示器 1 順序顯示器 d 分配訂單一次一個(gè) 未分配任務(wù)窗戶 所有相關(guān)特殊的成品訂單所有訂單一套子訂單 基于瓶頸資源 e 手工編輯一排程拖和拉一個(gè)工序鎖定和未鎖定工序工序拆分f 排程沖突信息 2 排程 排程目標(biāo)事先定義的任務(wù)優(yōu)先最小化任務(wù)緩慢最小化任務(wù)流程時(shí)間最大化設(shè)施利用率排程方法算法 一次一個(gè)任務(wù) 有限向前有限向后瓶頸雙向模擬 一次一個(gè)工序 模擬規(guī)則Rules 2 排程 規(guī)則舉例最高優(yōu)先級訂單最早完成日期最小松散時(shí)間 關(guān)鍵率最小工作剩余最小準(zhǔn)備時(shí)間和排序 3 績效矩陣 整個(gè)績效矩陣 包含計(jì)劃時(shí)區(qū) 訂單 早 遲 正好完成資源 利用率資源資源利用率 運(yùn)行 準(zhǔn)備 閑散 下班資源天 周利用報(bào)告訂單排程訂單延遲報(bào)告 4 定義班次形式 第1步 定義班次狀態(tài)在班上和下班 如 停頓 維護(hù)等 或每班的人頭數(shù) 共享資源 第2步 定義每個(gè) 天班次 24小時(shí)期間在班上和下班的開始和停止時(shí)間或人數(shù)開始和停止時(shí)間不清 共享資源 第3步 定義一7 天的班次形式規(guī)定每周的天的 天班次形式 可替換 定義XX 天班次形式第4步 分配班次給每個(gè)資源 5 準(zhǔn)備時(shí)間矩陣 第1步 概念準(zhǔn)備時(shí)間矩陣行屬性 如 尺寸或顏色 和列屬性值第2步 定義準(zhǔn)備時(shí)間矩陣代碼定義缺省值和每一個(gè)單元值班 如 準(zhǔn)備時(shí)間 第3步 分配準(zhǔn)備時(shí)間矩陣代碼和屬性值給工序 在物料清單的工藝明細(xì)里 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品資源清單 和依賴訂單的物料清單定制產(chǎn)品的資源清單第4步 分配模擬規(guī)則給資源最少準(zhǔn)備時(shí)間 對所有訂單 和在時(shí)間偏置里的訂單最少準(zhǔn)備時(shí)間 系列值vs在時(shí)間偏置里的訂單系列值順序上升 下降 循環(huán) 顏色 黑 桔 紅 黑 0 4小時(shí) 9小時(shí) Orange 4小時(shí) 0 4小時(shí) Red 9小時(shí) 4小時(shí) 0 5 準(zhǔn)備時(shí)間矩陣 基于物料屬性值 尺寸和顏色 尺寸 1 00 2 00 3 00 1 00 0 2小時(shí) 4小時(shí) 2 00 2小時(shí) 0 2小時(shí) 3 00 4小時(shí) 2小時(shí) 0 Additive Time 1 Time 2 Max Time 1orTime 2 6 同步資源 應(yīng)用適用 在同樣時(shí)間執(zhí)行多個(gè)生產(chǎn)訂單烤爐 Slitters 裝載卡車第1步 定義同步資源的能力關(guān)鍵屬性 如 重量 體積 長度 第2步 定義工序運(yùn)行時(shí)間 每一訂單vs每一物料 第3步 分配匹配屬性和數(shù)量給工序 在RoutingDetail 在物料清單里標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品資源清單 和依賴訂單的物料清單定制產(chǎn)品的資源清單 7 無限資源 應(yīng)用適用 不考慮工作負(fù)荷的消耗時(shí)間外加工工序測試 如 高溫老化 支持 外加工工序 資源 為外加工供應(yīng)商 和 班次形式 資源工序 為排程目的 和數(shù)量采購子項(xiàng)目 為成本和采購目的 支持下一個(gè) 共享主要資源 為人工的無限資源和為排程目地的 次要資源 8 共享資源 應(yīng)用適用 處理人工的人頭數(shù)和分配訂單給共享 不考慮個(gè)人 第1步 定義資源可調(diào)整的共享 在班里的不同人頭數(shù)第2步 定義班狀態(tài)和班次形式在一班上 為每一個(gè)可能的人頭變量在一班上 為每一個(gè)可能的人頭合并第三步3 用次要資源定義工序也許需要一人工的無限的主要資源 為生產(chǎn)活動(dòng)建立模型 主要和次要資源工序順序順序和平行工序同步工序 烤爐 工序Op匹配數(shù)量 工序Op匹配屬性 資源能力順序影響準(zhǔn)備時(shí)間準(zhǔn)備矩陣代碼Id 準(zhǔn)備矩陣屬性 并發(fā)準(zhǔn)備標(biāo)志基于物料屬性的順序工序Op系列值 為生產(chǎn)活動(dòng)建立模型 拆分生產(chǎn)訂單工序Op數(shù)量重疊工序重疊工序Op偏置 單位數(shù)量和時(shí)間 替換工序資源組和優(yōu)先資源工序替代步驟和工序替代步驟時(shí)間限制其他 資源瓶頸資源標(biāo)志允許盡早準(zhǔn)備標(biāo)志 ERP和APS集成 利用APS先平衡主計(jì)劃 關(guān)鍵物料 關(guān)鍵路徑 能力計(jì)劃和無限負(fù)荷設(shè)置資源班次形式有限排程上傳一個(gè)主計(jì)劃運(yùn)行MRP產(chǎn)生采購信息運(yùn)行物料約束報(bào)告派工清單和計(jì)劃員行動(dòng)報(bào)告父項(xiàng)接受按工序的小時(shí)按工序的單位完成數(shù)針對資源組和實(shí)際資源的報(bào)告 案例1 烘箱工序 資源組資源組資源組成員烘箱類型A OVENA WC R Oven 1OVENAWC R Oven 2OVENAWC R Oven 3OVENA同步烘干處理 基于物料屬性物料 物料類型和溫度 時(shí)間循環(huán)物料 高度和體積屬性分配烘箱的高度和體積限制其它問題固定 24 7輪班形式 WC R OVEN TYPEA同步資源類型 烘箱工序BillofMaterials Resources Part 1 WC R CLEANING WC R OVEN TYPEA24Hr WC R DEGREASE Part 2 WC R CLEANING WC R OVEN TYPEA24Hr WC R DEGREASE 30 20 10 30 20 10 Part 1Untreated Part 2Untreated MatlType 100TempCycle 441Weight 1 33Volume 1 25 1004412 251 67 案例2 繞線車間 資源組 制造能力資源組資源組成員小尺寸 SM WC R Line 1SM MD LGWC R Line 2SM MDWC R Line 3SM LGWC R Line 4SM中尺寸 MD WC R Line 1WC R Line 2大尺寸 LG WC R Line 1WC R Line 3次要資源空間 操作員 準(zhǔn)備機(jī)器 WC R EXT SMALL WC R EXT MEDIUM WC R EXT LARGE 1 Extruder PlasticPipe BillofMaterials Resources PlasticPellets LB ResinColorOtherStuff WC R EXT SMALL Pipe1 Black FT PlasticPellets LB WC R EXT MEDIUM Pipe3 Black FT PlasticPellets LB WC R EXT LARGE Pipe5 Black FT PlasticPellets LB WC R EXT SMALL Pipe1 Red FT PlasticPellets LB WC R EXT MEDIUM Pipe3 Red FT PlasticPellets LB Pipe5 Red FT Diameter 100Color BKSDR 40 300BK40 500BK40 案例3 機(jī)加工 主要和替換資源替換工序標(biāo)識和時(shí)間限制工序順序和替換工序的生效日期替換工序不同的運(yùn)行率次要資源房間 操作員 準(zhǔn)備機(jī)器對資源組的準(zhǔn)備時(shí)間矩陣定義準(zhǔn)備矩陣代碼Id 分配給每一個(gè)資源組在F