生產(chǎn)計劃_四川某科技集團生產(chǎn)計劃與供應商選擇概論

2001PricewaterhouseCoopers 四川天歌科技集團股份有限公司業(yè)務戰(zhàn)略和管理咨詢 二零零一年十二月七日 成都 內(nèi)容 研討會目標主計劃總體流程月度主計劃日計劃編碼管理倉庫管理供應商選擇供應商績效考核 研討會目標 對流程設計進行討論確定下一步改進方向 內(nèi)容 研討會目標主計劃總體流程月度主計劃日計劃編碼管理倉庫管理供應商選擇供應商績效考核 我們雙方一致認為該階段的項目任務由以下三個部分組成 確定公司管理模式組織結構設計主要管理流程設計確定IT技術解決方案 確定公司管理模式組織結構設計主要部門職責描述關鍵崗位描述和素質要求主要考核指標制定主要管理流程業(yè)務規(guī)劃OEM客戶開發(fā)與管理銷售預測與生產(chǎn)計劃預算管理財務和成本管理考核評估流程制定IT技術解決方案總體IT策略硬件 軟件要求實施計劃 目的 提供結果 制定公司人力資源管理策略 制定公司人力資源管理人力資源規(guī)劃及政策核心團隊的建設和培養(yǎng)工資體系策略建議考核激勵機制 策略咨詢 1 組織和管理咨詢 2 人力資源咨詢 3 總體市場發(fā)展及特點評估分析主要OEM的采購策略制定國際合作策略支持國內(nèi)市場和渠道研究制定短期的營銷策略 總體市場發(fā)展趨勢評估行業(yè)的關鍵成功要素主要OEM的采購策略國內(nèi)市場和渠道的研究支持制定可能的國際合作策略確定合作領域主要可能的合作伙伴主要策略建議制定短期的營銷策略目標市場 目標客戶營銷目標營銷策略 咨詢項目范圍和內(nèi)容 建議的天歌光盤公司近期組織結構方案 董事會 總經(jīng)理 物控管理 生產(chǎn)管理 營銷部 財務管理 行政管理 人力資源管理 總工 待定 制造 研發(fā) 市場 銷售 職能服務 注 假定天歌光盤公司成立合資企業(yè)暫時不考慮營銷體系部門設置 技術 質量管理 質量管理 建議的天歌光盤公司近期組織結構方案 續(xù) 生產(chǎn)管理 總經(jīng)理 工藝室 成型車間 印刷車間 設備管理 計劃 協(xié)調管理 橫向聯(lián)系 生產(chǎn)服務管理 庫存管理 發(fā)貨 運輸管理 包裝車間 采購管理 制造管理 物控管理 進出口協(xié)調 市場需求管理 主計劃 管理 供貨管理 市場銷售管理 庫房 運送 流程支持 供應商 市場 客戶 生產(chǎn) 聯(lián)合計劃 原材料 原材料 生產(chǎn)計劃 反饋 成品 半成品 機會 反饋 定單 定單 查詢 成品 客戶服務 商業(yè)戰(zhàn)略 質量 3 1 5 6 7 庫存水平 運送 成品 半成品 自制件 原材料 生產(chǎn)能力 長期 中期供應需求 銷售預測 招聘 評估 培訓 物流 信息流 系統(tǒng)支持 組織 結構 原材料 生產(chǎn) 2 材料供應 4 成品 天歌光盤工廠主計劃總體流程 流程定義及目標 主計劃流程是一個企業(yè)連接市場客戶需求和生產(chǎn)供應能力的樞紐 主計劃的主要目標是在考慮材料供應 財務資源和生產(chǎn)能力的限制條件之下 制定最優(yōu)化的生產(chǎn)供應計劃 從而完成預期的業(yè)務目標 主要在以下方面帶來價值 客戶服務水準目標庫存水平對于市場波動和客戶需求的應變速度機會的獲得 訂單 資產(chǎn)利用率 內(nèi)容 研討會目標主計劃總體流程月度主計劃日計劃編碼管理倉庫管理供應商選擇供應商績效考核 月度主計劃制定流程 合并 制定銷售計劃 A 1 已簽訂單 進行主計劃聯(lián)席會議 制定主計劃 修改 下達主計劃 生產(chǎn)計劃 A 3 A5 地區(qū)銷售預測 2天 3天 采購計劃 庫存水平 4天 5天 月度主計劃將關注未來6個月的銷售預期 該流程由物控部負責全程監(jiān)控 審核 修改銷售計劃 A 2 6天 審核銷售計劃 A 4 制定月度資金計劃 A 6 A 7 資金計劃 月度主計劃制定流程明細 物控部將組織月度主計劃聯(lián)席會議 收集各部門反饋意見 最終制定中長期的銷售 庫存計劃和短期生產(chǎn)計劃 流程步驟 輸出 任務 文檔和工具 流程負責部門 時間 審核 修改銷售計劃 審批后的月度銷售計劃 審核月銷售計劃進行相應校正校正后的銷售計劃下發(fā)至生產(chǎn)部 物控部 財務部 電子表格書面報表 總經(jīng)理 每月倒數(shù)第5天 制定主計劃 主計劃草案 物控部制定主計劃草案 電子表格書面報表 物控部 每月倒數(shù)第4天 A 1 A 2 進行主計劃聯(lián)席會議 主計劃修該建議 總經(jīng)理 生產(chǎn)部 物控部 財務部 市場銷售部共同參與主計劃聯(lián)席會議并提出修改意見回顧上一期段計劃執(zhí)行情況 電子表格書面報表 總經(jīng)理物控部 每月倒數(shù)第3天 A 3 制定月度資金計劃 月度資金計劃 根據(jù)銷售采購情況制定月度資金計劃 電子表格書面報表 財務部 每月倒數(shù)第2天 A 4 合并 制定銷售計劃 月度銷售計劃草案 統(tǒng)計未執(zhí)行訂單情況收集代理商銷售預測收集OEM銷售預測修正并填制月度銷售計劃 電子表格書面報表 銷售市場部 每月倒數(shù)第6天 A 5 審核銷售計劃 計劃反饋意見 生產(chǎn)部 財務部審閱并提出反饋意見 電子表格書面報表 物控部 每月倒數(shù)第4天 A 6 修改 下達主計劃 月度主計劃采購計劃生產(chǎn)計劃庫存計劃 根據(jù)各部門反饋意見制定月度主計劃 電子表格書面報表 物控部 每月倒數(shù)第2天 A 7 月銷售計劃格式 作為預測計劃流程的起點 月銷售計劃提供輸入信息 備注指明所屬行的特性 對于最近一月以周為間隔輸入銷售信息 同時對未來6個月進行銷售預測 計劃的內(nèi)容包括數(shù)量和金額 A1 A5 A3 A7 A2 A4 A6 在ERP系統(tǒng)未實施前 可利用電子表格的計算功能對于數(shù)據(jù)進行匯總 為便于管理統(tǒng)計 對客戶和商品實現(xiàn)編碼管理 月銷售計劃準確性控制 銷售預測準確率將直接影響到月主計劃的制訂 從而牽涉到整個工廠的庫存 采購等成本 因而銷售預測的準確性需要作為考核銷售人員和銷售部門工作的重要指標 A1 A5 A3 A7 A2 A4 A6 銷售預測誤差率 可按個人和部門分別考核 生產(chǎn)計劃基本模式 中間庫 成品庫 根據(jù)CDR產(chǎn)品的生產(chǎn)特點 以及流水線的批量生產(chǎn)方式 整個生產(chǎn)計劃可分為兩大部分 成型工序 印刷 包裝工序 按庫存的生產(chǎn)計劃方式 按訂單的生產(chǎn)計劃方式 客戶訂單 客戶訂單 銷售預測 安全庫存 銷售預測 自有品牌 生產(chǎn)計劃 步驟一 確定月初庫存量 中間庫庫存 成品庫庫存 由于生產(chǎn)計劃在月末的最后4天進行制訂 所以需要對未來四天的預期發(fā)貨和生產(chǎn)數(shù)量進行估算 以確定作為計劃基礎的期初庫存 生產(chǎn)計劃 續(xù) A1 A5 A3 A7 A2 A4 A6 步驟二 決定流水線開工數(shù) 數(shù)量 時間 生產(chǎn)能力 市場需求 產(chǎn)品品質組合生產(chǎn)穩(wěn)定后 A B C三種等級的產(chǎn)品生產(chǎn)將有一定的比例 如3 6 1 當月銷售來源于經(jīng)過批準的月度銷售計劃 安全庫存 當前庫存來源于步驟一庫存數(shù)據(jù) 計劃開動 條流水線 生產(chǎn)計劃 續(xù) A1 A5 A3 A7 A2 A4 A6 影響庫存水準設訂的主要因素對任意一個庫存點 庫存水準的設訂主要由庫存檢查周期 庫存補足周期 銷售預測誤差 庫存補足周期的穩(wěn)定性和預設的服務水準 這五個因素決定 庫存檢查周期 Cycletimeofinventoryreview 庫存補足周期 Cycletimeofinventoryreplenishment 銷售預測誤差 ForecastError 庫存補足周期的穩(wěn)定性 Stabilityofreplenishmentcycletime 可接受 或預設 的服務水準 ServiceLevel 或斷貨率 OOSLevel 安全庫存的制定取決于以下因素的把握 生產(chǎn)計劃 續(xù) 安全庫存量 服務水準 安全庫存量 庫存補足周期 100 安全庫存的制定取決于以下因素的把握 生產(chǎn)計劃 續(xù) A1 A5 A3 A7 A2 A4 A6 步驟三 根據(jù)生產(chǎn)線能力安排生產(chǎn)計劃 成型工序生產(chǎn)計劃 利用電子表格功能 可匯總某一類商品的生產(chǎn)計劃 在生產(chǎn)線相對穩(wěn)定的前提下 產(chǎn)品的等級主要由母盤的損耗度決定 根據(jù)經(jīng)驗一般比例為3 6 1 假定母盤的壽命為10萬片 A級區(qū) B級區(qū) C級區(qū) 生產(chǎn)計劃 續(xù) 步驟四 根據(jù)生產(chǎn)線能力安排生產(chǎn)計劃 印刷車間生產(chǎn)計劃 行號可對應于其他計劃 作為索引 對應的主生產(chǎn)計劃行號 便于查詢修改 印刷計劃一般基于客戶訂單 原材料采購計劃 步驟一 確定物料清單 CDR產(chǎn)成品 CDR半成品 印刷材料 包裝材料 聚碳酸酯 PC 母盤 溶劑 Solvent 染料 Dye 16克 片 30000片 個 0 1 片 0 4 片 原材料采購計劃 續(xù) 步驟二 確定材料采購點 時間 材料X庫存水平 0 1月底 2月底 采購提前期C天 安全庫存量D 最小采購批量B 當前庫存量A 根據(jù)銷售計劃確定的材料消耗趨勢 原材料采購計劃 續(xù) 步驟三 制訂材料采購計劃 主計劃聯(lián)席會議 由物控部制作完成的主計劃將在聯(lián)席會議上進行討論 生產(chǎn)部 財務部 物控部 銷售部 總經(jīng)理 客戶和市場信息 設備和生產(chǎn)能力情況 資金安排情況 會議協(xié)調上期段重要指標回顧銷售預測準確性產(chǎn)出品庫存情況原材料庫存情況 解釋計劃制訂根據(jù)反饋進行修正對其他部門的計劃執(zhí)行要求 內(nèi)容 研討會目標主計劃總體流程月度主計劃日計劃編碼管理倉庫管理供應商選擇供應商績效考核 主計劃管理 日計劃修訂流程 審查變動對計劃的影響 新訂單建議 確認新交貨期 確認訂單 訂單取消 日生產(chǎn)計劃單 根據(jù)市場的變動情況 第一時間確認定單 并相應的調整主計劃 收到銷售變動信息 修訂主計劃 制定日計劃單 B 1 B 2 B 3 B 4 B 5 B 6 18 00 8 00 訂單簽訂 在預測范圍內(nèi)的新訂單建議 超出預測范圍的新訂單建議 訂單取消信息 新簽訂單信息 注 虛框內(nèi)的流程將根據(jù)每日銷售變動情況變化 流水線狀況 主計劃管理 日計劃修訂流程明細 根據(jù)主計劃的變動 制定第3日的日生產(chǎn)計劃單 流程步驟 輸出 任務 文檔和工具 流程負責部門 時間 收到銷售變動信息 新訂單建議訂單取消訂單簽訂 收集銷售變動信息信息過濾發(fā)送銷售變動信息至物控部 電子表格書面報表 銷售市場部 TBD 審查變動對計劃的影響 計劃影響意見 比較月計劃中的生產(chǎn)庫存情況確定例外情況影響 電子表格書面報表 物控部 TBD B 1 B 2 確認訂單 已確定訂單 如該訂單需求已在月計劃中被納入 則可直接確認訂單 電子表格書面報表 物控部 TBD B 3 確認新交貨期 修改訂單意見 對于超出預測范圍的新訂單建議 審核相應的月度計劃 并確定新的訂單交貨期 電子表格書面報表 物控部 TBD B 4 生產(chǎn)計劃的修訂和日計劃的制訂 根據(jù)銷售信息的變動和工廠流水線的變動狀況 主計劃將滾動修訂 根據(jù)月度主計劃的情況 下達日計劃 內(nèi)容 研討會目標主計劃總體流程月度主計劃日計劃編碼管理倉庫管理供應商選擇供應商績效考核 編碼管理 為了便于科學化管理和準確的統(tǒng)計查詢各項業(yè)務信息 編碼規(guī)則的建立非常重要 同時編碼規(guī)則的制訂也為未來的ERP系統(tǒng)實施建立了基礎 業(yè)務伙伴 材料 商品 外部文檔 內(nèi)部單據(jù) 供應商經(jīng)銷商OEM客戶運輸服務提供商其他服務提供商 原材料半成品產(chǎn)成品備品備件 領料單提貨單工序單月生產(chǎn)計劃月銷售計劃月采購計劃日計劃單 銷售合同采購合同裝箱單發(fā)貨通知 編碼管理 編碼規(guī)則將統(tǒng)一由XXX部制訂 現(xiàn)以產(chǎn)品號的制訂為例 T G C 2 1 1 2 統(tǒng)一2位前綴 以區(qū)別于其他廠家材料獲產(chǎn)品 產(chǎn)品性質號 B 白盤C 印刷成品盤 自有品牌 D 印刷成品盤 定制產(chǎn)品 產(chǎn)品形狀號 1 名片盤2 大圓盤3 小圓盤4 其他異形盤 產(chǎn)品染料號 1 水藍2 產(chǎn)品容量號 1 700M2 650M4 250M 產(chǎn)品倍速號 1 X242 X16 A 產(chǎn)品等級號 ABCR 內(nèi)容 研討會目標主計劃總體流程月度主計劃日計劃編碼管理倉庫管理供應商選擇供應商績效考核 收貨 安排貨架 存儲 補貨 發(fā)貨 運輸 收貨 安排貨架 存儲 預先收到供應商的發(fā)貨通知 ASN 事先安排收貨時間和人員核對訂單 裝箱單與實物是否一致 記錄其差異 并報告采購 供應商及財務人員填寫入庫記錄并更改庫存記錄實物應首先收入待檢倉庫 當質檢人員完成檢驗后入庫 不合格品直接退還給供應商或入不合格品倉庫待處理 根據(jù)事先建立好的庫位分配貨架 如有信息管理系統(tǒng) 貨架分配將自動完成 并可以打印出每個貨物的貨架號 更改庫存記錄 記下每個收貨的貨架號倉庫應按原料庫 中間庫 廢品庫和待檢庫等來設置 倉庫存儲包括貨物的存放安全和在倉庫中的移動 倉庫貨品庫位的安排可以根據(jù)貨物類比 體積 價值 使用平繁度和空間利用率等來制定 每次貨物在倉庫中的移動及倉位的改變都應及時記錄 并反應在庫存報告中 嚴格遵守沒有相應授權 不得移動貨物 庫存每一變動必須要有記錄 系統(tǒng)或手工 的規(guī)定 倉庫管理流程 為滿足銷售的需要而補充適當?shù)膸齑?庫存補充的原則是既不影響銷售需要 客戶滿意 又要達到庫存投資利益最大化 收貨 安排貨架 存儲 補貨 發(fā)貨 運輸 補貨 發(fā)貨 運輸 根據(jù)訂單出庫 在有信息系統(tǒng)的情況下可自動挑選倉庫和貨位號貨物包裝及裝箱 核對訂單 出庫單 裝箱單 客戶名稱 地址等是否一致填寫出庫記錄并更改庫存記錄 根據(jù)客戶要求 服務水平和成本選擇適合的承運商記錄運單信息及跟蹤運輸狀態(tài)可以拿承運商的簽收單作為客戶簽收的依據(jù) 倉庫管理流程 續(xù) 供應商 采購 倉庫 品質 財務 根據(jù)訂單發(fā)出發(fā)貨事先通知單 安排發(fā)貨并附有裝箱單 下訂單給供應商 事先安排收貨時間和人員 核對訂單 裝箱單與實物是否一致 記錄其差異 并報告采購 供應商及財務人員 填寫入庫記錄并更改庫存記錄 通知財務 采購 是否需檢驗 品質管理進行質檢 完成質檢報告 入待檢倉 更改庫存記錄 通知品質管理 進不合格品倉 通知采購 財務部門 不合格產(chǎn)品 與供應商聯(lián)系退貨事宜 記錄實際到貨數(shù)量 核對到貨 訂單和發(fā)票 付款 按差異報告補貨 是 否 是 否 入庫流程圖 物控 客戶 倉庫 財務 通知倉庫發(fā)貨 核對是否為有效訂單 準備貨物 通知客戶到貨日期 貨物裝檢 包裝 核對裝箱單 貨物與出貨單是否一致 選擇通知承運商送貨 填寫出庫記錄并更改庫存記錄 通知財務 貨物有問題 協(xié)調客戶問題 客戶簽收 核對訂單 出庫單 更該庫存 記入成本 是 否 出庫流程圖 安全管理 貨品移動記錄管理 授權控制管理 嚴格控制進出庫房的人員可以從本質上防止庫存的丟失 擺放錯誤 破損和偷竊 進出庫房的人數(shù)越多 貨物破損和丟失的可能性就越大 準確及時的記錄庫存的移動是保證庫存記錄準確性的關鍵 應該規(guī)定任何時候 沒有庫存移動的批準及相關單據(jù)的記錄 是不能隨意移動貨品的 在有信息系統(tǒng)管理庫存時必須保證實物的移動和系統(tǒng)中庫存變化是一致的 只有這樣才可以保證庫存的實時性和準確性 貨物必須有相關的授權才可發(fā)生移動 倉位移動 出入庫 測試等 同時任何移動必須在系統(tǒng)或記錄上表現(xiàn)出來 應該事先建立好規(guī)則 相關人員必須遵守 倉庫管理注意問題 時間記錄 高價值物品控制 貨物搬運 存放 應嚴格記錄貨物出 入庫的時間 在出庫時應做到先進先出 對于高價值的物品的進出要進行嚴格控制 尤其是對于體積小 價值高的物品 定期盤點高值物品 每周 天 有助于預防高值物品的丟失和損壞 客戶要求退貨的主要原因是貨物破損 倉庫管理人員必須認識到貨物搬運 保存的重要性 應不斷教育相關人員在包裝 檢測 搬運時 輕拿輕放 同時在倉庫管理時 要保持庫房合適的濕度 溫度 通風性 保持庫房的整潔 貨品擺放時 要按庫位 貨架進行分類擺放 禁止堆砌貨物以防止貨物的倒塌 倉庫管理注意問題 續(xù) 進出口模式 出口加工區(qū) 國外 國內(nèi) 天歌光盤廠 天歌光盤銷售公司 原材料采購 成品銷售 委托加工協(xié)議 原材料采購 成品銷售 進料登記 出料登記 進料登記 出料登記 進出料核銷 進出料核銷 進口海關申報 進口海關申報點待確認 海關申報點即關稅及增值稅支付點 自用材料 委托材料 國外OEM客戶 銷售合同 由于自用材料和委托材料可能在生產(chǎn)過程中混用 需要進出口協(xié)調員及時掌握原材料進出狀況 防止庫存紅字的產(chǎn)生 財務部門應對此總負責 并定期獲取協(xié)調員情況報告 研討會目標主計劃總體流程月度主計劃日計劃編碼管理倉庫管理供應商選擇供應商績效考核 內(nèi)容 選擇供應商的過程使采購部能夠回答以下問題 誰是潛在供應商對不同供應商應當采取何種策略如何從供應商名單中作進一步的篩選怎樣評估供應商反饋 以及怎樣選擇供應商 確定每類產(chǎn)品或每個產(chǎn)品的采購策略 確定每一種產(chǎn)品或產(chǎn)品類別潛在的供應商 制定供應商選擇辦法 選擇供應商 供應商選擇流程 采購策略 有六種關鍵的采購策略 最佳價格 聯(lián)合流程改進 數(shù)量的規(guī)模效應 全球采購 關系重整 產(chǎn)品重新設計在不同產(chǎn)品類別的基礎上選擇合適的采購策略 1 2為每類產(chǎn)品制定相應的采購策略 1 確定每類產(chǎn)品或每個產(chǎn)品的采購策略 2 確定每一種產(chǎn)品或產(chǎn)品類別潛在的供應商 3 制定供應商選擇辦法 4 選擇供應商 要決定最好的策略需要對以下方面的深入了解 市場以及天歌和供應商之間的相對討價還價能力天歌的企業(yè)策略天歌的潛在采購量和金額產(chǎn)品類型 了解產(chǎn)品類別對企業(yè)的重要性和其采購的難易程度是很重要的 可將產(chǎn)品分為四類 戰(zhàn)略性產(chǎn)品 困難產(chǎn)品 平衡產(chǎn)品 一般產(chǎn)品 1 1將所需采購產(chǎn)品進行分類 供應商選擇流程 續(xù) 2 1為每個產(chǎn)品或產(chǎn)品類別列出有能力供貨的潛在的供應商 2 2確認有潛力建立相互合作關系的供應商 1 確定每類產(chǎn)品或每個產(chǎn)品的采購策略 2 確定每一種產(chǎn)品或產(chǎn)品類別潛在的供應商 3 制定供應商選擇辦法 4 選擇供應商 根據(jù)市場調查結果 物控部應該建立一個數(shù)據(jù)庫 包含有能力對每個產(chǎn)品或產(chǎn)品類別提供產(chǎn)品或服務的潛在和已存在的供應商 供應商信息的來源有 國內(nèi)外產(chǎn)品發(fā)布會 新聞傳播媒體 產(chǎn)品展示會 政府相關統(tǒng)計調查報告或刊物 工商名錄 企業(yè)協(xié)會等等 根據(jù)市場調查的結果 確認建立在不同產(chǎn)品或產(chǎn)品類別的采購策略下潛在的供應商 供應商選擇流程 續(xù) 3 1決定供應商選擇辦法 3 2根據(jù)經(jīng)營規(guī)則決定獲取供應商反饋的機制 1 確定每類產(chǎn)品或每個產(chǎn)品的采購策略 2 確定每一種產(chǎn)品或產(chǎn)品類別潛在的供應商 3 制定供應商選擇辦法 4 選擇供應商 基于采購金額的不同 采購產(chǎn)品的時候 可以按照采購金額的不同而需要得到不同供應商的報價 如RMB1到RMB5 000 可以從單一供應商口頭尋價 需要書面確認價格RMB5 001到RMB50 000 需至少3家供應商書面報價 RMB50 001到RMB250 000 公開邀請?zhí)峤粓髢r 需要詳細規(guī)格說明 大于RMB250 000 公開邀請投標 需要詳細規(guī)格說明 具體金額可由天歌協(xié)商確定 決定供應商選擇的辦法 如直觀經(jīng)驗判斷法 招標法 采購成本比較法 ABC成本法等 開始聯(lián)絡供應商 等待供應商反饋 供應商選擇流程 續(xù) 4 1供應商資格審查 4 2建立供應商評估方法 供應商必須具備相關執(zhí)照才能銷售生產(chǎn)某種產(chǎn)品 在評估供應商之前 確保他們有合格的營業(yè)執(zhí)照當?shù)氐纳a(chǎn)產(chǎn)品許可證等 4 3挑選評估供應商 1 確定每類產(chǎn)品或每個產(chǎn)品的采購策略 2 確定每一種產(chǎn)品或產(chǎn)品類別潛在的供應商 3 制定供應商選擇辦法 4 選擇供應商 應當預先建立一個適用于不同產(chǎn)品采購策略的評估方法 重要的是這個方法將在任何指定的時期內(nèi)對供應商進行準確和一致的評估 評估方法見后 評估小組可以根據(jù)天歌的供應商評分系統(tǒng)對供應商進行量化的評估 建議可以使用權重的方法評估每一標準的重要性 然后算出該項的總分 重要的是 相同類別的供應商必須使用一致的評分系統(tǒng) 以保證結果的可比性 評分方法例如 根據(jù)其重要性 至關重要10 很重要8 重要6 最不重要2 每一點都有一定的分值 得出一個總分 評估表格舉例見后 供應商選擇流程 續(xù) 4 4與供應商就價格和其它條款進行談判 4 5簽署供應商合同 1 確定每類產(chǎn)品或每個產(chǎn)品的采購策略 2 確定每一種產(chǎn)品或產(chǎn)品類別潛在的供應商 3 制定供應商選擇辦法 4 選擇供應商 與供應商就價格和其它條款進行談判 涉及到協(xié)議的有效期 付款方式價格變更的機制和價格變更程度供應商對庫存的所有權和管理供應商可滿足訂單的庫存和訂單頻率供應商應達到的指標獎勵或懲罰 建議使用天歌標準的合同格式及條款 一般情況 不得隨意更改合同條款 簽署供應商合同 協(xié)議 可以按照合同金額的多少設定不同的審批權 供應商選擇流程 續(xù) 安全統(tǒng)計安全程序安全意識安全審計 按時交貨生產(chǎn)周期交貨周期定貨周期服務反應速度 價格穩(wěn)定性庫存JIT相對采購價格最小訂單量額外費用 運費 關稅等支付條款 價格 成本 設計 研究 革新 新產(chǎn)品開發(fā)規(guī)劃該供應商是否有足夠的生產(chǎn)和配送能力滿足天歌現(xiàn)在和將來因業(yè)務擴充的采購需要財務能力物流集成度 生產(chǎn)及后勤和分送發(fā)明 改革地理位置廠房及設備計劃和安排靈活性 能力 技術 管理服務ISO9000狀況其分供應商的質量控制生產(chǎn)返工 拒絕水平在其領域中的產(chǎn)品性能公司執(zhí)照質量保證情況和售后服務顧客服務 如下訂單后跟蹤訂單的服務管理團對經(jīng)驗和承諾 保修期 懲罰勞力穩(wěn)定性和培訓的程序電子商務采購存貨 是否有良好的庫存管理保證庫存定期周轉降低成本計劃 是否致力于降低經(jīng)營成本該公司的信譽 雇員的專業(yè)資格和技能過去與天歌合作的表現(xiàn) 或從別的客戶得來的信息財務狀況的穩(wěn)定性 質量 服務 其他 時間 安全 建議評估標準 建議天歌物控部門應該從下方面評估供應商 每一標準的實際權重應與該產(chǎn)品的采購戰(zhàn)略相關 供應商 合同方 組織結構和管理 管理者質量 責任 8 質量系統(tǒng) 10 客戶滿意度 8 財務狀況 10 地理位置 6 長期目標 5 資格 證明 10 業(yè)務規(guī)模和組織背景 8 價格 產(chǎn)品價格 10 價格的穩(wěn)定性 10 供應商 合同方 經(jīng)驗 技術行業(yè)權威 2 相似工作經(jīng)驗 6 技術的滿足程度 指標 10 設計能力 8 設備現(xiàn)代化程度 6 知識自主權 6 必備的標準 法規(guī)證明 許可 如ISO9000 生產(chǎn)許可證 6 技術方案的質量 8 重要性 得分 總分 在選擇供應商時可參考以下評估表作為供應商挑選評估表 供應商評估表 例 供應商評估表 例續(xù) 供應商 合同方 資源技術后備能力 10 是否使用分包商 分包商水平 10 能力 培訓 人員和管理 10 供應商 合同方 保修 懲罰明確的 可接受的懲罰 如遲交貨的懲罰 5 產(chǎn)品 工作表現(xiàn)的保證 10 供應商 合同方 質量 流程質量不斷改進狀況 10 質量監(jiān)測 質量控制 8 采購能力 控制 8 安全 6 工作流程 手冊 8 標準化 10 重要性 得分 總分 研討會目標主計劃總體流程月度主計劃日計劃編碼管理倉庫管理供應商選擇供應商績效考核 內(nèi)容 獲得持續(xù)的績效改進 包括成本 質量和交貨各方面 績效目標是每年經(jīng)過與供應商相互協(xié)定的而建立的 鼓勵供應商檢查內(nèi)部運作并不斷改善企業(yè)本身的流程 根據(jù)內(nèi)部的信息來源和供應商意見反饋 建立績效等級評估系統(tǒng) 不斷與供應商進行信息交流與共享機制 建立雙贏的供應關系 供應商績效管理內(nèi)容及目標 供應商績效管理是測量和評估供應商的表現(xiàn) 主要包括 制訂績效測量指標 評估績效差距 差距改進優(yōu)先化 達成共識 計劃改變 實施改變 評估完成狀況 重新審核測量指標 供應商績效管理是一個循序漸進 不斷改善的過程管理流程應從制定供應商管理績效測量指標開始 建立供應商績效測量的評分體系 由相關部門參與 物控部 質管部等 共同進行每月的評估 與供應商討論評估結果 找出差距 并制定出改進計劃監(jiān)督供應商實施改進計劃 并在適當時候給予幫助 評估其改進狀況 如在規(guī)定時間內(nèi)仍達不到要求的 考慮淘汰舊有的供應商 選擇新的供應商供應商的評估和績效改進過程是不間斷的 循環(huán)的過程 定期的與供應商之間關于產(chǎn)品及績效管理方面的溝通 電話 郵件 定期訪問及會議 有助于改進供應商的管理供應商考核的指標是根據(jù)公司當年的整體計劃和采購目標制定出來的 應該每年進行重新核定 供應商績效管理流程 價格 相對于競爭者的價格價格增加價格減少采購時提供信息的精確度 能履行訂單的真正庫存量送貨的精確度 實際送貨日期對比訂單指定的送貨日期送貨 來貨通知的完整性送貨 來貨通知的準確性產(chǎn)品質量 來貨因質量問題被拒收 發(fā)票的準確性 發(fā)票的完整性發(fā)票的準確性服務水平 實際服務水平對比服務水平協(xié)議交貨能力 可被滿足的訂單 數(shù)量正確的訂單 按時交貨的訂單 在決定使用哪些作為績效標準時要考慮的因素包括 收集和分析資料的固定成本現(xiàn)在或計劃中的供應商信息系統(tǒng)的能力 供應商績效管理的關鍵績效指標 KPI 建議天歌可以從以下方面考核供應商表現(xiàn) 以量化的方法量度供應商績效 遲交率 0 2 5 5 10 20 10851 將定性的和定量的評分分開用量化的關鍵績效指標去評估供應商每周或每月的表現(xiàn) 用定性的關鍵績效指標去評估他們的長期表現(xiàn) 按關鍵績效指標組織和歸納成主要指標 如前所示 次要指標包括價格的增加 采購準確性 送貨準確性等 為每一個關鍵績效指標制定一套評分系統(tǒng) 使之可以一致地應用于所有的供應商 并按等級排列績效考核需要相關部門的共同參與 每個部門負責與自己部門相關指標的評估 供應商的最后得分是各部分的總和 選擇供應商管理的績效指標 給予每個關鍵績效指標一個評分等級 例如 某個關鍵績效指標的評分等級是 建議供應商績效管理的評分系統(tǒng) 天歌應建立供應商等級評分系統(tǒng)以評估供應商的績效 每月的評估 總結目的是保持與供應商的溝通關鍵績效指標是每月評估的基礎這個評估 總結由物控 財務和質量管理部共同進行評估的頻率取決于供應商的績效雖然在性質上比年終的總結非正式 但包含重要決定的會議記錄也應當保留下來 每半年一次的評估 總結目的是更正式地評估供應商績效 并決定與供應商將來的關系 比如 增加 減少采購或產(chǎn)品類別改變供應商關系策略與供應商中止關系這種會議更加正式 應該保留具體的會議記錄 記錄應該包括討論過的要點 同意了的行動 計劃的實施時間表 并將復印件提供給供應商 參與采購 供應商選擇的重要人員應該出席會議 供應商績效評估會議應該使用 量化的關鍵績效指標與選擇供應商相同的標準 供應商績效的管理的評估方法 供應商績效管理的績效改進方法 績效監(jiān)控包括了采購過程的所有部分 處理訂單過程的錯誤能履行訂單量的百分比及時性 延遲交貨 發(fā)票的錯誤產(chǎn)品質量價格 成本 企業(yè)評估至少每年進行一次 評估內(nèi)容須包括以下范圍的表現(xiàn) 新產(chǎn)品發(fā)展成伙伴關系狀態(tài)的進展在沒有伙伴關系的狀態(tài)下有增長的交易范圍交易量和額減少的范圍要終止的供應商關系對主要的供應伙伴 評估是持續(xù)的過程 正式的評估是以聯(lián)合會議的形式進行 供應商績效管理 供應商考核評分表 例 評估內(nèi)容 得分 1 供應商的送貨業(yè)績 12345678910及時供貨率小于75 80 85 90 95 96 97 98 99 100 2 提前訂貨期 1510比競爭對手長 對緊急訂單反應慢平均水平 對緊急訂單反應快比競爭對手短 對緊急訂單反應迅速 3 供應商的訂單滿足率12345678910訂單滿足率小于80 85 88 90 95 96 97 98 99 100 4 供應商的價格制訂 1510經(jīng)常高于市場價等于市場價低于市場價 5 供應商發(fā)票差錯率