ZGM80型中速磨煤機常見故障原因分析及處理措施.doc

南京工程學院畢業(yè)設計說明書 論文 1 第一章第一章 前言前言 3 1 11 1 概況概況 3 第二章第二章 ZGM80ZGM80 型中速磨煤機的基本構造及工作原理型中速磨煤機的基本構造及工作原理 3 2 12 1 ZGM80ZGM80 中速輥式磨煤機的工作原理中速輥式磨煤機的工作原理 3 2 22 2 ZGMZGM 磨煤機結構磨煤機結構 4 2 32 3 ZGM80ZGM80 中速磨的優(yōu)點與缺點中速磨的優(yōu)點與缺點 10 2 42 4 ZGM80ZGM80 中速磨的結構特點中速磨的結構特點 10 2 52 5 安徽華塑股份公司熱電廠設計煤種及安徽華塑股份公司熱電廠設計煤種及 ZGM80ZGM80 磨煤機的設計參數(shù)磨煤機的設計參數(shù) 10 第三章第三章 ZGM80ZGM80 中速磨的常見故障及處理方法中速磨的常見故障及處理方法 12 3 13 1 磨煤機液壓油站油壓建立緩慢磨煤機液壓油站油壓建立緩慢 12 3 23 2 磨煤機石子煤排放異常增大的故障原因及處理措施磨煤機石子煤排放異常增大的故障原因及處理措施 13 3 33 3 處理措施處理措施 15 3 43 4 實施前后設備性能對比實施前后設備性能對比 18 第四章第四章 ZGMZGM 中速磨煤機運行中的一些基本問題中速磨煤機運行中的一些基本問題 18 4 14 1 煤質對中速磨煤機的運行影響煤質對中速磨煤機的運行影響 18 4 24 2 中速磨煤機易磨件的壽命問題中速磨煤機易磨件的壽命問題 18 4 34 3 中速磨煤機配風問題中速磨煤機配風問題 19 第五章第五章 ZGM80ZGM80 中速磨煤機震動原因分析中速磨煤機震動原因分析 19 5 15 1 煤質分析煤質分析 20 5 25 2 易磨件及配風分析易磨件及配風分析 20 5 35 3 磨煤機檢修方面的原因磨煤機檢修方面的原因 20 5 45 4 磨煤機運行方面的原因磨煤機運行方面的原因 21 第六章第六章 ZGM80ZGM80 中速磨煤機振動的處理措施中速磨煤機振動的處理措施 21 6 16 1 磨煤機擋環(huán)改進磨煤機擋環(huán)改進 22 6 26 2 保持氮氣囊完好率保持氮氣囊完好率 22 6 36 3 及時調整磨間隙及時調整磨間隙 22 6 46 4 對襯板的維護對襯板的維護 22 第七章磨煤機漏泄的原因分類及解決措施第七章磨煤機漏泄的原因分類及解決措施 25 7 17 1 磨煤機密封風壓力不足磨煤機密封風壓力不足 25 7 2 7 2 磨煤機碳精密封環(huán)損壞磨煤機碳精密封環(huán)損壞 26 7 37 3 磨煤機下排渣門石棉密封條不嚴磨煤機下排渣門石棉密封條不嚴 26 南京工程學院畢業(yè)設計說明書 論文 2 7 47 4 焊工的焊接質量焊工的焊接質量 27 7 57 5 一次風沖刷磨損磨煤機出口管管壁一次風沖刷磨損磨煤機出口管管壁 27 7 67 6 磨煤機磨輥拉桿漏風的原因及處理措施磨煤機磨輥拉桿漏風的原因及處理措施 28 7 77 7 磨煤機底部漏風原因及處理措施磨煤機底部漏風原因及處理措施 31 7 87 8 ZGMZGM 中速磨煤機風門故障的原因及處理措施中速磨煤機風門故障的原因及處理措施 33 第八章第八章 ZGM80ZGM80 中速磨煤機運行中常見的故障及處理中速磨煤機運行中常見的故障及處理 36 8 18 1 概述 概述 36 8 28 2 磨煤機運行時的性能調整磨煤機運行時的性能調整 36 8 38 3 風煤比控制要求風煤比控制要求 38 8 48 4 排渣排渣 39 8 58 5 磨煤機密封要求磨煤機密封要求 40 8 68 6 各測點的控制值如下各測點的控制值如下 41 8 78 7 啟 停說明啟 停說明 42 8 88 8 啟動前和運行檢查啟動前和運行檢查 45 8 98 9 運行故障及處理運行故障及處理 46 南京工程學院畢業(yè)設計說明書 論文 3 ZGM80 型中速磨煤機常見故障原因分析及處理措施 摘要 本文主要對 ZGM80 型磨煤機在電廠實際生產(chǎn)運行中常見的故障原因進行分析 針對存 在的問題采取一系列的措施 進行了消除 保證磨煤機的安全穩(wěn)定運行 關鍵詞 磨煤機 故障 改進措施 第一章第一章 前言前言 1 11 1 概況概況 安徽華塑股份公司熱電廠一期工程為 2 300MW 燃煤供熱發(fā)電機組 鍋爐為上海鍋 爐廠生產(chǎn)的型式為 SG1025 17 4 M400 亞臨界參數(shù) 自然循環(huán) 切圓燃燒方式 一 次中間再熱的汽包爐 鍋爐設計煤種為淮北祁南礦無煙煤 制粉系統(tǒng)采用北京電 力設備總廠生產(chǎn)的 ZGM80 型中速磨煤機正壓直吹制粉系統(tǒng) 每臺鍋爐配有 5 臺中速 磨 滿負荷時 4 臺磨煤機運行 1 臺備用 近年來 在大型火電站鍋爐中 中速直吹式制粉系統(tǒng)得到了廣泛應用 然而在實際 生產(chǎn)運行中 由于燃料的應用情況的復雜性 檢修維護不及時 磨煤機故障現(xiàn)象頻 繁發(fā)生 既影響了機組的安全穩(wěn)定 又增加了檢修工作量 本文以該廠磨煤機為樣 板 來分析正常運行中的常見故障及消除措施 第二章第二章 ZGM80ZGM80 型中速磨煤機的基本構造及工作原理型中速磨煤機的基本構造及工作原理 2 12 1 ZGM80ZGM80 中速輥式磨煤機的工作原理中速輥式磨煤機的工作原理 ZGM80 磨煤機是一種中速輥盤式磨煤機 圖 1 1 其碾磨部分是由轉動的磨 環(huán)和三個沿磨環(huán)滾動的固定且可自轉的磨輥組成 原煤從磨煤機的中央落煤管 落到磨環(huán)上 在離心力作用下將原煤運動至碾磨滾道上 通過磨輥進行碾磨 三個磨輥沿圓周方向均布于磨盤滾道上 碾磨力則由液壓加載系統(tǒng)產(chǎn)生 通過 靜定的三點系統(tǒng) 碾磨力均勻作用至三個磨輥上 這個力是經(jīng)磨環(huán) 磨輥 壓 架 拉桿 傳動盤 減速機 液壓缸后通過底板傳至基礎的 圖 2 1 原煤的 碾磨和干燥同時進行 一次風通過噴嘴環(huán)均勻進入磨環(huán)周圍 將從磨環(huán)上切向 甩出的煤粉吹送至磨煤機上部的動態(tài)分離器 通過高速旋轉在分離器中進行分 離 粗粉被分離出來返回磨環(huán)重磨 合格的細粉被一次風帶出分離器 難以粉 碎且一次風吹不起的較重石子煤 鐵塊等雜物通過噴嘴環(huán)落到一次風室 被刮 板刮進排渣箱 由人工 或自動排渣裝置清理 南京工程學院畢業(yè)設計說明書 論文 4 圖 1 1 磨煤機示意圖 圖 磨煤機受力示意圖 2 22 2 ZGMZGM 磨煤機結構磨煤機結構 2 2 1 電動機 電動機為高啟動轉矩異步電動機 型號 YMKQ600 6 10 額定功率 560kW 額定電壓 6000V 992 轉 分鐘 防護等級 I P54 級 絕緣等級 F 級 磨煤機啟動前 先要 南京工程學院畢業(yè)設計說明書 論文 5 檢查旋轉方向 2 2 2 聯(lián)軸器 電動機與減速機之間用聯(lián)軸器傳遞功率 磨煤機啟動前 必須首先要檢查旋轉方向 2 2 3 減速機 減速機為弗蘭德公司生產(chǎn)的立式傘齒輪行星減速機 減速機既傳遞磨盤的轉矩又承 擔磨輥加載力及磨煤機振動產(chǎn)生的沖擊力 2 2 4 機座 機座主要承受磨煤機上部機殼和分離器等大型部件的重量和磨煤機工作中通過機殼 導向裝置傳到機殼上的水平方向的扭轉動載荷 機座下部容納減速機 上部安裝機 座密封裝置 上方一側留口接排渣箱 2 2 5 排渣箱 排渣箱包括上下兩道氣動滑板落渣門 排渣箱體和石子煤排運斗 上落渣門裝在機 座上 當磨煤機除渣時 用于控制一次風室與排渣箱之間石子煤排放口的隔絕 下 落渣門裝在排渣箱體的下部 用于除渣口的開啟與關斷 并保證磨煤機正常運行時 高溫一次風同外界的隔絕 排渣箱體上裝有手動排渣門 排渣門采用硅酸鹽耐火纖 維繩密封 氣動滑板落渣門與排渣門的開關必須嚴格遵循操作規(guī)程 落渣上門關閉 后 落渣下門及手動排渣門才能打開 落渣下門及手動排渣門關閉后 落渣上門才 能打開 防止高 溫熱風噴出 保證運行安全 2 2 6 機座密封裝置 機座密封裝置由密封殼體 過渡環(huán) 石墨密封環(huán)和彈簧等組成 整個裝置通過過渡 環(huán)安裝在機座頂板上 密封殼體和傳動盤中部密封止口形成密封風室 由密封空氣 入口向內(nèi)供氣 密封殼體下部的兩圈石墨密封環(huán)分為 20 段 靠彈簧箍緊在傳動盤 上形成浮動式密封 以防止安裝和運行中軸的偏心所引起的損壞 采用石墨材料制 成的密封環(huán) 具有密封效果好 耐磨損等優(yōu)點 此外 采用石墨密封環(huán)有利于現(xiàn)場 維修更換 在一定范圍內(nèi)有自動補償磨損的作用 磨煤機正壓運行時 為確保此處 的密封作用 必須保證密封風室內(nèi)密封風壓高于一次風室內(nèi)一次風壓 P 2kPa 該壓差值是受監(jiān)控的 密封風絕大部分經(jīng)密封殼體上部間隙吹入一次風室 少部分 南京工程學院畢業(yè)設計說明書 論文 6 漏到大氣中 這樣就起到了防止一次風室中含粉塵的一次風向外泄漏的作用 改善 磨煤機周圍環(huán)境 2 2 7 傳動盤及刮板裝置 傳動盤與減速機采用剛性連接 用來傳遞扭矩 它裝在減速機的輸出傳動法蘭上 通過 20 條 M48 的螺栓和輸出傳動法蘭緊固 上部裝有磨盤 磨運行時 減速機的 輸出力矩通過輸出傳動法蘭和傳動盤接觸面間的摩擦力傳遞給傳動盤 傳動盤通過 上部三個傳動銷帶動磨盤轉動 傳動盤除了傳遞扭矩外 同時承受上部的加載力和 部件重量 并通過減速機的推力瓦把力傳遞給減速機機體和磨煤機基礎 傳動盤上對稱裝有二個刮板裝置 隨傳動盤轉動 刮板和一次風室底部正常間隙是 6 10 毫米 當運行磨損后 間隙變大 可通過刮板的緊固螺栓調整此間隙 2 2 8 磨環(huán)及噴嘴環(huán) 磨環(huán)及噴嘴環(huán)由旋轉部分和靜止部分組成 旋轉部分包括磨環(huán)托盤 襯板 12 件 錐形罩等組成 這些部件在傳動盤的帶動下轉動 噴嘴葉片與磨環(huán)托盤鑄成一體 跟隨磨盤旋轉 靜止部分是靜環(huán) 它固定在機殼上 旋轉部分與靜止部分的間隙是 5 8mm 襯板嵌在磨環(huán)托盤內(nèi) 通過楔形螺栓緊固 注意 襯板與磨環(huán)托盤的接 合面 全部螺栓的螺紋部分 要涂 MoS2 錐形蓋板的作用是把從落煤管落下的煤均勻布到磨盤上 并可防止水和煤漏到傳動 盤下面的空間內(nèi) 2 2 9 磨輥裝置 磨輥裝置由輥架 輥軸 輥套 輥芯 軸承 油封等組成 磨輥位于磨盤和壓架之 間 傾斜 15 由壓架定位 使用過程中輥套是單側磨損 磨損達一定深度后可翻 身使用 以合理利用材料 磨輥是在較高溫度下運行 其內(nèi)腔的油溫較高 可達 110 為保證軸承良好潤滑 采用高粘度指數(shù) 高溫穩(wěn)定性良好的合成烴 SHC 高溫軸承齒輪油 每個磨輥注油 29 升 油密封由二道油封完成 第一道油封密封外部環(huán)境 第二道油封密封內(nèi)部潤滑 油 二道油封之間填有耐溫較高的潤滑脂 用來潤滑第一道油封的唇口 磨輥內(nèi)有大小二種軸承 大軸承是圓柱滾子軸承 小軸承是雙列向心球面滾子軸承 二個軸承分別承受磨輥的徑向力和軸向力 南京工程學院畢業(yè)設計說明書 論文 7 輥架的作用是把通過鉸軸的加載力傳給磨輥 它與密封風系統(tǒng)連接的活動管路連接 密封風通過輥架內(nèi)腔流向磨輥的油封外部和輥架間的空氣密封環(huán) 在此形成清潔的 環(huán)形密封 防止煤粉進入損壞油封 同時又有冷卻磨輥溫度作用 在輥架處的輥軸端部裝有呼吸器 它使密封風和內(nèi)部油腔相通 消除不同溫度和不 同壓力下產(chǎn)生的不良影響 以保證油腔內(nèi)的正常氣壓和良好環(huán)境 輥軸上設有測量 油位探測孔 用后擰上絲堵 2 2 10 壓架裝置 壓架為等邊三角形結構 其上裝有導向塊 液壓加載系統(tǒng)通過拉桿加載裝置將加載 力加在壓架三個角上 壓架底部設有鉸軸座孔 用以安放鉸軸座 壓架上均設有導 向定位結構 以便于工作時定位和傳遞切向力 導向塊處間隙的調整應以三根拉桿 軸線對正基礎上拉桿座中心為準 2 2 11 鉸軸 鉸軸裝置由鉸軸座和鉸軸兩部分構成 鉸軸座安裝在壓架底部 鉸軸穿過鉸軸座上的鉸軸孔將磨輥輥架與壓架連接起來 鉸軸的作用是把液壓加載力傳給磨輥 并可使下面的磨輥繞著鉸軸線在一定范圍內(nèi) 自由擺動 以實現(xiàn)擠壓和碾磨的運動 提高碾磨效率 同時 通過液壓系統(tǒng)提升壓 架 可以實現(xiàn)提升磨輥的功能 壓架上均設有導向定位結構 以便于工作時定位和 傳遞切向力 導向塊處間隙的調整應以三根拉桿軸線對正基礎上拉桿座中心為準 2 2 12 機殼 由機殼體 防磨保護板 導向裝置 一次風口 拉桿密封 檢修人孔門及各種檢查 門等組成 機殼下部和機座焊在一起 上部通過螺栓和分離器連接 機殼內(nèi)表面裝 有防磨護板用以防止煤粉對機殼內(nèi)壁的沖刷 機殼下部與機座頂板及傳動盤 旋轉 噴嘴環(huán)一起構成一次風室 機殼上部三個凸出部位中裝有壓架導向裝置 用于壓架 的垂直導向和限制壓架隨磨輥轉動 以及壓架對三個磨輥軸交匯之幾何中心的控制 當磨煤機需要較長時間在低出力下運行 為防止產(chǎn)生振動 可采取以下措施 在壓 架的下方 有調整壓架垂直高度的調整墊片 主要是通過它調整磨輥與襯板的間隙 調整墊片可以通過機殼凸起部位的開孔來調整 調整時要啟動高壓站 將壓架及磨 輥升起 調整間隙以磨輥與襯板不刮蹭 磨輥能自由轉動 同時間隙不宜超過 南京工程學院畢業(yè)設計說明書 論文 8 5mm 機殼上有機殼大門 三個磨輥加油 安放檢測元件用的檢查門 兩個一次風 室檢查門 檢修刮板組件和事故排渣 拉桿從機殼穿出處有拉桿密封裝置 保證煤粉不外泄同時拉桿又可以自由地上下移 動 一次風口是用于煤粉干燥和輸送用一次風的進口 一次風口上有防爆蒸汽進口 在正常啟停磨煤機或緊急停磨煤機時 必須通過防爆蒸汽管路向磨煤機內(nèi)噴入防爆 蒸汽 以防止煤粉在磨煤機內(nèi)自燃或爆炸 2 2 13 拉桿加載裝置 由拉桿 推力關節(jié)軸承 測量標尺 接近開關 拉桿連接套等組成 拉桿分為上下兩部分 中間用連接套連接 拉桿上部通過活節(jié)頭連接于壓架上 經(jīng) 拉桿密封由機殼上引出 下部通過連接套與加載油缸連接一體 拉杠上還裝有可顯 示出磨煤機煤層深度及耐磨件磨損狀況的測量裝置 在磨煤機操作運行期間便可從 外部了解上述情況 接近開關可表示磨在運行及檢修時磨輥抬起和下降到位的情況 2 2 14 加載油缸 ZGM 型中速輥式磨煤機有 3 個加載油缸 按 120 度均布 每個缸體上安裝一個蓄能 器 油缸上部與拉桿相連 下部裝有關節(jié)軸承 利用它將油缸固定在基礎的拉桿座 上 油缸直徑為 200mm 活塞桿直徑為 125mm 活塞行程為 300mm 額定壓力為 20MPa 2 2 14 分離器 分離器為離心式分離器 具有球形封頭 防爆能力為 3 5bar 主要由分離器殼體 折向門 內(nèi)錐體 回粉擋板 折向門操作器 出粉口 落煤管等組成 安裝在磨煤 機上部與磨形成一體 從碾磨區(qū)送來的氣粉混合物通過折向門切向進入分離器內(nèi)錐 體 在這里粗顆粒被分離出來 通過回粉擋板返回碾磨區(qū) 符合要求的煤粉通過出 粉口排出磨煤機 折向門由人工通過操作器調節(jié)其開度 改變分離器分離特性 因 此在熱風和煤粉流量一定情況下 煤粉細度是可調整的 折向門的開度一般為 25 80 正常工作角度約 45 最佳工作角度應經(jīng)磨煤機試驗確定 2 2 15 密封管路系統(tǒng) 由密封風機來的密封風分三路到達磨輥密封 拉桿密封和機座密封部位 通往各處 南京工程學院畢業(yè)設計說明書 論文 9 的密封風管路上均設有橡膠伸縮節(jié) 以減少磨煤機振動對外的傳遞 到機座密封和 拉桿密封管路上裝有蝶閥 用于分配風量 磨初期運行時 在不影響密封風和一次 風差壓的情況下 把蝶閥刻度調到適當位置 待磨損后期 差壓變化時再作相應調 整 到磨輥的密封風由分離器外部環(huán)形風管進入磨煤機 在內(nèi)部又通過三個垂直的 配有關節(jié)球軸承的風管進入輥架 2 2 16 防爆蒸汽系統(tǒng) 在正常啟停磨煤機或緊急停磨煤機時 必須通過防爆蒸汽管路向 煤機內(nèi)噴入蒸汽 以防止煤粉在磨煤機內(nèi)自燃或爆炸 防爆蒸汽噴入點為 一次風 入口 碾磨空間和分離器空間 蒸汽入口用戶應自備疏水器以防止水進入磨內(nèi) 2 2 17 高壓油管路系統(tǒng) 高壓油管路是連接高壓油站和加載油缸的 包括進油管路及回油管路 2 2 18 潤滑油系統(tǒng) 稀油潤滑系統(tǒng)是連接稀油站與減速機的 專供減速機循環(huán)潤滑用 包括進油管路及 回油管路 2 2 19 高壓油泵站每臺磨配有一臺高壓油站 高壓油站為加載油缸提供操作動力 實施磨輥加載 檢修時抬起和下降磨輥 有關詳細內(nèi)容參見高壓油泵站制造廠家使 用說明書 2 2 20 稀油站 稀油潤滑站是專供減速機循環(huán)冷卻潤滑油用的 有關詳細內(nèi)容參見 站制造廠家使用說明書 2 2 21 磨輥密封風管 分配到磨輥的密封風通過分離器環(huán)形風管及內(nèi)部三個垂直的風管進 輥架 垂直管道一端固定在輥架上 另一端用關節(jié)軸承連接到分離器 封風管道上 這樣可避免碾磨振動對其產(chǎn)生的影響 與關節(jié)球軸承 的青銅套受關節(jié)球軸承擺動和竄動的影響易磨損 所以應經(jīng)常檢查 維 護 必要時更換 通常一臺機組幾臺磨共用一臺密封風機 密封風用于磨煤機傳動盤處 對于負壓運 行此處密封取消 拉桿關節(jié)軸承處和磨輥處得密封 南京工程學院畢業(yè)設計說明書 論文 10 2 32 3 ZGM8ZGM80 0 中速磨的優(yōu)點與缺點中速磨的優(yōu)點與缺點 優(yōu)點 結構緊湊 體積小 重量輕 占地少 金屬消耗少 投資低 磨煤電耗低 噪聲小 煤粉的均勻性好 缺點 磨煤機部件易磨損 不易磨硬質煤和灰分大的煤 對石塊 木塊 鐵塊較為 敏感 同時由于熱風溫度不易過高 所以在磨制水分大的煤時較為困難 另外結構 比較復雜 需嚴格地定期檢修 對煤種有一定的選擇性 一般用于磨制煙煤包括貧 煤 2 42 4 ZGM80ZGM80中速磨的結構特點中速磨的結構特點 1 磨棍直徑大 滾動阻力小 故出力特性好 電耗低 耐磨材料壽命長 2 轉速低 出力平穩(wěn) 噪音低 碾磨效率高 3 磨棍的擺動優(yōu)勢 對煤中的鐵塊 木塊 石塊適應能力強 對鐵塊有拔甩功能 4 采用固定的鉸軸支撐磨棍 使磨棍在磨盤上有一定的傾斜度 12 15 同時 具有擺動優(yōu)勢 提高了耐磨件的使用壽命 碾壓煤層制粉效率高 5 磨棍與磨盤端面形狀相配 保證了良好的碾磨效果 確保磨煤機的后期出力 6 磨棍加載負荷直接傳至基礎 以靜定系統(tǒng)均勻傳遞碾磨力 磨煤機外殼不承受 重大載荷 磨煤機穩(wěn)定性好 7 采用變加載力 碾磨效率高 8 煤粉均勻度好高 動態(tài)分離器 n 1 2 1 4 9 可帶負荷啟動 且布置緊湊 檢修方便安全 2 52 5 安徽華塑股份公司熱電廠設計煤種及安徽華塑股份公司熱電廠設計煤種及 ZGM80ZGM80 磨煤機的設計參數(shù)磨煤機的設計參數(shù) 2 5 1 燃煤煤質特性表 項 目單 位設計煤種校核煤種 1校核煤種 2 收到基全水份 Mar 5 34 06 90 空干基水份 Mad 1 482 04 收到基灰份 Aar 32 6838 3131 62 收到基碳 Car 51 8347 7550 20 收到基氫 Har 3 402 783 36 收到基氧 Oar 5 576 156 31 收到基氮 Nar 0 890 840 97 收到基全硫 St ar 0 330 170 64 干燥無灰基揮發(fā)份 Vdaf 38 5233 5038 17 南京工程學院畢業(yè)設計說明書 論文 11 低位發(fā)熱量 Qar net kJ kg200101777019390 哈氏可磨指數(shù) HGI 897371 2 5 2 煤灰成份及灰渣特性表 序號 項 目 符號單位設計煤種校核煤種 1 校核煤種 2 1 灰成份分析 2 二氧化硅 SiO2 57 0658 2357 90 3 三氧化二鋁 Al2O3 30 1630 3331 42 4 三氧化二鐵 Fe2O3 6 226 372 77 5 氧化鈣 CaO 1 19 0 302 07 6 氧化鎂 MgO 0 66 0 601 10 7 氧化鈉 Na2O 0 51 0 430 37 8 氧化鉀 K2O 1 171 100 25 9 三氧化硫 SO3 0 95 0 67 0 73 10 變形溫度 DT 1500 1500 1500 11 軟化溫度 ST 1500 1500 1500 12 熔融溫度 FT 1500 1500 1500 溫度 32 cm4 35 1093 10 1097 70 109 溫度 80 cm8 50 1092 12 10102 2 1011 溫度 100 cm 7 45 101 0 1 75 10111 1 1012 溫度 120 cm 5 20 101 1 7 20 10126 5 1012 溫度 150 cm 6 00 101 1 3 41 10128 4 1012 溫度 180 cm 5 50 101 1 5 80 10118 2 1012 2 5 3 磨煤機及附屬設備的參數(shù) 名稱單位數(shù)值 磨煤機型號 ZGM80G 磨輥加載方式液壓變加載 磨煤機最大出力 t h39 磨煤機額定出力 t h39 磨煤機最小出力 t h10 磨煤機最大通風量 kg s t h 南京工程學院畢業(yè)設計說明書 論文 12 磨煤機基本通風量 kg s t h 12 46 磨煤機最小通風量 kg s t h 磨煤機減速機型式 立式行星螺傘齒輪傳動 磨煤機減速機輸入轉速 r min990 磨煤機減速機輸出轉速 r m 35 47 高壓油泵電動機型號 Y160L 8 高壓油泵電動機功率 KW1 潤滑油泵電動機額定電壓 V380 潤滑油泵型號 PFG 327 D RO 潤滑油泵電機型號 Y2160L 8 HT 潤滑油安全整定工作壓力 MPa15 磨煤機主電機型號 YMKQ450 6 10 磨煤機主電機額定功率 kW335 磨煤機主電機額定電壓 kV10 磨煤機主電機額定電流 A 26 1 磨煤機主電機額定轉速 r min989 磨煤機主電機冷卻方式空冷 磨煤機密封風機型號 CMF9N3 4D132 第三章第三章 ZGM80ZGM80 中速磨的常見故障及處理方法中速磨的常見故障及處理方法 自機組投產(chǎn)以來 磨煤機發(fā)生了許多故障 如磨煤機液壓油站油壓 建立緩慢 磨煤機振動 石子煤排放異常增大 磨輥棍套磨損嚴重 磨煤機底部漏風 磨煤機磨輥拉桿斷裂 磨煤機組風門卡澀等故障 3 13 1 磨煤機液壓油站油壓建立緩慢磨煤機液壓油站油壓建立緩慢 1 原因分析 通過磨煤機液壓油站油壓建立緩慢的現(xiàn)象 檢修人員對磨煤機液 壓系統(tǒng)進行了多次系統(tǒng)檢修工作 從多次檢修過程中發(fā)現(xiàn)的共同點是 液壓油站油 液含有雜質 電磁閥閥體磨損嚴重 液壓油站油液不純 含有雜質 可能造成幾種后果 第一 加速油的氧化 油溫的升高是促進進油液氧化的主要原因 根據(jù)氧化的 機理可知 油溫在 60 以上時每升高 10 其氧化速度成倍遞增 氧化后的油液 南京工程學院畢業(yè)設計說明書 論文 13 通常都會使黏度增加并生成酸性化合物 引起系統(tǒng)中金屬件的腐蝕現(xiàn)象 而且氧化 物的化學性質一般比熱解作用的產(chǎn)物更活潑 所以更容易產(chǎn)生渣泥 連同鐵銹 金 屬屑等機械雜質又作為氧化過程的催化劑 使油液加速氧化 一般希望油溫能在 90 以下 使其具有好的化學穩(wěn)定性 第二 油的潤滑性能下降 性能良好的油液能在金屬摩擦表面形成牢固的油膜 油膜的強度和厚度主要取決于油液的質量 變質后的油液其油膜強度不足以承受工 作負載的壓力 致使金屬表面互相接觸 從而導致摩擦力急劇增加 加速零件的磨 損 所以說油液的潤滑性對于液壓裝置具有重要意義 第三 加速密封件老化 液壓系統(tǒng)中采用的密封件均是由不同化學成分材料制 成的各種形式的密封圈 墊 不但要求與油液有良好的相容性 而且還要有適當?shù)?工作油溫 如油溫超過密封件的正常耐熱溫度便會使其加速老化 失去應有的彈性 導致過早喪失密封性能 電磁閥閥體磨損嚴重 致使電磁閥動作時發(fā)生延遲 導致液壓油在很長時間內(nèi) 不能建立起正常壓力 但是電磁閥閥體磨損嚴重還是由液壓油站油液有雜質造成的 因此我們將針對磨煤機液壓油站油液還有雜質采取相應措施 2 對策 針對磨煤機液壓油站油壓建立緩慢的原因采取下列措施 1 定期化驗磨煤機液壓油 通過定期化驗液壓油 可以對油質進行監(jiān)測 一旦發(fā) 現(xiàn)油液質量下降 立即更換液壓油 2 定期濾油 根據(jù)磨煤機液壓油不純 含有雜質的問題 可以進行定期濾油工作 將濾油工作作為定期工作 每月進行一次 3 定期對磨煤機液壓油站進行檢修 通過定期檢修 更換磨煤機液壓油站內(nèi)油管 管路密封件 更換磨損的電磁閥以及油質下降的液壓油 3 23 2 磨煤機石子煤排放異常增大的故障原因及處理措施磨煤機石子煤排放異常增大的故障原因及處理措施 3 2 1 排渣量及排渣周期 磨煤機在運行期間主要表現(xiàn)為磨煤機排渣量較投產(chǎn)初期有增大的趨勢 造成鍋爐制 粉系統(tǒng)不能正常運行 給機組的安全運行及文明生產(chǎn)帶來極大的困難 每臺磨煤機 在一個工作日排渣量為 10t 24h 以上 排放率在 1 4 以上 超出設計值 0 4 的 3 5 倍 既增加了運行人員排渣的勞動強度 又污染現(xiàn)場環(huán)境 排渣周期由原先的 6h 次增加為 2h 次 3 2 2 排渣量大造成的異?，F(xiàn)象 由于磨煤機排渣大造成石子煤刮板 下裙罩磨損損壞 入口一次風道嚴重堵渣 石子煤排渣量異常現(xiàn)象平估 表 1 1 項目實際值設計值評估 石子煤排放率 1 4 0 4 嚴重超標 葉輪噴嘴處一次風速 m s 3545 偏小導致分離器能力下 降 南京工程學院畢業(yè)設計說明書 論文 14 煤粉細度 R90 2019 5 偏差不大 一次風道泄漏 約 5 0 異常 一次風室堵渣 1 臺 a 121 異常 磨煤機出力 t h 36 4039 異常 3 2 3 排渣量等異?，F(xiàn)象原因分析 3 2 3 1 煤質差 石子煤含量大 對于直吹式制粉系統(tǒng) 磨煤機的出力與鍋爐負荷呈線性關系 欲提高鍋爐負荷 就需增加磨煤機出力 這是基本原則 本廠設計淮北祁南礦無煙煤 煤質灰分 32 全水 5 3 BMCR 工況下 總燃煤量 140t h 目前本廠燃用煤為其它礦的煤種 灰分為 38 左右 全水 10 由于煤質發(fā)生變化磨煤機出力增加 石子煤絕對數(shù)量 值就增加 石子煤刮板磨損量就增加 3 2 3 2 一次風室堵塞 一次風室既是一次風流的通道 也是石子煤積存 刮板回轉的空間 上下裙罩的 作用是保護磨碗轂不被磨損 隔離石子煤 也就是內(nèi)氣封裝置 驅動石子煤刮板 因此當一次風室堵塞時如果不及時排渣 大量的石子煤在一次風室被刮板攜帶沿著 下裙罩周圍做圓周運動 石子煤直接對下裙罩 刮板形成整體覆蓋式磨損 造成下 裙罩密封法蘭的磨損 刮板的磨損 在正常運行情況下 一次風室內(nèi)的石子煤只有 少量 被刮板直接刮到石子煤斗排出 磨煤機氣封裝置的內(nèi)氣封密封間隙設計為 0 5 1 6mm 外氣封 即縫隙密封裝置 密封間隙設計為 0 5mm 內(nèi)氣封布置于一次 風室內(nèi) 外氣封布置于一次風室外 傳動盤 磨碗轂 上 當下裙罩密封法蘭被磨 損后 大量的石子煤直接流入縫隙密封裝置 對磨碗轂 縫隙密封銅板造成擠壓磨 損 直至磨損后石子煤從縫隙密封裝置流出 也就形成了外部看到的漏渣現(xiàn)象 一次風室內(nèi)石子煤積存嚴重時不及時排出 石子煤沒去處 被旋轉的刮板推至入口 一次風道 風道的流通面積越來越小 造成磨煤機一風量不足 出力下降 此時即 使一次風室的石子煤排盡 但石子煤刮板也不能刮出一次風道的石子煤 這種情況 經(jīng)常發(fā)生 在小修時需要人工鉆入一次風室內(nèi)清理石子煤 但是運行人員不知情的 情況下 認為提高鍋爐的負荷就必須增加燃煤 將造成磨煤機一次風室堵塞的惡性 循環(huán) 越堵風量越小 直至磨煤機出力下降為零 也就是通常說的 堵磨 3 2 3 3 一次風室 風道著火 熱一次風的溫度在 300 左右 當一次風室 入口一次風道堵塞著大量的石子沒煤 長期排不出去 高溫通風的情況下 石子煤 煤粉便著火 結焦 大塊的結焦甚至 堵塞石子煤排渣口 造成運行時不能正常的排渣 這種情況在 1 爐的的 D B 上都 發(fā)生過 3 2 3 4 排渣方式對磨煤出力的影響 石子煤的排渣方式是 運行時排渣入口門開啟 出口門關閉排渣時入口門關閉 出 南京工程學院畢業(yè)設計說明書 論文 15 口門開啟 但是當一次風室渣量大時 值班員常常是入口門 出口門全部打開不是 進行排渣而是 吹渣 造成一次風大量泄漏 降低了磨煤機出力下降 如果不及 時增大風量 降低給煤量 大量的不能及時分離的原煤直接漏入一次風室 這也是 造成磨煤機排渣量大的惡性循環(huán)的原因 3 2 3 5 空氣節(jié)流環(huán)脫落 一次風速下降 空氣節(jié)流環(huán)安裝于旋轉葉輪的噴嘴上 出廠時安裝第 1 2 圈 第三圈備用 根據(jù) 實際情況補加 空氣節(jié)流環(huán)的作用是節(jié)流一次風 節(jié)流環(huán)安裝的多 一次風速越高 磨煤機分離越強 反之則下降 檢修人員經(jīng)過幾次小修時已將第 3 圈節(jié)流環(huán)補加 目前磨煤機出力基本到上限 但是如果節(jié)流環(huán)補加太多 石子煤下落的空間被占用 會造成堵塞 在每次檢修時發(fā)現(xiàn)空氣節(jié)流環(huán)異常脫落 一次風速下降 磨煤機出力下降 此時發(fā) 現(xiàn)磨煤機拍渣量大 伴隨著細粉排出 這是主要原因 空氣節(jié)流環(huán)與葉輪噴嘴的連 接方式為普通的焊接連接 由于材料的含碳量高 又是分布的焊接 焊接質量難以 保證 所以經(jīng)常發(fā)生脫落 葉輪分風環(huán)的有效風速是決定 ZGM 磨煤機石子煤排放量的重要因素 經(jīng)過現(xiàn)場測繪 和計算 ZGM 磨煤機葉輪風環(huán)處的有效理論風速為 V 35 45m s 正常工況下 通 流面積約為 S 0 5 0 6m2風環(huán)風速仍有進一步提高余量 經(jīng)過反復測繪和試驗 認 為可將該處風速提高到 60 m s 且不會影響該磨煤機的正常運行 如磨煤機出力和 原煤中的異物排除等 造成 ZGM 磨煤機風環(huán)處有效風速低的原因還有 磨煤機風道入口積煤 石子煤 影響一次風的通流 從而使沿風環(huán)進入的一次風速不均勻 分離器中間襯板安裝工 藝不合理 容易脫落 斷裂 造成漏風量增大嚴重影響風環(huán)處有效風速 動態(tài)分離 器轉速過低 分離器底邊襯板與中間襯板高低不平 與調節(jié)罩的間隙不能保證技術 文件的規(guī)定 13mm 均勻間隙的要求 漏流大 葉輪的一次風通道線性不佳 一次 風流葉輪風環(huán)時 由于節(jié)流環(huán)與葉輪間的直角度面使氣流局部嚴重受阻 3 2 3 6 內(nèi)氣封 縫隙裝置密封差壓低造成石子煤侵蝕 內(nèi) 外氣封之間設有密封風 正常工作時 密封風壓大于一次風壓 石子煤被內(nèi) 外氣封吹出的密封風擋在旁邊 不能接近內(nèi)氣封 從而有效保護了下裙罩 內(nèi)氣封 環(huán) 當石子煤刮板被磨損后 石子煤便不能被刮板排出 一次風室堵塞大量的石子 煤 石子煤直接對下裙罩密封法蘭磨損 在短時間內(nèi)下裙罩密封法蘭被磨損殆盡 內(nèi) 外氣封間的密封與一次風混合 壓差逐漸減少直至為零 石子煤直接落入氣封中間 3 33 3 處理措施處理措施 3 3 1 磨碗轂的修復 磨碗轂在于縫隙密封處被渣子磨損 需要不憨車削 達到尺寸精度 磨損后的磨 南京工程學院畢業(yè)設計說明書 論文 16 碗轂必須修復 否則不能起到密封的作用 漏風增大 磨碗轂的材質為 ZG350 500 相當于 ZG35 可以直接用 J422 或 J507 結構鋼焊條 堆焊 3 3 2 磨損的下裙罩 內(nèi)氣封更換 利用機組小修期間 更換 D B 磨煤機的下裙罩 內(nèi)氣封環(huán) 3 3 3 調節(jié)葉輪調整環(huán)與襯板的間隙 重新調整葉輪調節(jié)罩與中間體底部和折向襯板支架之間的間隙 中間體底部和折 向襯板支架與葉輪調節(jié)罩的間隙在不影響傳動摩擦的情況下可進一步縮小 將間隙 調整到 8 10mm 較為合適 原設計間隙為 12 5 1 5mm 以使調節(jié)罩隨葉輪旋轉 時能保持較小的 均勻的間隙 大大降低漏風量 分離煤粉的一次風的泄漏 3 3 4 葉輪噴嘴通流面改造 加裝節(jié)流板 從節(jié)流環(huán)外側至葉輪風環(huán)內(nèi)側底圓間加焊厚 10mm 的弧形鋼板 使其與葉輪外側形 成流線型噴嘴 以便一次風流過葉輪時分配更加均勻 并使阻力損失降低 圖 風速集流板改造 3 3 5 下裙罩加裝防磨帶 在夏裙罩與氣封結合面 外側加焊 10mm 的不銹弧形鋼板與側箱體底部留有 3mm 的 間隙 減少下裙罩與內(nèi)氣封之間的磨損 見圖 南京工程學院畢業(yè)設計說明書 論文 17 圖 下裙罩密封法蘭防磨 3 3 6 改造縫隙密封裝置 將外氣封迷宮式密封之間銅板全部取出 改為柔性石墨填料接觸式密封 利用原 有的密封骨架加工成填料室 在下部制作加裝填料蓋 加入石墨盤根后用螺栓進行 緊固 確保外氣封與磨碗轂之間的密封風外漏量為零 從而增加內(nèi)氣封與下裙罩之 間的密封壓力 降低下裙罩與氣封之間的磨損 見圖 圖 縫隙間隙改造 南京工程學院畢業(yè)設計說明書 論文 18 3 43 4 實施前后設備性能對比實施前后設備性能對比 項目實施前實施后備注 石子煤排渣率約 1 45 0 45定性粗略對比 磨入口風量消耗 48t h40t h 32t h 給煤量 磨煤機電流 18A14A 32t h 給煤量 石子煤排渣周期 2h6h 32t h 給煤量 排渣細粉含量多少32t h 給煤量 磨碗壓差 4 5kpa7kpa 32t h 給煤量 葉輪噴嘴處有效風速 35 45m s45 55 m s 20 40 t h 給煤量 入口風道堵渣經(jīng)常發(fā)生未發(fā)生28 38 t h 給煤量 一次風室著火經(jīng)常發(fā)生未發(fā)生28 38t h 給煤量 縫隙密封噪音污染尖叫柔和消除了噪音污染 經(jīng)過分析 查找原因 及時的改造有效地解決了本廠磨煤機排渣異常增多的現(xiàn)象 以上的改進本廠磨煤機排渣量變小 周期短 設備磨損量較小 使得磨煤機的出力 大大提高 第四章第四章 ZGMZGM 中速磨煤機運行中的一些基本問題中速磨煤機運行中的一些基本問題 4 14 1 煤質對中速磨煤機的運行影響煤質對中速磨煤機的運行影響 4 1 1 中速磨煤機較適應的煤種為煙煤 包括貧煤 煙煤 一般為粒狀 小塊狀 也有粉狀的 多呈黑色而有光澤 質地細致 含揮發(fā)分 30 以上 燃點不太高 較 易點燃 含碳量與發(fā)熱量較高 燃燒時上火快 火焰長 有大量黑煙 燃燒時間較 長 大多數(shù)煙煤有粘性 燃燒時易結渣 由于煙煤煤質較軟 哈氏可磨系數(shù)較低 中速磨煤機在碾壓該煤種磨損最小 4 1 2 原煤的好與壞直接影響磨煤機運行周期 原煤煤矸石過多或含有大量塊狀雜 質 會增加磨煤機磨棍碾壓負荷 電流波動 電耗增加 磨輥運行周期減少 磨棍 疲勞斷裂 甚至有大塊雜質卡在磨輥與磨環(huán)中間 造成磨煤機過電流跳車或其內(nèi)部 元件損壞 4 24 2 中速磨煤機易磨件的壽命問題中速磨煤機易磨件的壽命問題 4 2 1 中速磨不可以在運行過程中通過添加鋼球等方法來解決磨件的磨損問題 同 時中速磨煤機的碾磨件磨損后會帶來出力下降 煤粉細度變粗等問題 因此中速磨 南京工程學院畢業(yè)設計說明書 論文 19 煤機易磨件的壽命問題在中速磨運行過程中很重要 4 2 2 中速磨的碾磨部件磨棍和襯板是易磨部件 其壽命主要取決于三個因素 一 是碾磨件所用耐磨材料的性能 二是煤的磨損指數(shù)和磨煤機的運行參數(shù) 三是中速 磨煤機易磨部件在失效前可供磨損的金屬量 即有效碾磨金屬量 4 2 3 目前各中速磨煤機碾磨件采用的材料基本相同 主要為鎳鉻合金及高鉻鑄鐵 但各類型中速磨碾磨部件之間的配合形式有較大的區(qū)別 碾磨件之間的配合形式同 時也決定了碾磨件磨損的均勻程度 寧夏石化公司所用磨煤機的輪胎形磨棍直徑較 大 同時碾磨面較窄 磨棍磨盤之間緊密接觸 接觸面為圓弧形 輥輪與磨盤之間 傾斜角可在 12 15 范圍內(nèi)擺動 從而改變輥輪的磨損面 因此磨損較均勻 有 效碾磨金屬含量較高 壽命較長 在整個壽命期間 磨煤機的出力和細度基本保持 不變 4 2 4 煤的磨損指數(shù) 哈氏可磨系數(shù) 對中速磨煤機的壽命影響是很大的 中速磨 煤機選用 1 2 Ke 2 0 的煤質 4 34 3 中速磨煤機配風問題中速磨煤機配風問題 一般電站鍋爐對煤質要求并不嚴格 但對煤粉細度有嚴格的要求 寧夏石化公司 三臺鍋爐煤粉細度要求為 75 通過 200 目篩子 和 100 通過 60 目篩子 在 設計和運行中 煤粉細度的選擇主要是取決于 1 煤的燃燒性能 煤的揮發(fā)分 高 灰分少 煤粉就可粗些 2 煤的燃燒方式 爐膛熱負荷等 爐膛的容積熱 負荷低 容許的火焰行程較長 煤粉可以粗些 3 煤粉的均勻性指數(shù)越大 過 大煤顆粒占的比例就越少 允許煤粉也就相對粗些 煤粉細度與磨煤機出力是相關的 這就要保證磨煤機通風量與煤量成一定比例 通風量過大鍋爐易脫火 通風量過小磨煤機易堵煤 磨煤機環(huán)形氣流速度應選擇一 合理數(shù)值 以保證研磨區(qū)具有良好的空氣動力特性 即氣流應能托起大部分煤粒 但僅攜帶少量煤粒進分離器 其余部分仍返回碾磨區(qū) 在碾磨區(qū)元件周圍形成一定 厚度的循環(huán)煤層 以便保證一定的磨煤出力 減少石子煤的排放量 風環(huán)氣流速度 過低 不僅會降低磨煤出力 而且煤粉過細 石子煤排放量增加 流速過高 又會 使煤粉變粗 阻力增大 通風電耗增加 因此 環(huán)形氣流速度應控制在一定范圍內(nèi) 這可以通過控制風環(huán)間隙實現(xiàn) 第五章第五章 ZGM80ZGM80 中速磨煤機震動原因分析中速磨煤機震動原因分析 通過對中速平盤磨煤機所用煤質 易磨件 配風的了解 就可以找 到磨煤機震動原因的著手點 下面根據(jù)現(xiàn)實情況我們分析本廠所用的 ZGM80 中速磨煤機煤質 易磨件 配風 南京工程學院畢業(yè)設計說明書 論文 20 5 15 1 煤質分析煤質分析 近年來 由于國內(nèi)煤炭資源短缺 尤其冬季用煤形勢緊張 公司所進原煤煤質 大不如前 煤內(nèi)摻雜煤矸石等大塊不易磨物質增多 使得磨煤機運行周期降低 自 2013 年 1 2 爐磨煤機震動明顯增大 因磨震動引起的停運次數(shù)達到平均每月 4 次 嚴重影響到本廠機組負荷 從取樣分析這幾年原煤的哈氏可磨系數(shù)的數(shù)據(jù)中可以看出 Ke平均在 4 1 左右 高時可達 5 3 這就是由于其中煤矸石等耐磨物質提高了哈氏可磨系數(shù) 5 25 2 易磨件及配風分析易磨件及配風分析 由于煤質的改變 加劇了磨震動和易磨件的磨損 磨煤機已不適應該煤質 在磨震動加劇時和每次檢修后的廢料中都掏出大量未碾磨碎的煤矸石 鐵塊 這些 物質在磨煤機內(nèi)部靠磨棍碾磨 由于其質量高 不易磨損 在磨棍未磨碎后被離心 力甩至廢料箱 但這個過程中 磨棍碾磨強度增大 磨棍與磨盤間隙由于這些摻雜 在磨盤上的硬物存在造成的煤層厚度不均從而大幅波動 使輥套金屬疲勞度增大 這在磨煤機運行過程中 磨電流波動增大 磨震值升高且波動大和磨檢修周期縮短 可以看出 在每次磨停運檢修時 易磨件磨損嚴重 最近一次檢修中 磨煤機襯板 磨損達面積 20cm 30cm 磨損深度 3 5cm 這極易造成磨煤機震動 由于煤質的變化 磨出力降低 保證鍋爐運行 風煤配比逐漸增大 增加了鍋爐的 灰飛磨損 同時 一次風量增大后 大量未磨碎也未能甩出的煤矸石在吹起后由于 重力作用落下 一部分沉積在環(huán)形風道內(nèi) 造成環(huán)形風道堵塞 磨棍曲軸磨損加劇 當曲軸磨細后 又易造成磨棍不平衡 磨煤機左右搖擺震動 5 35 3 磨煤機檢修方面的原因磨煤機檢修方面的原因 隨著磨煤機運行時間的增長 內(nèi)部部件逐漸磨損 需定期對磨煤機進行大修 維修 的質量直接決定著磨煤機運行后的狀況 在維修中磨輥與磨碗間的間隙調整 磨輥 軸承及軸封的安裝等多方面都會影響磨煤機的振動 安徽華塑熱電廠共 10 臺磨煤 機 其中有 3 臺磨煤機都振動大的問題 振動平均值見表 表 磨煤機處理前后振動值 單位 mm 項目處理前處理后 電機驅動端水平振動 1 070 048 電機驅動端垂直振動 0 0560 042 減速機振動 0 0920 023 南京工程學院畢業(yè)設計說明書 論文 21 磨煤機基礎 0 0400 010 1 磨輥與磨盤間隙若調整過小 磨煤機在運行時磨輥與磨盤會發(fā)生摩擦撞擊 即產(chǎn)生振動 又減少磨輥與磨盤的壽命 2 磨輥軸承安裝不當 運行后軸承極易損壞 損壞軸承的單輥不能自由轉動 煤 粉不正常堆積在磨盤上 使磨煤機產(chǎn)生強烈的振動 若磨輥軸封安裝不當 軸承內(nèi) 極易進入煤粉 使內(nèi)部潤滑油變質 損壞軸承 3 磨煤機長期運行可能會使地腳螺栓松動 每次大修完成后未能確定磨煤機地 腳螺栓緊固可靠 導致啟動后磨煤機振動 4 若磨煤機電機解體檢修 回裝時電機與減速機對輪未能符合標準 導致振動 5 磨煤機 磨輥磨損嚴重超標 磨煤機處理下降 容易造成磨煤機振動大 6 磨煤機葉輪調節(jié)間隙過小或磨損過大 直至損壞 導致磨煤機降低出力 堵 磨 或零件掉落至渣室 損壞刮板裝置 5 45 4 磨煤機運行方面的原因磨煤機運行方面的原因 磨煤機的振動的大小很多時候也決定于運行調整的正確與否 針對不同的的煤質 和煤量 磨輥及襯板受到不同的磨損 由于被碾磨的煤中混入有硫化鐵類和其它硬 質的物質 這些物質會降低磨煤機的零部件的使用壽命 諸如磨輥套 磨碗襯板 折向擋板 中間襯板 葉輪襯板 側機體襯板 內(nèi)堆體襯板 內(nèi)錐體襯板和石子煤 刮板 而襯板損壞后可能會掉落至磨盤或葉輪上 使磨煤機不正常運轉 產(chǎn)生振動 具體磨煤機運行方面常見問題如下 1 煤量與風量不匹配 磨煤機內(nèi)存煤過多 導致磨煤機振動 磨煤機一次風流 速低或風量小都導致堵磨振動 2 排石子煤不及時 使磨煤機石子煤室內(nèi)存渣過多 有可能堵磨 產(chǎn)生振動 3 油質不合格 磨輥軸承潤滑油變質 減速機潤滑油站油質變差或油站少油造 成磨輥或減速機不正常運轉 繼而產(chǎn)生振動 4 除鐵器故障 鐵器或輸煤系統(tǒng)大塊異物落入磨煤機內(nèi) 產(chǎn)生明顯振動 也可 能將磨輥皮和磨碗磨壞 5 煤質與設計煤種偏差大 煤的可磨性系數(shù)差 導致煤量與風量不匹配 導致 振動 第六章第六章 ZGM80ZGM80 中速磨煤機振動的中速磨煤機振動的處理措施處理措施 在分析了中速磨震動原因后 我們可以在磨煤機本身結構和運行調整 檢修維 護中找到一些解決磨煤機震動的方法 下面是我們提出一些方案 南京工程學院畢業(yè)設計說明書 論文 22 6 16 1 磨煤機擋環(huán)改進磨煤機擋環(huán)改進 這一點基于對增加磨煤機煤層厚度的考慮 由于煤質改變后 煤矸石等耐磨異 物增多 導致磨盤上煤層厚度不均 使磨煤機出現(xiàn)震動 增高擋環(huán)后 磨盤上的煤 通過磨盤旋轉的離心力甩出的幾率降低 磨盤上煤層厚度增加 從而使煤矸石等異 物壓在煤層內(nèi) 保證磨盤與磨棍之間間隙均衡 磨棍碾磨平穩(wěn) 煤矸石等異物在運 行中逐漸移至擋圈處 然后甩出 增高擋環(huán)也可減少環(huán)形風道出煤粉的沉積 降低環(huán)形風道堵塞幾率 6 26 2 保持氮氣囊完好率保持氮氣囊完好率 氮氣囊是磨煤機碾磨時的主要緩沖裝置 保證氮氣囊的完好率 可大大增加磨 煤機在碾煤使發(fā)生的波動 同時 控制好液壓油壓 防止液壓油壓過高 造成氮氣 囊破裂 6 36 3 及時調整磨間隙及時調整磨間隙 由于煤質運輸存在不均衡性 煤矸石等大塊異物在煤內(nèi)分布不均 所以輸送到 磨煤機內(nèi)的煤中含煤矸石多少的時間點也不同 這就需要我們在平時運行過程中及 時發(fā)現(xiàn)調整磨煤機間隙 在磨煤機震值增大 磨煤機電流波動上升時要及時增大磨 煤機間隙 從而保證一時期內(nèi)大量煤矸石等耐磨異物進入磨煤機后造成磨煤機震動 甚至損壞 6 46 4 對襯板的維護對襯板的維護 磨煤機襯板磨損會使煤層厚度不均 高壓油壓不穩(wěn) 磨煤機震動 對襯板的維護也 是防止磨煤機發(fā)生震動的關鍵 例如 2 爐 D 磨煤機振動大現(xiàn)象及處理 2013 年 01 月 19 日 10 時運行人員監(jiān)盤發(fā)現(xiàn) 2 爐 D 磨煤機振動增大趨勢 運行參 數(shù)如下圖 南京工程學院畢業(yè)設計說明書 論文 23 13 時 20 分 2 爐 D 磨煤機振動加劇 石子煤排量增加 運行參數(shù)如下 運行人員立即停磨 要求維護檢查 維護人員打開磨煤機檢查后發(fā)現(xiàn) D 磨煤機磨輥 防護環(huán)固定螺栓斷裂 防護換磨穿并脫落 如下圖 南京工程學院畢業(yè)設計說明書 論文 24 經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)造成磨煤機內(nèi)雜物較多 雜物 鐵絲 鐵塊 橡膠等 卡住磨煤機 3 輥胎與輥輪支架之間 導致防護環(huán)磨并磨穿磨煤機防護環(huán) 從而使固定螺栓斷裂 從而造成磨煤機振動過大 檢修對 3 磨輥護環(huán)進行更換 再次啟動 D 磨煤機 振動均達到一絲以下 更換磨輥防護環(huán)后的情況 防范措施 南京工程學院畢業(yè)設計說明書 論文 25 1 運行中及時檢查并