「鋼管取樣與制樣」.doc

取樣和制樣取樣時應認真查看原材料信息：生產產品的規(guī)格、鋼種、爐號、批號及產品執(zhí)行標準等信息，嚴格按要求取樣，并做好樣品標識，填寫好送樣報檢單，執(zhí)行報檢作業(yè)。1.管坯取樣：凡進入公司的管坯均要求取樣，管坯取樣要求按下表進行：序號檢驗項目試驗條件取樣數(shù)量取樣位置1成分分析必 須2個/爐1個/根管坯2低倍檢驗必 須1個/爐1個/根管坯 注：若需要求增加取樣時，另行通知。2成品管取樣： 成品鋼管的取樣作業(yè)一般按以下要求進行。2.1管線鋼管取樣要求序號檢驗項目試驗條件取樣數(shù)量取樣位置1成品分析必 須2個/爐1個/根鋼管2拉伸試驗必 須1個/批1個/根鋼管3沖擊試驗PSL23個/批3個/根鋼管2.2套管、油管和接箍毛坯取樣要求2.2.1 套管、油管: 序號檢驗項目試驗條件取樣數(shù)量取樣位置1成品分析必 須2個/爐1個/根鋼管2拉伸試驗必 須（L80-1類需取2個/批）1個/批1個/根鋼管3沖擊試驗必 須3個/批3個/根鋼管4硬度試驗M65、L80、P110鋼級； 1個/批1個/根鋼管5淬透性試驗N80-Q、M65、L80、P110鋼級1個/批1個/根鋼管5晶粒度檢驗選擇（控制參考用）1個/批1個/根鋼管2.2.2 接箍毛坯：序號檢驗項目試驗條件取樣數(shù)量取樣位置1成品分析必須2個/爐1個/根鋼管2拉伸試驗必 須（L80-1類需取2個/批）1個/批1個/根鋼管3沖擊試驗必須3個/批3個/根鋼管4硬度試驗需方要求，合同注明1個/批1個/根鋼管注： 未標明部分隨生產技術性文件說明。 未盡事宜見相應標準。 若需要求增加取樣時，再行通知。2.4取樣時間：2.4.1非熱處理管在精整切管時取樣。2.4.2熱處理管在最終熱處理后取樣。2.5取樣的典型位置試樣的制備一般在截取的300mm長的管切頭上制作而成，取樣的典型位置詳見API SPEC 5CT 圖D.102.6 其他鋼管的取樣參照相應標準要求執(zhí)行。 3.送樣及試樣的加工3.1取樣、送樣與試樣加工流程： 取樣：由質檢部安排專人按取樣要求取樣，并做好初步在樣管上標明標識（包括規(guī)格、鋼種、爐號、批號等標識）； 送樣單：由質檢部安排專人核實取樣的數(shù)量和標識，并填寫送樣單； 送樣：由質檢部安排專人將樣和送樣單送至機修廠加工； 試樣加工或制作：由金加工安排專人按相關圖紙或標準要求加工或制作試樣； 試樣送達：金加工加工或制作試樣完成后，及時通知質檢部，由質檢部驗收合格后將試樣送至本公司檢驗中心，送樣單和樣管余料一同返還給檢驗中心相關人員，以便復核用。3.2.試樣加工制作要求: 樣管加工不許風焊加工,也不許砂輪切割,一般使用機加工手段作業(yè)。 試樣加工類型: 一般有拉伸樣、硬度樣、沖擊樣等。 加工精度: 參照試樣圖紙或相關標準。 具體試樣加工類型：查看送樣單。3.3試樣編號： 試樣序號：根據(jù)送樣單送樣序號統(tǒng)一編序號，在加工好的試樣上標明序號（一般貼標簽），與送樣單序號一致； 試樣標識：根據(jù)送樣單送樣序號后對應的相關信息（包括規(guī)格、鋼級、爐號、批號等），在加工好的試樣貼標簽，并寫明在標簽上。3.4試樣加工完成時間： 一般加工完成時間：5小時之內； 特殊情況：急需時，應可縮短加工時間。3.5試樣加工余料的處理： 樣管余料應隨試樣返還，以備復核用。4.試樣加工規(guī)則4.1化學制樣規(guī)則化學分析是用來測定化學成分的一種方法化學取樣數(shù)量：一般套管、接箍每爐取2塊試樣進行化學分析?；瘜W取樣尺寸要求：在管坯和管體上取下40mm*60mm的試樣，并編上相應的號碼，不可以混淆，用銑床銑到25mm*40mm，注意事項：a在銑床加工表面時，一定要去銑掉表面脫碳層，以免影響試驗的準確性。b.圓坯取樣時，化學分析試樣取1/2部位，然后磨平。c.在砂輪上磨平面時，只要有一個平面，不能磨成多面，表面要光滑，不應有小孔或油漬、污物等，磨好時表面不要有水，應立即送到光譜室。4.2、金相制樣規(guī)則金相取樣數(shù)量1常規(guī)取樣一般為1塊，特殊取樣要經過指定位置取樣。2金相夾雜物：取15mm*20mm。脫碳層：取35mm*20mm。3晶粒度和組織：取20mm*20mm圓坯的金相取樣位置在半徑的1/2部位。注意事項：a.夾雜物檢驗取管壁縱向進行分析。b.晶粒度、組織和脫碳層取管子的橫向。c.特殊取樣，取在有缺陷的地方。（視具體情況而定）d.加工過程中應避免發(fā)生相變，即通常所說的過熱，在鋸試樣時應注意添加冷卻液。4.3、硬度制樣規(guī)則硬度取樣分別在加厚區(qū)和管體上取10mm-15mm厚的硬度環(huán)或硬度塊。硬度加工試樣表面必須平整且上下表面必須平行。表面粗糙時必須加工平整。對于M65、L80鋼級，應按圖D11進行全壁厚硬度試驗。4.4、低倍制樣規(guī)則4.4.1低倍取樣一般為在圓坯上鋸取10-15mm厚度的試塊。4.4.2在截取試樣時應除去試樣變形受熱及裂紋等缺陷的出現(xiàn)。加工后的試樣表面粗糙度不應大于1.6m，冷酸侵蝕法不大于0.8m，試樣表面不得有油污及加工傷痕。4.5、拉伸制樣規(guī)則油管、套管、管線管及接箍毛坯要求加工成4.5.1要求加工成條形試樣,對于小于4 in(101.6mm以下)加工為寬19.1mm0.2mm；4 in-7 5/8in(101.6mm至193.7mm)加工成寬25.4mm0.5mm，大于7 5/8in (193.7mm)的加工成寬38.1mm0.2mm的樣；當管壁厚度大于19.1mm時，可加工成4.5.2要求12.7mm的圓棒試樣；接箍成品抽檢拉伸試樣應按照4.5.3要求加工成圓棒試樣；油管加厚端應按照4.5.4要求加工成圓棒試樣；圓棒加工試樣加工尺寸根據(jù)實際壁厚而定，能做12.7mm的盡量做12.7mm，不能做的再考慮做8.9mm或6.35mm；如果任何拉伸試樣顯示出機加工有缺陷或擴展裂紋缺陷，該試樣可報廢，并用另一試樣代替。4.5.1油管、套管、管線管條形試樣加工圖紙管體條形拉伸試樣管子外徑bBtrL101.619.10.2260.210012712601101.6-193.6825.40.5320.5100127126014.5.2加厚油管管端圓棒試樣加工圖紙加厚油管尺寸圓棒拉伸試樣dDArL2-7/8 EU 3-1/2 EU6.350.128.350.12401619014.5.3圓棒試樣加工圖紙管體壁厚圓棒拉伸試樣dDArLS19.112.70.25180.2580111121014.5.4接箍成品圓棒試樣加工圖紙類型圓螺紋接箍尺寸圓棒拉伸試樣dDArL油管2-7/8 EU4.000.1601/2 EU6.350.128.350.12401611001套管4-1/24.000.1601/26.350.128.350.124016110014.6、沖擊制樣規(guī)則4.6.1沖擊取樣 ：一般沖擊試樣的尺寸分為3.3x10x55、5x10x55、7.5x10x55及10x10x55四種規(guī)格。沖擊試樣的缺口對于沒有要求的一般都開在側面。4.6.2沖擊驗收 ：沖擊試樣的驗收要求應包含以下幾點：缺口根部曲率、缺口深度半徑及缺口角度、表面粗糙度等。標準規(guī)定缺口根部曲率半徑為0.25mm0.025mm，缺口深度為2.0mm，V型缺口角度為451，以上所列參數(shù)均在投影儀上與放大50倍帶公差的圖紙的吻合程度判定；表面粗糙度要求在缺口表面和背面2m,在其他兩個表面4m。驗收時的驗收抽樣比例為每組抽取1個試樣進行檢驗，如果該試樣不合格，則對這組試樣全部檢驗，并將不合格的重新加工。4.6.3有缺陷的沖擊試樣：無論試驗前或試驗后，發(fā)現(xiàn)試樣制備不合格或有與試驗目的無關的材料缺欠，則該試樣可報廢，并用從同一根鋼管上截取的另一試樣來代替。但不應僅僅因為試樣不滿足最小吸收能要求而將其判為有缺陷的試樣。加工尺寸要求如下：ABLhr3.3/5/7.5/100.075100.07555（-2.5，+0）20.0250.250.02545110.4試樣尺寸和取向當無法截取全尺寸橫向試樣時，應使用盡可能大的小尺寸橫向試樣（橫向試樣可加工成附圖D13所示保留原始弧面）；當無法截取橫向試樣時，應使用盡可能大的小尺寸縱向試樣；當無法截取1/2縱向縱向試樣時，可截取1/3縱向試樣。下表表明加工橫向沖擊試樣及縱向沖擊試樣所需計算壁厚：加工橫向沖擊試樣所需管體最小壁厚mm管體外徑mm全尺寸3/4尺寸1/2尺寸88.920.5318.0315.53101.619.0916.5914.09114.318.0515.5513.0512717.2614.7612.26139.716.6414.1411.64168.315.6213.1210.62177.815.3612.8610.36加工縱向沖擊試樣所需管體最小壁厚mm管體外徑mm全尺寸3/4