砂石料加工場建設方案.doc

貴州省紫云至望謨高速公路1#砂石料加工場建設方案中冶交通紫望項目第二分部編制: 審核: 二零一六年十月目 錄1 編制依據(jù)及原則11.1、編制依據(jù)11.2、編制原則12 工程概況13 修建標準13.1、人工加工砂石料依據(jù)13.2、砂石料加工場標準23.3、標識標志24 1#砂石料加工場選址及安全評估24.1、地理位置24.2、地形、地貌、地質，水文情況34.3、地質災害危險性現(xiàn)狀評估34.4、建設場地適宜性評估及防治措施35 施工準備35.1、方案準備35.2、技術準備46 資源配置46.1、作業(yè)人員計劃46.2、材料計劃56.3、設備計劃57 砂石料加工場施工方案67.1、取、棄土石方67.2、場地開挖67.3、場地填筑和碾壓67.4、 場地硬化67.5、料倉隔墻67.6、設備基礎77.7、擋墻77.8、防排水77.9、設備安裝77.10、防雷與接地87.11、消防與通風97.12、加工工藝97.12.1、石料生產(chǎn)線基本流程介紹97.12.2、石粉含量的控制107.12.3、細骨料的含水率控制108 生產(chǎn)線工藝流程圖108.1、質量控制標準119 場內(nèi)生產(chǎn)、生活用電119.1、電源負荷計算119.2、配電箱與開關箱119.3接地與接零保護系統(tǒng)139.4、漏電保護器149.5、現(xiàn)場照明1410 生產(chǎn)能力計算1510.1、人工砂石料加工系統(tǒng)生產(chǎn)任務1510.2、系統(tǒng)生產(chǎn)能力要求1611 砂石料加工場組織機構1611.1、組織機構1611.2、砂石加工場職責、各工作崗位職責1711.2.1、砂石料加工場職責1711.2.2、砂石加工場生產(chǎn)負責人崗位職責1711.2.3、質量負責人崗位職責1711.2.4、安全員崗位職責1811.2.5、試驗員崗位職責1811.2.6、設備管理員崗位職責1911.2.7、操作員崗位職責1911.2.8、運輸司機崗位職責1911.2.9裝載機操作人員崗位職責2011.2.10、機修電工崗位職責2011.2.11工人崗位職責2012 施工保證措施2112.1、施工進度保證措施2112.2、環(huán)境保證措施2112.3、質量保證措施2112.3.1、母材質量控制2112.3.2、生產(chǎn)過程控制2212.3.3、成品檢查驗收制度2312.4、安全保證措施2412.4.1、安全目標2412.4.2、安全管理組織機構2412.4.3、安全管理職責2512.4.4、安全生產(chǎn)保證措施2513 環(huán)境保護措施3213.1、 給水系統(tǒng)3213.2、 廢水處理系統(tǒng)3213.3、廢水處理設計3313.4、噪聲污染防治措施3414 其他3415 附圖34 . 1#砂石料加工場施工方案1 編制依據(jù)及原則1.1、編制依據(jù)1.1.1、紫望高速二階段施工設計圖紙；1.1.2、混凝土結構工程施工質量驗收標準GB50204-2015；1.1.3、建筑用砂GB/Tl4684-2011；1.1.4建筑用卵石、碎石GB/T 1468520111.1.5、標準化施工對臨建工程的相關管理文件及標準。1.2、編制原則1.2.1、在地方村委的指定范圍內(nèi)布置，并盡量減少占地面積；1.2.2、充分利用場地條件，盡可能減少運輸中轉距離，降低成本。1.2.3、為了施工、運行管理的方便，各環(huán)節(jié)之間均考慮有道路相聯(lián)；1.2.4、生產(chǎn)附屬設備施工就近布置，以便于生產(chǎn)運行管理。2 工程概況二分部起于紫云隧道（2120m）內(nèi)K8+730，順接第1分部，下穿縣道486后，主線在紫云隧道出口處設火花互通，隨后又設本寨大橋、本寨隧道（477m），出本寨隧道后轉向西南，設火花特大橋（4075m），在火花溝北側傍山布線，后轉向正南，跨越火花溝及納容河，設大坪隧道（2428m），在大坪隧道內(nèi)K16+000處與第3分部相接。二分部路線里程長度7.27km（以右線計），設置橋梁4292.5/3座，二分部混凝土總量56萬m3，1#砂石料加工場設在1號混凝土拌合站附近。3 修建標準3.1、人工加工砂石料依據(jù)通過本分部請專業(yè)勘探隊伍進行勘探后經(jīng)試驗室檢測，化學指標、物理力學性能符合混凝土結構工程施工質量驗收標準GB50204-2015相關要求。3.2、砂石料加工場標準3.2.1、有給料設備、顎式破碎機、反擊式破碎機、分層振動篩、清洗設備；3.2.2、儲料區(qū)按待檢區(qū)和合格區(qū)設置，料倉按4個設置。3.2.3、有配套的環(huán)保設施設備，如沉淀池、洗車池等；3.2.4、砂石料加工場場地排水坡度按2%設置，料倉排水坡度按3%設置。3.2.5、砂石料加工場內(nèi)要分區(qū)硬化，按重載區(qū)、一般重載區(qū)、普通區(qū)區(qū)域來處理。砂石料加工場料場、料倉及進、出料主車道為重載區(qū)，該區(qū)域先采用土石混碴硬化壓實，然后采用C20混凝土硬化20cm。底板混凝土澆筑模板采用鋼模板或木模加工，模板安裝必須牢固，并預留料倉隔墻基礎位置及水溝位置；底板坡度由測量組現(xiàn)場測量，按照3%坡度來控制，坡度方向為從料倉底部向料倉口傾斜。 3.2.6、砂石料加工場設備基礎應高出硬化地面30cm。3.3、標識標志3.3.1、材料：標志應采用堅固耐用的材料制作。可根據(jù)具體情況選用鋁合金板、薄鋼板、合成樹脂類板材等材料，有觸電危險場地應采用絕緣材料。3.3.2形狀：標志牌形狀主要為矩形和圓形。3.3.3、尺寸：矩形標志牌尺寸（長寬）一般為3040cm、4030cm、6080cm、8060cm、150100cm、150200cm、200150cm、250200cm；圓形標志牌直徑一般為30cm50cm，按現(xiàn)場實際需要選用。4 1#砂石料加工場選址及安全評估1#砂石料加工場選址在1號混凝土拌合站附近。4.1、地理位置砂石料加工場地處貴州省安順市紫云縣，位于縣道486旁及紫云隧道出口處右側200m處，。4.2、地形、地貌、地質，水文情況工程選址在山坡上，地形條件較為平坦，根據(jù)臨建工程的設置原則及技術要求，工程選址滿足“安全適用，經(jīng)濟合理”的要求，同時體現(xiàn)“節(jié)約用地，節(jié)省投資，節(jié)能環(huán)保，合理適用”的原則，重視防災減災。選址避開了易積水和不良地質段。工程所處位置地表為0.1米左右腐殖土，其下碎塊石土，下伏基巖為泥盆系（D）、石炭系（C）、二疊系（P）、三疊系（T），巖性以沉積巖為主周圍匯水面較小且附近水溝排水暢通，不存在水文問題。4.3、地質災害危險性現(xiàn)狀評估地勢較好，未發(fā)生過崩塌、滑坡、泥石流、地面塌陷、地裂縫、地面沉降等自然災害。4.4、建設場地適宜性評估及防治措施4.4.1、建設場地適宜性評估適宜于建設砂石料加工場4.4.2、防治措施砌筑擋墻、場地硬化、邊坡植草防護5 施工準備5.1、方案準備先遣人員到達后，首先對現(xiàn)場進行實際踏勘，了解管段范圍，熟悉圖紙和招標文件，之后經(jīng)過多次會議討論，制定人員和設備配置情況后，根據(jù)項目公司、總包部會議精神和相關制度要求及設計圖紙。計算得出砂石料加工場需生產(chǎn)工程數(shù)量后，據(jù)此規(guī)劃本砂石料加工場建設規(guī)模。詳見表5.1： 表5.1 砂石料加工場主要工程數(shù)量表序號工程名稱項目單位數(shù)量1砂石料加工場場地硬化C20砼 2基礎混凝土m33磚墻 m34水溝m5彩鋼房m25.2、技術準備5.2.1、砂石料加工場選址根據(jù)本工區(qū)實際施工任務及施工平面分布情況，結合各洞口位置和場地實際地形進行詳細的方案比選，本著合理、經(jīng)濟、滿足施工要求的原則進行選址。5.2.2、場地設計砂石料加工場選址完成后，按照紫望高速總包部相關管理文件和精細化管理手冊內(nèi)關于砂石料加工場修建指標以及本工區(qū)實際需求進行方案編制，施工前對現(xiàn)場施工員和作業(yè)班組進行施工技術交底。5.2.3、編制施工技術交底組織有關管理人員和技術人員對本工程進行深入細致的施工調查，根據(jù)紫望高速二分部相關文件和有關的施工規(guī)范進行技術交底，以便工程施工能順利開展。5.2.4臨建隊伍準備根據(jù)本工程、本工區(qū)特點，選取有一定實力的臨建隊伍分階段進場，并組織數(shù)名經(jīng)驗豐富、責任心強的管理、技術骨干進行管理。6 資源配置6.1、作業(yè)人員計劃為滿足砂石料加工場的施工要求，配備足夠的施工管理和作業(yè)人員，項目副經(jīng)理負責砂石料加工場施工管理工作，下設1名施工員、1名技術人員、1名試驗人員、設備操作人員和工人可根據(jù)實際需要確定。 砂石加工場組織機構框圖圖6.1紫望二分部項目副經(jīng)理 梁志清 砂石加工場建設技術負責 李新友質量負責人章大明、陳傳壽工班長 壓路機操作手安全員 安裝工人 裝載機操作手 挖機操作手 自卸車司機 工 人 廉繼明試驗員 袁順利焊工砼工鋼筋、模板工6.2、材料計劃表6.1 擬投入砂石料加工場建設的主要材料計劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1水泥PO42.5t2砂中粗m33碎石24cmm34片石m35彩鋼房m26.3、設備計劃表6.2 砂石料加工場施工主要設備配置表序號設備名稱型號數(shù)量（臺）備注1挖掘機PC22012裝載機ZLC50C13壓路機20t14自卸汽車15m45焊機BX-50037 砂石料加工場施工方案7.1、取、棄土石方砂石料加工場地為半挖半填場地，基本滿足填挖平衡。7.2、場地開挖首先對場地進行清表，清表完畢后鋪設一條運輸車輛通道，以便倒運土石方；測量組確定邊坡開挖線，并用白灰做標記線，邊坡坡度不陡于1:0.75；開挖土石方用運碴車運至填方位置進行回填或棄碴場。7.3、場地填筑和碾壓對砂石料加工場場地清表后方可進行回填作業(yè)，場地填筑必須分層鋪筑，鋪筑厚度不大于30cm，每層鋪筑完畢后，及時用20t壓路機進行碾壓夯實。重點硬化區(qū)域先要對基礎作加強處理，采用土石混碴硬化壓實。7.4、 場地硬化砂石料加工場場內(nèi)要分區(qū)硬化，要按重載區(qū)、一般重載區(qū)、普通區(qū)區(qū)域來處理。重載區(qū)指場內(nèi)主車道及料場和工作區(qū)，該區(qū)域需重點硬化，首先對基礎作加強處理，采用土石混碴硬化壓實，然后采用C20混凝土硬化20cm;一般重載區(qū)為基礎處理壓實后用C20混凝土硬化15cm;普通區(qū)為生活區(qū)及辦公區(qū)，一般為基礎壓實后，采用C20混凝土硬化10cm。場地硬化前首先對場地進行測量放線，測量組做好記錄工作；澆筑混凝土在2#攪拌站提供，罐車運輸至施工現(xiàn)場攤鋪，插入搗固器配合平板振搗器振搗。7.5、料倉隔墻首先測量組進行測量放線，并做好記錄；隔墻高度2.0米，采用M7.5漿砌片石砌筑。人工將片石運至擋墻邊，進行擋墻砌筑，砂漿采用砂漿攪拌機集中攪拌，運送至工作面。砌筑時選用大塊片石作面石，表面平整，無水銹污漬，溝底應整平夯實，片石砌筑牢固，砌筑后用M10水泥砂漿抹面。7.6、設備基礎根據(jù)砂石料加工場的平面布置圖，測量組在施工現(xiàn)場將各種設備的基礎位置放樣出來，采用挖掘機挖基礎基坑，然后采用C25鋼筋混凝土進行澆筑，并預埋基座預埋件。7.7、擋墻為了縮短膠帶機運輸線長度，減少中轉環(huán)節(jié)，確保系統(tǒng)生產(chǎn)的連續(xù)性，降低運行管理費用，砂石料加工場利用山地地形分臺階布置。臺階平臺采用重力式擋墻，用M7.5漿砌片石進行砌筑。7.8、防排水砂石料加工場場區(qū)周圍設置截水溝，場內(nèi)各建筑物周圍設有排水溝，場地排水面坡度不小于2%,在整個場地內(nèi)設置斷面尺寸40cm30cm的互通排水溝，統(tǒng)一匯集排至指定污水沉淀池內(nèi)，采用三級沉淀處理，沉淀池尺寸為12m4m，采用磚砌且砂漿抹面，沉淀池周圍采用鋼管護欄，護欄高不小于1m，污水經(jīng)過沉淀達標后方可排入沖溝內(nèi)，嚴禁將場區(qū)內(nèi)生產(chǎn)廢水直接排放。7.9、設備安裝由公司統(tǒng)一招標，選用合格的廠家制作安裝生產(chǎn)設備，施工圖由制作安裝廠家提供。表7.1 砂石料加工場生產(chǎn)設備計劃表序號設備名稱型號數(shù)量（臺）備注1振動給料機ZWS1100480012鄂式破碎機PE750106013反擊式破碎機PF-131524振動篩床2400700025螺旋洗砂機XS4000100016制砂機PC-121627.10、防雷與接地7.10.1、防雷砂石料加工系統(tǒng)防雷裝置包括避雷器、避雷網(wǎng)。7.10.1.1避雷器用于保護電力變壓器和電動機，防止雷電侵入室內(nèi)。其接地引下線與被保護設備的外殼及低壓零線相連接后共同接地。為防止發(fā)生反擊事故，配電房全部室內(nèi)外的接地裝置連成一個整體，做成環(huán)狀接地網(wǎng)，不允許出現(xiàn)開口，以降低跨步低壓和接觸電壓。7.10.1.2避雷網(wǎng)用于建、構筑物的防雷。由于最可能受雷擊的地方是山墻、屋脊、煙窗、通風管道，沿房屋邊沿或屋頂敷設接地金屬帶構成避雷網(wǎng). 7.10.2、接地各配電所、各加工車間、各石料廊道以及水處理系統(tǒng)按規(guī)程規(guī)范都要有可靠的接地系統(tǒng)，并通過接地網(wǎng)干線互連。如果接地體和接地網(wǎng)干線安裝在腐蝕性較強的場所，應根據(jù)腐蝕的性質采取熱鍍鋅、熱鍍錫等防腐措施或適當加大截面。對弱電系統(tǒng)，當電氣專業(yè)接地網(wǎng)接地電阻1時，則可直接接至電氣接地網(wǎng)，當電氣專業(yè)接地網(wǎng)接地電阻較大時，應獨立設置接地系，單獨安排接地。弱電系統(tǒng)接地分保護地和屏蔽地，所有的操作員機柜、控制站機柜、端子柜等均應接保護地，而屏蔽地可以把信號傳輸時受到的干擾屏蔽掉，提高信號質量，保護地和屏蔽地連線使用銅芯絕緣電線或電纜連接到電氣專用接地網(wǎng)或弱電系統(tǒng)獨立接地系。7.10.3、防雷措施及方案有暴雨天氣，停止砂石料生產(chǎn)工作，雷雨時，雷會直接對人放電，雷電流和地下產(chǎn)生對地電壓及二次放電都可能造成人員電擊。因此，應注意個人防雷措施。7.11、消防與通風配電所留有足夠的安全通道和出入口，門向外開，相鄰配電室之間的門向兩個方向開啟，所有門、通風窗均采用非燃燒體或難燃燒體材料。每個配電所配有足夠數(shù)量的消防設備和設施。變壓器選用油自冷式變壓器，露天放置、抬高地坪安裝，以利于通風和散熱。安裝兩臺及兩臺以上的變壓器時，配電所每天變壓器單獨設圍欄，以防止一臺變壓器發(fā)生火災時影響另一臺變壓器。電纜溝的兩端及分支處采用防火包封堵，在防火包兩端各1.0m范圍內(nèi)的電纜上涂防火涂料。穿越配電室地板的孔、洞處采用防火堵料，穿越墻壁處及電纜分支引接處采用防火隔板封堵。用防火隔板封堵的部位、電纜貫穿的部位采用防火堵料局部封堵，并在兩側各1.0m范圍內(nèi)的電纜段涂高效膨脹防火涂料，防止電纜起火時串火。7.12、加工工藝7.12.1、石料生產(chǎn)線基本流程介紹石料生產(chǎn)線的流程大致為：（料倉） - 給料機 - 顎式破碎機 - 反擊式破碎機 - 振動篩床-（成品）。其間的機器之間用輸送機相接。機制砂生產(chǎn)線的流程大致為：（料倉） - 制砂機 - 振動篩床- 洗砂機-（成品）。其間的機器之間用輸送機相接。首先，大塊石料經(jīng)料倉由振動給料機均勻地送進鄂式破碎機進行粗碎，粗碎后的石料由膠帶輸送機送到反擊式破碎機進行進一步破碎；細碎后的石料由膠帶輸送機送進振動篩進行篩分，篩分出幾種不同規(guī)格的石子，滿足粒度要求的石子由裝載機送往成品料堆；不滿足粒度要求的石子由裝載機返料送到鄂式破碎機進行再次破碎，形成閉路多次循環(huán)。成品粒度按照項目經(jīng)理部中心試驗室要求進行組合和分級。細碎后的物料被輸送到振動篩進行篩分，達到成品粒度要求的物料被送入洗砂機清洗，機制砂生產(chǎn)原材料為5-16mm成品碎石，經(jīng)制砂機磨細、整形后，通過振動篩，洗砂機清洗，制成合格產(chǎn)品。7.12.2、石粉含量的控制研究證明，在人工砂石料中，適當提高石粉含量有利于改善混凝土的拌和性能和改善混凝土的綜合力學性能。為此，在工藝設計中，采取如下措施：篩分后的砂水混合物先經(jīng)沉砂箱再進入螺旋洗砂機，螺旋洗砂機選寬堰式長螺旋機，增長沉降區(qū)長度，以減少石粉的流失，同時提高脫水的效果。石粉含量檢測結果見自檢試驗報告。7.12.3、細骨料的含水率控制根據(jù)有關規(guī)定，人工砂的含水率應小于6%，且含水率波動幅度小于2%。因此工藝設計中，加大制砂能力及延長制砂臺時，采取分區(qū)堆存分區(qū)取用，并采用預脫水和堆存自然脫水的方式。7.12.3.1加大儲存能力，確保砂儲存量和充足的脫水時間。7.12.3.2石料轉運至指定堆放場，不得隨地傾倒。含水率檢測結果見自檢試驗報告。8 生產(chǎn)線工藝流程圖圖8.1 砂石料生產(chǎn)線工藝流程圖制砂機振動篩床螺旋洗砂機 機制砂生產(chǎn)線工藝流程圖給料機+顎式破碎機反擊式破碎機振動篩床螺旋洗砂機砂石料生產(chǎn)線工藝流程圖8.1、質量控制標準8.1.1、紫望高速二分部相關質量管理制度文件；8.1.2、紫望高速標準化管理手冊；8.1.3、方案執(zhí)行：嚴格按照擬定的施工方案進行技術交底；8.1.4、現(xiàn)場施工：必須按照技術交底嚴格執(zhí)行，落實自檢制度，加強施工指導，每道工序合格后方可進入下道工序；8.1.5、原材料質量保證措施：所用材料必須合格。9 場內(nèi)生產(chǎn)、生活用電9.1、電源負荷計算 9.1.1、2臺變壓器（650KVA）用電量驗算 9.1.1.1變壓器主要供電對象 砂石料生產(chǎn)線一套（P1=1224KW）夜間作業(yè)照明 （P23KW）其他設備，電焊機（P222KW） 9.1.1.2施工用電量計算 P1.1（K1 p1/cos1 K2 p2K3 p3） 1.1(0.71224/0.75+0.83+0.822) 1278明顯1278KVA1300KVA 故兩臺變壓器（650KVA）滿足要求。9.1.2、導線截面的確定 按臨時用電系統(tǒng)的平面布置確定導線，按負荷計算電流，根據(jù)電流 I30 選擇導線的型號規(guī)格，并確定導線的截面積。從配電室引至配電箱的導線選擇：動力線選擇150的絕緣單芯鋁芯線，零線和接地線選擇100絕緣單芯鋁芯線。按3150+2100的標準布置兩趟動力線至砂石料加工場主機位置。9.2、配電箱與開關箱 9.2.1、本工程臨時用電采用 TN-S 三相五線三級保護。三級配電指總配電箱、分配電箱、開關箱，動力配電與照明配 電分布設置。兩級保護指分配電箱和開關箱，經(jīng)漏電保護開關保護。 9.2.2、配電箱的材質和安置要求 9.2.2.1配電箱、開關箱采用鐵板制作，鐵板的厚度大于 1.5mm。 9.2.2.2固定式配電箱、開關箱的下底面與地面的垂直距 離大于 1.3m,小于 1.5m;移動式配電箱、開關箱的下底面與 地面的垂直距離大于 0.6m,小于 1.5m。9.2.2.3分配電箱與開關箱的距離不超過 30m.開關箱與其 控制的固定式用電設備的水平距離不超過 3m。 9.2.2.4配電箱、開關箱裝設在干燥、通風及常溫場所。 9.2.2.5配電箱周圍有二人同時工作的空間和通道，無任 何妨礙操作及維修工作的物品，無灌木，雜草。 9.2.2.6配電箱、開關箱有防雨、防塵設施，有門鎖。9.2.3、配電箱開關箱裝設的電器要求 9.2.3.1箱內(nèi)安裝是左大右小，大容量的控制開關和熔斷 器裝設在左邊，小容量的開關器安裝在右面。 9.2.3.2配電箱內(nèi)的電器，安裝在非木質的絕緣安裝板上。9.2.3.3配電箱、開關箱及其內(nèi)部開關電器的所有正常不 帶電的金屬部件均作可靠的保護接零。保護接零采用標準的 黃/綠雙色線及專用接線板連接，與工作零線有明顯的區(qū)別。 9.2.3.4配電箱、開關箱電源導線的進出為下進下出。 9.2.3.5導線的進、出口處，加強絕緣，并將導線卡固。 9.2.3.6配電箱、開關箱內(nèi)選用銅線。為了保證可靠的電 氣連接，保護零線采用絕緣銅線。 9.2.3.7所有配電箱，均標明其名稱、用途，并作分路標記。9.2.4、總配電箱的電器配置與接線 9.2.4.1本工程采用 TN-S 系統(tǒng)。因本工程現(xiàn)場比較大，臨時線路較多，所以總配電箱設置漏電保護器（FQ）。 9.2.4.2總配電箱，裝設總隔離開關和分路隔離開關、總熔斷器和分路熔斷器（或自動開關和分路自動開關）；總開關電器的額定值、動作整定值與分路開關電器的額定值、動作整定值與分路開關電器的額定值、動作整定值相適應。 9.2.4.3總配電箱，裝設電壓表、總電流表、總電度表等 儀表。 9.2.5、分配電箱的電器配置與接線 9.2.5.1分配電箱的電器配置與接線，與總配電箱的電器 配置與接線，以及配電線路相適應。 9.2.5.2分配電箱，裝設總隔離開關、分路隔離開關、總熔斷器和分路熔斷器（或自動開關和分路自動開關）；總開關電器的額定值、動作整定值與分路開關電器的額定值、動 作整定值相適應。 9.2.6、開關箱的電器配置與接線 9.2.6.1開關箱的電器配置與接線，與分配電箱的電器的 電器配置與接線，以及配電線路相適應。開關箱設置漏電保護器。 9.2.6.2每臺用電設備，有各自專用的開關箱，實行“一 機一閘一漏”制，嚴禁用同一開關電器直接控制兩臺或兩臺 以上用電設備（含插座）。 9.2.6.3開關箱內(nèi)開關電器，能在任何情況下都可以使用 電設備實行電源隔離。開關箱設置漏電保護器。 9.3接地與接零保護系統(tǒng) 9.3.1、本工程施工現(xiàn)場比較寬廣，用電設備比較多，用電 量大。為防止在 TN-C 三相四線接零保護情況下由于共用中 性線而使中性線帶電，造成觸電事故而采用 TN-S 三相五線 接零保護。 9.3.2、TN-S 三相五線接零保護架設要求。 9.3.2.1保護零線不通過開關或熔斷器。 9.3.2.2保護零線作為接零保護的專用線，單獨使用，電纜用五芯鎧裝電纜。 9.3.2.3保護接零除了從總配電箱電源側引出外，在任何地方不與工作現(xiàn)有電氣連接。 9.3.2.4保護零線的截面積不小于工作零線的截面積，同時滿足機械強度的要求。 9.3.2.5保護零線的統(tǒng)一標志為黃/綠雙色線，在任何情況下不將其作為符合線用。 9.3.2.6重復接地在保護零線上。工作零線不加重復接地。 9.3.2.7保護零線除了在配電室或總配電箱作重復接地外，還在配電線路的中間處及末端做重復接地。9.4、漏電保護器 9.4.1、漏電保護器的使用 9.4.1.1當人員觸電時，在尚未達到受傷害的電流和時間內(nèi)立即跳閘斷電。 9.4.1.2若設備線路發(fā)生漏電故障，應在人尚未觸及時現(xiàn)場跳閘斷電，避免設備長期存在隱患，以便及時發(fā)現(xiàn)并排除 故障。 9.4.1.3可以防止因漏電而引起的火災或損壞設備等事故。 9.4.2、漏電保護的接線方法 9.4.2.1漏電保護器，裝設在配電箱電源隔離開關的負荷側和開關箱電源隔離開關的負荷側。 9.4.2.2開關箱內(nèi)的漏電保護器的額定漏電動作電流不大于 30MA,額定漏電動作時間小于 1.0S。 9.5、現(xiàn)場照明9.5.1、照明器使用的環(huán)境條件 9.5.1.1在正常的空氣相對濕度時使用，選用開啟式照明。 9.5.1.2在潮濕或特別潮濕的場所，選用密閉型防水防塵照明或配有防水燈頭的開啟式照明器。 9.5.2特殊場合照明器的安全電壓 9.5.2.1在高溫、導電灰塵和燈具離地低于2.4m等場所的照明，電源電壓不大于36V。 9.5.2.2在潮濕易觸電體及帶電體場所的照明電源電壓不大于24V。 9.5.2.3在特別潮濕的場所、導電良好的地面或金屬容器 內(nèi)工作的照明電源電壓不大于12V。 9.5.3、照明系統(tǒng)中燈具及插座的數(shù)量 在照明系統(tǒng)中的每一單相回路中，燈具和插座的數(shù)量不超過25個，并裝設熔斷電流為15A的熔斷器保護。9.5.4、室外照明設置9.5.4.1照明燈具的金屬外殼，做保護接零。單相回路的照明開關箱內(nèi)裝設漏電保護器。 9.5.4.2室外燈具距地面不低于3m，鏑燈安裝高度在離地面5m以上；燈線固定在接線柱上，不靠近燈具表面；燈具 內(nèi)接線牢固。9.5.5、室內(nèi)照明 9.5.5.1室內(nèi)燈具的設置不低于2.4m。 9.5.5.2室內(nèi)螺口燈頭的接線，其相線接在與中心觸頭相連接的一端，零線接在與螺口相連接的一端；燈頭的絕緣外 殼無破損和漏電。 9.5.5.3在臨時工棚內(nèi)安裝照明燈具，燈具有阻燃底座，并使燈具與頂棚保持一定距離。安裝在存放易燃材料的場所 的照明器材，選用符合防火要求的電器器材。 9.5.5.4任何電器、燈具的相線，經(jīng)過開關控制，不使相線直接引入燈具或電器。 10 生產(chǎn)能力計算10.1、人工砂石料加工系統(tǒng)生產(chǎn)任務1#砂石料加工場承擔1號、2號拌和站混凝土工程，承擔混凝土量大約為40萬m，包括常態(tài)、噴射、泵送三種類型，不同強度等級以及不同級配的各種類混凝土。，滿足本工點的砂石母料的生產(chǎn)需求。本工點所需砂石料總用量及分級用量見表10.1。表10.1 砂石料分級用量匯總表粒徑分級砂5mm小石 510mm中石516mm大石1631.5mm合計 (萬m3)用量(萬m3)12.91.718.556.843010.2、系統(tǒng)生產(chǎn)能力要求計劃工期18個月計算，平均每天需供應混凝土555.6m，折合每小時為56m（按每天工作10小時計算），混凝土澆筑施工高峰期為80m/時，砂石料加工系統(tǒng)總處理能力確定為60 m3/時，因此本加工場生產(chǎn)能力完全能滿足高峰期施工生產(chǎn)需求。11 砂石料加工場組織機構11.1、組織機構圖11.1砂石加工場組織機構框圖紫望高速二分部項目經(jīng)理劉友春砂石加工場生產(chǎn)負責人陳傳壽質量負責人章大明灑水車工班長安全員機械操作員裝載機電工試驗員自卸車機械維修工工人11.2、砂石加工場職責、各工作崗位職責11.2.1、砂石料加工場職責負責砂石料生產(chǎn)，供應合格的砂石料。11.2.2、砂石加工場生產(chǎn)負責人崗位職責11.2.2.1全面負責砂石加工場生產(chǎn)、安全控制及日常生活工作；11.2.2.2配合技術、安質部門對生產(chǎn)人員進行崗前技術、質量及安全的培訓教育；11.2.2.3根據(jù)每月下達的生產(chǎn)任務，精心組織確保生產(chǎn)順利進行，按時完成月度生產(chǎn)計劃；11.2.2.4加強生產(chǎn)人員與生產(chǎn)用車及各種生產(chǎn)機具的管理，建立嚴格的交接班制度，節(jié)能降耗，對生產(chǎn)人員及機械設備安全負責；11.2.2.5配合分管領導做好施工協(xié)調工作；11.2.2.6加強設備，裝載機日常保養(yǎng)工作與維修，確保正常運轉；11.2.2.7負責對生產(chǎn)數(shù)量的計量工作，簽字并確認。11.2.2.8完成上級交辦的其他工作。11.2.3、質量負責人崗位職責11.2.3.1檢查成品質量是否滿足相關技術標準要求；11.2.3.2組織對技術人員和工人進行安全技術教育和培訓；11.2.3.3制止不按加工工藝、生產(chǎn)程序的違章指揮和違章蠻干；11.2.3.4負責砂石加工場日常技術管理工作；11.2.3.5負責過程控制，解決生產(chǎn)過程中遇到的技術疑難問題；11.2.3.6對產(chǎn)品質量進行控制、監(jiān)督，參與對產(chǎn)品質量的檢查、評議、技術總結；11.2.3.7檢查原材料質量、產(chǎn)品外觀質量、二次污染情況等，對含泥量大的原料進行清除處理，對污染嚴重的成品要求再次清洗。11.2.4、安全員崗位職責11.2.4.1遵守國家法令，認真學習熟悉安全生產(chǎn)規(guī)章制度，努力提高專業(yè)知識和管理水準，加強自身建設；11.2.4.2在生產(chǎn)負責人的領導下，負責站內(nèi)的安全、文明、衛(wèi)生、環(huán)保和防火管理工作；11.2.4.3組織職工學習安全生產(chǎn)有關規(guī)章制度，操作技術，安全技術措施，開展自檢，巡視，向項目部專職安全管理人員匯報安全情況；11.2.4.4以身作則，熟悉安全生產(chǎn)知識，經(jīng)常教育班組人員遵章守紀；11.2.4.5堅持原則，對違章作業(yè)、違反安全操作規(guī)程的人和事，決不姑息，敢于阻止和教育；11.2.4.6及時檢查現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時采取措施進行整改，并及時匯報生產(chǎn)負責人處理；11.2.4.7做好安全技術交底工作，強化安全生產(chǎn)、文明衛(wèi)生、環(huán)境保護和防火工作的管理；11.2.4.8對安全設施的配置提出合理意見，并交予生產(chǎn)負責人解決，如得不到解決，應責令暫停施工，報上級處理；11.2.4.9發(fā)生工傷事故，及時保護現(xiàn)場，組織搶救并立即報告生產(chǎn)負責人和上級部門。11.2.5、試驗員崗位職責11.2.5.1負責成品的質量驗收和檢測。成品進入待檢區(qū)后，及時抽檢，嚴禁不合格的成品進入拌和站。做好合格成品的標識，并掌握原材料和成品質量情況；11.2.5.2貫徹執(zhí)行國家、鐵道部和上級有關標準、規(guī)范、規(guī)程和文件，解決試驗技術問題；11.2.5.3參加有關工程質量檢查及事故分析，參加有關試驗成果的推廣和應用；11.2.5.4負責砂石加工場所有試驗相關資料的整理，并對各種數(shù)據(jù)、臺帳及時統(tǒng)計分析，按要求上報各種報表。11.2.6、設備管理員崗位職責11.2.6.1認真貫徹上級主管部門頒發(fā)的有關機械設備管理方面的文件、規(guī)章制度及操作規(guī)程；11.2.6.2負責設備各項基礎資料的整理及報送工作；11.2.6.3負責場內(nèi)機械設備的使用、維修及保養(yǎng)，使其滿足施工生產(chǎn)的需求；11.2.6.4編制場內(nèi)設備配件的采購計劃；11.2.6.5指導操作人員按操作規(guī)程使用設備；11.2.6.6參與機械事故調查，組織維修、提出防范措施，并寫出書面材料及時上報；11.2.7、操作員崗位職責11.2.7.1嚴格遵守有關規(guī)章制度和操作規(guī)程，阻止非操作人員停留在操作室；11.2.7.2作業(yè)前做好例行保養(yǎng)和檢查潤滑油、各限位機構及裝置等；11.2.7.3注意電器儀表、機械各部件的運轉情況，如有異常情況及時排除或向生產(chǎn)負責人匯報；11.2.7.4負責填寫生產(chǎn)記錄、交接班記錄；11.2.7.5作業(yè)完成后，關閉機械，做好防護、防盜工作；11.2.8、運輸司機崗位職責11.2.8.1服從生產(chǎn)負責人的工作安排，完成合格產(chǎn)品的運輸；11.2.8.2熟悉運輸車操作及安全注意事項；懂得汽車原理及結構，會處理一般機械故障；11.2.8.3在指定地點倒放成品，防止混料情況出現(xiàn)；11.2.8.4運輸車出現(xiàn)機械事故，和設備管理員一起分析原因和排除故障，配合設備管理部門提出易損件的申請。11.2.9裝載機操作人員崗位職責11.2.9.1嚴格執(zhí)行有關規(guī)章制度和勞動紀律；11.2.9.2負責設備的例行檢查及保養(yǎng)；11.2.9.3作業(yè)時，思想集中，聽從指揮，不做與工作無關的事，注意電器儀表、剎車等部件運轉情況；11.2.9.4工作完成后，鏟斗要落地并清除鏟斗中的殘留物；11.2.9.5保管工具配件，換班時辦理好交接手續(xù)，正確填寫運轉日志；11.2.9.6作業(yè)完成后，關好門窗，做好防護、防盜、防凍工作；11.2.10、機修電工崗位職責11.2.10.1負責場內(nèi)供水、供電、供氣系統(tǒng)布置、檢查、維修及保養(yǎng)；11.2.10.2遵守員工守則和各項規(guī)章制度，遵守操作維修技術規(guī)程，服從領導安排，保質保量按時完成工作任務；11.2.10.3堅守崗位，定時巡視配電房、水泵，注意負荷變動，發(fā)現(xiàn)異常情況，分析原因，并報告領導，認真做好值班記錄；11.2.10.4發(fā)生事故或停電時應保持頭腦冷靜，按規(guī)程操作，及時排除故障，正確停送水、電、氣；11.2.10.5不允許帶電作業(yè)，對于故障線路，必須在停電作業(yè)線路柜的主開關把手上掛“禁止合閘”標示牌；11.2.10.6負責配電房、變壓器房、水泵、值班室內(nèi)外的清潔衛(wèi)生，做好防小動物、防火、防水安全工作，確保安全運行；11.2.10.7積極做好節(jié)約用電宣傳教育工作，每月做好水、電計量工作，并對每月用電量進行分析統(tǒng)計，上報領導，對于不合理的用電應及時采取有效措施，節(jié)約用電。11.2.11工人崗位職責11.2.11.1負責揀出原材料、輸送皮帶上、待檢區(qū)的雜物；11.2.11.2負責排水溝的清理和場內(nèi)衛(wèi)生，配合清理沉淀池；11.2.11.3配合設備維修工作。12 施工保證措施12.1、施工進度保證措施12.1.1、占據(jù)有利氣候條件，加強現(xiàn)場施工和技術管理，資源配備充足、合理。12.2.2、根據(jù)生產(chǎn)計劃編制材料供需計劃，超前訂貨加工。12.2、環(huán)境保證措施12.2.1、砂石料加工場規(guī)劃與施工本著少占農(nóng)田和耕地，有利于施工的原則進行。12.2.2、交通設施的使用，不影響當?shù)鼐用竦恼Ｉ詈屯ㄐ蟹奖悖?2.2.3、砂石料加工場場地施工前，應將當?shù)氐霓r(nóng)灌溝等其他農(nóng)用設施進行適當保護或改建；12.2.4、在挖土過程中，若遇有古墓、地下管道、電纜或其他不能辨識異物或液體、氣體時，應停止施工，并上報公司領導和當?shù)赜嘘P部門；12.3、質量保證措施砂、石骨科常見的質量問題有：二次破碎、分離、混雜、污染、軟弱顆粒含量超標等，此外還有砂的含水率、細度模數(shù)和石粉含量的控制問題，具體的控制方法和措施如下。12.3.1、母材質量控制12.3.1.1巖石抗壓強度檢測當巖石出現(xiàn)較大變化時，巖石質量可能發(fā)生變化，試驗室負責及時取樣檢測巖石抗壓強度。保證母巖抗壓強度滿足規(guī)范要求。檢測頻率：巖石變化時檢測一次，并保留好樣品。12.3.1.2含泥量、夾泥塊控制母材質量控制是生產(chǎn)合格砂石料的關鍵，派專人負責檢查母料外觀，對夾泥、含泥量大等不符合要求的毛料不允許進入母料儲存區(qū)。12.3.1.3混入雜物全過程控制進入母料儲存區(qū)后安排專人負責撿除毫秒管引線、編織袋等雜物，并在一級皮及成品區(qū)派人撿除雜物，通過這幾過環(huán)節(jié)清撿雜物，成品中雜物量大大減少，雜物含量1%。12.3.1.4軟弱顆粒含量控制過量軟弱顆粒對砼強度、抗磨和耐久性有明顯的影響，主要從原料的源頭上嚴格控制，采取專人負責原料，對于不符合要求石料嚴禁進入碎石場的母材存放區(qū)。12.3.2、生產(chǎn)過程控制12.3.2.1破碎系統(tǒng)重點控制錯誤!超鏈接引用無效。機腔開口，確保破碎粒徑符合各項質量指標，針片狀含量控制在質量指標范圍內(nèi)。12.3.2.2篩洗系統(tǒng) 重點控制骨料的越粒徑、含粉量，從定期檢查篩網(wǎng)孔徑、下料角度、水壓、振動篩床的角度等方面進行控制。12.3.2.3針片狀顆粒的控制主要控制措施是采用先進的破碎設備、調整中細碎的轉速及合理的工藝流程來保證。12.3.2.4細骨料的含水率控制a.成品料倉設置排水良好的暗溝，料倉周圍設排水明溝，將雨水、積水排出倉外。b.錯誤!超鏈接引用無效。生產(chǎn)的人工砂采用有效的降塵措施進行半干法生產(chǎn)，使成品砂的含水量在3以內(nèi)；經(jīng)洗砂機篩洗出的細骨料經(jīng)螺旋脫水后堆存放進行二次脫水，使供料時的含水量控制在6以內(nèi)。c.成品砂料倉能滿足砼澆筑高峰期限4天以上的用料量，可保證成品砂最少脫水時間不小于3天。d.將成品砂料堆分隔成三個區(qū)，即生產(chǎn)、存放（二次脫水）、供料進行輪換使用。12.3.2.5關于細骨料的細度模數(shù)控制a.通過現(xiàn)場試驗調整砂篩網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸來進行控制；b.調整洗砂機進水量，減少加水量可增加人工砂中的細顆粒含量；c.在生產(chǎn)過程中派專人取料檢測，迅速反饋產(chǎn)品的細度模數(shù)，及時調整各種參數(shù)12.3.3、成品檢查驗收制度12.3.3.1成品骨料的儲存成品骨料的堆存做到標志明確，同時控制混料，防止油污及雜物污染，大于31.5mm的粗骨料嚴格控制堆高。防止骨料進入成品骨料堆發(fā)生二次破碎。12.3.3.2防止骨料破碎、分離和混料的措施減少成品骨料的轉接環(huán)節(jié)，降低自由落差，保證大、中石料堆有足夠的堆高，避免在堆料時出現(xiàn)二次破碎現(xiàn)象；做好篩分機篩網(wǎng)等設備的日常維修工作。及時更換破損網(wǎng)片，以避免發(fā)生混料；成品骨料倉的各級骨料的隔墻具備足夠的高度，以免發(fā)生混料。12.3.3.3防止成品骨料污染措施禁止無關的設備和人員進入成品堆料場，防止將污物帶入堆料場；平整堆料場地面，設置適當坡度的截水排水措施，地面有壓實的毛料做護面。12.3.3.4成品質量檢查過程a.質量控制過程：生產(chǎn)區(qū)出場檢驗儲存區(qū)進場檢驗（監(jiān)理平行檢驗）向監(jiān)理報驗拌和站料倉。b.出場檢驗：機砂石粉含量、細度模數(shù)，碎石含泥量、級配每生產(chǎn)600t檢驗一次。c.進場檢驗：按鐵路混凝土工程施工質量驗收標準TB 10424-2010進行。12.4、安全保證措施12.4.1、安全目標控制一般責任事故，杜絕重傷及死亡事故；杜絕機械設備重大責任事故；杜絕安全生產(chǎn)較大及以上責任事故。12.4.2、安全管理組織機構砂石料加工場安全生產(chǎn)領導小組，項目經(jīng)理為組長，安全總監(jiān)為副組長，生產(chǎn)隊長及相關人為組員，設立安質部下屬的專職安全員負責自產(chǎn)砂石加工場的安全監(jiān)查和日常工作，安全管理組織機構見圖12.1。圖12.1安全工程師：章家全工班長：陳傳壽砂石料加工場安全生產(chǎn)領導小組組長：劉友春副組長：毛榮軍生產(chǎn)負責人：章大明安全員：毛榮軍安全管理組織機構框圖一圖領導組隊工班12.4.3、安全管理職責工區(qū)設置安質部，配備安全管理工程師，具體負責本砂石料加工場的全部安全監(jiān)察和管理工作，生產(chǎn)負責人負責本砂石加工場的安全生產(chǎn)措施實施，專職安全員負責現(xiàn)場的監(jiān)督檢查。主要任務和職責：貫徹執(zhí)行上級各項安全法規(guī)規(guī)程；定期召開安全工作會議；總結和布置安全生產(chǎn)工作；制訂本工區(qū)各項安全制度、規(guī)定；落實安全責任制；組織安全教育培訓；開展安全檢查等。12.4.4、安全生產(chǎn)保證措施12.4.4.1組織保證措施項目經(jīng)理為組長，全面負責并領導本工區(qū)砂石料加工場的安全生產(chǎn)工作。一級管理由項目經(jīng)理負責，二級管理由專職安全管理工程師負責，三級管理由工班長負責，各作業(yè)點設安全監(jiān)督崗，各自做好本崗位的安全工作。架子隊專職安全檢查員是安全生產(chǎn)的組織者和執(zhí)行者，工班長是保證安全生產(chǎn)的直接人員。12.4.4.2 制度保證措施根據(jù)有關的安全生產(chǎn)管理規(guī)定，結合本砂石加工場的特點，制定具有針對性的各項安全管理規(guī)章制度。做到有制度、有考核、有獎懲，使各項工作有章可循，主要包括以下內(nèi)容：a.防洪防汛施工安全制度；b.車輛運輸運行安全作業(yè)制度；c.各種機械的操作規(guī)則及注意事項；d.用電安全須知及電路架設養(yǎng)護作業(yè)制度；e.便道、便橋通行及養(yǎng)護作業(yè)制度；f.防火、防凍、防風安全制度；g.各種安全標志的設置規(guī)則及維護制度；h.有關部門勞動保護法規(guī)的執(zhí)行制度；i.安全生產(chǎn)宣傳制度；j.各種安全標志的設置及維護措施等；k.其它各種安全管理規(guī)定。12.4.4.3安全生產(chǎn)教育與培訓工區(qū)經(jīng)常開展安全生產(chǎn)宣傳教育活動，使廣大員工真正認識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，自覺地遵守各項安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。組織架子對所有人員開展三級安全教育、工種安全教育、日常安全教育、重新上崗安全培訓、更換工種安全培訓等，使作業(yè)人員具備與其崗位相適應的安全素質和技能。a.建立安全教育培訓制度由安質部對所有參建員工進行上崗前的安全教育。教育內(nèi)容包括：安全技術知識、各工種操作規(guī)程、安全制度、工程特點及該工程的危險源等。參加施工的人員接受安全技術教育，熟知和遵守本工種的各項安全技術操作規(guī)程，經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)，并定期進行安全技術考核。b.“三級”安全教育培訓施工人員進入施工現(xiàn)場前，應對其進行“三級”安全教育和培訓。一級為工區(qū)安全教育培訓。內(nèi)容包括：一般教育(砂石料加工施工的特點，它給勞動者安全帶來的不利因素，當前的安全生產(chǎn)情況等)；安全生產(chǎn)法法規(guī)和安全知識教育(建筑