煤磨巡檢規(guī)程.doc

姚超水泥資料煤磨操作規(guī)程煤粉制備系統(tǒng)崗位操作規(guī)程1 、開機前的準備 為了確保本系統(tǒng)設備的安全運行，避免人身和設備事故的發(fā)生，在每次開機前，都應對本系統(tǒng)的全部設備與管道進行認真、全面的檢查。要對煤粉取料系統(tǒng)、壓縮空氣、冷卻水供應、燃料會儲存、原煤倉料位、煤粉倉、定量給料機、喂料秤、袋收塵等情況逐一檢查，并確認滅火系統(tǒng)隨時可以投入使用，與中控操作員密切配合，共同完成開機前的協(xié)調準備工作。2、皮帶輸送設備巡檢規(guī)程2.1 運行前的檢查a 檢查電機減速箱油量、油質是否正常；b 檢查皮帶各擋皮是否完好；c 確認各托輥是否有掉槽、缺少，運轉是否靈活；d 檢查皮帶機進、出料口是否有異物；e 檢查各輔機設施是否良好；f 控制開關是否在中控位置；2.2 運轉中的檢查a 檢查、確信所送物料是否正確；b 檢查下料是否均勻、適量，出料口是否有異物卡?。籧 檢查皮帶是否有跑偏現(xiàn)象，托輥是否靈活；d 檢查皮帶接頭是否良好，是否有劃痕；e 檢查電機總成是否有異音、異振、異溫、異味f 檢查皮帶張緊力是否在合適范圍；g 檢查皮帶機時料罩擋板是否損壞、漏料；h 檢查各潤滑部位的潤滑狀況；2.3 維護與保養(yǎng)a 不允許帶料停機；b 定期補充和更換各潤滑點潤滑油（脂）；c 保持托輥、滾筒的清潔；d 對磨損、旋轉不靈的托輥應及時更換；e 及時調整清掃器、保證清掃效果；f 檢查調理張緊裝置，保持拉繩開關靈活可用；g 緊固各單位松動螺栓；3 定量秤3.1 定量給料設備參數帶寬帶長10002800mm 電動機功率：11KW 給料能力6.-60t/h （正常喂料42th）3.2 巡檢規(guī)程3.2.1 運轉前的準備a 檢查各潤滑點的潤滑狀況；b 檢查皮帶清掃器與皮帶的接觸情況；c 檢查皮帶有無起毛、開裂、劃痕、裙邊現(xiàn)象；d 檢查皮帶張緊狀況；e 檢查皮帶機上有無雜物；f 檢查皮帶傳感器上有無積灰、變形、有無異物接觸現(xiàn)象；g 檢查各螺栓是否松動、脫落、各輔助設施是否完好；3.2.2 運轉中的檢查a 檢查皮帶是否跑偏，運轉是否平衡；b 檢查進、出料口是否通暢；c 檢查有無異物壓住，影響計量準確性；d 檢查電動機運轉是否平穩(wěn)，有無異音、異振、異溫、異味；e 檢查現(xiàn)場儀表指示數據是否與中控一致；f 檢查各螺栓是否松動、脫落；3.2.3 維護與保護a 檢查清掃器的磨損狀況，調整清掃器與皮帶的接觸；b 檢查各托輥、頭、尾輪上是否干凈，更換損壞的托輥；c 檢查皮帶狀況；d 清掃傳感器上的積灰；4 三道鎖風閥巡檢規(guī)程4.1 三道鎖風閥設備參數 型號DSF-80B55 規(guī)格600600mm 4.2 巡檢規(guī)程4.2.1 運轉前的檢查a 檢查油站各手動閥是否在要求位置；b 檢查各管道是否聯(lián)接好；c 檢查三道鎖風閥油站油質、油量油溫；d 檢查閥體內雜物是否清理干凈，入孔門是否密封好，以及檢查閥板的磨損情況；e 檢查各螺栓是否緊固、脫落；f 油站控制開關是轉到中控位置；4.2.2 運轉中的檢查a 檢查油站油溫、油量、油壓是否正常；b 檢查油站系統(tǒng)是否泄漏；c 檢查入孔門是否密封好；d 檢查液壓缸動作是否平穩(wěn)；e 檢查閥內是否堵塞、閥體磨損、有無漏料狀況；f 檢查烘干氣流管道有無熱氣流通過；g 檢查各螺栓是否緊固、脫落；4.2.3 維護與保養(yǎng)a 檢查擋板、氣缸磨損情況，必在時予以更換；b 清理閥內積料；c 檢查液壓站油質、油量，并及時補充、更換；d 清洗油站過濾部件；e 各泄漏點的密封處理；f 檢查各手動閥位置是否正常；g 檢查各螺栓是否緊固、脫落，并作相應處理；h 當閥內無雜物時關閉入孔門，并注意其密封性；5磨現(xiàn)場操作規(guī)程型式：烘干管磨 規(guī)格：387+25 能力：38th 速 比：8.919筒體轉速：16.3rmin 裝球量：75.5t 主減速機型號：ZC603NE 輔傳功率：22KW輔傳電機傳速14r/min 主電機型號：YRKK630-6 功率：1250KW 轉速：992r/min 2、開機前的準備2.1在中控檢查主輔機的設備狀況均應在中控連鎖狀態(tài)，各主輔機備妥信號完備，有關連鎖、溫度、壓力等保持信號良好。2.2確認磨門關好，襯板螺栓、磨門螺栓及地腳螺栓緊固。確認入磨、出磨物流通暢無阻。2.3確認現(xiàn)場無人檢修、無雜物阻礙磨機運轉。檢查稀油站油位，保證潤滑油充足。2.4檢查所有循環(huán)冷卻水閥門開啟無誤。2.5當油箱溫度低于10時，應對稀油站油箱進行加熱。加熱器將油加熱至25，正常油箱溫度（30-43），加熱時須有專人監(jiān)護，加熱完畢必須關閉加熱器。當油站開啟油標顯示低油位時不能進行加熱。須待油返回油箱在正常油位后加熱。2.6啟動稀油站觀察壓力是否正常，低壓供油壓力（0.2-0.4）Mpa，高壓壓力（6-10）Mpa，并確認磨機高壓頂起。2.7磨機運轉前應慢轉360度以上，使中空軸和軸瓦間形成油膜，慢轉后，檢查輔助傳動是否完全脫開，確認限位開關是否到位。2.8核實無誤后，通知中控開機。3、磨機加負荷操作及運行調節(jié)31開機喂料操作311設定喂料比例，喂料量設定為零。312啟動喂料機組，并設定喂料量。313進行第二次加料（重新設定喂料量）；如此反復循環(huán)直至達到最終負荷；同時輔以相應的主排風機和選粉機轉速。3.2 細度調節(jié) 裝置措施 調節(jié)方向 現(xiàn)象 篩余低：選粉機轉速 主排風機風門開度 喂料量降低裝載量提高平均球徑加強通風篩余高：選粉機轉速 主排風機風門開度 喂料量提高裝載量降低平均球徑注：1 “”表示提高，“”表示降低，“”表示不變或微調（下同）；2 停機過程中除“其他”外還可以對選粉機內部設置進行調節(jié)。34循環(huán)負荷調節(jié)341運行中調節(jié)與成品細度有關。342通過選粉機內部結構調整，改變選粉機效率。343磨機裝載量高低、磨內平均球徑等對磨機循環(huán)負荷亦有一定影響。4、運行中的檢查4.1檢查磨筒體運轉情況，無螺栓松動冒灰、無異常聲響。4.2觀察磨機運行時的負荷情況，正常磨機功率應在KW左右，如明顯下降，判斷為飽磨，應減低喂料量；如磨機功率上升，出磨物料溫度上升，判斷為空磨，應適當加大入料量。4.3 觀察入料情況，避免溜子堵塞造成物料溢出。4.4觀察磨頭、尾稀油站低壓壓力（0.2Mpa-0.4Mpa），以及過濾器壓差應不大于0.1Mpa，保證供油正常，并監(jiān)測油位，不夠及時補充。4.5隨時檢查冷卻水是否暢通，磨機軸瓦溫度變化，當環(huán)境溫度較高時應加大監(jiān)護力度，特別是至報警溫度時（60）中控應將溫度變化趨勢調出，當溫度升至 64，應報告有關部門，并停機冷卻，檢查冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)。4.6觀察主減速機稀油站油箱溫度（3043）出口壓力（0.20.4）Mpa，兩聯(lián)過濾器壓差0.15Mpa，換熱器壓差0.1Mpa，各項指標是否正常。觀察各處溫度與及壓力的變化及時調整喂料量和進口氣流溫度5、停機5.1除涉及重大設備、人身安全不允許緊急停磨。5.2準備停磨前應停止喂料，磨腔內部無物料。6、維護保養(yǎng)6.1連續(xù)運轉一段時間后，當磨機停機時應檢查襯板及端蓋螺栓、基礎螺栓，并及時緊固。6.2停機時應檢查回轉篩，及時清理。6.3每兩個月入磨檢查篦板的堵塞情況，并及時清理。6.4半年以上對稀油站油品進行分析化驗，并視情況更換、補充。6.5定期檢查稀油站低壓油在中空軸上分布情況。6.6定期對磨機主要電氣保護進行測試。6.7 3個月以上進行研磨體消耗計算、測量。7磨常見故障及排除71磨機軸瓦溫度偏高711檢查潤滑油量情況，保證有足夠的潤滑油。712檢查潤滑油油泵是否正常工作，有故障及時排除。713檢查潤滑系統(tǒng)的閥門是否到位。714檢查油過濾器是否堵，及時清理。715檢查冷卻水量及水溫，必須保證足夠的冷卻水，并控制冷卻水溫不能過高。716中空軸瓦面檢查處理。8、磨機輔助傳動8.1 所有檢查門、磨門關閉，磨機上下部無人。8.2拆下輔傳電機后罩，松開抱閘（點動輔傳電機），對準離合器齒形用專用把桿、嚙合離合器（如脫開離合器，應松開抱閘，消除其靜扭力）。8.3現(xiàn)場或中控開啟磨頭、尾稀油站及主減速機、主電機稀油站。如現(xiàn)場啟動稀油站，應把中控按鈕撥至現(xiàn)場操作位置，單機自動按鈕撥至自動位置，再觀察各油箱溫度，如有必要先進行加熱，磨頭、磨尾稀油站10時，應加熱至30（尤其是冬季開機時），主減速機20，應加熱至40，再根據現(xiàn)場設置的主泵，啟動相應油泵，并觀測油壓。磨頭、磨尾稀油站，先啟動高壓油泵，待磨啟動運轉后2-3分鐘，自動啟動低壓油泵。8.4確認各項油溫油壓指數正常，輔傳嚙合無誤后把輔傳按鈕撥至現(xiàn)場位置，再進行現(xiàn)場啟動慢轉。注：輔傳結束后，最好在1520分鐘內正常啟動主減速機，以免在20分鐘后油膜脫落失效。9、 異常情況分析、處理a 差壓高 喂料量過大根據差壓調整喂料量 水分過大根據入磨溫度調整冷風檔板開度 系統(tǒng)通風不暢調整各擋板開度，增強系統(tǒng)風量 選粉機轉速過高根據煤粉細度調整轉速 磨系統(tǒng)漏風量大加強系統(tǒng)密封，減少漏風量b 細度過粗的原因 風、料、選粉機轉速不匹配調整比例使之匹配 碾磨能力低加大碾磨壓力或更換磨襯、調整鋼球級配 系統(tǒng)通風量大調整用風量、煤磨機巡檢規(guī)程.1. 運轉前的檢查a 檢查冷卻水閥站是否打開，確認冷卻水流量、水壓、過濾器是否清洗干凈；b 檢查液壓系統(tǒng)，減速機潤滑系統(tǒng)油位、油質是否正常，管道各閥門是否按要求位置操作；c 檢查液壓系統(tǒng)、減速機潤滑系統(tǒng)油溫是否正常，溫度過低須提前啟動加熱系統(tǒng)進行加熱；d 檢查減速機潤滑系統(tǒng)是否泄漏；e 主電機過濾網是否清掃干凈；f 檢查現(xiàn)場測溫、測壓、測振儀表是否安裝正確；g 檢查所有入孔門是否關閉，是否密封好；h 檢查所有螺栓是否松動、脫落； i 檢查磨面旋轉部分與其它雜物、固定物是否接觸；10. 2 運轉中的檢查a 檢查磨主電機、液壓站電機、減速機潤滑站電機運轉是否正常，是否有異、異振、異溫、異味； b 檢查液壓系統(tǒng)，減速機潤滑系統(tǒng)是否泄漏；c 檢查液壓系統(tǒng)壓力值是否在正常范圍內波動；d 檢查減速機溫度、壓力振動情況；e 檢查冷卻水供應是否正常；f 現(xiàn)場細聽磨機聲音變化并與中控聯(lián)系；g 檢查各螺栓是否松動、脫落；10.2.1維護與保養(yǎng)a 檢查液壓系統(tǒng)、減速機潤滑系統(tǒng)油質、油量是否足夠；b檢查磨內鋼球以及隔倉板的磨損情況，是否需要補充；c 檢查揚料板是否變形或損壞，是否需要更換；d 檢查軸承潤滑狀況是否良好；e檢查軸瓦的磨損情況，是否需要刮磨處理；f 檢查進風管積料是否嚴重；g 檢查各螺栓是否松動、脫落，并及時緊固、更換；h 較長時間停機需將磨內殘留煤粉清理干凈，并注意磨內溫度變化；i 及時清掃系統(tǒng)衛(wèi)生；11 分離器巡檢規(guī)程【選粉機】11.1 分離器設備參數型號TLS1560-C組合式高效選粉機調速方式變頻調速 轉速110-265r/min 潤滑油泵電機：功率55Kw W 電壓380V11.2 巡檢規(guī)程11.2.1 運轉前的檢查a 檢查傳動減速機潤滑油量、油質； b 檢查選粉機轉子及靜態(tài)葉片磨損情況，是否有異物卡死；c 檢查各入孔門是否關閉并密封好； d 檢查各螺栓是否緊固、脫落；8.2.2 運轉中的檢查a 檢查電機、減速機運轉是否正常，是否有異音、異味、異振、異溫；b 檢查稀油潤滑及小油泵工作是否正常；c 檢查選粉機轉子運轉是否平衡，是否有異振、異音；d 檢查各螺栓是否松動、脫落。8.2.3 維護與保養(yǎng)a 檢查減速機的油質、油量并及時補充、更換；b 檢查轉子葉片磨損情況是否變形，測其平衡情況；c 檢查固定葉片磨損情況是否變形，必要時更換；d 檢查轉子與選粉機殼體之間間隙是否正常；e 檢查主軸磨損情況及潤滑情況，及時補充潤滑油；f 檢查各螺栓是否松動、脫落，并及時緊固、更換；g 檢查有無異物纏繞在葉片上h 及時清理系統(tǒng)衛(wèi)生； 煤磨袋收塵現(xiàn)場巡栓規(guī)程.1 袋收塵設備參數型號：PPCM114-7(加長型) 處理風量：78000m3/h 入口溫度：80含塵濃度：入口800g/m3（標），出口50 g/m3（標）過濾面積：總1393m3過濾風速：093m/min壓力損失：2200Pa 承受負壓：9000 Pa 材質：抗靜電滌綸針刺氈清灰用壓縮空氣：氣量：8Nm3/min，壓力0.5-0.7MPa.2 煤粉通風機設備參數風量：90000m3/h 進口壓力：7500Pa 風溫：70（max:100） 轉速：1480r/min電機型號：YRKK400-4（IP54，F(xiàn)級絕緣） 電機：功率355kW，電壓：6000V.3 巡檢規(guī)程（袋收塵器）.3.1 運轉前的檢查a 檢查濾袋是否完好，如有損壞或糊袋應及時更換；b 檢查各運轉部件的潤滑狀況；c 檢查壓縮空氣源閘閥是否打開，壓力是否正常；d 排放氣水分離器內的水；e 檢查袋收塵器入口閥門是否打開并調整至合適位置；f 檢查各螺栓是否松動、脫落；9.3.2 運轉中檢查a 檢查壓縮空氣壓力是否正常，各氣源閘閥是否打開；b 及時排放水分離器內的水；c 依據各收塵點的收塵情況，合理調節(jié)各收塵點的擋板開度；d 檢查排風機出口氣體含塵量，判斷布袋有無損壞；e 根據聲音判斷提升閥（或脈沖閥）工作狀況；f 根據差壓判斷收塵袋狀況，并根據需要合理調整脈沖清吹周期；g 檢查各蓋板、入孔門密封狀況；h 檢查集灰斗內是否積灰，判斷出積灰原因，并加以處理；i 檢查灰斗溫度是否正常；j 檢查各螺栓緊固狀況；k 根據潤滑卡片添加油霧化器的油。.3.3 維護與保養(yǎng)a 檢查濾袋狀況，是否糊袋、破袋，及時調整、更換；b 檢查提升密封情況；c 檢查濾袋壓口密封情況；d 檢查袋籠是否損壞、變形；e 檢查各進負管道的磨損狀況；f 清除集灰斗內積灰；g 檢查各螺栓是否松動、脫落，并加以處理；11.4 煤磨排風機巡檢規(guī)程11.4.1 運轉前的檢查a 檢查軸承潤滑情況是否正常，冷卻水是否正常；b 檢查各手動、電動擋板是否靈活；擋板刻度是否與中控顯示一致；c 檢查各螺栓是否緊固、脫落；d 檢查運轉部件與固定部件是否有明顯接觸現(xiàn)象；.4.2 運轉中的檢查a 檢查電機運轉是否平穩(wěn)，是否有異音、異振、異溫、異味；b 檢查軸承溫度是否正常，有無異音，油量是否正常；c 檢查風機運轉是否平穩(wěn)，是否有異音，油量是否正常；d 檢查進口風管是否因開裂而導致漏風；e 檢查擋板顯示與中控指示是否一致；f 檢查螺栓是否松動、脫落。.4.3 維護與保養(yǎng)a 檢查風機葉片磨損情況，清理葉片上的積灰；b 清洗各軸承，檢查軸承潤滑脂、潤滑油，并及時補充，更換；c 檢查風機內是否有雜物，關閉入孔門并密封好；d 檢查運轉部件與機殼等有無接觸；e 檢查各螺栓是否松動、脫落，并及時緊固更換。1 螺旋輸送機巡檢規(guī)程1.1 螺旋輸送機設備參數 （A）1814型號規(guī)格：LS63014000mm輸送能力：886m3/h 主軸轉速：50r/min 減速機電機功率：11Kw螺旋輸送機設備參數1817 型號規(guī)格：LS63010000mm輸送能力：133m3/h 減速機電機功率：11kW 出軸轉速：50r/min1.2 巡檢規(guī)程1.2.1 運轉前的檢查a 檢查各吊軸承、頭尾部軸承內潤滑脂是否適量；b 檢查螺栓葉片是否變形；c 檢查減速機、傳動鏈潤滑狀況； d 檢查傳動鏈張緊度以及鏈輪磨損狀況；e 檢查輸送機內是否清理干凈，蓋板是否蓋好；f 檢查各螺栓是否緊固、脫落；g 檢查下料口雖否有積灰和異物；10.2.2 運轉中的檢查a 檢查電機、減速機運轉是否正常，是否有異音、異振、異溫、異味；b 檢查輸送機運轉是否平穩(wěn)，鏈條是否跳齒；c 檢查各吊軸承、關尾部軸承潤滑是否正常；d 檢查輸送的物料量是否有物料泄漏，并逐級敲打；e 檢查各螺栓是否松動、脫落，并及時緊固更換；1.2.3 維護與保養(yǎng)a 螺旋葉片的磨損、變形情況，并作出相應處理；b 檢查減速機、軸承、傳動鏈的潤滑狀況，并及時清洗補充、更換；c 檢查電機冷卻風扇情況；d 檢查各螺栓是否松動、脫落，并及時緊固、更換；1 煤粉倉現(xiàn)場巡檢規(guī)程1.1 煤粉倉設備參數窯分解爐煤粉倉/窯頭煤粉倉 規(guī)格：4500（內徑）mm 有效容積：115m3 儲存量：75t 1.2 巡檢規(guī)程1.2.1 運轉前的檢查a 確認入孔門全部關閉，防爆閥完整，滅火裝置完整；b 各螺栓有無松動，密封件是否完好；c 煤粉倉有無破損之外，內部有無異物；1.2.2 運轉中的檢查a 保持定量巡檢，加強對煤粉倉倉溫度的監(jiān)視；b 對出現(xiàn)漏灰、漏氣現(xiàn)象應予以重視；c 定期檢查防爆閥裝置是否正常d定時放助流空氣冷卻水。1.2.3 日常維護與保養(yǎng)a 停機后應盡量將倉內物料放空，并敲打下料溜子，防止堆積自燃；b 若有存煤應將N2充分準備，并添加生料份，將上、下出口閘死，定時巡視并用手摸倉壁，如有異常迅速上報；c 若進倉內清料則必須在入孔門全部打開以充分進行空氣流通，佩戴好安全繩（帶），使用36V電壓照明，并由多人進行監(jiān)護，正確穿戴勞保用口方可進行；d 對于倉壁積料要在停車后清理，防止日后影響下料；e 定期檢查測試防爆閥情況，并打開煤粉倉充氮管道，向倉內充氮。混勻堆取料機操作巡檢規(guī)程1.2 型號說明Y-圓形料場堆取料機 G-刮板式 80-料場直徑(m) 250-取料能力T/H2 主要技術參數2.1 物料及料場參數 物料種類 原煤 容重(t/m3) 0.8 安息角 380 料場直徑 80m 料堆高度 21.9m 料堆外圓高度 12.5m 有效儲量(T) 51000 2.2 堆取料機總體參數 形式: m頂堆側取式圓形料場混勻堆取料機2.2.1 堆料機部分性能參數 堆積物料 原煤 堆料方式 定點堆料 堆料半徑 28.1m 堆料能力最大500t/h 懸臂膠帶機 懸臂回轉中心到前端卸料點距離：26900mm 懸臂膠帶機帶寬：1000mm 懸臂膠帶機帶速：2。5m/s 膠帶機驅動功率：15KW 膠帶機驅動方式：電機-減速器傳動滾筒堆料機回轉機構： 懸臂回轉速度：0.1rpm 回轉電機驅動功率：4KW 調速方式：變頻調速 回轉驅動方式：電機-行星擺線減速機-回轉支承 2.2.2取料機部分性能參數 取料方式：側式刮板取料 取料能力：250t/h刮板系統(tǒng)：刮板頭尾輪中心距:34650mm 刮板尺寸：1500280m 張緊形式：彈簧張緊刮板鏈速：0.6m/s 刮板驅動功率：90KW 驅動方式：電機-減速器-驅動鏈輪回轉機構： 取料機回轉速度：0.033rpm 回轉驅動功率：32.2KW 回轉驅動方式：電機-行星擺線減速器-回轉支承 調速方式：變頻調速 變幅機構： 刮板臂最大上仰角度：400 刮板臂最大下俯角度：-5.50 電動葫蘆驅動功率：40/5KW 變幅驅動方式：電動葫蘆-鋼絲繩卷揚 鋼絲繩卷揚速度：20/2m/min 2.2.3 電氣性能參數 動力電源：380V 50Hz 控制電源：220V 50Hz 裝機容量：約190KW 供電方式：集電環(huán) 控制方式：集中控制、機旁手動控制、機旁自動控制 3 工作原理 本堆取料機主要由于中心柱、堆料機部分、取料機部分三部分組成，堆料機及取料機均可以繞中心柱回轉。 堆料機回轉到至預堆料的料倉區(qū)域，并開始按要求進行定點堆料，物料由來料棧橋上的來料膠帶機運進料倉并通過落料斗落到堆料機懸臂膠帶機上，并由懸臂頭部卸料，堆料機采用定點堆料法，首先在一點將物料堆到預定高度，形成一個圓錐體，然后堆料臂回轉一定角度后，繼續(xù)堆料，料堆達到預定高度后繼續(xù)回轉設定的角度堆料，如此往復，直至將預定堆料區(qū)域堆滿或接到停機指令后停車。 取料機在料堆另一側進行取料作業(yè)，首先回轉到指定取料區(qū)域，然后通過電動卷揚機構將取料臂降到料面上并深入料堆一個預定深度，進行取料，取料的同時取料臂按設定的回轉速度向一個方向（如順時針）進行回轉，直至將預定角度內的一層物料全部取凈，取料臂每取完一層物料后，按預置的指令下降相應的角度，（即相應的取料深度）繼續(xù)取料，同時取料臂向另一個方向（如逆時針）回轉，如此反復，將該區(qū)域內物料逐層取出，除非取料過程中有物殊調車指令，否則直至該取料區(qū)域的物料全部取凈后才將取料臂升至400更換取料區(qū)域。4 堆料機重點巡檢內容4.1 膠帶機的托輥轉動情況，如有異音或托輥不轉動，膠輥脫膠帶現(xiàn)象應及時檢修，更換托輥；4.2 膠帶機的膠帶運行是否對中，跑偏量不應大于50mm，若出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象應及時分析跑偏原因進行糾偏處理；4.3 膠帶機的驅動裝置運轉情況，減速機和偶合器不應有異音噪音及滲油現(xiàn)象，溫升不應大于40，最高油溫不得大于65。4.4 膠帶機頭部清掃器與空段清掃器物料的效果，清掃器與膠帶的貼合情況是否合適，清掃器上粘附物料的多少，清掃器上螺栓是否松動、脫落；4.5 膠帶機傳動滾筒與膠帶的磨擦情況，是否存在打滑丟轉現(xiàn)象，滾筒膠面是否出現(xiàn)局部脫落現(xiàn)象，前者通過張緊膠帶來解決，后者視其磨損情況而定，當滾筒脫膠面積大于磨擦面積的10%時應予以更換滾筒； 4.6 膠帶機打滑、跑偏、料流檢測等裝置動作是否可靠；4.7 回轉軸承運轉是否平穩(wěn)，若發(fā)現(xiàn)噪音、沖擊現(xiàn)象應立即停機檢查，排除故障；4.8 堆料機回轉驅動裝置運轉情況，回轉減速機強制潤滑管路的聯(lián)接不得泄露。減速機不得有異音噪音，溫升不應大于40，最高油溫不得大于65。5 取料機重點巡檢內容5.1 刮板輸送鏈條的潤滑，要求滴油應能夠充分進入內外鏈板的縫隙內。5.2刮板驅動裝置運轉情況，減速機和偶合器不得有異常噪音及滲漏油現(xiàn)象，溫升不應大于40，最高油溫不得大于65；5.3刮板裝置中的刮板表面回定的耐磨反及刮齒磨損情況，應及時更換襯板條；5.4刮板運行中是否有偏斜現(xiàn)象，若偏斜可調整鏈輪尾部螺旋張緊裝置中的螺桿、螺母以使支撐刮板的兩鏈條預張力一致；5.5回轉軸承運轉是否平穩(wěn)，若發(fā)現(xiàn)噪音、沖擊力現(xiàn)象應立即停機檢查，排除故障；5.6取料機回轉驅動裝置運轉情況，回轉減速機強制潤滑管路的聯(lián)接不得泄露，減速機不得有異常噪音，溫升不應大于40；5.7其余部件巡檢內容：5.7.1 走臺及梯子中鋼板不得開焊;5.7.2中心卸料斗的襯板磨損情況,當其磨損到危及料斗本體時應及時更換襯板;5.7.3 堆料機受料漏斗及中心落料斗是否發(fā)生堵料，粘料現(xiàn)象;5.7.4 重點部件的維護與檢修；5.7.5 本機的潤滑工作應根據潤滑項目表中的規(guī)定，結合運轉情況進行；5.7.6 刮板鏈條由于事故原因造成局部損壞，可單獨更換損壞的鏈條，但需要兩條鏈節(jié)對應部位同時更換，以保證鏈條長度一致；5.7.7刮板系統(tǒng)的驅動鏈輪和尾部鏈輪是分體組裝結構，輪緣由2片齒塊用螺栓與輪轂緊固一起，應定期檢查齒圈磨損情況，需要更換時，同時更換輪轂和齒圈；5.7.8 回轉支承運轉100小時后，應檢查螺栓的預緊力，以后每轉500小時檢查一次，必須保持足夠的預緊力，若發(fā)現(xiàn)松動的螺栓應及時更換，工作14000小時后要更換全部螺栓；5.7.9 電動葫蘆的維護詳見電動葫蘆安裝使用維護說明書。頂堆側取堆取料機操作說明1 堆料機堆料機操作方式有四種，碼頭中控自動，機上自動，機上手動，機旁手動，需要注意的是在機上手動和機旁手動的方式下，每次接通控制QM13電源或急停按鈕按動之后，要用堆料機操作臺上的機上自動按鈕（SBI）復位，在中控自動和機上自動方式下發(fā)生此類情況，為防止意外，也要操作者將轉換開關ISA置于機上手動或機旁手動方式下，然后復位，在確定具備開機條件后，再恢復到原來的工作方式。開動機器前，將所有空氣開關合閘，檢查無故障之后才能開動機器。1.1中控自動方式首先選擇堆料機的回轉方向，將選擇開關SC6確定在“向左堆”或“向右堆”，在確認沒有故障并且堆料機在合適位置后，將選擇開關ISA選擇“中控自動”位置，等待中控室發(fā)生開啟指令。1.2 機上自動方式 與中控自動方式 一樣，首先也要選擇向左堆或向右堆，再將ISA選擇在“機上自動”位置，在確認具備開機條件后，使用觸摸屏上堆料機操作屏幕上的“機上自動啟動”按鈕開動機器。在操作臺上也有“機上自動”和“停止”按鈕，是作為起機連鎖和特殊情況下使用的，同樣具備觸摸屏上“機上自動啟動”和“停止”按鈕的作用。1.3 機上手動方式在該機方式上，在觸摸屏上可以手動開啟懸臂上的皮帶機和回轉電機，以及利用操作臺上的選擇開關開啟堆料機上的兩臺油泵。在自動情況下，是不需要手動開啟兩臺干油泵的，程序會根據運行時間對回轉位置進行潤滑。1.4 機旁手動方式1 這種方式只適用于在機旁檢查時使用，在懸臂上有兩個按鈕站，用于檢修時開啟皮帶機或回轉電機。2取料機取料機與堆料機操作方式機同，也有四種：中控自動、機上自動、機上手動、機旁手動。在每次接通控制電源或急停按鈕按動之后，要用取料機操作臺上的機上自動按鈕（SB12）復位，在開動機器之前，將所有有關空氣開關合閘，檢查無故障之后才能開動機器。取料機的工作方式稍顯復雜，在標準取料時，分為60度和90度兩種回轉角度，標準取料也就是在堆料的兩側取料，以人面對操作臺為準，當取料機刮