工藝夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)55鎂合金汽車輪轂壓鑄模設(shè)計(jì)

塑料模設(shè)計(jì) 塑料制品名稱：口杯蓋 塑料原料： PP 批量生產(chǎn) 塑件圖如下： 1. 塑件成型分析 1.1 塑料成型特性 聚丙烯原料為無色、無味、無毒、可燃的白色透明蠟狀固體，為結(jié)晶型塑料，其外觀似聚乙烯，但比聚乙烯更透明，質(zhì)量更輕。密度僅為 0.90.91%/cm2,是最輕的通用塑料，它不吸水，光澤好，易著色。由于其原料易得，價(jià)格低廉， 性能優(yōu)良，應(yīng)用廣泛，發(fā)展速度極快。 聚丙烯具有優(yōu)良性能，有良好的介電性能、耐水性 化學(xué)穩(wěn)定性和易與、于成型加工等，定向拉伸后可制成鉸鏈有特別高的抗彎曲疲勞強(qiáng)度，經(jīng)過 7X107 次開彎未產(chǎn) 生斷裂現(xiàn)象，耐熱性能好，其熔點(diǎn)為 168171，能在 107121下長期使用，高頻絕緣性能好，而且由于其不吸水，絕緣性能不受濕度影響，但在氧、光、熱的左右下極易分解老化，座椅必須加入老化劑。 成型性能 1. 2. 口杯蓋的尺寸精度要求 塑件標(biāo)注尺寸 塑件尺寸公差 外形尺寸 94 78 內(nèi)形尺寸 90 76 3 塑件表面質(zhì)量分析 該塑件表面要求美觀，色澤鮮艷，外表沒有斑點(diǎn)及熔接痕， 表面 粗糙度 可取 Ra0.8um，沒有特殊要求的內(nèi)部表面粗糙度可取 Ra3.2um。 4.塑件的 結(jié)構(gòu) 工藝 性 分析 1. 從圖紙上分析，該塑件的外形為回轉(zhuǎn)體，壁厚均勻，且符合最小壁厚要求。 2. 塑件內(nèi)腔較大，底部有突起條文 3. 設(shè)計(jì)脫模容易，且飛邊去除容易，設(shè)計(jì)合理， 4. 該塑件結(jié)構(gòu)簡單，無特殊的結(jié)構(gòu)要就和精度要求， 在 注射成型時(shí)，只要工藝參數(shù)控制得當(dāng)，該塑件是比較容易成型的。 結(jié)論：綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。 5 塑件的體積和質(zhì)量 計(jì)算口杯蓋的質(zhì)量時(shí)為了選擇注射機(jī)及模具型腔的數(shù)量。 塑件的體積計(jì)算：經(jīng)計(jì)算得到塑件的體積為 V= 14099.72mm2 （通過對塑件的三維造型直接求得） 塑件的質(zhì)量計(jì)算：查相 關(guān)手冊得 =0.9 /cm2 所以塑件的質(zhì)量為 W=V = 6.注塑機(jī)的選用 根據(jù)塑件的形狀劑尺寸，采用一模 多 腔的模具結(jié)構(gòu)，考慮外形尺寸及注射時(shí)所需的壓力情況，參考模具設(shè)計(jì)手冊初選注射機(jī)為 SZ-160/80 序號 主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目 參數(shù)數(shù)值 1 理論注射量 /cm2 100 2 鎖模力 /KN 800 3 注射壓力 /MPa 170 4 注射速率 /(g/s) 95 5 模板行程 /mm 305 6 模具最小厚度 /mm 170 7 模具最大厚度 /mm 300 8 定位孔直徑 /mm 100 9 噴嘴球半徑 /mm 10 10 噴嘴伸出量 /mm 20 11 頂出行程 /mm 80 7.塑件成型工藝參數(shù)的確定 查有關(guān)手冊得出工藝參數(shù)于下表： 聚丙烯 預(yù)熱和干燥 溫度/ 100 110 成型時(shí)間 /s 注射時(shí)間 0 5 時(shí)間 /h 8 12 保壓時(shí)間 20 60 料筒溫度 / 后段 180 200 冷卻時(shí)間 15 50 中段 200 220 總 周期 40 120 前段 160 170 噴嘴溫度 / 170 190 后處理 方法 紅外線燈 模具溫度 / 40 80 溫度 / 100 110 注射壓力/MPa 70 120 時(shí)間 /h 6 8 塑件的生產(chǎn)批量 該塑件的生產(chǎn)類型大批量生產(chǎn)，因此，在模具設(shè)計(jì)中，要提高該塑件的生產(chǎn)效率，一般采用多型腔、高壽命、自動脫模模具，以便降低生產(chǎn)成本。 確定型腔數(shù) 考慮到 SZ-160/80 注射機(jī)的額定注射量為 100cm3 本設(shè)計(jì)中的塑件結(jié)構(gòu)簡單，單個(gè)塑件體積為