機械畢業(yè)設(shè)計7GP100齒輪油泵設(shè)計計算書

GP100 齒輪油泵 設(shè) 計 計 算 書 編 制： 校 對： 審 核： 批 準： 2 一、 主要技術(shù)參數(shù) 根據(jù)任務(wù)要求，此型齒輪油泵的主要技術(shù)參數(shù)確定為： 理論排量： 111ml/r 額定壓力： 2.5MPa 最高壓力 : 3.8MPa 額定轉(zhuǎn)速 : 1500r/min 容積效率 : 90% 噪 聲 : 95dB(A) 二、 設(shè)計計算的內(nèi)容 1、齒輪參數(shù)的確定及幾何要素的計算 通過對不同模數(shù)、不同齒數(shù)的齒輪油泵進行方案分析、比較結(jié)果，確定此型齒輪油泵的 齒輪參數(shù)如下： （ 1） 模數(shù) 7m （ 2） 齒數(shù) 10Z （ 3） 齒寬 32B 齒輪的修正是采用“增一齒修正法”的正位移修正，用這種方法計算齒輪的中心距 A 和齒頂圓 De時，將標準齒輪中心距和齒頂圓直徑計算公式中的“ Z”以“ Z+1”代入，以使計算結(jié)果是標準的。 （ 4） 理論中心距 mmmzDAf 701070 （ 5） 實際中心距 mmmZA 7771101 （ 6） 齒頂圓直徑 mmZmDe 9131073 （ 7） 基圓直徑j(luò)DmmmzD nj 78.6520c o s107c o s （ 8）基圓節(jié)距 66.2020c o s7c o s nj mt （ 9）齒側(cè)間隙nc 56.007.0708.001.008.001.0 mc n （ 10）嚙合角 193120c o s110 10a r c c o sc o s1a r c c o s nZ Z （ 11）移距系數(shù) 5897.0364.0204.00149044.00618291.01020204.0201931102c o s2tgi n vi n vtgmci n vi n vZnnn（ 12）齒頂縮短系數(shù) 因 3 ZmDe又 mmmfmzDe 222 0 3 所以 5.0 即 0897.0215897.02 （ 13）齒頂高 5.1075.15.1 mh （ 14）齒根高 62.475897.0725.125.1 mmh （ 15）全齒高 12.1575877.0775.275.2 mmhhh （ 16）齒根圓直徑iD76.6012.152912 hDDei（ 17）徑向間隙 12.175897.075.075.0220 mDDAmc ie （ 18）齒頂壓力角e 424320c o s310 10a r c c o sc o s3a r c c o sa r c c o sneie ZZRR （ 19）分度圓弧齒厚fs673.1320c o s256.02075897.0227c o s222 tgcm t gmsnnnf （ 20）齒頂厚es 576.12042435.45235 5.45673.132 i n vi n vi n vi n vRRRss neefefe 不考慮齒側(cè)間隙時，上式中 252.14fs此時 33.2es（與計算機繪圖齒頂厚結(jié)果相同） （ 21）齒輪嚙合的重迭系數(shù) 106.11931424310 tgtgtgtgZ e （ 22）跨測齒數(shù) n 25.010360 8.3225.03602 zn zh式中zh-中圓（即齒高 中部的圓）壓力角，可按下式求出： 8.3205897210 20c o s10a r c c o s2c o sa r c c o szz nzh（ 23）公法線長度 （此處按側(cè)隙 0nc計算） 1354.357645.0684.010015.05.029521.27684.0015.05.09521.2 mznmL 圖紙中取為 35.1 -0.10 0.18 (24)油泵理論排量的驗算 rmlthhRBq jjjj /1111266.20775.38232212222222 4 式中 : jR、jh分別為節(jié)圓半徑和節(jié) 圓上的齒頂高。 (25)油泵輸入功率 mnqpN6010 3 (kw) = 87 0 8.79.060 1 5 0 01 1 15.2 （ kw） 式中： N - 驅(qū)動功率 (kw) p -工作壓力 (MPa) q - 理論排量 (mL/r) n - 轉(zhuǎn)速 (r/min) m - 機械效率，計算時可取 0.9。 2、軸套卸荷槽的計算 此處按“有側(cè)隙時的對稱雙矩形卸荷槽”計算。 （ 1） 兩卸荷槽的間距 a 65.1720c o s77 107c o sc o s 2222 nj Azmta 圖 紙中取為 17.6 0 0.2 （ 2） 卸荷槽最佳長度 c 的確定 04.18825.877.305.382c o s2222222222 jii tRaRRc 02.9204.182 c圖紙中取為 9 式中： R 節(jié)圓半徑 iR齒根圓半徑 嚙合角 （ 3）卸荷槽深度 h 6.578.08.0 mh 圖中取為 6。 3、滑動軸承的計算 （ 1）按從動齒輪所受徑向力計算，兩滑動軸承所受徑向力之和為 k g fNp B DFe 63161881.92.3105.25.85.8 式中： p 的單位為 bar ， B 和eD的單位為 cm。 每個軸承所受徑向力為 k g fFFF 5.3152631221 （ 2）軸承 PV 值 scmmkgLnFPV 2/555.41 9 1 0 1 5 0 05.3151 9 1 0 5 （ 3）齒輪軸頸線速度 s