工藝夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)33軸套零件加工工藝設(shè)計(jì)

揭陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢 業(yè) 論 文（設(shè)計(jì)） 題 目： 軸套 零件 加工工藝設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 陳楠開 指導(dǎo)教師 徐其航 系（部）機(jī)電與電子工程系 專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí) 模具 101 學(xué) 號(hào) 10445103 提交日期 2012 年 3 月 25 日 答辯日期 2012 年 月 日 2012 年 月 日 I 摘 要 軸套零件是機(jī)械加工中常見的一種零件，它的應(yīng)用范圍很廣。通常起支承和導(dǎo)向作用，如滑動(dòng)軸承、鉆套、導(dǎo)向套、氣缸和油缸。套類零件在結(jié)構(gòu)上有共同的特點(diǎn)：零件的主要表面為同軸度要求較高的內(nèi)外回轉(zhuǎn)面，零件的壁厚較薄容易變形，長徑比 L/D1 等等。 本次設(shè)計(jì)的目的是能掌握在不同生產(chǎn)類型、不同精度要求的生產(chǎn)中，套類零件加工工藝過程方法和步驟的擬定，和基本能夠編制中等復(fù)雜程度套類零件的工藝規(guī)程。 關(guān)鍵詞： 軸套 、車、銑、刨、磨、鉆 II 目 錄 摘 要 目 錄 . II 第一章：車床 . 1 第一節(jié)：車床的簡單介紹 . 1 第二節(jié)：車床的操作規(guī)程 . 2 第三節(jié)：車床的工作原理 . 3 第二章：銑床 . 3 第一節(jié)：銑床的簡單介紹 . 3 第二節(jié)：銑床的操作規(guī)程 . 5 第三節(jié)：銑床的工作原理 . 5 第三章：刨床 . 6 第一節(jié)：刨床的簡單介紹 . 6 第二節(jié)：刨床的操作規(guī)程 . 8 第三節(jié)：刨床的工作原理 . 8 第四章：磨床 . 9 第一節(jié)：磨床的簡單介紹 . 9 第二節(jié)：磨床的操作規(guī)程 . 11 第三節(jié)：磨床的工作原理 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 第五章：鉆床 . 12 第一節(jié)：鉆床的簡單介紹 . 12 第二節(jié)：鉆床的操作規(guī)程 . 13 第三節(jié)：鉆床的工作原理 . 14 第六章、軸套零件的加工工藝設(shè)計(jì) . 14 第一節(jié)、分析軸套零件的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求 . 14 1、零件分析 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 2、零件制造工藝設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 第二節(jié)、擬定工藝路線 . 16 1、明確毛坯狀況 . 16 2、工藝路線的擬定 . 17 3、軸套零件加工的工藝流程 . 17 第三節(jié)、選擇設(shè)備工裝 . 17 第七章：心得體會(huì) . 18 謝辭 . 19 參 考 文 獻(xiàn) . 20 1 第一章：車床 第一節(jié)：車床的簡單介紹 1、車床 ：做進(jìn)給直線運(yùn)動(dòng)的車刀對(duì)做旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)的工件進(jìn)行切削加工的機(jī)床。 2、 車床加工范圍主要有；車外圓、車端面、切槽、鉆孔、鏜孔、車錐面、車螺紋、車成形面、鉆中心孔及滾花等。如圖 1 1： 圖 1 1 3、 車床的結(jié)構(gòu)：普通車床由三箱（主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱）、兩杠（光杠、絲杠）、兩架（刀架、尾架） 、一床身組成。如圖 1 2 所示： 2 圖 1 2 4、車床各部分的作用： 主軸箱：主軸箱是用來帶動(dòng)車床主軸及卡盤轉(zhuǎn)動(dòng)，并能使主軸得到不同的轉(zhuǎn)速。 進(jìn)給箱：將主軸傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳給絲杠或光杠，并使絲杠或光杠得到不同的轉(zhuǎn)速。 絲杠：用來車 螺紋，它能通過溜板箱使車刀做直線運(yùn)動(dòng)。 溜板箱：將絲杠或光杠的轉(zhuǎn)動(dòng)傳給溜板使車刀做縱向或橫向運(yùn)動(dòng)。 刀架：用來裝夾車刀。 尾架：裝夾細(xì)長工件和安裝鉆頭、鉸刀等。 床身：支持和安裝車床各部件用。床身導(dǎo)軌供縱溜板和尾架移動(dòng)用。 。 第二節(jié)：車床的操作規(guī)程 1、 操作人員 進(jìn)入車間必須穿好工作服，并扎緊袖口，女生須戴安全帽，加工硬脆工件或高速切削時(shí)，須戴眼鏡。 2、 操作人員 必須熟悉車床性能，掌握操作手柄的功用，否則不得動(dòng)用車床。 3、 車床啟動(dòng)前要檢查手柄位置是否正常，手動(dòng)操作各移動(dòng)部件有無碰撞或不正 ?，F(xiàn)象，潤滑部位要加油潤滑。 3 4、 工件、刀具和夾具都必須裝夾牢固才能切削。 5、 主軸變速、裝夾工件、緊固螺釘、測(cè)量工作、清除切屑或離開機(jī)床等都必須停車。 6、 裝卸卡盤或裝夾重工件，要有人協(xié)助，床面上必須墊木板。 7、 工件轉(zhuǎn)動(dòng)中不準(zhǔn)手摸工件，不準(zhǔn)用棉紗擦拭工件，不得用手去清除切屑，不得用手強(qiáng)行剎車。 8、 車床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異聲或異常現(xiàn)象，軸承溫度過高，要立即停車，報(bào)告指導(dǎo)師傅。 9、 工作場(chǎng)地保持整潔，刀具、工具、量具要放在規(guī)定地方。床面上禁止放任何物品。 10、工作結(jié)束后應(yīng)擦凈車床，并 在導(dǎo)軌面上加油，關(guān)閉車床電門，拉下墻壁上的電閘。 第三節(jié)：車床的工作原理 車床是由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)主軸，由三爪卡盤夾緊工件，帶動(dòng)工件做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由裝在刀架上的 硬質(zhì)合金刀具對(duì)比其硬度小的工件進(jìn)行 切 削加工。 車床 只加工回轉(zhuǎn)體例如軸，銷，輪，球，圓弧面等。 第二章：銑床 第一節(jié)：銑床的簡單介紹 1、 銑床： 是 指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機(jī)床 ；如圖 2 1。 銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)加工各種表面，工件或銑刀的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 2、 銑床 的加工范圍：銑床 除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面 。 3、 銑削特點(diǎn) : 每個(gè)刀 齒不均勻 ,不連續(xù)切削 ,切入與切離時(shí)均會(huì)硬氣沖突與振動(dòng) ； 銑削時(shí)切削層參數(shù)及切削力是變化的 ,也易引起振動(dòng) ,影響加工質(zhì)量 ； 同時(shí)參加切削的刀齒較多 ,生產(chǎn)率較高 。 4、 銑床 的加工范圍：銑床 除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面 。 銑刀的種類如圖 2 2 所示 5、 銑削特點(diǎn) : 每個(gè)刀齒不均勻 ,不連續(xù)切削 ,切入與切離時(shí)均會(huì)硬氣沖突與振動(dòng) ； 銑削時(shí)切削層參數(shù)及切削力是變化的 ,也易引起振動(dòng) ,影響加工質(zhì)量 ； 同時(shí)參加切削的刀齒較多 ,生產(chǎn)率較高 。 4 銑削加工 銑床 1 底座 2 床身 3 懸梁 4 主軸 5 支架 6 工作臺(tái) 7 回轉(zhuǎn)盤 8 床鞍 9 升降臺(tái) 5 圖 2 1 圖 2 2 第二節(jié)：銑床的操作規(guī)程 操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。 操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗。 開機(jī)前，按設(shè)備潤滑圖表注油，檢查各手柄是否放在規(guī)定的位置上。檢查油標(biāo)油位。 調(diào)整檔塊。 選擇低速檔，選定進(jìn)給量，啟動(dòng)主電機(jī)空轉(zhuǎn) 10 分鐘，檢查油路是否暢通，即可進(jìn)行各種自動(dòng)循環(huán)。 關(guān)閉機(jī)床電控總開關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。 清潔機(jī)床，按設(shè)備潤滑圖表注油。 第三節(jié)：銑床的工作原理 1、 床身床身用 來固定和支承銑床各部件。頂面上有供橫梁移動(dòng)用的水平導(dǎo)軌。前壁有 6 燕尾形的垂直導(dǎo)軌，供升降臺(tái)上下移動(dòng)。內(nèi)部裝有主電動(dòng)機(jī)，主軸變速機(jī)構(gòu)，主軸，電器設(shè)備及潤滑油泵等部件。 2、 橫梁橫梁一端裝有吊架，用以支承刀桿 ,以減少刀桿的彎曲與振動(dòng)。橫梁可沿床身的水平導(dǎo)軌移動(dòng)，其伸出長度由刀桿長度來進(jìn)行調(diào)整。 3、 主軸是用來安裝刀桿并帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)的。主軸是一空心軸，前端有 7:24 的精密錐孔，其作用是安裝銑刀刀桿錐柄。 4、 縱向工作臺(tái)縱向工作臺(tái)由縱向絲杠帶動(dòng)在轉(zhuǎn)臺(tái)的導(dǎo)軌上作縱向移動(dòng) , 以帶動(dòng)臺(tái)面上的工件作縱向進(jìn)給。臺(tái)面上的 T 形槽用以安裝夾具或工件。 5、 橫向工作臺(tái)橫向工作臺(tái)位于 升降臺(tái) 上面的水平導(dǎo)軌上，可帶動(dòng)縱向工作臺(tái)一起作橫向進(jìn)給。 6、 轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)臺(tái)可將縱向工作臺(tái)在水平面內(nèi)扳轉(zhuǎn)一定的角度 (正、反均為 0 45o)，以便銑削螺旋槽等。具有轉(zhuǎn)臺(tái)的臥式銑床稱為臥式萬能銑床。 7、 升降臺(tái) 升降臺(tái)可以帶動(dòng)整個(gè)工作臺(tái)沿床身的垂直導(dǎo)軌上下移動(dòng) , 以調(diào)整工件與銑刀的距離和垂直進(jìn)給。 8、 底 座底座用以支承床身和 升降臺(tái) ，內(nèi)盛切削液。 第三章：刨床 第一節(jié)：刨床的簡單介紹 1、牛頭刨床： 滑枕帶著刨刀，作直線住復(fù)運(yùn)動(dòng)的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛頭而得名。 刨床由： 1橫梁 2進(jìn)刀機(jī)構(gòu) 3變速機(jī)構(gòu) 4擺桿機(jī)構(gòu) 5床身 6滑枕 7刀架 8工作臺(tái) 等組成，如圖 3 1 所示 7 圖 3 1 2、 牛頭刨床的 各 作用如下： 床身 用于支承和連接刨床的各部件，其頂面導(dǎo)軌供滑枕 6 作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，側(cè)面導(dǎo)軌供橫梁 1 和工作臺(tái) 8 升降。床身內(nèi)部裝有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。 滑枕 用于帶動(dòng)刨刀作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng) (即主運(yùn)動(dòng) )，其前端裝有刀架 7。 刀架 如圖 3 2 所示，刀架用以夾持刨刀，并可作垂直或斜向進(jìn)給。扳轉(zhuǎn)刀架手柄 9 時(shí)，滑板 7 即可沿轉(zhuǎn)盤 6 上的導(dǎo)軌帶動(dòng)刨刀作垂直進(jìn)給?；逍栊毕蜻M(jìn)給時(shí) ，松開轉(zhuǎn)盤 6 上的螺母，將轉(zhuǎn)盤扳轉(zhuǎn)所需角度即可?；?7 上裝有可偏轉(zhuǎn)的刀座 1，刀座中的抬刀板 2 可繞軸 5 向上轉(zhuǎn)動(dòng)。刨刀安裝在刀夾 3 上。在返回行程時(shí)，刨刀繞軸 5 自由上抬，可減少刀具后刀面與工件的摩擦。 工作臺(tái) 用于安裝工件，可隨橫梁上下調(diào)整，并可沿橫梁導(dǎo)軌橫向移動(dòng)或橫向間歇進(jìn)給。 橫梁 可帶動(dòng)工作臺(tái)沿床身垂直導(dǎo)軌作升降運(yùn)動(dòng)，其空腔內(nèi)裝有工作臺(tái)進(jìn)給絲桿。 8 圖 3 2 1 刀座 2 抬刀板 3 刀夾 4 緊固螺釘 5 軸 6 刻度轉(zhuǎn)盤 7 滑板 8 刻度環(huán) 9手柄 第二節(jié)：刨床的操作規(guī)程 1、開機(jī)前必須先檢查刀架、刀排與床身是否會(huì)碰撞，上緊牛頭定位螺絲防止導(dǎo)扎滑動(dòng)發(fā)生撞擊。 2、工作臺(tái)升降必須松動(dòng)支架固定螺絲，工作時(shí)上緊，牛頭運(yùn)動(dòng)長度不得超過規(guī)定范圍，以免損壞搖臂、手輪，甚至牛頭沖擊傷人。龍門刨工作臺(tái)變向裝置的檔鐵應(yīng)裝牢防止滑下發(fā)生人身設(shè)備事故。 3、開車時(shí)操作人員應(yīng)站在工作臺(tái)的側(cè)面，不準(zhǔn)站在機(jī)床正面，觀看 刨削情況，鐵屑不能用手清除，一定要用刷子。 4、工作臺(tái)上不準(zhǔn)堆放其他物件，工件上臺(tái)要注意輕放，壓卡牢固，壓板墊鐵要平穩(wěn)牢固。 5、工作時(shí)應(yīng)注意工件卡具位置與刀架或刨刀的高度，防止發(fā)生碰撞，刀架螺絲要隨時(shí)緊固，以防刀具突然脫落，工作中發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)，必須立即停車，緊固后再進(jìn)行加工，禁止邊用手推著加工，邊進(jìn)行緊固工作。 6、工作中如發(fā)生機(jī)床發(fā)生故障，應(yīng)立即停車并及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，派機(jī)修工修理。 7、工作完畢，應(yīng)將工作臺(tái)移置中心，切斷總電源，做好清潔工作。 第三節(jié)：刨床的工作原理 滑枕帶著刨刀，作直線住復(fù)運(yùn)動(dòng)的 刨床，因滑枕前端的刀架形似牛頭而得名。牛頭刨床主要用于單件小批生產(chǎn)中刨削中小型工件上的平面、成形面和溝槽。中小型牛頭刨床的主運(yùn)動(dòng) (見 圖 3 1)大多采用曲柄搖桿機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，故滑枕的移動(dòng)速度是不均勻的。大型牛頭刨床多采用液壓傳動(dòng)，滑枕基本上是勻速運(yùn)動(dòng)?；淼姆祷匦谐趟俣却笥诠ぷ餍谐趟俣?。由于采用單刃刨刀加工，且在滑枕回程時(shí)不切削，牛頭刨床的生產(chǎn)率較低。牛頭刨床主要有普通牛頭刨床、仿形牛頭刨床和移動(dòng)式牛頭刨床等。普通牛頭刨床 (見圖 3 1)由滑枕帶著刨刀作水平直線住復(fù)運(yùn)動(dòng)，刀架可在垂直面內(nèi)回轉(zhuǎn)一個(gè)角度，并可手動(dòng)進(jìn)給， 工作臺(tái)帶著工件作間歇的橫向或垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，常用于加工平面、溝槽和燕尾面等。 9 第四章 磨床 第一節(jié) 磨床的簡單介紹 1、 磨床的功能與類型 磨床是種類較為繁多的一種機(jī)床，在機(jī)械制造業(yè)中占有非常重要的地位。除能對(duì)淬火及其他高硬度材料進(jìn)行加工外，在磨床上加工高于 7 級(jí)以上精度的零件時(shí)，比在其他機(jī)床上加廠要容易得多，而且也很經(jīng)濟(jì)。這是由于磨具在進(jìn)行 精加工時(shí)，能切下非常薄的切削余量磨床的主軸采用動(dòng)壓或靜壓滑動(dòng)軸承，有很高的旋轉(zhuǎn)精度和抗振性：磨床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)往 V 采用平穩(wěn)的液壓傳動(dòng)，并和電氣相結(jié)合實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化和自動(dòng) 化工作。隨著自動(dòng)測(cè)量裝置在磨床上 的應(yīng)用，磨削加工質(zhì)量的可靠性大為增加，廢品減少。 磨床的種類很多，其中主要類型有以下幾種： 外圓磨床 包括萬能外圓磨床、普通外圓磨床、無心外圓磨床等。 內(nèi)圓磨床 包括普通內(nèi)圓磨床、行星內(nèi)圓磨床、無心內(nèi)圓磨床等。 平面磨床 包括臥軸矩臺(tái)平面磨床、立軸矩臺(tái)平面磨床、臥軸圓臺(tái)平面磨床、立軸圓臺(tái)平面磨床等。 工具磨床 包括工 具曲線磨床、鉆頭溝槽磨床等。 刀具刃磨磨床 包括萬能工具磨床、拉刀刃磨床、滾刀刃磨床等。 專門化磨床 包括花鍵軸磨床、曲軸磨床、齒輪磨床、螺紋磨床等。 其他磨 床 包括珩磨機(jī)、研磨機(jī)、砂帶磨床、砂輪機(jī)等。 2、 磨床的組成和技術(shù)性能 以 M1432A 萬能外圓磨床為例，說明磨床的組成和技術(shù)性能。 M1432A 型萬能外圓磨床是普通精度級(jí)，并經(jīng)一次重大改進(jìn)的萬能外圓磨床。它主要用于磨削 IT7 IT6 級(jí)精度的圓柱形或圓錐形的外圓和內(nèi)孔；最大磨削外圓直徑為 320mm，最大磨削長度有 1000mm、 1500mm、 2000mm 三種規(guī)格；最大磨削內(nèi)孔直徑為 100mm，內(nèi)孔磨削 10 最大長度為 125mm；也可以用于磨削階梯軸的軸肩、端面、圓角等，表面粗糙度值在 1.250.08um 之間。砂 輪尺寸為 400 50 203mm，轉(zhuǎn)速為 1670r/min；主軸實(shí)現(xiàn) 6 級(jí)轉(zhuǎn)速。這種機(jī)床的工藝范圍廣，但生產(chǎn)效率低，適用于單件、小批量生產(chǎn)。 圖 2-6 所示為 M1432A 型萬能外圓磨床，它由下列主要部件組成。 圖 2-6 M1432A 型萬能外圓磨床外形圖 床身 是磨床的支承部件，在其上裝有頭架、砂輪架、尾座及工作臺(tái)等部件。床身內(nèi)部裝有液比缸及其他液壓元件，用來驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)和滑鞍的移動(dòng)。 頭架 用于裝夾工件，并帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，可在水平面內(nèi)逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng) 90 。頭架主軸通過頂尖或卡盤裝夾工件，它的回轉(zhuǎn)精度和剛度直接影響工件的加工精度。 內(nèi)圓磨裝置 用于支承磨內(nèi)孔的砂輪主軸部件，由單獨(dú)的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。 砂輪架 用于支承并傳動(dòng)砂輪主軸高速旋轉(zhuǎn)。砂輪架裝在滑鞍上，當(dāng)需磨削短圓錐時(shí)，砂輪架可在 30 內(nèi)調(diào)整位置。 尾座 尾座的功用是利用安裝在尾座套筒上的頂尖 （后頂尖），與頭架主軸上的前頂尖一起支承工件，使工件實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位。尾座利用彈簧力頂緊工件，以實(shí)現(xiàn)磨削過程中工件因熱膨脹而伸長時(shí)的自動(dòng)補(bǔ)償，避免引起工件的彎曲變形和頂尖孔的過度磨損。尾座套筒的退回可以手動(dòng)，也可以液壓驅(qū)動(dòng)。 11 滑鞍及橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu) 轉(zhuǎn)動(dòng)橫向進(jìn)給手輪，通過橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動(dòng)滑鞍及砂輪架作橫向移動(dòng)。也可利用液壓裝置使砂輪架作快速進(jìn)退或周期性自動(dòng)切入進(jìn)給。 工作臺(tái) 由上下兩層組成，上工作臺(tái)可相對(duì)于下工作臺(tái)在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)很小的角度（ 10 ），用以磨削錐度不大的長圓錐面。上工作臺(tái)頂面裝有頭架和尾座， 它們隨工作臺(tái)一起沿床身導(dǎo)軌作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 第二節(jié) 磨床的操作規(guī)程 1、磨床屬貴重儀器設(shè)備，由專職人員負(fù)責(zé)管理，任何人員使用該設(shè)備及其工具、量具等必須服從該設(shè)備負(fù)責(zé)人的管理。未經(jīng)設(shè)備負(fù)責(zé)人允許，不能任意開動(dòng)機(jī)床。 2、任何人使用本機(jī)床時(shí)，必須遵守本操作規(guī)程，服從工作人員安排。在車間內(nèi)禁止大聲喧嘩、嬉戲追逐；禁止吸煙；禁止從事一些未經(jīng)工作人員同意的工作；不得隨意觸摸、啟動(dòng)各種開關(guān)。 3、砂輪是易碎品，在使用前須經(jīng)目測(cè)檢查有無破裂和損傷。安裝砂輪前必須核對(duì)砂輪主軸的轉(zhuǎn)速，不準(zhǔn)超過砂輪允許的最高工作速度。 4、直徑大于或等于 200mm 的砂輪裝上砂輪卡盤后應(yīng)先進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)。砂輪經(jīng)過第一次整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時(shí)，應(yīng)重復(fù)進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)。 5、砂輪安裝在砂輪主軸上后，必須將砂輪防護(hù)罩重新裝好，將防護(hù)罩上的護(hù)板位置調(diào)整正確，緊固后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。 6、安裝的砂輪應(yīng)先以工作速度進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)?？者\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為：直徑 400mm 空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間大于 5min；直徑 400mm 空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間大于 2min。空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作者應(yīng)站在安全位置，即砂輪的側(cè)面，不應(yīng)站在砂輪的前面或切線方向。 7、砂輪與工件托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的 1/2，最大不準(zhǔn)超過3mm，調(diào)整后必須緊固。 8、磨削前必須仔細(xì)檢查工件是否裝夾正確、緊固是否牢靠、磁性吸盤是否失靈，用磁性吸盤吸高而窄的工件時(shí)，在工件前后應(yīng)放置擋鐵塊，以防工件飛出。 9、磨床操作時(shí)進(jìn)給量不能過大。磨削細(xì)長工件的外圓時(shí)應(yīng)裝中心支架。不準(zhǔn)開車時(shí)測(cè)量工件。嚴(yán)禁在砂輪旋轉(zhuǎn)和砂輪架橫向進(jìn)給的工作范圍內(nèi)放置雜物。 10、用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側(cè)面進(jìn)行磨削，以免砂輪破碎。 11、砂輪磨損后，允許調(diào)節(jié)砂輪主軸轉(zhuǎn)速以保持砂輪的工作速度，但不準(zhǔn)超過該砂輪上標(biāo)明的速度。 12、采用磨削液時(shí)，不允許砂輪 局部浸入磨削液中，當(dāng)磨削工作停止時(shí)應(yīng)先停止加磨削液，砂輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至磨削液甩凈為止。 13、工作結(jié)束或工間休息時(shí)，應(yīng)將磨床的有關(guān)操縱手柄放在“空擋”位置上。當(dāng)操作 12 時(shí)突然發(fā)生故障，操作者應(yīng)立即按帶自鎖的急停按鈕。 14、要保持工作環(huán)境的清潔，每天下班前 15 分鐘，要清理工作場(chǎng)所；以及必須每天做好防火、防盜工作，檢查門窗是否關(guān)好，相關(guān)設(shè)備和照明電源開關(guān)是否關(guān)好。 第三節(jié) 磨床的工作原理 平面磨床首先利用矩形電磁工作臺(tái)將工件吸附在工作臺(tái)上。滑座和砂輪在立柱作用下上下移動(dòng)，工作臺(tái)左右移動(dòng)，形成了磨削。 根據(jù)磨削方法和 機(jī)床布局不同，平面磨床要有以下四種類型：臥軸矩臺(tái)平面磨床、臥軸圓臺(tái)平面磨床、立軸矩臺(tái)平面磨床和立軸圓臺(tái)平面磨床 第五章：鉆床 第一節(jié)：鉆床的簡單介紹 1、 鉆床的特點(diǎn)是加工中工件不動(dòng)，而讓刀具移動(dòng)，將刀具中心對(duì)正待加工孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動(dòng)（主運(yùn)動(dòng)）、刀具移動(dòng)（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）來加工孔。 2、 鉆床加工的范圍：鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲等等；如圖 5 1 13 圖 5 1 第二節(jié)：鉆床的操作規(guī)程 1、工作必須夾緊在工作臺(tái)或虎鉗上，在任何情況下均不準(zhǔn)用手拿著件鉆孔。 2、開始鉆孔和孔將要鉆通時(shí)，用力不宜過大；鉆通孔時(shí)，工件 下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺(tái)或虎鉗；用機(jī)動(dòng)進(jìn)給鉆通孔，當(dāng)接近鉆透時(shí)，必須停止機(jī)動(dòng)改用手動(dòng)進(jìn)給。 3、使用接桿鉆頭鉆深孔時(shí)，必須勤排切屑；鉆孔后需要锪（銑）平面時(shí)，須用手扳動(dòng)手輪微動(dòng)锪（銑）削，不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給。 4、拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時(shí)，須用標(biāo)準(zhǔn)楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開，不準(zhǔn)用其他工具隨著敲打。 圖 5 2 14 搖臂鉆床 （如圖 5 2） 1、 鉆孔前，須將搖臂及主軸箱調(diào)到需要位置并夾緊后，方可工作。 2、 改變主軸回轉(zhuǎn)方向時(shí)，要先停主軸后換向，不準(zhǔn)突然改變主軸回轉(zhuǎn)方向。 3、 用移動(dòng)式搖 臂鉆床鉆孔時(shí)，須將鉆床放平、放穩(wěn)、固定牢靠后，方可工作。 4、 工作后，將主軸箱放在靠近立柱一邊，搖臂降到立柱下部位置。 立式鉆床：工作后，將工作臺(tái)降到最低位置。 第三節(jié)：鉆床的工作原理 臺(tái)式鉆床的工作原理 :就是用 220V 或 380V 電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)通過皮帶或者齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)從面帶動(dòng)鉆頭 如圖 5 2 主軸箱可在搖臂上移動(dòng)，并隨搖臂繞立柱回轉(zhuǎn)的 鉆床 。搖臂還可沿立柱上下移動(dòng)，以適應(yīng)加工不同高度的工件。較小的工件可安裝在工作臺(tái)上，較大的工件可直接放在機(jī)床底座或地面上。搖臂鉆床廣泛應(yīng)用于單件和中小批生產(chǎn)中，加工體積和重量較大的工件的孔。搖臂鉆床的主要變型有滑座式和萬向式兩種?；綋u臂鉆床是將基型搖臂鉆床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身導(dǎo)軌移動(dòng)，以擴(kuò)大加工范圍，適用于鍋爐、橋梁、機(jī)車車輛和造船等行業(yè)。萬向搖臂鉆床的搖臂除可作垂直和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)外 ,并可作水平移動(dòng) ,主軸箱可在搖臂上作傾斜調(diào)整，以適應(yīng)工件各部位的加工。 第六章、 軸套 零件的加工工藝設(shè)計(jì) 第一節(jié)、 分析 軸套 零件 的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求 15 1、零件工藝性分析 （ 1）零件材料： 45 鋼。切削加工性良好。刀具材料及其幾何參數(shù)選擇方案同案例 1。 （ 2）零件組成表面：外圓表面（ 100， 60），內(nèi)表面（ 44），型孔，兩端面，內(nèi)、外臺(tái)階面，內(nèi)、外退刀槽，內(nèi)、外倒角 16 （ 3）主要表面分析： 44 內(nèi)孔既是支承其它零件的支承面，亦是本零件的主要基準(zhǔn)面； 60 外圓及其臺(tái)階面亦用于支承其它零件。 （ 4）主要技術(shù)條件： 60 外圓與 44 內(nèi)孔的同軸度控制在 0.03mm 范圍內(nèi)；臺(tái)階面 與 44 內(nèi)孔的垂直度控制在 44 內(nèi)孔本身的尺寸公差為 mm；粗糙度 Ra0.8 m；零件熱處理硬度 HRC50 55。 2、零件制造工藝設(shè)計(jì) （ 1）毛坯選擇：根據(jù)零件材料為 45 鋼，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，零件直徑尺寸差異較大，零件壁薄、剛度低、易變形，加工精度要求較高，零件需經(jīng)淬火處理等多方面因素，在棒料與模鍛間作出選擇：模鍛件。 （ 2）基準(zhǔn)分析：主要定位基準(zhǔn)應(yīng)為 44 內(nèi)孔中心；加工內(nèi)孔時(shí)的定位基準(zhǔn)則為 60 外原中心。 （ 3）安裝方案：加工大端及內(nèi)孔時(shí)，可直接采用三爪卡盤裝夾；粗加工小端可采用反爪夾大端，半 精、精加工小端時(shí)，則應(yīng)配心軸，以 44 孔定位軸向夾緊工件。型孔加工時(shí)，可采用分度頭安裝，將主軸上抬 90o，并采用直接分度法，保證 3 6 在零件圓周上的均分位置。對(duì)大端的四個(gè)螺釘過孔則采用專用夾具安裝：以大端面及 44 孔作主定位基準(zhǔn)，型孔防轉(zhuǎn)，工件軸向夾緊。 （ 4）零件表面加工方法： 44 內(nèi)孔，采用精磨達(dá)到精度及粗糙度要求；外圓及其臺(tái)階面采用磨削加工；其余回轉(zhuǎn)面以半精車滿足加工要求；型孔在立銑上完成；四個(gè)安裝孔采用鉆削。 （ 5）熱處理安排：因模鍛件的表層有硬皮，會(huì)加速刀具磨損和鈍化，為改善切削加工性，模鍛 后對(duì)毛坯進(jìn)行退火處理，軟化硬皮；零件的終處理為淬火，由于零件壁厚小，易變形，加之零件加工精度要求高，為盡量控制淬火變形，在零件粗加工后安排調(diào)質(zhì)處理作預(yù)處理。 （ 6）其它工序安排：轉(zhuǎn)換車間前應(yīng)安排中間檢驗(yàn)，易出現(xiàn)毛刺工序后安排去毛刺。 （ 7）設(shè)備、工裝選擇：設(shè)備選擇有臥式車床、立式銑床、鉆床、內(nèi)圓磨床及外圓磨床。專用夾具有心軸式車床夾具及磨床夾具；鉆孔夾具。定尺寸刀具有 6 立銑刀、 10 麻花鉆、 內(nèi)外切槽刀。所用量具有卡尺、內(nèi)徑千分尺等。 第二節(jié)、 擬定工藝路線 1、明確毛坯狀況 由于零件結(jié)構(gòu)簡單 ，尺寸較小，且有臺(tái)階軸，力學(xué)性能要求較高，精度較高且要進(jìn)行大量生產(chǎn)所以選用模鍛件，其加工余量小，表面質(zhì)量好，機(jī)械強(qiáng)度高，生存率高。工件材料選用 45 鋼，毛坯的尺寸精度要求為 IT11-12 級(jí)。 17 2、工藝路線的擬定 （ 1）工藝路線的擬定 為保證達(dá)到零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度及各項(xiàng)技術(shù)要求，必須制定合理的工藝路線。 由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為批量生產(chǎn)，所以采用通用機(jī)床配以專用的工、夾、量具，并考慮工序集中，以提高生產(chǎn)率和減少機(jī)床數(shù)量，使生產(chǎn)成本下降。 工藝路線： 1 備坯 2 熱處理 3 粗車大端面 ,留余量 0.5mm 4 粗車大 端孔 ,留余量1.5mm 5粗車大外圓 ,留余量 1.0mm 6粗車小端孔，留余量 1.0mm 7粗車小端面達(dá)圖 8粗車小端外圓，留余量 1.2mm 9 粗車臺(tái)階面，留余量 0.8mm 10 車小端孔，達(dá)圖 12中斷檢驗(yàn) 13 熱處理 14 半精車大端面，大外圓達(dá)圖 15 半精車大端孔，留粗精磨約0.5mm 16 銑 17 去毛刺 磨大端孔，留精磨余量 磨大端孔達(dá)圖 總檢測(cè) 毛坯為鍛件，清理后進(jìn)行正火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力機(jī)械切削加工性能，在毛坯車間，對(duì)其認(rèn)真檢驗(yàn)分析，達(dá)到毛坯的技術(shù)要求，然后送到機(jī)械加工車間來加工： 根據(jù)此工序安排， 編出機(jī)械加工工藝過程卡及工序卡。 3、 軸套 零件 加工的工藝流程 常用的工藝流程是： 1 粗車外圓及端面 2 精車外圓、端面 3 鉆 /銑 4 去毛刺 5 磨 6檢驗(yàn) 第三節(jié)、 選擇設(shè)備工裝 軸套 零件 加工中，主要采用了以下幾種機(jī)床，分別是：雙軸立式平面磨床、立式六軸鉆床、立式車床，雙面臥式組合銑床。 雙軸立式平面磨床的型號(hào)是： M7740 立式六軸鉆床的型號(hào)是： Z232； 立式車床的型號(hào)是： C5225； 雙面臥式組合銑床的型號(hào)是： ZHX-W2-630A 18 第七章 心得體會(huì) 時(shí)至今日， 我 的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于可以畫上一個(gè)句號(hào)了，但是現(xiàn)在回想起來做畢業(yè)設(shè)計(jì)的整個(gè)過程，頗有心得，其中有苦也有甜，不過樂趣盡在其中呀！沒有接受任務(wù)以前覺得畢業(yè)設(shè)計(jì)只是對(duì)這幾年來所學(xué)知識(shí)的單純總結(jié)，但是通過這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)自己的看法有點(diǎn)太片面、太偏激了。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己能力的一種提高。 畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們專業(yè)課程知識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，這是我們邁向社會(huì)、從事職業(yè)工作前一個(gè)必不可少的過程。 “千里之行始于足下 ”，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我們深深體會(huì)到這句千古名言的真正含義。我今天認(rèn)真地進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)腳踏實(shí)地地邁開這一步，就是為了明天能穩(wěn)健地在社會(huì)大潮中奔跑打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 說實(shí)話，畢業(yè)設(shè)計(jì)真的是有點(diǎn)累。然而，當(dāng)我們著手清理自己的設(shè)計(jì)資料，分析數(shù)據(jù)，得出的零件實(shí)物，仔細(xì)回味 這段時(shí)間 的心路歷程，一種少有的成功喜悅即刻使我們的倦意頓消，雖然這是我剛學(xué)會(huì)走完的第一步，是我人生中的一點(diǎn)小小勝利，然而它令我感受到自己成熟了許多，令我有一種 “春眠方覺曉 ”的感悟。我們清楚的