輔助機(jī)械及設(shè)備安裝方案.doc

山東日照漂白木漿及紙板工程堿回收車間堿爐工段輔助機(jī)械及設(shè)備安裝方案中國化學(xué)工程第六建設(shè)公司二年四月一日目 錄 1、編制依據(jù) 2、工程概況 3、施工程序 4、安裝方法 5、施工進(jìn)度及勞動力、機(jī)具計劃 6、安全技術(shù)措施 7、質(zhì)量保證措施 1 編制依據(jù) 1.1 中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范HGJ209-83； 1.2 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98； 1.3 連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50270-98； 1.4 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98； 1.5 山東日照木漿有限責(zé)任公司堿爐、蒸發(fā)工段施工招標(biāo)文件及包件； 1.6 我公司以往承建的相同與相似工程施工組織設(shè)計和技術(shù)方案。 2 工程概述 堿爐工段共有各類輔助機(jī)械及設(shè)備122臺套（不含槽類），詳見下表-1。 表-1設(shè) 備 名 稱數(shù) 量備 注靜設(shè)備32臺靜電除塵器1臺機(jī)泵22臺攪拌器3臺風(fēng)機(jī)6臺吹灰器56臺輸送設(shè)備2套合計122臺（套） 3 主要設(shè)備施工程序 3.1 靜設(shè)備的施工程序 復(fù)查基礎(chǔ)尺寸臥置墊鐵設(shè)備接收設(shè)備就位設(shè)備找平找正地腳螺栓灌漿二次找正設(shè)備清洗內(nèi)件、附件安裝設(shè)備封閉交工驗收 3.2 風(fēng)機(jī)的施工程序 復(fù)查基礎(chǔ)尺寸放置墊鐵基礎(chǔ)架安裝軸承座安裝風(fēng)機(jī)外殼安裝轉(zhuǎn)子安裝風(fēng)機(jī)外殼找正擋板安裝電動機(jī)初步就位電動機(jī)及聯(lián)軸器找正基礎(chǔ)二次灌漿聯(lián)軸器連接試運(yùn)轉(zhuǎn)交工驗收 3.3 機(jī)泵的施工程序 復(fù)查基礎(chǔ)尺寸基礎(chǔ)處理設(shè)備檢驗放置墊鐵找平找正地腳螺栓灌漿對中初找正配管對中精找正管道復(fù)位試運(yùn)轉(zhuǎn)交工驗收 3.4 靜電除塵器施工程序 鋼腔就位找正電極懸掛框架安裝電暈極和收塵極安裝振打裝置安裝氣體分布裝置及其振打裝置安裝灰斗安裝刮板排灰機(jī)安裝人孔、進(jìn)排氣口等附件安裝保溫試車交工 3.5 吹灰器施工程序 支架安裝機(jī)體安裝齒箱及伸縮長噴管安裝蒸汽管、凝水管安裝試車交工 4 施工方法 4.1 設(shè)備的吊裝 4.1.1 吊裝原則 吊裝應(yīng)本著先里后外，先大后小，先重后輕，先高后低，先框架內(nèi)后框架外的原則進(jìn)行。 4.1.2 吊裝方法 多數(shù)設(shè)備一般采用汽車吊一次就位，靜電除塵器散體到貨，用吊車將其部件吊到平臺上后組裝。 4.1.3 吊裝設(shè)備要點 a、為保證吊裝順利及安全水平運(yùn)輸，應(yīng)收集有關(guān)建構(gòu)筑物，道路、地下工程的資料，必要時采取相應(yīng)安全措施。 b、對于設(shè)備基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)框架進(jìn)行驗收，并與土建專業(yè)完善工序交接手續(xù)。 c、吊裝的設(shè)備技術(shù)資料應(yīng)齊全，對于大件的吊裝仔細(xì)考慮，吊車的站位，逐一對大件的吊裝進(jìn)行受力分析，準(zhǔn)確進(jìn)行機(jī)索具的選擇，確保萬無一失。 d、對于承受吊裝重量的主梁，吊裝前進(jìn)行強(qiáng)度核算，必要時采取加固等保護(hù)性措施。 e、吊裝前應(yīng)先試吊，合格后方可正式吊裝。 f、嚴(yán)禁在風(fēng)速五級以上、雨天、霧天進(jìn)行吊裝。 g、吊裝過程中按時設(shè)立警戒區(qū)，非施工人員不得入內(nèi)。 h、設(shè)備吊裝就位后，應(yīng)及時找平、找正，地腳螺栓固定前不得松開吊裝機(jī)索具。 4.2 靜設(shè)備的安裝方法與技術(shù)要求 4.2.1 靜設(shè)備一律采用有墊鐵法安裝，墊鐵用低碳鋼或不銹鋼材制造。 4.2.2 臥置墊鐵前，基礎(chǔ)需鏟麻面，麻點深度一般不小于10mm，密度以每平方分米有3-5點為宜。 4.2.3 墊鐵布置原則，在地腳螺栓兩側(cè)各臥置一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時，可在各地腳螺栓的一側(cè)放置一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組間距最大為500mm，有加強(qiáng)筋的設(shè)備，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下。 4.2.4 設(shè)備的找平與找正應(yīng)按基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記，水平標(biāo)記）對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點進(jìn)行調(diào)整和測量，調(diào)整和測量的基準(zhǔn)應(yīng)按供應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)應(yīng)按供應(yīng)商的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定。 設(shè)備支承（裙式支坐、耳式支坐、支架等）的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。 設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心點為基準(zhǔn)。 立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)中心線為基準(zhǔn)。 立式設(shè)備的垂直度應(yīng)以設(shè)備兩端的測點為基準(zhǔn)。 臥式設(shè)備的水平度一般以設(shè)備水平中心線為基準(zhǔn)。 對帶攪拌器的立、臥式設(shè)備，應(yīng)以攪拌器的法蘭面為基準(zhǔn)。 4.2.5 安裝偏差執(zhí)行業(yè)主、供貨商的文件規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)執(zhí)行下表中的規(guī)定：檢測項目普通立式設(shè)備臥 式 設(shè) 備中心線位置D2000 52000 105標(biāo)高55不水平度軸向L/1000徑向2D/1000不垂直度0.8h/1000 且20方位沿底坐圓周 10沿人孔（或接管口）外筒體圓周測量10 其中 L-臥式設(shè)備兩支座間的距離 h-立式設(shè)備兩端測量之間的距離 d-設(shè)備的外徑 4.2.6 在工作溫度下要膨脹或收縮的臥式設(shè)備，其滑動側(cè)地腳螺栓應(yīng)按下列步驟安裝，灌漿后先緊螺栓，等設(shè)備配管完成后，再松動螺母，留下0.5-1mm的間隙，然后將旋緊螺母緊固，以保持這一間隙。 4.2.7 設(shè)備內(nèi)件安裝，應(yīng)根據(jù)制造商的要求進(jìn)行，使用干凈的工具包，進(jìn)入設(shè)備前對攜帶的工具逐一登記，出來時清點，以免工具遺留在設(shè)備內(nèi)部。 4.3 風(fēng)機(jī)的施工方法與安裝要求 4.3.1 風(fēng)機(jī)采用斜墊鐵法安裝 4.3.2 機(jī)殼焊縫應(yīng)無裂紋、砂眼、咬邊，鉚接質(zhì)量良好，葉輪軸向和徑向晃動均不大于2mm。 4.3.3 調(diào)整擋板的開啟方向，應(yīng)能使用順著風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向進(jìn)入，不得轉(zhuǎn)反。 4.3.4 擋板應(yīng)有開關(guān)集團(tuán)限位器。 4.3.5 以轉(zhuǎn)子中心為基準(zhǔn)，其標(biāo)高誤差不得大于10mm，縱向中心線誤差不得大于10mm。 4.3.6 機(jī)殼進(jìn)風(fēng)葉與葉輪進(jìn)風(fēng)口間間隙均勻，其軸間間隙不大于2mm。 4.3.7 機(jī)殼與軸的密封間隙為2-3mm。 4.3.8 風(fēng)機(jī)安裝完畢，盤車轉(zhuǎn)動靈活無異常的情況下，進(jìn)行2小時負(fù)荷試車，軸承溫升應(yīng)不超過400C。 4.4 機(jī)泵安裝 4.4.1 機(jī)泵采用壓漿法安裝 4.4.2 聯(lián)軸節(jié)對中找正采用“雙表法”，以保證對中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。 4.4.3 機(jī)泵的安裝要求執(zhí)行供貨商提供的安裝說明或規(guī)范要求。 4.4.4 機(jī)泵配管是機(jī)泵安裝質(zhì)量保證的重要環(huán)節(jié)，配管應(yīng)該使泵體不受應(yīng)力。 4.4.5 在試壓及入口管線吹掃合格后，方可進(jìn)行復(fù)位工作。 4.4.6 機(jī)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)：試運(yùn)轉(zhuǎn)前，泵的入口應(yīng)安過濾網(wǎng)，按照先單機(jī)后聯(lián)合，先電機(jī)后泵組，先附屬系統(tǒng)后主機(jī)的順序試運(yùn)轉(zhuǎn)。 4.5 攪拌器安裝方法與安裝要求 a、攪拌器支架的安裝水平度允許偏差0.5mm/m。 b、攪拌器安裝水平度允許偏差0.1mm/m。 c、攪拌器漿葉應(yīng)緊固可靠。 d、攪拌器安裝完畢，空負(fù)荷試車4小時。合格后，槽內(nèi)注水至工作高度，再負(fù)荷試車4小時，無異常為合格。 4.6 吹灰器安裝方法與要求 4.6.1 吹灰器支架與堿爐平臺應(yīng)連接牢固。 4.6.2 吹灰器機(jī)體安裝允許偏差：水平度：0.5mm/m 標(biāo)高：2mm 縱向坐標(biāo)：3mm 橫向坐標(biāo)：2mm 4.6.3 傳動齒輪與齒條的嚙合尺寸應(yīng)符合設(shè)備說明書要求，且齒條上應(yīng)涂抹機(jī)油。 4.6.4 試車時，設(shè)備應(yīng)平穩(wěn)無噪聲，噴頭工作符合要求，軸封不漏煙。 4.7 輸送設(shè)備安裝 堿爐工段灰處理系統(tǒng)有三套輸送設(shè)備：鍋爐管束和省煤器至芒硝混合槽灰輸送設(shè)備，靜電除塵器到芒硝混合槽輸送設(shè)備，芒硝輸送設(shè)備。輸送設(shè)備主要由傳送帶，螺旋給料器和給料提升機(jī)組成。 4.7.1 傳送帶安裝 a、傳送帶支架軸線的安裝允許偏差為10mm。 b、傳送帶安裝傾斜角應(yīng)符合設(shè)備說明書規(guī)定。 c、傳送帶鏈條的張緊度應(yīng)符合設(shè)備說明書要求。 d、傳送帶防護(hù)罩與支架邊接牢固，密封良好不漏灰。 4.7.2 螺旋給料器安裝 a、螺旋給料器應(yīng)分段安裝，組對長度不宜超過6m，安裝直線度允許偏差1mm/m，全長不超過5mm。 b、螺旋給料器筒體表面不得有碰撞造成的凸凹變形。 c、試車運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不漏灰。 4.7.3 斗式提升機(jī)安裝 a、提升機(jī)安裝垂直度偏差1mm/m，最大5mm。 b、空載試車時，料斗與提升機(jī)殼體不能有摩擦噪聲，運(yùn)行平穩(wěn)。 c、提升機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝應(yīng)符合說明書要求，運(yùn)轉(zhuǎn)時，軸承溫升不超過400C。 4.8 靜電除塵器安裝 4.8.1 鋼腔安裝：安裝水平度允差1mm/m，橫向坐標(biāo)允差5mm。 4.8.2 電極安裝：收塵極和電暈極框架不得變形，安裝水平度允差1mm/m?？蚣苌蠚埩舻募饨?，必須銼平。電暈極應(yīng)安裝在相鄰兩排收塵極的中心線上，偏差5mm，懸掛垂直度偏差2mm/m。 4.8.3 振打裝置安裝：所有絕緣件安裝前應(yīng)作耐壓試驗。安裝瓷瓶必須加石棉墊。安裝電暈極振打機(jī)架時，要嚴(yán)格控制與各電場的同心，保證吊管與石英管在同一垂直同心線上，偏差2mm/m。振打軸的填料箱應(yīng)用石棉繩壓緊，保證密封不漏氣。 4.8.4 絕緣軸應(yīng)無彎曲和銹斑，最大彎曲度5mm。 4.8.5 機(jī)體用大于10mm2的銅芯線接地，接地電阻小于1W。 4.8.6 除塵器安裝完后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗，泄漏率一般不大于10%。 5 施工計劃、勞動力機(jī)具計劃 5.1 施工進(jìn)度計劃：見堿爐工段進(jìn)度計劃 5.2 勞動力需用量工 種人 數(shù)鉗 工10起 重4電焊工1汽焊工1 5.3主要工機(jī)具計劃表序號名 稱規(guī) 格單 位需 用 量1汽車吊50T TG-500E臺12叉式起重機(jī)5T臺13截重拖車10T臺14客貨工具車1.5T臺15導(dǎo)鏈10T5T2T個個個4466千斤頂20T10T5T個個個1227導(dǎo)向滑輪22個68單向滑輪個69千分表臺210電焊機(jī)臺111氣焊工具套112框式水平儀臺2 6 安全技術(shù)措施 6.1 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場前，先經(jīng)過項目部組織的現(xiàn)場安全教育和培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗。 6.2 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場內(nèi)，必須頭戴安裝帽，腳穿安全鞋。 6.3 登高作業(yè)必須將安全帶系于牢固處。 6.4 設(shè)備吊裝現(xiàn)場不許隨意穿越。 6.5 現(xiàn)場操作應(yīng)符合國家有關(guān)安全操作規(guī)程及公司公司操作手冊。 6.6 每周各施工單位舉行安全例會，總結(jié)上周安全工作，布置下周安全工作。 6.7 對于安全巡視中發(fā)現(xiàn)的問題，以書面形式通過施工隊限期整改，及時消除隱患。 7 質(zhì)量保證措施 7.1 工程質(zhì)量的測試和檢查遵循下方程序。 7.2 現(xiàn)場的每