2×330MW燃煤發(fā)電機組集控輔機運行規(guī)程.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除xxxx電鋁有限公司企業(yè)標準 xx/J-YG-003-xx2330MW燃煤發(fā)電機組集控輔機運行規(guī)程（A版)xx 年1月1日發(fā)布 xx 年1月1日實施xxxx電鋁有限公司 發(fā) 布此文檔僅供學習與交流前 言本規(guī)程根據(jù)原國電公司頒布的300MW 級火力發(fā)電機組集控運行典型規(guī)程、電力工業(yè)技術法規(guī)、防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求、電業(yè)安全規(guī)程并結合機組實際運行情況等綜合修編而成。本規(guī)程是運行人員進行操作、調(diào)整、檢查、試驗和處理事故異常的技術標準，所有集控運行人員都應按本規(guī)程進行工作。在執(zhí)行本規(guī)程的過程中若與生產(chǎn)實際不符應及時提出修改意見，經(jīng)審核批準后執(zhí)行。若規(guī)程中有與相關法規(guī)沖突時應以法規(guī)為準。由于部分設備或系統(tǒng)仍在建造和優(yōu)化之中，加上編定時間緊迫，錯誤及與實際相左之處在所難免，懇請各級領導、專業(yè)技術管理人員、廣大使用人員提出寶貴的修改意見，以使本標準在下一次的修編中能更加完善，更好地為生產(chǎn)服務。下列人員應熟悉本規(guī)程的全部和部分：1、發(fā)電公司生產(chǎn)副總經(jīng)理、總工程師2、發(fā)電車間主任、副主任、各專責工程師、安全培訓專工3、值長及全體集控運行人員4、相關部門的領導及專業(yè)人員本規(guī)程從發(fā)布之日起實施。 發(fā)電公司 xx.12目 錄1 引用文件12 公用及輔助系統(tǒng)12.1 輔助系統(tǒng)總則12.2 壓縮空氣系統(tǒng)82.3 啟動鍋爐152.4 工業(yè)水系統(tǒng)243 循環(huán)水系統(tǒng)243.1 系統(tǒng)概述243.2 主要設備技術規(guī)范253.3 主要聯(lián)鎖與保護263.4 循環(huán)水系統(tǒng)啟動263.5 正常維護273.6 循環(huán)水系統(tǒng)停運273.7 凝汽器膠球清洗裝置273.8 事故處理294 開式冷卻水系統(tǒng)304.1 系統(tǒng)概述304.2 主要設備技術規(guī)范314.3 主要聯(lián)鎖與保護：314.4 系統(tǒng)啟動314.5 正常維護324.6 系統(tǒng)停運325 閉式冷卻水系統(tǒng)335.1 系統(tǒng)概述335.2 主要設備規(guī)范335.3 主要聯(lián)鎖與保護：335.4 閉式冷卻水泵的啟動345.6 系統(tǒng)停運345.7 主要故障處理346 凝結水及凝補水系統(tǒng)356.1 系統(tǒng)概述356.2 主要設備技術規(guī)范366.3 凝泵的聯(lián)鎖保護366.4 凝結水泵的啟動376.5 凝結水泵正常維護386.6 凝結水泵的停運386.7 主要故障處理386.7.2 凝汽器水位異常下降397 低壓加熱器系統(tǒng)407.1 系統(tǒng)概述407.2 主要設備規(guī)范407.3 主要聯(lián)鎖與保護407.4 低壓加熱器啟動417.5 正常維護417.6 低壓加熱器的停運417.7 主要故障處理428 除氧器438.1 系統(tǒng)概述438.2 主要設備規(guī)范438.3 主要聯(lián)鎖保護438.4 除氧器的投運438.5 除氧器的運行監(jiān)視448.6 除氧器的停運449 電動給水泵459.1 系統(tǒng)概述459.2 主要設備規(guī)范459.3 主要聯(lián)鎖與保護469.5 正常運行維護489.6 電動給水泵的停用499.7 事故處理4910 高壓加熱器系統(tǒng)5110.1 系統(tǒng)概述5110.2 主要設備技術規(guī)范5110.3 主要聯(lián)鎖與保護5210.4 高壓加熱器投運5210.5 高加的正常運行維護5310.6 高加停運5310.7 高加事故處理5411 汽機潤滑油系統(tǒng)5511.1 系統(tǒng)概述5511.2 主要設備規(guī)范5511.3 主要聯(lián)鎖、保護5711.4 潤滑油系統(tǒng)投運5711.5 潤滑油系統(tǒng)的運行維護5811.6 潤滑油冷油器的切換5811.7 交流潤滑油泵的停運5911.8 事故處理5912 密封油系統(tǒng)6112.1 系統(tǒng)概述6112.2 密封油系統(tǒng)設備規(guī)范6212.3 主要聯(lián)鎖保護6212.4 密封油系統(tǒng)的運行6312.5 運行維護6312.6 系統(tǒng)停運6412.7 密封油系統(tǒng)事故6413 汽輪機頂軸系統(tǒng)及盤車6513.1 系統(tǒng)概述6513.2 主要設備和技術規(guī)范6513.3 主要聯(lián)鎖、保護6613.4 頂軸油、盤車系統(tǒng)投運6613.5 運行維護6613.6 系統(tǒng)的停運6713.7 主機盤車運行及停止的有關規(guī)定6714 抗燃油系統(tǒng)6814.1 系統(tǒng)概述6814.2 主要設備技術規(guī)范6814.3 主要聯(lián)鎖、保護6914.4 EH油系統(tǒng)運行6914.5 EH油系統(tǒng)的運行監(jiān)視7014.6 EH油系統(tǒng)的停止7114.7 事故處理7115 凝汽器抽真空系統(tǒng)7215.1 系統(tǒng)概述7215.2 主要設備規(guī)范7215.3 主要的聯(lián)鎖與保護7315.4 真空泵的啟動7315.5 正常運行監(jiān)視7415.6 真空系統(tǒng)的停用7416 輔助蒸汽系統(tǒng)7416.1 系統(tǒng)概述7416.2 主要設備技術規(guī)范7516.3 輔汽系統(tǒng)的投用7516.4 正常運行維護7516.5 輔助蒸汽系統(tǒng)的停用7517 軸封系統(tǒng)7617.1 系統(tǒng)概述7617.2 主要設備規(guī)范7617.3 主要聯(lián)鎖保護7617.4 系統(tǒng)投運7617.5 正常運行維護7717.6 軸封汽系統(tǒng)停運7718 定子冷卻水系統(tǒng)7718.1 系統(tǒng)概述7718.2 主要設備規(guī)范7718.3 主要的聯(lián)鎖與保護7918.4 定子冷卻水系統(tǒng)投運過程7918.5 正常運行中維護8018.6 定子冷卻水系統(tǒng)停運8018.7 異常處理8019 發(fā)電機氫氣系統(tǒng)8219.1 系統(tǒng)概述8219.2 主要技術參數(shù)8219.3 氫氣系統(tǒng)投入8219.4 運行中的正常維護8319.5 系統(tǒng)停運8419.6 事故處理8420 高、低壓旁路系統(tǒng)8520.1 系統(tǒng)概述8520.2 設備技術規(guī)范8520.3 主要聯(lián)鎖保護8720.4 旁路系統(tǒng)的投運8820.5 正常維護8921 空氣空預器9021.1 系統(tǒng)概述9021.2 主要設備規(guī)范9021.3 主要聯(lián)鎖與保護9221.4 系統(tǒng)啟動前的檢查9221.5 空預器的啟動9321.6 正常維護9321.7 系統(tǒng)停運9421.8 主要故障及處理9422 引風機9622.1 概述9622.2 設備規(guī)范9622.3 主要聯(lián)鎖與保護9822.4 引風機啟動9822.5 引風機運行維護9922.6 引風機停運9922.7 引風機主要故障及處理10023 送風機10223.1 概述10223.2 送風機規(guī)范10223.3 主要聯(lián)鎖與保護10323.4 送風機啟動10423.5 送風機運行維護10523.6 送風機停運10623.7 送風機故障處理10624 一次風機10824.1 概述10824.2 設備規(guī)范10824.3 主要聯(lián)鎖與保護10924.4 一次風機啟動11024.5 一次風機運行維護11024.6 一次風機停運11124.7 一次風機故障處理11125 制粉系統(tǒng)11425.1 制粉系統(tǒng)概況11425.2 制粉系統(tǒng)設備規(guī)范11425.3 主要聯(lián)鎖與保護11925.4 制粉系統(tǒng)的啟動12025.5 制粉系統(tǒng)運行維護12225.6 制粉系統(tǒng)的停運12325.7 制粉系統(tǒng)的主要故障及處理12425.8 加球裝置操作步驟13025.9 雙旋風煤粉燃燒器13026 燃油系統(tǒng)13026.1 系統(tǒng)說明13026.2 設備規(guī)范13026.3 主要聯(lián)鎖與保護13426.4 系統(tǒng)啟動13526.5 系統(tǒng)的運行維護13826.6 系統(tǒng)停運13926.7 主要故障及處理14027 火焰檢測系統(tǒng)14127.1 設備概況14127.2 設備規(guī)范14127.3 火檢冷卻風機聯(lián)鎖保護14227.4 火檢冷卻風機啟動14227.5 火檢冷卻風機的運行維護14227.6 火檢冷卻風機停運14228 吹灰系統(tǒng)與爐煙溫度探針14228.1 設備概況14228.2 吹灰器設備規(guī)范14328.3 主要聯(lián)鎖與保護14328.4 吹灰系統(tǒng)投運14528.5 吹灰注意事項14728.6 吹灰啟動順序14828.7 吹灰常見故障及處理14928.8 鍋爐煙溫度探針的運行15029 變壓器15029.1 概述15029.2 技術規(guī)范15129.3 變壓器的運行規(guī)定15229.4 變壓器投運和退出15529.5 變壓器運行檢查15729.6 變壓器的異常運行及事故處理15830 電動機16130.1 電動機技術規(guī)范16130.2 電動機運行規(guī)定16230.3 電動機的啟動和停運16330.4 電動機運行維護16530.5 電動機的異常運行與事故處理16631 廠用電系統(tǒng)16831.1 概述16831.2 廠用電系統(tǒng)運行方式16931.3 廠用電系統(tǒng)的倒閘操作17131.4 廠用系統(tǒng)異常和事故處理17732 保安電源和柴油發(fā)電機組17932.1 概述17932.保安電源系統(tǒng)運行方式17932.3 柴油發(fā)電機組18133 直流系統(tǒng)18633.1 概述18633.2 主要設備18733.3 正常運行方式19033.4 運行監(jiān)視和維護19133.5 直流系統(tǒng)操作19233.6 直流系統(tǒng)異常和故障處理19234 交流不停電電源系統(tǒng)19534.1 概述19534.2 UPS工作模式19834.3 UPS運行操作規(guī)定19834.4 UPS電源的操作19934.5 UPS電源的檢查20034.6 異常和事故處理20135 配電裝置運行20135.1 中壓斷路器20135.2 低壓斷路器20435.3 電壓互感器和電流互感器20635.4 避雷器20735.5 母線和電纜20736 廠用系統(tǒng)保護和自動裝置20836.1 總則20836.2 10KV系統(tǒng)保護20936.3 380V系統(tǒng)保護21436.4 10KV快切裝置21736.5 備用電源自投裝置22037 變頻器22037.1 凝結水泵變頻器22037.2 一次風機變頻器22437.3 變頻器運行中的檢查22637.4 變頻器操作使用注意事項22737.5 常見故障處理2281 引用文件01 DL/T 607-1996 300MW 級汽輪機運行導則02 DL/T 6111996 300MW 級鍋爐運行導則03 DL/T 6121996 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程04 電安生（1994）277 號 電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力機械部分）05 DL408-91 電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）06 DL558-94 電業(yè)生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程07 DL435-91 火力發(fā)電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程08 DL/T 56195 火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則09 GB/T 12145-1999 火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量10 SD223-87 火力發(fā)電廠停（備）用熱力設備防銹蝕導則11 GB7596-87 電廠用運行中汽輪機油質(zhì)量標準12 國電發(fā)（2000）589 號 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求13 火力發(fā)電廠技術標準匯編第三卷運行標準14 廠家設備資料和設計資料15 300MW級火力發(fā)電機組集控運行典型規(guī)程2 公用及輔助系統(tǒng)2.1 輔助系統(tǒng)總則2.1.1 設備、系統(tǒng)在檢修后移交運行的條件2.1.1.1 檢修設備、系統(tǒng)連接完好，管道支吊架可靠，保溫良好。2.1.1.2 閥門、設備完好，所有人孔門、檢查門應關閉嚴密。2.1.1.3 動力設備、電機等軸承內(nèi)已加入合格、適量的潤滑油，轉機聯(lián)軸器保護罩、電機外殼接地線、冷卻水管道等連接完好。2.1.1.4 如檢修時設備有異動，則檢修人員應提供設備異動報告及相關圖紙，并向運行人員交待該設備運行注意事項。2.1.1.5 現(xiàn)場設備、地面應清潔無雜物，地面溝蓋板、樓梯、欄桿完好，道路暢通，照明充足。2.1.1.6 系統(tǒng)、設備有關熱工、電氣儀表完好可用。2.1.1.7 工作票已終結,安全措施及安全標示牌、警告牌已拆除。2.1.2 輔機啟動前的檢查2.1.2.1 工作票已終結,安全措施及安全標示牌、警告牌已拆除。2.1.2.2 轉機聯(lián)軸器保護罩完好，盤動聯(lián)軸器至少兩圈以上，輕快可動。2.1.2.3 熱控儀表送電，表計指示正確，聯(lián)鎖及保護裝置靜態(tài)校驗正常，電動閥、氣動閥、調(diào)節(jié)閥校驗完好。2.1.2.4 氣動閥控制氣源隔離閥已開啟，氣動閥控制氣源壓力正常。2.1.2.5 CRT上有關設備及閥門狀態(tài)指示正確，所有報警信號正確。2.1.2.6 有關電動閥送電，并經(jīng)開、關試驗正常。2.1.2.7 轉機的軸承油位在1/32/3之間，油質(zhì)合格。2.1.2.8 確認各閥門狀態(tài)處于啟動前位置，排盡有關系統(tǒng)、泵體的空氣。2.1.2.9 輔機冷卻水進水閥全開，出水閥調(diào)節(jié)冷卻水量。2.1.2.10 有關熱控儀表的一、二次隔離閥開啟，相應的平衡閥、試驗閥、排污閥關閉。2.1.2.11 測量各轉機電機絕緣，合格后送電。2.1.3 電動閥試驗規(guī)定2.1.3.1 電動閥試驗前應對運行中設備、系統(tǒng)無影響，檢修人員到場，電動閥電源正常。2.1.3.2 電動閥送電后，應檢查CRT畫面及MCC盤面上顯示與現(xiàn)場狀態(tài)相符。2.1.3.3 電動閥試驗前，應先手動操作，以檢查機械部分靈活無卡澀。2.1.3.4 全關電動閥門使關限位開關動作，檢查CRT上指示在“關閉”位置，手搖關緊閥門，檢查閥門關緊圈數(shù)是否符合規(guī)定，并作好記錄。2.1.3.5 全開電動閥門使開限位開關動作，檢查CRT上指示在“開啟”位置。2.1.3.6 全行程開、關電動閥一次，確認開度指示、燈光信號正確，并記錄全行程開、關時間。2.1.3.7 對于有“就地/遙控”操作方式的電動閥，兩種操作方式均應試驗合格。2.1.4 輔機啟動及注意事項2.1.4.1 輔機啟動前應與有關崗位聯(lián)系，并監(jiān)視和檢查啟動后的運行情況。2.1.4.2 輔機的啟、停操作一般由主值或副值進行，試轉時就地必須有巡檢監(jiān)視，啟動后發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即匯報并緊急停運。2.1.4.3 啟動主機、密封油直流油泵前應確認直流系統(tǒng)母線電壓正常后方可操作。2.1.4.4 啟動10KV輔機前應先確認對應的10KV母線電壓是否正常，啟動時應監(jiān)視10KV母線電壓、輔機的啟動電流及啟動時間。2.1.4.5 停運10KV輔機時注意保持各段母線負荷基本平衡。2.1.4.6 10KV輔機的再啟動應符合電氣有關規(guī)定，正常情況下允許在冷態(tài)下可以連續(xù)啟動兩次，每次間隔5分鐘；熱態(tài)下，允許啟動一次。在冷態(tài)下，啟動第一次未成功間隔5分鐘后啟動第二次，仍未成功，應及時查找原因，消除故障后，方可再次啟動。只有在處理事故時，啟動時間23秒的電動機允許多啟動一次。2.1.4.7 凡帶有電加熱裝置的電機，啟動前應先退出電加熱裝置。2.1.4.8 容積泵不允許在出口閥關閉的情況下啟動，離心泵可以在出口閥關閉的情況下啟動，但啟動后應迅速開啟出口閥。2.1.4.9 輔機啟動正常后，有備用的輔機應及時投入“自動”或“聯(lián)鎖”位置。2.1.4.10 輔機啟動時，啟動電流持續(xù)時間不得超過制造廠規(guī)定，否則應立即停運。2.1.4.11 輔機在倒轉情況下嚴禁啟動。2.1.4.12 大、小修或電機解線后的第一次試轉，應先點動電動機檢查轉向是否正確。2.1.4.13 電泵、送、引風機等強制潤滑的轉動設備必須先啟動油系統(tǒng)，并在油系統(tǒng)運行30分鐘以上且正常后才能啟動風機。2.1.5 輔機啟動后的檢查項目2.1.5.1 電機電流、進出口壓力、流量以及進口濾網(wǎng)差壓正常。2.1.5.2 冷卻水供應正常，軸承溫度、電機線圈溫度正常。2.1.5.3 確認其聯(lián)鎖及有關調(diào)節(jié)系統(tǒng)正常。2.1.5.4 備用泵逆止閥嚴密，無倒轉現(xiàn)象。2.1.5.5 傾聽其本體及電機各部無異常摩擦聲。2.1.5.6 各部位振動符合規(guī)定。2.1.5.7 確認系統(tǒng)無泄漏。2.1.5.8 檢查各軸承溫度正常，廠家無特殊規(guī)定時，執(zhí)行下表標準：軸承種類滾動軸承滑動軸承電動機機械電動機機械軸承溫度8010070802.1.5.9 檢查電動機的溫升不超過下表數(shù)值（環(huán)境溫度40）：絕緣等級A級E級B級F級H級電動機溫升6575801001252.1.5.10 檢查各軸承振動正常，制造廠無特殊規(guī)定則執(zhí)行下表標準：額定轉速rpm300015001000750及以下備注振動mm0.05/0.060.085/0.10.1/0.130.12/0.16電機/機械電動機運行中軸向串動不超過下列數(shù)值：1）滾動軸承不超過0.05mm。2）滑動軸承不超過24mm。2.1.6 輔機運行中的維護2.1.6.1 輔機正常運行時，按檢查項目進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常應分析處理，設備有缺陷應及時開理修復單并通知檢修人員處理。2.1.6.2 經(jīng)常翻看CRT上各系統(tǒng)畫面，檢查各系統(tǒng)運行方式、參數(shù)、閥門狀態(tài)是否正確。2.1.6.3 在進行重要操作前后，主、副值應到就地進行針對性檢查。全面性檢查按“設備巡回檢查制度”執(zhí)行。2.1.6.4 按定期切換與試驗記錄本項目、要求進行設備定期切換與試驗工作。2.1.6.5 根據(jù)設備運行周期，定期檢查油位、油質(zhì)。2.1.6.6 保證各項控制參數(shù)在允許范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常應及時調(diào)整和處理。2.1.6.7 根據(jù)季節(jié)、氣侯的變化，作好防雷、防潮、防臺風、防汛、防凍措施及做好相關事故預想。2.1.6.8 保持設備及其周圍環(huán)境清潔。2.1.7 輔機停運2.1.7.1 輔機停運前應與有關崗位聯(lián)系，仔細考慮輔機停運對相關系統(tǒng)或設備的影響，采取相應安全措施。2.1.7.2 輔機停運前，應退出備用輔機“自動”或解除“聯(lián)鎖”。2.1.7.3 輔機停運后，轉速應能降至零，無倒轉現(xiàn)象。如有倒轉現(xiàn)象，應關閉出口閥以消除倒轉。2.1.7.4 電泵、送、引風機等強制潤滑的轉動設備停止運行后必須保持油系統(tǒng)運行20分鐘以上且確認轉動設備完全停止、軸瓦溫度低于45后方可停運潤滑油系統(tǒng)，以防軸瓦刮壞。2.1.8 輔機或系統(tǒng)停運轉檢修的操作2.1.8.1 系統(tǒng)或設備檢修需經(jīng)值長批準并辦理檢修工作票。2.1.8.2 做好設備的斷電、泄壓、隔離措施。2.1.8.3 斷開檢修設備的動力電源和控制電源。2.1.8.4 關閉泵的出口閥，確保關閉嚴密。 2.1.8.5 關閉泵的進口閥及進口管的排空閥。在關閉進口閥的過程中，尤其是接近全關時，應嚴密監(jiān)視進口壓力表，并緩慢操作，以防出口閥等與高壓系統(tǒng)相連的隔離閥關嚴，造成進口部分的低壓管道、法蘭超壓損壞。2.1.8.6 關閉軸承冷卻水進、出口閥，開啟泵體放水閥及排空閥泄壓至零。2.1.8.7 按工作票要求做好安全措施、掛好安全標志牌及警告牌。2.1.8.8 壓力容器和管道的泄壓操作1）關閉壓力容器所有進口閥，并確保關閉嚴密。2）關閉容器所有出口閥，并確保關閉嚴密。3）開啟壓力容器疏放水閥，注意容器內(nèi)的壓力應降低。待疏放水完畢后關閉與容器相連的疏放水閥，而單獨排地溝的疏放水閥開啟。4）開啟壓力容器排空閥，確認容器內(nèi)已完全泄壓。5）將外來工質(zhì)可能進入容器的電動閥斷電，氣動閥斷氣并做好防誤措施。2.1.8.9 在與容器相連的所有電動、氣動、手動隔離閥掛上“禁止操作，有人工作”警告牌。2.1.8.10 按熱力工作票要求做好檢修安全措施，并經(jīng)工作票許可人和工作票負責人檢查確認安措無誤后辦理工作票許可開工手續(xù)，并做好相關記錄。2.1.9 輔機事故處理2.1.9.1 輔機發(fā)生下述任一情況時，應立即停用故障輔機1）設備發(fā)生強烈振動。2）有關熱控儀表的一、二次隔離閥開啟，相應的平衡閥、試驗閥、排污閥關閉。3）發(fā)生直接威脅人身及設備安全的緊急情況。4）設備內(nèi)部有明顯的金屬摩擦聲或撞擊聲。5）電動機著火或冒煙。6）電動機電流突然超限且不能恢復，設備伴有異音。7）軸承冒煙或溫度急劇上升超過規(guī)定值。8）水淹電機。9）運行參數(shù)超過保護定值而保護拒動。2.1.9.2 輔機發(fā)生下列任一情況時，應先啟動備用輔機，再停用故障輔機1）離心泵汽化、不打水或風機出力不足軸封冒煙或大量泄漏，經(jīng)調(diào)整無效。2）軸承溫度超過報警值并有繼續(xù)上升趨勢。3）輔機運行中故障跳閘時應作如下處理A.運行輔機跳閘，備用輔機正常聯(lián)啟投入后，應將聯(lián)動輔機和跳閘輔機的操作開關復位，并檢查跳閘輔機的相關聯(lián)鎖動作情況，檢查聯(lián)動輔機的運轉正常。B.運行輔機跳閘，備用輔機未聯(lián)啟時應立即啟動備用輔機運行。2.1.9.3 運行輔機跳閘，備用輔機啟動不成功或無備用輔機時，若查明跳閘輔機無明顯故障時可強啟一次。強啟成功后，再查明跳閘原因，強啟失敗時，不允許再啟動。此時應確認該輔機停用后，對主機正常運行的影響程度，采取局部隔離及降負荷措施，無法維持主機運行時應故障停機。2.1.9.4 轉動機械常見故障處理1）轉動機械軸承振動大A.原因a.轉動機械檢修后電機和轉機的對輪不同心。b.轉動機械轉動部分平衡塊掉落、斷葉片、磨損不均勻、引風機葉片嚴重不均勻粘灰等原因造成動平衡破壞。c.轉動機械或電動機軸承損壞。d.轉動機械的地基沉降，轉動機械的軸水平度發(fā)生變化。e.轉動機械或電動機地腳螺栓松動或地基不牢固。f.電動機鼠條斷裂。g.轉動機械轉動和靜止部分因為轉子變形、熱膨脹間隙小、零件掉落等原因造成動、靜部分碰磨。h.軸承的絕緣被擊穿，電機漏磁電流通過軸承造成油膜破壞。i.和轉機相連的系統(tǒng)存在振動，對轉機造成激振。j.風機工作在失速區(qū)或發(fā)生喘振。k.轉動機械嚴重過載。l.轉動機械的油溫過高、過低或油質(zhì)不符合要求特性。B.處理a.由于轉動機械本身存在缺陷（ah條）造成設備振動，如振動未超過設備允許值，經(jīng)過設備運行中處理未能將故障處理好要及早尋找機會停止設備進行處理。如設備振動超過允許值要立即停止設備運行，防止設備損壞。在設備帶缺陷運行期間要加強設備的巡視和檢查，發(fā)現(xiàn)設備振動急劇升高并伴隨軸承溫度升高或軸承內(nèi)部出現(xiàn)異音判斷軸承已損壞要立即停止轉機運行。如轉機有振動和軸承溫度高保護，在帶缺陷運行期間嚴禁解除振動和軸承溫度高保護運行。b.如和轉機相連的系統(tǒng)存在振動視情況要首先考慮消除振動源，對振動的系統(tǒng)尋找原因進行處理。c.風機失速或喘振可通過調(diào)整風機的運行工況（改變風機的運行工況點，將風機的運行工況點調(diào)整至失速線以下）和調(diào)整風機相連的系統(tǒng)的管道特性（開大或關小系統(tǒng)中的閥門）進行消除振動。d.轉動機械嚴重過載要降低轉動機械的負荷或根據(jù)情況啟動備用轉機。e.轉動機械的潤滑潤滑油溫度高或低以及油質(zhì)不符合要求的特性會使?jié)櫥驼扯绕x要求值，要通過調(diào)整冷卻水或更換潤滑油使?jié)櫥驼扯确蠘藴省?）轉機軸承溫度高A.原因a.轉機軸承損壞。b.轉機軸承各瓦間隙調(diào)整不一致造成部分軸瓦承力過大。c.軸承箱油環(huán)潤滑油環(huán)損壞。d.軸承的絕緣被擊穿，電機漏磁電流通過軸承造成油膜破壞。e.轉機振動大。f.潤滑油乳化變質(zhì)或油內(nèi)有雜質(zhì)。g.潤滑油供油溫度高。h.潤滑油流量低、軸承箱油位過高或過低，使用干油潤滑的軸承干油耗盡。i.環(huán)境溫度高或冷卻水溫度高。j.轉機負荷大。B.處理a.由于轉動機械本身存在缺陷（ad條）造成設備軸承溫度高，如軸承溫度未超過設備允許值，經(jīng)過設備運行中處理未能將故障處理好要及早尋找機會停止設備進行處理。如設備軸承溫度超過允許值要立即停止設備運行，防止設備損壞。在設備帶缺陷運行期間要加強設備的巡視和檢查，發(fā)現(xiàn)軸承溫度急劇升高并伴隨軸承振動大或軸承內(nèi)部出現(xiàn)異音判斷軸承已損壞要立即停止轉機運行。如轉機有軸承溫度和振動高保護，在帶缺陷運行期間嚴禁解除軸承溫度和振動高保護運行。b.轉機振動大首先查找振動大的原因進行處理。c.潤滑油變質(zhì)或有雜質(zhì)要考慮進行濾油或換油處理。d.潤滑油供油溫度高要檢查油站的電加熱器是否確實退出、潤滑油冷油器冷卻水流量是否充足、潤滑油冷油器是否結垢嚴重、冷卻水溫度是否溫度高，查出原因后針對處理。e.潤滑油流量低要檢查潤滑油泵動、靜部分是否磨損、油泵出口溢流閥是否定位正常、備用潤滑油泵出口逆止門是否嚴密、潤滑油濾網(wǎng)是否堵塞嚴重、潤滑油箱油位是否正常、供油管道的供油門是否開度過小或有雜物堵塞、潤滑油管道回油門是否開度過大。通過上述原因查找后進行處理。軸承箱油位過高或過低進行補油或放油處理（一般軸承箱油位在油面鏡1/3-2/3之間）。干油潤滑的軸承按照規(guī)定定期進行補油，補油前要檢查補油管是否堵塞。f.環(huán)境溫度高在軸承處加通風機，如轉機漏熱嚴重造成軸承環(huán)境溫度高還要針對對轉機的漏熱進行處理。冷卻水溫度高對冷卻水系統(tǒng)進行檢查、處理。g.轉動機械過載要降低轉動機械的負荷或根據(jù)情況啟動備用轉機。3）水泵不打水A.原因a.高位泵入口管道有漏點或低壓軸封處漏氣嚴重。b.泵葉輪損壞或動靜間隙過大。c.泵和電機的對輪螺栓斷裂。d.泵電機反轉。e.泵的入口或出口門在關閉狀態(tài)。f.泵啟動前未充分注水。g.入口水箱水位低。h.泵的工作介質(zhì)溫度高于介質(zhì)對應壓力下的飽和溫度，造成泵的入口汽化。i.并列運行時母管壓力高于啟動泵的出口壓力。B.處理a.泵存在機械缺陷（ac）要對泵進行檢修處理。b.電機反轉立即停止泵運行，電機隔絕后對電機接線進行調(diào)相。c.泵在啟動前檢查并開啟泵的入口門，在泵啟動出口起壓后開啟泵的出口門。d.并列運行的系統(tǒng)母管有壓可開啟出口門直接啟動。e.泵啟動前要充分進行注水，當泵體放氣門有密實水流出后再關閉放氣門。f.入口水箱水位低將水箱水位補至正常水位。g.泵入口汽化可通過提高入口水箱的水位、降低介質(zhì)溫度或提高泵的入口壓力等方法實現(xiàn)，如在正常的水溫和水位下泵發(fā)生汽化須對系統(tǒng)進行改造（降低泵的安裝位置或抬高水箱的位置，提高泵的有效汽蝕余量）。2.2 壓縮空氣系統(tǒng)2.2.1 概述全廠所有輸送、控制及雜用壓縮空氣，均由全廠供氣中心提供?？諌簷C出口采用母管制，全廠檢修用氣、吹掃用氣接此母管。全廠儀用氣、輸灰用氣分別接自各自的后處理系統(tǒng)，以保全廠儀用氣及輸灰用氣品質(zhì)。廠用和儀表用壓縮空氣系統(tǒng)供氣壓力為0.40.8MPa(g)，最高溫度為50。本廠共設置6臺水冷螺桿式空氣壓縮機，正常運行時，4臺運行，2臺備用?？諌簷C額定出力43Nm3/min，額定排氣壓力0.85MPa；儀用后處理設備由3套除油過濾器、微熱再生吸附式干燥機、后置過濾器組成，額定出力為50 Nm3/min ，額定工作壓力1.0MPa，2套運行，1套備用；儀用儲氣罐為3臺容積為30m3，額定工作壓力1.0MPa內(nèi)襯不銹鋼儲氣罐；輸灰用后處理設備由3套除油過濾器、冷凍式干燥機組成，額定出力為50 Nm3/min ，額定工作壓力1.0MPa，2套運行，1套備用；輸灰用儲氣罐為3臺容積為20 m3，額定工作壓力1.0MPa儲氣罐；另有1臺容積為20 m3，額定工作壓力1.0MPa儲氣罐作為雜用氣儲氣罐。2.2.1.1 空壓機性能參數(shù)總表序號項目單位參數(shù)備注1空壓機參數(shù)a、數(shù)量臺6b、型號BL350-8.5c、型式螺桿式d、外形尺寸mm315018891880e、安裝方式無基礎安裝f、額定排氣壓力MPa0.85g、排氣含油量ppm2h、排氣含塵粒度mm0.01i、排氣溫度環(huán)境溫度+8j、成品氣壓力露點溫度飽和壓縮空氣k、機組噪音Db(A)77 聲壓級距離設備外殼1ml、機組重量kg48752空壓機運行參數(shù)2.1進口溫度0-462.2進口壓力MPa大氣壓2.3容量標準空氣Nm3/min502.4出口壓力MPa0.852.5出口溫度環(huán)境溫度+82.6轉速r/min14852.7卸載kW802.8電動機額定功率kW2572.9電動機額定電壓V100002.10電動機轉速r/min14853空壓機性能3.1壓縮方式螺桿式3.2壓縮腔冷卻方式油冷3.3壓縮腔最高允許工作壓力MPa1.03.4壓縮腔最高允許工作溫度1103.5壓縮腔套水壓試驗壓力MPa1.63.6安全閥制造商AFS 上海同山閥門3.7安全閥尺寸mmDN503.8安全閥整定壓力MPa0.944空壓機材料4.1主機身HT300(灰鐵)4.2壓縮腔HT300(灰鐵)4.3壓縮腔內(nèi)襯HT300(灰鐵)4.4壓縮部件45#鋼4.5閥門座HT250(灰鐵)4.6閥門彈簧彈簧鋼4.7閥門閘板鋁5空壓機潤滑系統(tǒng)a、設計流量m3/h21.6b、設計壓力MPa1.4c、油量要求：d、壓縮機m3/h20.6e、齒輪m3/h0.8f、油品要求9000SPg、油箱容量m30.12h、油箱材料Q345R6后冷卻器型式6.1設計冷卻水進口溫度336.2水側設計壓力MPa最大0.46.3壓縮機空氣出口溫度冷卻水溫+106.4空氣出口溫度冷卻水溫+106.5冷卻器功率kw676.6冷卻面積m225.46.7冷卻水量kg/h200006.8冷卻管(直徑/厚度)mm9.56.9殼體材料HT2506.10管子材料T2紫銅6.11管板材料Q235-A鋼2.2.1.2 壓縮空氣儲氣罐技術參數(shù) 序號參數(shù)名稱單位數(shù)據(jù)儀表用氣輸送用氣檢修用氣1型號2數(shù)量個3313設計壓力MPa1.01.01.04設計溫度1001001005容積m33020206設備直徑(寬度)m2.42.02.07設備整體長(高)度m7.57.17.18殼體厚度mm10+210109殼體和封頭材料Q345RQ345RQ345R10水壓試驗壓力MPa1.341.341.3411計算的最小壁厚mm9.78.358.3512采用的腐蝕裕量mm01113進、出口法蘭DN200DN150DN15014進出口管徑mm2198159615962.2.1.3 儀用氣后處理設備性能參數(shù)表序號參數(shù)名稱單位參數(shù)備注1性能參數(shù)表1.1數(shù)量臺31.2結構型式微熱再生1.3型號JHL-501.4處理氣量Nm3/min501.5進氣壓力MPa1.01.6進氣溫度451.7壓力露點-401.8壓力損失MPa0.051.9空氣含油量mg/m30.011.10空氣含水量g/m30.011.11空氣固體顆粒尺寸mm0.011.12再生氣耗量%51.13噪音dB（A）80距離設備外表面1m2配置情況2.1微熱再生吸附式干燥機型號JHL-502.2吸附劑材質(zhì)超強專用吸附劑嘉隆特供2.3吸附劑壽命年32.4除油過濾器型號JHF5-502.5除油過濾器濾芯壽命h80002.6除油過濾器濾芯材質(zhì)超細玻璃微纖維2.7精密過濾器型號JHF5-502.8精密過濾器濾芯壽命80002.9精密過濾器濾芯材質(zhì)超細玻璃微纖維2.10吸附劑材質(zhì)2.11吸附劑壽命2.2.1.4飛灰輸送用氣后處理設備性能參數(shù)表序號名稱單位參數(shù)備注1性能參數(shù)表數(shù)量臺3型號JRL-50NW處理氣量:Nm3/min50工作壓力: MPa1.0工作溫度45壓力露點: 25制冷劑:R22冷卻方式 (水冷式/風冷)水冷冷卻水消耗量: t/h9冷卻水壓力MPa0.20.4壓力損失MPa0.02空氣含油量mg/m31空氣含水量g/m30.7空氣固體顆粒尺寸mm1軸功率kW8.05機組噪音db(A)80距離設備外表面1m2配置情況除油過濾器型號JHF9-50除油過濾器濾芯壽命h8000除油過濾器濾芯材質(zhì)超細玻璃微纖維配套電機型號JL-L-001A-011電機功率電壓kW / V8.89/380電機防護等級IP54IP54電機冷卻方式密封內(nèi)循環(huán)冷凍油配套電機廠家丹佛斯百福馬2.2.2 空壓機啟動前的檢查2.2.2.1 空壓機檢修工作全部結束，已辦理工作票終結手續(xù)，已正常送電。2.2.2.2 確認空壓機外型完整，系統(tǒng)管道接頭、閥門、軟管安全閥、聯(lián)軸器都完好無損。2.2.2.3 檢查每臺空壓機就地控制面板電源開關在“關閉”位置。在空壓機MCC電源盤上將控制電源送電。2.2.2.4 檢查冷卻水進水閥和出水閥已經(jīng)打開，檢查冷卻水壓力在0.20MPa0.6MPa之間，自動排水閥工作正常。2.2.2.5 檢查壓縮機油箱油位計指示在正常范圍。檢查確認供氣閥位置正確。2.2.2.6 新安裝或檢修后，應校驗空壓機的入口閥和旁路閥開關靈活可靠；溫度、壓力變送器投入正常；做控制系統(tǒng)功能試驗及事故按鈕試驗。2.2.2.7 新安裝或檢修后，將壓縮機電機和就地控制面板送電，就地“點動”方式啟動壓縮機電機，檢查其電機轉動方向正常。2.2.2.8 確認就地PLC電腦控制器無異常，根據(jù)設備要求，在電腦控制器上設定空車壓力、重車壓力、最少停機時間、自動運行控制參數(shù)，保證電腦控制器自動控制壓縮機的正常運行。2.2.2.9 確認就地上位機電腦控制器無異常，設定好聯(lián)鎖備用等控制方式。2.2.3 空壓機啟動2.2.3.1 檢查冷卻水母管壓力正常，開啟冷凍干燥機冷卻水進、出水閥。2.2.3.2 關閉旁通閥，微開排氣閥，開啟進氣閥。2.2.3.3 啟動按鈕“START”投入冷凍干燥機，3分鐘后冷凍干燥機開始自動運行，運轉指示燈“RUN綠燈”亮，檢查運行正常；將轉換開關設在聯(lián)鎖檔，當干燥機受空壓機啟動、停止信號控制，干燥機能自動投入運行。2.2.3.4 檢查機柜上冷媒壓力0.4MPa。2.2.3.5 冷凍干燥機運行3分鐘后，先打開前置過濾器前后隔離閥，再打開后置過濾器前后隔離閥及冷凍干燥機出口總閥。2.2.3.6 檢查空壓機電源指示燈亮。2.2.3.7 打開空壓機冷卻水閥門；2.2.3.8 點動啟動空壓機檢查電機旋轉方向正確，按下“啟動”按鈕使壓縮機電機達額定轉速，如有不正常響聲，立即停止，必須消除。2.2.3.9 壓縮機進入正常運行后，油壓表升到0.2-0.3MPa，在這一工況下運轉5-10分鐘，排氣溫度達到50后，把儀表板上的加載開關打到加載位置，壓縮機進入正常工作。2.2.3.10 檢查干燥塔具備投運條件，關閉旁通閥，微開排氣閥。開啟進氣閥。2.2.3.11 系統(tǒng)投入后逐個開啟疏放水閥門，排盡系統(tǒng)存水，檢查自動排水良好。2.2.4 儲氣罐投運2.2.4.1 儲氣罐進、出口母管及儲氣罐疏水閥經(jīng)過一段時間疏水，然后將上述閥門關閉。2.2.4.2 緩慢開啟儲氣罐進氣總閥。2.2.4.3 緩慢開啟儲氣罐進氣閥，檢查儲氣罐壓力指示正常后全開儲氣罐進口閥。2.2.4.4 緩慢開啟儲氣罐出口閥。2.2.5 空壓機運行維護2.2.5.1 檢查壓縮空氣壓力，正常值0.8MPa，最大為0.85MPa。2.2.5.2 檢查空壓機油箱油位正常。2.2.5.3 檢查空壓機潤滑油供油壓力正常。2.2.5.4 檢查空壓機振動正常。2.2.5.5 檢查各級空氣壓力、溫度。2.2.5.6 檢查空壓機入口空氣溫度。2.2.5.7 檢查空壓機各部分無泄漏。2.2.5.8 檢查空壓機入口濾網(wǎng)出入口差壓正常。清除濾網(wǎng)入口雜物。2.2.5.9 檢查各疏水器工作正常，確認空壓機出、入口、旁路及其它管道的凝結液排放正常。2.2.5.10 檢查電機軸承溫度90。檢查電機定子線圈溫度120。2.2.5.11 冷卻水溫度38，壓力0.200.50MPa。2.2.5.12 各運行儲氣罐及出口母管壓力在0.60.8MPa之間，無管道漏氣現(xiàn)象。2.2.5.13 各運行儲氣罐及進出口母管應定期疏水。2.2.5.14 空壓機排氣溫度115，油過濾器差壓0.1MPa，空氣進口濾網(wǎng)差壓0.05 MPa。2.2.5.15 機器運轉無異常，管道無漏氣現(xiàn)象。2.2.5.16 控制面板上無報警燈亮。顯示窗內(nèi)無故障、報警顯示，如有則應消除確認。2.2.5.17 檢查水分離裝置疏水閥工作正常。2.2.5.18 冷凍干燥機冷卻水供水正常。壓縮機運轉聲音正常。進口油分離器及出口過濾器工作正常。自動排水系統(tǒng)正常。2.2.5.19 冷凍干燥機進出口壓力正常，冷媒壓力應在1.41.6MPa之間。2.2.5.20 經(jīng)過長期運轉，當干燥系統(tǒng)運行參數(shù)不變，設備工作正常，而干燥空氣達不到露點要求40，即干燥劑已失效，需報缺調(diào)換更新。2.2.5.21 干燥器在解吸再生工序時，吸附筒的壓力應0.05MPa時，否則聯(lián)系檢修處理。冷凍干燥機跳閘，備用冷凍干燥機自啟并打開相應進、出口閥后，手動關閉跳閘冷凍干燥機進口電動閥，以防止干燥劑失效。2.2.6 空壓機停止2.2.6.1 空壓機停止步驟1）空壓機停止時，按“停機”按鈕，則自動完成停機程序。2）手動停機時，先按下卸載按鈕，此時壓縮機卸載，待油壓下降至0.4MPa以下時，按下“停機”按鈕；冷凍干燥機手動停止只需按下停止（紅色）STOP按鈕將干燥機關閉，將空氣開關斷開，分別切斷動力及控制電源。3）打開減荷閥放氣孔和油分離器放氣電磁閥，放凈空氣。4）關閉冷卻