【工程管理】某中學(xué)樓施工組織設(shè)計(jì).doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除天馬行空官方博客：/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632中學(xué)教學(xué)樓施工組織設(shè)計(jì)第一章 編制說明和編制依據(jù)第一節(jié) 編制說明本施工組織設(shè)計(jì)是指導(dǎo)中學(xué)樓施工的指導(dǎo)性文件，編制時(shí)對(duì)工期、質(zhì)量目標(biāo)、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置與勞動(dòng)力組織、施工進(jìn)度計(jì)劃控制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備等諸多因素盡可能的做了充分考慮，突出其科學(xué)性、適用性及針對(duì)性。在施工中，嚴(yán)格制定質(zhì)量保證措施、工期保證措施、安全文明施工保證措施、主要工序施工質(zhì)量保證措施；制定環(huán)保措施，控制噪音及杜絕各種聲、光、塵污染；制定安全生產(chǎn)措施，建立安全保證體系，確保施工中不發(fā)生傷亡事故，創(chuàng)建安全文明工地。第二節(jié) 編制依據(jù)一、編制依據(jù)：（1）中學(xué)教學(xué)樓工程施工圖紙（2）國(guó)家及重慶市現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)（3）其他有關(guān)文件二、適用施工規(guī)范：（1）工程測(cè)量規(guī)范GB50026-93；（2）砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002；（3）建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002；（4）砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2002；（5）建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2001；（6）屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-2002；（7）建筑機(jī)構(gòu)使用安全技術(shù)規(guī)程JCJ33-2001；（8）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2002；（9）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002；（10）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002；（11）建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2002；（12）建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-91；（13）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003；（14）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005第二章 工程概況中學(xué)教學(xué)樓工程位于重慶市新建小區(qū)內(nèi)，緊鄰主要街道，交通運(yùn)輸方便。中學(xué)教學(xué)樓占地面積約750m2，建筑層數(shù)四層，建筑總高為18.00m，建筑結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑抗震設(shè)防烈度為八度，建筑耐火等級(jí)為二級(jí)，建筑設(shè)計(jì)使用年限為50年，墻體為190厚空心磚，樓地面為水磨石樓地面，屋面及衛(wèi)生間防水采用卷材防水，窗為鋁合金窗，外墻面為紅色墻面磚貼面（標(biāo)高7.2m以下），淺黃色外墻涂料（標(biāo)高7.2m以上）。本工程鋼筋采用HPB235鋼筋及HRB335鋼筋，基礎(chǔ)墊層砼為C10，基礎(chǔ)及地梁砼為C25，框架柱砼工C35，梁板砼為C30，其余砼為C20。第一節(jié) 工期、質(zhì)量要求一、本工程為多層建筑，計(jì)劃總工期為125天，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備、人力、物力、工程實(shí)際情況，承諾將保證按時(shí)竣工。二、質(zhì)量承諾達(dá)到一次性驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié) 施工現(xiàn)場(chǎng)條件本工程場(chǎng)地平整、測(cè)量定位、高程控制網(wǎng)等已完成，施工用水、用電、用氣已接到施工地塊，具備施工條件。第三章 施工準(zhǔn)備工作第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備工作本工程在進(jìn)場(chǎng)施工前將做好如下技術(shù)準(zhǔn)備工作：一、會(huì)同有關(guān)單位復(fù)核有關(guān)紅線點(diǎn)、軸線控制網(wǎng)。完成現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路架設(shè)、臨時(shí)用水管線鋪設(shè)工作。全面布置好所有臨時(shí)設(shè)施的建設(shè)工作。二、熟悉和會(huì)審施工圖紙：組織工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，詳細(xì)了解了施工圖紙的設(shè)計(jì)意圖，并全面熟悉和掌握施工圖紙的全部?jī)?nèi)容。三、編制施工組織設(shè)計(jì)：分析本工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)，編制切實(shí)可行的分項(xiàng)施工方案，闡明施工工藝和主要項(xiàng)目的施工方法，強(qiáng)調(diào)勞動(dòng)力組織和工程進(jìn)度、質(zhì)量和安全的保證措施。四、技術(shù)交底：在工程開工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織參加施工的技術(shù)人員分別對(duì)各施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，并結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位和施工難點(diǎn)的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。班組長(zhǎng)和質(zhì)檢員接受交底后，組織工人進(jìn)行反復(fù)學(xué)習(xí)，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。五、編制施工圖預(yù)算：（1）熟悉掌握施工圖紙和有關(guān)技術(shù)業(yè)務(wù)資料，包括施工圖紙、設(shè)計(jì)說明書、標(biāo)準(zhǔn)詳圖、施工定額、施工組織設(shè)計(jì)等。（2）完成施工圖預(yù)算工程量的計(jì)算工作。（3）完成勞動(dòng)力、材料、機(jī)械臺(tái)班等安排計(jì)劃。（4）完成材料、人工、機(jī)械的成本費(fèi)用測(cè)算工作。第二節(jié) 施工機(jī)具準(zhǔn)備施工機(jī)具設(shè)備：施工中投入的較大施工機(jī)械包括2臺(tái)井吊、1臺(tái)砼輸送泵、2臺(tái)砂漿攪拌機(jī)等。施工中所需要的各種中小型機(jī)具設(shè)備均齊備完好，無需訂購(gòu)。將于開工前進(jìn)場(chǎng)完畢。主要施工機(jī)具準(zhǔn)備詳見附件：施工機(jī)具設(shè)備表。第三節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工管理人員進(jìn)場(chǎng)后，做好如下準(zhǔn)備：即與有關(guān)單位取得聯(lián)系，搞好現(xiàn)場(chǎng)交接，完成建造施工維護(hù)、出入口，鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)施工道路，作好地面排水溝，搭設(shè)平面布置圖中的臨建設(shè)施，布置張貼標(biāo)語牌、標(biāo)志牌。第四節(jié) 施工用水及施工用電一、施工用水：本工程現(xiàn)場(chǎng)用水主要有施工用水、生活用水，施工用水主要用于鋼筋砼主體工程施工。砼工程按每施工臺(tái)班8小時(shí)計(jì)，澆約80m3砼計(jì)算，每立方米砼養(yǎng)護(hù)用300L水，共計(jì)24000L/臺(tái)班。生活用水：施工人數(shù)平均每天100人，每人每天用水25L，共計(jì)2500L/臺(tái)班?，F(xiàn)場(chǎng)總用水量：不均衡系數(shù)K全部取1.5，1.5(24000+2500)/(83600)=1.38L/S10L/s供水管徑計(jì)算：故選用100mm的鍍鋅鋼管做供水主干管，施工總平面布置圖。二、施工用電施工用電如下:P1=100kw；P2=室內(nèi)照明和室外照明，按動(dòng)力電10%考慮，取P3=50kw。cos=0.75 K1=0.6 K2=0.9供電設(shè)備總需用量：P=137.5kVA?，F(xiàn)場(chǎng)用電將從業(yè)主配電房接出，主線為BV70mm2銅芯線的三相五線制。第四章 施工組織機(jī)構(gòu)第一節(jié) 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)本工程項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)如下：項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人專職質(zhì)檢員專職安全員砼工施工員模板施工員鋼筋工施工員水電施工員材料保管員材料采購(gòu)員施工長(zhǎng)第二節(jié) 項(xiàng)目部主要管理人員項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)配備情況：項(xiàng)目經(jīng)理1名，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，施工工長(zhǎng)1名，施工員4名，技術(shù)員2名，資料員1名，預(yù)算員1名，材料員2名，機(jī)修工6人。第五章 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置與管理第一節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)平面布置一、臨時(shí)施工用水及消防平面布置：1、臨時(shí)施工用水方案：本工程臨時(shí)用水系統(tǒng)采用市政管網(wǎng)直接供水，供水立管管徑DN80，砼輸送泵處設(shè)DN25供水管。2、臨時(shí)消防管線平面布置：臨時(shí)用水由市政網(wǎng)提供的給水點(diǎn)引出，采用DN100鍍鋅鋼管半環(huán)狀布置，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一個(gè)地上式消火栓，供水立管每層設(shè)DN50臨時(shí)消防栓，并配置25m長(zhǎng)水龍帶及水槍，兩邊懸掛臨時(shí)消防箱（自制），箱體噴刷醒目標(biāo)志；消防箱及火警119字樣。3、滅火器布置：現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)口通道顯眼處設(shè)一組滅火器，數(shù)量不少于2個(gè)，并擺放消防砂箱、水桶、火鉤及鐵鍬等工具。材料場(chǎng)、木工棚及模板堆放加工場(chǎng)分別設(shè)1個(gè)滅火器。配電室設(shè)1211滅火器1個(gè)。4、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)排水布置：生活污水通過化糞池進(jìn)行處理后，加建一條排污管連接排污管網(wǎng)排放，擬建化糞池尺寸為400025002500?，F(xiàn)場(chǎng)工程施工污水及雨水排放采用排水明溝加蓋板形式，明溝為磚砌，內(nèi)1:2水泥砂漿抹面，明溝截面尺寸為500400mm，蓋板采用鋼筋焊接網(wǎng)片。污水、雨水進(jìn)入市政管網(wǎng)前必須經(jīng)過沉淀池沉淀，方可排入，沉淀池用磚砌尺寸為200012001800mm，排水溝坡度設(shè)置為0.8%。二、臨時(shí)施工用電平面布置：本工程電源由業(yè)主總配電房引出，從總配電房引出3條干線分別供施工主要設(shè)備用電、現(xiàn)場(chǎng)生活辦公用電、樓層施工。三、主要臨設(shè)布置： 1、辦公室、職工宿舍、食堂、材料倉(cāng)庫(kù)、工具房、配電房等臨設(shè)：辦公室、職工宿舍、食堂、材料倉(cāng)庫(kù)（主要存放零星用料）、工具房（主要為存放施工機(jī)具與施工人員方便使用）布置在建筑物的西北側(cè)，辦公室處一樓設(shè)一警衛(wèi)值班室。均用紅磚砌筑，上覆壓型鋼板。2、加工作業(yè)棚：在施工場(chǎng)地范圍內(nèi)設(shè)配電房、鋼筋加工場(chǎng)、模板加工場(chǎng)、水泥倉(cāng)庫(kù)。現(xiàn)場(chǎng)主要設(shè)四個(gè)加工作業(yè)棚，鋼筋加工作業(yè)棚、模板加工作業(yè)棚、給排水工作棚、電氣工作棚。作業(yè)棚用架管搭設(shè)，高5m，上覆鐵皮瓦，用架管搭設(shè)作業(yè)棚，棚高5m，上覆鐵皮瓦。第二節(jié) 施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖見附圖（施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖）第六章 施工總安排計(jì)劃第一節(jié) 總工期本工程計(jì)劃工期為125天，從2003年5月6日開工，預(yù)計(jì)2003年9月8日竣工。 具體工期分階段如下：（1）2003年5月10日前，完成現(xiàn)場(chǎng)布置（臨建、場(chǎng)地硬化、臨時(shí)道路、場(chǎng)地排水溝等）；（2）2003年5月12日前，完成土方開挖；（3）2003年5月29日前，完成基礎(chǔ)工程施工；（4）2003年8月17日前，完成主體工程，所有預(yù)埋、安裝同步進(jìn)行；（7）2003年9月8日前，室內(nèi)外裝修，室外工程，竣工驗(yàn)收工作?？偣て?25天。注：工期安排詳見附件：施工進(jìn)度橫道圖。第二節(jié) 勞動(dòng)力安排計(jì)劃為保證工期的順利實(shí)施，勞動(dòng)力需用量見附表，高峰期達(dá)到170人。參與本工程的人員是我公司多年直屬基本隊(duì)伍，技術(shù)熟練、遵守紀(jì)律、能吃苦耐勞。每個(gè)工種派一個(gè)專業(yè)工長(zhǎng)。本工程不會(huì)因?yàn)槿藛T調(diào)配不當(dāng)而影響工程質(zhì)量，竣工時(shí)間。勞動(dòng)力安排計(jì)劃詳見附件：勞動(dòng)力安排計(jì)劃表。第三節(jié) 主要材料需求計(jì)劃為保證工程的順利實(shí)施，投入的物資數(shù)量較大，根據(jù)工程進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)，滿足工程進(jìn)度要求。第七章 砼工程施工方案第一節(jié) 施工測(cè)量為確保整個(gè)工程高速、高質(zhì)量地施工，精心制定以下施測(cè)、儀器設(shè)備等方面的方案。一、施工測(cè)量的基本原則：1、整體控制局部。2、高精度控制低精度。3、長(zhǎng)方向、長(zhǎng)邊控制短方向、短邊。二、測(cè)量方法的選擇：根據(jù)建筑物造型、地理環(huán)境等因素，在基礎(chǔ)施工階段采用外控法，在0.000以上主體施工階段采用內(nèi)控法來控制整個(gè)建筑物的垂直度。工藝流程如下：施工準(zhǔn)備選取控制點(diǎn)建立軸線控制網(wǎng)儀器安平垂直軸線的引伸各層樓面放線分段投測(cè)校核。三、儀器及測(cè)量人員的配備：1、測(cè)量?jī)x器的選用：對(duì)精度進(jìn)行估算并結(jié)合工程的特點(diǎn)，選擇下列儀器以保證建筑物的垂直度。序號(hào)主要儀器名稱及型號(hào)精 度數(shù) 量1全站儀（索佳 SET2110）測(cè)角精度測(cè)距精度12”（2+2ppmD）mm2激光經(jīng)緯儀（蘇光、J2JDA）2”13水準(zhǔn)儀（DSZ2）S21其它工具：鋼尺（50m、防水、防銹）、塔尺、卷尺、線墜、墨線盒等。2、測(cè)量人員的配備：組建以1名測(cè)量工程師和2名測(cè)量工組成的測(cè)量小組，對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行全過程的跟蹤測(cè)量。垂直軸線控制網(wǎng)的建立階段3人，其中儀器操作1人，樓面投點(diǎn)1人，現(xiàn)場(chǎng)記錄、內(nèi)業(yè)整理1人，樓面的平面軸線放線階段23人。四、樁位的復(fù)核：根據(jù)總平面圖和甲方提供的施工現(xiàn)場(chǎng)的基準(zhǔn)控制點(diǎn)，用全站儀進(jìn)行兩測(cè)回的測(cè)角、測(cè)距，聯(lián)測(cè)的數(shù)據(jù)精度滿足測(cè)量規(guī)范的要求后，即將其作為本工程布設(shè)平面控制網(wǎng)的基準(zhǔn)點(diǎn)和起算數(shù)據(jù)。進(jìn)場(chǎng)后，將利用SET2110全站儀的測(cè)量模式對(duì)其樁位進(jìn)行逐一復(fù)核(如圖1所示)。其具體步驟如下：1、在施工測(cè)量坐標(biāo)系中，計(jì)算出各樁位點(diǎn)的坐標(biāo)。2、選取兩控制網(wǎng)點(diǎn)N1、N2，其坐標(biāo)已知。把N2點(diǎn)作為測(cè)站點(diǎn)，N1點(diǎn)作為后視點(diǎn)。把全站儀架在N2點(diǎn)上，把兩臺(tái)棱鏡分別架在后視點(diǎn)N1和位于場(chǎng)地中心的支點(diǎn)Z1（4-H軸與3-8軸的交點(diǎn)附近）上。3、對(duì)全站儀進(jìn)行對(duì)中和整平，設(shè)置好儀器參數(shù)。4、進(jìn)入坐標(biāo)測(cè)量模式，輸入測(cè)站點(diǎn)坐標(biāo)、儀器高、目標(biāo)高。5、進(jìn)入方位角設(shè)置狀態(tài)，輸入后視點(diǎn)坐標(biāo)。精確照準(zhǔn)后視點(diǎn)棱鏡中心，儀器根據(jù)測(cè)站點(diǎn)和后視點(diǎn)的坐標(biāo)，將自動(dòng)完成后視方向方位角的設(shè)置。6、精確照準(zhǔn)支點(diǎn)Z1處的棱鏡。測(cè)量完成后，可顯示出支點(diǎn)Z1的坐標(biāo)以及至支點(diǎn)Z1的距離、垂直角和水平角等。7、把Z1點(diǎn)作為測(cè)站點(diǎn)，N2點(diǎn)作為后視點(diǎn)，任一樁位點(diǎn)作為目標(biāo)點(diǎn)，全站儀就可自動(dòng)計(jì)算出其坐標(biāo)。五、建筑平面控制網(wǎng)的建立：1、基礎(chǔ)施工階段：外控制點(diǎn)為CP1、CP2、CP3CP9、CP10點(diǎn)。把全站儀架設(shè)在場(chǎng)地的一控制點(diǎn)上，參照?qǐng)龅氐牧硪换鶞?zhǔn)點(diǎn)，這兩點(diǎn)可根據(jù)甲方提供的城市測(cè)量控制網(wǎng)中的基準(zhǔn)坐標(biāo)計(jì)算得出坐標(biāo)值。通過這兩點(diǎn)，在場(chǎng)地內(nèi)可引測(cè)出任意通視的主軸線上的兩點(diǎn)。2、主樓施工階段：樓層平面內(nèi)控制網(wǎng)的建立：選4條軸線為樓層內(nèi)控制軸線。通過控制軸線形成一個(gè)矩形內(nèi)控制，控制軸線根據(jù)幾何關(guān)系很容易進(jìn)行閉合校核。六、建筑平面控制網(wǎng)的豎向傳遞：為保證建筑物的測(cè)量精度，對(duì)0.000以上結(jié)構(gòu)的控制軸線的豎向傳遞采用激光經(jīng)緯儀鉛直投點(diǎn)法引測(cè)。在首層樓面上放樣出10個(gè)內(nèi)控點(diǎn)（LP1、LP2、LP3LP9、LP10點(diǎn)），內(nèi)控制點(diǎn)布置在投影面積內(nèi)，考慮到控制軸線一般與梁、墻等構(gòu)件的中心重合，不便在樓板上預(yù)留測(cè)設(shè)洞口，因此將控制軸線向樓板中平移2M，引測(cè)到施工作業(yè)層后再返回?？刂泣c(diǎn)刻劃在首層樓面預(yù)留的20塊100mm100mm10mm鋼板上，鋼板下焊4根長(zhǎng)70mm的6的鋼筋。首層以上各層樓面澆筑砼時(shí)，在對(duì)應(yīng)于下層控制點(diǎn)的位置處均預(yù)留300mm300mm的激光傳遞孔，并在留孔四周設(shè)高50mm的阻水圈。通過激光測(cè)放孔，就可把內(nèi)控點(diǎn)（LP1、LP2、LP3LP9、LP10點(diǎn)）投測(cè)到各層樓面上。激光經(jīng)緯儀鉛直投點(diǎn)法(如圖2所示)的操作步驟簡(jiǎn)述如下：1、將儀器架設(shè)于控制點(diǎn)上方，對(duì)中調(diào)平。2、安置垂準(zhǔn)線，使望遠(yuǎn)鏡處于垂直狀態(tài)（調(diào)垂直控制螺絲），指向天空。3、接通電源，發(fā)射激光束，然后調(diào)整焦距，將儀器的照準(zhǔn)部進(jìn)行水平向的360回轉(zhuǎn)，使光斑直徑調(diào)到最小。4、用光靶接收激光束，將光束對(duì)準(zhǔn)靶的焦點(diǎn)，移動(dòng)光靶使某一同心圓與光斑的移動(dòng)軌跡重合，得第1個(gè)豎向投遞光斑點(diǎn)，做上標(biāo)記?；鶞?zhǔn)層測(cè)量員轉(zhuǎn)動(dòng)900，再精確對(duì)中、精平，用同樣的方法得出第2個(gè)紅色光斑，接著轉(zhuǎn)動(dòng)1800、2700，得第3、4個(gè)紅色光斑。4個(gè)紅色光斑取對(duì)角線交點(diǎn)即施工層軸線控制點(diǎn)。5、按照光靶上的十字線在砼樓板上作出標(biāo)記。每個(gè)內(nèi)控制點(diǎn)都投點(diǎn)完成并經(jīng)校核無誤后，即可以各投點(diǎn)為基準(zhǔn)，彈出閉合的控制軸線，據(jù)此進(jìn)行樓面的放線。6、對(duì)傳遞點(diǎn)之間進(jìn)行長(zhǎng)度、角度和每個(gè)傳遞點(diǎn)的精度校核，規(guī)定每個(gè)傳遞點(diǎn)每隔一層檢查一次垂直度，偏差值不大于2mm。控制點(diǎn)引測(cè)完畢，用SET2110全站儀進(jìn)行檢查，即在同一測(cè)站上架設(shè)全站儀測(cè)量其天頂角來檢查。經(jīng)校核滿足精度要求后，把各相關(guān)的投影點(diǎn)相連即基準(zhǔn)線，然后將這些基準(zhǔn)線平移至樓面各軸線。以控制點(diǎn)建立的控制軸線為依據(jù)，按設(shè)計(jì)尺寸放樣出各邊柱軸線，再以此為依據(jù)，分別放樣至外邊梁柱、剪力墻及樓面上，這樣既可相互獨(dú)立、又相互聯(lián)系地進(jìn)行施工放樣。七、建筑物的定位放線：充分利用SET2110全站儀測(cè)量的無接觸、實(shí)時(shí)、高精度等優(yōu)越性能，對(duì)其進(jìn)行準(zhǔn)確定位，以保證工程的質(zhì)量。特別是在地下室施工階段，利用全站儀可簡(jiǎn)便測(cè)量工作，SET2110全站儀放樣模式的具體操作步驟類似于如前所述的測(cè)量模式。在主體施工的測(cè)量放樣中，遵循二次放樣、三線到位、內(nèi)外結(jié)合、主次分明、步步校核的原則。1、模板上的放樣：主要為水、電預(yù)埋、墻柱筋的調(diào)整、驗(yàn)收提供依據(jù)，給出控制軸線即可。由于模板上不便安置儀器，可用線墜將下一層內(nèi)控制軸線通過模板上的預(yù)留洞引測(cè)到模板上，再采用距離交會(huì)法將所需點(diǎn)位測(cè)出。2、施工層放樣：各控制軸線傳遞到施工層后，直接采用經(jīng)緯儀偏角法測(cè)設(shè)出各軸線的點(diǎn)位。由于施工層上，當(dāng)遇有墻的插筋隔擋時(shí)，拉尺量距誤差較大，可利用SET2110全站儀來測(cè)定相鄰的軸線距離進(jìn)行復(fù)核。無誤后，即可放出墻柱等細(xì)部三線。八、建筑的標(biāo)高控制：1、高程控制網(wǎng)的建立：首先對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的甲方提供的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)與城市水準(zhǔn)點(diǎn)按國(guó)家二等水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范要求進(jìn)行聯(lián)測(cè)，所測(cè)數(shù)據(jù)滿足測(cè)量規(guī)范的要求后，在現(xiàn)場(chǎng)基坑四個(gè)角的附近布置四個(gè)高程起始點(diǎn)BM1、BM2、BM3、BM4與已知標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)構(gòu)成閉合水準(zhǔn)路線，形成高程控制網(wǎng)，其實(shí)測(cè)過程按四等水準(zhǔn)觀測(cè)來進(jìn)行。2、高程控制網(wǎng)的傳遞：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)在首層靠近四角的柱上引測(cè)4個(gè)同一高程的標(biāo)高點(diǎn)，用紅漆做好標(biāo)記，作為高程向上傳遞的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。引測(cè)四個(gè)點(diǎn)，每一層都用水準(zhǔn)儀進(jìn)行校核，要求四個(gè)導(dǎo)入點(diǎn)標(biāo)高互差值應(yīng)小于3mm，符合要求后取平均值作為該層標(biāo)高的基準(zhǔn)。標(biāo)高的傳遞使用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺通過框架柱向上傳遞。每層都至少要有4個(gè)以上的點(diǎn)引測(cè)，以便相互校核和滿足樓層施工的需要，引測(cè)的步驟是：1）先用水準(zhǔn)儀（S2級(jí)）根據(jù)甲方提供的基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)出0.000線，定樁（點(diǎn)）；校核無誤后再向引測(cè)處準(zhǔn)確測(cè)出相同的起始標(biāo)高線。2）用鋼尺沿鉛直方向向上測(cè)量，測(cè)出每層500水平標(biāo)高線，各層的標(biāo)高線均由多處的起始標(biāo)高線向上直接量取。3）將水準(zhǔn)儀安置到施工層，校測(cè)由下面?zhèn)鬟f上來的水平線，誤差應(yīng)在3mm以內(nèi)。在各層找平時(shí)，應(yīng)后視兩條水平線作校核。標(biāo)高施測(cè)時(shí)注意：前后視距離必須等長(zhǎng)或近似等長(zhǎng)；鋼尺使用前必須經(jīng)過計(jì)量部門檢測(cè)；中午高溫時(shí)不宜操平，儀器嚴(yán)禁在高溫、暴曬情況下工作。九、控制軸線和高程的分段校核：為防止測(cè)量累積誤差，提高觀測(cè)精度，采取分段校核。對(duì)控制軸線、高程進(jìn)行全面、仔細(xì)地校核。做法是：當(dāng)?shù)谝欢问┕ね戤吅?，將此段首層控制點(diǎn)和水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)精確地投至上一段的起始樓層，并進(jìn)行控制網(wǎng)的檢測(cè)和校正，確認(rèn)控制點(diǎn)準(zhǔn)確無誤后，如以前的控制點(diǎn)誤差超出允許范圍，要重新埋點(diǎn)。1、控制軸線的校核：每個(gè)投測(cè)復(fù)核段施工完畢后，用1mm鋼絲、15kg鉛錘人工投點(diǎn)進(jìn)行對(duì)比校核。2、高程校核：利用全站儀進(jìn)行校核，豎向測(cè)距使用全站儀加彎管，可測(cè)得較長(zhǎng)段垂距，控制鋼尺逐段丈量的累積偏差，檢查已設(shè)在筒壁上的標(biāo)高,在樓面測(cè)量孔上架設(shè)SET2110全站儀，利用壁上的已知點(diǎn)高程，測(cè)出儀器視高，然后測(cè)量至接受點(diǎn)棱鏡的垂距。并用水準(zhǔn)儀引標(biāo)高于筒壁上設(shè)置標(biāo)高標(biāo)志。第二節(jié) 沉降觀測(cè)沉降觀測(cè)是反映建筑物沉降的重要手段。沉降觀測(cè)點(diǎn)要根據(jù)設(shè)計(jì)要求布置，沉降觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)牢固，能長(zhǎng)期保存；觀測(cè)點(diǎn)上必須有明顯的突出之處，可布置在基礎(chǔ)、柱子及墻體轉(zhuǎn)角處，與柱身、墻身保持一定距離。每次觀測(cè)前必須對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，然后設(shè)站于建筑物一側(cè)，后視基準(zhǔn)點(diǎn)，前視沉降觀測(cè)點(diǎn)，得出觀測(cè)數(shù)據(jù)，做好記。將得出的數(shù)據(jù)經(jīng)過計(jì)算，得出本次沉降量。工程竣工前將沉降值繪制成沉降觀測(cè)曲線。沉降觀測(cè)要求：1、觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置完成后觀測(cè)一次，作為原始數(shù)據(jù)；2、主體結(jié)構(gòu)施工期間每完成一層觀測(cè)一次；3、裝修期間每月觀測(cè)一次；4、竣工前觀測(cè)一次；5、做好沉降觀測(cè)點(diǎn)布置圖及觀測(cè)記錄，工程竣工前將沉降觀測(cè)值繪成沉降觀測(cè)曲線；6、首次觀測(cè)時(shí)，必須經(jīng)過兩個(gè)測(cè)回，以確保首次觀測(cè)精度；7、竣工交驗(yàn)前可根據(jù)業(yè)主及設(shè)計(jì)要求，設(shè)立永久性觀測(cè)點(diǎn)。第三節(jié) 現(xiàn)澆砼工程主要施工技術(shù)方案第一部分：施工準(zhǔn)備一、鋼筋砼工程：現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)工程的施工，有分為模板工程、鋼筋工程和砼澆注工程等3個(gè)分部工程。模板與鋼筋的施工程序因結(jié)構(gòu)而異：柱子和墻體結(jié)構(gòu)一般先綁鋼筋、后支模板；而梁板結(jié)構(gòu)則一般先支模板、后綁鋼筋。在模板鋼筋或鋼筋模板工序之后，進(jìn)行砼澆筑。（1）砼：選用商品砼且由甲方供應(yīng)。（2）鋼筋工程：所有規(guī)格的鋼筋均由甲方供應(yīng)，提供出廠合格證，并由試驗(yàn)室做力學(xué)性能復(fù)試。鐵絲：采用鍍鋅鐵絲。墊塊：用水泥砂漿制成，50mm見方，厚度同保護(hù)層。（3）模板工程：本工程擬采用大拼裝組合型木結(jié)構(gòu)清水模板，鋼結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)。墻、柱、梁的模板系統(tǒng)：采用18厚防水膠合板；50mm100mm東北紅松或白松方木作為圍檁、托枋；支撐系統(tǒng)采用483.5鋼管+型鋼（角鋼與槽鋼）+可調(diào)節(jié)頂撐。小機(jī)具：鋼筋鉤子、橇棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車。（4）機(jī)具：井吊等。二、技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖一些具體技術(shù)要求，先做一些現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，再具體確定施工細(xì)節(jié)，通過樣板塊的施工，調(diào)整施工工藝。包括砼配合比設(shè)計(jì)、模板形式、模板拼縫與支撐體系選擇、砼振搗式試驗(yàn)和砼養(yǎng)護(hù)與修補(bǔ)方法確定。第二部分：模板施工工藝一、梁、板支模 配模和支架設(shè)計(jì)基地處理、抄平、設(shè)置墊板（木）配制梁底模和側(cè)模搭設(shè)梁板支撐架鋪設(shè)梁底托梁（木）和底模綁扎梁筋支梁側(cè)模鋪設(shè)板底格柵格板模綁扎板筋澆筑監(jiān)護(hù)配模和支撐設(shè)計(jì)基腳抄平支設(shè)一側(cè)模板預(yù)埋支腳綁扎柱、墻鋼筋支（另側(cè)）模、設(shè)支撐澆筑監(jiān)控二、柱、墻支模 第三部分：砼清水模板模板工程由各類砼工程模板及其支架、裝拆和升降設(shè)備以及施工程序和做法等形成的模板工藝，具有各顯特色的個(gè)性特點(diǎn)，而且也具有共性的、可以互相借用、移植的特點(diǎn)。無論是模板和支架的構(gòu)造，或者體系（裝置）中的設(shè)備和控制系統(tǒng)，都可以在各工藝之間實(shí)現(xiàn)“取他之長(zhǎng)、補(bǔ)已之短”，以不斷實(shí)現(xiàn)工藝技術(shù)的發(fā)展要求。（1）柱、墻、梁、板的模板采用大拼裝組合型，面板一律采用新購(gòu)18厚防水膠合板，進(jìn)場(chǎng)模板在使用前將篩選一遍，對(duì)少量尺寸有異者進(jìn)行找方修整，邊角修整后刷封口以保證耐久。配模用加勁方木采用東北松木或去杉成材，加工后截面50mm70mm。柱模加工采用截面50mm100mm方木，以免由于厚薄不一而影響砼成品質(zhì)量。脫模劑采用30號(hào)純機(jī)油（40%）和0號(hào)柴油（60%）混合使用，其粘結(jié)力小，脫模容易，砼表面觀感好。模板拼裝、補(bǔ)縫處理是砼模板成功的關(guān)鍵工序，應(yīng)嚴(yán)格控制。鋪梁底板前，在擱梁橫桿上定點(diǎn)、拉通線，鋪梁底板，然后上夾墻板站管鎖緊，插入梁墻板上口帶線調(diào)直校正，檢查相鄰梁墻板之間的距離，若超出規(guī)范允許偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以免影響鋪板尺寸。梁底板分成幾城拼裝時(shí)，接頭處不用橫方木，在兩板連接處插入兩根同厚方木，以免接頭受力后出現(xiàn)不平。鋪平板時(shí)板塊相接處下鋪截面50mm100mm方木，以便模板拼嚴(yán)釘緊，平板周邊與墻板方木釘實(shí)，保證縫口嚴(yán)密。對(duì)需裁切的板應(yīng)彈線后切割，部分拼縫不嚴(yán)的縫隙可用50mm寬的厚度持膠帶紙粘貼。柱模制作時(shí)，高度比圖示尺寸短20mm，一次裝至梁底。不免的尺寸用木條與柱頂釘齊，保證間隙嚴(yán)密，這樣可避免由于樓層在規(guī)范允許的高差和支撐操作誤差積累的影響使柱模插入梁內(nèi)，澆注后因難以拆模而撬鑿影響外觀質(zhì)量。在柱模距梁下100mm處，增加一根對(duì)拉螺栓，用以固定柱模豎向龍骨，保證節(jié)點(diǎn)剛度，以避免梁下50mm處留施工縫后新老砼接頭處出現(xiàn)不平現(xiàn)象。在梁板砼澆注前，用薄木楔將柱頂箍周圈邊框打緊。（2）柱、梁模板除按傳統(tǒng)方法安裝外，特別注意事項(xiàng)如下：1）先校正柱子預(yù)留塔接筋，使其垂直不扭向，防止柱身扭向。按照放線位置，在柱四邊的預(yù)留插筋上離地58cm處焊上頂桿，從四邊頂柱模板以防位移。2）柱根部進(jìn)行清理，按照外皮線粘貼海綿條，防止柱橫下口漏漿產(chǎn)生爛根，注意不要吃線。3）將柱模、梁模吊裝就位，并螺栓拼好后，所有接縫處均夾海綿條，安裝穿柱、穿梁螺栓，保證模板強(qiáng)度、剛度、防止?jié)q模和漏漿。4）柱模四面支撐和梁底支撐必須牢固穩(wěn)定。（3）剪力墻、模板工藝地下室砼防水墻體大模板操作工藝與剪力墻結(jié)構(gòu)大模板操作工藝基本相同，模板是砼施工的關(guān)鍵，模板支設(shè)必須牢固、嚴(yán)密，決不允許在澆筑砼時(shí)發(fā)生漲模和漏漿現(xiàn)象。搭設(shè)供安裝外墻模板操作和支撐模板的腳手平臺(tái)，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。支模前穿帶有止水環(huán)的穿墻螺栓，同時(shí)檢查止水環(huán)螺接質(zhì)量和焊接位置、頂撐模板用頂桿應(yīng)采取防水措施。支撐后穿墻螺栓的端頭處理應(yīng)符合施工方案的要求?，F(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板在以往施工中經(jīng)常出現(xiàn)砼澆筑后陰陽角不方正、不垂直、吃模、漲模、表面平整度差，模板周轉(zhuǎn)幾次后易出現(xiàn)變形等現(xiàn)象，影響了砼的觀感質(zhì)量。其原因主要是模板的強(qiáng)度、剛度不足，穩(wěn)定性差，角模的支撐方法改進(jìn)等。穿墻螺栓的豎向間距根據(jù)層高和模板的整體剛度，施工方案已根據(jù)規(guī)范計(jì)算確定。內(nèi)模高度比層高減去板厚的凈空高23cm。外模與內(nèi)模相比，下部下伸5cm夾海綿條和橡膠條，上部高出分格帶寬度12cm，焊6mm厚鋼板，在砼澆筑時(shí)形成凹槽，在上層砼澆筑時(shí)夾海抽條和橡膠條防止漏漿和錯(cuò)臺(tái)。陰陽角臘采用90整體直角，采用6mm厚鋼板制成，加勁肋采用80mm6mm鋼板，間距30mm焊接組成，陽角模四周加角鋼邊緣打孔，與平模搭接加螺栓邊接。電梯間模板采用整體式筒子模板，由4個(gè)合頁式角膜和4個(gè)平模鉸接組成，筒子模內(nèi)側(cè)上下各設(shè)4個(gè)活動(dòng)絲杠，為整體吊裝就位時(shí)較正固定模板使用。門窗洞口模板改為角鋼活角連接的組合模板，保證模板的裝拆靈活，保證洞口砼陰角方正和陽角完整。在下層頂板砼澆筑時(shí)，插入200mm的短鋼筋頭，支模前焊接等于墻體厚度的鋼筋頂杠（兩端涂刷防銹漆），以防模板水平位移。為防止漏漿，在門窗洞口模板與大模板接觸面、大模板下口與地面接觸用401膠（稀釋后）粘貼5cm寬的海綿條；在砼外墻外側(cè)凹槽內(nèi)用401膠粘貼橡膠條及海綿條。使樓層砼接搓處不出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿。為防止陰角膜與墻體接觸的縫隙漏漿，在陰角膜上用401膠粘貼5cm寬的海綿條，應(yīng)注意不要超過角鋼角。（4）模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主要項(xiàng)目1）械板與其支撐系統(tǒng)有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和砼接搓處。3）拆模時(shí)砼強(qiáng)度必須滿足施工方案規(guī)定要求，當(dāng)梁或板跨度大于8m時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%，此時(shí)砼強(qiáng)度以施工現(xiàn)場(chǎng)同等條件養(yǎng)護(hù)的試塊為準(zhǔn)。一般項(xiàng)目1）模板的接縫不應(yīng)漏漿。2）模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙砼工程設(shè)計(jì)效果要求。3）澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。4）梁、板起拱高度為跨度的3/1000。5）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表1要求。6）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。（5）成品保護(hù)1）吊裝模板時(shí)輕起輕放，不得碰撞，防止模板變形和損壞。2）拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。應(yīng)用木楔嵌入敲打脫模。3）鋼模在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放。（6）注意事項(xiàng) 1）柱支柱前應(yīng)做小方盤模板，保證底部部位位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，2）梁、板模板應(yīng)在施工方案中確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)岔艜r(shí)模板變形。梁、板模板應(yīng)按施工方案規(guī)定的要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置插 筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10.0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10.0預(yù) 留 洞中心線位置10尺 寸+10.0注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸紅位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、梁、墻+4 5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查小于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中較大值。（3）墻模板容易產(chǎn)生的問題是：墻體砼厚薄不一致，截面尺寸不準(zhǔn)確，并接不嚴(yán)，縫子過大造成跑漿。模板應(yīng)根據(jù)墻體模板設(shè)計(jì)和施工方案中要求確認(rèn)縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角膜的形式。模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸偏大。第四部份：砼工程全部采用預(yù)拌泵送商品砼，石子粒徑525mm，連續(xù)級(jí)配，摻和高效減水劑粉和煤灰，采用統(tǒng)一品牌的強(qiáng)度42.5普通水泥，派工地代表駐廠控制砼配合比，現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)坍落度的測(cè)試工作，以確保砼有良好的和易性和可泵性，色澤均勻一致。砼澆搗及振搗，每個(gè)施工段砼要求一次性連續(xù)澆搗完成，砼采用集中攪拌泵車輸送。為防泵車安全故障而停工，要有備用泵。落實(shí)操作人員崗位職責(zé)、作業(yè)班制、交接時(shí)間和交接制度，還需做好氣象情況收集工作，避免雨天施工，并準(zhǔn)備好防雨遮蓋材料及工具。澆筑前先在柱和墻底部注入同配合比的水泥砂漿5cm厚，隨即泵入砼，用串筒送入住內(nèi)，下料厚度不超過40cm，確保振搗密實(shí)，并將氣泡引出，振動(dòng)器必須插入下層50mm，以防止出現(xiàn)明顯的分層界面，為減少砼表面的氣泡，砼澆筑采用2次振搗工藝，在第1次砼澆筑后再振搗，即第2次待砼靜置一段時(shí)間再振搗，在第2層砼澆筑前進(jìn)行，一般在0.5h后進(jìn)行二次振搗。施工中加強(qiáng)跟蹤檢查，嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度。對(duì)于柱砼的澆筑，采用70插入式振動(dòng)器振搗，布置多個(gè)振搗點(diǎn)，距模150mm左右。方柱及其他型號(hào)柱子，振搗點(diǎn)沿柱筋內(nèi)側(cè)布置，插入下層砼深度在50100mm，振動(dòng)棒移動(dòng)間距為250350mm，每次振搗時(shí)間為15S左右，在振動(dòng)過程中，視砼翻漿和不再下沉及砼表面無氣泡泛起，方可將振動(dòng)棒緩慢上拔，并且控制二次布料時(shí)間，嚴(yán)格控制在2h以內(nèi)。梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑樓板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向來回振搗，并掛線控制板頂標(biāo)高，振搗完成后，用長(zhǎng)桿尺刮平用木抹子打平抹實(shí)。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的砼澆筑，并用小直徑搗棒振搗。施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用專用模板擋牢。砼柱與墻應(yīng)在砼施工結(jié)束48h后進(jìn)行模板拆卸，模板拆除應(yīng)與安裝順序相反即先裝后拆、后裝先拆。對(duì)拆下的模板應(yīng)臥放在平整的場(chǎng)地上，面板朝天，周圍設(shè)置好保護(hù)欄桿，防止被破壞，模板連接拼縫處的砼水用鏟刀清除。雖然砼施工工藝按砼要求進(jìn)行施工，但還是存在一些缺陷，這是不可避免的，故對(duì)砼表面局部麻面、氣孔和模板拼縫痕跡，必須先修整。柱與墻對(duì)拉螺栓孔采用竹管，由于外墻不在抹灰，竹管洞必須進(jìn)行處理。竹管必須全部鑿開，一步架全部鑿出后，須由專職質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收，確認(rèn)無遺即輸隱栓簽證，方可進(jìn)行下一步架或下水道工序施工。另外，墻體與柱模板對(duì)拉螺栓設(shè)計(jì)時(shí)，為確保堵洞后的外觀和防水質(zhì)量，在洞外預(yù)留了喇叭形的凹坑為確保粘結(jié)效果，應(yīng)將凹坑逐一鑿毛，清理孔洞內(nèi)的雜物后用壓力水沖洗。施工前局部應(yīng)保持濕潤(rùn)、無污染，然后用108膠水泥漿在洞口周邊涂刷一遍，堵塞材料為微膨脹水泥砂漿，第一天先堵塞墻內(nèi)側(cè)，堵塞深度約50mm；第二天從墻外側(cè)向內(nèi)堵塞，孔洞口留不小于25mm，留待第三天再進(jìn)行最后封堵，砂漿表面略凸出外墻面，待其初凝后再用鐵抹子擠子擠緊抹平。每次砂漿堵塞后須灑水養(yǎng)護(hù)，待最后一次堵塞砂漿終凝后12h內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于3d。對(duì)于局部砼施工缺陷，采用小電動(dòng)砂輪磨去褶皺，氣孔、麻面處沖凈后用白水泥聚合物水泥漿（白水泥+108膠+水稀釋）調(diào)至便于操作的稠度，刮平缺陷處。（1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1）水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)，由公司試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB 175等的規(guī)定。2）砼中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)砼外加劑GB 8076、砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB 50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。3）砼應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通砼配合比例設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ 55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)砼強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。4）結(jié)構(gòu)砼的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強(qiáng)度的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合規(guī)范GB502042002第7.4.1條規(guī)定要求。5）砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。局部缺陷應(yīng)按砼外觀質(zhì)量要進(jìn)行修補(bǔ)。6）砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能尺寸偏差。一般項(xiàng)目1）砼強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)定標(biāo)準(zhǔn)砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107的規(guī)定分批檢驗(yàn)評(píng)定。2）砼所用的粗、細(xì)骨科的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通砼碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ 53、普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ 52的規(guī)定。3）首次使用的砼配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。開始生產(chǎn)時(shí)應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的根據(jù)。4）砼拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率并根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。5）施工縫的位置就在砼澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。6）砼澆筑完畢后，應(yīng)按施式技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)；砼養(yǎng)護(hù)用水采用飲用水，采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的砼，其敝露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。應(yīng)避免太陽光直曬，用草袋遮蓋。7）砼結(jié)構(gòu)尺寸偏差應(yīng)符合表5規(guī)定要求。砼結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置墻、柱、梁8鋼尺檢查剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（h）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25，0鋼尺檢查進(jìn)筒全主（h）垂直線H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。（2）成品保護(hù)1）砼施工中應(yīng)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，振搗時(shí)要防止鋼筋位移。2）砼澆筑完畢后，不得用重物沖擊模板。3）已施工完畢的砼要保護(hù)好，在地面與吊頂裝修時(shí)，不得用重物撞擊砼表面，如鋼管碰及導(dǎo)致表面出現(xiàn)外觀缺陷。（3）注意事項(xiàng)1）砼所使用水泥、砂、石子均應(yīng)同一地點(diǎn)、同一廠家、同一規(guī)格品種，使砼施工完后，其外觀色差基本相同。2）模板是影響砼表面的重要的一環(huán)，凡是發(fā)現(xiàn)有形缺陷的舊模板不準(zhǔn)使用，必須改用新模板。3）械板之間的板縫必須貼膠帶，模板下端應(yīng)嵌入綿條或橡皮帶，防止漏漿。4）每一個(gè)施工段砼必須連續(xù)澆筑，不得任意增加施工縫，澆筑砼時(shí)，必須采用二次振搗工藝，防止砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面等表面質(zhì)量缺陷。5）拆模時(shí)間應(yīng)按照施工方案規(guī)定要求進(jìn)行拆模，拆模過早會(huì)造成砼表面外觀質(zhì)量通病。6）砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得不于7d，在養(yǎng)護(hù)期間不能直接受太陽暴曬，防止出現(xiàn)砼表面干收縮裂縫。7）砼施工完畢后，應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)，嚴(yán)禁用鋼管等重物碰撞，不得在砼表現(xiàn)任意畫抹，如在砼表現(xiàn)刷涂或其他帶色彩的材料。第五部分：模板系統(tǒng)安全設(shè)計(jì)及安全生產(chǎn)措施為了確保工程模板及支架的工作安全，必須從設(shè)計(jì)和施工兩個(gè)環(huán)節(jié)上消除影響其安全工作的因素。1、努力消除和減小設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)上的影響因素，設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)上的影響因素，多屬于考慮不足、使設(shè)計(jì)的安全（保證）度不夠的事項(xiàng)和問題，其中主要有：（1）對(duì)影響模板與支架工作安全因素的考慮不足有遺漏，即沒有將所有具有一定影響的、不應(yīng)忽視的因素都考慮進(jìn)來，包括工程條件和施工要求，整體結(jié)構(gòu)和細(xì)部構(gòu)造，設(shè)計(jì)條件、作業(yè)條件和機(jī)具條件，荷載作用項(xiàng)目及其可能的變化、施工技術(shù)水平等；、（2）設(shè)計(jì)計(jì)算條件與實(shí)際情況有出入。即在設(shè)計(jì)計(jì)算中采用的荷載項(xiàng)目與數(shù)值、荷載作用分布和支承（傳力）點(diǎn)、模板和支架的構(gòu)造參數(shù)、節(jié)點(diǎn)和錨固點(diǎn)的承傳載能力等，與施工中的實(shí)際情況有顯著差異，尤其當(dāng)為偏于不安全的出入時(shí)；（3）在采用的設(shè)計(jì)計(jì)算方法中，沒有很好地考慮工程模板及支架的臨設(shè)性和周轉(zhuǎn)性對(duì)相關(guān)設(shè)計(jì)能力的影響。作為周轉(zhuǎn)性工具，在反復(fù)裝拆之下，也難以一直保持其額定（或設(shè)計(jì)采用）的工作性與狀態(tài)，因此，不能完全按永久、正規(guī)的結(jié)構(gòu)和裝置的設(shè)計(jì)能力去使用；（4）設(shè)計(jì)所取的安全（保證）度不夠，即所考慮的適應(yīng)超載和自身能力減低的安全儲(chǔ)備不夠；（5）設(shè)計(jì)沒有全面提出施工限控的要求，包括必須嚴(yán)格控制事項(xiàng)的規(guī)定和要求，如構(gòu)架的最大間距、限用荷載、節(jié)點(diǎn)連接要求等；（6）沒有明確作出對(duì)事故陷患的檢查、消除措施和對(duì)事故征兆的應(yīng)急處理措施；（7）對(duì)于有發(fā)生破斷、墜落危險(xiǎn)的裝置和部件沒有設(shè)置保險(xiǎn)裝置。需要特別注意的是：由于我國(guó)在工程模板及支架方面的標(biāo)準(zhǔn)還極不完善，常需要借用一些相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)與文獻(xiàn)資料，在采用時(shí)，一定要十分慎重地解決好必須確保安全的問題。執(zhí)行和符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，只是最低的、最起碼的要求，而不是可?！叭f無一失”的工作標(biāo)準(zhǔn)。由于現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)只是其定稿前技術(shù)發(fā)展情況的總結(jié)，而且是共同性要求的規(guī)定，難以概括各種工程條件和施工要求的特殊性情況。這些特殊性情況在工程施工設(shè)計(jì)中加以考慮和解決，并且相對(duì)于現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定而言，只宜提高、不能降低，只宜補(bǔ)充、不能減少。只要注意以上7個(gè)方面和掌握著一原則，就能較好消除在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)上所造成的影響工程模板及支架工作安全的因素，為安全使用打下良好基礎(chǔ)。2、努力消除或減少施工環(huán)節(jié)上的影響因素，施工環(huán)節(jié)從施工準(zhǔn)備工作開始，一直到工程完成結(jié)束。在整個(gè)施工過程中，可能對(duì)工程模板及支架工作安全產(chǎn)生影響的因素來自兩個(gè)方面：一方面為貫徹執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)工作中存在的問題，而這些問題有可能降低模板及支架工作的安全保障水平。歸納起來，有以下幾個(gè)方面：（1）采用了質(zhì)量不好的材料、產(chǎn)品和設(shè)備；（2）加工件的加工質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；（3）設(shè)置條件不能滿足設(shè)計(jì)要求；（4）安裝質(zhì)量不好、偏差過大；（5）桿件設(shè)置、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、支撐和傳力部位有偏于不安全的改變；（6）由砼澆筑方式改變、限控乏力等原因造成的超載；（7）由支撐、固定不牢等原因引起的過大變形；（8）維修、保養(yǎng)、更換工作不及時(shí)，裝置帶病運(yùn)作；（9）在受強(qiáng)力自然因素（風(fēng)、雨、雪等）作用之后，未作檢查和驗(yàn)收就繼續(xù)使用；（10）在未采取相應(yīng)安全措施的情況下，改變?cè)O(shè)計(jì)規(guī)定的施工程序、作業(yè)時(shí)間和要求；（11）施工和使用的實(shí)際情況超過設(shè)計(jì)的限控規(guī)定和要求；（12）違反標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)定的指揮和操作；（13）監(jiān)控措施不到位。在施工過程中，針對(duì)出現(xiàn)的各種情況、問題和要求，常需要對(duì)原定的施工方案、技術(shù)措施和施工安排及時(shí)作出一些必要的調(diào)整或變更。但這些調(diào)整和變更，只應(yīng)提高或保持原設(shè)計(jì)的安全保障水平，而不能降低，并應(yīng)按工作程序，經(jīng)主管人員和主管部門認(rèn)真研究、嚴(yán)格審定，避免隨意改變。3、確保模板工程施工安全的設(shè)計(jì)要求對(duì)工程模板及支架設(shè)計(jì)和計(jì)算工作的基本要求，就是必須為模板及支架的工作安全提供全面的技術(shù)保證。即在完善技術(shù)的可行性和實(shí)施要求的基礎(chǔ)上，通過落實(shí)設(shè)計(jì)的可靠性、限控要求、保險(xiǎn)與排險(xiǎn)設(shè)施和保護(hù)措施，進(jìn)一步加強(qiáng)設(shè)計(jì)的安全保證。（1）安全技術(shù)保證體系和安全保證設(shè)計(jì)安全技術(shù)保證體系，是構(gòu)成全面的（而不僅只是建立安全工作的組織系統(tǒng)）施工安全保證體系的五個(gè)組成部分之一，其他4個(gè)為：組織保證體系（安全管理的組織系統(tǒng)）；制度保證體系（相應(yīng)的制度和規(guī)定）；投入保證體系（確定安全的資源投入）和信息保證體系（及時(shí)掌握事故發(fā)生和安全工作動(dòng)態(tài)信息，改進(jìn)安全工作）。安全技術(shù)保證體系，由安全可靠性技術(shù)、安全限控技術(shù)、安全保險(xiǎn)與排險(xiǎn)技術(shù)和安全保護(hù)技術(shù)等4個(gè)環(huán)節(jié)的技術(shù)保證組成。其中，位居第一環(huán)節(jié)也是體系基礎(chǔ)的安全可靠性技術(shù)，為判斷并確保專項(xiàng)施工技術(shù)及其管理措施，在施工全過程及其可能出現(xiàn)的情況下，對(duì)滿足施工安全的保證要求，具有良好可靠性的技術(shù)。即根據(jù)事故發(fā)生的內(nèi)在規(guī)律，從研究如何發(fā)現(xiàn)和消除各種可能導(dǎo)致“不安全狀態(tài)”、“不安全行為”存在的涉及因素，扼制“起因物”、“致害物”孕育、啟動(dòng)和預(yù)防各種形式傷害與破壞事件的發(fā)生著手（不安全狀態(tài)、不安全行為、起因物、致害物和傷害方式，合稱為“事故五要素”），通過對(duì)相應(yīng)安全設(shè)計(jì)的考慮因素、編制依據(jù)、設(shè)計(jì)計(jì)算、實(shí)施規(guī)定和監(jiān)控手段的全面性、有效性的判斷，建立起對(duì)相應(yīng)施工安全設(shè)計(jì)的可靠性的保證；位居第二環(huán)節(jié)、繼安全可靠性保證之后、對(duì)重要安全事項(xiàng)予以進(jìn)一步確保的安全限控技術(shù)，為在安全可靠性設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，對(duì)相應(yīng)技術(shù)及其施工管理措施中的重要環(huán)節(jié)、關(guān)鍵事項(xiàng)以及其他需要嚴(yán)格控制之處，進(jìn)一步提出限制、控制的規(guī)定或要求，以確保施工安全的技術(shù)。其任務(wù)是研究確定技術(shù)設(shè)計(jì)和管理措施中的安全控制點(diǎn)，以具體、明確和硬性的規(guī)定加以限控，并同時(shí)補(bǔ)充考慮在安全可靠性設(shè)計(jì)中未、予涉及和考慮不足的事項(xiàng)。通過確定裝置工作安全的控制指標(biāo)、施工作業(yè)安全的控制規(guī)定和監(jiān)測(cè)、檢驗(yàn)的控制要求，以便繼可靠性設(shè)計(jì)之后，形成對(duì)實(shí)現(xiàn)施工安全要求的第二道保障；位居第三環(huán)節(jié)、作為實(shí)現(xiàn)施工安全的第三道保障的安全保險(xiǎn)與排險(xiǎn)技術(shù)，為在可靠性設(shè)計(jì)和限控規(guī)定的基礎(chǔ)上，對(duì)可能出現(xiàn)的突破設(shè)計(jì)條件或限控規(guī)定，以及其他的意外情況和異常事態(tài)，相應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)保險(xiǎn)裝置和采取應(yīng)急措施，以阻止異常事態(tài)發(fā)展、事故發(fā)動(dòng)（表現(xiàn)為起因物或致害物開始啟動(dòng)）和傷害發(fā)生的技術(shù)。其任務(wù)是研究有可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)事態(tài)，即事故開始啟動(dòng)的起因物或致害物危險(xiǎn)工況，通過預(yù)先設(shè)置或安排的保險(xiǎn)制動(dòng)裝置的自動(dòng)啟動(dòng)、備用設(shè)備免傷害的發(fā)生和降低其損害的程度；位居第四環(huán)節(jié)、主要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)人員安全、并盡量保護(hù)工程和施工設(shè)施不受損害的保護(hù)技術(shù)，為在施工的全過程中針對(duì)可能出現(xiàn)的各種職業(yè)和意外的傷害，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員的人身安全和工程與施工設(shè)施的安全進(jìn)行預(yù)防性保護(hù)的技術(shù)。其任務(wù)是確究任何對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員、施工設(shè)施和在施工程的安全進(jìn)行有效地預(yù)防性保護(hù)，即通過建立保護(hù)制度、設(shè)置保護(hù)措施、使用安全所品以及提高職工的安全素質(zhì)和自我保護(hù)能力，以保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)人員財(cái)產(chǎn)的安全。以上由4個(gè)環(huán)節(jié)、4道保障所組成的“四環(huán)節(jié)”安全技術(shù)保證體系，具有“步步為營(yíng)，層層把關(guān)”的基本特點(diǎn)。因此，也可稱其為“把四關(guān)”安全技術(shù)保證體系，前一道“關(guān)”沒把好時(shí)，還有后一道“關(guān)”；但前一道“關(guān)”的“失守”，同時(shí)也增加了后一道“關(guān)”的難度。安全保證設(shè)計(jì)，就是按照安全技術(shù)保證體系4個(gè)環(huán)節(jié)的技術(shù)保證要求進(jìn)行的、實(shí)現(xiàn)全面的技術(shù)保障的安全設(shè)計(jì)。它可為包括工程模板及支架在