《金礦》精益管理讀后感.doc

精益管理，從身邊的浪費開始 -金礦讀后感08年以來，高董事長不斷倡導(dǎo) “精益改善”的工作方針，雖然努力實施，推行效果仍不理想。工作閑暇之時拜讀董事長推薦的金礦此書，深深感受到董事長的良苦用心，持續(xù)深入推行精益生產(chǎn)，是企業(yè)走向成功的必由之路！金礦以簡單的事例反映出精益管理的精髓，浪費在我們的工作中時刻存在，如何找出這些浪費并實施改善。書中寫到：“工廠里隨處可見黃金，企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者必須想辦法激活員工的斗志，帶領(lǐng)大家認(rèn)識危機(jī)、接受改變、持續(xù)改善、不斷地努力去找回工廠里遍地的黃金”。精益管理要從領(lǐng)導(dǎo)者帶領(lǐng)大家發(fā)現(xiàn)身邊可見的浪費開始，感悟到推行精益生產(chǎn)的必要性、持續(xù)深入推行的重要性。一、回顧工廠管理現(xiàn)狀，生產(chǎn)、物流等環(huán)節(jié)存在很多需改善的不足：1、標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范管理做得不夠，生產(chǎn)工作缺少標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完善，標(biāo)準(zhǔn)制定不合理；質(zhì)量的過程控制能力較弱，質(zhì)量數(shù)據(jù)分析不徹底，造成大量的質(zhì)量成本損失； 2、生產(chǎn)環(huán)節(jié)：停工待料、不合格品、生產(chǎn)管理方面定置管理存在混亂；目視管理不明確、工藝不合理、不能按時完成計劃等；物流環(huán)節(jié)：成品發(fā)運不及時占用資金和生產(chǎn)空間、庫存零部件積壓、物流線路不合理、標(biāo)識不明費時尋找等，存在諸多的浪費，正是書中所說待挖掘的諸多“金礦”；3、管理人員忙于日常事務(wù)，改進(jìn)意識尚未有效形成，需要營造改善的氣候氛圍，進(jìn)行環(huán)境渲染，同時需要先進(jìn)管理理念的培訓(xùn)。基層管理者的素養(yǎng)和管理能力有待提高，特別是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題能力。4、學(xué)習(xí)金礦并與實際工作對比領(lǐng)會到，前期進(jìn)行精益生產(chǎn)的推行沒能真正找到切入的方法，推行中員工有抱怨工作量的增加、推行的效果浮于表面、未能真正起到改善提高、持續(xù)深入的作用；二、精益改善是企業(yè)提升競爭力基礎(chǔ)金礦所講述的這家陷入財務(wù)困境、瀕臨破產(chǎn)企業(yè)，危難之際通過實施精益管理幫助企業(yè)建立起一套有競爭力的生產(chǎn)運作系統(tǒng)，通過消除浪費、持續(xù)改善,企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量得到了大幅度提高,庫存很快轉(zhuǎn)變?yōu)榱鲃淤Y金,企業(yè)轉(zhuǎn)危為安,實現(xiàn)了盈利。豐田公司長期摸索沉淀形成的精益生產(chǎn)管理模式，正是這套持續(xù)改進(jìn)的管理模式，使豐田公司在汽車領(lǐng)域站穩(wěn)了腳步，并逐步成為行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者。書中事例告訴我們，任何一家公司都是一個金礦。如何能夠從公司的作業(yè)流程中挖掘出不能夠為客戶增值的工作，也就是未被發(fā)現(xiàn)的“黃金”，也就是 “浪費”，設(shè)法消除這些浪費，才能真正加強(qiáng)公司的競爭力我們推行精益生產(chǎn)是董事長前瞻性的決策、是借助巨人的肩膀之力避免彎路，促進(jìn)企業(yè)提升企業(yè)競爭力的必經(jīng)之路。通過持續(xù)的堅持與改善，隆鑫必定會具備與國際企業(yè)同臺競爭發(fā)展的實力。三、精益管理從源頭與身邊開始推行精益管理主要的挑戰(zhàn)是企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)要能面對現(xiàn)實，找出問題，按其重要性逐一解決這些問題。同時要能讓全體員工動員起來，一起為創(chuàng)造企業(yè)與個人的未來努力。書中對生產(chǎn)節(jié)拍的控制、標(biāo)準(zhǔn)化操作、看板系統(tǒng)、拉動式生產(chǎn)、現(xiàn)場管理等進(jìn)行精益改善實際而細(xì)致的事例，引導(dǎo)我們學(xué)習(xí)腳踏實地推行的方法。（一）工作中推行切入1、初期消除推行阻力，通過試點推行使員工感受改善成果，引導(dǎo)員工主動的參與行為、逐步深入的引導(dǎo)改善意識形成； 2、領(lǐng)導(dǎo)帶頭作用的發(fā)揮與通過制定正向?qū)虻募钪贫冉Y(jié)合，激勵員工發(fā)現(xiàn)問題、參與工作改善，定期總結(jié)表彰，促進(jìn)持續(xù)改善意識與工作作風(fēng)的形成。（二）與工作相結(jié)合的改善1、精益生產(chǎn)從產(chǎn)品的源頭開發(fā)環(huán)節(jié)開始，屏棄以往先做產(chǎn)品后訂標(biāo)準(zhǔn)的粗放式開發(fā)模式，在開發(fā)過程中做好各項標(biāo)準(zhǔn)的確立工作，特別是對產(chǎn)品規(guī)格變更的歸類梳理；目前針對三輪車狀態(tài)清理工作，從零部件狀態(tài)開始。首先對專用件、隨后對相關(guān)件進(jìn)行清理、盡量合并精簡狀態(tài)、提高零部件通用性。2、“工作是為了增加產(chǎn)品的價值，而沒有增加價值的活動就是不必要的動作”，生產(chǎn)節(jié)拍優(yōu)化控制，以近期工廠廠房調(diào)整契機(jī)：1）對生產(chǎn)全工藝流程進(jìn)行規(guī)范，繪制全工藝流程布置圖；2）重點對部裝與線裝節(jié)拍同步性進(jìn)行梳理改善3）對篷車的生產(chǎn)工藝調(diào)整控制生產(chǎn)節(jié)拍4）以改善生產(chǎn)工序的均衡性為重點，對裝配過程瓶頸工序（如發(fā)動機(jī)/消音器安裝）工藝、人員等進(jìn)行調(diào)整，保障生產(chǎn)過程的順暢5）以LX175-5和頂霸王為突破，梳理總裝線人員配置關(guān)系，進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。 3、物流改善，同步以工廠廠房調(diào)整契機(jī)，對物料配送路線、流程進(jìn)行全面規(guī)劃。以等待的浪費、搬遠(yuǎn)的浪費、不良品的浪費、動作的浪費、加工的浪費、庫存的浪費、制造過多(早)的浪費，7類浪費為衡量標(biāo)準(zhǔn)，對生產(chǎn)過程、物流環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查，以成車準(zhǔn)時發(fā)運為重點，對產(chǎn)品發(fā)運過程進(jìn)行分析制定改善對策；4、充分發(fā)揮看板作業(yè)，“用看板來啟動生產(chǎn)，讓工人清楚知道下一步生產(chǎn)什么”，“同時看板也是持續(xù)改進(jìn)的工具”。目前四輪車看板系統(tǒng)初步搭建看板系統(tǒng)，通過努力充分發(fā)揮看板系統(tǒng)功能，暴露現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題，及時傳遞信息予以改進(jìn)。5、均衡生產(chǎn)改善，從銷售接收訂單交貨周期進(jìn)行控制，根據(jù)生產(chǎn)能力合理進(jìn)行生產(chǎn)計劃安排，保障生產(chǎn)的順暢與持續(xù)，力爭在正常工作時間內(nèi)完成生產(chǎn)任務(wù)，減少加班帶來的費用的浪費。（三）深入推行與持續(xù)改進(jìn)1、首先是改善意識的形成，其中“人”是最主要的因素?！耙粋€企業(yè)的成功與否全靠人，促使成功的是人，阻礙成功的也是人，要掃除障礙還是靠人，一切都與人分不開”。通過精益生產(chǎn)工作的推進(jìn)，促進(jìn)員工養(yǎng)成規(guī)范做事和良好習(xí)慣，在實際工作中從發(fā)現(xiàn)身邊問題開始，培養(yǎng)改善的意識逐步形成。2、有效運用“三個方塊”的方法（P268頁），通過改善工作的持續(xù)與銜接性、更讓合適的人到能發(fā)揮能力的崗位上工作，使工作的業(yè)績與個人進(jìn)步同步發(fā)展，促使改善意識向企業(yè)文化轉(zhuǎn)化，使員工都愿意貢獻(xiàn)一份力量，使公司成功運作。而不是抵制它，并且為他們所做的貢獻(xiàn)剛到驕傲。通過精益生產(chǎn)的實施與推行，把責(zé)