神華補連塔煤礦千萬噸跨越匯報材料.doc

神東補連塔煤礦千萬噸跨越匯報材料神華神東補連塔煤礦二五年十二月八日2005年，補連塔煤礦在兩級公司的關心和指導下，緊緊圍繞 “產量過億噸，億噸無死亡”的整體目標，認真貫徹兩級公司及主要領導對安全生產的重要批示精神，堅持以科學發(fā)展觀為指導，以走新型工業(yè)化道路為方向，以安全生產為核心，以持續(xù)改進為動力，以企業(yè)發(fā)展為重點，以隊伍建設為基礎，統(tǒng)一思想，求真務實，安全質量標準化、生產、機電、基建、NOSA、人才工程及保先教育等各項工作取得輝煌成績，全面推動了“六型”企業(yè)建設，開創(chuàng)了2000萬噸礦井的新局面，各項工作邁上了新臺階，是補連塔煤礦跨越歷史的一年，是忙碌有為的一年，是扎實有序的一年，是協(xié)調有效的一年，是奮進有位的一年，是千萬噸跨越的一年。一、1-11月份生產經營指標完成情況（一）生產任務：2005年計劃生產原煤1700萬噸，商品煤外運1600萬噸。截至11月底，共生產原煤1540萬噸，商品煤1500萬噸，均創(chuàng)我礦歷史新高，分別完成全年計劃的92.6%和92.2%。（二）掘進任務：全年計劃掘進煤量160萬噸，截至11月底，共完成153.6萬噸，完成全年掘進煤量的96%。（三）千萬噸綜采隊創(chuàng)建：截止11月底，礦綜采一隊累計回采原煤927萬噸，完成千萬噸計劃目標的92.7%。（四）安全質量標準化工作：實現(xiàn)了無重傷以上人身事故和二類以上機電運輸事故，在公司季度質量標準化檢查中名列前茅，實現(xiàn)了安全生產五周年，連續(xù)安全生產1886天。（五）經營及成本方面：前11月累計完全成本為56.22元/噸，調整責任成本為10.85元/噸，節(jié)約0.63元/噸，實際責任成本為10.22元/噸，實現(xiàn)了成本控制目標。（六）NOSA體系：成為全國煤炭行業(yè)獲得NOSA體系三星級認證的唯一一家煤炭企業(yè)，開創(chuàng)了中國煤炭行業(yè)建立安全長效機制的歷史先河。（七）生產工效：全員工效為135噸/工，直接工效達到513噸/工，保持了全國行業(yè)級高產高效礦井和科技進步礦井稱號。（八）煤質指標：12煤較計劃提高20千卡/千克；因采取措施得當，22煤克服過富水區(qū)和破碎帶影響，有效保證了煤質各項指標，全年發(fā)熱量預計為5750千卡/千克，滿足了用戶要求，無不良信息反饋。（九）精神文明建設：創(chuàng)建文明工作在神東礦區(qū)走在了前列，獲得了全國文明單位稱號。二、111月份開展的主要工作及特點（一）努力打造本質安全型企業(yè)，強化了世界第一礦安全形象。安全質量標準化工作緊緊圍繞年初確定的奮斗目標指標和公司要求，以全面打贏安全生產“四大戰(zhàn)役”，實現(xiàn)補連塔煤礦第五個安全生產年和安健環(huán)質綜合管理達到 NOSA四星級為目標，居安思危，持續(xù)改進，反驕破滿，111月份未發(fā)生重傷及以上人身事故，未發(fā)生一般以上機電事故，員工“三違”較去年同期減少了38%，全年安全生產取得了歷史最佳成績，且呈現(xiàn)出持續(xù)健康發(fā)展的良好勢頭。2005年111月份開展的主要安全工作及經驗特點如下：1積極開展安全生產“四大戰(zhàn)役”和兩個百日無事故活動，安全活動月效果顯著；并自發(fā)積極開展了“補連塔煤礦安全生產第五戰(zhàn)役”，活動內容具體，目標明確，達到了預期目標。2嚴格落實安全生產目標指標，召開兩次職代會重點落實了安全工作，建立健全了全礦各級領導、部門、員工之間的安全生產責任制，對安全事故進行升級處理，對全體員工進行了安全責任約束，提高了廣大干部、員工安全責任心和工作執(zhí)行力。3完善和修改了全礦的安健環(huán)質書面風險評估，進一步落實和細化了高風險任務的預控措施，推行了班前會和作業(yè)前的非正式風險評估，為事故預控提供了有效保障，做好了礦井半年風險評估和NOSA體系年底評星達標準備， 4“三個活動日”形成制度化，即周一的安全質量標準化活動日，周三的機電管理活動日，周五的安健環(huán)質活動日，活動日分別由安監(jiān)處、機電信息中心、安健環(huán)質辦公室牽頭，礦領導和各單位正職參加，帶著問題和檢查表格進行有目的檢查，不留死角死面，收到了明顯效果。5成立了安全質量標準化督察組，從業(yè)務管理、工作機制、落實責任等深層入手，對煤質、工程質量、一通三防等工作進行全面動態(tài)檢查，每周五召開標準化工作整改例會，周周通報，提高了工程、煤質質量，有效遏制了“三違”事件的發(fā)生。6加強了輔助運輸車輛管理，對入井車司機進行了安全生產法、道路交通安全法、神東公司關于入井車輛要求規(guī)定及機動車輛肇事應給預案教育，提高了司機自保互保意識。7對外委施工單位進行了清理整頓，在礦施工的所有外委單位全部通過了資質審核，人員資質和入井檢查制度落實情況良好，外委單位的隊伍管理和施工措施逐步趨于規(guī)范。8嚴格落實了步行檢查制度，下發(fā)了領導跟班、步行檢查、事故處理管理辦法，消除了死角死面。9對兩安一撤工作進行進行了重點安排，對搬家倒面、電焊氣割、巷道貫通、設備檢修進行了重點檢查，保證了重點工程的工程質量和安全預期效果，32202工作面回撤創(chuàng)優(yōu)良水平，31306工作面超前支護到位，為均衡、高效生產創(chuàng)造了條件。 10超前準備，積極預控，32202、32203工作面安全順利通過了補連溝富水區(qū)，為過富水區(qū)積累了豐富經驗。（二）強化生產組織和設備管理，創(chuàng)建了兩千萬噸礦井新模式。一是精心組織生產，實現(xiàn)了煤炭產量跨越式增長，具備了一井兩面兩千萬噸的生產能力。圍繞全年生產原煤1700萬噸、商品煤1600萬噸的生產計劃目標，充分依靠了二綜四連生產模式和現(xiàn)有生產布局，科學均衡生產，嚴格作業(yè)制度，強化施工組織措施和協(xié)調力度，從回采、運輸、生產準備等各系統(tǒng)、各環(huán)節(jié)做到合理銜接，高效配合，制定兩套系統(tǒng)切實可行的監(jiān)控預警方案和應急管理，實現(xiàn)了均衡穩(wěn)定生產，最高月產達190.2萬噸，礦綜采二隊具備了千萬噸生產能力，全礦具備了2000萬噸生產能力。二是嚴格勞動紀律，樹立調度權威，確保了系統(tǒng)穩(wěn)定高效運行。嚴格落實了生產目標責任制，將生產計劃分解、落實到班組，盯住了每月生產計劃不放松；在“均衡、穩(wěn)產、高效、低耗”原則下，樹立調度權威，加大調度系統(tǒng)人員的管理力度，集中加強主運輸系統(tǒng)和工作面的協(xié)調指揮能力，新舊兩套系統(tǒng)穩(wěn)定、高效運行，奠定了產量基礎。三是優(yōu)化設備性能，提高了設備穩(wěn)定運行能力。充分發(fā)揮了EAM機電管理的平臺作用，每月召開兩次EAM機電例會，分析和解決存在的設備問題，組織固定崗位工和臨工進行業(yè)務考試，提高了從業(yè)人員的業(yè)務素質，加大了日常維修和保養(yǎng)質量，抓好了關鍵環(huán)節(jié)、重點部位的檢修計劃，減少了非計劃檢修對生產帶來的影響。四是建立健全了煤質管理體系，重點抓好了井下生產環(huán)節(jié)的煤炭質量工作，機關管理人員把檢查煤質情況作為下井的一個主要工作目標和任務，過富水區(qū)及破碎帶時采取了有效措施，保證了煤質穩(wěn)定，煤質會戰(zhàn)效果明顯。五是堅持可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，提高了資源回收率。根據公司走新型工業(yè)化發(fā)展的要求，堅持可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，創(chuàng)建高產、高效、節(jié)能、環(huán)保型礦井，依靠科技進步，充分利用現(xiàn)有設備，合理控制采高，加大資源回采力度，珍惜資源，提高回收率，保證資源的合理開發(fā)利用。六是堅持技術創(chuàng)新，提高礦井科技含量。鼓勵員工開展創(chuàng)新創(chuàng)效活動，大膽創(chuàng)新、敢于突破，小改小革廣泛應用，涌現(xiàn)出一批技術人才。（三）加強成本管理與控制，確保成了本、利潤目標。一是以績效考核的試點單位位契機，加大了考核管理力度，完善了績效考核辦法，增加了考核透明度，建立符合實際的激勵體制，提高員工的工作積極性。二是成本管理與全面預算管理進行了有機結合，對費用支出和原輔材料的消耗進行了嚴格預算。三是加強了材料配件的管理，嚴格執(zhí)行交舊領新制度，做到了個個有計劃，件件必審批，嚴格控制了大型配件、材料的領取使用。四是加大了修舊利廢和廢舊物資的回收管理。深入開展了修舊利廢和廢舊物資的回收活動，調動了個人和集體對廢舊物資回收的主動性和自覺性。（四）結合礦井實際，全面實施了人才戰(zhàn)略。加強了針對性和前瞻性培養(yǎng)，提高了員工業(yè)務技能和團隊的整體素質。做到了員工培養(yǎng)與礦井自身業(yè)務需緊密結合，實現(xiàn)了有的放矢、學以致用。1突出了技能培訓、學歷教育和素質教育三個重點，和內蒙古大學聯(lián)合舉辦了工商管理培訓班，實施和推進了礦“5112”人才培養(yǎng)規(guī)劃和公司1128人才工程，從電工到班組、區(qū)隊長抓起，通過嚴格考評獎懲，新提拔14名大學生為技術員，通過鍛煉成長，為礦井培養(yǎng)了一批基建、生產、機電、安全、管理等方面業(yè)績突出的中青年技術人才。2建立高技能人才培養(yǎng)機制，啟動了重點培養(yǎng)電工骨干人才的教育培訓計劃，使員工在立足實踐鍛煉、崗位成才的基礎上，通過聘請高技術工程師授課講解故障診斷、排除等核心技術，全面提高自行排除故障的能力，帶動了采掘隊伍綜合素質的全面提高。（五）加強企業(yè)文化建設，推動了礦井各項工作穩(wěn)步發(fā)展。努力打造了展示神東人、神東煤、神東礦的三個形象，激勵員工自覺地為實現(xiàn)這一共同目標而努力奮斗，并以此凝聚員工，推動礦井的發(fā)展，體現(xiàn)企業(yè)文化建設的核心任務和企業(yè)文化凝聚力，在神東礦區(qū)率先建成了全國文明單位。1從改變環(huán)境形象入手，綠化美化廠區(qū)，新建了工業(yè)廣場，抓好新建家屬住宅樓的施工、分配工作，滿足員工精神文化和生活需要，多次被地方黨委政府評為綜合治理和依法治礦先進單位和環(huán)保先進單位。3組織了豐富多彩的文娛活動，滿足了員工業(yè)余文化需要。4積極開展黨員先進性教育，做好先進性黨員、生產骨干和先進典型單位的宣傳報道工作，鞏固和擴大了先進性教育成果，培養(yǎng)了一批業(yè)務扎實、技術過硬的中層黨員干部。5新建了 “文化走廊”和宣傳室，通過企業(yè)、安全文化宣傳，使員工受到潛移默化的教育和熏陶，形成良好的企業(yè)文化。三、礦井千萬噸跨越過程中存在的問題1、全礦井系統(tǒng)改造2004年底至2005年年初，是礦井進行全面系統(tǒng)改造的攻堅階段，生產與基建任務并重。作業(yè)場所多、施工隊伍多， 1-2煤和2-2煤齊頭共進，戰(zhàn)線較長，點多面廣，給管理帶來了較大難度；況且部分改造項目由于實際工程量大、任務緊、施工隊伍接續(xù)困難，后調整了作業(yè)計劃，延長了施工工期，直接增加了停產改造時間。元月22-25日系統(tǒng)改造全礦停產檢修4天，2月13-21日進行了1#主運系統(tǒng)改造完善、西大巷兩部皮帶更換帶面，期間房采隊、連采一隊、掘錨隊均停產檢修，尤其是房采煤量僅完成31352噸，欠68648噸。4月份又對2-2煤通風系統(tǒng)系統(tǒng)進行了調整，32202工作面停產42小時。2、設備到貨延期32201工作面計劃在元月13日貫通后回撤，但由于回撤通道垛式支架到礦晚，工作面無法按計劃進度回采貫通，支護停產161小時。西大巷二部膠帶機電機燒毀后，無配件，影響房采生產65.8小時。關鍵是31306工作面綜采配套訂貨設備推遲到礦1個月，延誤了31306工作面的按時投產，打亂了正常的生產接續(xù)，直接影響了全年均衡計劃任務的完成。3、設備超期服役和大修質量問題截至2月份32202工作面采煤機過煤量已超過1000萬噸，超期服役，生產過程中有些部件疲勞壞損，雖然進行了針對性的重點維護檢修，但故障仍較多，成為影響生產的關鍵原因。本月處理煤機故障累計影響綜采58小時；3月份更換該煤機變頻器、牽引電機、牽引塊影響生產70.4小時； 5月份同樣是更換處理該煤機隔離刀閘停機23.3小時；4月份更換刮板機機尾減速器、轉載機減速器總成影響生產54.4小時。同一原因累計影響生產達206.1小時。另外部分新投入使用的大修設備質量問題也是影響生產的重要因素。2月份連采三隊連運系統(tǒng)因大修質量問題2#連運電控箱故障影響生產40小時；5月份32203工作面因煤機大修質量引發(fā)的故障及支架安裝程序存在的問題共停機61.9小時。4、水文地質原因補連溝徑流斜穿二盤區(qū)工作面而過，且此處正是古沖溝發(fā)育、薄基巖、厚松散層，是典型的富水區(qū)。32202工作面從元月29日開始過補連溝及富水區(qū)，到3月17日通過，歷時46天，由于區(qū)域內基巖厚度薄，礦壓較小，加之采高降低（4.3米），煤較硬，煤機截割困難，截深淺，煤機速度慢，影響了原煤產量；5月份連采三隊在掘進32204運順、32205回順過程中遇到較大的沖刷構造，構造走向長度32米，影響了正常的掘進進度。同時由于32203工作面上覆基巖較薄，在50-80米左右，工作面礦山壓力較小，煤壁節(jié)理、裂隙不發(fā)育，割煤較困難，同時大塊較多，經常堵塞、壓死皮帶，目前只能采用單項割煤工藝，降低了生產效率；而且03工作面使用的采煤機是上灣回撤下來的采煤機，過煤量已經超過500萬噸，在03工作面回采過程中，由于煤層堅硬，采煤機機械和電器故障明顯增加。5、外圍系統(tǒng)影響元月份由于外運不足，原煤倉、產品倉滿停產37小時；地面35kv變電所供電跳閘影響生產1.5小時；4月份地面11萬v變電站松井下的兩趟高壓線的一趟兩相線接頭打火，故障處理時全礦停產7.1小時。6、設計安裝質量問題在1#主運系統(tǒng)改造和三盤區(qū)一部、二部、三部集運改造過程中（屬于2000萬噸基建工程），由于皮帶件供貨廠家未按設計要求提供產品，皮帶上托輥架達不到設計的質量標準，皮帶試運轉時發(fā)現(xiàn)影響正常使用，后要求廠家全部予以更換，導致計劃安裝進度推遲，影響了正常的生產接續(xù)。5月份31306工作面初采調試，由于運輸系統(tǒng)環(huán)節(jié)多（井下6部皮帶），運輸線路較長，集運三部均為新安裝皮帶，運輸系統(tǒng)穩(wěn)定性較差，且在和順槽皮帶設計配套上存在不足：一部集運帶寬1.4米，帶速僅為3.5米/秒，二三部集運帶寬1.2米，帶速5米/秒，順槽皮帶帶寬1.4米，帶速4米/秒；運量配置明顯不合理，造成一部集運頻繁壓死，而且各轉載點的搭接也不合理，造成漏斗經常堵塞。同時順槽皮帶長為5400米，順槽高差達50米，使用一部皮帶加中間驅動控制，造成機頭張緊絞車減速器損壞嚴重，順槽皮帶頻繁壓死，嚴重制約了工作面生產能力。從而導致整個運輸系統(tǒng)故障率較高，生產持續(xù)不正常，直接影響了31306工作面的達產和穩(wěn)產。7、32203工作面過富水區(qū)32203工作面過富水區(qū)從9月17日開始到10月10日結束，歷時24天，推進長度360米，累計排出水量20.2萬立方米。工作面瞬時最大涌水量達1000立方米/小時左右，對工作面生產造成嚴重影響，由于事前準備工作比較充分，包括制定了切實可行的排水方案和應急預案，完善排水系統(tǒng)，作了大量的準備工作，另外根據現(xiàn)場水量情況及時采取了增加排水設施以及臨時水倉、水溝的施工等行之有效的措施，確保32203工作面安全地通過了富水區(qū)。同時也給補連塔煤礦今后過富水區(qū)積累了寶貴的經驗。8、32203工作面過沖刷構造32203工作面于10月10日遇到沖刷構造，該構造巖性為中粗砂巖，鈣質、硅質膠結，非常堅硬，構造距底板最低2.7米，影響長度在12米左右，在過構造期間，采取了打眼放炮預成裂隙、調整工作面采高、及回采工藝、順槽皮帶停機以及洗煤廠撿矸等措施，該構造推進長度180米，于10月25日過完構造，影響生產15天。9、掘進煤量補充不足一是原計劃3月份上的連