地下筏板施工組織設計(DOC 60頁).doc

中建四局六公司北方公司 光達大廈地下基礎工程目 錄第一章 工程概況11.1 工程建設概況11.2 結構簡況1第二章 施工部署22.1管理組織機構22.2工程目標42.3施工準備42.4施工組織安排9第三章 主要分部、分項工程施工方法113.1 測量放線113.2土方工程123.3地下防水工程153.4鋼筋工程173.5模板工程243.6大體積砼施工方案措施24第四章 施工技術組織措施304.1質(zhì)量保證措施304.2 工期保證措施334.3 施工安全管理344.4雨季施工措施384.5環(huán)境保護措施384.6現(xiàn)場文明施工414.7主要消防措施414.9降低工程成本措施41附圖一41附圖二41附圖三41附圖四41附圖五41附圖六41附圖七41附圖八41附圖九41附圖十41附圖十一41附圖十二41附圖十三41附圖十四41附錄一 項目質(zhì)量保證體系圖41附錄二 項目安全保證體系41附件 地下基礎施工進度計劃圖60第一章 工程概況1.1 工程建設概況1.1.1 工程名稱光達大廈工程1.1.2 工程地點本工程位于沈陽市沈和區(qū)北站路以南、友好街以西的交匯處，北面與沈陽北站相對應，東面相隔友好街與富萊得大廈為鄰。1.1.3 工程規(guī)模本工程總建筑面積114550.63平方米，其中雙塔（寫字間）樓建筑面積63713.66平方米，板式（賓館式住宅）樓建筑面積27365.52平方米，裙房建筑面積13067.60平方米。1.1.4 定義1建設單位：遼寧光達房地產(chǎn)開發(fā)有限公司2設計單位：遼寧北方建筑設計院3監(jiān)理單位：沈陽市建筑研究院工程師事務所1.2 結構簡況本工程基礎形式共三種：塔樓部分為筏板式基礎；裙房部分基礎為獨立柱加構造板；板式樓部分為箱型基礎。本工程底板面積約為6000。第二章 施工部署由于本工程工期較緊，施工工作量較大，為此為便于管理，減輕業(yè)主的多方協(xié)調(diào)工作壓力，保證工程按期、保質(zhì)、保量地完成，我公司將在施工組織中制定切實有效的管理措施，以對該工程實施嚴格、科學、有效地施工總承包管理，優(yōu)質(zhì)、高速、低耗地把本工程建成。2.1管理組織機構我公司發(fā)揮企業(yè)自身優(yōu)勢，選派具有豐富經(jīng)驗的項目經(jīng)理和工程施工技術骨干，在施工現(xiàn)場建立施工項目經(jīng)理部，成立光達大廈工程項目組織機構，全權負責工程的施工組織和指揮，全權組織施工各要素，對工程項目的工期、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等綜合效益進行高效率、有計劃的組織協(xié)調(diào)和管理。公司總部成立以公司副經(jīng)理為首，工程部、物資部參與的公司領導小組，對項目部進行協(xié)調(diào)指揮，及時處理項目存在問題，確保項目按合同完工。光達大廈工程組織機構框圖如下：2.2工程目標2.2.1 質(zhì)量目標分項工程一次驗收合格率100%。2.2.2 工期目標確保在2003年9月20日前完成基礎工程。 (假定A、B區(qū)墊層8月26日施工，C區(qū)墊層9月5日施工。)2.2.3 安全目標嚴格施工方案的安全設計和措施，嚴格控制施工人員、施工手段、施工對象和施工環(huán)境的安全，實現(xiàn)安全目標，確保人的行為安全、物的狀態(tài)安全，斷絕環(huán)境危險源，達到整個施工期間無死亡及重傷事故，輕傷事故頻率不超過0.5(千分之零點五)的安全生產(chǎn)目標。2.2.4 文明施工目標通過對施工現(xiàn)場中的工程質(zhì)量、安全防護、安全用電、機械設備、消防、保衛(wèi)、場容、衛(wèi)生、環(huán)保、材料堆放、施工作業(yè)面日清等各個方面的管理，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境和施工秩序，特別是做好施工總平面的動態(tài)管理，達到安全生產(chǎn)、加快施工進度，保證工程質(zhì)量、降低工程成本、提高社會效益，爭創(chuàng)沈陽市文明施工標化工地。2.3施工準備2.3.1 技術準備1組織現(xiàn)場施工人員熟悉審查圖紙,做好安全技術交底和圖紙會審工作。2備齊本工程所需的規(guī)范、圖集等技術資料。3積極準備本工程所需的計量、測量、檢測、試驗等儀器和儀表。4做好測量基準點和基準線的交底、復測交底及驗收工作。5制定技術工作計劃，包括分項施工方案的編制計劃和試驗工作計劃等。2.3.2 現(xiàn)場準備1根據(jù)現(xiàn)場平面現(xiàn)有情況適當?shù)囊?guī)劃臨建、設備堆場，材料加工場地，布置施工機械，詳見施工總平面布置圖。現(xiàn)場臨時辦公室、食堂、廁所采用磚墻砌筑，防水屋面，工人宿舍、倉庫為快速裝拆活動板房。臨建施工所用材料及設備要在進場前按計劃配備好，隨時準備施工。2由于是在市區(qū)地段施工，因此要積極采取措施，降低施工噪聲，防止粉塵污染，及時清除場內(nèi)外的建筑和生活垃圾。3由于本工程施工用電機械、設備種類及數(shù)量較多，且用電量較大，用電的起動電流大，負荷變化多，移動式、手動式用電機具多，因此對用電應作詳細部署，編制現(xiàn)場用電方案，并派專人對現(xiàn)場施工用電進行管理，合理規(guī)劃使用，確保用電安全及現(xiàn)場施工的正常進行。4針對雨季施工特點，在施工方案 中制定切實可行的雨季施工措施，屆時要及時掌握施工期間氣象資料，以便綜合組織施工。5對工人進行必要的技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一、安全第一”的正確思想，遵守有關施工和安全的技術法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。2.3.3物資準備1由于施工所需物資資源品種多、數(shù)量大，因此應對各種物資資源的生產(chǎn)和供應情況、價格、品種等進行詳細的市場調(diào)查，以便及早進行供需聯(lián)系，落實供需要求。2根據(jù)工程的施工進度和施工圖預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃。根據(jù)材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，組織材料按計劃進場，并做好保管工作。2.3.4 施工總平面布置1 施工現(xiàn)場平面布置原則根據(jù)業(yè)主提供的場區(qū)總平面圖和現(xiàn)場勘測情況，施工總平面布置原則為：1）符合沈陽市和我公司有關現(xiàn)場管理及文明施工等規(guī)定的要求。階段平面布置要與該時期的施工重點相適應。2）施工平面要緊湊合理，盡量減少施工用地；滿足施工生產(chǎn)需要，有利于生活、安全防火、環(huán)境保護和勞動保護的要求。3）中小型機械的布置要處于安全環(huán)境中，要避開高空物體打擊的范圍。臨電電源、電線敷設要避開人員流量大的樓梯及安全出口，以及容易被墜落物體打擊的范圍，電線盡量采用暗敷方式或架空。2臨時用地臨時用地詳見施工總平面布置圖2.3.5 臨電系統(tǒng)布置施工用電采用三相五線制從施工現(xiàn)場變壓器引出至施工總配電箱，然后根據(jù)現(xiàn)場臨時用電情況再分路引至各用電區(qū)域。因主體施工期間投入的設備較多，且存在多專業(yè)交叉施工現(xiàn)象，各種設備功率均較大，因此本工程最大用電量為主體施工期間，各分路電纜選用布設以主體施工用電為準。2.3.6 臨水系統(tǒng)布置根據(jù)業(yè)主提供的水源，現(xiàn)場采用DN50水管形成統(tǒng)一環(huán)路?，F(xiàn)場排水圍繞施工現(xiàn)場，在道路臨邊布置一排水暗溝，生活污水均經(jīng)過暗溝排入沉淀池，經(jīng)沉淀池后排入市政管道，現(xiàn)場廁所須建成水沖式，廁所污水經(jīng)化糞池處理后，排入市政管網(wǎng)。2.3.7機械設備的準備根據(jù)工程規(guī)模及工期要求，合理配備施工機具設備。對所有的機械設備，在進場安裝使用前均進行集中維修和保養(yǎng)，以保證機械設備處于完好狀態(tài)。根據(jù)施工計劃安排建立統(tǒng)一的機械設備集中管理機構，統(tǒng)籌進場、安裝、使用、維修和保養(yǎng)，同時建立相應健全的崗位責任制度。施工所需的機械設備詳見下表。2.3.8勞動力的準備根據(jù)工程結構特點和工期要求，對各專業(yè)工種人員，按需分期分批進場，勞動力使用實行動態(tài)管理。所有進場人員都要經(jīng)過嚴格的工種培訓，具備良好的施工操作技術和身體素質(zhì)，以適應施工現(xiàn)場高節(jié)奏的工作。勞動力計劃表詳見下表。勞動力需用計劃表序號工 種數(shù) 量（人）計劃進場時間備 注1管理人員162003年8月8日持證上崗2木 工1002003年9月1日3砼 工602003年8月27日4鋼筋工2602003年8月23日5泥 工80根據(jù)進度進場6水暖工60根據(jù)進度進場持證上崗7電 工82003年8月8日持證上崗8試驗員22003年8月22日9機械工152003年8月8日持證上崗10測量工22003年8月8日持證上崗11電焊工152003年8月8日持證上崗12材料員42003年8月8日持證上崗13力 工502003年8月8日14庫管員22003年8月8日持證上崗合計674（人）2.3.9周轉(zhuǎn)材料根據(jù)工程規(guī)模及工期安排，確定周轉(zhuǎn)材料使用量，編制周轉(zhuǎn)材料需用計劃，并在工程施工前報公司物資部。周轉(zhuǎn)材料的供應應能隨時滿足工程施工的需要，為了確保本工程施工工期，在施工過程中要加大周轉(zhuǎn)材料的投入。2.4施工組織安排該工程體量大、單體多，且工期緊，因此要合理劃分施工段，安排好各工序，組織好勞務隊伍，并合理地安排工期，制定切實可行的進度計劃及完善的工期保證措施，同時合理地安排好物資材料及設備的進場，確保工程有條不紊地按計劃進行，如期完成各階段工期目標，從而最終實現(xiàn)合同目標。2.4.1施工段劃分由于該基礎工程量大，且工期較緊，考慮到工程的實際情況及規(guī)模效益，決定將該項目劃分為三個施工段，即1軸-6軸為一個施工段（A區(qū)），6軸-15軸為一個施工段（B區(qū)），15軸20軸為一個施工段（C區(qū)），按大流水作業(yè)進行施工。2.4.2工期安排為實現(xiàn)合同工期目標，三個施工作業(yè)區(qū)進行大流水作業(yè)。具體工期安排詳見附圖光達大廈工程進度計劃。2.4.3物資供應1計劃安排為實現(xiàn)合同工期目標，保質(zhì)保量地完成該項目施工，項目部應及時編制材料需用計劃，并在使用前三天報至公司物資部，以便物資部及時編制物資采購計劃，落實材料供應商，及時將材料供應至施工現(xiàn)場。2物資檢驗所有進場用于工程建設材料，項目物資部需及時通知技術部、工程部對材料進行驗收，并及時填寫材料報驗單至工程技術部，由工程技術部負責對材料進行取樣送檢，經(jīng)檢驗并確認合格后方能用于工程。材料檢驗需嚴格按材料檢驗手冊進行。2.4.4現(xiàn)場準備階段：測量準備主軸測定驗線、樁位保護建筑物定位制訂方案紅線樁水準點校核圖紙儀器檢定標高控制網(wǎng)平面控制網(wǎng)引測至場內(nèi)管井定位大型機械定位 第三章 主要分部、分項工程施工方法3.1 測量放線3.1.1 建筑物的測量放線根據(jù)甲方提供的縱、橫向兩條控制點。采用直角坐標法定出建筑物的主軸控制線，在距建筑物2-5米處,建立矩形控制點（線）網(wǎng)。采用已測控制線先定出扇形對中線，按設計要求采用偏角法定出各條軸線進行校測無誤后，用控制樁加以控制。施工測放時，要以各邊的兩端控制點為準，再校核各樁間距，所有的控制樁都用砼進行保護，架上金屬三角架。3.1.2 建筑物的基礎放線基礎放線前，先檢測各軸線的控制樁和定位樁，無誤后，根據(jù)軸線控制樁用經(jīng)緯儀投測建筑物的四大角，四周輪廓軸線和主軸線，經(jīng)閉合校核后，再詳細放出細部線。根據(jù)基礎圖以各軸線為準，用墨線彈出基礎施工中所需要的邊界線、柱位線、集水坑線等然后驗線，基礎驗線時的允許偏差應滿足國家規(guī)范（GBJ203-83）的規(guī)定：長度L30m允許偏差5mm30mL60 m允許偏差10mm60mL90 m允許偏差15mm90 m L允許偏差20mm3.1.3 高程軸線控制1控制點的確定當主體結構施工到底層地面時，通過建筑物定位測量的軸線控制樁,在底層平面上精確的測設6點，成兩個直角三角形，兩條直角邊分別平行于建筑物的縱橫軸線，控制點距離建筑物外框軸線內(nèi)適當距離1m。2控制點做法用100100mm厚10mm的鋼板，底面焊有錨固鋼筋，埋設于底層砼中，鋼板面略高于砼面3mm，在測設時，根據(jù)儀器視線方向在鋼板表面上刻上“”字，以示點位標志，局部控制點測定后，再進一步測量檢查直角三角形的內(nèi)角值和精確丈量三角形各邊邊長，直角誤差不大于10,邊長相對精度不大于1/1000，并繪制控制點平面位置示意圖，注名尺寸，備查備用，現(xiàn)場控制點加以保護。在上部各樓層施工中支模板的同時，在內(nèi)部控制點相對應的位置處，預留觀測孔，孔徑為150150mm。對樓層軸線放線，采用激光經(jīng)緯儀，用天頂法，將底層控制點引測到施工層上，用普通經(jīng)緯儀進行放樣。扇形區(qū)域內(nèi)通過幾何計算并用普通經(jīng)緯儀放出每條軸線及梁柱的邊線。3高程引測0.000以下標高控制為控制基礎和0.000以下各層的標高，在基礎開挖過程中，在基坑四周護坡上涂一條寬10cm的豎向白漆帶，用水準儀根據(jù)統(tǒng)一的0.000水平線，測出各白漆帶上頂?shù)臉烁?，然后用鋼尺在白漆帶上量?.000以下各整米數(shù)的水平線,最后將水準儀安置在基坑內(nèi),校測四周護坡上各白漆帶底部同標高的水平線,誤差在3mm以內(nèi)時認為合格,在施測基礎標高時,以白漆帶水平線為基準。0.000以上標高控制主要是沿建筑物外墻柱向上引測，引測前先根據(jù)0.000水平線，再向上準確地測出相同起始標高線（不少于6處），用鋼尺鉛直向上量至施工層，用水準儀進行校測，誤差在3mm以內(nèi)認為合格，畫出水平線，標定有效值，作為施工層高程測設基準。4施工測量設備表序號設 備 名 稱生產(chǎn)廠家型 號數(shù)量用 途1電子經(jīng)緯儀蘇 光TDJ21臺投測控制點2經(jīng)緯儀北 光J2E2臺測設軸線3電子水準儀日 本SOKAA2臺施工層抄標高、測水平4鋼 尺哈爾濱2把標高傳遞及丈量軸線間距離3.2土方工程3.2.1 工程概況該工程有二層地下室，開挖深度較深。為保證挖土工期，基坑挖土前先采用井點降水方法，將地下水位降至基坑底標高以下，并采用錨桿護坡樁技術對基坑進行支護，然后再進行挖土?；油练讲捎脵C械開挖，人工配合。3.2.2 施工準備1放線土方開挖前，應根據(jù)業(yè)主提供的控制點及施工圖紙，測設建筑物控制網(wǎng)，并做好控制樁和軸線樁。根據(jù)建筑物的控制樁和軸線樁按基礎圖撒好灰線，然后進行驗線。2人工為保證工程進度，投入人工數(shù)量不少于50人。3機械 反鏟式挖掘機 2臺 20t自卸汽車 2臺 平板振搗器 4臺 潛水泵 3臺3.2.3 技術措施1挖土順序為保證持力層地基土不被擾動，基坑開挖時，機械開挖至設計標高上300mm，再用人工配合清理預留土層。2挖土要點 1）挖土時，用挖掘機和人工配合施工。a大面積開挖時，用挖掘機挖至設計標高上300mm，再用人工配合清理預留土層。嚴禁用挖掘機直接挖至設計標高，以免擾動地基土，從而影響地基承載力。b基坑開挖，在撒好基坑線的地方用挖掘機進行挖土。開挖時，邊坡坡度應適當減緩，且應預留200mm原土，然后用人工修整，達到設計要求。2）土方施工中，應經(jīng)常測量和校驗其平面位置，水平標高是否符合設計及規(guī)范要求。平面控制樁和軸線樁也應定期復測和檢查是否正確。3）夜間施工時，應合理安排施工內(nèi)容，設置照明，防止土方超挖。4）場地邊角，小型溝槽不宜用機械開挖，用人工配合進行挖土。5）由于工程施工期間適逢雨季，可能會出現(xiàn)降雨頻繁，雨量較大情況，因此施工前應作好基坑內(nèi)的臨時降水排水工作，且應防止坑外水流入基坑內(nèi)。6）土方采用自卸裝載汽車外運。7）挖至設計標高的土層，應用自來水潤濕后，用平板式振搗器振實，為基礎墊層砼的澆筑作好準備。3.2.4 支護結構對基坑挖土和降水的要求基坑的挖土和降水一定要按照支護結構設計的工況進行，不能隨心所欲，為保證支護結構的安全，對挖土和降水有下述規(guī)定：1土方開挖不再編土方開挖方案。2嚴格遵守先撐后挖的原則，即挖土至支撐標高，一定要待支撐加設并起作用后，再繼續(xù)向下挖。挖土方式一定與支護結構設計工況吻合。3土方開挖分層、分段、對稱地進行開挖，使支護結構受力均勻?？刂葡嗯R開挖段的土方高差，防止因土方高差過大，產(chǎn)生推力使工程樁位移或變形。4挖土機械禁止直接壓過支護結構的支撐桿件，必須跨越時，支撐桿件底部用土方填實，并用走道板架空。5挖土機的進出口通道鋪設路基箱擴散壓力，必要時局部注漿或作水泥土攪拌樁加固地基。6挖土期間基坑邊嚴禁大量堆載，地面堆載數(shù)量絕對不允許超過設計支護結構時采用的地面超載值。7土方開挖前先進行基坑降水，降水深度宜控制在坑底以下500mm，絕對避免降水影響到支護結構外面，造成基坑周圍地面產(chǎn)生沉降。8在基坑開挖期間，要每天量測抽水量及坑內(nèi)、坑外地下水位變化情況。3.2.5邊坡及支護設施觀測土方邊坡及坑內(nèi)支護設施在土方開挖及基礎施工各階段，將有可能產(chǎn)生不可予見的變形，必須進行測量觀測。1觀測內(nèi)容：針對本工程特點，須進行下述內(nèi)容的觀測：1)邊坡位移及坑內(nèi)支護變形量及規(guī)律。2)周圍原有建筑物沉降與位移的觀測。3)附近道路沉降觀測。2觀測點的布設：1)沿基坑周圍設12個觀測點，對應于每個觀測點，在土方開挖過程中設一個豎向觀測點，將豎向及環(huán)向觀測點的成果分別繪制在相應的坐標系中，形成一個環(huán)向封閉，豎向連續(xù)的變形曲線，判斷變形發(fā)展規(guī)律。2)在場外附近道路上每15m設一個觀測點（設在路側(cè)）。3) 在挖土過程中，要連續(xù)對支護結構進行觀測。如發(fā)現(xiàn)變形異常，立即停止挖土，并向項目經(jīng)理和總工匯報，采取應急措施。3.2.6安全措施1對施工人員進行安全教育和技術交底，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽。2在基坑邊緣上側(cè)臨時堆土或堆放材料及移動施工機械時，應與基坑邊緣保持2m以上的距離，以防止重物滑落。3挖土機工作時，工作半徑內(nèi)嚴禁站人。4運輸車輛使用的道路應堅硬平整，保持暢通。5夜間施工按場地面積及照度，設置光線充足的照明燈，不留暗角。3.3地下防水工程3.3.1防水材料簡介1聚脂胎SBS改性瀝青是以SBS橡膠改性石油瀝青為浸漬涂蓋層，以聚酯纖維無紡布作為胎基，以塑料薄膜為防粘隔離層，經(jīng)選材，配料共溶浸復合成型、卷曲等加工工藝制成。2具有很好的耐高低溫性能，可以在-25+100溫度范圍內(nèi)使用，有較高的彈性和抗疲勞性，以及較高的伸長率和較強的耐刺穿能力、耐撕裂能力。3.3.2原材料要求1進場材料必須有出廠合格證，省級以上的鑒定報告，有沈陽市材料準用證。2材質(zhì)必須符合國家有關規(guī)定。2進場材料，必須經(jīng)復試合格后方可使用。3.3.3施工準備1首先在底板墊層底標高處沿基礎外側(cè)使用MU10紅磚，M5水泥砂漿砌筑240磚胎模，胎模頂標高分別為-8.50 m（筏板基礎部分），-9.10 m（箱型基礎部分），-10.30 m（獨立基礎部分）。2底板墊層混凝土澆筑完畢時進行二次壓光，磚胎模上抹20厚1：2.5水泥砂漿找平層，找平層達到以下要求方可施工。3找平層必須牢固，無松動、起砂等缺陷。4找平層表面應平整、光滑，均勻一致，平整度要求5mm。5找平層應干燥，含水率宜小于10。測定方法，現(xiàn)場取樣試驗室測定。6找平層高低部位，轉(zhuǎn)角處（陰陽角）作成小圓角。3.3.4施工順序基層處理刷冷底子油局部加強處理轉(zhuǎn)角處滿粘第一層大面積空鋪、立面滿粘 第二層滿粘鋪設附加層滿粘鋪設3.3.5工藝要求：（采用熱熔法施工） 底板柔性防水采用二層防水卷材，第一層卷材采用空鋪法施工，轉(zhuǎn)角處須作加強處理，墻體卷材滿粘。第二層卷材采用滿粘。卷材短邊搭接150mm，長邊搭接100mm，底板上翻卷材與墻板卷材搭接200mm。3.3.6操作要點1在處理好的基層上，刷冷底子油作基層處理。基層處理完畢后，必須經(jīng)過8h達到干燥程度方可進行熱熔法施工，以避免失火。 2在陰陽角處做增強處理，先按細部形狀，將卷材剪好，將卷材底面烘烤至熔融狀態(tài)，立即粘貼在基層上。3彈粉線在處理好并干燥的基層表面，按照所選卷材的寬度留出搭接縫，將鋪貼卷材的基準線彈好，以便按此基準線進行施工。4大面積空鋪使用“滾鋪法”施工，滾鋪時應按先平面、后立面，先高后底的順序。先鋪大面，后粘接搭接縫。5搭接縫及收頭的卷材必須100烘烤，粘鋪時必須有熔融瀝青從邊端擠出，用刮刀將擠出的熱溶膠刮平，沿邊端封嚴。 6防水層施工完，自檢合格后報質(zhì)檢部、技術部門及監(jiān)理檢查，合格后做好隱蔽記錄方可進行下道工序的施工。3.3.7注意事項1火焰溫度對卷材表面融化影響很大，火焰端部溫度約為1000，而卷材暖接觸260高溫不致破壞，烘烤時必須掌握。2采用熱熔施工，在點火時以及烘烤施工中火焰噴嘴嚴禁對著人，特別時立墻卷材施工時，更應注意安全，亦應佩戴安全帽。3施工現(xiàn)場應清除易燃物及易燃材料，并備有滅火器等消防器材，消防道路要暢通。4施工使用的易燃物，易燃材料應貯放在指定場所，并有防護措施及專人看管。5六級以上大風停止施工。6汽油噴燈、火焰噴槍，以及易燃物品等，下班后必須放入有人管理的指定倉庫。3.3.8成品保護1底板防水層施工完成后，嚴禁上面設置施工機具。施工人員須穿平底鞋以免損傷卷材，影響施工質(zhì)量。2底板防水保護層采用C20細石混凝土50mm厚。在澆筑保護層的過程中人力手推車的“站腳”必須用布包好以免在停放時損壞防水層。3防水卷材的保護：側(cè)面采用九夾板（待鋼筋綁扎完成后，砼澆筑前撤掉）保護；頂面采用M5水泥砂漿砌磚兩皮（待作外墻防水時拆掉）保護。3.4鋼筋工程3.4.1 一般規(guī)定1鋼筋分批進場,且進場鋼筋必需有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。進場后按規(guī)定做鋼筋原材復試。2鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良等不合格現(xiàn)象時，應立即通知相關部門將其退場。3鋼筋規(guī)格要按設計要求采用。當需要代換時，應征得設計單位的同意，并應符合設計或規(guī)范之規(guī)定。4洞口、預埋件處的鋼筋加固及標高控制。5筏板鋼筋的層數(shù)較多時，采取穿一層、焊一層、綁一層的措施。3.4.2 鋼筋加工及綁扎1鋼筋加工本工程鋼筋在場內(nèi)加工,加工的尺寸、形式、數(shù)量必須滿足設計及規(guī)范要求，并且按施工進度計劃要求提前一天完成，加工成型后鋼筋不得形成積壓，按現(xiàn)場要求及時送達工作面。鋼筋接頭擬采用以下連接方法:A鋼筋22mm采用滾壓直螺紋套筒連接（每9m長一個接頭）；B鋼筋20mm16mm采用閃光對焊連接；C鋼筋14mm采用搭接。2鋼筋綁扎由于底下室部分底板較厚（1200、1800），為了便于鋼筋的綁扎，在上下層鋼筋間設置標準鋼筋馬凳，間距2m，呈梅花型布置。馬凳采用28鋼筋焊制而成，為保證馬凳的穩(wěn)定性，馬凳上部、中部各設置281000通長鋼筋。標準鋼筋馬凳形狀如下圖：（當板厚為1800時，H取1600；當板厚為1200時，H取1000。）當?shù)装鍨?00厚時，在上下層鋼筋間設置U型馬凳，馬凳采用25鋼筋制作，間距1.5m，呈梅花型布置，馬凳上部、中部設置28通長鋼筋。（H=500）3.4.3 鋼筋工程技術和安全要求1搬運鋼筋應注意前后、左右，兩人抬運卸料時，要步調(diào)一致，以防鋼筋彈起傷人。2彎鋼筋時，應注意其剛性，以防折斷和回彈傷人。3斷料、彎料等工作，應在地面上進行，禁止在高處和腳手架上進行操作。4綁扎柱子鋼筋時，應搭設腳手平臺，并圍欄桿。綁扎結束后，鋼筋四角應設法固定。5高處綁扎鋼筋及垂直吊運鋼筋時，工作面下邊不得有人逗留或任意走動，以免落物傷人。6鋼筋工程靠近高壓線時，必須有安全隔離措施，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時觸電傷人。7所有電線不得亂拉或掛在鋼筋上。3.4.4 鋼筋的堆放1鋼筋需架空堆放，使用U型鋼筋支架，下搭設鋼管支架。2鋼筋堆放區(qū)需設置標識牌，說明：鋼筋型號、種類、使用部位、生產(chǎn)廠家、檢驗狀況。3雨天需加蓋苫布防雨。3.4.5鋼筋滾壓直螺紋套筒連接在底板大直徑鋼筋連接中，采用鋼筋滾壓直螺紋套筒連接。1鋼筋直螺紋連接的原理是：將兩根待接鋼筋端部加工成直螺紋，旋入帶有直螺紋的套筒中，從而將兩端的鋼筋連接起來。2鋼筋直螺紋接頭的特點是：1）鋼筋的機械連接主要是通過螺紋或鋼筋表面與連接套筒之間的機械咬合來傳遞拉力或壓力，這種連接方式不受鋼筋的化學成分、可焊性或氣候等的影響，接頭強度高，質(zhì)量穩(wěn)定。2）它能保持母材原有的力學性能，連接速度快，就位對中方便，能較好地解決鋼筋排列擁擠的問題，特別適合在鋼筋密集、鋼筋較粗的情況下使用，而且工藝簡單，安全可靠，可全天候施工，工效高，方便組織和管理。3）而且其接頭比錐螺紋強度更高、安裝更方便。3鋼筋直螺紋接頭的制作工藝：1）鋼筋直螺紋接頭的加工設備包括鋸機、套絲機和磨削成型機。2）其主要制作工藝流程是：用鋸機將鋼筋端部鋸成垂直面；把鋼筋端部放入套絲機，按標準尺寸加工成直螺紋接頭，螺紋直徑不得小于鋼筋的公稱直徑。4接頭的性能和類型1）接頭的性能。為充分發(fā)揮鋼筋母材的強度，連接套筒的設計強度不小于母材抗拉強度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗結果為破壞部位位于母材上。2）接頭類型。直螺紋接頭可根據(jù)不同的應用場合分為六種如下表：序號型 式使 用 場 合1標準型正常情況下連接鋼筋2加長型用于轉(zhuǎn)動鋼筋困難的場合，通過轉(zhuǎn)動套筒連接鋼筋3擴口型用于鋼筋較難對中的場合4導徑型用于連接不同直徑的鋼筋5正反絲扣型用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動要求調(diào)節(jié)軸向長度的場合6加鎖母型鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動，通過套筒連接鋼筋，用鎖母鎖定套筒我們準備在施工過程中應用標準型和加長型。標準型是最常用的。套筒長度略大于2倍鋼筋的直徑，以32鋼筋為例套筒長度為72mm，鋼筋絲扣長度為36mm，套筒擰入一端鋼筋并用扳手擰緊后，絲頭端面即在套筒中央，再將另一端鋼筋絲扣擰入，并用普通扳手擰緊鋼筋，利用兩端絲頭相互對頂力鎖定套筒位置。3.5.6 鋼筋的焊接1閃光對焊1）本工程中20mm16mm的梁筋采用閃光對焊連接。2）對焊時，應選擇調(diào)伸長度，對焊留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。對焊留量應包括燒化留量、有電頂鍛留量、無電頂鍛留量和預熱留量等。3）燒化留量的選擇，應根據(jù)焊接工藝方法確定。當連續(xù)閃光焊接時，燒化過程較長，燒化留量應等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分，再加8mm。4）需要加熱時，宜采用電阻預熱法，預熱留量應為12mm，預熱次數(shù)應為14次，每次預熱時間應為1.52s，間歇時間應為34s。5）頂鍛留量應在410mm，并隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而增加。6）調(diào)伸長度的選擇，應隨著鋼筋級別的提高和鋼筋直徑的加大而增長。7）焊接要求a閃光過程應強烈、穩(wěn)定；b應準確調(diào)整并嚴格控制各過程的起點和止點。2鋼筋電弧焊1）鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊等接頭型式。焊接時應符合下列要求：a應根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條焊接工藝和焊接參數(shù)；b焊接時，引弧應在墊板，幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；c焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。d焊接地線與鋼筋應接觸緊密。2）幫條焊時，宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。幫條長度應符合下表規(guī)定。當幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。鋼筋幫條長度鋼筋級別焊縫型式幫條長度I級單面焊8d雙面焊4dII、III級單面焊10d雙面焊5d 注：d為鋼筋直徑。3）搭接焊用于III級鋼筋，焊接時宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。搭接長度與幫條長度相同。4）幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊接厚度不應小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度不應小于主筋直徑的0.7倍。5）幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：a幫條焊時，兩主筋端面的間隙應為25mm；b搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上；c幫條焊時，幫條與主筋之間應用四點定位焊固定；搭接焊時，應兩點固定；d焊接時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。3.4.7 鋼筋工程保證資料1原材出廠合格證；2原材材質(zhì)證明；3原材復試報告；4鋼筋焊接試驗報告；5鋼筋隱蔽驗收記錄。3.5模板工程本工程地下室底板側(cè)模板采用磚胎模，磚胎模采用MU10實心磚，M5.0水泥砂漿砌筑，每3m長在磚胎模外側(cè)設置一道180側(cè)墻，側(cè)墻另一端與護壁樁緊接，磚胎模高度隨底板厚度確定。磚胎模砌筑完畢后用1：2水泥砂漿抹面。墊層砼澆筑需超出磚胎模外緣100mm。3.6大體積砼施工方案措施3.6.1工程概況本工程塔樓部分為筏板基礎，筏板厚1.8m，底板頂標高-8.70m；板式樓部分為箱型基礎，板厚為1.2m，底板頂標高-9.30m；裙房部分為獨立基礎加構造板，板厚為0.5m，底板頂標高-10.00m；主樓與裙房之間、裙房中部設后澆帶，塔樓與板式樓基礎屬于大體積混凝土。3.6.2混凝土配合比設計及審核本工程混凝土澆筑采用健富混凝土供應有限公司的商品混凝土，混凝土須滿足泵送及其他各項指標要求：3.6.3混凝土的強度砼強度等級：底板砼為C40P10，外墻砼為C40P10。3.6.4混凝土對原材料的要求1水泥大體積混凝土宜選用礦渣硅酸鹽水泥，本工程采用大連華能小野田42.5R硅酸鹽水泥，為降低水泥水化熱的影響，摻用粉煤灰、礦渣等，配制出的混凝土應是保塑性好，不泌水，滿足泵送要求。嚴禁使用安定性不合格的水泥。2粗骨料碎石采取粒徑525mm的連續(xù)級配或合理的摻配比例。其最大粒徑不得大于鋼筋最小凈距的3/4。骨料中不得含有有機雜質(zhì)，其含泥量應1%3細骨料選用粗砂或中砂，含泥量應3%。細度模數(shù)以2.62.8為宜。4摻合料為減少水泥水化熱，改善混凝土工作性，混凝土內(nèi)摻入適量的粉煤灰。粉煤灰應是級以上。5外加劑為滿足混凝土和易性和緩凝的要求，在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑。6水采用飲用水，且應符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合物用水標準（JGJ63-89）的規(guī)定。3.6.5混凝土供應混凝土的供應應包括攪拌和運輸和泵送。根據(jù)施工進度的需要，編制混凝土供應計劃，安排好混凝土泵及混凝土運輸車輛。在施工過程中，加強通訊聯(lián)絡和調(diào)度，確保混凝土澆筑的連續(xù)性，混凝土須保證40m3/h?；炷了涠纫丝刂圃?8020mm，初凝時間控制在68h。且塌落度損失不可過大，而影響混凝土澆筑。3.6.6混凝土澆筑1施工準備施工前應準備好施工用的機具和勞動力。機具有：混凝土泵、尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金刮尺、塔吊及照明設備，清理好混凝土運輸車通行道路及混凝土泵停放場地。在混凝土澆筑期間，為保證連續(xù)澆筑，防止供電中斷，施工現(xiàn)場應備有發(fā)電機組。所有與混凝土澆筑有關的人員要及時到位，人員包括：混凝土工、木工、鋼筋工、測量工、水電安裝工、信號工及試驗工。2施工條件1)底板內(nèi)的鋼筋、模板、預埋件、外墻止水帶及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性及接縫的嚴密性，澆筑前應將底板內(nèi)的垃圾及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查墊塊是否墊好。辦理好隱蔽驗收手續(xù)。2)澆筑混凝土用的架子及馬道已支設完畢，泵管已經(jīng)搭設完畢并經(jīng)檢查合格。3)水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查并符合標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。4)振搗器等機具經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正常。5)檢查安全設施、勞動力配備是否妥當。6)施工員根據(jù)施工方案對操作班組進行全面施工技術交底。3混凝土澆筑1)底板砼澆筑時在現(xiàn)場南側(cè)側(cè)設2臺砼汽車泵，確保大體積砼連續(xù)澆筑，不留施工縫。2)砼澆筑方法：砼采用商品砼，坍落度大，流動性好，澆筑采用斜面分層布料方法施工，分層厚度為0.3m0.5m，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進、一次到頂”。振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。雨天澆筑混凝土時，應采取集中澆筑和振搗，使混凝土自行流動并趕走雨水，雨水集中后排放。振搗混凝土時，振搗棒不得在雨水處振搗。前振搗棒中振搗棒后振搗棒底板砼“一個坡度，分層澆筑，循序漸進，一次到頂”示意圖3)砼振搗采用插入式振搗棒進行振搗。為使砼振搗密實，每個混凝土泵配備5臺插入式振搗棒（3臺工作，2臺備用），分三道布置：第一道布置在出料點，使砼形成自然流淌坡度。第二道布置在坡腳處，確保砼下部密實。第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度，振搗棒要穿錯上一層混凝土直到下一層混凝土。每個澆筑帶的每道振搗手固定專人負責，嚴防漏振、欠振且不得超振。砼泌水的處理。底板砼在前期澆筑過程中，泌水會被砼趕向井、坑等低洼處，然后用軟軸抽水機抽出泌水。底板砼澆筑的后期，處理泌水的方法是改變砼的澆筑方向，即最后澆筑砼時從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強兩側(cè)砼的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后軟軸抽水機抽出泌水。砼的表面處理。初步用長刮尺刮平，用木抹子壓實，在砼澆筑后48小時內(nèi)，再用木抹子搓平，以控制砼表面裂縫。4)砼養(yǎng)護砼成型后6h澆水養(yǎng)護，表面蓋雙層塑料薄膜，砼養(yǎng)護時間為14d。根據(jù)測溫情況，通過蓄水來調(diào)整砼表面溫度，控制砼內(nèi)外溫差不大于25。養(yǎng)護重點為底板與外墻交接處。此處同底板容易形成較大的溫差而引起外墻裂縫，因此要覆蓋嚴密。砼養(yǎng)護要派專人進行，特別是前三天要養(yǎng)護及時。5)砼試塊制作由于筏板屬于大體積混凝土，因此每200m3制作一組抗壓試塊，每組為3塊；每一配合比留置一組抗?jié)B試塊。5砼測溫控制1)大體積砼裂縫原因與控制原理。大體積砼裂縫原因是水化熱產(chǎn)生的熱量不能及時散發(fā)出去，使砼內(nèi)部溫度急劇升高后產(chǎn)生了一系列變形行為，如果溫度變形受到約束便產(chǎn)生溫度應力，當溫度應力超過該齡期砼的抗拉極限時便產(chǎn)生溫度裂縫。2)大體積砼底板溫度裂縫有兩種形式：自約束應力產(chǎn)生的裂縫和外約束應力產(chǎn)生的裂縫。自約束應力是由于底板比較厚時砼在升溫或降溫時內(nèi)外散熱不均勻，溫度變形不一致，受到自身的相互約束而產(chǎn)生的應力，通常在表面產(chǎn)生拉應力，故多為表面裂縫。外約束應力是底板在降溫時，由于砼收縮和干縮引起的收縮變形受到地基的約束而產(chǎn)生底板底部的拉應力，故為底部裂縫（底部防水層第一層采用空鋪，目的在于解除約束，不產(chǎn)生裂縫）。無論是自約束應力還是外約束應力產(chǎn)生的裂縫，當裂縫尺寸大到一定程度便成為有害裂縫。控制有害裂縫的產(chǎn)生是大體積砼施工的重要內(nèi)容。3)防止砼產(chǎn)生有害裂縫有很多措施，如降低內(nèi)表溫差、控制降溫速率、減少溫升、加膨脹劑、控制水灰比，合理的澆筑方法，加強振搗，加強保水養(yǎng)護管理和溫度控制等。其中溫度測量與控制是重要一環(huán)。所謂溫度控制就是控制砼內(nèi)部和表面的溫差，控制砼降溫速率，調(diào)整溫度差從而降低溫度應力，通過保溫法可以滿足上述目的。但是保溫法也需要合理應用，如保溫層的厚度，保溫時機及保溫周期需要根據(jù)砼的配合比，底板的尺寸和施工季節(jié)，再利用測溫的數(shù)據(jù)進行選擇與調(diào)整，才可達到良好的效果。6底板砼溫度的計算1）本工程地下室底板C40砼，配合比為：水泥280kg/m3、UEA48kg/m3。水泥水化熱引起的砼最高絕熱溫升為： Tmax=（W1.Q1+W2.Q2）/（m.c） 其中W1單位水泥用量；W2單位UEA用量；Q1水泥水化熱值，42.5級水泥取461kJ/kg；Q2UEA水化熱值，取306kJ/kg；m砼容重，取2500kg/m3；c砼比熱，取0.96KJ/Kg；Tmax=（280461+48306）/（25000.96） =59.90考慮砼底板屬于二維散熱，因此散熱系數(shù)取0.5，則水泥水化熱引起的溫升為： T1=59.900.5=29.95砼入模溫度取T2=25預測砼中心溫度T3=T2+T1=54.952）混凝土表面溫度計算Tb()=Tq+4h(H-h)T()/H2式中Tb()齡期時，混凝土的表面溫度（）；Tq齡期時，大氣的平均溫度（）；H混凝土的計算厚度（m）， H =h+ 2h；h混凝土的實際厚度（m）；h混凝土的虛厚度（m），h=K/；K計算折減系數(shù)，可取0.666；混凝土的導熱系數(shù)，取2.33W/mk；模板及保溫層的傳熱系數(shù)（W/m2k），可取1.0；T() 齡期時，混凝土內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差（），T()=Tmax- Tq。因混凝土澆筑后第3天內(nèi)部溫度達到最高，因此Tb(3)=20+4（1.8+2.330.666）29.95（1.8+20.6662.33）2=36.68混凝土內(nèi)外溫差為59.95-36.68=23.27257溫度測量和控制方案預先在布置點埋入測溫管（測溫點布設見附圖），利用溫度計測溫，澆筑成型后6小時進行砼內(nèi)部和表面測溫，前3天每2h測一次，47天每4h測一次，814天每8h測一次，并做好記錄，輸入計算機繪出溫度曲線，利用增加減少表面覆蓋來重新調(diào)節(jié)砼內(nèi)外溫差。砼表面先覆蓋雙層塑料薄膜，再覆蓋一層麻袋，并按時澆水養(yǎng)護。8后澆帶施工縫1）后澆帶留設本工程兩座塔樓與裙房之間、裙房中部設置后澆帶(后澆帶形式詳見附圖)后澆帶在地下主體結構施工完成后開始澆筑，砼標號比原結構高一個等級，且砼須摻膨脹劑。2）外墻施工縫的留置地下室施工時，外墻留一條水平施工縫，留在底板面上50cm，施工縫位置設置10mm厚40cm寬橡膠止水帶（見大樣圖）。止水帶在擋土墻插筋施工完畢時放置，并用鐵絲固定，且沿外墻一圈封閉。止水帶必須設置在墻中。3.6.7質(zhì)量保證措施1商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。并派專人進駐攪拌站監(jiān)督供料。2在澆筑現(xiàn)場檢測混凝土的塌落度，混凝土塌落度損失值應控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。3在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，振搗及時，防止少振或漏振。在鋼筋較密部位的混凝土要振搗細致，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4鋼筋墊塊要與鋼筋連接牢固，各專職質(zhì)檢員要對各個部位的墊塊進行檢查，防止出現(xiàn)墊塊移位、漏放。3.6.8成品保護及安全施工1在澆筑過程中，為防止鋼筋及預埋件位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設跳板，工人操作時應站立在跳板上，不得碰動預埋件和插筋。2底板處后澆帶要做好防護，避免雨水、生活污水等沉積，腐蝕鋼筋。3泵車操作工必須是經(jīng)過培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。4泵管的質(zhì)量應符合要求，對已經(jīng)磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準使用。5泵管架設的支架要牢固，支架鋼管不得直接支設在防水保護層上，每根鋼管下應設（130130，10厚）鋼墊板，并在墊板焊定位鋼筋防止鋼管移位。轉(zhuǎn)彎處必須設置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴密。6泵車料斗內(nèi)的混凝土要保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成尾管甩傷人現(xiàn)象。7現(xiàn)場臨時用電不得隨地敷設，亦不得掛在鋼筋上。8所有施工人員隨意使用電器設備。9晝夜溫差過大時，夜間要加強對混凝土表面保溫覆蓋，防止因溫差過大產(chǎn)生變形裂縫。第四章 施工技術組織措施4.1質(zhì)量保證措施4.1.1質(zhì)量總目標：合格 目標值：分項工程一次交驗合格率100%。4.1.2質(zhì)量管理方針 運行標準管理,強化質(zhì)量意識； 應用先進技術,提供優(yōu)質(zhì)服務。4.1.3質(zhì)量控制體系由公司工程部、項目質(zhì)安部、各分包隊伍質(zhì)安員、班組兼職質(zhì)檢員共同完成對工程質(zhì)量的過程控制。4.1.4質(zhì)量保證體系貫徹國際標準ISO-9002質(zhì)量保證體系、編制切實可行的各專業(yè)質(zhì)量保證計劃，作為該項目施工過程中實施質(zhì)量保證和質(zhì)量控制的綱領性文件。1本工程成立以項目總經(jīng)理為組長，并與生產(chǎn)經(jīng)理、總工程師等組成該項目質(zhì)量管理領導小組，全面負責質(zhì)量保證工作。2主控職能部門是項目質(zhì)安部，并成立專業(yè)質(zhì)保小組，而質(zhì)安部通過質(zhì)檢員對工序的監(jiān)控和計量檢測站對材質(zhì)監(jiān)控，設置從施工準備過程、施工生產(chǎn)過程和交工驗收過程質(zhì)量控制點及其管理程序，應嚴格按ISO-9002程序要求進行。4.1.5工程施工依據(jù)嚴格按照現(xiàn)行的國家級部頒規(guī)范、規(guī)程、標準、設計施工圖、技術核定單施工外，還應遵照施工組織設計及技術方案措施等進行施工。4.1.6質(zhì)量評定標準按照現(xiàn)行的國家、部頒及地方工程驗收標準、規(guī)程和行業(yè)標準等進行。4.1.7保證工程質(zhì)量主要措施1加強質(zhì)量管理機構，充實質(zhì)量管理人員，所配備各專業(yè)專職質(zhì)檢人員，必須是有一定技術水平和一定實踐經(jīng)驗、作風過硬的技術管理人員擔任，所有質(zhì)檢人員必須經(jīng)過培訓，持證上崗。2認真執(zhí)行“把六關”，“五不準”的規(guī)定，堅持“交底制”、“三檢制”，使工程始終處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量?！拔宀粶省保簾o施工方案不準施工；不合格的原材料、半成品不準使用；技術交底不清不準施工；檢測數(shù)據(jù)有懷疑不準施工；上道工序不符合質(zhì)量標準的不準進行下道工序施工“把六關”：把施工方案關；材料進場關；技術交底關；檢測計量關；工序交接關；質(zhì)量驗收關。3在主體結構施工中建立砼澆筑令簽認制度，在安裝與裝飾交叉施工中吊頂封板簽認制度。4制定各專業(yè)、各層次的工作崗位責任制，公布上墻，使各級技術人員有權按章辦事，把質(zhì)量、技術、安全管理做到縱向到底，橫向到邊。5開展強化精品意識、爭創(chuàng)名優(yōu)工程的全員質(zhì)量意識教育，規(guī)范規(guī)程、質(zhì)量驗評